„Układ mielenia surowców mineralnych w młynie

Projekt współfinansowany przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju
zgodnie z umową nr PBS3/B3/28/2015
„Układ mielenia surowców mineralnych w młynie elektromagnetycznym wraz z
systemem sterowania jego pracą, zapewniający wysoką efektywność technologiczną i
niską energochłonność w zastosowaniach mikro i makro-przemysłowych”
Załącznik 2
Specyfikacja do zadania nr 1 zamówienia na dostawę elementów instalacji mielenia wykorzystującej młyn
elektromagnetyczny w technologii mokrej
Zadanie 1. Dostawa zintegrowanych przewodów transportowych wody technologicznej i materiału
do mielenia.
Należy dostarczyć rury polietylenowe PE 100 SDR o średnicach od 1/9” do 4/6” i długościach
takich, aby umożliwić połączenie zbiorników i elementów transportu hydraulicznopneumatycznego wyspecyfikowanych w pkt. 1 Załącznika 3 (Zadanie 2), przy założeniu, że
stelaże ze zbiornikami i elementami transportu hydrauliczno-pneumatycznego będą
ustawione w jednym rzędzie.
2. Należy dostarczyć śrubunki, króćce, kolana, trójniki, kształtowniki wraz z zawiesiami
uchwytów oraz inne materiały jak śruby i nakrętki - potrzebne dla skonfigurowania
zintegrowanych przewodów transportowych wody technologicznej i materiału do mielenia w
jednorzędowym układzie stelaży ze zbiornikami i elementami transportu hydraulicznopneumatycznego (jak w pkt. 1 niniejszego Zadania).
3. Należy dostarczyć trzy rury polipropylenowe lub polietylenowe zamknięte dnem na jednym
końcu, które zostaną umieszczone pionowo i współosiowo, jak pokazano na poniższym
rysunku. Rury będą służyć do pomiaru przepływu i gęstości nadawy. Rura wewnętrzna ma
mieć w dnie króciec wlotowy, przez który ma być połączona w układem zintegrowanych
przewodów transportowych wody technologicznej i materiału do mielenia. Króciec wylotowy
ma znajdować się górnej części rury zewnętrznej. W rurze wewnętrznej i środkowej mają być
miejsca na zamontowanie sensorów ciśnienia hydrostatycznego, z przyłączem procesowym z
poszerzonym portem ciśnienia: gwint wewnętrzny 1/2” lub membrana zewnętrzna (otwór w
przyłączu procesowym powinien mieć możliwie dużą średnicę, aby zapobiec jego zatkaniu
przez zanieczyszczenia). W górnej krawędzi rury środkowej ma znajdować się przelew w
postaci nacięcia o przekroju prostokątnym o wymiarach jak na rysunku.
1.
Projekt współfinansowany przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju
zgodnie z umową nr PBS3/B3/28/2015
„Układ mielenia surowców mineralnych w młynie elektromagnetycznym wraz z
systemem sterowania jego pracą, zapewniający wysoką efektywność technologiczną i
niską energochłonność w zastosowaniach mikro i makro-przemysłowych”
RURA ZEWNETRZNA
PROFIL PRZELEWU
POMIAROWEGO
10
PRZELEW
AWARYJNY
300
PRZELEW
POMIAROWY
PRZEPŁYWOMIERZA
RURA
PRZEPŁYWOMIERZA
1000
1200
900
RURA
GESTOŚCIOMIERZA
CZUJNIK CIŚNIENIA
GESTOŚCIOMIERZA
WYLOT
PI
100
CZUJNIK CIŚNIENIA
PRZEPŁYWOMIERZA
100
PI
WLOT
100
150
200
4.
Zintegrowane przewody transportowe wody technologicznej i materiału do mielenia mają
służyć do konfiguracji zbiorników i elementów transportu hydrauliczno-pneumatycznego jak
na rysunku poniżej:
z młyna
hydrocyklon
woda
do młyna
- króciec
- element transportu
hydrauliczno-pneumatycznego
Projekt współfinansowany przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju
zgodnie z umową nr PBS3/B3/28/2015
„Układ mielenia surowców mineralnych w młynie elektromagnetycznym wraz z
systemem sterowania jego pracą, zapewniający wysoką efektywność technologiczną i
niską energochłonność w zastosowaniach mikro i makro-przemysłowych”
Zintegrowane przewody transportowe wody technologicznej i materiału do mielenia dotyczą
również połączenia zestawu stelaży z młynem elektromagnetycznym (przewody zaznaczone
jako: „z młyna” oraz „do młyna” na powyższym rysunku). Obszar roboczy młyna znajduje się
w rurze stalowej o średnicy 100 mm. Dlatego elementem zintegrowanych przewodów
transportowych wody technologicznej i materiału do mielenia mają być również złącza
kołnierzowe łączące wymienione przewody z młynem.
6. Na części wlotowej wymienionej w powyższym punkcie rury młyna będzie zamontowany
układ ręcznego dozowania mielników. Dlatego kolejnym elementem do dostarczenia w
ramach niniejszego zadania ma być stalowa rura o średnicy od ½” do 1” i długości 300 mm,
zawór kulowym z przyłączem do tej rury oraz pojemnik na mielniki w postaci prętów
ferromagnetycznych o długości ok. 1cm. Pojemnik ma mieć objętość ok. 1 l i ma mieć
połączenie ze wspomnianym zaworem kulowym.
Pomiędzy zaworem kulowym a pojemnikiem na mielniki ma być zawór odpowietrzający całą
instalację mielenia na mokro.
7. Wszystkie przewody transportowe mają być wyposażone w zawory odcinające.
8. Należy dostarczyć hydrocyklon, stanowiący integralną część układu gospodarki wodą
technologiczną i materiałem zmielonym. Hydrocyklon ma mieć średnicę od 20 do 30 mm i
wydajności nie mniejszą niż 1 m3 zawiesiny/h. Hydrocyklon ma umożliwić rozdział ziarnowy
materiału zmielonego na mokro przy maksymalnym uziarnieniu 2 mm.
5.