Zawory serii EBS

Zawory serii EBS
1. Opis ogólny produktu
Zawory serii EBS są zaworami przeznaczonymi do stosowania w
urządzeniach chłodniczych średniej wydajności takich jak schładzacze
cieczy (chillery), lady i regały chłodnicze czy komory chłodnicze.
Wydajność zaworów zawiera się w zakresie od 28 kW do 70 kW, istnieją 4
podstawowe zakresy pracy , kilka rodzajów napełnień, wykonanie z\bez
MOP.
Zawory serii EBS są zaworami kompletnymi, dostarczanymi w całości.
Zawory serii EBS są zaworami korzystającymi z rozwiązania
konstrukcyjnego „Balanced Port”.
2. Dobór zaworu rozprężnego
Dobór zaworu wymaga znajomości podstawowych parametrów pracy jak
temperatura odparowania, zastosowany czynnik chłodniczy, wydajność
ziębienia oraz temperaturę wejściową czynnika na zawór i spadek ciśnienia.
Dane te można określić na podstawie założeń projektowych urządzenia.
Ogólna charakterystyka zaworów typu „Balanced Port”
Zawory EBS posiadają unikalną konstrukcję portu
dyszy, przeciwdziałającą efektom związanym z
różnicą ciśnień wejściowego, zależnego od
temperatur otoczenia, i wyjściowego.
W klasycznych konstrukcjach spadek ciśnienia ma
wpływ na wydajność zaworu, a przez to pośrednio
na rzeczywistą wartość przegrzania, powodując
efekt „polowania” na punkt równowagi.
W rozwiązaniu z „Balanced Port” spadek ciśnienia
na zaworze nie zależy od wartości ciśnienia
wejściowego, gdyż jest równoważony poprzez
odpowiednią budowę portu.
Przykład doboru:
Zawór o wydajności około 24 kW dla czynnika R404A, spadek ciśnienia 10
Bar temperatura czynnika na wejściu +30*C, temperatura odparowania 100C, bez MOP, skręcany z zewnętrznym wyrównaniem.
Wstępnie dobrano zawór EBSSE-6;
Rzeczywista wydajność zaworu = Wydajność katalogowa x dPa x dT = 17.2
kW x 1.12 x 1.21 = 23.30 kW
Zamawianie komponentów (dla powyższego przykładu):
•
Wstępnie dobrany zawór EBSSE-6,
•
Zakres pracy mieści się pomiędzy –250C a +100C, co oznacza
zastosowanie zaworu z termoelementem typu –C,
•
Nie jest wymagany MOP
•
Na podstawie tabeli ze strony 3 dobrano zawór OBSSE-6-C o numerze:
163708
Maksymalne ciśnienie dla prób szczelności nie powinno
przekraczać wartości 29 Bar !!!
Wydajności zaw orów serii EBS
R404A
Zaw ór
rozprężny
EBSSE-6
EBSSE-7EBSSE-10
EBSSE-13
Termoelement
+5*C
18.10
24.50
30.20
43.10
Wydajność zaw oru w kW
Temperatura odparow ania
0*C -10*C -20*C -30*C
19.70 17.20 15.50 10.60
26.80 23.40 20.50 13.50
33.30 28.80 24.60 17.90
47.90 41.50 34.70 25.50
SC\SCP115
-40*C
9.87
12.60
15.50
20.50
SZ\SZP\SZP35
R407C
Zaw ór
rozprężny
EBSNE-8
EBSNE-11
EBSNE-15
EBSNE-20
Termoelement
+5*C
24.90
33.70
45.30
65.50
Wydajność zaw oru w kW
Temperatura odparow ania
0*C -10*C -20*C -30*C -40*C
27.60 24.60
37.40 33.30
50.60 44.30
72.20 62.00
NC\NCP100\NGA
Współczynniki poprawkowe dla zaworów serii EBS
Poprawka dP ze względu na spadek ciśnienia
Spadek ciśnienia w Bar
2
4
6
8
10
12
+5*C
0.58
0.82
1.00
1.15
1.29
1.41
-10*C --> 0*C
0.50
0.71
0.87
1.00
1.12
1.22
-30*C --> -20*C
0.45
0.63
0.77
0.89
1.00
1.10
-40*C
0.41
0.58
0.71
0.82
0.91
1.00
Temperatura
odparowania
13
1.53
1.32
1.18
1.08
16
1.63
1.41
1.26
1.15
Poprawka dT ze względu na temperaturę dochłodzenia cieczy przed zaworem
rozprężnym
Czynnik
-20*C -10*C 0*C +10*C +20*C +30*C +40*C +50*C +60*C
R404A
2.00
1.81
1.62
1.42
1.21
1.00
0.78
0.55
R507
2.14
1.94
1.76
1.57
1.38
1.20
1.00
0.79
0.53
R407C
1.88
1.74
1.60
1.46
1.31
1.16
1.00
0.84
0.66
R22
1.63
1.53
1.42
1.32
1.21
1.11
1.00
0.89
0.78
Wydajność
nominalna
Przyłącze
wejściowe
Przyłącze
wyjściowe
21.00
5/8" (16 mm)
7/8" (22 mm)
26.00
5/8" (16 mm)
7/8" (22 mm)
35.00
7/8" (22 mm)
1 1/8" (28 mm)
46.00
7/8" (22 mm)
1 3/8" (35 mm)
28.00
5/8" (16 mm)
7/8" (22 mm)
39.00
5/8" (16 mm)
7/8" (22 mm)
53.00
5/8" (16 mm)
7/8" (22 mm)
70.00
5/8" (16 mm)
7/8" (22 mm)
MOP
Zakres pracy
R404A (R507)
od -25*C do +10*C
od -40*C do -20*C
od -40*C do -20*C
od -25*C do +10*C
od -40*C do -20*C
od -40*C do -20*C
od -25*C do +10*C
od -40*C do -20*C
od -25*C do +10*C
od -40*C do -20*C
R407C
AC
od -25*C do +10*C
AC
od -25*C do +10*C
AC
od -25*C do +10*C
AC
Zawór rozprężny Numer
części
EBSSE-6-C
EBSSE-6-Z
EBSSE-6-ZP
EBSSE-7-1/2-C
EBSSE-7-1/2-Z
EBSSE-7-1/2-ZP
EBSSE-10-C
EBSSE-10-ZP
EBSSE-13-C
EBSSE-13-Z
163708
163587
163575
163507
163508
163509
163877
163752
163783
163797
EBSNE-8-GA
EBSNE-8-C
EBSNE-11-GA
EBSNE-11-C
EBSNE-15-GA
EBSNE-15-C
EBSNE-20-GA
165011
164943
165013
165062
165209
164931
165219
3 Gabaryty zaworów rozprężnych serii EBS
Gabaryty zaworów serii EBS
Średnica
przyłącza
3/8 ODF
1/2 ODF
5/8 ODF
7/8 ODF
1 1/8 ODF
A
mm
62.00
62.00
62.00
-
B
mm
64.00
64.00
77.00
C
mm
9.00
13.00
19.00
20.50
24.50
4 Montaż zaworów rozprężnych serii EBS
Czynności przed montażem:
•
Należy upewnić się że urządzenie w którym będzie montowany zawór
nie jest pod ciśnieniem. W przypadku instalacji napełnionych
czynnikiem chłodniczym należy usunąć gaz zgodnie z wymogami
środowiskowymi dla substancji kontrolowanych.
•
Upewnij się że zawór jest dobrany zgodnie z zastosowanym
czynnikiem chłodniczym, zakresem pracy i wydajnością.
Montaż zaworu w instalacji chłodniczej:
•
Zawór można montować w dowolnej
pozycji, ale należy pamiętać aby
zachować odpowiednie umiejscowienie
dystrybutora cieczy.
•
Odległość między zaworem a
dystrybutorem nie powinna być większa
niż 640 mm.
•
Podczas lutowania zaworu rozprężnego
należy doprowadzić do wnętrza azot, lub
inny, obojętny gaz jak np. Dwutlenek
węgla, pod minimalnym ciśnieniem, aby
przeciwdziałać powstawaniu tlenków na
powierzchniach roboczych zaworu.
•
Wyrównanie zewnętrzne zaworu
rozprężnego należy umieścić za końcówką elementu termostatycznego,
w sposób pokazany na poniższym rysunku i zaznaczony szarym
okręgiem.
Podczas montażu zaworu należy uważać aby:
•
Nie uszkodzić rurki kapilarnej zaworu termostatycznego.
Nie należy podłączać wyrównania w sposób przedstawiony na
poniższym rysunku, a zaznaczony szarymi krzyżykami: przed
termoelementem, od dołu, za regulatorami ciśnienia na ssaniu itd.
Montaż zaworu w instalacji chłodniczej:
•
Termoelement należy umieścić w sposób
rekomendowany na zamieszczonej obok
ilustracji. Należy zwrócić uwagę na to,
aby końcówka termoelementu ściśle
dolegała do przewodu ssania. Nie należy
u mies zcz ać termo el e mentu n a
pionowych docinkach przewodów
ssawnych oraz w miejscach gdzie jest
możliwe zbieranie się ciekłego czynnika
lub oleju, jak np. Dolnych częściach
syfonów.
•
Zamontowaną końcówkę należy
zabezpieczyć w taki sposób, aby
uniemożliwić powstawanie oblodzenia
na jej powierzchni (w tym celu można
wykorzystać standardową izolację
cieplną na rury).
•
Dodatkowo podczas instalacji kilku
zaworów na kilku parownikach
wymagane jest wykonanie w
odpowiedni sposób kolektorów
ssawnych, a zwłaszcza syfonów celem
zapewnienia
odpowiedniego
odprowadzenia oleju do sprężarki.
•
•
Średnice przewodów ssanych powinny być dobrane w taki
sposób, aby zapewnić możliwie minimalny spadek ciśnienia.
W związku z tym niezbędne jest dostosowanie ich średnic do
wydajności układów.
Przewody ssawne powinny zostać zaizolowane warstwą
materiału dobrana do średnicy przewodu i temperatur pracy.
Regulacja przegrzania na zainstalowanym zaworze
rozprężnym:
•
W dolnej części zaworu znajduje się nakrętka
zabezpieczająca. Po jej wykręceniu uzyskuje
się dostęp do regulacji wartości przegrzania.
•
Śruba regulacyjna — sposób użycia:
•
Obracając śrubę zgodnie z kierunkiem
obrotu zegara zmniejsza się wartość
przegrzania,
•
Obracając śrubę przeciwnie do kierunku
obrotów zegara zwiększa się wartość
przegrzania.
•
Aby określić rzeczywistą wartość przegrzania
na zaworze rozprężnym należy zmierzyć
wartość ciśnienia na ssaniu za bezpośrednio
parowaczem (Przykład: 2 bary), odczytać z
wykresu równoważną wartość temperatury
końca parowania (dla R404A jest to około
T1=-30.50C), oraz zmierzyć temperaturę na
ssaniu w miejscu zamontowania końcówki
termoelementu (przykładowo T2=-23.50C).
Różnica wartości T2 i T1 daje wartość
przegrzania (dla przytoczonego przykładu:
T2-T1 = -23.50C-(-30.50C) = 7K).
Zaleca się stosowanie bezpośrednio przed zaworem rozprężnym
filtru cieczowego Catch-All i wziernika z indykatorem wilgoci
See-All.