opis_techniczny_3_eii

Transkrypt

„Budowa kanalizacji sanitarnej Gminy Tolkmicko – II etap realizacyjny –miejscowości: Wodynia, Pogrodzie,
Nowinka z projektowanym zrzutem ścieków do istniejącej centralnej oczyszczalni ścieków w Tolkmicku”. –
etap II: sieci lokalne – część 3: Przepompownie ścieków
OPI S TECHNI C ZNY
„Budowa zintegrowanego systemu kanalizacji sanitarnej Gminy Tolkmicko – II etap realizacyjny – kanalizacja miejscowości:
Przybyłowo, Brzezina, Wodynia, Pogrodzie, Chojnowo, Nowinka z projektowanym zrzutem ścieków do istniejącej centralnej
oczyszczalni ścieków w Tolkmicku”. – etap II: sieci lokalne.
Część 3: Przepompownie ścieków – technologia, konstrukcja, plany zagospodarowania.
1. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA
Celem opracowania jest przedstawienie technicznych rozwiązań projektowanych obiektów
technicznych takich jak przepompownie oraz tłocznie ścieków dla projektowanego układu
kanalizacji sanitarnej w miejscowościach Chojnowo, Brzezina oraz Przybyłowo.
Zakresem swoim opracowanie obejmuje:
− projekty zagospodarowania terenu dla projektowanych obiektów;
− rozwiązania technologiczne tłoczni ścieków sanitarnych,
− rozwiązania technologiczne przepompowni ścieków strefowych, lokalnych oraz
przydomowych,
− rozwiązania konstrukcyjne posadowienia komór projektowanych obiektów.
2. PODSTAWA OPRACOWANIA
− Mapy do celów projektowych w skali 1:500;
− Warunki Techniczne wydane przez Zakład Gospodarki Wodno – Ściekowej w
Tolkmicku;
− Decyzja o ustaleniu lokalizacji celu publicznego wydana przez Urząd Miasta i Gminy
w Tolkmicku;
− Wizja lokalna w terenie;
− Uzgodnienia branżowe;
− Uzgodnienia z właścicielami terenów, przez które przebiegają projektowane rurociągi.
3. DANE OGÓLNE
Zgodnie z projektem budowlanym sieci i przyłączy (cześć 1) zaprojektowano 4 obiekty
techniczne z czego:
− 3 tłocznie ścieków sanitarnych oznaczone jako TŁx;
− 1 przepompownia lokalna oznaczona jako PLx.
Ponadto ze względy na bardzo zróżnicowany układ wysokościowy terenu oraz rozległą
zabudowę dla najbardziej oddalonych zabudowań dla których odprowadzenie ścieków
grawitacyjnie jest niemożliwe zaprojektowano przepompownie przydomowe – PDx.
4. OPIS PROJEKTOWANEGO ROZWIĄZANIA
4.1. Tłocznie ścieków
Ilości odprowadzanych ścieków sanitarnych pokazano na schemacie sieci kanalizacji
sanitarnej. Zaprojektowano 3 tłocznie ścieków: TŁB w Brzezinie, TŁP w Przybyłowie oraz
TŁCh w Chojnowie.
Tłocznia ścieków jako zamknięte, szczelne urządzenie jest ustawiane w suchej komorze, do
której są doprowadzane ścieki. Napływające ścieki są gromadzone wewnątrz zbiornika
tłoczni, a po osiągnięciu określonego poziomu jego wypełnienia są przetłaczane do rurociągu
tłocznego. Cykl przepompowywania ścieków przebiega w dwóch fazach:
Faza I - napełnianie zbiornika tłoczni z wewnętrznym oddzieleniem zawartych w
ściekach stałych zanieczyszczeń,
Faza II - pompowanie połączone z wypłukiwaniem wcześniej oddzielonych skratek.
Przedsiębiorstwo ELPROJEKT sp. z o.o. w Elblągu ul. Junaków 3
Strona 1
Faza I - NAPEŁNIANIE TŁOCZNI
Ścieki doprowadzane są rurociągiem grawitacyjnym najczęściej bezpośrednio do zbiornika
tłoczni. Rurociąg doprowadzający ścieki winien być wyposażony w zasuwę odcinającą
dopływ, którą należy zainstalować wewnątrz komory przepompowni.
Przy otwartej zasuwie ścieki wpływają swobodnie do wnętrza tłoczni, trafiając do komory
wstępnej tzw. rozdzielacza, który spełnia dwojaką funkcję: .
• kieruje napływające ścieki do separatorów skratek,
• zatrzymuje większe ciała stałe, zabezpieczając tym samym rurociąg tłoczny przed
niepożądanym zapychaniem.
W rozdzielaczu osadza się ponadto część występującego w ściekach tłuszczu, który
podobnie jak zanieczyszczenia o większych gabarytach jest usuwany podczas okresowych
przeglądów konserwacyjnych tłoczni.
Pomiędzy rozdzielaczem a komorą zbiorczą, którą wypełniają podczyszczone ścieki,
wbudowane są separatory stałych zanieczyszczeń. Mają one zadanie oddzielenia
(odcedzenia) i czasowego zatrzymania skratek. W tym celu każdy separator wyposażony jest
w rozdzielcze klapy zwrotne (po dwie w każdej komorze), sprężyście dociskane do
występów lub kołków rozmieszczonych na jego bocznej ścianie. Układ ten stanowi swoisty
rodzaj kraty, którego skuteczność jest definiowana wysokością i rozstawem wspomnianych
występów.
Pojemność separatorów oraz wielkość zamontowanych w ich wnętrzu klap zwrotnych jest
dobierana odpowiednio do ilości ścieków przepływających przez tłocznię. Wewnątrz
separatora umieszczono ponadto „pływającą" kulę, która pełni funkcję zaworu zwrotnego.
Kula uniemożliwia cofanie się ścieków do rozdzielacza i dalej do rurociągu grawitacyjnego,
podczas ich przetłaczania. Ilość separatorów zamontowanych w tłoczni odpowiada ilości
zainstalowanych pomp. Każdej pompie zamontowanej na zbiorniku tłoczni jest przypisany
odrębny separator.
Pozbawione stałych zanieczyszczeń, podczyszczone ścieki wpływają do komory zbiorczej,
wypełniając ją stopniowo do zadanego poziomu. Poziom napełnienia komory zbiorczej
mierzony jest za pomocą tzw. czujnika wartości granicznych (miernika poziomu cieczy).
W standardowym wykonaniu czujnik ten sygnalizuje trzy poziomy zwierciadła cieczy:
• „poziom maksimum", przy którym zostają załączone pompy,
• „poziom minimum", przy którym następuje wyłączenie pomp,
• „poziom awaryjny", który występuje w przypadku piętrzenia ścieków, informując o
ich nadmiernym w stosunku do założonego dopływie lub braku możliwości
przetłoczenia (np. wskutek niedrożności rurociągu tłocznego).
Faza II - TŁOCZENIE
Faza pompowania zostaje zapoczątkowana po wypełnieniu komory zbiorczej do zadanego
„poziomu maksimum". Czujnik wartości granicznych śledzi poziom wypełnienia zbiornika
tłoczni i przekazuje odczytany sygnał do sterownika, który zarządza algorytmem pracy
pomp.
Sterownik jest wyposażony w mikroprocesor zaprogramowany stosownie do parametrów
określonych indywidualnie dla realizowanego projektu przepompowni. Przetworzony sygnał
poziom wypełnienia komory zbiorczej powoduje załączenie jednej z pomp lub zespołu
pomp.
Strona 2
Każda tłocznia jest wyposażona w dwa zespoły pomp, każdy o wydajności odpowiadającej
założonej maksymalnej wydajności przepompowni. Oznacza to, że każda tłocznia posiada
100% rezerwy wydajności zainstalowanych pomp.
Program zainstalowany w sterowniku przewiduje przemienną pracę pomp. Oznacza to, że w
czasie pracy jednego zespołu pomp, drugi układ jest odstawiony i oczekuje na sygnał
aktywacji. Po ukończeniu fazy tłoczenia lub zadanego wcześniej czasu pracy pompa zostaje
wyłączona, a jej funkcje przejmuje pompa „odpoczywająca". W uzasadnionych przypadkach
możliwa jest równoczesna praca dwóch zespołów pompowych.
Pompy zasysają ścieki króćcem ssawnym umieszczonym w okolicy dna zbiornika tłoczni.
Strumień przetłaczanych ścieków otwiera zamontowane w separatorze klapy rozdzielające
oraz klapowy zawór zwrotny zainstalowany na przewodzie tłocznym. W tym czasie
umieszczona wewnątrz separatora kula odcina wypływ ścieków do rozdzielacza i rurociągu
doprowadzającego ścieki do tłoczni.
Ukształtowanie powierzchni wewnętrznej separatora powoduje, że większość
zmagazynowanych w nim skratek jest wypłukiwana na początku fazy przetłaczania. W
trakcie dalszego pompowania ściany komory separatora oczyszczane są z osadów, tłuszczu i
tym podobnych zanieczyszczeń.
W czasie fazy tłoczenia ścieków przez jedną z pomp, dopływające nieprzerwanie ścieki
kierowane są przez rozdzielacz do separatora pompy pozostającej w spoczynku i dalej do
komory zbiorczej. Pojemność komory zbiorczej separatorów oraz ilość i wydajność pomp są
dobierane indywidualnie odpowiednio do każdego projektu, z uwzględnieniem rodzaju,
objętości i intensywności dopływających ścieków.
Po osiągnięciu minimalnego poziomu ścieków w zbiorniku, uruchamiana jest sygnałem z
czujnika wartości granicznych procedura wyłączenia zespołu pomp. Procedura ta obejmuje
proces zasysania powietrze i część osadów (np. piasku), zalegających na dnie komory
zbiorczej. Przetłaczane wraz z cieczą pęcherzyki powietrza napowietrzają ścieki,
ograniczając ich zagniwanie w rurociągu tłocznym.
Wydajność zainstalowanych pomp gwarantuje wypompowanie ścieków z komory zbiorczej
przy ich maksymalnym dopływie. Czas pracy pomp w ramach jednego cyklu jest
ograniczony i wstępnie zaprogramowany przez producenta. Każda z tłoczni wyposażona jest
w przepływomierz elektromagnetyczny (opcja) do pomiaru ilości przepompowywanych
ścieków (pomiar Q) dobrany przez producenta tłoczni, do określonej ilości mierzonej
objętości pompowanych ścieków.
Zainstalowane na pompach napędy elektryczne są chłodzone wyłącznie powietrzem
i przystosowane do pracy ciągłej. W konsekwencji należy przewidzieć wentylację
grawitacyjną, oraz wentylację mechaniczną, zapewniająca prawidłowe warunki pracy i
eksploatacji zespołów pompowych i komory przepompowni. Przestrzeganie reżimu pracy
pomp i silników elektrycznych wpływa na ich trwałość oraz niezawodność pracy tłoczni.
Tłocznie ścieków nie wymagają stałej, codziennej obsługi. System sterowania jest
przystosowany do zdalnego nadzoru nad pracą tłoczni.
W warunkach eksploatacyjnych serwisowanie tłoczni odbywa się podczas okresowych
przeglądów konserwacyjnych, dokonywanych w odstępach co 6 do 12 miesięcy. Zbiornik
retencyjny na górnej powierzchni posiada duży otwór rewizyjny, który pozwala na:
- łatwy montaż i demontaż wszystkich zainstalowanych w jego wnętrzu podzespołów,
- kontrolę stanu technicznego komory retencyjnej i pozostałych zespołów,
Strona 3
sprawne wykonanie prac serwisowych, w tym oczyszczenie wnętrza zbiornika z
osadów bądź złogów tłuszczu.
Pompy muszą być chronione przed bezpośrednim kontaktem oraz zablokowaniem
zawartymi w ściekach częściami stałymi; wyróżnikiem systemu separacji jest zastosowanie
dwukanałowych separatorów części stałych, wyposażonych w elastyczne, uchylne zespoły
cedzące, które otwierają się w czasie tłoczenia, pozwalając na swobodny przepływ w całym
obszarze przetłaczania (począwszy od wylotu z pompy) bez pozostawienia w świetle przelotu
jakichkolwiek stałych elementów konstrukcji urządzenia, co gwarantuje skuteczność
oczyszczania się separatorów.
Uwaga:
Nie dopuszcza się separatorów ze stałymi elementami cedzącymi pozostającymi stale w
świetle przepływu ścieków (typu krata, sito, kosze prętowe itp.)
4.1.1. Budowa tłoczni ścieków
Studzienka
Tłocznia ścieków dostarczana jest w zależności od typu w kompletnej studni o
średnicy 2000mm i 2500mm.
Wykonanie i wyposażenie studzienki:
• Wykonanie dwuczęściowe, odporne na ciśnienie wody. Uszczelnienie pomiędzy częściami
studzienki jest zrealizowane poprzez złącze na przylgę i taśmę, zaprawę pęczniejącą,
i dwuskładnikowe uszczelnienie (UDM 2S).
• Pokrywa włazu typu 80 ED 800 x 800 mm – typu lekkiego - wykonana ze stali
kwasoodpornej, odchylna, zamykana na klucz, wywietrznik oparów DN 150 z kratką
przeciw insektom, przykręcana śrubami, podwójnie izolowana.
• Cokół betonowy dla ustawienia tłoczni ścieków, wysokość około 40 cm
• zbiornik dla pompy odwadniającej ∅ 400 x 400 z kratą
• Pompa odwadniająca
• Drabina i wyciągane uchwyty pomagające w zejściu (stal kwasoodporna), uziom
fundamentowy
• Czujnik wilgotności komory tłoczni ścieków dla alarmu zalania pomieszczenia tłoczni.
• Oświetlenie wewnętrzne przepompowni 2 lampy IP 65 40W
• odcinek rurociągu grawitacyjnego o dł. 600 mm
• odcinek rurociągu tłocznego o dł. 3200 mm
• wywietrznik oparów DN 150 z PCV dla wentylacji studzienki
• wywietrznik oparów DN 100 z PCV dla wentylacji zbiornika
• Przejścia szczelne do rur
o DN 200 rura zasilająca
2 x -WD1o DN 100 rura tłoczna
2 x -WD1o DN 100 przewód na kable
o DN 150 wentylacja studzienki
o DN 100 wentylacja zbiornika
• Okablowanie dla tłoczni ścieków
o Przewody zasilające dla pomp
o Przewody zasilające dla oświetlenia wewnętrznego przepompowni
o Przewód czujnika poziomu
o Przewód czujnika zawilgocenia studni
-
Strona 4
o Przewód pompki odcieków
o Przewody dla przepływomierza
o Przewody sygnałowe włamania
Ułożone w tortach kablowych i wyprowadzone pod zaciski odbiorników.
Studzienka jest zabezpieczona przed wyporem wody do wysokości wody gruntowej 0,7 m
poniżej powierzchni terenu.
Tłocznia składa się z:
• zbiornika wykonanego ze specjalnego odlewu stalowego z wbudowaną komorą
oddzielającą ciała stałe,
• 2 pomp wirowych typ ST ustawionych na sucho, pracujących naprzemiennie,
• 2 klap zwrotnych,
• 2 zasuw z miękkim uszczelnieniem;
• rozgałęźnika zakończonego kołnierzem PN 10;
• hydrostatycznego przetwornika poziomu;
• zasuwy ręcznej na wlocie ścieków;
• zasuwy ręcznej na kolektorze tłocznym;
• szafki rozdzielczej RS z zainstalowanym urządzeniem sterowniczym,
Szafka zasilająco - sterownicza RS
Szafka zasilająco-sterownicza RS przepompowni. o wymiarach SxWxG
800x1000x400 mm, dostarczana zostanie w zestawie wraz z przepompownią ścieków.
Znajduje się w niej m.in.:
• zabezpieczenie główne przepompowni;
• elementy zabezpieczające obwód prądu sterowniczego;
• elementy zabezpieczający pompę odwadniającą;
• elementy zabezpieczające dynamiczną ochronę pompy;
• przekaźniki nadprądowe zabezpieczające termicznie pompę;
• przekaźniki następstwa faz sprawdzające pompy;
• panel sterowniczy umożliwiający automatyczną pracę układu pompowego,
kontrolowanie i archiwizację wszystkich parametrów ważnych dla poprawnej pracy
przepompowni z wyświetlaczem graficznym LCD przedstawiającym:
aktualny stan systemu sterowania;
poziom wypełnienia w zbiorniku tłoczni;
sygnalizację pracy pompy P1 i P2;
sygnalizację zapisanych zdarzeń w pamięci sterownika.
• zestaw przycisków funkcyjnych umożliwiających:
nastawę parametrów pracy przepompowni;
odczyt czasów pracy pompy P1 i P2,
sumy przepompowanego ścieku z każdej doby za 30 dni wstecz
ostatnich 199 zdarzeń istotnych dla pracy przepompowni,
• przyłącze dla system przekazu danych i wizualizacji;
• przełącznik rodzaju zasilania;
• naścienna wtyczka zasilająca (do podłączenia rezerwowego źródła zasilania –
agregatu prądotwórczego).
Ponadto rozdzielnica wyposażona jest w gniazda remontowe 230 V AC i 400 V AC.
Strona 5
Zaprojektowane moce tłoczni:
− TŁB – 5,5 kW;
− TŁP – 5,5 kW;
− TŁCh – 15,0 kW;
Opcjonalnie przewiduję się montaż przepływomierza elektromagnetycznego DN100 na
przewodzie tłocznym w studni tłoczni.
Dodatkowe wyposażenie zgodnie z wymaganiami dostawcy urządzenia.
Dla tłoczni wykonać przyłącze wodociągowe z rur PE DN32. Przyłącze układać w wykopie
równolegle do projektowanych przewodów kanalizacji sanitarnej. Podłączenie do studni
wykonać zgodnie z wymaganiami dostawcy urządzenia. Podłączenie do istniejącej sieci
wodociągowej wykonać zgodnie w wymaganiami ZGWiŚ w Tolkmicku po wcześniejszym
uzgodnieniu proponowanego rozwiązania.
Pełny zakres wyposażenia szaf sterowniczych oraz sposób zasilenia zawarto w dokumentacji
technicznej cześć 4: Instalacje oraz 6: Monitoring.
Układ sterowania, automatyki i powiadamiania wykonać zgodnie z wytycznymi dostawcy
urządzenia oraz warunkami technicznymi ZGWŚ w Tolkmicku.
4.1.1. Obliczenia i parametry dobranych tłoczni ścieków
Obliczenie strat ciśnienia - tłocznia TŁB
Długość rurociągu tłocznego:
Rodzaj rur:
Średnica wewnętrzna rury:
Natężenie przepływu:
Prędkość przepływu:
Hgeo:
Rzędna dna pojemnika zbiorczego:
Rzędna rury zasilającej DN 200
Rzędna wylotu/ najwyższego pkt. rurociągu tłocznego:
Rzędna terenu przepompowni:
Głębokość studzienki:
Strata ciśnienia w przepompowni HP:
Szorstkość rur kb:
Ilość dopływających ścieków Q:
Wynik obliczeń:
Straty względne J:
Straty na tarciu HD:
Całkowita wysokość podnoszenia Hman:
Parametry dobranego urządzenia
Pompa:
Wydajność:
Silnik:
Moc nominalna silnika:
Zapotrzebowanie mocy pompy:
Współczynnik pompy:
Wirnik
Rodzaj separatora
1666 m
PE100 SDR17 PN10 DN100 (110x6,6)
96,8 mm
20,0 m3/h
0,75 m/s
18,15 m SW
89,15
89,7
107,3
92,5
3,85
1,0 m
0,25
0,68 m3/h
8,3 m/km
13,75 m SW
32,90 m SW
L=170 mm ST 65/80-195 5,5 kW
20,0 m3/h 32,90 m SW
400 V, 50 Hz
3 000 obr/min
5,50 kW
5,3 kW
94%
3oKR
wirowy, wolnoprzepływowy, (bez stałych elementów
cedzących w świetle przepływu)
Zawory na-odpowietrzające
Typ:
BEV 20-F-50 EKB D=10mm, S=8mm,
E=18,6 m³/h, ppmax=4,0 bar
Hektometr - BEV 1.1
Hektometr - BEV 1.2
1,274 /91,57 mnpm
2,814 /94,20 mnpm
Strona 6
4,291 /93,15 mnpm
Hektometr - BEV 1.3
Typ:
8,680 /96,50 mnpm
12,876 /95,30 mnpm
Hektometr - BEV 1.4
Hektometr - BEV 1.5
Typ:
16,666 /107,30 mnpm
Hektometr - BEV 1.6
Dane techniczne urządzenia
Wielkość
Ciężar
Wymagane wymiary komory ( studni )
Otwór montażowy
Wymagana odległość rury zasilającej od dna komory:
Wylewka z dołkiem na pompkę odcieku
Wysokość tłoczni
Maksymalny napływ
mm:
kg:
mm:
mm:
mm:
mm:
mm:
m3/h
1015 x 820 x 535
320,00
Ø 2000
800 x 800
550,00
400,00
950,00
6,00
Obliczenie strat ciśnienia – tłocznia TŁP
Rodzaj rur:
Hgeo:
2700 m
PE100 SDR17 PN10 DN100 (110x6,6)
96,8 mm
20,0 m3/h
0,75 m/s
-5,63 m SW
116,13
116,68
110,5
120
4,37
1,0 m
0,25
1,21 m3/h
Wynik obliczeń:
Straty względne J:
Pompa:
Wydajność:
Silnik:
Wirnik
Rodzaj separatora
8,3 m/km
22,29 m SW
17,66 m SW
L=140 mm ST 65/80-195 5,5 kW
20,0 m3/h 17,66 m SW
400 V, 50 Hz
3 000 obr/min
5,50 kW
3,5 kW
86%
3oKR
wirowy, wolnoprzepływowy, (bez stałych
elementów cedzących w świetle przepływu)
Strona 7
Typ:
E=20 m³/h, ppmax=2,0 bar
1,608 /125,43 mnpm
10,354 /122,25 mnpm
24,476 /106,00 mnpm
Hektometr - BEV 1.1
Hektometr - BEV 1.2
Hektometr - BEV 1.3
Typ:
26,800 /104,65 mnpm
Hektometr - BEV 1.4
Wielkość
Pojemność robocza zbiornika
Ciężar
Otwór montażowy
Wysokość tłoczni
Maksymalny napływ
mm:
m3:
kg:
mm:
mm:
mm:
mm:
mm:
m3/h
1015 x 820 x 535
0,21
320,00
Ø 2000
800 x 800
550,00
400,00
950,00
6,00
Obliczenie strat ciśnienia – tłocznia TŁCh
Rodzaj rur:
Hgeo:
3829 m
PE100 SDR17 PN10 DN100 (110x6,6)
96,8 mm
20,0 m3/h
0,75 m/s
28,62 m SW
83,1
83,85
111,72
88,2
5,6
1,0 m
0,25
3,50 m3/h
Wynik obliczeń:
Straty względne J:
Typ:
Pompa:
Wydajność:
Silnik:
Wirnik
Rodzaj separatora
8,3 m/km
31,61 m SW
61,23 m SW
AWALIFT 1/2
L=210 mm ST 65/80-225 15 kW 3oKR
20,0 m3/h 61,23 m SW
400 V, 50 Hz
3 000 obr/min
15,00 kW
12,0 kW
93%
3oKR
wirowy, wolnoprzepływowy, (bez stałych
elementów cedzących w świetle przepływu)
Strona 8
Typ:
BEV 40-2F-80
EKB
D=6mm, S=4mm,
E=2x11,3 m³/h ppmax=6,0 bar
2,286 /89,99 mnpm
7,889 /100,70 mnpm
11,101 /100,60 mnpm
Hektometr - BEV 1.1
Hektometr - BEV 1.2
Hektometr - BEV 1.3
Typ:
E=18,6 m³/h ppmax=2,0 bar
18,628 /110,70 mnpm
Hektometr - BEV 1.4
Typ:
22,964 /103,40 mnpm
Hektometr - BEV 1.5
Typ:
25,353 /112,90 mnpm
Hektometr - BEV 1.6
Typ:
27,653 /111,70 mnpm
30,512 /111,90 mnpm
Hektometr - BEV 1.7
Hektometr - BEV 1.8
Wielkość
Pojemność robocza zbiornika
Ciężar
Otwór montażowy
Wysokość tłoczni
Maksymalny napływ
mm:
m3:
kg:
mm:
mm:
mm:
mm:
mm:
m3/h
1400 x 800 x 1000
0,43
520,00
Ø2500
1500 x 1000
750,00
400,00
1 150,00
15,00
Strona 9
4.2. Przepompownie ścieków
Zaprojektowano 1 lokalną przepompownię ścieków.
Zaprojektowano moc maksymalną:
− PL4 – 1,5 kW (znamionowa 1,2 kW);
Przepompownie lokalne służą odprowadzeniu ścieków z lokalnych zlewni dla których
nieefektywna i ekonomicznie nieuzasadniona jest budowa kanalizacji grawitacyjnej.
Przepompownie lokalne oznaczone jako PL wykonać jako agregaty dwupompowe pracujące
naprzemienne montowane w studni DN1200.
Studnie przepompowni PL wyposażyć w:
− stopnie złazowe żeliwne,
− prowadnice do montażu pomp,
− gniazdo do przewoźnego żurawia (na wyposażeniu ZGWŚ w Tolkmicku)
− podest roboczy ze stali nierdzewnej,
Pełny zakres wyposażenia szaf sterowniczych oraz sposób zasilenia zawarto w dokumentacji
technicznej cześć 4: Instalacje oraz 6: Monitoring.
4.3. Przepompownie przydomowe
Zaprojektowano 7 przydomowych przepompowni ścieków oznaczone jako PD.
Przepompownie wykonać jako obiekty jednopompowe w studni DN800 PE (dopuszcza się
studnie betonowe). Głębokość, sposób posadowienia, podłączenia, oraz zasilania pokazano w
projekcie wykonawczym.
Zaprojektowane moce maksymalne:PD14-PD20 – 1,86 kW (znamionowa 1,30 kW);
4.4. Zagospodarowanie terenów tłoczni/przepompowni
Teren przepompowni/ tłoczni należy ogrodzić. Ogrodzenie o wysokości 185 cm wykonać na
cokole z betonu C12/15. Słupki stalowe, siatka stalowa powlekana PVC o oczkach 40x40
mm. Zaprojektowano bramę wjazdową o szerokości 3,5 m i furtkę 1,0 m. Teren oraz wjazd do
przepompowni/tłoczni ścieków utwardzić poprzez wykonanie nawierzchni z kostki betonowej
gr. 8 cm. Powierzchnia oraz zakres utwardzenia nawierzchni przedstawiono na planach
zagospodarowania.
Nawierzchnię utwardzoną należy ograniczyć krawężnikiem betonowym 15x30 na ławie z
betonu C12/15 z oporem.
Podejścia kanalizacji grawitacyjnej i rurociągu tłocznego należy wykonać po posadowieniu
komory przepompowni
Dla oświetlenia terenu przepompowni zaprojektowano latarnię. Parametry techniczne
oświetlenia przedstawiono w dokumentacji projektowej część 4: Instalacje
elektroenergetyczne.
4.5. Zasilenie elektroenergetyczne tłoczni ścieków
Wszystkie urządzenia technologiczne jakie zainstalowane będą w tłoczni/ przepompowni
należy wykonać przewodami wraz z sterownikiem wg instrukcji dostarczonej przez
producenta.
Całość prac związanych z wykonaniem zasilenia elektroenergetycznego obiektów techniczny
typu tłocznia/przepompownia wykonać zgodnie z warunkami przyłączeniowymi do sieci
elektroenergetyczne
ENERGA-OPERATOR
oraz
z
projektami
budowlanymi
cześć 4: Instalacje elektroenergetyczne.
Strona 10
4.6. Automatyka i sterowanie
Zarówno dla tłoczni jak i przepompowni (lokalnej) system monitoringu i wizualizacji
przepompowni ścieków będzie pracował w technologii GPRS.
Cały system automatyki i sterowania kompatybilny z istniejącym systemem będącym
w użytkowaniu ZGWŚ w Tolkmicku.
Całość prac związanych z wykonaniem automatyki i sterowania projektowanych obiektów
technicznych wykonać zgodnie z projektem wykonawczym cześć 6: System monitoringu.
4.7. Wytyczne dla rezerwowego zespołu prądotwórczego
Na terenie tłoczni ścieków przewidziano miejsce do zainstalowania przewoźnego agregatu
prądotwórczego w obudowie dźwiękochłonnej i deszczochronnej z automatycznym
rozruchem na podwoziu dwuosiowym z przystosowaniem do ruchu po drodze wyposażony w
zbiorniki paliwa – na wypadek braku zasilania elektroenergetycznego tłoczni – które powinny
zapewnić ciągłą pracę agregatów na okres od 10 do 12 godzin.
Informacja o stanie awaryjnym w tłoczni przesyłana będzie do dyspozytorni eksploatatora za
pośrednictwem istniejącego monitoringu.
Istniejący monitoring należy poddać modernizacji o oprogramowanie istniejącej stacji
bazowej i rozbudowę o dodatkowe stacje obiektowe oraz wyposażyć w maszt antenowy.
System winien zostać zasilany poprzez zasilacz buforowy z akumulatorem podtrzymującym
jego pracę w przypadku braku napięcia w sieci co najmniej przez 12 godz.
5. ROBOTY ZIEMNE
Przed przystąpieniem do prac w rejonie projektowanej kanalizacji ściekowej – za
pomocą ręcznych przekopów kontrolnych ustalić szczegółowy przebieg istniejącego
uzbrojenia podziemnego.
Prace ziemne wykonać zgodnie z PN-B-10736:1999.
W rejonie istniejącego uzbrojenia podziemnego i nadziemnego całość prac prowadzić
bezwzględnie ręcznie z zachowaniem szczególnej ostrożności i zasad BHP. Przy
wykonywaniu robót stosować się do uwag zawartych w treści uzgodnień poszczególnych
użytkowników. Dla wykopów o głębokości powyżej 3 m należy zastosować gotowe obudowy
szalunkowe niewymagające zejścia do wykopu w czasie ich montażu, tzw. przestrzenne
wielokrotnego użycia. Wykopy należy wykonać z całkowitym wywozem urobku poza miejsce
wykopu i składować w miejscu wskazanym przez Inwestora.
Wykonując wykopy należy przestrzegać następujących zaleceń:
− Stateczność nieumocnionych ścian wykopu musi być zachowana dla wszystkich
przewidywanych sytuacji i pór roku.
− Jeżeli wykop wykonany jest pod wodą, która później zostanie usunięta to należy go
wykonać 0,5 m powyżej projektowanego dna wykopu.
− Obudowa wykopów powinna wystawać 15 cm nad teren
Przewiduje się możliwość zastosowania odwodnienia bezpośredniego dna wykopu poprzez
wykonanie odwodnienia tzw. sposobem powierzchniowym. Wody dopływać będą do
studzienek zbiorczych ∅0,60 m rozmieszczonych w dnie wykopu. Pompowanie wody ze
studzienek zbiorczych pompami. Odprowadzenie wody od pomp poprzez osadniki piasku z
kręgów ∅1,50 m odbywać się będzie rurociągami tymczasowymi ∅150 mm ułożonymi na
powierzchni terenu do istniejącego odbiornika lub do wykonanego już poprzednio odcinka
rurociągu i z niego do odbiornika. Wyłączenie pompowania może nastąpić tylko po
ustabilizowaniu montowanych przewodów, zasypaniu i zagęszczeniu gruntem do wysokości
Strona 11
gwarantującej zrównoważenie sił wyporu wód gruntowych. Wariantowo przewiduje się
odwodnienie liniowe za pomocą zestawów igłofiltrów.
6. Odwodnienie wykopu dla tłoczni w trakcie wykonywania posadowienia zbiorników
oraz wykonywania prac montażowych.
Wykonać zgodnie z projektem część 7: Odwodnienie i umocnienie ścian wykopów.
7. Umocnienie ścian wykopów
Wykonać zgodnie z projektem część 7: Odwodnienie i umocnienie ścian wykopów.
7.1. Posadowienie tłoczni oraz przepompowni ścieków
Zbiorniki tłoczni oraz przepompowni ścieków należy zakotwić do monolitycznych płyt
fundamentowych za pomocą kotew wklejanych ze stali nierdzewnej. Rozmieszczenie kotew i
sposób mocowania zbiornika tłoczni do fundamentu wg szczegółowych rozwiązań dostawcy
zbiornika tłoczni. Płyty fundamentowe wykonać z betonu C25/30 i stali A-III. Płyty
fundamentowe należy posadowić na warstwie pospółki zagęszczanej warstwami gr. 15-20 cm,
do rzędnych właściwych dla każdej tłoczni. Warstwę zagęszczonej pospółki należy wykonać
na całej powierzchni umocnionego wykopu. Prace ziemne prowadzić należy pod
specjalistycznym nadzorem geotechnicznym uprawnionego geologa.
W przypadku, gdy w poziomie posadowienia obiektów stwierdzone zostaną inne warunki
gruntowo-wodne niż opisane w projekcie, należy powiadomić projektanta w celu podjęcia
stosownej decyzji, co do ewentualnej zmiany.
Prace ziemne należy wykonywać starannie, tak aby nie dopuścić do naruszenia naturalnej
struktury gruntu w podłożu. Wszelkie naruszone mechanicznie, przemarznięte bądź
rozmoczone partie gruntu należy usunąć z podłoża i zastąpić zagęszczoną podsypką żwirowopiaskową, stabilizowaną cementem w ilości 75 kg cementu na 1 m3 podsypki lub chudym
betonem.
Wykopy należy chronić przed dodatkowym nawilgoceniem. W przypadku gromadzenia się w
wykopie wody, należy ją odprowadzić poza obręb wykopu. Zaleca się wykonanie
fundamentów w porze suchej.
Zbiorniki przydomowych przepompowni ścieków należy posadowić na płycie żelbetowej bez
otworowej o średnicy dymensję większa od średnicy zewnętrznej danej komory. Grubość
płyty minimum 13 cm. Dany zbiornik należy przytwierdzić do płyty dennej przy pomocy
kotew ze stali nierdzewnej wklejanych M12.
8. Wpływ inwestycji na środowisko
Na etapie budowy w celu zminimalizowania negatywnych skutków oddziaływania na
roślinność (drzewa, krzewy) roboty ziemne należy prowadzić w taki sposób, aby nie
spowodować zniszczeń istniejącego drzewostanu poprzez zastosowanie zabezpieczeń pni i
koron drzew. Ponadto w bezpośrednim sąsiedztwie systemów korzeniowych prace prowadzić
ręcznie. W przypadku ich odsłonięcia systemu korzeniowego należy dokonać ich
zabezpieczenia przed wysychaniem i uszkodzeniami mechanicznymi. Należy też zapewnić
właściwe gospodarowania odpadami wytwarzanymi w czasie budowy, składować je
selektywnie w wydzielonych i przystosowanych miejscach. Należy też zabezpieczyć usunięte
warstwy gleby próchniczej w celu jej ponownego wykorzystania, oraz wody powierzchniowe
przed przenikaniem zanieczyszczeń. W celu zapobiegania wylaniu się oraz zagniwaniu
ścieków w przypadku przerw w dostawie prądu przewidziano awaryjne zasilanie tłoczni przy
pomocy przewoźnych agregatów prądotwórczych.
Strona 12
9. Roboty drogowe
W przypadku konieczności rozebrania istniejących nawierzchni drogowych zaistniałą
sytuację należy uzgodnić z właścicielem drogi. Przy rozbiórce należy zinwentaryzować
wszystkie warstwy nawierzchni. Rozbiórkę nawierzchni i innych elementów ulicy, bruk,
kostka betonowa, krawężniki, obrzeża, płyty chodnikowe należy przeprowadzić w sposób
umożliwiający jak największy odzysk materiału. Materiały należy zabezpieczyć na czas
trwania robót uzbrojeniowych. Gruz wywieźć poza teren budowy.
Odtworzenie nawierzchni należy rozpocząć po uzyskaniu wymaganych parametrów
zagęszczenia wykopów, co należy kontrolować przez ocenę wartości wskaźnika zagęszczenia
Is >1,0 wg normy PN-S-02205 „Roboty ziemne. Wymagania i badania.”.
Pozostałe elementy wykonać zgodnie z część 8: Odtworzenie dróg i chodników po robotach
budowlano-montażowych.
10. Uwagi końcowe
− Wszystkie napotkane niezinwentaryzowane urządzenia podziemne traktować, jako czynne
i powiadomić zainteresowane instytucje.
− Na 7 dni przed rozpoczęciem robót powiadomić zainteresowane instytucje o terminie
prowadzonych prac.
− Przed zasypaniem wykonać inwentaryzację powykonawczą zrealizowanego uzbrojenia.
− Całość prac prowadzić ręcznie zgodnie z Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru
robót budowlano-montażowych - tom II - Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz
wytycznymi montażowymi dla rurociągów PVC i PE podanymi przez producenta rur.
− Wszystkie użyte materiały i urządzenia muszą posiadać stosowne atesty i dopuszczenia do
stosowania w budownictwie.
− Należy sprawdzić rzędną terenu w miejscu lokalizacji poszczególnych tłoczni ścieków.
− Na terenie objętym opracowaniem mogą wystąpić niezinwentaryzowane urządzenia
drenarskie. W przypadku natrafienia i zniszczenia tych urządzeń należy przywrócić je do
pełnej sprawności technicznej i dokonać odbioru w obecności właściciela. Przed
rozpoczęciem robót ziemnych należy wykonać próbne przekopy celem identyfikacji
przebiegu ewentualnych niezinwentaryzowanych przewodów instalacyjnych.
− Prace w obrębie przewodów instalacyjnych należy uzgodnić i prowadzić pod nadzorem
użytkowników.
− W trakcie robót ziemnych przestrzegać obowiązujących warunków technicznych i bhp.
− Wszystkie roboty, a szczególnie montażowe i rusztowaniowe oraz z zastosowaniem
materiałów niebezpiecznych, należy prowadzić z zachowaniem przepisów BHP.
− Wszystkie zastosowane materiały powinny posiadać stosowne aprobaty techniczne.
− W przypadku stwierdzenia w trakcie wykonywania wykopów występowania gruntów
nienośnych należy w porozumieniu z nadzorem autorskim i Inwestorskim dokonać
wymiany gruntu lub jego wzmocnienia.
− Wszelkie zmiany materiałowe oraz odstępstwa od projektu należy uzgadniać z autorem
opracowania. W przypadku zmian bez uzgodnienia z nadzorem autorskim, jednostka
projektowa zostaje zwolniona od odpowiedzialności za następstwa spowodowane tymi
zmianami.
Projektował zespół:
Strona 13

opis_techniczny_3_eii

Transkrypt

Podobne dokumenty

Przepompownie PP

„Budowa kanalizacji sanitarnej w ul. Wiatraki – Zimna Woda” W

otwórz plik

wniosek o pozwolenie wodnoprawne

Poniższe cenniki stanowią załączniki do umowy na odbiór ścieków

Opis techniczny wlz

PORÓWNANIE CEN WODY I ŚCIEKÓW WG