silent 125 dtr

Transkrypt

silent 125 dtr

PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; ul. Oświęcimska 90B, 32-500 Chrzanów
OPIS TECHNICZNY
INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ
dla zamierzenia inwestycyjnego pn.:
" Rozbudowa i przebudowa Zespołu Szkół w Zadrożu o salę gimnastyczną
z pomieszczeniami towarzyszącymi wraz z instalacjami wewnętrznymi tj. wentylacji
mechanicznej, c.o., elektrycznej, wod.-kan., budowa stanowiska czerpania wody,
instalacji oświetlenia zewnętrznego i kanalizacji deszczowej, budowa boisk zewnętrznych
i bieżni, przebudowa drogi wewnętrznej i zjazdów z drogi wojewódzkiej na działkach
nr 246, 294, 296, 298/1, 298/2, 298/3."
1. PODSTAWA I PRZEDMIOT OPRACOWANIA.
Podstawą niniejszego opracowania są:
• umowa zawarta z Inwestorem
• podkłady architektoniczne,
• uzgodnienia międzybranżowe,
• wytyczne Inwestora,
• Dz. U. 2002r nr 75 poz. 690 - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r.
w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, wraz ze
zmianami z dnia 7 kwietnia 2004 r. (Dz.U. nr 109, poz. 1156) oraz ze wszystkimi normami wymienionymi
w tym rozporządzeniu,
• PN-B-02421:2000 – Izolacja cieplna przewodów i armatury,
• PN-87/B-02151/01 – Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach,
• PN-87/B-02151/02 – Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach,
• PN-76/B-03420 – Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego,
• PN-78/B-03421 – Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego,
• PN-73/B-03431 – Wentylacja mechaniczna w budownictwie,
• PN-89/B-01410 – Zasady wykonywania i oznaczania rysunku technicznego w wentylacji i klimatyzacji,
• PN-B-76002:1996 – Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych,
• PN-B-03434:1999 – Przewody wentylacyjne – wymagania,
• PN-B-76001:1996 – Przewody wentylacyjne – Szczelność – Wymagania i badania,
• PN-EN 1506:2001 – Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym,
• PN-EN 1505:2001 – Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym,
• PN-ISO-5221:1994 – Metody pomiaru przepływu powietrza w przewodzie.
Przedmiot opracowania:
Przedmiotem opracowania jest wykonanie projektu budowlanego instalacji wentylacji mechanicznej
nawiewno-wywiewnej z odzyskiem ciepła, realizującej też ogrzewanie sali gimnastycznej z trybuną oraz
wentylacji pozostałych pomieszczeń w nowoprojektowanej częśći budnku Zespołu Szkól w Zadrożu.
Opracowanie swym zakresem objemuje bilans powietrza, dobór urządzeń, dobór średnic przewodów oraz
wyznaczenie ich trasy, umiejscowienie czerpni i wyrzutni.
Inwestor:
Gmina Trzyciąż
Trzyciąż 99
32-353 Trzyciąż
Obiekt - lokalizacja:
Zespół Szkół w Zadrożu, Szkoła Podstawowa i Gimnazjum, Zadroże 69, 32-353 Trzyciąż
Obręb: Zadroże, działki nr 298/3, 298/2, 298/1, 294, 296, 246.
Chrzanów 2010r.
2. ZAŁOŻENIA I DANE OGÓLNE
Zadaniem projektowanych układów instalacji nawiewno-wywiewnej jest utrzymanie warunków
higieniczno–sanitarnych w pomieszczeniu sali gimnastycznej w Zespole Szkół w Zadrożu.
Parametry powietrza wewnętrznego przyjmowane do obliczeń zgodnie z PN-78/B-03421
Dla okresu zimowego:
temperatura powietrza
wilgotność względną
maksymalna prędkość powietrza
t = 16°C (sala gimnastyczna)
ϕ =30%- 60%
0,2 – 0,3 m/s
Dla okresu letniego
• wentylacja
temperatura powietrza w pomieszczeniach t = tz+5°C,
wilgotność względną
ϕ ≤70%
maksymalna prędkość powietrza
0,3-0,4 m/s
tz- temperatura zewnętrzna
Parametry powietrza zewnętrznego przyjmowane do obliczeń zgodnie z PN-76/B-03420
Dla okresu zimowego – strefa klimatyczna III
• temperatura suchego termometru
• entalpia powietrza
• zawartość wilgoci, wilgotność bezwzględna
• wilgotność względna powietrza
ts = -20°C
i = - 22,6 kJj/kg
x = 0,5 g/kg
ϕ =100%
Dla okresu letniego – strefa klimatyczna II
• temperatura suchego termometru
• entalpia powietrza
• zawartość wilgoci, wilgotność bezwzględna
• wilgotność względna powietrza
ts = 30°C
i = 60,6 kJ/kg
x = 12,4 g/kg
ϕ =45%
3. OPIS ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH
3.1. Bilans powietrza i opis rozwiązań projektowych.
Ilość powietrza
Lp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Nazwa pomieszczenia
Sala gimnastyczna
Magazyn
Przebieralnia (1.14)
Zespół sanitarny (1.15)
Pom. trenera
Sanit. trenera
Wc niepełnosprawni
WC
Przebiralnia (1.12)
Zespół sanitarny (1.13)
Boks szatniowy (1.18
i 1.17)
Komunikacja (1.3)
Pom. porządkowe (1.19)
Pom. (2.5)
Sala rozgrzewki (2.3)
Schowek (2.3)
Sala rozgrzewki (2.4)
Schowek (2.4a)
Powierz.
Wys.
Kubatura
[m2]
[m]
410,22
Krotność
nawiew
wywiew
[m3]
[m3/h]
[m3/h]
[1/h]
śr. 7,9
3256,81
6500
6500
2,0
17,0
11,9
7,4
11,0
3,1
5,3
3,5
11,8
6,9
12,8
2,7
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,65
45,9
29,75
18,5
27,5
7,75
13,25
8,75
29,5
17,25
33,92
90
85
90
2,0
2,8
4,6
1,3
6,4
5,6
8,6
2,9
4,9
2,0
12,4
3,4
2,6
56,2
6,9
56,2
6,9
2,5
2,65
3,15
śr. 4,48
2,5
śr. 4,48
2,5
31
9,01
8,19
251,85
17,25
251,85
17,25
85
35
50
75
75
85
70
150
280
280
7015
Chrzanów 2010r.
85
70
15
15
280
30
280
30
7030
4,8
1,6
1,8
1,1
1,7
1,1
1,7
Uwagi
Układ
N1/W1
grawitacja
grawitacja
2
Ilośc powietrza ze względu na ilośc osób (minimum higieniczne).
• Ilość osób w sali gimnastycznej – widowania 100+80+2+20 = 202 osoby
• Ilość osób w meczu max. 25 osób
Zatem:
3
202*20+25*30=4790m /h
Układ N1/W1 – nawiewno-wywiewny z odzyskiem ciepła – zrównoważony – ilość powietrza
3
o
nawiewanego i wywiewanego 6500m /h + ogrzewanie sali do temperatury 16 C
Dla zaprojektowanej termowentylacji dobrano centralę wentylacyjną nawiewno-wywiewną
z odzyskiem ciepła CS-3-P-D/1-6/1-6/O/V, firmy Juwent. Centrala umieszczona będzie na zewnątrz
budynku, przy ścianie – elewacja zachodnia, na wysokości około 3,15m (pokazano na rysunku nr W/4).
Centrala wyposażona jest w nagrzewnicę wodną z domieszką 35% glikolu etylenowego o mocy 59,7kW,
przy parametrach zasilania wody 65/55oC. Zabezpieczenie nagrzewnicy: termostat przeciwzamrożeniowy
nagrzewnicy otwiera całkowicie zawór w chwili spadku temperatury powietrza na nagrzewnicy do 5oC, co
zabezpiecza wymiennik przed zamarznięciem. Projektuje się centralę z wymiennikiem obrotowym
o sprawności odzysku 73%.
Centrale wentylacyjną projektuje się z filtrami klasy EU-4 na nawiewie i wywiewie powietrza.
Powietrze rozprowadzane jest zapomocą kanałów ocynkowanych prostokątnych. Na przewodach
wentylacyjnych założono tłumiki akustyczne w celu wyeliminowania hałasu. Powietrze rozprowadzane jest
za pomocą dysz dalekiego zasięgu VS4/160/D/R, np. firmy Smay. Dysze należy ustawić naprzemiennie
o
o
tak aby dysze biły pod kątem 12 i 30 . Powietrze wywiewane jest za pomocą kratek wywiewnych KWP
600x400 (w ilości 5szt.), np. firmy CWK montowanych na trójniku.
Pozostałe rozwiązania
Projektuje się wentylowanie pomieszczeń sanitarnych przy pomocy wentylatorów łazienkowych
oraz wentylatora dachowego (WC męski oraz WC dla niepełnosprawnych), natomiast powietrze
doprowadza się poprzez czerpnie umieszczane w ścianach do następujących pomieszczeń: korytarz oraz
przebieralnie. Czerpnie umieszczone minimum 2m nad poziomem terenu, licząc od krawędzi czerpni.
Pomiędzy pomieszczeniami projektuje się otwory w dolnych częściach drzwi lub szczeliny pomiędzy
dolną krawędzią drzwi a podłogą lub progiem, przekrój netto otworów lub szczelin powinien wynosić
200cm2.
Wentylacja boksów szatniowych - wywiew poprzez wentylator łazienkowy, natomiast powietrze
doprowadzane jest poprzez nawiewniki okienne. Kanał wywiewny wyprowadzony ponad dach 0,40m od
krawędzi zakończony wyrzutnią wentylacyjną.
Wentylacja pomieszczenia trenera – umieszczenie nawiewnika okiennego oraz wyciąg poprzez
sanitariat wentylatorkiem łazienkowym załączanym razem z oświetleniem.
Projektuje się umieścić przewody wentylacyjne w przestrzeni sufitu podwieszanego.
Wentylacja magazynu poprzez wentylator kanałowy umieszczony w przestrzeni sufitu
podwieszanego w pomieszczeniu sanitarnym, natomiast powietrze nawiewane jest poprzez czerpnię
powietrza umieszczoną w ścianie minimum 2m nad poziomem terenu.
Wentylacja sal rozgrzewki – powietrze nawiewane przy pomocy nawiewników okiennych oraz
nawietrzaków sciennych, wywiew poprzez wentylację grawitacyjną.
Uwaga!
Na wszystkich przewodach wywiewnych należy przewidzieć klapy rewizyjne o odpowiedniej
wielkości umożliwiające okresowy przegląd oraz czyszczenie kanałów wentylacyjnych. Otwory
rewizyjne należy zamontować na wszystkich przewodach magistralnych i odgałęzieniach. Otwory
rewizyjne należy wykonać na odcinkach przewodów znajdujących się bezpośrednio za kolanami,
trójnikami oraz za miejscami zmiany kierunku biegu trasy przewodów i zmiany ich średnic.
3.2. Obliczenie strat liniowych i miejscowych instalacji wentylacji mechanicznej:
Obliczenie strat liniowych i miejscowych ciśnienia oraz doboru średnic przewodów instalacji wentylacji
mechanicznej dokonano w oparciu o suwak wentylacyjny.
Obliczanie strat liniowych instalacji wentylacyjnej wg wzoru:
∆ pl = β ⋅ l ⋅ Rt [Pa]
Chrzanów 2010r.
3
gdzie:
β - współczynnik zwiększający stratę ciśnienia na przewodzie uwzględniając chropowatość
ścianek przewodu.
L – długość przewodu
Rt - jednostkowy spadek ciśnienia zależny od przekroju przewodu i prędkości przepływu.
Obliczenia strat miejscowych instalacji wentylacyjnej wg wzoru:
∆ pm = ξ ⋅
v2 ⋅ ρ
[Pa]
2
gdzie:
ξ - współczynnik oporu miejscowego
v – średnia prędkość powietrza w elemencie
ρ - gęstość powietrza
4. Sterowanie i AKPiA
Sterowanie instalacją wentylacyjną:
1) układ nawiewno-wywiewny z termowentylacją – przewiduje się 1 skrzynkę zasilająco-sterującą
obsługującą centralę wentylacyjną, nawiewno-wywiewną, umieszczoną w pomieszczeniu trenera, rozruch
instalacji: uruchamianie na 1 bieg wentylatora (2 bieg załaczany przy sygnalizacji od czujnika CO2
umieszczonego na kanale wywiewnym), sterowanie za pomocą programatora tygodniowego –
z możliwością definiowania dowolnych czasów pracy urządzenia na określonych parametrach, plus
wyłącznik instalacji za pomocą panelu operatorskiego umieszczonego w pomieszczeniu trenera,
sterowanie nagrzewnicą przy pomocy czujników temperatury, umieszczonych w pomieszczeniu hali.
Dla centrali wentylacyjnej należy przewidzieć przełącznik włącz/wyłącz, kontrolkę pracy wentylatorów,
nagrzewnicy, zabrudzenia filtrów, awarii napędów.
Układ należy wyposażyć w kompletne sterowanie spełniające funkcje regulacyjne, zabezpieczajce
i kontrolne zgodnie z opisem technicznym. Montaż elementów sterowania należy przeprowadzić zgodnie
z zaleceniami producenta i DTR producentów poszczególnych podzespołów.
2) wentylatorki w następujących pomieszczeniach: schowki (I piętro), sanitariaty (parter), oraz wentylator
dachowy dla pomieszczeń sanitarnych załączane razem z oświetleniem,
3) wentylator kanałowy dla magazynu - praca cały czas, dodatkowo projektuje się włącznik włącz/wyłącz
umieszczony w magazynie.
5. WYTYCZNE BRANŻOWE
5.1 Wytyczne budowlane
Należy wykonać:
• przebicia w ścianach pod przejścia kanałów,
• przebicia w stropie.
Masa urządzeń wg rysunku.
5.2 Wytyczne instalacji c.o.
Należy zapewnić doprowadzenie ciepła technologicznego do poszczególnych urządzeń wg. projektu
instalacji centralnego ogrzewania. Temperatura czynnika grzewczego wynosi: 65/55oC.
Całkowita moc grzewcza na potrzeby wentylacji wynosi:
nazwa
Układ 1
moc [kW]
59,7
Chrzanów 2010r.
4
5.3 Wytyczne elektryczne
Doprowadzić zasilanie do skrzynek zasilająco-sterujących oraz okablowanie od skrzynek sterowniczych
do poszczególnych urządzeń zgodnie z rysunkami oraz schematami okablowania producentów urządzeń.
nazwa
Centrala
termowentylacyjna
Wentylator SILENT
CRZ 100
Wentylator SILENT
CRZ 200
Wentylator kanałowy
TD 250/100
Wentylator dachowy
RF-2/125
RAZEM
ilość
I[A]
P[W]
Zasilanie
1
2/6,0
650/2600
3x400V
4
8
230V
3
16
230V
1
0,11/0,10
24/18
230V/50Hz
1
0,34
85
230V50Hz
833/2789
5.4 Wymagania techniczne
Urządzenia
Urządzenia zostaną zamontowane w miejscach pokazanych na rysunkach zgodnie z instrukcjami
producenta. Należy zapewnić minimalne wymagane przestrzenie serwisowe i odległości od elementów
budowlanych, podawane w instrukcjach producenta.
Nawiewniki, czerpnie, wyrzutnie
Nawiewniki i wywiewniki powinny zapewnić utrzymanie prędkości powietrza w strefie przebywania ludzi
nie wyższej niż 0,3 m/s. Każdy nawiewnik i wywiewnik powinien zostać wyposażony w element regulujący
strumień przepływu powietrza. Nawiewniki i wywiewniki powinny zostać zlokalizowane tak, aby zapewnić
skuteczne wentylowanie całej kubatury każdego pomieszczenia i nie dopuścić do powstawania stref
martwych.
Lokalizacja czerpni w elewacji budynku oraz wyrzutni na dachu została pokazana na rysunkach; została
ona zaprojektowana tak, aby spełnić wymagania zawarte w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia
12.04.2002 (Dz. U. Nr. 75).
Przepustnice, tłumiki akustyczne,
Przepustnice i tłumiki akustyczne powinny spełniać wymagania techniczne i zapewnić utrzymanie
wszystkich wymaganych parametrów pracy zgodnie z arkuszami specyfikacyjnymi. Należy zapewnić
minimalne odległości elementów regulacyjnych regulatorów i przepustnic od przegród budowlanych
zgodnie z wymaganiami producenta.
Tłumiki akustyczne, elementy tłumiące powinny zostać wykonane z materiałów niepalnych
i nierozprzestrzeniających ognia; tłumienność akustyczna zapewni zachowanie maksymalnego poziomu
ciśnienia akustycznego w pomieszczeniach.
Kanały wentylacyjne
Kanały należy wykonać w klasie szczelności A.
Kanały okrągłe sztywne typu „spiro” łączone na nyple. Połączenia izolować silikonem i taśmą izolacyjną.
Podłączenia nawiewników i wywiewników umieszczonych pod sufitem elastycznymi przewodami
tłumiącymi. Maksymalna dopuszczalna długość podłączenia elastycznego wynosi 1,5 m.
Kanały wentylacyjne łączyć z urządzeniami przy pomocy króćców elastycznych. Przewody wentylacyjne
należy prowadzić pod stropem sufitu w płaszczyznach pionowych, poziomych równoległych do elementów
budowlanych.
Chrzanów 2010r.
5
Kanały wentylacyjne należy wyposażyć w otwory rewizyjne. Otwory rewizyjne należy montować przy
elementach kanałowych instalacji (tłumiki, itp.), chyba że możliwy jest demontaż ww. elementów w celu
oczyszczenia. Ponadto otwory rewizyjne należy montować na kanałach wentylacyjnych co najmniej co 10
m oraz co najmniej jeden otwór na dwa kolana.
Elementy podwieszeń kanałów:
− uchwyty ocynkowane w kształcie litery L lub Z z podkładkami gumowymi,
− pręty gwintowane ocynkowane M 6, M 8 i M 10, śruby, nity, kołki rozporowe itp.
Do mocowania kanałów należy wykorzystywać elementy konstrukcyjne budynku.
Kanały podwieszać w odstępach w zależności od ich wymiaru w sposób zapewniający odpowiednią
sztywność instalacji.
Przewody instalowane w miejscach w których mogą być narażone na uszkodzenia mechaniczne, powinny
być odpowiednio zabezpieczone.
Przewody powinny być wyposażone w otwory rewizyjne umożliwiające oczyszczenie wnętrza tych
przewodów, a także innych urządzeń i elementów instalacji, o ile ich konstrukcja nie pozwala na
czyszczenie w inny sposób niż poprzez te otwory, przy czym nie należy ich stosować w pomieszczeniach
o podwyższonych wymaganiach higienicznych.
Przewody prowadzone przez pomieszczenia lub przestrzenie nieogrzewane powinny mieć izolację
cieplną zapewniającą nierozprzestrzenianie się ognia.
Przewody wentylacyjne powinny być wykonane z materiałów niepalnych, a palne izolacje cieplne
i akustyczne oraz inne palne okładziny przewodów wentylacyjnych mogą być stosowane tylko na
zewnętrznej ich powierzchni w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie się ognia.
Drzwiczki rewizyjne stosowane w kanałach i przewodach wentylacyjnych powinny być wykonane
z materiałów niepalnych.
Instalacje wentylacji mechanicznej powinny być wyposażone w przepustnice zlokalizowane w miejscach
umożliwiających regulację instalacji.
Izolacja termiczna kanałów wentylacyjnych.
Kanały wentylacyjne izolować termicznie wg poniższych zasad:
Wszystkie kanały wentylacji nawiewnej izolować cieplnie za pomocą płyt z wełny mineralnej
o grubości 30mm pokrytej folią aluminiową
Kanały wentylacji wyciągowej, w których może wystąpić wykroplenie wilgoci izolować za pomocą
płyt z syntetycznego kauczuku o grubości 10mm; prowadzone kanały na zewnętrz należy
dodatkowo zabezpieczyć płaszczem z blachy aluminiowej,
Wszystkie kanały wentylacji z powietrzem z czerpni prowadzone w pomieszczeniach nie ogrzewanych
izolować cieplnie i paroszczelnie.
6. Próby szczelności
Po zakończeniu prac montażowych należy przeprowadzić próbę szczelności całej instalacji wentylacyjnej.
Próbę wykonać wg normy PN-B/76001/1996 „Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania
i badania”. Przewody wentylacyjne powinny odpowiadać klasie szczelności A.
7.Zabezpieczenia antykorozyjne
Przewody i kształtki wentylacyjne w miejscach ubytku powłoki antykorozyjnej, jak również uchwyty,
podpory i wszystkie elementy nie zabezpieczone przeciw korozji przez producenta, należy czyścić do 2go stopnia czystości wg PN-H/07050, a następnie malować podkładową farbą ftalową antykorozyjną
(miniową 60%), a następnie farbą powierzchniową emalią ftalową ogólnego stosowania w odpowiednim
kolorze.
Wszelkie części stalowe pomalować farbą ochronną. Pierwsze malowanie rurociągów przeprowadzić
przed montażem zabezpieczając je przed korozją na czas składowania. Kolejne malowanie rurociągów
wykonać po przeprowadzeniu montażu i wykonaniu prób szczelnościowych. Malowanie konstrukcji
stalowych, jak podwieszenia i podparcia, wykonać farbą podkładową do gruntowania (np. CEKOR-R)
Chrzanów 2010r.
6
przed montażem, malowanie powierzchniowe po montażu. Powierzchnie pod malowanie powinny być
odtłuszczone, suche i oczyszczone ręcznie szczotkami. Szczególną uwagę należy zwrócić na dokładne
oczyszczenie szwów spawalniczych, ostrych krawędzi, złącz i miejsc trudno dostępnych. Powierzchnia
przeznaczona do malowania powinna być pozbawiona smarów, olejów, soli, kurzu, pyłu i innych
zanieczyszczeń. Do odtłuszczenia powierzchni stalowych można zastosować ksylen, benzynę lakową lub
stosowany do rozcieńczania wyrobów lakierniczych rozpuszczalnik. Konstrukcje stalowe malować farbą
podkładową (np. CEKOR-R), a następnie emalią ftalową lub inną nawierzchniową stosowaną do metali.
Rurociągi stalowe dwukrotnie malować farbą podkładową (np. CEKOR-R), do malowania
nawierzchniowego a następnie dwukrotne malowanie emalią ftalową ogólnego stosowania
w odpowiednim kolorze. Malowanie rurociągów wymienionymi farbami przeprowadzić według instrukcji
producentów. Temperatura w czasie malowania nie może być niższa niż +5°C, a powierzchnia malowana
nie może mieć temperatury wyższej niż +40°C. Warstwa farby powinna być równa, gładka i bez zacieków.
Uchwyty, podpory i wszystkie elementy nie zabezpieczone przeciw korozji przez producenta należy
w czasie przygotowania warsztatowego czyścić do III stopnia czystości wg Instrukcji KOR III, a następnie
zabezpieczyć przeciw korozji przez malowanie. Gruntowanie 1x farbą ftalową miniową 60%, a następnie
dwukrotne malowanie emalią ftalową ogólnego stosowania w odpowiednim kolorze.
8. Wytyczne eksploatacji.
Projektowane układy wentylacyjne przewidziane są do pracy całorocznej.
Czynności związane z eksploatacją i konserwacją należy wykonywać zgodnie z instrukcjami obsługi
dostarczanymi wraz z urządzeniami i zaleceniami producenta.
Do usuwania sygnalizowanych niesprawności oraz do przeprowadzania okresowych przeglądów
i remontów bieżących urządzeń należy wezwać uprawniony serwis.
Przestrzegać okresowego sprawdzania stanu filtrów, a w razie konieczności wymieniać je.
Przeprowadzać okresowe czyszczenie oraz dezynfekcję całej instalacji przewodowej jak również
wentylatorów kratek wyciągowych, nawiewników, filtrów, tłumików, nagrzewnic, rekuperatora, przepustnic
i pozostałych elementów.
Czyszczenie zespołów wywiewnych jak i elementów nawiewnych należy przeprowadzać, co najmniej raz
na 2 lata lub częściej w zależności od potrzeb.
9. UWAGI KOŃCOWE
Niniejszy projekt wykonano zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami.
Za kompletne opracowanie należy przyjąć wszystko, co zostało narysowane, opisane, objęte
zestawieniem materiałowym, wyspecyfikowane oraz nieobjęte, a konieczne do prawidłowego wykonania
instalacji oraz prawidłowego funkcjonowania systemu.
Dopuszcza się zamianę proponowanych urządzeń oraz elementów instalacji wentylacyjnej na
równoważne innych producentów.
Zmiany można dokonać w porozumieniu i za pisemną zgodą projektanta po przedstawieniu
wymaganych Deklaracji Zgodności, Atestów, Certyfikatów, oraz przeanalizowaniu parametrów
technicznych (w tym ilości powietrza na działkę filtra w przypadku central wentylacyjnych),
warunków gwarancji oraz serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego proponowanych
elementów zamiennych.
Niniejszy projekt jest chroniony prawem autorskim – Ustawa z dnia 04.02.1997 (Dz. U. Nr 24 z dnia
23.02.2003).
Zestawienie materiałów.
Lp.
1
Nazwa
Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna CS-3-P-D/1-6/1-6/O/V
3
Ilość nawiewanego i wywiewanego powietrza 6300m /h,spręż 300Pa,
wymiary [szer.xdł.xwys.]=1100x2950x220mm, moc nagrzewnicy
59,7kW, temperatura wody zasilającej 65/55oC, spadek ciśnienia
wody 21,92kPa, ilość wody 5,708m3/h, zawartość glikolu
Chrzanów 2010r.
Ilość
1
Uwagi
np. Juwent
7
3
etylenowego 35%, średnica króćca 32mm, odzysk ciepła na poziomie
73%, parametry wentylatora po stronie ssawnej i tłocznej: silnik
trójfazowy dwubiegowy 8P/4P, moc silnika 0,65/2,60kW, prąd
znamionowy 2/6,0A, filtr dla nawiewu i wywiewu EU4/96, plus
automatyka (presostat filtra, presostat wentylatora, siłowniki
przepustnic, zawory regulacyjne z siłownikami, czujnik temperatury
kanałowy, czujnik temperaturowy kanałowy i pomieszczeni owy,
czujnik CO2 dwuprogowy, czujnik wymiennika obrotowego, termostat
przeciwzamrożeniowy, sterownik,zegar czasowy, wyłącznik
serwisowy, skrzynka zasilająco-sterująca)
Tłumik akustyczny K-200, wymiary [szer.xwys.xdł.]
630x600x1500mm, ilość kulis 2, masa 57kg, tłumienie 26dB
Wentylator SILENT CRZ100
4
Wentylator SILENT CRZ200
3
5
Wentylator kanałowy TD 250/100 +regulator obrotów REB-1
1
6
Wentylator dachowy RF-2/125, podstawa dachowa, tłumik,regulator
obrotów, krócce przyłączeniowe, klapa zwrotna,
Nawiewniki okienne ilośc powietrza 5-35m3/h
Nawietrzak ścienny NP-1
1
2
7
8
2
4
17
2
np. Berliner
Luft
np. Venture
Industries
np. Venture
Industries
np. Venture
Industries
np. Venture
Industries
np. Aereco
np. Darco
Zestawienie pozostałych elementów.
ZESTAWIENIE ELEMENTÓW INSTALACJI Wentylacji Mechanicznej utworzone w programie WENTYLE
Oznaczenie Opis elementu
NN- 1
N- 2
N- 3
N- 4
N- 5
N- 6
N- 7
N- 8
N- 9
N- 10
N- 11
N- 12
N- 13
N- 14
N- 15
N- 16
N- 17
N- 18
N- 19
N- 20
N- 21
N- 22
Szt. m2
Zaślepka QESv-N-OCY-500x630-30
Trójnik TR2v-N-OCY-500x630-400-315-200-315-100
Przepustnica soczewkowa GBL-OCY-315
Kanał wentylacyjny SPR-OCY-315-267
Dysza nawiewna VS4/160/D/R
Kanał wentylacyjny QD-N-OCY-630X500-1750
Chrzanów 2010r.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0.35
1.003
0.264
3.955
1.003
0.264
3.955
1.003
0.264
3.955
1.003
0.264
3.955
1.003
8
N- 23
N- 24
N- 25
N- 26
N- 27
N- 28
N- 29
N- 30
N- 31
N- 32
N- 33
N- 34
N- 35
N- 36
N- 37
N- 38
N- 39
N- 40
N- 41
N- 42
N- 43
N- 44
N- 45
N- 46
N- 47
Łuk QBv-N-OCY-500x630-30-30-120-90
Kolano QBFv-N-OCY-630x500-150-150-120-90
Redukcja asym. QPR2v-N-OCY-500x630-600x630-0-0-30-30-300
Redukcja sym. QPR6v-N-OCY-630x500-630x600-30-30-300
Czerpnia-Wyrzutnia CWP / 1000x900 / AA /NR /brak
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
N1N1- 1
N1- 2
N1- 3
N1- 4
N1- 5
Czerpnia-wyrzutnia UELA-OCY-125
Kanał wentylacyjny SPR-OCY-125-1x3000+1830
Kolano BP-OCY-125-90
Zawór nawiewny KN-OCY-125-RML
2
2 1.898
2 0.118
1 0.039
1
N2N2- 1
N2- 2
N2- 3
N2- 5
N2- 6
Zawór nawiewny KN-OCY-160-RML
1
1 3.118
1 0.182
1 0.05
1
N3N3- 1
N3- 2
N3- 3
N3- 4
N3- 5
Zawór nawiewny KN-OCY-160-RM
2
1 3.35
2 0.182
1 0.05
1
Chrzanów 2010r.
0.264
3.955
1.003
0.264
2.249
2.798
3.041
2.938
5.014
0.738
0.748
1.763
3.526
1.322
3.526
2.098
0.68
0.504
3.931
1.25
9
N4N4- 1
N4- 2
N4- 3
N4- 4
N4- 5
Zawór nawiewny KN-OCY-125-RM
1
2 2.641
2 0.118
1 0.039
1
WW- 1
W- 2
W- 3
W- 4
W- 5
W- 6
W- 7
W- 8
W- 9
W- 10
W- 11
W- 12
W- 13
W- 14
W- 15
W- 16
W- 17
W- 18
W- 19
W- 20
W- 21
W- 22
W- 23
W- 24
W- 25
W- 26
W- 27
W- 28
W- 29
W- 30
W- 31
W- 32
W- 33
Zaślepka QESv-N-OCY-630x400-30
Trójnik TR1v-N-OCY-400x630-700-600x400-350-315-100
Kratka went. KW-P-1-600x400-RAL9010
Redukcja asym. QPR2v-N-OCY-500x630-400x630-0-0-30-30-300
Wyrzutnia dachowa B 630x630/brak
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
W1W1- 1
W1- 2
W1- 3
W1- 4
Zawór wywiewny KW-OCY-80-RM
Przewód elastyczny AE-AL-80 879
Redukcja RSL-OCY-100-80
1
1
1 0.105
1 0.042
Chrzanów 2010r.
0.284
1.642
3.708
1.642
3.657
1.642
3.76
1.642
3.153
0.715
1.782
2.462
3.526
3.955
2.938
33.256
0.748
0.748
1.763
3.526
1.322
3.526
1.827
0.774
2.86
3.931
9.511
10
W1- 5
W1- 6
W1- 7
W1- 8
W1- 9
W1- 10
W1- 11
W1- 12
W1- 13
W1- 14
W1- 15
W1- 16
W1- 17
W1- 18
W1- 19
W1- 20
W1- 21
W1- 22
W1- 23
W1- 24
W1-25
Trójnik TPC-OCY-100-100
Redukcja RSL-OCY-125-100
Klapa przeciwpożarowa mcr FID PRO/S/ DIA 125/[RST]/MU
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0.13
W2W2- 1
W2- 2
W2- 3
W2- 4
W2- 5
W2- 6
1
1
1
1
1
1
W3W3-1
W3-2
W3-3
W3-4
W3-5
W3-6
Zaślepka CSL-OCY-125
Kanal wentylacyjny SPR-OCY-125-1x3000+2654
Wyrzutnia dachowa WD-C1-OCY-125-NS
1
1
1
1
1
1
0.058
0.085
0.156
0.021
2.222
W4W4-1
W4-2
W4-3
W4-4
W4-5
W4-6
Trójnik TPC-OCY125-100
Zaślepka CSL-OCY125
Wyrzutnia dachowa WD-C1-OCY-125-Ns
1
1
1
1
1
1
0.058
0.085
0.156
0.021
0.650
0.266
0.104
0.244
0.063
0.182
0.216
0.156
0.075
1.370
0.118
2.481
0.085
0.963
0.085
0.399
0.327
W5-
Chrzanów 2010r.
11
W5-1
W5-2
W5-3
W5-4
W5-5
W5-6
Zaślepka CSL-OCY-125
Wyrzutnia dachowa WD-C1-OCY-125-NS
Nyple dodane:
Nypel NS-OCY-100
Nypel NS-OCY-125
Nypel NS-OCY-160
1
1
1
1
1
1
0.058
0.085
0.156
0.021
2.644
1 0.039
12 0.053
4 0.064
Pole powierzchni rozwinięć kanałów okrągłych:
Pole powierzchni rozwinięć podst. kształtek okrągłych:
Pole powierzchni rozwinięć kanałów prostokątnych:
Pole powierzchni rozwinięć podst. kształtek prostokątnych:
Chrzanów 2010r.
29.4
3.7
107
55.6
m2
m2
m2
m2
12

silent 125 dtr

Transkrypt

Podobne dokumenty

ivt kominek wentylacyjny triventa karpiówka koronka ceglasta

Trójnik 90* kana³

Elementy okapu Okapowy element wentylacyjny

inwestora - e-Kancelaria Grupa Prawno

Ogłoszenie w sprawie zmian kanałów TVK

Model SRD - WT Polska

Venduct