Techniki i narzędzia do obróbki ubytkowej

Mechanika i Budowa Maszyn
Studia pierwszego stopnia
Przedmiot:
Rodzaj przedmiotu:
Kod przedmiotu:
Rok:
Semestr:
Forma studiów:
Rodzaj zajęć i liczba godzin
w semestrze:
Wykład
Ćwiczenia
Laboratorium
Projekt
Liczba punktów ECTS:
Sposób zaliczenia:
Język wykładowy:
Techniki i narzędzia do obróbki ubytkowej
Obieralny
III
V
Studia niestacjonarne
36
18
9
9
4
Egzamin
Język polski
Cel przedmiotu
w zakresie technik
ubytkowego kształtowania
C1 Rozszerzenie wiedzy
elementów maszyn.
Zdobycie umiejętności doboru warunków obróbki poszczególnymi
technikami ubytkowymi i dostrzegania związków między zastosowanymi
C2
sposobami, odmianami i rodzajami obróbki a jakością wytworzonych
przedmiotów.
C3 Zdobycie umiejętności doboru geometrii ostrza i materiału części roboczej
narzędzi oraz konstruowania prostych narzędzi specjalnych
Wymagania wstępne w zakresie wiedzy, umiejętności i innych kompetencji
1 Wiedza w zakresie podstaw obróbki ubytkowej.
2 Znajomość grafiki inżynierskiej.
Efekty kształcenia
EK 1
EK 2
EK 3
EK4
EK5
EK6
W zakresie wiedzy:
Ma wiedzę w zakresie warunków technologicznych obróbki wiórowej, ściernej i
erozyjnej
Ma wiedzę w zakresie podstaw konstruowania narzędzi skrawających
Ma wiedzę w zakresie zużycia, trwałości, nadzorowania i regeneracji narzędzi
skrawających
W zakresie umiejętności:
Potrafi określić warunki obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej
Potrafi, korzystając z katalogów i komputerowych baz danych, dobrać
narzędzia skrawające do obróbki różnych przedmiotów, z uwzględnieniem ich
geometrii ostrza i materiału części roboczej
Potrafi projektować proste narzędzia skrawające punktowe i kształtowe
Treści programowe przedmiotu
W1
W2
W3
W4
W5
W6
W7
W8
W9
W10
W11
W12
W13
W14
L1
L2
L3
L4
Forma zajęć – wykłady
Treści programowe
Omówienie programu wykładu, warunków egzaminu i literatury.
Przyszłościowa wizja obróbki ubytkowej.
Tworzenie się wiórów. Charakterystyka spływu wióra. Zwijanie i łamanie
wiórów. Kształt wiórów. Współczynnik spęczenia wiórów.
Właściwości materiałów ostrzy skrawających. Stale narzędziowe. Węgliki
spiekane. Cermetale. Ceramika narzędziowa. Materiały supertwarde.
Powłoki przeciwzużyciowe.
Mechanizmy zużycia ostrza. Metody określania wymiarowego zużycia
ostrza. Prognozowanie okresu trwałości ostrza. Nadzorowanie stanu ostrza
narzędzia. Regeneracja narzędzi skrawających.
Klasyfikacja narzędzi skrawających.
Dobór warunków obróbki toczeniem. Noże tokarskie punktowe i kształtowe.
Konstruowanie noży tokarskich.
Dobór warunków obróbki wierceniem, pogłębianiem i rozwiercaniem.
Wiercenie głębokich otworów i mikrootworów. Wiertła, pogłębiacze i
rozwiertaki.
Dobór warunków obróbki dłutowaniem, przeciąganiem i przepychaniem.
Noże dłutownicze, przeciągacze.
Frezowanie obwodowe i czołowe. Warunki obróbki frezowaniem. Frezy.
Przecinanie ramowe, tarczowe i taśmowe. Warunki obróbki gwintów.
Warunki obróbki uzębień metodami kształtowymi i obwiedniowymi.
Podstawowe zjawiska fizyczne podczas szlifowania. Topografia i proces
obciągania ściernicy. Zużycie i trwałość ściernicy. Zasady doboru
warunków szlifowania.
Podstawy i warunki obróbki narzędziami ściernymi nasypowymi.
Szlifowanie taśmami ściernymi. Szlifowanie tarczami listkowymi.
Szlifowanie włókninami ściernymi. Przecinanie ścierne. Przecinanie
strunami ściernymi. Fizykomechaniczne podstawy obróbki luźnym
ścierniwem.
Podstawy fizyczne i wskaźniki technologiczne obróbki elektroerozyjnej.
Elektroerozyjne drążenie oraz wycinanie drutem.
Podstawy i wskaźniki techniczno-ekonomiczne obróbki elektrochemicznej.
Obróbki hybrydowe. Obróbka elektrochemiczno-ścierna. Szlifowanie
elektrochemiczne. Obróbka elektrochemiczna luźnym ścierniwem.
Przecinanie elektrochemiczne. Kształtowanie chemiczne.
Zarys podstaw fizycznych oraz parametry obróbki laserowej, elektronowej,
plazmowej i wysokociśnieniowym strumieniem cieczy.
Forma zajęć – laboratoria
Treści programowe
Zajęcia wprowadzające: Szkolenie BHP, zasady zaliczenia przedmiotu,
podział na podgrupy, omówienie poszczególnych ćwiczeń, harmonogram
ćwiczeń.
Badanie odkształceń plastycznych w strefie powstawania wióra.
Wyznaczanie współczynnika spęczenia wióra.
Badania sił skrawania. Budowa siłomierzy tensometrycznych i
piezoelektrycznych.
Badania zależności między trwałością ostrza a prędkością skrawania.
Ocena zużycia ostrza.
L5
L6
P1
P2
P3
P4
P5
P6
1
2
3
Wyznaczanie wskaźników technologicznych oraz dobór warunków obróbki
elektroerozyjnej.
Zajęcia zaliczeniowe: wystawienie ocen końcowych.
Forma zajęć – projekt
Treści programowe
Wprowadzenie do doboru oraz projektowania narzędzi skrawających,
wprowadzenie do projektowania w systemie Solid Edge, zasady zaliczenia
przedmiotu, przydzielenie zagadnień projektowych, harmonogram
projektowania
Dobór narzędzi ogólnego przeznaczenia w zależności od sposobu i rodzaju
obróbki oraz rodzaju materiału obrabianego w oparciu o katalogi i bazy
danych, opracowanie projektu
Dobór geometrii i wymiarów gabarytowych zestawu, nóż kształtowy
słupkowy - oprawka do mocowania noża, w oparciu o katalogi i bazy
komputerowe.
Komputerowo wspomagane projektowanie noża kształtowego słupkowego.
Komputerowo wspomagane wykonanie projektu oprawki do mocowania
noża oraz wymaganych komponentów.
Zajęcia zaliczeniowe: wystawienie ocen końcowych na podstawie projektu
oraz odpowiedzi ustnej.
Metody dydaktyczne
Zajęcia wykładowe prowadzone są metodą wykładu informacyjnego i
problemowego, wspomaganego prezentacją multimedialną i pokazem
eksponatów.
Ćwiczenia laboratoryjne są zajęciami praktycznymi, prowadzonymi metodą
obserwacji oraz eksperymentu realizowanego przez studentów (w zakres
ćwiczeń wchodzi też przeprowadzenie obliczeń oraz opracowanie wyników
pomiarów).
Ćwiczenia projektowe prowadzone są w pracowni komputerowej, projekty
wykonywane są w postaci elektronicznej
Obciążenie pracą studenta
Średnia liczba godzin na zrealizowanie
Forma aktywności
aktywności
Godziny kontaktowe z wykładowcą,
36
w tym:
Udział w wykładach
18
Udział w laboratoriach
9
Udział w projektowaniu
9
Praca własna studenta, w tym:
64
Przygotowanie do egzaminu
32
Przygotowanie do laboratorium
16
Wykonanie projektów i przygotowanie do zaliczenia
16
Łączny czas pracy studenta
100
Sumaryczna liczba punktów ECTS dla
4
przedmiotu:
2
Liczba punktów ECTS w ramach zajęć
o charakterze praktycznym (ćwiczenia,
laboratoria, projekty)
1
2
3
4
5
1
2
3
Literatura podstawowa
Olszak W.: Obróbka skrawaniem. WNT Warszawa 2008
Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych. WNT Warszawa
2010
Cichosz P.: Narzędzia skrawające. WNT Warszawa 2006
Zaleski K., Skoczylas A., Matuszak J.: Narzędzia skrawające. Ćwiczenia
laboratoryjne. Politechnika Lubelska, Lublin 2014
Zaleski K., Łozak M.: Laboratorium obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej. Wyd.
Politechniki Lubelskiej 1997
Literatura uzupełniająca
Siwczyk M.: Obróbka elektroerozyjna. Wyd. Firma NT „M. Siwczyk” Kraków
2000
Oczoś K., Porzycki J.: Szlifowanie. Podstawy i technika. WNT Warszawa 1986.
Przybylski L.: Strategia doboru warunków obróbki współczesnymi narzędziami.
Wyd. Politechniki Krakowskiej 2000
Macierz efektów kształcenia
Efekt
kształcenia
EK 1
Odniesienie
danego efektu
kształcenia do
efektów
zdefiniowanych
dla całego
programu (PEK)
MBM1A_W12++
Cele
Treści
Metody
przedmiotu programowe dydaktyczne
C1
W1, W2,W6,
W7, W8,W9,
W10, W11,
W12, W13,
W14, L2, L3,
L5,
W3,W5,W6, ,
P3
1, 2
Metody
oceny
O1, O2,
O4
O1, O3,
O5
O1, O2,
O4
EK 2
MBM1A_W13++
C1, C3
EK 3
MBM1A_W13+
MBM1A_W1+
C1,C2
W4, W10,L4
1, 2
C2
W6, W7,W8,
W9, W10,
W11, W12,
W13, L5
1, 2
O1, O2,
O4
C3
P2
3
O3, O5
C3
P3, P4, P5
3
O3, O5
EK4
EK5
EK6
MBM1A_U13++
MBM1A_U14++
MBM1A_U16+++
MBM1A_U01+
MBM1A_U17+++
1, 3
Metody i kryteria oceny
Symbol
metody
Opis metody oceny
Próg zaliczeniowy
oceny
O1
O2
O3
O4
O5
Egzamin
Zaliczenie ustne z ćwiczeń laboratoryjnych
Zaliczenie ustne z ćwiczeń projektowych
Sprawozdania z wykonanych doświadczeń
laboratoryjnych
Wykonane projekty
Autor
dr hab. inż. Kazimierz Zaleski, prof. PL
programu:
Adres e-mail:
[email protected]
Jednostka
Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji
organizacyjna:
60%
50%
50%
100%
100%