Rozdział III SIWZ_Specyfikacja techniczna

Transkrypt

Strona:
1/40
INŻYNIERIA
Modernizacja zasobników węgla kotła K-7 i K-8
w EDF Polska S.A Oddział w Rybniku
Odnośnik: DBAD/14-007, DBAD/14-008
Rew: AA
Opracował
Rewizja
AA
Imię
Nazwisko
Data
Grzegorz
Ciurkot
31.01.2014
Podpis
Status: FUSE
Sprawdził
Imię
Nazwisko
Data
Dariusz
Wywrot
31.01.2014
Podpis
Liczba stron: 40
Zatwierdził
Imię
Nazwisko
Data
Podpis
AB
AC
Typ dokumentu: Specyfikacja Techniczna
Kod projektu: DBAD/14-007, DBAD/14-008
Nr umowy:
Nr elementu PSP:
EBAD/14-007/IM-31-MC-011
EBAD/14-008/IM-26-MC-011
Nr kosza centralnego: CBA/14-MC-00599
Nr pozycji planu zamówień:
Rozdzielnik:
1.
2.
INŻ
ZiL
INŻYNIERIA
Strona:
2/40
Rew: AA
Spis treści:
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA ........................................................................................................................... 3
1. Cel zadania ........................................................................................................................................................................ 3
2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego – ogólnych i branżowych..................................................... 3
3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres................................................................................................................. 5
4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia .............................................................................................................................. 18
5. Granice zamówienia........................................................................................................................................................ 18
II.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT ........................................................ 19
1. Organizacja robót remontowo – montażowych ............................................................................................................ 19
2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac ................................................................................................................. 23
3. Wymagania dla personelu kluczowego ......................................................................................................................... 25
4. Ruch próbny.................................................................................................................................................................... 26
5. Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe.......................................................................................................................... 26
6. Odbiory Robót ................................................................................................................................................................. 26
7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty prac ......................................................................................... 27
8. Zarządzanie zadaniem .................................................................................................................................................... 27
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA ................................................................................... 28
1. Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych................................................................................. 28
1.1. Dla zakresu prac projektowych .................................................................................................................................. 28
1.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej ................................................................................................ 28
IV.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT ................................................................ 30
1. Wymagania ogólne ......................................................................................................................................................... 30
1.1. Wymagania realizacyjne ............................................................................................................................................ 30
1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót: ................................................................................ 30
1.3. Organizacja Robót Budowlanych ............................................................................................................................... 34
1.4. Szkolenia................................................................................................................................................................... 34
1.5. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów .............................................................................................................. 34
V.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO ....................................... 35
1. Wymagania ogólne ......................................................................................................................................................... 35
1.1. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż ......................................................................................................... 36
1.2. Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej ................................................................................................... 36
1.3. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej....................................................................... 36
1.4. Dla terminów ............................................................................................................................................................. 36
2. Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej ....................................................................................................... 36
3. Opiniowanie dokumentacji wykonawczej...................................................................................................................... 37
INŻYNIERIA
I.
Strona:
3/40
Rew: AA
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1. Cel zadania
Celem zadania jest wykonanie modernizacji zasobników węgla kotła K-7 i K-8 polegającej na
częściowej lub całkowitej wymiany lejów zasobników oraz wyłożeniu wewnętrznej powierzchni
zasobników blachą nierdzewną w celu ograniczenia ryzyka tworzenia nawisów węgla wewnątrz
zasobników.
2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego – ogólnych i
branżowych
2.1. Opis ogólny stanu istniejącego:
Przykotłowe zasobniki węgla są jednym z końcowych ogniw ciągu nawęglania kotłów.
Gromadzone w nich paliwo stanowi krótkoterminową rezerwę zasilania. Kolejność napełniania
zasobników i poziom paliwa w nich zależą od bieżących potrzeb elektrowni i możliwe są wszystkie
kombinacje stanów pełnych i pustych w obrębie każdego zespołu na danym bloku.
Przykotłowe zasobniki węgla kotła nr 7 i 8 w EDF Polska S.A to zespół 6 sztuk zasobników na
kocioł K-7 (7ZW1÷6) i 6 sztuk zasobników na kocioł K-8 (8ZW1÷6). Zasobniki zawieszone są w
galerii zasobników węglowych bezpośrednio nad ślimakowymi podajnikami węgla – po jednym nad
każdym podajnikiem. Zasobniki 7ZW1÷6 oraz 8ZW2÷6 przeznaczone są do gromadzenia węgla i
biomasy (do 10% udziału masowego biomasy w węglu). Zasobnik 8ZW1 przeznaczony jest na
potrzeby instalacji suchego odsiarczania celem gromadzenia kamienia wapiennego.
2.2. Opis dla branży maszynowej:
Nie dotyczy.
2.3. Opis dla branży kotłowej:
Pojemność każdego zasobnika węgla wynosi 260 m3. Zasobniki wykonane całkowicie w
konstrukcji stalowej podwieszone są do belek nośnych pod poziomem +28,50 m stropu
nawęglania. Każdy z zasobników ma kształt zbliżony do odwróconego ostrosłupa ściętego o górnej
podstawie 6 x 8 m (na poziomie +28,38 m), wylocie 1 x 2 m (na poz. +12,55 m ) i wysokości 15,83
m. Zasobniki skrajny (7ZW1, 7ZW6, 8ZW1) są u góry rozszerzone do wymiarów 8 x 9 m. Leje
zasobników zaprojektowane zostały z blachy o grubości 10 mm, użebrowanej poziomo i pionowo.
Żebra poziome, o zróżnicowanym w zależności od wysokości przekroju poprzecznym i rozstawie,
są belkami wolnopodpartymi (nie są połączone w narożach). Żebra pionowe są płaskownikami
przyspawanymi między żebrami poziomymi w stałym rozstawie 0,65 m.
Wewnętrzna powierzchnia zasobników 7ZW1÷5 oraz 8ZW2÷6 zabezpieczona jest przez korozją
i erozją. Zasobniki 7ZW1÷5 w górnej części leja od wlotu poziom 28,4 m do poziomu 22,4m
wyłożone są blachą nierdzewną kwasoodpornej o grubości 2 mm (gat. 0H18N9), w dolnej od
poziomu 22,4m do poziomu 12,55m wykładziną z płytek bazaltowych. Zasobniki 8ZW2÷6 w całość
wyłożone są wykładziną z płytek bazaltowych. W przypadku zasobników 7ZM6 i 8ZW1, zasobniki
nie posiada żadnej wewnętrznej wykładziny zabezpieczającej.
Powierzchnie zewnętrzne zasobników zabezpieczone są powłoką malarską antykorozyjną.
Z uwagi na znaczne ich zapylenie, trudno ocenić dokładnie stan techniczny powłok. Mogą
występować lokalne nieduże ubytki zabezpieczenia antykorozyjnego o charakterze płatowym lub
punktowym.
INŻYNIERIA
Strona:
4/40
Rew: AA
Wylot każdego z zasobników zamknięty jest czterosekcyjną zasuwa prętową składającą się z
dwóch bliźniaczych zasuw prętowych odcinających po połowie dopływ węgla z leja zasobnika do
podajnika ślimakowego. Zasuwa prętowa to naprzeciwległe segmenty prętowe zabudowane na
przesuwnych wózkach. Wózki z segmentami prętowymi przesuwane są hydraulicznie. Ciśnienie w
układzie hydraulicznym (ok. 16 MPa) zapewnia pompa olejowa, która poprzez zawór dwudrogowy
podaje olej przed lub za tłok cylindrów hydraulicznych, powodując odpowiednio otwarcie lub
zamknięcie zasuwy. Zasuwa szpilkowa połączona jest z podajnikiem ślimakowym związanym ze
stropem 10,5 m. W załączniku nr 2 przedstawiono rysunek zestawieniowy zasobników węgla w
EDF Polska S.A Oddziale w Rybniku nr R0-021-100.
Podajnik węgla jest umiejscowiony pod zasobnikiem węgla na poziomie 10,5m. Korpus
podajnika jest wyłożony wykładziną bazaltową. Od strony zasobnika oddzielony jest posiadającą 4
sekcje zasuwą prętową sterowaną hydraulicznie. Elementem transportującym węgiel w podajniku
jest ślimak o zmiennym skoku. Napęd przenoszony jest z silnika za pomocą sprzęgła
elastycznego.
Gabaryty i masa niektórych elementów podajnika ślimakowego węgla:
Gabaryty [mm]
− korpus podajnika
− ślimak
− przekładni podajnika
1170x1660x3740
∅660x3828
1300x355x700
Masa [Mg]
1,55
0,43
0,54
2.4. Opis dla branży AKPIA:
Każdy zasobnik wyposażony jest w czujnik ultradźwiękowy mierzący od góry poziom
napełnienia zasobnika. W pobliżu ww urządzenia zainstalowana jest również czujka CO (ADICOS)
wpięta do systemu ostrzegania o możliwości wystąpienia pożaru.
Na skrzyni podajnika ślimakowego zainstalowano pomiar temperatury (PT100)
2.5. Opis dla branży elektrycznej:
Nie dotyczy.
2.6. Opis dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze):
Nie dotyczy.
2.7. Opis dla branży poza blokowej:
Nie dotyczy.
2.8. Opis dla branży budowlanej:
Nie dotyczy.
2.9. Opis dla branży oczyszczania spalin:
Nie dotyczy.
2.10. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego:
Zasobniki węgla zawieszone są na głównych belkach stropu nawęglania bezpośrednio pod
taśmami nawęglania T19a i T19b bloków od 5 do 8. Ze względu na zapewnienie ciągłości procesu
nawęglania taśmy T19a i T19b użytkowane są w trakcie zaplanowanych modernizacji zasobników.
INŻYNIERIA
Strona:
5/40
Rew: AA
3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie modernizacji zasobników węgla kotła K-7 (7ZW1÷6)
i K-8 (8ZW1÷6) polegającej na częściowej (opcja I) lub całkowitej (opcja II) wymiany lejów
zasobników oraz wyłożeniu wewnętrznej powierzchni zasobników blachą nierdzewną w celu
ograniczenia ryzyka tworzenia nawisów węgla wewnątrz zasobników.
3.1. Opis dla branży wirnikowej
Nie dotyczy.
3.2. Opis dla branży kotłowej
Wszystkie materiały potrzebne do realizacji zamówienia, jeżeli nie są zaznaczone, że dostarcza
Zamawiający to należy to traktować, że jest to obowiązkiem Wykonawcy.
INŻYNIERIA
Strona:
6/40
Rew: AA
3.2.1. Modernizacja zasobnika węgla 7ZW1 - zakres podstawowy:
3.2.1.1. Przygotowanie zasobnika do bezpiecznego prowadzenia prac – zabezpieczenie miejsca
pracy od strony pracujących taśm nawęglania T19a i T19B bloków 5 do 8. (ilość 1 kpl.).
3.2.1.2. Demontaż i montaż podajnika ślimakowego (ilość 1 szt.).
3.2.1.3. Montaż wewnątrz zasobnika blachy nierdzewnej kwasoodpornej o grubości 2 mm gat.
0H18N9 wraz przygotowaniem wewnętrznych ścian zasobnika do montażu - w tym: skuwanie
wykładziny bazaltowej z segregacją płytek pod kątem płytek uszkodzony i płytek nadających
się do ponownego wykorzystania, piaskowanie wewnętrznej powierzchni zasobnika w celu
usunięcia pozostałości po kleju i dokonania oceny stanu poszycia, wykonanie zabezpieczenia
antykorozyjnego wyczyszczonej powierzchni, montaż wykładziny z blachy nierdzewnej.)
Zakres: Dolna części zasobnika 7ZW1 od poziom 22,40 m do poziomu 12,55 m.
(Na potrzeby oferty przyjąć montaż 130 m2 blachy w gat. 0H18N9).
3.2.1.4. Wykonanie połączenia zewnętrznych belek opasujących zasobnik na 5 poziomach po 4
naroża (ilość 20 szt.).
3.2.1.5. Przegląd poszycia z blachy nierdzewnej w tym fragmentaryczna wymiana uszkodzonego
poszycia.
Zakres: Górna części zasobników 7ZW1 od poziom 28,38 m do poziomu 22,40 m.
(Na potrzeby oferty przyjąć wymianę 2 m2 blachy o grubości 2 mm gat. 0H18N9).
3.2.1.6. Wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego w postaci powłoki malarskiej na całej
powierzchni zewnętrznej zasobnika (ilość 1 kpl.).
3.2.1.7. Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań (ilość 1 kpl.).
3.2.2. Modernizacja zasobnika węgla 7ZW1 - zakres uzupełniający - opcja I:
3.2.2.1. Wymiana odcinkowa blach poszycia ścian zasobnika.
(Na potrzeby oferty przyjąć wymianę 15 m2 blach grubości 8 mm gat. 18G2A).
3.2.2.2. Wymiana odcinkowa ożebrowania.
(Na potrzeby oferty przyjąć wymianę 10 mb ożebrowania).
3.2.2.3. Dokładny zakres wymian poszycia zasobnika (blachy grubości 8 mm gat. 18G2A) oraz
ożebrowania zostanie określony po wypiaskowaniu wewnętrznej powierzchni zasobnika
(zgodnie z pkt.3.2.1.3) oraz ocenie stanu poszycia i ożebrowania zasobnika.
3.2.3. Modernizacja zasobnika węgla 7ZW1 - zakres uzupełniający - opcja II:
x
x”
x
x
3.2.3.1. Wymiana dolnej części leja zasobnika 7ZW1 (tj. ścian „d - c , „b”, „f ” i „h ”) od poziom 22,40
m do poziomu 12,55 m.
Zakres: Demontaż dolnej części leja zasobnika, transport zdemontowanych elementów na
składowisko, prefabrykacja i montaż nowego poszycia łącznie z kompletnym ożebrowanie
pionowym i poziomym oraz kołnierzem na wylocie zasobnika na poz. +12,55 m (ilość 1kpl.).
3.2.4.1. Przygotowanie zasobnika do bezpiecznego prowadzenia prac –, zabezpieczenie miejsca
INŻYNIERIA
Strona:
7/40
Rew: AA
się do ponownego wykorzystania, piaskowanie wewnętrznej powierzchni zasobników w celu
poszycia.
x
x
x
x
3.2.6.1. Wymiana dolnej części leja zasobnika 7ZW2 (tj. ścian „b ”, „a ”, „e ” i „g ”) od poziom 22,40 m
do poziomu 12,55 m.
pionowym i poziomym oraz kołnierzem na wylocie zasobnika na poz. +12,55 m (ilość 1kpl.)
3.2.7.1. Przygotowanie zasobnika do bezpiecznego prowadzenia prac –zabezpieczenie miejsca pracy
od strony pracujących taśm nawęglania T19a i T19B bloków 5 do 8. (ilość 1 kpl.).
INŻYNIERIA
Strona:
8/40
Rew: AA
poszycia.
3.2.9.1. Wymiana dolnej części leja zasobnika 7ZW3 (tj. ścian „a”, „b”, „e” i „g”) od poziom 22,40 m do
poziomu 12,55 m.
3.2.10. Modernizacja zasobnika węgla 7ZW4 – zakres podstawowy:
3.2.10.1. Przygotowanie zasobnika do bezpiecznego prowadzenia prac – zabezpieczenie miejsca
INŻYNIERIA
Strona:
9/40
Rew: AA
poszycia.
x
x
x
x
3.2.12.1. Wymiana dolnej części leja zasobnika 7ZW4 (tj. ścian „b ”, „a ”, „e ” i „g ”) od poziom 22,40
m do poziomu 12,55 m.
3.2.13.1. Przygotowanie zasobnika do bezpiecznego prowadzenia prac –zabezpieczenie miejsca
3.2.13.5. Przegląd poszycia z blachy nierzewnej w tym fragmentaryczna wymiana uszkodzonego
poszycia.
INŻYNIERIA
Strona:
10/40
Rew: AA
3.2.15.1. Wymiana dolnej części leja zasobnika 7ZW5 (tj. ścian „a”, „b”, „e” i „g”) od poziom 22,4 m do
poziomu 12,55 m.
3.2.16.3. Montaż blachy nierdzewnej kwasoodpornej o grubości 2 mm gat. 0H18N9 wraz z zakupem
blach oraz przygotowaniem ścian zasobnika do montażu bez skuwania wykładziny bazaltowej
- w tym: piaskowanie wewnętrznej powierzchni zasobników w celu dokonania oceny stanu
poszycia, wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego wyczyszczonej powierzchni, montaż
wykładziny z blachy nierdzewnej.)
Zakres: Cała wewnętrzna pow. zasobnika 7ZW6 od poziom 28,38m do poziomu 12,5 m.
INŻYNIERIA
Strona:
11/40
Rew: AA
3.2.17.4. Przegląd i regeneracja belek konstrukcyjnych zasobnika 7ZW6
Zakres: Przegląd i regeneracja belek konstrukcyjnych B-11-1-3, B-11-1-11, B-11-1-10 oraz B11-1-6 i B-11-1-9 na długości ściany f i h – tym: częściowe odpalanie poszycia belek w sposób
umożliwiający wyczyszczenie wewnętrznej powierzchni belek, czyszczenie wewnętrznej
powierzchni belek, regeneracja tj. wymiana/wzmocnienie 10% elementów konstrukcyjnych
belek, wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego w postaci powłoki malarskiej na
wewnętrznej konstrukcji belek, zaspawanie wypalonego poszycia (ilość 1 kpl.).
3.2.18.1. Wymiana ścian leja zasobnika 7ZW6 (tj. kompletnych ścian „b”, „c i d”, „f” i „h”)
Zakres: Demontaż ścian leja zasobnika, transport zdemontowanych elementów na
składowisko, prefabrykacja i montaż nowych ścian łącznie z kompletnym ożebrowanie
3.2.18.2. Przegląd i regeneracja belek konstrukcyjnych wraz z wymianą poszycia belek od
wewnętrznej strony zasobnika 7ZW6
Zakres: Przegląd i regeneracja belek konstrukcyjnych B-11-1-3, B-11-1-11, B-11-1-10 oraz B11-1-6 i B-11-1-9 na długości ściany f i h wraz z wymianą poszycia belek od wewnętrznej
strony zasobnika w tym: odpalanie poszycia belek, transport zdemontowanych elementów na
składowisko, czyszczenie wewnętrznej powierzchni belek, regeneracja tj. wymiana/
wzmocnienie 10% elementów konstrukcyjnych belek, wykonanie zabezpieczenia
antykorozyjnego w postaci powłoki malarskiej na wewnętrznej konstrukcji belek, montaż
nowego poszycia (ilość 1 kpl.).
3.2.19.3. Montaż blachy nierdzewnej kwasoodpornej o grubości 2 mm gat. 0H18N9 wraz z zakupem
blach oraz przygotowaniem ścian zasobnika do montażu bez skuwania wykładziny bazaltowej
- w tym: piaskowanie wewnętrznej powierzchni zasobników w celu dokonania oceny stanu
poszycia, wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego wyczyszczonej powierzchni, montaż
wykładziny z blachy nierdzewnej.)
INŻYNIERIA
Strona:
12/40
Rew: AA
x
x
Zakres: Przegląd i regeneracja belek konstrukcyjnych B-11-1-3 , B-11-1-11 , B-11-1-10 oraz
x
x
x
x
B-11-1-6 i B-11-1-9 na długości ściany f i h – tym: częściowe odpalanie poszycia belek w
sposób umożliwiający wyczyszczenie wewnętrznej powierzchni belek, czyszczenie
wewnętrznej powierzchni belek, regeneracja tj. wymianę/wzmocnienie 10% elementów
konstrukcyjnych belek, wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego w postaci powłoki
malarskiej na wewnętrznej konstrukcji belek, zaspawanie wypalonego poszycia (ilość 1 kpl.).
x
x
x
x
3.2.21.1. Wymiana ścian leja zasobnika 8ZW1 (tj. kompletnych ścian „d i c ”, ”b” „f ” i „h ”)
x
x
Zakres: Przegląd i regeneracja belek konstrukcyjnych B-11-1-3 , B-11-1-11 , B-11-1-10 oraz
x
x
x
x
B-11-1-6 i B-11-1-9 na długości ściany f i h z wymianą poszycia belek od wewnętrznej
strony zasobnika w tym: odpalanie poszycia belek, transport zdemontowanych elementów na
składowisko, czyszczenie wewnętrznej powierzchni belek, regeneracja tj. wymiana/
wzmocnienie 10% elementów konstrukcyjnych belek, wykonanie zabezpieczenia
antykorozyjnego w postaci powłoki malarskiej na wewnętrznej konstrukcji belek, montaż
nowego poszycia (ilość 1 kpl.).
INŻYNIERIA
Strona:
13/40
Rew: AA
x
Zakres: Przegląd i regeneracja belek konstrukcyjnych B-11-1-2, B-11-1-13 oraz B-11-1-6 i
x
x
x
B-11-1-9 na długości ściany e i g – tym: częściowe odpalanie poszycia belek w sposób
powierzchni belek, regeneracja tj. wymianę/wzmocnienie 10% elementów konstrukcyjnych
x
x
x
x
3.2.24.1. Wymiana ścian leja zasobnika 8ZW2 (tj. kompletnych ścian „b ”, ”a ” „e ” i „g ”)
x
Zakres: Przegląd i regeneracja belek konstrukcyjnych B-11-1-2, B-11-1-13 oraz B-11-1-6 i
x
x
x
B-11-1-9 na długości ściany e i g wraz z wymianą poszycia belek B-11-1-2, B-11-1-13, B-11x
x
1-10, B-11-1-6 i B-11-1-9 od wewnętrznej strony zasobnika w tym: odpalanie poszycia belek,
transport zdemontowanych elementów na składowisko, czyszczenie wewnętrznej powierzchni
belek regenerowanych, regeneracja tj. wymiana/ wzmocnienie 10% elementów
konstrukcyjnych belek regenerowanych, wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego w postaci
powłoki malarskiej na wewnętrznej konstrukcji belek regenerowanych, montaż nowego
poszycia (ilość 1 kpl.).
INŻYNIERIA
Strona:
14/40
Rew: AA
x
Zakres: Przegląd i regeneracja belek konstrukcyjnych B-11-1-10, B-11-1-6 i B-11-1-5 na
x
długości ściany e oraz B-11-1-9 i B-11-1-8 na długości ściany g – tym: częściowe odpalanie
poszycia belek w sposób umożliwiający wyczyszczenie wewnętrznej powierzchni belek,
czyszczenie wewnętrznej powierzchni belek, regeneracja tj. wymianę/wzmocnienie 10%
elementów konstrukcyjnych belek, wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego w postaci
powłoki malarskiej na wewnętrznej konstrukcji belek, zaspawanie wypalonego poszycia
(ilość 1 kpl.).
3.2.27.1. Wymiana ścian leja zasobnika 8ZW3 (tj. kompletnych ścian „a”, ”b” „g” i „e”)
x
Zakres: Przegląd i regeneracja belek konstrukcyjnych B-11-1-10, B-11-1-6 i B-11-1-5 na
x
długości ściany e oraz B-11-1-9 i B-11-1-8 na długości ściany g wraz z wymianą poszycia
x
x
belek B-11-1-10, B-11-1-2, B-11-1-13, B-11-1-6 , B-11-1-5, B-11-1-9 i B-11-1-8 od
wewnętrznej strony zasobnika w tym: odpalanie poszycia belek, transport zdemontowanych
elementów na składowisko, czyszczenie wewnętrznej powierzchni belek regenerowanych,
regeneracja tj. wymiana/ wzmocnienie 10% elementów konstrukcyjnych belek
regenerowanych, wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego w postaci powłoki malarskiej na
wewnętrznej konstrukcji belek regenerowanych, montaż nowego poszycia (ilość 1 kpl.).
3.2.28.1. Przygotowanie zasobnika do bezpiecznego prowadzenia prac –, zabezpieczenie miejsca
INŻYNIERIA
Strona:
15/40
Rew: AA
Zakres: Przegląd i regeneracja belek konstrukcyjnych B-11-1-2, B-11-1-13, B-11-1-5 i B-11-1x
x
x
x
4 na długości ściany e oraz B-11-1-8 i B-11-1-7 na długości ściany g – tym: częściowe
odpalanie poszycia belek w sposób umożliwiający wyczyszczenie wewnętrznej powierzchni
belek, czyszczenie wewnętrznej powierzchni belek, regeneracja tj. wymianę/wzmocnienie 10%
elementów konstrukcyjnych belek, wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego w postaci
powłoki malarskiej na wewnętrznej konstrukcji belek, zaspawanie wypalonego poszycia (ilość
1 kpl.).
x
x
x
x
3.2.30.1. Wymiana ścian leja zasobnika 8ZW4 (tj. kompletnych ścian „b ”, ”a ” „g ” i „e ”)
x
Zakres: Przegląd i regeneracja belek konstrukcyjnych B-11-1-2, B-11-1-13, B-11-1-6 B-11-1x
x
x
x
4 na długości ściany e oraz B-11-1-8 i B-11-1-9 na długości ściany g wraz z wymianą
x
x
poszycia belek B-11-1-10, B-11-1-2, B-11-1-13, B-11-1-5, B-11-1-4 , B-11-1-8 i B-11-1-7 od
wewnętrznej strony zasobnika w tym: odpalanie poszycia belek, transport zdemontowanych
elementów na składowisko, czyszczenie wewnętrznej powierzchni belek regenerowanych,
regeneracja tj. wymiana/ wzmocnienie 10% elementów konstrukcyjnych belek
regenerowanych, wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego w postaci powłoki malarskiej na
wewnętrznej konstrukcji belek regenerowanych, montaż nowego poszycia (ilość 1 kpl.).
INŻYNIERIA
Strona:
16/40
Rew: AA
(zgodnie z pkt.3.2.31.33.2.28.3) oraz ocenie stanu poszycia i ożebrowania zasobnika.
x
x
Zakres: Przegląd i regeneracja belek konstrukcyjnych B-11-1-10 oraz B-11-1-4 i B-11-1-7 na
długości ściany e i g – tym: częściowe odpalanie poszycia belek w sposób umożliwiający
wyczyszczenie wewnętrznej powierzchni belek, czyszczenie wewnętrznej powierzchni belek,
regeneracja tj. wymianę/wzmocnienie 10% elementów konstrukcyjnych belek, wykonanie
zabezpieczenia antykorozyjnego w postaci powłoki malarskiej na wewnętrznej konstrukcji
belek, zaspawanie wypalonego poszycia (ilość 1 kpl.).
3.2.33.1. Wymiana ścian leja zasobnika 8ZW5 (tj. kompletnych ścian „a”, ”b” „e” i „g”)
x
x
Zakres: Przegląd i regeneracja belek konstrukcyjnych B-11-1-10 oraz B-11-1-4 i B-11-1-7 na
długości ściany e i g wraz z wymianą poszycia belek B-11-1-10, B-11-1-2, B-11-1-13, B-11-1x
x
4 i B-11-1-7 od wewnętrznej strony zasobnika w tym: odpalanie poszycia belek, transport
zdemontowanych elementów na składowisko, czyszczenie wewnętrznej powierzchni belek
regenerowanych, regeneracja tj. wymiana/ wzmocnienie 10% elementów konstrukcyjnych
belek regenerowanych, wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego w postaci powłoki
malarskiej na wewnętrznej konstrukcji belek regenerowanych, montaż nowego poszycia (ilość
1 kpl.).
INŻYNIERIA
Strona:
17/40
Rew: AA
(zgodnie z pkt.3.2.34.33.2.28.3) oraz ocenie stanu poszycia i ożebrowania zasobnika.
x
x
x
Zakres: Przegląd i regeneracja belek konstrukcyjnych B-11-1-12 , B-11-1-1 oraz B-11-1-4 i
x
x
x
B-11-1-7 na długości ściany e i g – tym: częściowe odpalanie poszycia belek w sposób
powierzchni belek, regeneracja tj. wymianę/wzmocnienie 10% elementów konstrukcyjnych
x
x
x
x
3.2.36.1. Wymiana ścian leja zasobnika 8ZW6 (tj. kompletnych ścian „b ”, ”a ” „e ” i „g ”)
x
x
x
Zakres: Przegląd i regeneracja belek konstrukcyjnych B-11-1-12 , B-11-1-1 oraz B-11-1-4 i
x
x
x
x
B-11-1-7 na długości ściany e i g wraz z wymianą poszycia belek B-11-1-10, B-11-1-12 , Bx
x
x
11-1-1 , B-11-1-4 i B-11-1-7 od wewnętrznej strony zasobnika w tym: odpalanie poszycia
belek, transport zdemontowanych elementów na składowisko, czyszczenie wewnętrznej
powierzchni belek regenerowanych, regeneracja tj. wymiana/ wzmocnienie 10% elementów
konstrukcyjnych belek regenerowanych, wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego w postaci
powłoki malarskiej na wewnętrznej konstrukcji belek regenerowanych, montaż nowego
poszycia (ilość 1 kpl.).
3.3. Opis dla branży AKPIA
INŻYNIERIA
Strona:
18/40
Rew: AA
Aparaturę AKPIA (Czujniki ultradźwiękowy, czujnik CO oraz pomiar temperatury) należy
zabezpieczyć przed uszkodzeniem w czasie prac modernizacyjnych, a po zakończeniu prac należy
aparaturę uruchomić, sprawdzić i o ile zajdzie taka konieczność skalibrować)
W przypadku uszkodzenia instalacji elektrycznej lub impulsowej nie związanej z przedmiotem
zamówienia Wykonawca dokona naprawy uszkodzonej części instalacji na własny koszt.
W przypadku uszkodzenia czujników, przetworników, siłowników nie związanych z przedmiotem
zamówienia Wykonawca dokona naprawy uszkodzonej części instalacji na własny koszt.
3.4. Opis dla branży elektrycznej
Nie dotyczy.
3.5. Opis dla branży instalacyjnej
Nie dotyczy.
3.6. Opis dla branży pozablokowej
Nie dotyczy.
3.7. Opis dla branży budowlanej
Nie dotyczy.
4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia
Zasobniki węgla kotła K-7 i K-8 zabudowane w EDF Polska S.A Oddział Rybnik.
Adres: EDF Polska S.A Oddział w Rybniku
ul. Podmiejska
44-207 Rybnik
5. Granice zamówienia
5.1. Granice zakresu projektowania
5.1.1. Opis dla branży kotłowej
Nie dotyczy.
.
5.1.2. Opis dla branży AKPIA
Nie dotyczy.
5.2. Granice zakresu realizacji zadania
5.2.1. Opis dla branży kotłowej
Zasobniki węgla kotła K-7 i K-8 w EDF Polska S.A Oddział w Rybniku.
INŻYNIERIA
Strona:
19/40
Rew: AA
5.2.2. Opis dla branży AKPIA
Aparatura AKPIA (czujniki ultradźwiękowe, czujniki CO oraz pomiary temperatury) zasobników
węgla kotła K-7 i K-8 w EDF Polska S.A Oddział w Rybniku.
ST CZĘŚĆ I - SZCZEGÓŁOWA
II.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
1. Organizacja robót remontowo – montażowych
1.1. Organizacja miejsca pracy
1.1.1. Przez miejsce prowadzenia prac rozumie się cały teren, na którym będą prowadzone roboty
wraz z zapleczem socjalno - sanitarnym oraz polami odkładczymi wydzielonymi dla potrzeb
realizacji zadania. Miejsce prowadzonych prac zostanie uzgodniony i przekazany w formie
pisemnej Wykonawcy przed przystąpieniem do robót.
1.1.2. Na polach odkładanych obowiązują przepisy dotyczące stosowania środków ochrony
indywidualnej w ten sam sposób jak w trakcie wykonywania prac na terenie EDF Polska S.A
Oddział w Rybniku.
1.1.3. W ramach organizacji miejsca pracy Wykonawcy nieodpłatnie zostanie udostępniona
energia elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej
sieci wodno-kanalizacyjnej.
1.1.4. Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z
urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy.
1.1.5. Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie będą
upoważnione do wstępu na miejsce pracy bez zgody Zamawiającego. Nie dotyczy to
przedstawicieli Zamawiającego i osoby przez nich upoważnione wg. listy przekazanej
Wykonawcy.
1.1.6. Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom
Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.) organom
kontrolnym.
1.1.7. Oświetlenie ogólne:
• Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia właściwego oświetlenia miejsca pracy
przy użyciu oświetlenia na napięcie bezpieczne,
• Oświetlenie ogólne istniejące w Elektrowni będzie dostępne bezpłatnie, natomiast, jeżeli
Wykonawca uzna je za niewystarczające i zamontuje oświetlenie dodatkowe, wymagające
specjalnych zakupów i instalowania, to wykona je na własny koszt,
• Oświetlenie miejsca pracy powinno być zgodnie z normą PN-EN 12464-1:2004 „Światło
i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy.”,
INŻYNIERIA
•
Strona:
20/40
Rew: AA
Oprawy oświetleniowe przenośne powinny być w wykonaniu na napięcie bezpieczne.
1.1.8. Karta informacyjna miejsca pracy - Wykonawca jest zobowiązany do skutecznego
wygrodzenia i oznakowania miejsca pracy – karta informacyjna miejsca pracy powinny
zawierać zakres prac, planowany termin rozpoczęcia i zakończenia prac, nazwę firmy,
nazwisko i telefon kontaktowy osoby odpowiedzialnej ze strony Wykonawcy oraz nazwisko i
telefon kontaktowy osoby odpowiedzialnej ze strony Zamawiającego (Poleceniodawcy).
1.1.9. Rusztowania:
• Gospodarkę rusztowaniami określają zasady ujęte w poleceniu Dyrektora Technicznego nr
14/2009, „Zasady gospodarki rusztowaniami na terenie EDF Rybnik S.A.”,
• Osoby dokonujące montażu lub demontażu rusztowań stacjonarnych oraz podestów
roboczych cięgnowych (nietypowych, indywidualnych) muszą posiadać wymagane
uprawnienia. Podesty cięgnowe muszą być wykonane zgodnie z projektem,
• Montaż i demontaż rusztowań i podestów leży po stronie Wykonawcy,
• Użytkowanie rusztowania lub podestu jest dopuszczalne po wykonaniu odbioru
technicznego i przekazaniu go protokolarnie do użytkowania przez Wykonawcę robót
rusztowaniowych,
• Protokół odbioru technicznego rusztowania powinien być wywieszony w miejscu
widocznym dla wszystkich uczestników procesu modernizacyjnego,
• Elementy rusztowań użyte do montażu muszą być sprawne i okresowo sprawdzane przez
osoby posiadające wymagane uprawnienia, niedopuszczalny jest montaż rusztowań z
elementów niespełniających wymagań technicznych.
1.1.10. Dźwignice
Wykonawca zabezpiecza wszystkie dźwignice potrzebne do realizacji niniejszego zadania.
Wykonawca przekaże Zamawiającemu do akceptacji listę dźwignic, które zamierza
wykorzystywać. Wykonawca jest zobowiązany przy korzystaniu z dźwignic przestrzegać
wszystkich przepisów prawa a w szczególności:
• dźwignica musi posiadać kompletną dokumentację rejestracyjną,
• dźwignica musi być zarejestrowana w odpowiednim UDT na obiekcie, na którym ma być
eksploatowana,
• dźwignica musi być prawidłowo zainstalowana, sprawna technicznie i kompletna, z
aktualnym przeglądem konserwatora.
• Prace z wykorzystaniem dźwignic należy prowadzić zgodnie z "Instrukcja transportu
bliskiego - dźwignice w EDF Rybnik S.A. nr rejestru 652/2010.
• Wykonawca zapewnia uprawnioną i wyszkoloną obsługę dźwignic. Za wszystkie
uszkodzenia dźwignic i ich otoczenia odpowiada Wykonawca. Wykonawca ponosi również
wszystkie skutki (w tym finansowe) ich usunięcia i przywrócenia otoczenia do stanu sprzed
uszkodzenia.
1.2. Zabezpieczenie miejsca pracy
1.2.1. Zamawiający zapewni zabezpieczenie miejsca pracy w ramach ogólnego zabezpieczenia
zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej Służby Ochrony
Zamawiającego. Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją
sobie na własny koszt.
1.2.2. Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą:
• części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego,
• części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu.
INŻYNIERIA
Strona:
21/40
Rew: AA
1.2.3. Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów
dotyczących bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego.
1.2.4. Wykonawca wygrodzi swoje miejsca pracy wygrodzeniami stałymi.
1.3. Organizacja miejsca pracy
1.3.1. Za przygotowanie miejsca pracy w zakresie związanym z wystawieniem polecenia na pracę
odpowiedzialny jest Zamawiający. Zamawiający zobowiązuje się do przekazania miejsca
pracy umożliwiającego zorganizowanie prac przez Wykonawcę w sposób zapewniający jego
pracownikom bezpieczne i higieniczne warunki pracy oraz umożliwiającego rozpoczęcie
działalności.
1.3.2. Wykonawca zobowiązuje się do organizowania i prowadzenia działalności zgodnie
z przepisami prawa oraz wymaganiami EDF Polska S.A Oddział w Rybniku w szczególności
zawartymi w Umowie, Specyfikacji technicznej, Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w
EDF Rybnik S.A.”, „Regulaminie Ochrony Ppoż. w EDF Rybnik S.A.”, Zarządzeniami
Dyrektora Naczelnego i Procedurami Zintegrowanego Systemu Zarządzania, a także
obowiązujących zwyczajowo norm postępowania.
1.4. Porządek na miejscu pracy
1.4.1. Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania miejsca pracy w należytym porządku między
innymi poprzez:
• składowanie (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do realizacji inwestycji,
• składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów
przeznaczonych do dalszej zabudowy,
• zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu,
• w trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania odpadów (z
wyjątkiem odpadów metalowych) do kontenerów, które dostarczy Wykonawca. Kontenery
mają być zamykane i oznaczone nazwą Wykonawcy, oraz nazwą i kodem odpadów.
1.4.2. Wykonawca zobowiązany jest do uprzątnięcia miejsca prowadzenia prac i postępowanie z
wytworzonymi w trakcie realizacji umowy odpadami zgodnie z procedurami obowiązującymi
w EDF Polska S.A Oddział w Rybniku i obowiązującymi w tym zakresie przepisami prawa.
1.4.3. Wszelkie odpady powstałe w trakcie prac należy sukcesywnie wywozić na składowisko EDF
Polska S.A Oddział w Rybniku po wcześniejszym uzgodnieniu z Inspektorem Nadzoru EDF
Polska S.A Oddział w Rybniku – dotyczy wyłącznie odpadów za utylizacje, których
odpowiada Zamawiający.
1.5. Gospodarka odpadami
1.5.1. Wykonawca na podstawie Ustawy o odpadach z dnia 14.12.2012 (art. 3.1.32 Dz.U.2013.21)
jest wytwórcą odpadów, które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia, w
tym też odpadów komunalnych, poza odpadami, o których mowa w pkt. 6. W wyniku
realizacji zadania przewiduje się wytworzenie odpadów w ilości około:
• dla modernizacji 1 zasobnika:
- 3÷30 Mg złomu stalowego,
- 5÷25 Mg płytek bazaltowych,
- 0,5÷3 Mg gruzu betonowego,
1.5.2. Wykonawca dostarczy na miejsce pracy kontenery do zbiórki odpadów, o których mowa w
pkt.1, poza kontenerami na odpady komunalne i kontenerami na odpady, o których mowa w
INŻYNIERIA
Strona:
22/40
Rew: AA
pkt. 6. Kontenery muszą być oznakowane nazwą Wykonawcy oraz nazwą odpadu. Miejsce
ustawienia kontenerów należy uzgodnić z przedstawicielem Zamawiającego.
1.5.3. Wykonawca w miarę możliwości technicznych zobowiązany jest do przygotowania złomu do
gabarytów 1,2m x 0,5m x 0,5m.
1.5.4. Wykonawca zobowiązany jest do gromadzenia odpadów, o których mowa w pkt.1, w
pojemnikach wymienionych w pkt.2 poza odpadami komunalnymi, które Wykonawca
zobowiązany jest selektywnie gromadzić w kontenerach Zamawiającego zgodnie z instrukcją
gospodarki odpadami w EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku.
1.5.5. Wykonawca usunie na własny koszt i we własnym zakresie z terenu Zamawiającego
odpady, o których mowa w pkt. 1, poza odpadami komunalnymi, co jest warunkiem
podpisania protokołu odbioru prac.
1.5.6. Zamawiający jest wytwórcą odpadów powstających w związku z realizacją zadania, takich
jak: odpady metalowe (o kodach: 17 04 01, 17 04 02, 17 04 03, 17 04 05, 17 04 07) i
odpadowe oleje (kod odpadu; 13 01 10*, 13 02 05*, 13 02 06*, 13 03 07,* 13 08 99*)
1.5.7. Wykonawca zobowiązany jest do segregacji odpadów, o których mowa w pkt. 6, w miejscu
ich wytwarzania w pojemnikach, kontenerach Zamawiającego wskazanych przez
przedstawiciela Zamawiającego, jak również do przekazania do magazynu odpadów
zgodnie z wytycznymi inspektora nadzoru Zamawiającego.
1.5.8. Za brak segregacji odpadów będzie naliczana kara zgodnie z taryfikator kar.
1.5.9. Wykonawca na podstawie Ustawy z dnia 11.05.2001r. o opakowaniach i odpadach
opakowaniowych (Dz. U. 2001.63.638 z późn..zm.) obowiązany jest do samodzielnego
przekazania sprzedawcy opakowań, pojemników po materiałach i substancjach
chemicznych, które są własnością Wykonawcy.
1.5.10. Dokumenty wymagane przez od Wykonawcy, dotyczące realizacji obowiązku gospodarki
odpadami:
• Dokumenty potwierdzające wywóz odpadów, których wytwórcą jest Wykonawca.
• Kopie kart przekazania odpadów potwierdzające przekazanie wytworzonych przez
Wykonawcę odpadów podczas zleconych prac do uprawnionego odbiorcy
lub
• oświadczenie Wykonawcy, że wytworzone przez niego odpady w wyniku prowadzonych
zleconych prac są magazynowane na terenie Wykonawcy w celu zebrania większej partii
odpadów a następnie zostaną przekazane do uprawnionego odbiorcy.
1.6. Spełnienie norm hałasu
1.6.1. Nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska
zewnętrznego oraz ochronę środowiska pracy.
1.6.2. Dostawca maszyn i urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na
znak bezpieczeństwa ,,B" jest zobowiązany wydać deklarację zgodności wyrobu z normami
wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania.
1.6.3. Dopuszczalny poziom hałasu musi być na poziomie nie wyższym niż przed realizacją
zadania inwestycyjnego.
1.7. Komunikacja w trakcie realizacji zadania
1.7.1. Dziennik robót – dostarcza Zamawiający, a za jego prowadzenie odpowiada Wykonawca.
INŻYNIERIA
Strona:
23/40
Rew: AA
1.7.2. Łączność telefoniczna - w celu zapewnienia sprawnej łączności w trakcie realizacji zadania,
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności
mistrzów, koordynatorów i kierowników prac) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem
do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów. Dodatkowo
Zmawiający udostępnia w zakresie realizacji zadania ogólnie dostępna telefonie stacjonarną
na obszarze EDF Polska S.A Oddział w Rybniku.
2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac
2.1. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży maszynowej:
Nie dotyczy.
2.2. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej:
2.2.1. Wykonawca przedstawi wraz z ofertą technologie:
• czyszczenia ścian wewnętrznych zasobnika oraz sposobu usunięcia pozostałego paliwa z
zasobnika,
• wykonania połączenia blachy nierdzewnej kwasoodpornej o grubości 2 mm w gatunku
0H18N9 z blachami poszycia ścian zasobnika grubość 8 mm,
• sposobu zabezpieczenia zasobników od strony pracujących taśm nawęglania T19a i T19b.
• wymiany (demontażu, montażu) ścian leja zasobnika.
2.2.2. Wykonawca musi posiadać możliwość prowadzenia we własnym zakresie transportów
wewnętrznych na terenie EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku.
2.2.3. Wszystkie prace spawalnicze należy prowadzić zgodnie z aktualnymi normami
spawalniczymi.
2.2.4. Zamawiający nie dopuszcza remontu i regeneracji zdemontowanych podzespołów w rejonie
remontowanych urządzeń. Po demontażu elementów urządzeń Wykonawca zobowiązany
jest do wytransportowania elementów z rejonu kotłowni. W przypadku dostawy elementów
nowych lub po remoncie należy w taki sposób zapewnić dostawy, aby elementy po
dostarczeniu zostały natychmiast zabudowane na modernizowanych urządzeniach. Nie ma
możliwości magazynowania elementów w rejonie kotłowni.
2.2.5. Montaż
• montaż instalacji i urządzeń będzie przeprowadzony na podstawie dokumentacji
wykonawczej oraz zgodnie z wymaganiami przynależnych norm i przepisów prawnych,
• każdorazowe zmiany w okresie przed przekazaniem instalacji Zamawiającemu będą
wymagały uzgodnień z Autorem dokumentacji,
• z przeprowadzonych odbiorów sporządza się dwa egzemplarze protokołów, z których
jeden będzie przekazywany Zamawiającemu.
2.2.6. Wykonawca zastosuje materiały dobrane odpowiednio do warunków pracy, uwzględniając
optymalne koszty, wymagania dyspozycyjności i żywotności opisane w niniejszej ST.
2.2.7. Prawa autorskie i prawa własności przemysłowej
• Wykonawca zapewnia, że zgodnie z przepisami ustawy o własności przemysłowej posiada
tytuł prawny do dysponowania rozwiązaniami technicznymi i technologicznymi związanymi
z realizacją przedmiotu zamówienia,
• Zamawiający jest uprawniony do korzystania w zakresie przedmiotu zamówienia z
wszelkich opracowanych w ramach zamówienia rozwiązań technicznych, technologicznych
INŻYNIERIA
•
•
•
•
•
•
Strona:
24/40
Rew: AA
i/lub handlowych oraz innych, w tym dokumentacji utworzonej w trakcie realizacji
zamówienia, na podstawie, których realizowany jest przedmiot niniejszego zamówienia, za
wyjątkiem dalszego rozpowszechniania. Prawo to dotyczy także podmiotów za pomocą,
których Zamawiający będzie realizował przedmiot niniejszego zamówienia w zakresie
objętym Umową,
W ramach wynagrodzenia umownego Wykonawca przenosi, z chwilą wytworzenia, na
Zamawiającego autorskie prawa majątkowe do dokumentacji, o której mowa w pkt. 5
niniejszej specyfikacji, na następujących polach eksploatacji: w zakresie utrwalania w
pamięci komputera, zwielokrotniania projektów technicznych i dokumentacji – wytwarzanie
egzemplarzy poprzez kopiowanie plików wprowadzonych do komputera lub
zarejestrowanych na CD-ROM lub wersji papierowej, wyświetlenie, udostępnienie innym
wykonawcom prowadzącym remont lub modernizację obiektu, którego dokumentacja
dotyczy,
Całą odpowiedzialność za ewentualne naruszenie praw autorskich i innych praw z zakresu
własności przemysłowej osób trzecich przy realizacji przedmiotu zamówienia - przejmuje
na siebie Wykonawca, bez względu na to. której ze Stron przedstawiono by roszczenie z
tytułu naruszenia tych praw,
W sytuacji, gdy osoby trzecie wystąpią z roszczeniem naruszenia przysługujących im praw
własności przemysłowej, w tym praw autorskich, wskazując, że naruszenie to pośrednio
lub bezpośrednio wiąże się z wykonywaniem przez Zamawiającego praw nabytych na
mocy Umowy. Zamawiający niezwłocznie zawiadomi Wykonawcę o roszczeniach
wysuniętych przez osoby trzecie,
Strony będą współdziałały w celu odparcia roszczeń osób trzecich. W przypadku
zasądzenia od Zamawiającego na rzecz osób trzecich jakichkolwiek kwot tytułem
odszkodowania lub zadośćuczynienia. Wykonawca zwróci Zamawiającemu te kwoty oraz
koszty związane z postępowaniem w celu odparcia roszczeń, o których mowa powyżej,
Jeżeli w wyniku postępowania, w tym sądowego, okaże się, że użytkowanie przedmiotu
zamówienia lub jego części zostało zabronione. Wykonawca na własny koszt uzyska dla
Zamawiającego prawo dalszego użytkowania albo zastąpi je pozycją nienaruszającą praw
lub zmodyfikuje tak. aby nie doszło do naruszenia praw, albo usunie ją i zwróci
równowartość ceny zakupu. Postanowienie niniejsze stanowi wyłączne oświadczenie
dotyczące praw własności intelektualnej i przemysłowej oraz wszelkich odnoszących się
doń zadośćuczynień,
Jeżeli u trakcie realizacji przedmiotu zamówienia dokonany zostanie wynalazek lub wzór
użytków); Wykonawca przed dokonaniem zgłoszenia rozwiązania do ochrony w Urządzić
Patentowym RP przedstawi Zamawiającemu projekt umowy o wspólności prawa do
patentu lub prawa ochronnego na wzór użytkowy, która ustali prawa i obowiązki Stron.
Udziały Stron, w tym także udział Stron w czerpaniu ewentualnych pożytków, w przypadku
ustalenia wspólności prawa do patentu lub prawa ochronnego na wzór użytkowy
dotyczącego zrealizowanego przedmiotu zamówienia zostaną ustalone na podstawie
odrębnej umowy.
2.2.8. Zamawiający zaleca bezwzględnie stosowanie rusztowań i jego elementów, posiadających
aktualne atesty i świadectwa dopuszczenia wydane przez producenta rusztowania. Jeżeli
warunki w miejscu montażu na to pozwalają, należy stosować rusztowania systemowe (np.
RUX, Pletac, itp.). W uzasadnionych miejscach Zamawiający dopuszcza stosowanie
rusztowań stalowych rurowych. Zmontowane rusztowanie musi być kompletne i wykonane
zgodnie z DTR rusztowania, nie może zawierać elementów wadliwych użytych w montażu
(punkt 1.1.9).
2.2.9. Zabezpieczenie antykorozyjne wykonać zgodnie z poniższym opisem:
INŻYNIERIA
Strona:
25/40
Rew: AA
2.2.10. Zabezpieczenie antykorozyjne wykonać zgodnie z poniższym opisem:
• przygotować powierzchnię do malowania przez szczotkowanie ręczne do 3 stopnia
czystości,
• zabezpieczyć wyszczotkowaną powierzchnię metalową farbą ftalową przeciwrdzewną do
gruntowania 2x (np.Cekor R lub inne o podobnych własnościach),
• odmalować na gotowo powierzchnię zabezpieczaną farbą nawierzchnią ftalową lub
alkidową do metalu min.2x tak, aby łączna grubość całkowita zabezpieczenia
antykorozyjnego w stanie suchym nie była mniejsza niż 120 µm. Kolor ostatniej warstwy
wymalowania ostatecznego dostosować do istniejącej kolorystyki elementów urządzeń i
instalacji obowiązujących w ERSA. W przypadku wątpliwości co do zastosowanej
kolorystyki należy to uzgodnić z inspektorem nadzoru ERSA.
2.3. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej, AKPIA:
Nie dotyczy.
2.4. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze):
Nie dotyczy.
2.5. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży poza blokowej:
Nie dotyczy.
2.6. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży budowlanej:
Nie dotyczy.
2.7. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży oczyszczania spalin:
Nie dotyczy.
2.8. Inne uwarunkowania:
Wykonawca zlecenia, w celu umożliwienia kontroli produkcji zamówionych elementów lub
materiałów przez Zamawiającego (Inżynierię), ma obowiązek przekazać Zamawiającemu
(Inżynierii) informację o wszystkich wydarzeniach, które mają miejsce w trakcie procesu
produkcji (np. opóźnienie w terminach, brak zgodności z postawionymi wymaganiami
technicznymi, technologicznymi, jakościowymi, itp.). Jednocześnie Zamawiający (Inżynieria)
zastrzega sobie prawo do zorganizowania okresowej kontroli technicznej i finansowej w trakcie
procesu produkcji (postęp, analiza oświadczenia o braku zgodności, analiza braku zgodności w
trakcie procesu produkcji).
3. Wymagania dla personelu kluczowego
3.1. Funkcję kierującego może pełnić pracownik posiadający ważne świadectwo kwalifikacyjne w
zakresie dozoru lub eksploatacji urządzeń energetycznych, na których prowadzone mają być
prace.
INŻYNIERIA
Strona:
26/40
Rew: AA
3.2. Kierujący jest wyznaczany imiennie przez poleceniodawcę.
3.3. Kierujący zespołem pracowników zobowiązany jest:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
dobrać pracowników o odpowiednich umiejętnościach zawodowych, do wykonania prac
ujętych w poleceniu,
sprawdzić przygotowanie miejsca pracy w obecności dopuszczającego i przyjąć je od
dopuszczającego, jeśli zostało przygotowane właściwie,
zaznajomić zatrudnionych w zespole pracowników ze sposobem przygotowania miejsca
pracy, poinformować o zastosowanych zabezpieczeniach, oraz zagrożeniach
występujących w miejscu pracy i jego bezpośrednim sąsiedztwie,
zaznajomić członków zespołu z warunkami i metodami bezpiecznego wykonania pracy,
prowadzić prace w sposób bezpieczny oraz egzekwować od podległych pracowników
stosowanie właściwych metod pracy, właściwych narzędzi i urządzeń, odzieży ochronnej
oraz sprzętu ochronnego i zabezpieczającego,
w przypadkach, gdy zachodzi konieczność opuszczenie miejsca pracy przez
prowadzącego pracę, zobowiązany jest on do przerwania prowadzonych prac i
wyprowadzeniu pracowników z miejsca pracy,
po zakończeniu prac zgłosić dopuszczającemu lub koordynującemu o ich zakończeniu,
usunąć materiały, narzędzia i sprzęt oraz uprzątnąć miejsce pracy,
w przypadku prac na polecenie pisemne, potwierdzić podpisem zakończenie prac.
4. Ruch próbny
Nie dotyczy.
5. Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe
Nie dotyczy.
6. Odbiory Robót
6.1. Zakończenie prac (poszczególnych remontów kapitalnych) będących przedmiotem umowy
Wykonawca zgłasza wpisem do Dziennika Realizacji Prac.
6.2. Obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie wszelkich wymaganych w ST dokumentów, które będą
potrzebne do odbioru końcowego.
6.3. Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: Dziennik Realizacji Prac, Karty Odbioru Etapowego Prac
Remontowych, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli,
jakości, wyników pomiarów oraz ewentualnie dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
wnioskami dokonanymi w toku prac.
6.4. Jeżeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemożliwia Wykonawcy jakaś
przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny Wykonawca zatrudniony przez
Zamawiającego przez okres dłuższy niż 5 dni, to należy przyjąć, że Zamawiający przejął Prace z
dniem, w którym odbiory częściowy lub końcowy zostałyby przeprowadzone gdyby nie wystąpiła
przeszkoda.
6.5. Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową i dokumentacją
projektową wykonawczą
INŻYNIERIA
Strona:
27/40
Rew: AA
6.6. O osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest zobowiązany
zawiadomić Zamawiającego na 4 dni naprzód wpisem do Dziennika Realizacji Prac.
6.7. W ciągu 2 dni od upływu terminu na zawiadomienie, Zamawiający powinien przystąpić do
czynności odbioru.
6.8. Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru Prac podpisany
przez Zamawiającego po odbiorze.
6.9. Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru Prac (częściowego,
końcowego).
7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty prac
7.1. Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację powykonawczą w wersji papierowej i
elektronicznej. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie zmiany do projektów
wprowadzone w trybie nadzoru autorskiego. Dokumentacja powykonawcza będzie stanowiła
ostateczną weryfikację przekazanych podczas realizacji zadania projektów wykonawczych i
będzie ona zawierała stan aktualny w chwili przekazania do eksploatacji, stan instalacji i
urządzeń.
7.2. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie pełny, spójny i zarchiwizowany elektronicznie
komplet dokumentacji, który zawierać będzie aktualizację i uzupełnienia dokumentacji
wykonawczej oraz wszystkie istotne dokumenty budowy w tym w szczególności dokumenty
wymagane aktualnymi przepisami dla zaprojektowanych rozwiązań technicznych,
technologicznych oraz zastosowanych urządzeń i maszyn, ze szczególnym uwzględnieniem
aktualnie obowiązujących przepisów, w tym bezpieczeństwa (np.: oceny ryzyka, deklaracje
zgodności, certyfikaty, atesty).
8. Zarządzanie zadaniem
Oferent w wycenie oferty winien uwzględnić wszelkie koszty organizacyjne jak niżej:
8.5. Wykonawca, zobowiązany jest do wyznaczenia Koordynatora, który zgodnie z art. 208. § 1
Kodeksu Pracy będzie koordynował prace w przekazanym mu rejonie obiektu.
8.6. Do podstawowych obowiązków Koordynatora należy:
•
•
bieżąca koordynacja prac w jego rejonie, w porozumieniu z Przedstawicielem
Zamawiającego,
nadzór BHP.
8.7. Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach technicznych, które
odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od zaawansowania robót
częstotliwość spotkań może ulec zmianie.
8.8. Wykonawca zobowiązany jest do składania raportu o stanie realizacji zadania w formie pisemnej
(nie rzadziej niż raz na tydzień lecz nie częściej niż raz dziennie - dotyczy w szczególności
końcowego etapu realizacji inwestycji.)
8.9. Wykonawca wskaże w Umowie osoby odpowiedzialne za realizację umowy, kierownika robót oraz
koordynatora.
INŻYNIERIA
III.
Strona:
28/40
Rew: AA
WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA
1. Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych
1.1. Dla zakresu prac projektowych
1.1.1. Szczegółowe wymagania dla branży maszynowej:
Nie dotyczy.
1.1.2. Szczegółowe wymagania dla branży kotłowej:
Wymagana dokumentacja wykonawcza połączenia blachy nierdzewnej kwasoodpornej o
grubości 2 mm w gatunku 0H18N9 z blachami poszycia ścian zasobnika. Pozostałe wymagania
zgodnie ze wszystkimi wymaganiami opisanymi w niniejszym ST.
1.1.3. Szczegółowe wymagania dla branży elektrycznej, AKPIA oraz niskoprądowej:
Nie dotyczy.
1.1.4. Szczegółowe wymagania dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze):
Nie dotyczy.
1.1.5. Szczegółowe wymagania dla branży poza blokowej:
Nie dotyczy.
1.1.6. Szczegółowe wymagania dla branży budowlanej:
Nie dotyczy.
1.1.7. Szczegółowe wymagania dla branży oczyszczania spalin:
Nie dotyczy.
1.1.8. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego:
Nie dotyczy.
1.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej
Muszą być spełnione poniższe wymagania Zamawiającego (bez względu na brak przepisów
prawa w tym zakresie):
Dokumentacja projektowa wykonawcza musi być kompletna, co do celu, któremu ma służyć
oraz zgodna z wymaganiami wskazanymi przez Zamawiającego w tym zakresie, a w
szczególności:
• Zamawiający wymaga (pomimo braku wymogu prawnego), by forma dokumentacji
wykonawczej była zgodna z formą zawartą w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia
INŻYNIERIA
•
•
•
•
•
•
•
Strona:
29/40
Rew: AA
3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr
120/2003, poz. 1133 z późn.zm.).
Zakres prac projektowych do opracowania przez Wykonawcę obejmie wykonanie
dokumentacji w języku polskim (lub posiadać stosowne tłumaczenia np. dla DTR) w tym:
- wykonanie prac przedprojektowych, takich jak niezbędne pomiary sytuacyjnowysokościowe i inwentaryzacyjne,
- dokumentacja ta musi zawierać opracowane wytyczne do planów bezpieczeństwa
i ochrony zdrowia dla przedmiotowych robót oraz projekty rusztowań, jeśli wymagają
tego przepisy.
- w zakresie prac jest opracowanie projektów wykonawczych dla wszystkich branż,
które umożliwią realizację prac zleconych przez Zamawiającego.
Zamawiający wymaga by Dokumentacja wykonawcza zawierała wszystkie inżynieryjne
założenia i obliczenia, wykonane do projektowania konstrukcji lub instalacji.
Wszystkie Dokumentacje muszą zawierać oświadczenie autorów o przekazaniu praw
autorskich na Zamawiającego z dniem podpisania protokołu końcowego odbioru prac przy
realizacji kontraktu.
Dokumentacja wykonawcza musi zawierać projekt organizacji miejsca pracy i organizacji
prac dla wszystkich branż będących udziałem projektowania (wg myśli projektanta, przy
założeniu sprzętu i maszyn powszechnie znanych).
Zamawiający ma prawo do zgłaszania propozycji zmian dokumentacji, a także ma prawo
do odrzucenia dokumentacji Wykonawcy, jeżeli jest błędna, niezgodna z Umową, dobrą
wiedzą i praktyką inżynierską, właściwymi przepisami i normami. Wykonawca zobowiązuje
się do skorygowania w swojej dokumentacji błędów, braków i niezgodności w terminach
określonych umową.
Odpowiedzialność za bezbłędne wykonanie dokumentacji i bezkolizyjne prowadzenie
realizacji przedmiotu Umowy w oparciu o tą dokumentację, ciąży wyłącznie na
Wykonawcy, nawet wówczas, gdy dokumentacja była przedmiotem analiz Zamawiającego.
Wykonawca poniesie koszty skorygowania wszelkich błędów i koszty niezbędnych prac
naprawczych wynikłych z błędów projektowych lub niewłaściwej inwentaryzacji stanu
istniejącego dla potrzeb projektowych.
Dostarczona przez Wykonawcę dokumentacja wykonawcza musi posiadać wymagane
prawem uzgodnienia oraz musi być pozytywnie zaopiniowana bez uwag przez
uprawnionych rzeczoznawców w zakresie ppoż., BHP i ergonomii, oraz higienicznosanitarnym lub posiadać adnotacje o braku konieczności opiniowania naniesioną przez
uprawnionych rzeczoznawców, musi też zwierać analizę i ocenę ryzyka.
INŻYNIERIA
Strona:
30/40
Rew: AA
ST CZĘŚĆ II - OGÓLNA
IV.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
1. Wymagania ogólne
1.1. Wymagania realizacyjne
1.1.1. Wszystkie materiały, które będą wykorzystane do realizacji robót muszą posiadać stosowne
aprobaty, certyfikaty, świadectwa jakości lub atesty dopuszczenia do stosowania w Polsce,
które po zakończeniu prac stanowić będą integralną część dokumentacji powykonawczej
1.1.2. Wykonawca zrealizuje wszystkie roboty zgodnie z:
• opracowaną przez siebie i zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją projektową,
wykonawczą
• dokumentacją techniczną będącą w posiadaniu Wykonawcy (symbol dok. Pd-5417),
• założeniami ST,
• z profesjonalną starannością,
• zgodnie z przepisami BHP, przeciwpożarowymi, i ochrony środowiska,
• zgodnie z opracowanym projektem organizacji robót.
1.1.3. Każdy wyrób i materiał przeznaczony do realizacji zadania, a dostarczony przez Wykonawcę
musi posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania na rynku
polskim m.in. stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną, spełnienie
warunków wymagań BHP, ppoż. i Sanepidu ( atesty, certyfikaty, poświadczenia, świadectwa
jakości, zgodności, oceny ryzyka itp. ) oraz normy jakości. W przypadku rusztowań, muszą
one spełniać wymagania przepisów prawa i posiadać zatwierdzony projekt zgodnie
przepisami w tym zakresie.
1.1.4. Wykonawca musi w swoim zakresie uwzględnić wszystkie koszty towarzyszące, które trzeba
ponieść realizując prace, między innymi koszty wywozu złomu, gruzu budowlanego wełny
mineralnej i innych demontowanych materiałów oraz elementów z terenu zakładu.
1.1.5. Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac w
sposób umożliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów produkcji
energii
1.1.6. W przypadku prac budowlanych niewykonywanych na pozwolenie na budowę, zamawiający
mimo to wymaga, aby Wykonawca zapewnił dozór techniczny osoby z właściwymi
uprawnieniami budowlanymi, co ma gwarantować właściwą jakość wykonania takich robót.
1.1.7. Wykonawca musi zapewnić odpowiednią liczbę pracowników o kwalifikacjach
wystarczających do wykonania przedmiotu zamówienia.
1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót:
1.2.1. W dniu 23 października 2013 roku weszła w życie nowela Rozporządzenia Ministra Gospodarki
z dnia 28 marca 2013 roku, w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach
INŻYNIERIA
Strona:
31/40
Rew: AA
energetycznych (Dz.U 2013, poz. 492). Zapisy znowelizowanego rozporządzenia wprowadzają
zmiany dotyczące zarówno organizacji pracy jaki zmian formalno-prawnych, w szczególności
dotyczących kwalifikacji osób wykonujących prace eksploatacyjne przy urządzeniach
energetycznych. Zgodnie z w/w Rozporządzeniem prace przy urządzeniach energetycznych w
zakresie ich obsługi, konserwacji, remontów, montażu i prac kontrolno-pomiarowych (prace
eksploatacyjne) mogą wykonywać osoby posiadające kwalifikacje uzyskane na podstawie
przepisów prawa energetycznego (osoby uprawnione) oraz wyznaczone przez prowadzącego
eksploatację do wykonywania prac eksploatacyjnych ( osoby upoważnione). W związku z
powyższym od dnia 23 października 2013 roku wymogiem bezwzględnym dla wszystkich osób
wykonujących prace eksploatacyjne na terenie spółek Grupy EDF Polska będzie posiadanie
kwalifikacji, potwierdzonych świadectwem wydanym przez odpowiednie komisje kwalifikacyjne.
1.2.2. Przedstawienia Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich
uprawnień w zależności do charakteru realizowanych prac (w tym energetycznych).
1.2.3. Opracowanie Projektu Organizacji Robót. Ze względu na konieczność zatwierdzenia,
Projekt Organizacji Robót Wykonawca przekaże najpóźniej na 4 - tygodnie przed
przystąpieniem do prac. W przypadku wystąpienia specyficznych okoliczności wykonywania
prac, POR winien być modyfikowany dla danych warunków.
1.2.4. Wykonawca wyznaczy osób odpowiedzialnych za realizację umowy, kierownika robót oraz
koordynatora.
1.2.5. Wykonanie przedmiotu zlecenia z należytą starannością, zgodnie z przedstawionym ST,
przedłożoną ofertą i zasadami wiedzy technicznej oraz obowiązującymi normami.
1.2.6. Wykonanie przedmiotu zlecenia w zaoferowanym terminie.
1.2.7. Zabezpieczenie materiałów podstawowych i pomocniczych (m.in. blach, prętów i
kształtowników, elementów złącznych, farb, tworzyw sztucznych, elektrod, gazów
technicznych, tarcz ściernych) oraz maszyn i urządzeń koniecznych do zrealizowania
zadania (m.in. wciągników, podnośników, spawarek, nagrzewnic itp.); Zamawiający
zapewnia wyłącznie konstrukcje do podwieszenia wciągników.
1.2.8. Stosowanie materiałów i urządzeń posiadających odpowiednie certyfikaty na znak
bezpieczeństwa, zgodnych z kryteriami technicznymi, określonymi w Polskich/Europejskich
Normach lub aprobatą techniczną, o ile dla danego wyrobu nie ustanowiono
Polskiej/Europejskiej Normy oraz być zgodne z właściwymi przepisami i dokumentami
technicznymi.
1.2.9. Informowanie Zamawiającego o stanie zaawansowania prac, wystąpieniu jakichkolwiek
problemów związanych z realizacją przedmiotu zlecenia, a w szczególności o konieczności
wykonania prac nieprzewidzianych w zakresie rzeczowym przedmiotu zamówienia.
1.2.10. Opracowanie sprawozdania technicznego z przeprowadzonych prac modernizacyjnych.
1.2.11. Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach
technicznych, które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od
zaawansowania robót częstotliwość spotkań może ulec zmianie.
1.2.12. Wykonawca zobowiązany jest do składania raportu o stanie realizacji zadania w formie
pisemnej (nie rzadziej niż raz na tydzień lecz nie częściej niż raz dziennie - dotyczy w
szczególności końcowego etapu realizacji inwestycji.)
1.2.13. Umożliwienie przedstawicielowi Zamawiającego uczestnictwa w odbiorach jakościowych u
Wykonawcy.
INŻYNIERIA
Strona:
32/40
Rew: AA
1.2.14. Zatrudnienie dostatecznej ilości personelu specjalistycznego i monterskiego wg potrzeb
koniecznych dla terminowego wykonania prac oraz zapewnienie sprzętu niezbędnego do
wykonania przedmiotu zlecenia.
1.2.15. Posiadanie przez personel wykonujący prace ważnych i odpowiednich (gr. 2 pkt.: 1 i 6 oraz
gr 1 punkty: 2, 3 i 10) świadectw kwalifikacyjnych wynikających z rozporządzenia Ministra
Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003r. „w sprawie szczegółowych
zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją
urządzeń, instalacji i sieci” ” Dz. U. Nr 89 poz. 828 dnia 21 maja 2003r.
1.2.16. Stałe nadzorowanie prowadzonych prac przez osoby posiadające ważne świadectwo
kwalifikacyjne grupy „D” oraz udział w rozwiązywaniu problemów powstałych w trakcie
wykonywania przedmiotu zlecenia, zgłoszonych przez Zamawiającego.
1.2.17. W przypadku wykonywania prac przez Podwykonawców Wykonawca zobowiązany jest do
stałego nadzorowania wykonywanych prac.
1.2.18. Prowadzenie dziennika robót, będącego podstawowym elementem korespondencji
pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą; zakresy prac ujęte w dzienniku robót będą
przekazane Zamawiającemu w sprawozdaniu technicznym.
1.2.19. Realizacji robót zgodnie z zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją.
1.2.20. Otwierania poleceń pisemnych na wykonanie prac.
1.2.21. Pobierania z magazynu Zamawiającego i dostarczania na miejsce zabudowy części i
materiałów, które dostarcza Zamawiający.
1.2.22. Koordynowania na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi
przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego.
1.2.23. Przetransportowania usuniętych elementów metalowych do kontenerów na materiały
przeznaczone do złomowania.
1.2.24. Zapewnienia transportu wewnętrznego na terenie EDF Polska S.A Oddział w Rybniku
elementów podlegających montażowi do miejsca ich montażu (dot. materiałów, części
zamiennych i elementów remontowanych w warsztatach Wykonawcy) oraz zapewnienie
obsługi wind towarowo – osobowych na remontowanym obiekcie przez posiadanie
pracowników ze stosownymi ważnymi uprawnieniami.
1.2.25. Przed przystąpieniem do prac Przekazania i dostarczenia Przedstawicielowi
Zamawiającego do akceptacji następujących dokumentów:
• listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami (w tym energetycznymi) oraz
wskazaniem osób dozoru Wykonawcy i określeniem ich funkcji,
• listę pracowników wyposażonych w telefony komórkowe i ich numery,
• wykaz sprzętu przeznaczonego do realizacji prac,
• Projektu Organizacji Robót (POR).
1.2.26. Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie „Zasad
dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska” oraz „Instrukcji Organizacji
Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu” oraz będzie prowadził Prace zgodnie z ww.
zasadami.
1.2.27. Przestrzeganie przez pracowników zatrudnionych przy realizacji przedmiotu zamówienia:
• Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w EDF Rybnik S.A.,
• zarządzeń Prezesa EDF Rybnik S.A.,
• przepisów eksploatacji urządzeń energetycznych,
• przepisów w zakresie BHP i ppoż.,
INŻYNIERIA
•
•
Strona:
33/40
Rew: AA
procedur i instrukcji Zintegrowanego Systemu Zarządzania wg norm PN-EN ISO 9001, PNEN ISO 14001 oraz PN-N-18001,
obowiązujących zwyczajowo norm postępowania.
1.2.28. Zagospodarowanie bądź składowanie odpadów powstałych w trakcie realizacji zadania
zgodnie z procedurami obowiązującymi w EDF Polaka S.A. Odział w Rybniku i
obowiązującymi w tym zakresie przepisami.
1.2.29. Wykonawca będący wytwórcą odpadów, na podstawie Ustawy z dnia 214.12.2012 (art.
3.1.32 Dz.U.2013.21) zobowiązuje się do usunięcia na własny koszt i we własnym zakresie z
terenu Zamawiającego wszelkich odpadów za wyjątkiem odpadów komunalnych,
metalowych i olejowych, które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia.
1.2.30. Uczestnictwo w szkoleniu oraz zadnie egzaminu (przed przystąpieniem do realizacji
zadania) dla Pracowników Wykonawców Zewnętrznych na podstawie zarządzenia nr DT-3201-2010 z dnia 25.10.2010 r. w sprawie wytycznych dla Wykonawców Zewnętrznych z
zakresu zasad BHP, ppoż i ochrony środowiska obowiązujących przy realizacji robót
budowlanych, usług na rzecz EDF Polska S.A. Oddział w Rybiku i na terenie EDF Polska
S.A. Oddział w Rybiku.
1.2.31. W przypadku dwukrotnie nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na terenie
zabudowy, Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie
natychmiastowym. W takim przypadku będą miały zastosowanie klauzule Umowy o karach
umownych.
1.2.32. Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę zatrudnioną
przez niego przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami
BHP i p.poż, stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich
przebywających na Placu Budowy lub też naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub
jego uszczerbek.
1.2.33. Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowoniebezpiecznych na własny koszt.
1.2.34. Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania z
energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla
wykonania zakresu prac.
1.2.35. Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na terenie
inwestycji. Po ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały sprzęt Wykonawcy i pozostawi
miejsce pracy czysty i uporządkowany.
1.2.36. Przed przystąpieniem do prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego odbioru
urządzenia/obiektu przekazywanego do remontu. Po wykonaniu prac Przedstawiciel
Wykonawcy dokona komisyjnego przekazania urządzenia/obiektu po remoncie.
1.2.37. Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby
Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem
materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości.
1.2.38. Wykonawca dostarczy wykaz pracowników biorących udział przy realizacji prac
(zatwierdzony przez Przedstawiciela Zamawiającego) celem wykonania identyfikatorów.
Wykaz pracowników powinien zawierać następujące dane:
• imię i nazwisko,
• datę urodzenia,
• imię ojca,
• adres zamieszkania,
INŻYNIERIA
•
•
•
•
Strona:
34/40
Rew: AA
serię i numer dowodu tożsamości,
nazwę organu administracyjnego wydającego dowód tożsamości,
stanowisko,
przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego.
1.2.39. Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany jest
do noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu.
1.2.40. Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu informacji o
wypadkach przy pracy i zdarzeniach potencjalnie wypadkowych z udziałem pracowników
Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie Zamawiającego do
DIR telefon alarmowy ERSA 1405 służb BHP (tel.1130, 1131) oraz przedstawiciela strony
Zamawiającego (Poleceniodawcy).
1.2.41. Udział w odbiorach prac, zawiadamianie Zamawiającego o gotowości do odbioru z
odpowiednim wyprzedzeniem oraz przygotowanie stosownych protokołów odbioru.
1.2.42. Wykonawca zobowiązany jest do uzupełniania i prowadzenia Kart Odbioru Etapowego Prac
Remontowych stanowiących zał. nr 1 do niniejszego ST w zakresie remontowanych
urządzeń. Karty Odbioru Etapowego Prac Remontowych stanowią załącznik do Protokołu
Końcowego Odbioru Prac, który będzie podstawą do wystawienia faktury.
1.2.43. Rozpoczęcie prac związanych z usuwaniem usterki lub wady limitującej ruch urządzenia w
czasie do 24 godzin od momentu dokonania zgłoszenia telefonicznego potwierdzonego na
piśmie zaś w przypadku usterek lub wad istotnych utrudniających prawidłową eksploatacje
urządzenia w czasie 48 godzin od momentu dokonania zgłoszenia. Na podstawie wspólnych
uzgodnień Strony mogą wyznaczyć inne czasy rozpoczęcia prac związanych z usuwaniem
ww. usterek lub wad, o ile warunki techniczno-eksploatacyjne umożliwią podjęcie takich
działań.
1.2.44. Usunięcie wszystkich wad i usterek w zakresie przedmiotu Umowy wykrytych w czasie
prac, ruchu próbnego i w okresie gwarancyjnym i okresie rękojmi.
1.3. Organizacja Robót Budowlanych
Nie dotyczy.
1.4. Szkolenia
Wykonawca zobowiązany jest do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie, terminach oraz
na zasadach określonych w Zarządzeniu Dyrektora Naczelnego EDF Rybnik S.A. nr DT-32-012010 z dnia 25.10.2010 r. w sprawie: wytycznych dla Wykonawców Zewnętrznych z zakresu
zasad BHP, ppoż. i ochrony środowiska obowiązujących przy realizacji robót budowlanych, usług
na rzecz EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku i na terenie EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku.
1.5. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów
Nie dotyczy.
INŻYNIERIA
V.
WYMAGANIA
OGÓLNE
WYKONAWCZEGO
Strona:
35/40
DOTYCZĄCE
Rew: AA
PROJEKTOWANIA
1. Wymagania ogólne
•
•
•
•
•
•
•
Dokumentacja techniczna winna być wykonana w języku polskim zgodnie z obowiązującymi
normami i przepisami obowiązującymi na terenie Polski, musi zawierać w swoim zakresie opisy
koncepcji rozwiązań technicznych i technologicznych oraz rysunki wykonawcze tych rozwiązań
we wszystkich branżach
W przypadku dokumentacji związanych, np.:
- fabryczne instrukcje obsługi;
- DTR - urządzeń, armatury, aparatury itp.;
- dokumentacja rejestracyjna,
- dokumentacja montażowa,
- atesty i świadectwa kontroli technicznej aparatury, urządzeń i armatury;
- karty gwarancyjne;
- opisy techniczne;
- rysunki konstrukcyjne, montażowe i zestawieniowe,
- inne związane;
Wszystkie powyższe muszą być wykonane w języku polskim.
W przypadku materiałów obcojęzycznych należy dostarczyć oryginał i tłumaczenie w języku
polskim. Dokumenty obcojęzyczne, obligatoryjne wg prawa polskiego, należy adaptować
poprzez odniesienie do wymogów jakościowych i ilościowych właściwych dla przepisów
polskich.
Dokumentacja powinna posiadać oświadczenie o jej kompletności oraz sporządzeniu zgodnie
z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
Dokumentacja i rozwiązania w niej zawarte stanowić będą własność Zamawiającego i bez jego
zgody Wykonawca nie może jej upowszechniać. W sytuacji, gdy Wykonawcy w odniesieniu do
utworu powstałego w bezpośrednim związku z realizacją zamówienia przysługują prawa
autorskie, przenosi on na Zamawiającego autorskie prawa majątkowe do tego utworu na polach
eksploatacji wymienionych w art. 50 Ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim
i prawach pokrewnych (Dz. U. z 2006 r., Nr 90, poz. 631, ze zm.). W razie powstania takiego
utworu wskutek realizacji zamówienia w toku tej realizacji, Zamawiającemu przysługiwać będą
autorskie prawa majątkowe do tego utworu. W razie dokonania wynalazku, wzoru użytkowego
albo wzoru przemysłowego w toku realizacji zamówienia, Zamawiającemu przysługiwać będzie
prawo do uzyskania patentu na wynalazek, prawa ochronnego na wzór użytkowy, jak również
prawa z rejestracji wzoru przemysłowego. Wymienione wyżej prawa autorskie i prawa własności
przemysłowej przechodzą na Zamawiającego z dniem podpisania końcowego protokołu odbioru
prac projektowych. Wykonawca realizując zamówienie nie może naruszać praw osób trzecich
z zakresu praw autorskich i praw własności przemysłowej.
Inwentaryzacje, ekspertyzy - Wykonawca, we własnym zakresie, dokona przeglądu,
inwentaryzacji i oceny technicznej istniejących obiektów i urządzeń, sieci, instalacji, itp.
w szczególności pod kątem przydatności dla nawiązania się do projektowanej części. Dla tego
zakresu Wykonawca sporządzi stosowną dokumentację, a Zamawiający umożliwi dostęp do
elementów inwentaryzowanych oraz możliwe do uzyskania parametry techniczne.
Każdy wydzielony tom dokumentacji (w tym wykonawczej) musi posiadać ocenę zgodności z
przepisami, poprzez naniesienie odpowiedniej klauzuli odpowiedniego Rzeczoznawcy BHP, P.
Poż., ( jest to wymóg Zamawiającego, niezależnie od wymogów prawa).
INŻYNIERIA
Strona:
36/40
Rew: AA
1.1. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż
Projekty wykonawcze muszą zawierać rysunki w skali
przedmiotowych robót z wyjaśnieniami opisowymi w odniesieniu do:
- Obiektu lub jego części;
- Rozwiązań budowlano-konstrukcyjnych i materiałowych;
- Detali architektonicznych;
- Instalacji;
- Wyposażenia technologicznego oraz technicznego.
uwzględniającej
specyfikę
1.2. Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej
Dokumentacje należy opracować wg zasad j.n.:
W przypadku dokumentacji wykonawczej:
- w 4 egzemplarzach w formie papierowej,
- w 4 egzemplarzach w postaci elektronicznej - nośnik elektroniczny CD-ROM lub pamięć
USB.
Całość dokumentacji winna być dostarczona w trwałej i estetycznej oprawie w formie
papierowej oraz elektronicznej w ilościach przedstawionych powyżej.
•
1.3. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej
Dla wykonywanej dokumentacji obowiązują następujące formaty:
a) Rysunki techniczne
- format plików: dwg
- program: AutoCAD
b) Pliki tekstowe edytowalne
- format plików: doc
- program: MS Word
c) Arkusze kalkulacyjne
- format plików: xls
- program: MS Excel
d) Harmonogramy
-
format plików: mpp
program: MS Project
1.4. Dla terminów
Kluczowe terminy dostarczenia dokumentacji muszą uwzględniać „Harmonogram ramowy”
Zamawiającego i zostaną zawarte w harmonogramach ogólnym i szczegółowym sporządzonych
przez Oferenta.
2. Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej
Wykonaną dokumentację techniczną należy przekazać Zamawiającemu za pisemnym
potwierdzeniem Kierownika/Specjalisty o przekazaniu dokumentacji, który będzie stanowił
niezbędny załącznik do protokołu odbioru tej dokumentacji.
INŻYNIERIA
Strona:
37/40
Rew: AA
3. Opiniowanie dokumentacji wykonawczej
Każdy rodzaj dokumentacji podlega opiniowaniu przez Zamawiającego. Dokumentacja
dostarczona przez Wykonawcę będzie zaopiniowana w przeciągu 30 dni od jej przekazania dla
projektów. W efekcie sprawdzenia przewiduje się trzy sytuacje:
- zwrot do korekty z uwagami,
- przyjęcie dokumentacji bez uwag,
- przyjęcie dokumentacji z uwagami.
Brak opinii w terminie 30 dni dla projektu, będzie równoznaczny z akceptacją Zamawiającego,
jeżeli przed upływem tego terminu Zamawiający nie wystąpi do Wykonawcy z wnioskiem o
prolongatę terminu, z podaniem przyczyny zwłoki i propozycji nowego terminu.
Warunkiem przekazania dokumentacji jest wprowadzenie zgłoszonych przez Zamawiającego
uwag lub pisemne podanie przyczyn ich nie ujęcia.
Zamawiający zastrzega sobie możliwość opiniowania i wnoszenia uwag do dokumentacji na
każdym etapie jej powstawania oraz po wykonaniu w przypadku wadliwego wykonania bądź
niezgodnego z obowiązującymi przepisami oraz wymaganiami Zamawiającego.
Wykonawca zobowiązany będzie do uzgadniania z Zamawiającym (na piśmie, emailowo,
faksowo) rozwiązań projektowych na bieżąco w szczególności, co do rzeczy zakwestionowanych
przy opiniowaniu.
INŻYNIERIA
Strona:
38/40
Rew: AA
Załącznik nr 1.
Karty odbioru etapowego prac remontowych
INŻYNIERIA
Zakład
Strona:
39/40
Rew: AA
1130
Blok
Urządzenie
Typ urządzenia
Branża
Typ remontu
ZW
Zasobnik węgla
Mechaniczna + AKPiA
Modernizacyjny
Strona
Nr Projektu /
Nr PSP
KKS
1/2
Rok remontu
Karta odbioru etapowego prac remontowych
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Zapis
Data i czytelny
jakościowy
podpis
1
Wykonawcy
Czynność odbiorowa
Kontrola sposobu zabezpieczenia, demontażu
urządzeń
AKPiA
(czujników
temperatury,
Czujników ultradźwiękowych, czujników CO)
przed zniszczeniem na skutek prowadzonych
prac.
Odbiór
zasobnika
po
usunięciu
luźnych
pozostałości eksploatacyjnych paliwa.
Odbiór zasobnika po usunięciu wszelkich nawisów
z wewnętrznej powierzchni zasobnika
Odbiór zabezpieczenie miejsca pracy od strony
pracujących taśm nawęglania
Ocena stanu poszycia po usunięciu płytek
bazaltowych
i
wypiastowaniu
wewnętrznej
powierzchni zasobnika.
Ocena stanu wewnętrznej powierzchni belek
konstrukcyjnych przed regeneracją.
Odbiór
wewnętrznej
powierzchni
belek
konstrukcyjnych po regeneracji.
*Odbiór wewnętrznej powierzchni zasobnika po
wymiana odcinkowa blach poszycia.
(*jeśli dotyczy)
*Odbiór ścian zasobnika po wymianie odcinkowej
ożebrowania. (*jeśli dotyczy)
10. Odbiór połączenia belek opasających w narożach
11.
*Odbiór montażu nowych ścian leja zasobnika
(*jeśli dotyczy)
12. Odbiór
przygotowania
wewnętrznych
1
Wymagany zapis jakościowy:
P – protokół przeglądu
Q – protokół pomiarowy
D – zapis w Dzienniku Realizacji Prac
ścian
Data i czytelny
podpis
Inspektora
Nadzoru
Uwagi/Nr
protokołu
INŻYNIERIA
Strona:
40/40
Rew: AA
zasobnika do montażu wykładziny z blachy
nierdzewnej.
Odbiór wewnętrznych ścian zasobnika po
13.
montażu wykładziny z blachy nierdzewnej.
Odbiór przygotowania zewnętrznej powierzchni
14.
zasobnika przed malowaniem.
Odbiór zewnętrznej powierzchni zasobnika po
15.
malowaniu.
16. Odbiór montażu podajnika węgla.
17. Odbiór aparatury AKPiA po montażu.
Uwagi:
1) ........................................................................................................................................
2) ........................................................................................................................................
Protokół stanowi załącznik do podpisania „Protokołu Końcowego Odbioru Prac”

Rozdział III SIWZ_Specyfikacja techniczna

Transkrypt

Podobne dokumenty

Przykładowy schemat podłączenia pompy ciepła - Wolf

OKC-100 NTR Zasobniki emaliowane, dzięki prostym aczkolwiek

Opis Techniczny - RAPIDMIX 400C

ZASOBNIKI C.W.U. INSTRUKCJA EKSPLOATACYJNA

instrukcja wymiany chipa w zasobnikach hp

Regulator solarny Ekosol

SAPPHIRE 42 BAR Zastosowania Opis Atesty Funkcje i zalety

Zasobnik buforowy NAD 100 v1

Logalux SMS /5 galux SMS /5

Dane techniczne - Dedietrich