specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych d

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
D-07.08.01
EKRANY AKUSTYCZNE
ST D-07.08.01
181
ST D-07.08.01
182
1. Wstęp
1.1.
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru robót związanych z budową ekranów akustycznych zabezpieczających środowisko
przed hałasem w związku z budową drogi ekspresowej S3 w ramach zadania pt.: „Budowa
drugiej jezdni drogi ekspresowej S3 Sulechów – Nowa Sól. Odcinek II: od km 286+043,00 do
km 299+350,00”.
1.2.
Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3.
Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót przy wykonaniu
ekranów akustycznych i obejmują:
− wykonanie i montaż ekranów pochłaniających z paneli akustycznych betonowych
sprężonych z okładziną absorpcyjną na palach wierconych i słupach HEB lub HEM,
− wykonanie i montaż wyjść ewakuacyjnych (furtek) szczelnych akustycznie,
wyposażonych w samozamykacz,
− wykonanie pali wierconych pionowych o średnicy 60 cm o długości 6,0 m i 8,0 m,
z zabezpieczeniem ścian przez rurowanie
− wykonanie oznakowania ewakuacyjnego na ekranach (kierunek drogi i drzwi
ewakuacyjne)
UWAGA:
Przed przystąpieniem do prac związanych z fundamentowaniem ekranów należy
bezwzględnie zinwentaryzować i określić dokładną lokalizację istniejącego uzbrojenia
terenu.
W celu uniknięcia kolizji z urządzeniami podziemnymi należy bezwzględnie dokonać
próbnych przekopów. W razie kolizji z kablami należy je lokalnie przesunąć, a na czas
wiercenia zabezpieczyć przed uszkodzeniem.
Lokalnie, w miejscach kolizji pali z uzbrojeniem terenu dopuszcza się na rezygnację z
pala na rzecz posadowienia na oczepie żelbetowym łączącym dwa sąsiednie pale.
1.4.
Określenia podstawowe
1.4.1. Ekran akustyczny - naturalna lub sztuczna przeszkoda na drodze rozprzestrzeniania się
dźwięku od źródła do odbiorcy, powodująca zmniejszenie jego poziomu.
1.4.2. Ekran akustyczny dźwiękochłonny - ekran, którego powierzchnia zwrócona w
kierunku źródła hałasu ma właściwości dźwiękochłonne.
1.4.3. Panel dźwiękochłonny (stosowana także nazwa dźwiękochłonno-izolacyjny) segment w formie kasetonu z materiału sztywnego (blacha, tworzywo) perforowanego lub bez
perforacji, wypełnionego materiałem mającym właściwości silnie dźwiękochłonne.
1.4.4. Belka podwalinowa - żelbetowy element stosowany w przyziemnej strefie ekranów
akustycznych.
ST D-07.08.01
183
1.4.5. Pale wiercone - pale umieszczone lub wykonane w gruncie po uprzednim wykonaniu
w nim otworu.
1.4.6. Głowica pala - górna część pala łącząca go z konstrukcją zwieńczającą.
1.4.7. Pozostałe określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi
odpowiednimi normami i ST D-M.00.00.00. „Wymagania ogólne” 1.4.
1.5.
Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M.00.00.00. „Wymagania Ogólne”
pkt 1.5.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z
Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Inżyniera.
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w
ST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.
Należy stosować materiały, które są oznakowane CE lub B, i dla których Wykonawca
przedstawi deklarację zgodności z Polską Normą, normą zharmonizowaną lub aprobatą
techniczną wydaną przez IBDiM.
2.2. Elementy stalowe
Wyroby
obejmują:
−
−
−
−
−
stalowe do wykonania konstrukcji nośnej pod elementy dźwiękochłonne
kształtowniki typu HEB lub HEM wg PN-H-93452:2006,
kątowniki wg PN-H-93000, PN-H-93401, PN-H-93402,
pręty stalowe do zbrojenia betonu wg PN-91/S-10042, PN-89/H-84023.06, PN82/H-93215,
blachy wg PN-H-92120, PN-EN 10327:2006,
śruby, wkręty i nakrętki według PN-M-82054.
Wyroby stalowe powinny posiadać atesty hutnicze wydane przez Producenta i
Świadectwo Badań (Hutnicze) wg PN-EN 10204:2006.
Wyroby stalowe ze względu na pracę na otwartym powietrzu, muszą być zabezpieczone
przed korozją przez cynkowanie ogniowe o grubości minimum 80 µm.
2.3. Elementy dźwiękochłonne (pochłaniające)
Ściany ekranów pochłaniających należy wykonać z paneli akustycznych betonowych,
grubości 20 cm, beton C40/50 (B50), sprężonych splotami stalowymi, z okładziną
absorpcyjną.
Należy zastosować panele o następujących właściwościach:
−
−
−
izolacyjności minimum DLR = 34 dB,
pokryte warstwą keramzytobetonu uformowanego w kształcie fali,
kolorystyka paneli - zgodnie z Dokumentacją Projektową.
2.4. Belki podwalinowe
Należy zastosować prefabrykowane belki podwalinowe wykonane z betonu min. C 30/37
ST D-07.08.01
184
(B40) wg PN-EN 206-1 (PN-88/B-06250) o wymiarach dostosowanych do rozstawu słupów
nośnych, zbrojone siatką zbrojeniową.
2.5. Fundamenty ekranu
Posadowienie ekranów należy wykonać na żelbetowych palach wierconych o średnicy
60cm i długości 6,0 m i 8,0 m, z betonu C 25/30 (B30) wg PN-EN 206-1 (PN-88/B-06250)
zbrojonego stalą AIIIN.
2.6. Oczep żelbetowy
Oczep do posadowienia ekranów należy wykonać z betonu C 25/30 (B30) zbrojonego
stalą AIIIN na ławie z betonu C 8/10 (B10) wg PN-EN 206-1 (PN-88/B-06250).
2.7. Beton
Do wykonywania betonu C 25/30 (B30) należy użyć:
− cement portlandzki CEM I 42,5 N (czysty bez dodatków) wg PN-EN 197-1,
Ilość cementu nie powinna być mniejsza niż:
-
325 kg/m3 - dla betonu układanego na sucho
375 kg/m3 - dla betonu układanego pod wodą.
− kruszywo spełniające wymagania normy PN-EN 12620; uziarnienie kruszywa
wchodzącego w skład mieszanki betonowej należy ustalić doświadczalnie. Należy
stosować grysy granitowe, bazaltowe lub z innych skał zbadanych przez uprawnioną
jednostkę o maksymalnym wymiarze ziarna do 16 mm.
− wodę wg PN-EN 1008-1
2.8. Rury osłonowe – dla pali
Wymagane są rury stalowe grubościenne o średnicy wewnętrznej wynoszącej 60 cm.
Rury powinny zapewniać jednolity przekrój pala na całej jego długości. Rury nie mogą mieć
na wewnętrznej powierzchni wystających elementów lub nierówności.
Dla głębokich otworów, gdy konieczne jest łączenie rur osłonowych - należy stosować
system łączenia rur zapewniający szczelne oraz pewne połączenia, łatwe do otwarcia
i zamknięcia.
2.9. Wyjścia ewakuacyjne (furtki)
Furtki, o szerokości 140 cm, należy wykonać z płyty akrylowej grubości 20 mm. Należy
wyposażyć je w samozamykacz.Wykonawca opracuje konstrukcję furtek technologicznych
we własnym zakresie.
2.10. Zabezpieczenie antykorozyjne
Wszystkie stalowe elementy należy zabezpieczyć poprzez ocynkowanie ogniowe zgodnie
z norą PN-EN ISO 1461 i malowanie proszkowe farbami epoksydowo-poliuretanowymi
zgodnie z normą PN-EN ISO 12944-5.
Części odkryte pali fundamentowych oraz ewentualnych ław (oczepów) fundamentowych
należy zabezpieczyć elastyczną powłoką na bazie akrylanu.
Odziemne płaszczyzny ewentualnych
ław (oczepów) fundamentowych należy
zagruntować i zaizolować powłokową izolacją epoksydowo-bitumiczną
Użyte materiały muszą posiadać Aprobatę Techniczną.
ST D-07.08.01
185
3. Sprzęt
3.1. Sprzęt do wykonania robót
Wykonawca przystępujący do wykonania robót powinien wykazać się możliwością
korzystania z następującego sprzętu:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
koparek,
betoniarek,
ładowarek,
żurawi samochodowych,
zagęszczarek płytowych wibracyjnych,
wibratorów wgłębnych,
ubijaków ręcznych i mechanicznych,
sprzętu spawalniczego,
wiertnicy z oprzyrządowaniem – w tym do wybierania gruntu metodą obrotowopłuczkową,
− urządzeń do pogrążania rur,
− pompy do podawania betonu i leja z rurami
− urządzenia do betonowania podwodnego metodą kontraktor.
Sprzęt do wykonania robót powinien być sprawny technicznie, spełniać wymagania BHP
i być zaakceptowany przez Inżyniera.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 4.
4.2. Transport materiałów
Transport elementów (segmentów) ekranów akustycznych może odbywać się środkami
transportu według zaleceń producenta w sposób zabezpieczający podczas załadunku,
przewożenia i rozładunku przed uszkodzeniem lub utratą właściwości. Panele powinny być
przewożone i przechowywane wyłącznie w pozycji pionowej. Załadunek i wyładunek
pakietów powinien odbywać się za pomocą urządzeń wyposażonych w osprzęt kleszczowy,
widłowy lub chwytakowy względnie ręcznie przy przewożeniu luzem. Elementy
transportowane luzem należy układać równolegle do kierunku jazdy, ściśle jedne obok
drugich, w jednakowej liczbie warstw.
Załadunek, transport i wyładunek nie może powodować uszkodzenia zabezpieczeń
antykorozyjnych.
Kształtowniki i inne elementy stalowe można przewozić dowolnymi środkami transportu
luzem lub w wiązkach (powiązanych drutem lub taśmą stalową), w warunkach
zabezpieczających przed przemieszczaniem i uszkodzeniem powłok metalizacyjnych.
Mieszankę betonową należy transportować samochodami przeznaczonymi do transportu
betonu w warunkach zapobiegających jej rozsegregowaniu.
ST D-07.08.01
186
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
Wykonane ekrany akustyczne muszą spełniać wymagania normy PN-EN 1793-1:2001 i
PN-EN 1793-2:2001.
We wszystkich zaprojektowanych ekranach akustycznych do wysokości 1,0 m należy
zastosować panele betonowe sprężone z warstwą keramzytobetonu o łącznej grubości 20 cm.
5.2. Wykonanie fundamentów
5.2.1. Projekt technologiczny
Wykonawca przed przystąpieniem do wykonywania robót palowych winien opracować
projekt technologiczny wykonania pali zawierający między innymi plan dróg
technologicznych i ewentualnych pomostów roboczych oraz przyjętą technikę wiercenia pali
i sposób zabezpieczenia ścian otworów. Powyższy projekt należy przedstawić Inżynierowi do
zaakceptowania.
5.2.2. Usytuowanie pali
Miejsce wykonywania pali Wykonawca wyznaczy na podstawie Dokumentacji Projektowej
w nawiązaniu do osi podpór. Punkty wyznaczające osie pali i osie fundamentu powinny być
oznaczone na gruncie w sposób trwały. Ich lokalizacja podlega zatwierdzeniu przez Inżyniera.
5.2.3. Wykonanie otworów dla pali
Sposób wiercenia otworu należy dostosować do warunków terenowych, gruntowych i
wodnych.
Dokumentacja Projektowa przewiduje wykonanie otworów w rurach stalowych o
wewnętrznej średnicy 60 cm wyciąganych podczas betonowania.
W celu zabezpieczenia górnej powierzchni wykopu oraz niedopuszczenia do
przedostawania się gruntu do otworu, rury powinny wystawać 1,0 m powyżej rzędnej
początkowej.
Rurę należy wprowadzać w grunt urządzeniami wymuszającymi jej pogrążanie.
W gruntach spoistych nie należy używać urządzeń wibracyjnych.
W czasie wiercenia otworu rura osłonowa powinna zawsze wyprzedzać dno otworu, co
najmniej o 0,5 m. W czasie wykonywania odwiertu i formowania w nim pala należy
bezwzględnie utrzymywać w otworze poziom wody co najmniej 1,5 m powyżej zwierciadła
wody gruntowej, lub równy poziomowi zwierciadła wody w zalewie, co najmniej do czasu
zakończenia betonowania.
Podczas wiercenia otworu pala należy kontrolować zgodność rzeczywistych warunków
gruntowych z podanymi w Dokumentacji Projektowej. W przypadku istotnych niezgodności
należy powiadomić o tym Inżyniera.
Głębokość wierconego otworu powinna być zgodna z Dokumentacją Projektową.
Przed umieszczeniem w otworze zbrojenia i betonu Wykonawca musi się upewnić, czy
otwór
jest oczyszczony z luźnego, zsuniętego czy wypartego przez osłonę materiału.
Odbioru otworu pala musi dokonać Inżynier i potwierdzić w Dzienniku Budowy.
5.2.4. Formowanie pali
Do formowania pala Wykonawca może przystąpić po uzyskaniu zgody Inżyniera
wpisanej do Dziennika Budowy. Zezwolenie na formowanie pala powinno nastąpić w ciągu 1
godziny od zakończenia wiercenia. Zezwolenia udziela Inżynier po sprawdzeniu wymagań
ST D-07.08.01
187
podanych w
pkt 6 niniejszej ST. Umieszczenie zbrojenia powinno nastąpić bezzwłocznie
po uzyskaniu zgody na formowanie pala. Wprowadzanie do otworu mieszanki betonowej
powinno rozpocząć się przed upływem 3 godzin od zakończenia wiercenia. Jeżeli czas ten jest
dłuższy to Wykonawca musi uzyskać ponowną zgodę na wykonywanie betonowania.
Jeżeli betonowanie rozpocznie się po upływie:
– 3 godzin, ale przed upływem 12 godzin (od zakończenia wiercenia), to należy pogłębić
otwór o 0,5 m, z wciśnięciem rury osłonowej o taką samą głębokość - gdy w otworze nie
został umieszczony szkielet zbrojeniowy, lub usunąć osad z dna otworu za pomocą np.
podnośnika powietrzno-wodnego - gdy w otworze został umieszczony szkielet
zbrojeniowy,
– 12 godzin, to nie należy umieszczać zbrojenia w otworze, w tym przypadku bezpośrednio
przed umieszczeniem zbrojenia otwór należy pogłębić o 0,75 m z jednoczesnym
wciśnięciem rury na taką samą głębokość.
Jeżeli przewiduje się, po zakończeniu wiercenia, przerwę w wykonywaniu pala, dłuższą
niż 12 godzin, to należy wiercenie przerwać nad poziomem stopy pala, co najmniej 0,75 m i
dokończyć wykonanie otworu na maksimum 3 godziny przed jego betonowaniem.
W trakcie wyciągania rury osłonowej (w czasie betonowania) należy przestrzegać
następujących zasad:
– spód rury osłonowej powinien być co najmniej 1,5 m poniżej poziomu mieszanki
betonowej w otworze pala,
– rurę wyciągać urządzeniem wywierającym na nią siły w sposób statyczny; w trakcie
wyciągania rury należy co najmniej jeden raz na każdy 1 m wyciąganej rury ponownie ją
zagłębić na 0,5 m.
Górną część pala 2-3 m należy zagęścić wibratorami wgłębnymi.
5.2.5. Wykonanie i montaż zbrojenia
Szkielet zbrojenia składa się z prętów podłużnych, uzwojenia, pierścieni usztywniających
nadających szkieletowi sztywność przestrzenną oraz elementów zapewniających otulinę
zbrojenia.
Rozstaw prętów podłużnych nie powinien być mniejszy niż 12 cm i większy niż 40 cm.
Pierścienie usztywniające szkielet zbrojenia powinny być umieszczone w odstępach nie
większych niż 3,0 m.
Zbrojenie podłużne, zaprojektowane z prętów ze stali AIII-N o odpowiedniej średnicy, nie
powinno być zamieniane innymi średnicami.
Połączenia prętów szkieletu powinny zapewniać sztywność szkieletu. Pręty podłużne
łączy się z pierścieniami usztywniającymi, spiralą lub strzemionami przez zgrzewanie lub
spawanie spoinami montażowymi. Połączenie prętów podłużnych ze spiralą lub strzemionami
zaleca się wykonać w 30% styków.
Szkielet zbrojeniowy powinien być przygotowany w odcinkach nie krótszych niż 5,0 m.
Połączenia odcinków szkieletu zbrojeniowego powinny zapewniać ciągłość pracy szkieletu.
Szkielet zbrojenia należy ustawiać w otworze osiowo, z zachowaniem wymaganej
odległości od ścian otworu (otulina 7cm) i zabezpieczyć przed przesunięciem w trakcie
formowania pala. Aby zachować wymaganą otulinę, należy przymocować do szkieletu
zbrojeniowego pala elementy dystansowe, które spowodują właściwe położenie w otworze.
5.2.6. Betonowanie pali
Do betonowania pala Wykonawca może przystąpić po uzyskaniu zgody Inżyniera
wpisanej do Dziennika Budowy.
ST D-07.08.01
188
Betonowanie należy prowadzić przy użyciu pomp do betonu.
Wykonawca musi zapewnić taką płynność dostaw betonu, aby możliwe było
zabetonowanie pala w trakcie jednej nieprzerwanej operacji.
Sposób układania mieszanki betonowej powinien zapobiec jej zanieczyszczeniu oraz
zapewnić dobre zespolenie betonu z gruntem. W początkowym okresie układania mieszanki
nie wolno dopuścić do unoszenia się szkieletu zbrojeniowego wraz z rurą poprzez jego
obciążenie.
Betonowanie pala należy rozpocząć zaraz po zakończeniu wiercenia otworu. Jeżeli
układanie
mieszanki nie rozpocznie się w ciągu 3 godzin od zakończenia wiercenia, należy
bezpośrednio
przed formowaniem pala pogłębić otwór o 0,5 m.
W przypadku betonowania metodą „kontraktor” mieszankę betonową należy układać za
pomocą rury o wewnętrznej średnicy co najmniej 20 cm. Dolny koniec rury powinien być
prostopadły do jej osi. Rura powinna być całkowicie wypełniona betonem w momencie jej
podnoszenia. Lej zsypowy oraz rura powinny być na całej długości wodoszczelne i wolne od
zanieczyszczeń. Rura powinna być zanurzona w ułożonej mieszance betonowej nie mniej niż
1,0 m i nie więcej niż 4,0 m i nie powinna być wyciągana przed zakończeniem betonowania
pala. Rura powinna mieć możliwość swobodnego poruszania się wewnątrz szkieletu
zbrojeniowego.
Prędkość układania mieszanki betonowej powinna wynosić co najmniej 4 m3/h, zaś
betonowanie pala powinno trwać nie dłużej niż 4 godz.
5.2.7. Wyciąganie rur osłonowych
Wyciąganie rur należy wykonywać sukcesywnie w miarę wypełnienia otworu mieszanką
betonową. Rury powinny być wyciągane, kiedy mieszanka betonowa ma jeszcze dostateczną
urabialność tak, aby słup betonu w palu nie został przerwany. Wysokość słupa mieszanki
betonowej w rurze powinna być taka, aby zabezpieczała przed przedostaniem się do otworu
wody gruntowej. Przy betonowaniu bez użycia sprężonego powietrza wyciąganą rurę należy
co najmniej 2 razy na długości każdego metra wcisnąć powtórnie o 20 cm w celu poprawy
zespolenia betonu z gruntem.
Rurę po przejrzeniu i stwierdzeniu, że jej stan jest zadawalający można użyć ponownie.
5.2.8. Roboty wykończeniowe
Górną część pala o długości 2÷3 m należy zagęścić wibratorami buławowymi. Po
6 godzinach od zakończenia betonowania należy rozpocząć pielęgnację betonu pala przez
polewanie głowicy pala i gruntu otaczającego, wodą przez 5 dni. W okresie temperatur
niższych niż - 5°C należy zabezpieczyć głowicę przed mrozem.
Głowice pali należy oczyścić i usunąć warstwę betonu zanieczyszczonego lub
uszkodzonego w czasie formowania pala (minimum 50 cm – do poziomu 5 cm nad spodem
ławy fundamentowej).
W trakcie usuwania górnej warstwy betonu należy unikać wstrząsów i czynników
mogących spowodować uszkodzenie reszty pala. Spękany lub uszkodzony beton należy
usunąć, a głowica pala naprawiona w sposób zapewniający uzyskanie na poziomie
projektowanej rzędnej połączenie pala z fundamentem pełnego przekroju zdrowego betonu.
Zakończenie zbrojenia oraz wykończenie głowicy pala należy wykonać zgodnie z
Dokumentacją Projektową.
5.3. Belki podwalinowe
Podwalinę należy wykonać z elementów prefabrykowanych z betonu min. C 30/37 (B40)
ST D-07.08.01
189
o wymiarach dostosowanych do rozstawu słupów nośnych, zbrojonego siatką zbrojeniową.
Podwalinę oprzeć na głowicach pali i umieścić pomiędzy półkami dwuteowego przekroju
słupa.
5.4. Montaż słupów dla ekranów
Słupy stalowe z dwuteowników HEB 180 lub HEM z elementami do mocowania paneli
należy zabetonować w palach betonowych wierconych o średnicy 60 cm (w trakcie ich
betonowania). Głębokość osadzenia słupów 70 cm. Rozstaw osiowy co 4,0 m dla ekranów
pochłaniających i 2,0 m dla ekranów odbijających. W przypadkach szczególnych rozstaw
słupów ekranów może się zmieniać od 1,0 m do 6,0 m.
Słupy należy osadzać z bardzo dużą starannością pod ciągłym nadzorem geodezyjnym,
w celu uniknięcia błędów w rozstawie pomiędzy poszczególnymi słupami. Dokładność
ustawienia słupów w pionie i poziomie nie może przekraczać ±5,0 mm. Po zabetonowaniu
słupów w żelbetowych palach wierconych należy zinwentaryzować ich rozstaw.
5.5. Panele ekranów
Panele ekranów, jako gotowe prefabrykaty montuje się na przygotowanej konstrukcji
nośnej, zgodnie z Dokumentacją Projektową oraz zaleceniami producenta paneli. Połączenie i
mocowanie paneli należy wykonać zgodnie z technologią - systemem przyjętym przez
Producenta paneli.
Wszystkie elementy metalowe należy zabezpieczyć antykorozyjnie.
Pod podwaliną ekranu należy na głębokość 20 cm i szerokość 30 cm zastosować
wypełnienie pospółką o frakcji do 20 mm – ma to przeciwdziałać ewentualnemu
zatrzymywaniu spływu powierzchniowych wód opadowych przez ekran.
Wszytkie elementy mocujące panele akrylowe mają być rozwiązaniami systemowymi z
zapewnioną odpowiednią akustyką.
Wszystkie elementy strunobetnowe mają być mocowane dodatkowo śrubami rzymskimi
po dwie śruby na jeden panel.
5.6. Montaż ekranu na obiektach mostowych
Montaż ekranu przeźroczystego na obiekcie inżynierskim obejmuje:
− osadzenie w płycie chodnika kotew do zamocowania słupków
Kotwy powinny być wykonane w wytwórni, zgodnie z Dokumentacją Projektową. Kotwy
należy montować zgodnie z lokalizacją wg Dokumentacji Projektowej. W przypadku, gdy
kotwy są montowane przed betonowaniem płyty, należy je zamocować do zbrojenia płyty.
W celu zapewnienia właściwego rozmieszczenia kotew pod dany słup, kotwy mogą być
osadzane w specjalnych szablonach. Maksymalny rozstaw słupków - 1,0m.
− przyspawanie słupków do blach podstawy
Jeżeli producent ekranu nie zaleca inaczej, słupki ekranu należy połączyć z blachą
podstawy za pomocą spoin czołowych 1/2V specjalnej jakości (spoina klasy min. 2 wg PNEN 12517-1:2008) o wymiarach przekroju poprzecznego i długości spoin wynikających
odpowiednio z przekroju środnika i stopek dwuteownika,
− osadzenie słupa ekranu z podstawą płytową na nakrętkach założonych na kotwach z
regulacją ustawienia słupa, założenie i dokręcenie nakrętek mocujących podstawę słupa za
pomocą klucza dynamometrycznego. Wykonanie podlewki z zaprawy niskoskurczowej
pod podstawą słupa,
− montaż i zamocowanie płyt wypełniających - paneli akrylowych grubości 20 mm z
zastosowaniem uszczelnień, zgodnie z Dokumentacją Projektową,
ST D-07.08.01
190
− zabezpieczenie antykorozyjne w postaci ocynkowania ogniowego elementów stalowych
zgodnie z wymogami normy PN-EN ISO 1461:2000 (w wytwórni). Na placu budowy
należy uzupełnić ubytki ochrony antykorozyjnej powstałe w trakcie transportu przez
ręczne nałożenie kilku warstw farby cynkowej, aż do uzyskania o 30 µm więcej niż
grubość pierwotnej powłoki.
Po zabetonowaniu słupów na kotwach na obiektach mostowych należy zinwentaryzować
ich rozstaw.
5.7. Wykonanie wyjść i oznakowań ewakuacyjnych
W ustawionych ekranach akustycznych należy zamontować wyjścia ewakuacyjne
szerokości 1,40 m. Drzwi ewakuacyjne wykonać z płyty akrylowej grubości 20 mm i
wyposażyć w samozamykacz.
Furtki dla służb utrzymaniowych, zlokalizowane na wysokości schodów roboczych,
należy zabezpieczyć przed dostępem osób nieuprawnionych.
Na wykonanych ekranach należy zamontować oznakowanie ewakuacyjne zgodnie z
Projektem Organizacji Ruchu i ST D-07.02.01.
5.8. Zabezpieczenie antykorozyjne
Wszystkie stalowe elementy należy zabezpieczyć poprzez ocynkowanie i pomalowanie
farbami epoksydowo-poliuretanowymi.
Materiały do metalizacji ogniowej lub natryskowej - łączna grubość cynkowania
ogniowego 85 µm, metalizacji natryskowej 150 µm zgodnie z PN-EN ISO 1461.
Zestaw farb do malowania powierzchni metalizowanych ogniowo lub natryskowo,
składający się z warstwy sczepno-gruntującej oraz co najmniej jednej warstwy
nawierzchniowej - łączna grubość pokrycia malarskiego około 300 µm. Grubość powłoki jest
zależna od zastosowanego zestawu malarskiego
Części odkryte pali fundamentowych oraz ewentualnych ław fundamentowych (oczepów)
należy zabezpieczyć elastyczną powłoką na bazie akrylanu.
Odziemne płaszczyzny ław fundamentowych ekranów należy zagruntować i zaizolować
powłokową izolacją epoksydowo-bitumiczną układaną w trzech warstwach o łącznej grubości
0,5 mm.
6. Kontrola jakości robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D-M.00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 6.
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien:
− uzyskać wymagane dokumenty dopuszczające wyroby budowlane do obrotu i
powszechnego stosowania (np stwierdzenie o oznakowaniu materiału znakiem CE lub
znakiem budowlanym B, certyfikat zgodności, deklarację zgodności, aprobatę techniczną,
ew. badania materiałów wykonane przez dostawców),
− ew. wykonać własne badania właściwości materiałów przeznaczonych do wykonania
robót, określone przez Inżyniera,
Wszystkie dokumenty oraz wyniki badań Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji.
ST D-07.08.01
191
6.3. Badania w czasie robót
Kontroli podlegają:
–
–
–
–
–
–
–
–
warsztatowe wykonanie konstrukcji stalowej ekranów i furtek,
wykonanie pali wierconych,
wykonanie oczepów,
montaż belek podwalinowych,
zabezpieczenia antykorozyjne,
płyty wypełnienia (odbijające i pochłaniające),
montaż elementów ekranu,
montaż furtek.
6.4. Kontrola wykonania konstrukcji stalowych
Kontrola jakości zgodnie z normą PN-89/S-10050.
Tolerancje wykonania zgodnie z normą jw.
Jakość spoin pachwinowych oceniana na podstawie
wg PN-85/M-69775. Klasa wadliwości spoin nie wyższa niż W2.
oględzin
zewnętrznych
6.5. Kontrola wykonania paneli
Tolerancja wykonania:
− grubość ± 4mm,
− długość i szerokość ± 5mm.
Każdą dostawę paneli po sprawdzeniu atestu należy zbadać wyrywkowo w zakresie cech
zewnętrznych tzn. skontrolować prawidłowość kształtu, grubości i przekroju, jednorodność
faktury i barwy. Wynik sprawdzenia należy uznać za poprawny, jeśli liczba sztuk wadliwych
nie przekracza 10 % całej dostawy. Jeśli łączna liczba sztuk wadliwych jest większa od 10 %,
wymaga ona przesortowania i odrzucenia paneli niespełniających warunku kontroli.
6.6. Odchyłki wymiarowe
Dopuszcza się następujące odchylenia wymiarów ekranu w stosunku do podanych w
Dokumentacji Projektowej:
rzędnych wierzchu ściany
± 20 mm,
rzędnych spodu
± 50 mm,
w przekroju poprzecznym
± 20 mm,
odchylenie krawędzi od linii prostej nie więcej niż 10 mm/m i nie więcej niż 20 mm na
całej długości,
– zwichrowanie i skrzywienie powierzchni (odchylenie od płaszczyzny lub założonego
szablonu) nie więcej niż 10 mm/m i nie więcej niż 20 mm na całej powierzchni ekranu.
–
–
–
–
6.7. Kontrola zabezpieczeń antykorozyjnych
Sprawdza się wizualnie wygląd zewnętrzny powłoki, a także grubość powłoki zgodnie z
normą PN-EN ISO 1461. Pomiar należy wykonać w co najmniej 20 punktach losowo
wybranych elementów stalowych konstrukcji ekranów.
6.8. Kontrola wykonania pali
Pale powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami Dokumentacji Projektowej.
W przypadku stwierdzenia istotnych niezgodności warunków geotechnicznych z podanymi
w projekcie, należy odpowiednio dostosować liczbę i wymiary pali.
Dopuszczalne odchylenia położenia pali są następujące:
ST D-07.08.01
192
−
−
usytuowanie w planie
odchylenie pala od pionu
- 0,04 d,
- 1:100.
Dopuszczalne odchylenia wymiarów pala są następujące:
−
−
−
−
rzędna podstawy pala
średnica pala
rzędna głowicy pala
grubość otuliny
±10 cm,
- 2 cm, + bez ograniczenia,
- 2, + 2 cm,
±2 cm.
Wykonane ekrany muszą spełniać parametry akustyczne podane w pkt 2.3 i 2.4 niniejszej
ST i wymagania normy PN-EN 1793-1:2001 i PN-EN 1793-2:2001.
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest:
− 1m2 (metr kwadratowy) wykonanego i zmontowanego ekranu akustycznego z paneli
odbijających i pochłaniających,
− 1m (metr) wykonanych pali wierconych o średnicy 60 cm,
− 1szt (sztuka) wykonanego wyjścia ewakuacyjnego (furtka),
− 1m3 (metr sześcienny) wbudowanego betonu,
− 1kg (kilogram) wbudowanej stali zbrojeniowej
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami
Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg punktu 6
niniejszej ST dały wyniki pozytywne.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu przy wykonaniu pali wierconych
podlegają:
–
–
–
–
wykonanie otworu dla pali,
wykonanie szkieletu zbrojeniowego,
usytuowanie szkieletu zbrojeniowego w otworze,
ułożenie mieszanki betonowej w otworze.
Odbiór robót powinien być przeprowadzony w czasie umożliwiającym wykonanie
ewentualnych napraw wadliwie wykonanych robót bez hamowanie postępu robót.
9. Podstawa płatności
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania
ogólne” pkt 9.
ST D-07.08.01
193
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Cena wykonania robót obejmuje:
− prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
− oznakowanie robót prowadzonych w pasie drogowym,
− zakup i transport na miejsce wbudowania, wszystkich materiałów przewidzianych do
wykonania robót,
− wyznaczenie sytuacyjno - wysokościowe elementów ekranów akustycznych,
− geodezyjne wyznaczenie osi pali,
− wykonanie przekopów próbnych,
− wykonanie niezbędnych robót ziemnych (wykopów fundamentowych) z zasypaniem
wykopu,
− sprowadzenie, przygotowanie, montaż i demontaż wiertnicy wraz z przemieszczeniem na
placu budowy,
− wykonanie pionowego otworu wiertniczego do wymaganej głębokości z zastosowaniem
osłony (rura stalowa wyciągana),
− montaż zbrojenia pali,
− zabetonowanie pali wierconych o średnicy 60 cm,
− montaż słupów stalowych z HEB,
− inwentaryzacja geodezyjna rozstawu słupów po zabetonowaniu pali wierconych oraz
słupów na kotwach na obiektach mostowych,
− wykonanie pod podwaliną podsypki z pospółki na głębokość 20 cm i szerokość 30 cm,
− wykonanie oczepów,
− montaż belek podwalinowych,
− montaż elementów akustycznych z płyt betonowych sprężonych,
− montaż elementów uzupełniających,
− montaż furtek ewakuacyjnych,
− montaż oznakowania ewakuacyjnego na ekranach (kierunek drogi i drzwi ewakuacyjne),
− wykonanie izolacji przeciwwilgociowej,
− wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego wszystkich elementów ekranów,
− plantowanie powierzchni gruntu wokół ekranów,
− przeprowadzenie niezbędnych pomiarów i badań wymaganych w niniejszej ST,
− uporządkowanie miejsca prowadzonych robót.
10. Przepisy związane
PN-H-84020
PN-H-8402306:1989/Az1:1996
PN-H-92120
PN-H-93000
PN-H-93010
PN-82/H-93215
PN-H-93401
PN-H-93402
PN-H-93452:2006
PN-M-82054
PN-M-82054-03
Stal niestopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia. Gatunki.
Stal określonego zastosowania. Stal do zbrojenia betonu. Gatunki
Blachy grube i uniwersalne ze stali konstrukcyjnej węglowej zwykłej
jakości i niskostopowe.
Stal węglowa niskostopowa. Walcówka, pręty walcowane na gorąco.
Stal. Kształtowniki walcowane na gorąco
Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu.
Stal walcowana. Kątowniki równoramienne
Kątowniki nierównoramienne stalowe walcowane na gorąco
Dwuteowniki stalowe szerokostopowe walcowane na gorąco - Wymiary
Śruby, wkręty i nakrętki stalowe. Ogólne wymagania i badania
Śruby, wkręty i nakrętki stalowe. Właściwości mechaniczne śrub i
ST D-07.08.01
194
PN-B-06250:1988
PN-EN 206-1
PN-B-06265:2004
PN-EN 12620
PN-1008-1
PN-EN 197-1:2002
PN-EN 934-2:2010
PN-EN ISO
1461:2000
PN-EN ISO 12944-5
PN-EN ISO
2560:2006
PN-EN 1793-1:2001
PN-EN 1793-2:2001
PN-EN 1794-1:2005
PN-EN 1794-2:2005
PN-EN 10020:2003
PN-EN 10021:1997
PN-EN 10024:1998
PN-EN 10025-1:2007
PN-EN 10025-2:2007
PN-EN 10080:2007
PN-EN 10204:2006
PN-EN 10279:2003
PN-EN 10327:2006
PN-EN 12517-1:2008
PN-91/S-10042
PN-S 10050
PN-EN 45014:1993
wkrętów
Beton zwykły
Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność
Krajowe uzupełnienia PN-EN 206-1:2003. Beton. Część 1: Wymagania,
właściwości, produkcja i zgodność
Kruszywa mineralne do betonu zwykłego
Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.
Cement - Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące
cementów powszechnego użytku
Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu – Część 2: Domieszki do
betonu - Definicje, wymagania, zgodność, oznakowanie i etykietowanie
Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową
(cynkowanie jednostkowe). Wymagania i badania
Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą
ochronnych systemów malarskich. Część 5: Ochronne systemy malarskie
Spawalnictwo. Materiały dodatkowe do spawania, Elektrody otulone do
ręcznego spawania łukowego stali niestopowych i drobnoziarnistych.
Oznaczenie
Drogowe urządzenia przeciwhałasowe. Metoda badania w celu
wyznaczenia właściwości akustycznych. Część 1: Właściwa
charakterystyka pochłaniania dźwięku.
Drogowe urządzenia przeciwhałasowe. Metoda badania w celu
wyznaczenia właściwości akustycznych. Część 2: Właściwa
charakterystyka izolacyjności od dźwięków powietrznych
Drogowe urządzenia przeciwhałasowe - Wymagania pozaakustyczne.
Część 1: Właściwości mechaniczne i stateczność.
Drogowe urządzenia przeciwhałasowe - Wymagania pozaakustyczne.
Część 2: Ogólne bezpieczeństwo i wymagania ekologiczne.
Definicja i klasyfikacja gatunków stali
Ogólne techniczne warunki dostaw stali i wyrobów stalowych.
Dwuteowniki stalowe z pochyloną wewnętrzną powierzchnią stopek
walcowane na gorąco. Tolerancje kształtu i wymiarów
Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 1: Ogólne
warunki techniczne dostawy
Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 2:
Warunki techniczne dostawy stali konstrukcyjnych niestopowych
Stal do zbrojenia betonu. Spajalna stal zbrojeniowa. Postanowienia
ogólne
Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli
Ceowniki stalowe walcowane na gorąco. Tolerancje kształtu, wymiarów
i masy
Taśmy i blachy ze stali niskowęglowych powlekane ogniowo w sposób
ciągły do obróbki plastycznej na zimno - Warunki techniczne dostawy
Badania nieniszczące spoin - Część 1: Ocena złączy spawanych ze stali,
niklu, tytanu i ich stopów na podstawie radiografii - Poziomy akceptacji
Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone.
Projektowanie
Obiekty mostowe. Konstrukcje stalowe. Wymagania i badania.
Ogólne kryteria dotyczące deklaracji zgodności wydanej przez
dostawców
ST D-07.08.01
195
PN-M-69443
PN-M-69703
PN-M-69775
Spawalnictwo. Elektrody stalowe otulone do spawania stali
niskowęglowych i stali niskostopowych o podwyższonej wytrzymałości.
Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia.
Spawalnictwo. Wadliwość złączy spawanych. Oznaczenia klasy
wadliwości na podstawie oględzin zewnętrznych.
10.2. Przepisy związane
Katalog Detali Mostowych – Generalna Dyrekcja Dróg Krajowych i Autostrad, 2002 r.
ST D-07.08.01
196