OPIS TECHNICZNY SANIT Folwarczna_2010_12_17

Transkrypt

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I.
OPIS TECHNICZNY ................................................................................ strona
………..
II.
III.
INFORMACJA BIOZ………………. …………………………………………..strona ………..
IV.
OŚWIADCZENIE PROJEKATNTA …………………………………………..strona ………….
V.
UPRAWNIENIA ………………………………………………………………. strona …………..
VI.
CZĘŚĆ RYSUNKOWA ............................................................................. strona …………
1. Zagospodarowanie terenu
str. ……
2. Rzut piętra – instalacja wody zimnej i ciepłej
str. ……
3. Rozwinięcie – instalacja wody zimnej i ciepłej
str. …….
4. Rzut parteru – instalacja kanalizacji sanitarnej
str. …….
5. Rzut parteru – instalacja wentylacji nawiewno wywiewnej
str. ……..
6. Rzut poddasza – instalacja wentylacji nawiewnej
str. ……..
7. Rzut poddasza – instalacja wentylacji wywiewnej
str. ……..
8. Rzut parteru – instalacja centralnego ogrzewania
str. …….
9. Rzut poddasza – instalacja centralnego ogrzewania
str. …….
10. Rozwinięcie – instalacja centralnego ogrzewania
str. …….
11. Technologia – Połączenie nagrzewnicy centrali
str. …….
12. Karty katalogowe
str. …….
OPIS TECHNICZNY
1. ZAKRES OPRACOWANIA
Opracowanie niniejsze obejmuje projekt budowlany wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania ,
wody ciepłej i zimnej , kanalizacji sanitarnej oraz wentylacji mechanicznej w budynku Powiatowego
Centrum Poradnictwa Psychologiczno - Pedagogicznego i Doskonalenia Nauczycieli w Głogowie przy
ul. Folwarcznej dz. nr 462/10; 462/12; 457/2; 522; 462/8; 462/7.
2. PODSTAWY OPRACOWANIA PROJEKTU
2.1. Zlecenie inwestora
2.2. Wizje lokalne
2.3. Aktualne normy, przepisy, katalogi
3. ROZDZIELNIA CO.
3.1. ZAPOTRZEBOWANIE NA CIEPŁO.
MOC NA POTRZEBY OGRZEWANIA
Z obliczeń instalacji centralnego ogrzewania wynika, Ŝe moc instalacji c.o. wynosi:
QCO= 58,5 kW
Rozdzielnie CO naleŜy wyposaŜyć w regulator pogodowy. Czujnik temperatury zew. zamontować po
północnej lub północno – zachodniej stronie budynku. Czujnik zew. musi być oddalony przynajmniej o
jeden metr od otworów z których w sposób ciągły lub czasowy wypływa ciepłe powietrze.
3.1.1. CIŚNIENIOWE NACZYNIA WZBIORCZE.
Pozostaje bez zmian w istniejącym węźle cieplnym w Szkole Przyrodniczej.
3.1.2. ZAWORY BEZPIECZEŃSTWA
ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA DLA INSTALACJI C.O.
Pozostaje bez zmian w istniejącym węźle cieplnym w Szkole Przyrodniczej.
3.1.3. POMPY W ROZDZIELNI
W instalacji dobrano następujące pompy: Budynek
Obieg grzejników nr 1
wydajność pompy: 0,3 [m3/h]
wysokość podnoszenia: Ho=1,2 m.sł.w
Dobrano pompę GRUNDFOS ALPHA2 25-40 180 Dn 40.
Obieg nagrzewnica
Dobrano pompę GRUNDFOS MAGNA 40-100F Dn 40
Obieg centrala
Dobrano pompę GRUNDFOS ALPHA2 25-40 180 Dn 40
Obliczenia wykonano przy pomocy programu WinCaps f-my GRUNDFOS.
3.1.4. ZAWÓR TRÓJDROGOWY
Budynek
Obieg grzejników 1
moc obiegu grzewczego:
temperatura zasilania:
temperatura powrotu:
przepływ obliczeniowy dla ob. grz.
6,92 kW
75°C
55°C
1,00 m3/h
dobrano zawór VRB-3 dn 15 mm aut.= 0.45 Kv= 1.000 m3/h
Obieg grzejników 2
14,3 kW
75°C
55°C
1,90 m3/h
Obieg grzejników 2
14,8 kW
75°C
55°C
2,00 m3/h
Zawory 3-drogowe dobrano programem Danfoss.
3.1.4. WYMIENNIK
Dla zapewnienia bezpieczeństwa instalacji centralnego ogrzewania zasilającej nagrzewnice w centrali
wentylacyjne która umieszczona jest na nieogrzewanym poddaszu budynku dobrano wymiennik JAD K
3.18.
Doboru wymiennika dokonano w programie SECESPOL.
3.2. WYTYCZNE BUDOWLANE.
Instalację w rozdzielni CO wykonać z rur stalowych czarnych Dn 15-50mm łączonych przez spawanie.
Instalacja pracować będzie na parametrach wody 75/55ºC.
Wszystkie przewody ułoŜone w kotłowni oraz dla instalacji c.o. naleŜy zaizolować izolacją Thermaflex.
NaleŜy pamiętać o zaizolowaniu kształtek i armatury. Przed zaizolowaniem rur naleŜy je dokładnie
oczyścić i pomalować dwukrotnie farbą zabezpieczającą rury przed rdzą.
3.2.1. WYTYCZNE ELEKTRYCZNE.
Zakres projektu instalacji elektrycznych obejmuje:
- oświetlenie pomieszczenia tj. montaŜ, okablowanie i podłączenie opraw oświetleniowych i łączników
oraz doprowadzenie obwodów elektrycznych do miejsca lokalizacji tablicy elektrycznej),
- montaŜ i podłączenie zestawu gniazd elektrycznych zabezpieczonych wyłącznikiem
róŜnicowoprądowym.
3.2.2. ROBOTY BUDOWLANE TOWARZYSZĄCE.
W związku z budową rozdzielni CO naleŜy wykonać prace polegające na:
• wyłoŜenie ścian i posadzek płytkami ceramicznymi.
• malowanie sufitu farbą emulsyjną,
4. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA.
4.1. ZAŁOśENIA DO OBLICZEŃ.
- połoŜenie
- rodzaj ogrzewania
- obliczeniowa temp. wody grzewczej
- strefa klimatyczna
- temperatura pomieszczeń
- działanie ogrzewania
nie osłonięte
pompowe wodne
75/55°C
II (-18°C)
wg. rysunków
bez przerw z osłabieniem w nocy
Pomieszczenia biurowe, socjalne, pokoje itp : 20°C
Korytarze, komunikacja
20°C
WC
:
20°C
4.2. GRZEJNIKI.
Do ogrzewania pomieszczeń zaprojektowano grzejniki płytowe typu PURMO CV. Grzejniki są
wyposaŜone fabrycznie w zawór termostatyczny oraz automatyczny zawór odpowietrzający. Do
kaŜdego grzejnika zamontować głowicę termostatyczną. Na powrocie z grzejnika zabudować zawór
powrotny z proporcjonalną nastawą wstępną z funkcjami odcinania, napełniania i opróŜniania grzejnika.
Grzejniki zasilane będą wodą grzewczą przygotowywaną w kotłowni o parametrach 80/60°C z regulacją
pogodową.
4.3. NAGRZEWNICE CENTRALI WENTYLACYJNYCH.
Centrala wentylacyjna zasilana będzie wodnym 30% roztworem glikolu o parametrach 65/500C.
Nagrzewnica centrali wentylacyjnej ma zapotrzebowanie na moc cieplną w wysokości 20,68kW. Przed
centralą zamontowany jest węzeł podmieszania składający się z zaworu trójdroŜnego i pompy
wymuszającej obieg przez nagrzewnicę. Źródłem ciepła do zasilania nagrzewnicy centrali wentylacyjnej
jest projektowana rozdzielnia CO..
Z uwagi na usytuowanie centrali na nieogrzewanym poddaszu i prowadzenie do niej przewodów
z czynnikiem grzewczym zaprojektowano oddzielny układ zasilający. Zasilanie nagrzewnicy odbywa się
poprzez wymiennik płytowy typu JAD K 3.18. Przepływ czynnika do wymiennika oraz za nim odbywa się
za pomocą dobranych pomp. Regulacja dopływu czynnika do wymiennika realizowana z
wykorzystaniem regulacyjnego zaworu dwudrogowego.
Przewody zasilania nagrzewnic wykonane są z rur miedzianych i izolowane są łupkami z pianki
izolacyjnej w osłonie z folii z tworzywa a odcinki prowadzone na zewnątrz budynku w osłonie z blachy
stalowej ocynkowanej. Przewody dodatkowe w węźle z rur stalowych czarnych izolowanych tak jak rury
miedziane.
4.4. PRZEWODY ROZPROWADZAJĄCE.
Instalację od projektowanych rozdzielaczy CO do poszczególnych grzejników projektuje się z rur
miedzianych łączonych metodą lutowania. Główne poziomy naleŜy prowadzić w posadzce.
Wszystkie przejścia rur przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych z uszczelnieniem
miękkim.
Kompensację wydłuŜeń termicznych projektuje się za pomocą naturalnych załamań trasy przewodów
oraz kompensatorów U-kształtowych.
Odstępy między podporami wykonać zgodnie z tabelą nr 1
Tabela nr 1: Maksymalne odstępy między podporami przewodów miedzianych
Średnica nominalna rury
[mm]
DN12 do DN15
DN18
DN22
DN28
DN35
DN42
DN54
DN64
Przewód montowany
1,25
1,5
2,00
2,25
2,75
3,00
3,50
3,50
4.5. REGULACJA INSTALACJI
Po wykonaniu instalacji centralnego ogrzewania zgodnie z rysunkami technicznymi , naleŜy
przeprowadzić regulacje instalacji poprzez ustawienie nastaw na poszczególnych zaworach
termostatycznych , powrotnych. Nastawy pokazane na rysunkach.
4.6. IZOLACJA RUROCIĄGÓW
Wszystkie projektowane przewody prowadzone w posadzce naleŜy izolować termicznie otulinami z
wełny lub poliuretanu wykończonymi płaszczem z PCV. Prace wykonywać zgodnie z instrukcją
montaŜu producenta systemu.
Przewody prowadzone na poddaszu izolować otuliną z pianki polietylenowej, klejonej wzdłuŜnie i
doczołowo z zabezpieczeniem złącz taśmą. (np. Thermaflexem FRZ firmy Thermaflex) Grubości
izolacji wykonać zgodnie z tabelą nr 2.
Tabela nr 2: Wymagana izolacja dla przewodów c.o. (tabela zgodna z Dz.U.2009.56.461 z 08.07.2009)
Lp.
1
2
3
Przewód c.o.
Średnica wewnętrzna do 22 mm
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm
Minimalna grubość izolacji
cieplnej (materiał 0,035 W/(m K)1)
20 mm
30 mm
równa średnicy
wewnętrznej rury
Uwaga:
)1
przy
zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niŜ podano w tabeli naleŜy odpowiednio
skorygować grubość warstwy izolacyjnej
MontaŜ izolacji cieplnej rozpoczynać naleŜy po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób
szczelności oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyŜszych robót protokołem odbioru.
Powierzchnia rurociągu lub urządzenia powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania
izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp.
Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nieuszkodzone, a
sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać moŜliwość ich zawilgocenia
lub uszkodzenia.
Grubość izolacji musi mieścić się w granicach 10 % do 20 % wartości zadanej.
Do izolacji cieplnej armatury i połączeń kołnierzowych zaleca się stosować dwu lub wieloczęściowe
kształtki izolacyjne wykonane z porowatych tworzyw sztucznych (np. z pianki poliuretanowej) lub wełny
mineralnej.
4.8. ODPOWIETRZENIE I ODWODNIENIE INSTALACJI
Odpowietrzanie instalacji zaprojektowano z zastosowaniem automatycznych odpowietrzników przy
grzejnikach. Poziome odcinki rur układać ze spadkiem minimum 3‰ w kierunku wskazanym na
rozwinięciach instalacji co. Dodatkowo we wszystkich najwyŜszych punktach instalacji, w których
moŜe dochodzić do gromadzenia się powietrza stosować automatyczne zawory odpowietrzające. W
najniŜszych punktach instalacji zamontować zawory spustowe.
4.9. PRÓBY I ODBIORY
Przed oddaniem instalacji do eksploatacji , instalację naleŜy dokładnie przepłukać a następnie poddać
próbie ciśnienia na zimno i na gorąco. Wartość ciśnienia próbnego winna być o 50 % wyŜsza od
ciśnienia roboczego, lecz nie mniejsza niŜ 0,4 MPa.
W czasie próby na połączeniach oraz na przewodach i armaturze nie mogą wystąpić nieszczelności.
Po pozytywnym wyniku próby ciśnieniowej instalację naleŜy napełnić wodą i ogrzać do najwyŜszej
temperatury. Wynik próby naleŜy uznać za dodatni , jeśli przy utrzymaniu ciśnienia stwierdzono
szczelność całej instalacji.
Po przeprowadzeniu prób ciśnieniowych instalację naleŜy poddać próbie działania na gorąco. Badanie
naleŜy przeprowadzić wyłącznie w sezonie grzewczym przy temperaturze nie wyŜszej od 0 °C.
5. INSTALACJA WODY ZIMNEJ , CIEPŁEJ I CYRKULACJI.
5.1. INSTALACJA WODY ZIMNEJ.
Projektowana instalacja wody zimnej włączona zostanie do projektowanego przyłącza wody. Instalacja
wody zimnej doprowadzająca wodę do przyborów zasilana będzie z przewodów wodociągowych
układanych jako wspólne dla wszystkich urządzeń zamontowanych w budynku. Wszystkie odejścia
wody uŜytkowej tj. piony zaopatrzone zostały w zawory odcinające. Zapewnia to sprawne usuwanie
ewentualnych awarii, bez konieczności odcinania wody w całym obiekcie.
5.2. INSTALACJA WODY CIEPŁEJ.
Ciepła woda realizowana będzie z dwóch elektrycznych pojemnościowych ogrzewaczy wody typu OSV
SLIM 30 L i 60L f-my KOSPEL zlokalizowanych w pomieszczeniach WC.
5.3. INSTALACJA WODY P.POś.
Na przewodach zasilających hydranty p.poŜ (oprócz zaworu odcinającego i zwrotnego na wejściu do
budynku) nie instalować zaworów odcinających. Przewody naleŜy doprowadzić trasami, jak na
rysunkach, do hydrantów wewnętrznych Dn 25. Hydranty umieszczone zostaną na ścianach w
pomieszczeniach komunikacji. Zawory hydrantowe instalować w szafkach hydrantowych podtynkowych
na wysokości 1,35m od poziomu posadzki. Ciśnienie robocze w instalacji hydrantowej powinno wynosić
min. 0,2 MPa. W najwyŜszych punktach instalacji hydrantowej naleŜy zamontować manometry
wskazujące ciśnienie w instalacji.
Wewnętrzną instalację hydrantową wykonać z rur stalowych. Projektuję się hydranty typu HW-25 N-K30 "UN"składające się z:
• Zawór hydrantowy DN 25
• Prądownica PW-25 wg PN-89/M-51028, EN-671
• Zwijadło kompletne wychylne o 180° - wyposaŜone w oś wodną umoŜliwiającą
rozwinięcie węŜa będącego pod ciśnieniem wody, na Ŝądaną długość
• WąŜ półsztywny DN 25 wg. EN-694 - 30 mb
• Gaśnica proszkowa
• Korpus i drzwi szafki przystosowane do zawieszenia plomby
• Podstawa, podpora lub podpora-stelaŜ szafy hydrantowej
Hydranty wewnętrzne są tak rozmieszczone , aby w ich zasięgu znajdowało się kaŜde miejsce w
budynku lub jego części zgodnie z obowiązującymi normami.
Hydranty wewnętrzne powinny być oznakowane wg PN-N-01256-1 , Na hydrantach wewnętrznych
umieszcza się instrukcję postępowania na wypadek konieczności ich uŜycia.
5.4. WYKONANIE ROBÓT
Instalacje wody p.poŜ naleŜy wykonać z rur i kształtek stalowych łączonych przez skręcanie. Instalacje
wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji wykonać z rur PP-R łączonych za pomocą zgrzewania. Rurociągi
poziome (rozprowadzające) układać w posadzce oraz instalacje p.poŜ. w części technicznej sufitu
podwieszanego , ze spadkiem w kierunku zasilania natomiast podejścia do przyborów w bruzdach
ściennych. Wszystkie rurociągi instalacji wody zimnej, ciepłej izolować naleŜy otuliną THERMAFLEX .
Zastosowano następującą armaturę odcinającą oraz zabezpieczającą:
•
•
•
•
•
•
Kurki kulowe podtynkowe pełnoprzelotowe
Zawory gwintowane kulowe
Zawory zwrotne
Kurki kulowe kątowe do baterii ½ ″, PN10
Kurki kulowe kątowe ¾’’,
Złączki do węŜa ¾’’,
Całość armatury do wody zimnej i ciepłej powinna posiadać dopuszczenia i atesty.
5.4.1. PRÓBA SZCZELNOŚCI.
Parametry pracy:
•
•
•
Temperatura wody zimnej 10 °C.
Temperatura wody ciepłej max. 55 °C.
Ciśnienie robocze 5,0 bar.
Badanie szczelności instalacji wodociągowych:
Przewody instalacji naleŜy napełnić wodą, podnieść ciśnienie do 0,9 MPa lub 1,5-krotnej wielkości
ciśnienia roboczego.
Przy próbie wstępnej naleŜy zastosować ciśnienie próbne, odpowiadające 1,5-krotnej wartości
najwyŜszego moŜliwego ciśnienia roboczego tj. 9 bar. Ciśnienie to musi być w okresie 30 minut
wytworzone dwukrotnie w odstępie 10 minut. Po dalszych 30 minutach próby ciśnienie nie moŜe
obniŜyć się o więcej niŜ 0,6 bar. Nie mogą wystąpić Ŝądne nieszczelności. Bezpośrednio po próbie
wstępnej, naleŜy przeprowadzić próbę główną. Czas próby głównej wynosi 2 godziny. W tym czasie
ciśnienie próbne, odczytane po próbie wstępnej, nie moŜe obniŜyć się o więcej niŜ 0,2 bar.
Po zakończeniu próby wstępnej i głównej, naleŜy przeprowadzić próbę końcową (impulsową). W próbie
tej, w 4 cyklach co najmniej 5 minutowych, wytwarzane jest na przemian ciśnienie 10 i 1 bar. Pomiędzy
poszczególnymi cyklami próby, sieć rur powinna być pozostawiona w stanie bezciśnieniowym.
W Ŝadnym miejscu badanej instalacji nie moŜe wystąpić nieszczelność.
Badanie dla instalacji ciepłej wody naleŜy wykonać dwukrotnie: raz napełniając instalację wodą zimną,
drugi raz wodą o temperaturze 55 °C.
Badanie temperatury ciepłej wody naleŜy wykonać przez pomiar temperatury strumienia wypływającej
wody. Badaniu naleŜy poddać około 15 % ogólnej liczby punktów czerpalnych instalacji. Dla instalacji
ciepłej wody z przewodami cyrkulacyjnymi, pomiar temperatury naleŜy powtórzyć po 4 h.
Do pomiaru ciśnień próbnych naleŜy uŜywać manometru, który pozwala na bezbłędny odczyt zmiany
ciśnienia o 0,1 bar. Powinien on być umieszczony moŜliwie w najniŜszym punkcie instalacji.
Z próby ciśnienia zostaje sporządzony protokół, który musi być podpisany przez Inwestora
i Wykonawcę.
5.4.2. IZOLACJA RUROCIĄGÓW
Rurociągi izolować cieplnie zgodnie z PN-85/B-02421.
MontaŜ izolacji cieplnej rozpoczynać naleŜy po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób
szczelności oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyŜszych robót protokołem odbioru.
Powierzchnia rurociągu lub urządzenia powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania
izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp.
Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nieuszkodzone, a
sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać moŜliwość ich zawilgocenia
lub uszkodzenia.
Grubość izolacji musi mieścić się w granicach 10 % do 20 % wartości zadanej.
Do izolacji cieplnej armatury i połączeń kołnierzowych zaleca się stosować dwu lub wieloczęściowe
kształtki izolacyjne wykonane z porowatych tworzyw sztucznych (np. z pianki poliuretanowej) lub wełny
mineralnej.
5.4.3. MOCOWANIE PRZEWODÓW
Do mocowania przewodów naleŜy stosować typowe zawieszenia HILTI wraz z konstrukcją wsporczą.
Rurociągi wody mocować na niezaleŜnych zawieszeniach i wspornikach. Rozstaw uchwytów podano w
tabeli.
Średnica rury
[mm]
15 – 20
25 – 32
40 – 50
65 – 80
Odległość między uchwytami
[m]
1,5
2,0
2,5
3,0
6. KANALIZACJA SANITARNA.
Instalację kanalizacyjną projektuje się jako zespół powiązanych ze sobą elementów słuŜących
do odprowadzania ścieków z projektowanego obiektu budowlanego do istniejącej kanalizacji sanitarnej.
Projektuje się wykonanie kanalizacji sanitarnej z rur PVC-U kielichowych z uszczelką gumową
Rury kanalizacji sanitarnej układać kielichami w kierunku przeciwnym do kierunku spływu ścieków.
Zachować naleŜy minimalną odległość od źródła ciepła, takich jak rury ciepłej wody bądź c.o. W
przypadku konieczności zbliŜenia przewodów kanalizacji z innymi oddającymi ciepło , rury PVC
prowadzić w otulinie termoizolacyjnej. Przewody odpływowe o średnicy do Dn 160 prowadzić ze
spadkiem min. 1,5 %. Rury kanalizacyjne prowadzone po ścianach naleŜy mocować do konstrukcji
budynku uchwytami lub obejmami. Maksymalna odległość dla rur PVC DN40-DN110 wynosi 1,0m. Przy
przejściach przez przegrody budowlane przewody prowadzić w otworach o większej średnicy od
średnicy rury, uszczelnione materiałem plastycznym.
Piony kanalizacyjne zakończyć rura wywiewną Dn 160/110 , na pionach naleŜy zamontować
rewizje.
6.1. WYKONANIE ROBÓT
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Kanalizacja sanitarna
Przyłącza kanalizacyjne podposadzkowe do poziomu 0.00 wykonać z rur i kształtek PVC typu
zewnętrznego, klasy S, do pozostałej części instalacji kanalizacyjnej ułoŜonej powyŜej poziomu
0.00 zastosować rury PVC typu wewnętrznego.
Przewidzieć naleŜy wyprowadzenie nad posadzkę króćców pod zabudowę rewizji, kratek oraz ich
zabezpieczenie przed uszkodzeniem
Podejścia kanalizacyjne z przyborów prowadzić w bruzdach lub w ściankach gipsowo –
kartonowych.
Wykopy pod rury kanalizacyjne (PVC) wewnątrz obiektu wykonać jako wąsko przestrzenne,
zabezpieczone rozporami, po wykonawstwie fundamentów i ław nośnych, w gruncie odwodnionym
i zagęszczonym, zgodnie z przepisami zawartymi w normie BN-83/8836-02 w powiązaniu z PN86/B-02480. Wykopy wymagają zabezpieczenia przed opadami atmosferycznymi. Bezwzględnie
wymagany jest nadzór geologiczny.
Ciągi główne w/w systemów kanalizacyjnych ułoŜyć naleŜy w wykopie wąskoprzestrzennym, na
podsypce Ŝwirowo – piaskowej, a po ich odebraniu obsypać je naleŜy piaskiem i zagęścić, do
poziomu wskazanego przez słuŜby geologiczne. Grunt rodzimy nie nadający się do zagęszczenia
naleŜy wywieźć w miejsce wskazane przez Inwestora.
Całość robót ziemnych i instalacji wewnętrznych poszczególnych systemów kanalizacyjnych
wykonać naleŜy zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano –
montaŜowych” Część II – Instalacje Sanitarne i przemysłowe oraz z Rozporządzeniem Ministra
Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 14.12.1994 r. (Dziennik Ustaw nr 10 z dnia
09.02.1995 r.) oraz „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw
sztucznych”.
Instalacje wewnętrzne w/w systemów kanalizacyjnych wykonać naleŜy zgodnie z PN-81/B10700.00, PN-81/B-10700.0, wykonać próbę szczelności.
Przewody kanalizacyjne układać w wykopie zgodnie z zaleceniami producenta.
Wykonać inwentaryzację powykonawczą
7. WENTYLACJA MECHANICZNA.
ZałoŜenia:
Przyjęto min 30 m3/h na osobę
7.1 WENTYLACJA POMIESZCZEŃ BIUROWYCH
Wentylacja oparta jest na układzie nawiewnym i wywiewnym, z centrali typu VS-21-R-RHC f-my VTS
zamontowanej na poddaszu budynku. Centrala wyposaŜona będzie w nagrzewnicę wodną o wydajności
20,68kW.
7.2 WENTYLACJA POM. SANITARNYCH
Zaprojektowano wentylację wyciągową w pomieszczeniach sanitarnych poprzez wentylatory TD-160100N-SILENT w pomieszczeniach 5 i 7 oraz TD-250-100 w pomieszczeniach 29, 30, o wydajności 140
m3/h i 180 m3/h . Wentylatory naleŜy spiąć z wyłacznikem światła w pomieszczeniach sanitarnych.
7.3 WYTYCZNE BUDOWLANE
W pokazanych na rysunkach miejscach budynku gdzie przez przegrody prowadzone są kanały
wentylacyjne wykonać otwory o wymiarach o 40 mm większych. Po zakończeniu montaŜu elementów
szczeliny wypełnić pianką montaŜową, uzupełnić ubytki oraz pomalować powierzchnie.
Do nawiewu świeŜego powietrza do pomieszczeń biurowych słuŜyć będą nawiewniki z regulacją stopnia
wkręcenia, powietrze będzie dostarczane kanałami prostokątnymi oraz okągłymi. Wywiew z
pomieszczeń odbywać się będzie przez wywiewniki z regulacja stopnia wkręcenia.
Kanały i kształtki projektowanej instalacji wentylacyjnej o przekroju prostokątnym naleŜy wykonać z
sztywnych płyt wykonanych z gęsto sprasowanych włókien szklanych połączonych Ŝywicą
termoutwardzalną, pokrytymi od strony zewnętrznej wzmocnioną folią aluminiową stanowiącą barierę
powietrzną i posiadającymi róŜnorodne powłoki od strony przepływającego strumienia powietrza typu
CLIMAVER prod. BH-Res lub z kanałów z blachy ocynkowanej oklejonej wełną mineralną gr. 5 cm
samoprzylepną z folią aluminiową. Kanały i kształtki tego systemu wykonywane są bezpośrednio na
budowie. Elementy składowe kanału wycinane specjalistycznymi noŜami a następnie sklejane i
wykańczane (wygładzanie i nałoŜenie taśmy aluminiowej na sklejone krawędzie). Kanały łączy się
miedzy sobą metoda zasuwkową za pomocą specjalnych profili aluminiowych. Kanały wykonane z tych
płyt zapewniają niską przepuszczalność termiczną i akustyczną i z tego powodu nie jest konieczne
wykonywanie dodatkowych izolacji zewnętrznych tych kanałów. Kanały przechodzące przez ściany
powinny być obłoŜone podkładkami amortyzacyjnymi z wełny mineralnej lub z innego materiału o
podobnych właściwościach.
Kanały i kształtki projektowanej instalacji wentylacyjnej o przekroju kołowym naleŜy wykonać z blachy
ocynkowanej ocieplonej dodatkowo wełną mineralną gr. 5cm samoprzylepną z folią aluminiową.
Przewody wentylacyjne doprowadzające powietrze do nawiewników i wywiewników wykonać jako
giętkie np. VENTAL-THERM f-my Venture Industrial.
7.3 ZESTAWIENIE MATERIAŁU
ZESTAWIENIE
ELEMENTÓW
INSTALACJI
Wentylacji
Mechanicznej
Oznaczenie
Opis elementu
Instalacja Nawiewna
N- 1
Zawór nawiewny KN-OCY-160-RM
N- 2
Czerpnia ścienna CSQ-N-OCY-800x300
N- 3
Kanał wentylacyjny QD-N-OCY-800X300-3141
N- 4
Kolano90 QBF-N-OCY-800x300-600x100
N- 5
Redukcja QPR-N-OCY-821x313-800x300-4-400-50
N- 6
N- 7
Trójnik QTT-N-OCY-800-800x300-1000-600-100
N- 8
N- 9
N- 10
Trójnik QTO-N-OCY-400-160x250-400-400-100
N- 11
Przepustnica zamykająca DASL-OCY-160
N- 12
Kolano podwójne YSVL-OCY-160-160
N- 13
Przewód elastyczny AE-AL-160 4450
N- 14
N- 15
N- 16
N- 17
N- 18
N- 19
N- 20
N- 21
Szt. m2
36
1
1
2
2
1
1
1
1
5
20
10
1
1
1
1
2
1
1
1
1
6.909
4.4
0.908
2.305
2.64
1.245
8.365
0.621
0.324
1.56
4.05
0.536
N- 22
N- 23
N- 24
N- 25
N- 26
N- 27
N- 28
N- 29
N- 30
N- 31
N- 32
N- 33
N- 34
N- 35
N- 36
N- 37
N- 38
N- 39
N- 40
N- 41
N- 42
N- 43
N- 44
N- 45
N- 46
N- 47
N- 48
N- 49
N- 50
N- 51
N- 52
N- 53
N- 54
N- 55
N- 56
N- 57
N- 58
N- 59
N- 60
N- 61
N- 62
N- 63
N- 64
N- 65
N- 66
N- 67
N- 68
N- 69
N- 70
N- 71
Redukcja PR-N-OCY-300x200-160-5-300-50
Przepustnica wielopłaszczyznowa QDSW-N-OCY-250x200
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
6
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
2
1
4
1
1
2
1
1
1
1
1
6.201
0.475
0.9
0.331
0.984
30.687
1.301
0.825
27.323
1.206
0.742
7.998
0.991
1.12
0.598
2.81
0.448
0.282
1.39
Instalacja Wywiewna
W- 1
Zawór wywiewny KW-OCY-160-RM
W- 2
W- 3
W- 4
W- 5
W- 6
W- 7
W- 8
W- 9
W- 10
Przepustnica zamykająca DASL-OCY-160
W- 11
W- 12
W- 13
W- 14
Trójnik TPCL-OCY-160-160
W- 15
W- 16
W- 17
W- 18
W- 19
W- 20
Kolano podwójne YSVL-OCY-160-160
W- 21
W- 22
W- 23
W- 24
W- 25
W- 26
W- 27
W- 28
W- 29
W- 30
W- 31
W- 32
W- 33
W- 34
W- 35
W- 36
W- 37
W- 38
W- 39
W- 40
W- 41
W- 42
W- 43
W- 44
W- 45
W- 46
W- 47
W- 48
36
1
1
1
1
1
1
1
2
16
1
2
1
1
1
1
1
1
2
13
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
0.908
1.609
4.4
2.305
2.64
1.245
8.365
0.621
1.56
4.05
0.3
0.536
6.201
0.475
0.324
0.9
0.331
0.984
31.887
1.301
0.825
27.323
1.206
W- 49
W- 50
W- 51
W- 52
W- 53
W- 54
W- 55
W- 56
W- 57
W- 58
W- 59
W- 60
W- 61
W- 62
W- 63
W- 64
W- 65
W- 66
W- 67
W- 68
W- 69
W- 70
W- 71
W- 72
W- 73
W- 74
Przepustnica wielopłaszczyznowa QDSW-N-OCY-250x200
Instalacja Wywiewna z pomieszczeń sanitarnych
Ws- 1
Zawór wywiewny KW-OCY-100-RM
Ws- 2
Ws- 3
Ws- 4
Ws- 5
Ws- 6
Wentylator kanałowy TD-160-100N-SILENT
Ws- 7
Ws- 8
Kanał wentylacyjny SPR-OCY-160-1x3000+1000
Ws- 9
Ws- 10
Ws- 11
Kanał wentylacyjny SPR-OCY-100-1x3000+1000
Ws- 12
Ws- 13
Ws- 14
Ws- 15
Redukcja RPCFL-OCY-160-100
Ws- 16
Ws- 17
Ws- 18
Ws- 19
Ws- 20
Ws- 21
Wentylator kanałowy TD-250-100
Ws- 22
Kolano BPL-OCY-160-90
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
4
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
8
1
4
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
0.742
7.998
0.991
1.12
0.598
2.81
0.448
0.282
1.39
1.036
3.2
8
0.13
2.008
1.256
0.06
0.175
0.182
Nyple dodane:
Nypel NSL-OCY-100
Nypel NSL-OCY-160
---------------Pole powierzchni rozwinięć kanałów okrągłych:
Pole powierzchni rozwinięć podst. kształtek okrągłych:
Pole powierzchni rozwinięć kanałów prostokątnych:
Pole powierzchni rozwinięć podst. kształtek prostokątnych:
1 0.039
1 0.064
3.3
8.9
200
86.6
m2
m2
m2
m2
UWAGI KOŃCOWE:
NiezaleŜnie od stopnia dokładności i precyzji dokumentów otrzymanych od Inwestora, definiującej
usługę do wykonania, Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania dobrego rezultatu końcowego.
W związku z tym wykonane instalacje muszą zapewnić utrzymanie załoŜonych parametrów.
Rysunki i część opisowa są dokumentami wzajemnie się uzupełniającymi. Wszystkie elementy ujęte
w specyfikacji (opisie), a nie ujęte na rysunkach lub ujęte na rysunkach a nie ujęte w specyfikacji
winne być traktowane tak jakby były ujęte w obu. W przypadku rozbieŜności w jakimkolwiek
z elementów dokumentacji naleŜy zgłosić projektantowi, który zobowiązany będzie do pisemnego
rozstrzygnięcia problemu.
W przypadku błędu, pomyłki lub wątpliwości interpretacyjnych, Wykonawca, przed złoŜeniem oferty,
powinien wyjaśnić sporne kwestie z Inwestorem, który jako jedyny jest upowaŜniony do
wprowadzania zmian. Wszelkie niesygnalizowane niejasności będą interpretowane z korzyścią dla
Inwestora.
W przypadku konieczności inne elementy, oznaczenia lub specyfikacje mogą zostać dobrane przez
projektanta.
Wszystkie wykonywane prace oraz proponowane materiały winny odpowiadać polskim normom,
posiadać niezbędne atesty i spełniać obowiązujące przepisy.
Do zakresu prac Wykonawcy wchodzą próby urządzeń i instalacji wg obowiązujących norm
i przepisów oraz oddanie ich do uŜytkowania lub eksploatacji zgodnie z obowiązującą procedurą.
Opracował:
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia ze
względu na specyfikę projektowanego obiektu budowlanego dla
opracowania PLANU B I O Z
Nazwa i adres obiektu budowlanego: budynek Powiatowego Centrum Poradnictwa Psychologiczno Pedagogicznego i Doskonalenia Nauczycieli
Nazwa inwestora oraz jego adres: Starostwo Powiatowe w Głogowie ul. Sikorskiego 21
Imię i nazwisko oraz adres projektanta, sporządzającego informacje: Tomasz Bartoszek
67-200 Głogów ul. Topolowa 4
1.1 Podstawa opracowania
Informację opracowano na podstawie:
Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003r.(Dz.U. nr 120, poz. 1126). Rozporządzenia wykonawcze w zakresie bhp. Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r.(Dz.U. nr 47, poz. 1401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
podczas wykonywania robót budowlanych.
Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL - zeszyt 5 - Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych, Zalecane do
stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury, Wydawca: COBRTI INSTAL Warszawa oraz Ol Technika Instalacyjna w Budownictwie Warszawa
Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL - zeszyt 6 - Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych, Zalecane do
stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury, Wydawca: COBRTI INSTAL Warszawa oraz Ol Technika Instalacyjna w Budownictwie
Warszawa
Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL - zeszyt 7 - Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych, Zalecane do
stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury, Wydawca: COBRTI INSTAL Warszawa oraz Ol Technika Instalacyjna w Budownictwie Warszawa
Wymaganiami Technicznymi COBRTI Instal - zeszyt 8 "Warunki techniczne wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych"
Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL - zeszyt 9 - Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych, Zalecane do
stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury, Wydawca: COBRTI INSTAL Warszawa oraz Ol Technika Instalacyjna w Budownictwie
Warszawa
1.2 Zakres robót i kolejność ich wykonania
Wykonanie instalacji co. , wody ciepłej i zimnej , kanalizacji sanitarnej , wentylacji mechanicznej w
budynku obejmuje następujący zakres robót sanitarnych wg kolejności ich wykonania:
Instalacja co.:
• Prace ogólno budowlane przed zawieszeniem grzejników
• MontaŜ grzejników, nagrzewnic
• Rozprowadzenie przewodów
• Płukania, próby ciśnieniowe
• Roboty izolacyjne
• Prace ogólno budowlane po montaŜu instalacji
Instalacja wody zimnej i ciepłej.:
• Prace ogólno budowlane przed ułoŜeniem przewodów i montaŜem urządzeń
• MontaŜ baterii , hydrantów p.poŜ
• Płukania, próby ciśnieniowe
Instalacja kanalizacji sanitarnej.:
• Prace ogólno budowlane przed rozprowadzeniem przewodów i montaŜem urządzeń
• MontaŜ białego osprzętu , studzienki
• Płukania, próby
Instalacja wentylacji mechanicznej:
• Prace ogólno budowlane przed rozprowadzeniem przewodów
• MontaŜ wentylatorów , centrali
• Próby, badania
1.3
Wykaz obiektów budowlanych
Prace budowlano montaŜowe dotyczą prac instalacyjnych w zakresie wewnętrznych instalacji cieplnych,
wentylacyjnych i wodnokanalizacyjnych w budynku w konstrukcji tradycyjnej. Prace wykonywane są na
działce inwestora
1.4
Wskazanie elementów zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagroŜenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi
Brak zagroŜeń
1.5
Przewidywane zagroŜenia podczas realizacji robót budowlanych i sposoby ich
zapobiegania
Wykonanie prac na wysokości (>5m) związanych z montaŜem nagrzewnic, wentylacji
1.6
InstruktaŜ pracowników
Przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych Kierownik Budowy, lub Brygadzista
przygotowuje plan prowadzenia robót, zapoznaje nim załogę oraz udziela instruktaŜu o sposobach
bezpiecznego wykonania zaplanowanego przedsięwzięcia na poszczególnych jego etapach. InstruktaŜ
stanowiskowy naleŜy zakończyć sprawdzeniem wiadomości i umiejętności z zakresu wykonania prac,
zgodnie z przepisami i zasadami BHP. Ponadto przed przystąpieniem do realizacji robót Kierownik
Budowy wyznacza sposób oraz miejsce przechowywania i przemieszczania materiałów, wyrobów,
substancji oraz preparatów niebezpiecznych na terenie budowy zgodnie z przepisami i zasadami BHP.
Personel techniczny budowy, robotnicy muszą być przeszkoleni w zakresie technologii prowadzenia robót
przewidywanych w projekcie zgodnie z obowiązującymi przepisami bhp i higieny pracy.
1.7
Środki techniczne i organizacyjne
Wydzielić plac budowy i zabronić dostępu osobom postronnym
Przed rozpoczęciem robót wyznaczyć strefy niebezpieczne
Określić miejsce i rodzaj i sposób uŜycia środków ochrony p.poŜ
Określić drogi ewakuacji z pomieszczeń oraz z terenu budowy w razie poŜaru lub klęsk Ŝywiołowych.
W celu zapobiegania poŜarom naleŜy stosować tablice ostrzegawcze „Zakaz palenia tytoniu", sprzęt
ochrony indywidualnej oraz zabezpieczyć miejsca w których wykonywane są prace spawalnicze
•
Prace mogą prowadzić tylko osoby uprawnione, odpowiednio przeszkolone, posiadające
kompletną odzieŜ roboczą
NaleŜy uŜywać sprawnych technicznie urządzeń zasilanych energią elektryczną
NaleŜy posiadać właściwy ubiór roboczy oraz sprzęt ochronny taki jak rękawice, okulary ochronne,
nakrycie głowy
Przed rozpoczęciem prac Kierownik Budowy sprawdza: stan rusztowań w zakresie stabilności
pomostów, oraz stan wszystkich innych koniecznych zabezpieczeń.
Podczas składowania materiałów naleŜy zastosować ogrodzenie miejsc niezabezpieczonych
taśmami lub barierkami
Materiały składować tylko do bezpiecznej wysokości z umieszczeniem tablic informacyjnych:
„Składowisko materiałów" W celu zachowania bezpieczeństwa i ochrony osobistej pracowników naleŜy
zraszać wodą suche i pyłotwórcze powierzchnie, uŜywać masek przeciwpyłowych ochronnych, uŜywać
okularów ochronnych
•
Wszystkie instalacje odbiorcze na placu budowy muszą być zabezpieczone wyłącznikami
róŜnicowoprądowymi o prądzie róŜnicowym 30 mA.
1.8 Wytypowane akty wykonawcze, do obowiązkowego uwzględniania w "Planie BIOZ":
*
Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994r. z późniejszymi zmianami.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. w sprawie informacji dotyczącej
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. nr 47 z 2003 r. poz. 401),
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. nr 129 z 1997 r. poz. 884, z późniejszymi zmianami),
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie rodzajów prac, które
powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby (Dz. U. nr 62 z 1996 r. poz. 288, z późniejszymi
zmianami),
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań
dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie uŜytkowania maszyn przez pracowników podczas
pracy (Dz. U. nr 62 z 2002 r. poz. 1596, z późniejszymi zmianami),
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 14 marca 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych (Dz. U. nr 26 z 2000 r. poz. 313,),
Uwagi:
W razie gdy warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagroŜenie dla zdrowia, Ŝycia lub groŜą
niebezpieczeństwem wykonującemu prace pracownikowi oraz lub pozostałym uczestnikom procesu
budowlanego, pracownik musi niezwłocznie powstrzymać się od pracy i natychmiast powiadomić
przełoŜonego. Kierownik budowy lub brygadzista ma obowiązek niezwłocznie wstrzymać prace i podjąć
działania w celu uniknięcia zagroŜenia. Informacje o wystąpieniu zagroŜenia naleŜy przekazać
ustalonym wcześniej sposobem.
Na budowie w widocznym i łatwo dostępnym miejscu powinna znajdować się apteczka pierwszej pomocy
oraz spis telefonów i adresów do najbliŜszego punktu lekarskiego, straŜy poŜarnej i posterunku policji.
Przed przystąpieniem do prac pracownicy muszą być poinformowani o miejscu ich przechowywania.
Wykonawca robót budowlanych powinien posiadać kierownika budowy do kierowania wykonywaniem
robót budowlano-montaŜowych.
Przed przystąpieniem do robót kierownik budowy powinien opracować plan bezpieczeństwa, a przed
wykonywaniem prac, zapoznać z nim pracowników i czuwać nad jego realizacją.
Opracował:

OPIS TECHNICZNY SANIT Folwarczna_2010_12_17

Transkrypt

Podobne dokumenty

Alnor AF-AL-160

Kabel 1*RCA HQ łezka 10m

Przewód RG59+2*0,35mm CCTV 100% 300m MAXCABLE

kabel null-modem/9f-9f-1.8 - Mdh

Rysunek złożeniowy - IEM Distribuzione

przewód aluminiowy elastyczny, nieizolowany af012 - Went-Dom

GŁOŚNIK AVTEK SPEAKER PRO

PODSUMOWANIE rozwiązanie 12

Przewody elastyczne FLX do wentylacji - owalne