Dokumentacja techniczno-rozruchowa

Transkrypt

Moduł chłodniczy COOLER
A-FV - WENTYLACJA
Moduł chłodniczy WindMaker COOLER
WM – COOLER - 500
WM – COOLER - 700
WM – COOLER – 1000
Dokumentacja
techniczno-rozruchowa
Szczegółowe zapoznanie się z niniejszą informacją techniczną, następnie
użytkowanie urządzenia zgodnie z podanymi w niej zasadami i warunkami
bezpieczeństwa stanowią warunek prawidłowej i bezpiecznej eksploatacji
urządzenia. Informacja techniczna powinna zawsze znajdować się w miejscu
znanym i dostępnym dla personelu obsługi, zlokalizowanym w pobliżu urządzenia.
1
Wydanie 22 – 12.2014
2
A-FV - WENTYLACJA
A-FV - WENTYLACJA
Spis treści
1.
ZASTOSOWANIE MODUŁU COOLER W SYSTEMIE WindMaker ....................................4
2.
DANE TECHNICZNE ......................................................................................................4
2.1.
OPIS URZĄDZENIA ....................................................................................................4
2.2.
LOGIKA STEROWANIA W TRYBIE AUTOMATYCZNYM ................................................5
2.3.
DOSTAWA ................................................................................................................6
2.4.
WYMIARY I OZNACZENIA ..........................................................................................7
2.5.
PARAMETRY ZNAMIONOWE .....................................................................................8
2.6.
PRZYKŁADOWY WSTĘPNY DOBÓR DOLNEGO ŹRÓDŁA ..............................................9
2.7.
CHARAKTERYSTYKI PRZEPŁYWOWE ZESTAWÓW RAPTOR – COOLER ......................10
2.8.
CHARAKTERYSTYKA POMPY OBIEGOWEJ GLIKOLU .................................................11
3.
INSTRUKCJE MONTAŻOWE........................................................................................11
3.1.
POSADOWIENIE I PODŁĄCZENIE DO KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH ........................11
3.2.
POŁĄCZENIA HYDRAULICZNE ..................................................................................13
3.3.
SCHEMAT WSPÓŁPRACY COOLERA Z RAPTOREM I POMPĄ CIEPŁA .........................14
3.4.
ODPROWADZENIE KONDENSATU ...........................................................................15
3.5.
POŁACZENIA ELEKTRYCZNE .....................................................................................17
4.
OBSŁUGA...................................................................................................................19
4.1.
BEZPIECZEŃSTWO OBSŁUGI....................................................................................19
4.2.
STEROWANIE ZA POMOCĄ PROGRAMATORA CENTRALI RAPTOR ...........................19
4.3.
OBSŁUGA I KONSERWACJA .....................................................................................20
6.
KARTA GWARANCYJNA .............................................................................................23
7.
KARTA SERWISOWA ..................................................................................................24
DEKLARACJA ZGODNOŚCI ....................................................................................................25
3
A-FV - WENTYLACJA
1. ZASTOSOWANIE MODUŁU COOLER W SYSTEMIE WindMaker
COOLER jest urządzeniem dedykowanym do współpracy z centralą RAPTOR i jest sterowany przez jej
układ automatyki.
Moduł chłodniczy COOLER systemu WindMaker jest innowacyjnym rozwiązaniem pozwalającym
na schłodzenie powietrza wentylacyjnego. Chłód może być pozyskiwany z gruntu przez COOLER’a
na dwa sposoby:
1. bezpośrednio z GGWC przez układ pompowy COOLER’a (należy pamiętać o przeprowadzeniu
obliczeń dotyczących oporów hydraulicznych i odpowiadających na pytanie czy wbudowana pompa
obiegowa zapewni odpowiedni przepływ nominalny zgodnie z danymi technicznymi modułu
COOLER);
2. za pośrednictwem gruntowej pompy ciepła, gdzie GGWC jest dolnym źródłem pompy ciepła –
współpraca z pompą obiegową pompy ciepła poprzez sygnał elektryczny;
W drugim przypadku COOLER działając w trybie chłodzenia regeneruje Dolne Źródło (DŹ),
które wychładza się w wyniku pobierania ciepła na potrzeby grzewcze przez pompę ciepła (PC). Jest
to doskonałe rozwiązanie, dzięki któremu latem możemy odprowadzać nadmiar ciepła z pomieszczeń
i gromadzić je w gruncie aby wykorzystać w okresie zimowym.
Przy pracy z pompą ciepła GGWC jest dla pompy dolnym źródłem ciepła, należy tylko sprawdzić czy
jest wystarczające.
2. DANE TECHNICZNE
2.1.
OPIS URZĄDZENIA
Moduł chłodniczy COOLER ma kompaktową budowę, a wewnątrz znajdują się:






wymiennik ciepła powietrze/glikol;
pompa obiegowa układu gruntowego wymiennika ciepła zapewniająca przepływ czynnika
przez wymiennik glikol – powietrze na podmieszaniu;
zawór trójdrogowy z siłownikiem sterowanym płynnie sygnałem analogowym 0-10 V
umożliwiający sterowanie ilością przekazywanego chłodu do powietrza wentylacyjnego;
wentylator EC (elektronicznie komutowany o niskim zużyciu prądu) – dodatkowy obieg
powietrza o zwiększonej wydajności umożliwia podniesienie mocy chłodniczej przez
wymuszenie dodatkowego obiegu powietrza króćcem recyrkulacji;
by-pass z siłownikiem 230V umożliwiającym prowadzenie powietrza przez wymiennik lub
obejściem w zależności od temperatury;
odpowietrznik ręczny, zawór spustowy oraz rotametr RT z termometrem umożliwiający
kontrolę przepływu.
4
A-FV - WENTYLACJA
Umieszczenie w pobliżu rekuperatora RAPTOR pozwala na podłączenie kanałem wentylacyjnym
z kanałem nawiewnym rekuperatora. Powietrze ochłodzone przez COOLER’a dostarczane jest
do systemu wentylacji budynku. Zastosowanie modułu COOLER w połączeniu z centralą
rekuperacyjną RAPTOR zwiększy wydajność układu – należy o tym pamiętać przy doborze kanałów
nawiewnych.
Moc zamontowanego wymiennika powietrze/glikol oraz wielkość wymiennika gruntowego w postaci
dolnego źródła gwarantują odpowiednią ilość chłodu.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Puszka elektryczna
Siłownik współpracujący z by-passem
Odpowietrznik ręczny
Rotametr RT
Zawór trójdrogowy z siłownikiem
Krócieć wyjścia glikolu
Króciec wejścia glikolu
Pompa obiegowa
Króciec odprowadzenia skroplin
Zawór spustowy
Wymiennik ciepła
Wentylator EC
2.2. LOGIKA STEROWANIA W TRYBIE AUTOMATYCZNYM



W okresie zimy, kiedy chłodzenie nie jest wymagane, powietrze przepływa przez by-pass
modułu COOLER i przedostaje się do instalacji nawiewnej.
W okresie lata chłodnica pracuje w trybie chłodzenia w zależności od temperatur i żądania
chłodu. W momencie schładzania przepustnica by-pass się zamyka, wentylator oraz pompka
obiegowa zostają włączone, a zawór trójdrogowy z siłownikiem wysterowują poziom
chłodzenia.
W funkcji chłodzenia, temperatura powietrza ustawiona jest indywidualnie
przez użytkownika na sterowniku rekuperatora RAPTOR. Jest ona kontrolowana przez czujnik
temperatury powietrza nawiewanego (znajdujący się w kanale wentylacyjnym
za COOLER’em), który mierzy temperaturę powietrza nawiewanego do pomieszczeń.
W momencie, gdy wartość temperatury nawiewanej jest wyższa od wartości temperatury
5





A-FV - WENTYLACJA
zadanej, automatyka zamyka by-pass COOLER’a, co powoduje skierowanie powietrza na
wymiennik - chłodnicę. Następnie uruchamia się wentylator modułu chłodzącego COOLER
wspomagający przepływ powietrza z rekuperatora RAPTOR oraz dodatkowej czerpni
np. z korytarza. Jest to standardowa opcja uruchomienia modułu COOLER.
Istnieje również druga możliwość w której temperatura powietrza ustawiona indywidualnie
przez użytkownika jest kontrolowana przez czujnik temperatury powietrza wyciąganego
z pomieszczenia. W momencie gdy wartość temperatury wyciąganej jest wyższa od wartości
temperatury zadanej, zamykana jest przepustnica by-pass COOLER’a, a powietrze kierowane
jest na wymiennik-chłodnicę. Uruchamiany jest wentylator COOLER’a wspomagający
przepływ powietrza z rekuperatora RAPTOR oraz z dodatkowego króćca recyrkulacyjnego.
Minimalna wartość temperaturowa kontrolowana jest przez czujnik powietrza nawiewanego,
po osiągnięciu której bypass COOLER’a ponownie zostanie otworzony.
Automatyka steruje zaworem chłodnicy wodnej do czasu osiągnięcia przez powietrze
nawiewane zadanej temperatury. Jednocześnie uruchamiana jest pompa obiegowa układu
chłodniczego, dostarczająca chłodny czynnik z układu dolnego źródła do chłodnicy.
Wszystkie opisane punkty pracy mają histerezę 10C oraz opóźnienie czasowe 5 min;
wynikające z bezwładności pomiarowej czujników temperatury.
Prędkość obrotowa wentylatora COOLER jest nastawiana na sterowniku rekuperatora
Windmaker RAPTOR sygnałem 0-10V. Prędkość obrotowa wentylatora w RAPTORZE steruje
proporcjonalnie prędkością wentylatora COOLER.
Moduł chłodniczy COOLER dzięki podłączeniu do centrali RAPTOR umożliwia współpracę
z automatyką inteligentnego budynku EiB.
2.3. DOSTAWA
Producent gwarantuje zapakowanie jednostki zgodne z normatywnymi zasadami transportowania.
Moduł chłodniczy COOLER dostarczany jest w całości do dalszej odsprzedaży lub montażu. COOLER
powinien być składowany poziomo w oryginalnym opakowaniu. Należy zachować szczególną
ostrożność przy przeładunku. Urządzenia nie należy: rzucać, poddawać wstrząsom, dopuścić do jego
zgniecenia. Bezpośrednio po rozładunku dostawy należy sprawdzić kompletność dostawy i stan
urządzeń. Wszelkie uszkodzenia wynikłe z niewłaściwego transportu i składowania wykluczają
ewentualne roszczenia gwarancyjne pod adresem producenta. Pomieszczenia, w których znajduje się
moduł powinny być wolne od agresywnych gazów i substancji chemicznych działających korodująco
na urządzenia. Zabrania się składowania urządzeń jedno na drugim.
Standardowa zawartość opakowania:
 moduł chłodniczy WM-COOLER (500, 700, 1000);
 dokumentacja techniczno – rozruchowa z gwarancją (dołączana w momencie zakupu,
do faktury VAT);
 3 przewody do podłączenia pod centralę RAPTOR z zaciskami (5 m);
 złączka do syfonu 20 x 1/2’’.
Zawartość opakowań należy sprawdzić bezpośrednio po dostawie. W przypadku
stwierdzenia braków w dostawie należy skontaktować się z przewoźnikiem
lub firmą ASPOL-FV.
6
2.4. WYMIARY I OZNACZENIA
Przód
7
A-FV - WENTYLACJA
A-FV - WENTYLACJA
2.5. PARAMETRY ZNAMIONOWE*
DANE TECHNICZNE NOMINALNE
Chłodzenie
Obieg powietrza
COOLER 500
COOLER 700
COOLER 1000
Moc całkowita (kW)
7,98
9,15
10,00
Moc jawna (kW)
5,08
5,93
6,29
3
Przepływ powietrza (m /h)
950
1150
1200
Spadek ciśnienia (Pa)
106
73
41
Temp. powietrza wej. (°C)
32
32
32
Temp. powietrza wyj. (°C)
15
15,7
15,4
Wilgotność powietrza wej. (%)
45
45
45
Wilgotność powietrza wyj. (%)
92
91
89
Moc całkowita (kW)
7,98
9,15
10,00
Przepływ glikolu (dm /min)
24,17
29,33
40,00
Strata ciśnienia (kPa)
42
22
25
Temperatura wejścia (°C)
10
10
10
Temperatura wyjścia (°C)
15
15
14
Moc wentylatora (kW)
0,335
0,51
0,51
Moc el. pompy obieg. (kW)
0,092
0,092
0,092
Moc el. siłownika bypassu (kW)
0,0015
0,0015
0,0015
230 V/ 1~/50 Hz/(+/- 5%) (A)
3,9
3,15
3,1
Króciec wejścia chłodnicy
GZ 1”
GZ 1”
GZ 1”
Króciec wyjścia chłodnicy
GZ 1”
GZ 1”
GZ 1”
3
Obieg glikolowy
Moc podzespołów
Max pobór prądu
Przyłącza zewnętrzne
Króćce wejścia powietrza
fi 160
fi 200
fi 250
Króciec wyjścia powietrza
fi 200
fi 250
fi 315
Króciec odpływu skroplin
GW ½”
GW ½”
GW ½”
Przyłącza elektryczne i sygnałowe
Wymiary zewn.
obudowy
Waga
przewody wyprowadzone 3 x 5 mb.
z konektorami do automatyki RAPTORA
Długość (mm)
1000
1000
1000
Szerokość (mm)
645
730
790
Wysokość (mm)
700
805
900
(kg)
99
121
127
*- Podane parametry odnoszą się do założeniowych temperatur z GGWC. W przypadku ogrzania gruntu moc
chłodzenia obniży się.
8
2.6.
A-FV - WENTYLACJA
PRZYKŁADOWY WSTĘPNY DOBÓR DOLNEGO ŹRÓDŁA
W poniższej tabelce zestawiono przykładowy dobór dolnego źródła poziomego i pionowego przy
standardowych uzyskach energetycznych z gruntu.
Założenia ogólne:
 Strumień energii cieplnej z gruntu: 13 W/m 2 (wymiennik poziomy) oraz 28 W/m (wymiennik pionowy);
 Zastosowano glikol HENOCK 20P15, zabezpieczający przepływ w dolnym źródle do -15°C
Urządzenie
COOLER 500
COOLER 700
COOLER 1000
Moc
chłodnicza*
[kW]
7,98
9,15
10,00
Wymiennik
poziomy
Powierzchnia
pod GGWC
[m2]
Łączna
ilość rur
[m]
Ilość Powierzchnia
sekcji pod GGWC
[szt]
[m2]
Łączna
ilość rur
[m]
Ilość Powierzchnia
sekcji pod GGWC
[szt]
[m2]
Łączna
ilość rur
[m]
Ilość
sekcji
[szt]
M25
1535
19
1760
22
1923
24
M32
1023
8
1173
9
1282
10
767
3
880
4
962
4
1066
9
1222
10
1335
11
M40
614
S32
Wymiennik
pionowy
704
Łączna
Max
Ilość
Łączna
długość sond głębokość sekcji długość sond
[m]
sondy [m] [szt]
[m]
769
Max
Ilość
Łączna
głębokość sekcji długość sond
sondy [m] [szt]
[m]
Max
Ilość
głębokość sekcji
sondy [m] [szt]
232
285
60
5
327
60
6
357
60
6
240
285
100
3
327
100
4
357
100
4
432
285
100
3
327
100
4
357
100
4
Turbo 63/32
285
60
5
327
60
6
357
60
6
Turbo 75/40
285
100
3
327
100
4
357
100
4
*- wartość ściśle uzależniona od parametrów gruntu
9
A-FV - WENTYLACJA
2.7. CHARAKTERYSTYKI PRZEPŁYWOWE ZESTAWÓW RAPTOR – COOLER
1200
pst (Pa)
RAPTOR 500 + COOLER 500
1000
RAPTOR wymiennik + COOLER bypass
800
RAPTOR bypass + COOLER wymiennik
600
400
200
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Wydajność [m3/h]
pst (Pa)
1200
Raptor bypass - Cooler wymiennik
Raptor wymiennik - Cooler bypass
1000
800
600
400
200
0
0
1200
200
400
pst (Pa)
600
800
Wydajność [m3/h]
1000
1200
1400
1000
RAPTOR wymiennik + COOLER bypass
RAPTOR bypass + COOLER wymiennik
800
600
400
200
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
3
Wydajność [m /h]
Sytuacja w której powietrze przepływa przez wymiennik rekuperatora i bypass COOLER’a
najczęściej ma miejsce zimą, natomiast przepływ przez przepustnicę bypass rekuperatora
i wymiennik COOLER’a to sytuacja charakterystyczna dla lata.
10
A-FV - WENTYLACJA
2.8. CHARAKTERYSTYKA POMPY OBIEGOWEJ GLIKOLU
Pompka obiegowa wbudowana w module chłodniczym COOLER ma za zadanie przepchnąć czynnik na
podmieszaniu. Należy wyliczyć czy pompka jest w stanie pokonać opór całego dolnego źródła. Jeśli
nie, to należy dobrać drugą pompkę obiegową wbudowaną w pompę ciepła
Powyższy wykres uwzględnia wodę jako medium przepływające.
3. INSTRUKCJE MONTAŻOWE
3.1. POSADOWIENIE I PODŁĄCZENIE DO KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH
Urządzenie COOLER należy zamontować na stabilnym podłożu w sposób umożliwiający wykonanie
podłączeń elektrycznych i czynności serwisowych oraz wykonanie zasyfonowania i odpływu
kondensatu. COOLER najlepiej umieścić w pomieszczeniu ogrzewanym, tak aby nie powodować
nadmiernego wychłodzenia lub ogrzania, blisko centrali RAPTOR, ponieważ długość przewodów
elektrycznych ma 5 m. Należy zwrócić uwagę, iż kanał nawiewny wychodzący z modułu COOLER
(prawa strona urządzenia patrząc od frontu) ma zwiększoną średnicę w stosunku do króćców:
doprowadzającego powietrze z centrali RAPTOR oraz doprowadzającego powietrze z recyrkulacji
(lewa strona urządzenia).
Zaleca się montaż filtra na powietrzu recyrkulacyjnym.
11
A-FV - WENTYLACJA
Montaż na konsoli ściennej
Konsolę ścienną należy zamocować zgodnie ze sztuką budowlaną, stosując mocowania przeznaczone
do określonego typu ściany. Mocowanie konsoli musi przenosić minimalny moment siły
Mmin = 1200 Nm (co odpowiada obciążeniu ok. P=200 kg przyłożonemu na końcu konsoli wg rysunku).
Otwory ø8
P =200 kg
COOLER 500
COOLER 700
COOLER 1000
A
860
860
860
B
930
1000
1100
C
630
707
765
D
725
795
900
E
560
640
640
F
40
40
40
G
40
40
40
H
30
30
30
I
562
642
700
Od strony nawiewnej zaleca się zastosowanie połączenia elastycznego o dł. min. 60 cm w celu
zapewnienia łatwego dojścia do konserwacji wymiennika.
12
A-FV - WENTYLACJA
3.2. POŁĄCZENIA HYDRAULICZNE
Przyłącza hydrauliczne zakończone są gwintem zewnętrznym 1”. Podłączenie powinno być rozłączne
śrubunkowe.
Sposób montażu izolacji odcinka na długości śrubunku powinien umożliwiać łatwy jej demontaż
w celu czynności serwisowych.
Krócieć dolny jest króćcem wejścia glikolu, natomiast króciec górny służy wyjściu glikolu z urządzenia.
UWAGA:
dokręcając śrubunek kontrować
moment na króćcu przyłączeniowym
13
A-FV - WENTYLACJA
3.3. SCHEMAT WSPÓŁPRACY COOLERA Z RAPTOREM I POMPĄ CIEPŁA
14
A-FV - WENTYLACJA
3.4. ODPROWADZENIE KONDENSATU
Króciec odpływu kondensatu wbudowany jest po stronie nawiewu i zakończony gwintem
wewnętrznym ½”.
Do instalacji kanalizacyjnej COOLER podłączamy wyłącznie poprzez syfon.
Należy wkręcić złączkę w króciec
podłączeniowy uszczelniając połączenie.
UWAGA! Nie dokręcać kluczem!
Montaż dedykowanego syfonu HL (wyposażenie opcjonalne Kod produktu: WM-RS-SYFON-40)
Proponowany syfon z kulką zabezpiecza przed zapachem wydostającym się z kanalizacji,
nawet wówczas gdy w syfonie braknie kondensatu.
15
A-FV - WENTYLACJA
Połącz gumową redukcję z elementem syfonu
wg rysunku:
Rurę pionową syfonu można
przyciąć zachowując minimalną
wysokość H.
Cały system odpływu kondensatu powinien być instalowany w otoczeniu, w którym temperatura
nie spada poniżej 0 °C, w innym przypadku należy zabezpieczyć układ przed zamarznięciem.
Po wykonaniu podłączenia instalacji odpływu skroplin należy bezwzględnie wykonać próbę odpływu
wylewając na tacę przez króciec wylotowy powietrza (prawa strona patrząc od frontu modułu)
min. 1 l czystej wody.
16
A-FV - WENTYLACJA
3.5. POŁACZENIA ELEKTRYCZNE
Podłączenia sygnałowo-elektryczne mogą być wykonywane przez osoby
legitymujące się odpowiednimi kwalifikacjami i uprawnieniami do prowadzenia
prac elektrycznych oraz zaznajomionymi z niniejszą instrukcją.
Urządzenia WindMaker zasilane są napięciem jednofazowym 230V/50Hz.
Urządzenia COOLER współpracują i są zasilane bezpośrednio z central RAPTOR. Moduł COOLER tym
samym korzysta z zabezpieczenia nadmiarowo-prądowego typu C.
.
MODEL
zabezpieczenie
C10A
C10A
C16A
Dla uniknięcia ewentualnej pomyłki oraz szybkości podłączenia wszelkie przewody elektryczne
wychodzące z modułu chłodniczego posiadają profesjonalne złącza przemysłowe oraz widoczne
oznaczenia.
Każde złącze damsko-męskie pasujące do siebie, zdefiniowane jest przy pomocy tej samej litery
alfabetu oraz krótkiego opisu.
B-chłodzenie 230 VAC – z 5 m przewodem elektrycznym 2x1,0 mm2 - zasilający pompę obiegową
(obciążalność 230 VAC 250 W);
G-sterowanie chłodn. 0÷10 V – z 5 m przewodem elektrycznym 3x0,25 mm2 - sterujący siłownikiem
sterowanym napięciowo 0÷10 V zaworu trójdrożnego grupy pompowej;
N – COOLER – podłączenie sygnałowe jednostki chłodniczej 5 m;
J – czujnik temperatury powietrza nawiewanego – 5 mb;
Przewody B, G i N są fabrycznie podłączone do urządzenia.
Przewód J jest elementem wyposażenia RAPTOR’a.
UWAGA! Jeżeli COOLER włączany jest w istniejącą instalację wentylacji, należy pamiętać
o przełożeniu czujnika temperatury nawiewu do kanału nawiewnego COOLER’a.
Przewody sterujące umieszczone są w puszcze przyłączeniowej znajdującej się w górnej, tylnej części
obudowy rekuperatora. Do wykonania podłączeń elektrycznych należy ze standardowego
wyposażenia urządzenia RAPTOR przygotować:
1.
2.
3.
4.
przewód podłączeniowy sterownika (kolor szary – 20 mb.);
przewód z czujnikiem temperatury (czarny – 5 mb.);
kabel sieciowy zasilający 230V (czarny – 2 mb.);
sterownik.
17
18
A-FV - WENTYLACJA
A-FV - WENTYLACJA
4. OBSŁUGA
4.1. BEZPIECZEŃSTWO OBSŁUGI
Podłączenie, rozruch, przeglądy i eksploatacja COOLER’a powinny odbywać się w warunkach
zgodnych z obowiązującymi przepisami BHP oraz eksploatacji urządzeń elektrycznych.
Wszelkie prace remontowe, przeglądowe i konserwacyjne mogą odbywać się tylko po uprzednim
wyłączeniu zasilania elektrycznego wszystkich obwodów, łącznie z obwodami automatyki
i sterowania. Niedopuszczalna jest praca urządzenia przy zdjętych elementach obudowy i osłonach.
4.2. STEROWANIE ZA POMOCĄ PROGRAMATORA CENTRALI RAPTOR
Sterowanie urządzeniem COOLER odbywa się poprzez automatykę centrali RAPTOR zgodnie z zasadą
działania opisaną na str. 6. Urządzenie jest w trybie gotowości do chłodzenia
w okresie „letnim” zdefiniowanym w ustawieniach fabrycznych czerwiec – październik. Powietrze
przepływa przez chłodnicę, a by-pass jest zamknięty. W pozostałych miesiącach by-pass jest otwarty,
a wentylator i pompa obiegowa wyłączone.
Aby dokonać testu uruchomienia urządzenia muszą być spełnione następujące warunki:
 Temperatura zadana na programatorze musi być niższa od temperatury na czujniku temp.
powietrza nawiewanego (standardowe rozwiązanie);
 Data na wyświetlaczu musi znajdować się w miesięcznym przedziale czerwiec – październik;
 Musi być włączony tryb automatyczny chłodnicy w menu 3.2 Tryb chłodnicy;
 Podpięte pod automatykę RAPTOR oraz COOLER powinny być złącza B-chłodzenie 230 VAC,
G-sterowanie chłodn. 0÷10 V, a także N – COOLER.
Ze stanu wyłączonego urządzenia do okna sterowania można się dostać poprzez:
---
----
/
– Ustaw zegar I kalendarz –
19
– zmienić miesiąc
A-FV - WENTYLACJA
4.3. OBSŁUGA I KONSERWACJA
Podczas wszelkich prac przeglądowo konserwacyjnych należy zachować wszelkie
ogólne oraz podane poniżej zasady bezpiecznej pracy.
Powietrze wpływające do modułu COOLER jest oczyszczone przez filtr centrali RAPTOR. Zaleca się
systematyczną kontrolę stanu filtra nawiewu.
Należy przeprowadzać okresową kontrolę stanu chłodnicy. Czynności serwisowe można
przeprowadzić od strony nawiewu do pomieszczeń. Należy zwrócić szczególną uwagę na zachowanie
przestrzeni serwisowych opisanych na str. 7 oraz na wykonanie elastycznych podłączeń kanałów
wentylacyjnych.
W razie zabrudzenia chłodnicy wezwać serwis bądź wyłączyć urządzenie z sieci, odkręcić niezbędne
śrubunki, wyjąć wymiennik i rozpocząć czyszczenie przy użyciu środków chemicznych niereagujących
z aluminium i spłukiwać wodą odprowadzając przez instalację odpływu skroplin.
UWAGA! Lamele wymiennika są delikatne i łatwo je uszkodzić mechanicznie. Ostre krawędzie mogą
kaleczyć – należy stosować rękawice ochronne.
Czynności konserwacyjne zaleca się powierzyć wykwalifikowanym firmom serwisowym.
Firma ASPOL FV Sp. z o.o. zastrzega sobie prawo do zmian konstrukcyjnych i wymiarowych prezentowanych
elementów. Ewentualne zmiany nie będą miały istotnego wpływu na charakter
i zastosowanie elementów.
Wszelkie prawa autorskie zastrzeżone. Reprodukcja, kopiowanie w części lub całości
bez zezwolenia ASPOL FV zabronione.
20
A-FV - WENTYLACJA
5. GWARANCJA
1. Warunki gwarancji
Na warunkach niniejszej gwarancji ASPOL – FV Sp. z o.o. 91 – 342 Łódź, ul. Helska 39/45, zwana dalej ASPOL
gwarantuje bezawaryjną pracę i funkcjonowanie modułu chłodniczego WindMaker COOLER zakupionego
zgodnie z fakturą ................................ z dnia ...................., zwanej dalej „urządzeniem”.
§1
Okres gwarancji
Gwarancja na urządzenie wynosi 24 miesięcy od daty wydania. Za datę wydania uważa się datę widoczną
w fakturze sprzedaży ASPOL.
§2
Zakres gwarancji
Gwarancja obejmuje jedynie wady wytwórcze tkwiące w urządzeniu w chwili wydania;
Podstawowym warunkiem udzielenia i skuteczności gwarancji jest przestrzeganie zasad i spełnienie
warunków zawartych w DTR modułu chłodniczego;
W przypadku zaistnienia wady urządzenia Klient zobowiązuje się niezwłocznie zawiadomić ASPOL nie
później niż w terminie 7 dni od daty ujawnienia się wady. Do chwili zakończenia postępowania
reklamacyjnego, Klient przechowa na własny koszt reklamowane urządzenie do czasu uzgodnienia
z ASPOL dalszego postępowania;
W okresie gwarancji ASPOL zobowiązuje się udzielić odpowiedzi na zgłoszoną reklamację w ciągu
14 dni licząc od pisemnego zgłoszenia, podając sposób i możliwy termin jej załatwienia. Gwarant
w tym samym terminie, w przypadku uwzględnienia reklamacji, przystąpi do usuwania zgłoszonych
wad, usuwając je niezwłocznie, w terminie wynikającym z zachowania zasad należytej staranności
z uwzględnieniem możliwości technicznych i zasad sztuki;
Świadczenie gwarancyjne nie zmienia terminu gwarancji. W związku z udzieloną gwarancją
odpowiedzialność ASPOL z tytułu rękojmi za wady urządzenia zostaje wyłączona;
1.
2.
3.
4.
5.
Klient traci uprawnienia gwarancyjne w przypadku dokonania napraw lub jakichkolwiek ingerencji czy zmian
konstrukcyjnych przez osoby nieupoważnione przez ASPOL lub nieposiadające odpowiednich kwalifikacji
potwierdzonych odpowiednimi szkoleniami, gwarantującymi wysoką jakość i profesjonalizm.
1.
2.
3.
4.
5.
§3
Gwarancją nie są objęte
Wady modułu powstałe z innych przyczyn niż w niej tkwiące , w szczególności wady eksploatacyjne,
wady których powstanie obciąża Klienta lub podmioty działające w jego imieniu lub na jego rzecz;
Uszkodzenia urządzenia wynikłe z wpływu otoczenia, niewłaściwego transportu, składowania;
Uszkodzenia mechaniczne oraz nieprawidłowości wynikające z niewłaściwej, niezgodnej z DTR
eksploatacji urządzenia;
Wady wynikające z dokonania modyfikacji, zmiany parametrów pracy, przeróbek, naprawy
lub wymiany części składowych urządzenia we własnym zakresie;
Uszkodzenia i wady w obudowie i elementach konstrukcyjnych niemające wpływu na funkcjonalność
i prawidłową pracę urządzenia.
§4
Reklamacje
Reklamacje należy zgłaszać do ASPOL lub autoryzowanego sprzedawcy wyłącznie pisemnie w terminie 7 dni
od ujawnienia się wady, pod rygorem utraty uprawnień wynikających z niniejszej gwarancji. Reklamacja musi
zawierać numer i datę dokumentu wydania. Reklamacja musi zawierać opis nieprawidłowej pracy urządzenia,
ewentualnie wskazanie części wadliwych. Do zgłoszenia należy dołączyć prawidłowo wypełnioną kartę
gwarancji z podpisem klienta potwierdzającym przyjęcie jej warunków.
21
§5
1.
2.
3.
4.
5.
A-FV - WENTYLACJA
Świadczenie gwarancyjne
Odpowiedź za zgłoszoną wadę na podstawie niniejszej gwarancji zostanie udzielona w ciągu 14 dni.
ASPOL lub autoryzowany przez niego przedsiębiorca przystąpi do naprawy bez zwłoki, w miarę
możliwości, technologii oraz współpracy dostawców. W wyjątkowych wypadkach termin ten może być
przedłużony w przypadku uniemożliwienia pracy serwisu na skutek zaistnienia siły wyższej, strajku,
blokady dróg, zamieszek itp.;
Części, które pracownicy serwisu wymontują z urządzenia w ramach usługi gwarancyjnej i zastąpią je
nowymi, przechodzą na własność ASPOL;
Koszty wynikłe z powodu nieuzasadnionej reklamacji lub przerwania pracy serwisu na życzenie Klienta
ponosi Klient;
Klientowi przysługuje prawo wymiany urządzenia na nowe, jeżeli w okresie gwarancji dokonane
zostaną 4 naprawy, a element urządzenia będzie dalej wykazywał wady uniemożliwiające używanie jej
zgodnie z przeznaczeniem;
4.1 Sprawdzenie nie jest zaliczane do limitu napraw, stanowiących podstawę do wymiany elementu
bądź całego urządzenia na nowe;
ASPOL ma prawo odmówić wykonania czynności gwarancyjnych lub obsługi w przypadku, gdy Klient
wstrzymuje się z zapłatą za urządzenie lub wcześniejszą usługę serwisową. Klientowi w przypadku
skorzystania przez ASPOL z prawa odmowy wykonania czynności gwarancyjnych nie przysługuje żadne
roszczenie;
Zakład serwisowy:
ASPOL - FV Sp. z o. o.
Ul. Helska 39/45
91-342 Łódź
tel./fax: (0-42) 640-73-11
22
A-FV - WENTYLACJA
6. KARTA GWARANCYJNA
(wypełnia ASPOL FV Sp. z o.o.)
Typ
Kontrola jakości
Nr faktury
Nr urządzenia
Data sprzedaży
Stempel i podpis sprzedawcy
...................................................
(wypełnia sprzedawca)
Nr faktury
Data sprzedaży
Stempel i podpis sprzedawcy
...................................................
Potwierdzam odbiór niniejszej gwarancji, z której treścią się zapoznałem i ją przyjmuję.
Data
Podpis klienta
……………………………..
…………………………………
23
A-FV - WENTYLACJA
7. KARTA SERWISOWA
L.P.
Data
zgłoszenia
Data wydania
Opis naprawy
1
2
3
UWAGI I ZALECENIA:
24
Pieczątka serwisu
i podpis
DEKLARACJA ZGODNOŚCI
25
A-FV - WENTYLACJA

Dokumentacja techniczno-rozruchowa

Transkrypt

Podobne dokumenty

Schładzalnik do ziarna Grain Cooler