Projekt wymiany instalacji centralnego ogrzewania dla leśniczówki

Projekt
wymiany instalacji
centralnego ogrzewania
dla leśniczówki w Niestachowie
Projektował mgr. inż. J. Markiton
Październik 2010
1. CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU
Rozpatrywany obiekt to budynek jednorodzinny, podpiwniczony, z nieużytkowym
poddaszem. W budynku będzie wykonywany remont, w ramach którego, między
innymi planuje się wykonać wymianę instalacji centralnego ogrzewania. Część
mieszkalna budynku składa się z 3 pokojów, kuchni oraz łazienki, połączonych ze
sobą komunikacją. Budynek posiada również oddzielne, dostępne z zewnątrz
pomieszczenie – kancelarię. W podpiwniczeniu znajdują się pomieszczenia
gospodarcze, garaż oraz kotłownia.
2. PODSTAWA i ZAKRES OPRACOWANIA
Podstawą opracowania jest:
·
·
·
·
zlecenie inwestora
podkłady architektoniczno - budowlane,
obowiązujące normy i przepisy branżowe.
katalogi urządzeń
Niniejsze opracowanie jest projektem w którym zawarte zostały dane niezbędne
dla wykonania wymiany instalacji centralnego ogrzewania.
Opracowanie obejmuje projekt instalacji wymiany instalacji ogrzewania obiektu w
zakresie niezbędnym do prawidłowego funkcjonowania budynku .
3. WARUNKI TECHNICZNE OGÓLNE
3.1. Normy
Dla instalacji centralnego ogrzewania i obowiązują normy i uregulowania prawne
obowiązujące w Polsce.
PN-90/M-75003 – Armatura instalacji centralnego ogrzewania . Ogólne wymagania i
badania przy odbiorze
PN-90/M-75011 – Armatura instalacji centralnego ogrzewania . Termostatyczne zawory
grzejnikowe na ciśnienie nominalne 1 Mpa. Wymiary przyłączeniowe .
PN-90/M-75010 –Termostatyczne zawory. Wymagania i badania .
PN-91/M-75009 – Armatura instalacji centralnego ogrzewania . Zawory regulacyjne .
Wymagania i badania .
PN-92/M-75166 – Armatura instalacji centralnego ogrzewania . Złączki do grzejników .
PN-91/B-2416 – Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań
wodnych systemu zamkniętego przyłączonych do sieci cieplnych . Wymagania .
PN-91/B-2419 – Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań
wodnych systemu zamkniętego . Badania .
PN-91/B-2420 – Ogrzewnictwo .Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych.
Wymagania.
PN-91/B-02421:2000 – Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów ,
armatury i urządzeń . Wymagania i badania odbiorcze
PN-75/8864-13 – Centralne ogrzewanie . Odstępy grzejników od elementów
budowlanych . Wymiary .
PN-93/C-04607- Woda w instalacjach ogrzewania . Wymagania i badania dotyczące
jakości wody .
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury 690 z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie
warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie ( Dz.Ustaw
nr 75 / 2002 r.)
3.2. Założenia
Temperatura zewnętrzna - 200C (III strefa klimatyczna)
Temperatury pomieszczeń ogrzewanych :
Kuchnia + 200 C
Pokoje +200C
Łazienka +240C
Korytarz + 200 C
Wiatrołap + 160 C
Kancelaria + 200 C
Temperatura w pomieszczeniach nieogrzewanych wynikowa,
W żadnych pomieszczeniach nie przewiduje się kontroli wilgotności powietrza.
Współczynniki przenikania ciepła U - normatywny oraz zgodny z danymi uzyskanymi
producenta .
Zapotrzebowanie na ciepło zostało obliczone zgodnie z normą PN/EN 12831:2006. za
pomocą programu komputerowego OZC.
4. PROJEKTOWANE ROZWIĄZANIE.
4.1. Instalacja C.O.
4.1.1. Kotłownia
Istniejąca kotłownia jest pomieszczeniem o rozmiarach 2,62x2,69m, jednakże nie ma
możliwości przeniesienia kotłowni do innego pomieszczenia, w związku z czym
pozostawiono układ istniejący. Przewiduje jedynie zainstalowanie w kotłowni elementów
automatyki pozwalających sterować pracą kotła i pomp w zależności od warunków
zewnętrznych i wymagań Użytkownika.
Dla kotłowni przewidziano wentylację grawitacyjną: nawiew do pomieszczenia kotłowni
odbywać się będzie poprzez kanał nawiewny typu Z o wymiarach 14x10cm, wywiew
realizowany będzie poprzez kratkę ścienną umieszczoną pod stropem pomieszczenia
kotłowni i kanał wentylacyjny o wymiarach 14x14 cm.
Dodatkowo w kotłowni należy zainstalować czujnik wykrywający nadmierne stężenia
tlenku węgla.
4.1.2. Źródło Ciepła
Podstawowym źródłem ciepła wytwarzającym ciepło na cele centralnego ogrzewania i
ciepłej wody użytkowej (przygotowanie c.w.u. w priorytecie ) będzie kocioł wielopaliwowy
Ulrich FEST FE17 ELECTRONIC. Kocioł jest przystosowany do spalania jako paliwo
podstawowe: węgla kamiennego typ 31 lub typ 32 sortymentu orzech I (OI) lub orzech II
(OII), koksu opałowego, drewna opałowego twardego sezonowanego (wilgotność max
20%), a jako paliwo zastępcze mieszanki węgla kamiennego sortymentu orzech I/II
(~70%) oraz węgla sortymentu miał MI/II (~30%), brykietów z węglakamiennego, drewno
opałowego miękkiego (wilgotnoość max 20%), paliw długopłomieniowych takich jak:
węgiel brunatny i drewno w różnej postaci tj. zrzynki, zrębki, wióry (wilgotność max 20%)
itp. Kocioł wg danych producenta może pracować w zakresie mocy od 7 do 17 kW, co
zapewnia wystarczającą ilość energii dla ogrzania całego budynku, wraz z zapewnienim
ciepła dla instalacji CWU. Kocioł zlokalizowany jest w wydzielonym pomieszczeniu
kotłowni i podłączony jest do komina dymowego o wymiarach 20x20cm.
Odprowadzenie dymu z kotła odbywać się będzie systemem grawitacyjnym poprzez
istniejący komin o projektowanej wysokości 8 m i kwadratowym przekroju 20x20cm. Do
projektu załączono ulotkę informacyjną Kotła.
4.1.3. Układ grzewczy
Układ grzewczy składa się z kotła, otwartego naczynia wzbiorczego, pomp obiegowych
CO i CWU, oraz zestawu elementów, urządzeń i armatury zapewniających właściwe
działanie układu.
Jako pompy obiegowe zarówno dla obiegu grzewczego centralnego ogrzewania jak i dla
przygotowania ciepłej wody użytkowej przyjęto pompy ALPHA2 15-40 130 firmy
GRUNDFOSS. Pompy należy zainstalować na powrocie z instalacji zgodnie ze
schematem przedstawionym na rysunku nr 3 – schemat technologiczny kotłowni.
Zaprojektowano zabezpieczenie przed nadmiernym wzrostem ciśnienia w układzie
centralnego ogrzewania poprzez otwarte naczynie wzbiorcze o pojemności 12 dm3.
Naczynie wzbiorcze należy usytuować na poddaszu, i ocieplić 10 cm warstwą wełny
mineralnej (lub w inny sposób). Rury alarmową i przelewową należy sprowadzić do
kotłowni nad dodatkowo zaprojektowany zlew. Zestaw rur przebiegający przez
pomieszczenie łazienki należy obudować płytą gipsowo-kartonową wodoodporną.
Rurociągi instalacji c.o. wykonać z rur stalowych spawanych lub łączonych zaciskowo wg
sytemu KAN (rury i złączki KAN-therm STEEL). Przebieg instalacji i średnice rurociągów
pokazano na rysunku nr 1 – rzut piwnicy. Na instalacji należy uwzględnić punkty stałe i
przesuwne dla rurociągu tak aby układ miał możliwość kompensacji wydłużeń
termicznych. Przejścia przez przegrody budowlane (ściany, stropy) należy wykonać za
pomocą rur ochronnych o średnicy o 2 rozmiary większej niż rura przewodowa. Rury
biegnące przez pomieszczenia nieogrzewane należy zaizolować cieplnie za pomocą
otulin THERMAFLEX FRZ o grubości 20mm. Izolacje termiczne należy wykonać po
próbie szczelności.
Jako elementy grzewcze zaprojektowano 7 sztuk grzejników stalowych płytowych
PURMO VENTILCOMPACT o wysokości H=600mm z wbudowanym zaworem
termostatycznym OVENTROP i wbudowanym odpowietrznikiem, oraz w pomieszczeniu
łazienki grzejnik łazienkowy – drabinkowy. Wielkości, moce i rozmieszczenie grzejników
zgodnie z rysunkiem nr 2- Rzut parteru.
Przy montażu instalacji poza dokładnością wykonania, a tym samym szczelności należy
zwrócić również uwagę na estetykę ułożenia przewodów, ułożenia izolacji oraz na
wykonanie połączeń zapewniających niskie opory przepływu. Po zakończeniu robót
montażowych instalację należy przepłukać wodą wodociągową , tak aby w efekcie
wypłynęła z rurociągów czysta woda . Po płukaniu instalacje należy poddać próbie
szczelności pod ciśnieniem 0,4 MPa . Próbę ciśnieniową należy przeprowadzić bez
zamontowanego naczynia wzbiorczego, oraz oraz zaworów bezpieczeństwa na kotłach.
Próbę otwarcia zaworów bezpieczeństwa należy przeprowadzić niezależnie.
4.1.4. Przygotowanie ciepłej wody użytkowej
Podgrzewanie ciepłej wody odbywać się będzie w istniejącym w pojemnościowym
wymienniku CWU o pojemności 120 dm3 zasilanym z kotła.
Istniejący pojemnościowy wymiennik CWU został w wystarczającym stopniu
zabezpieczony termicznie poprzez izolację z twardej pianki poliuretanowej. Obieg
zasilania wyposażono w pompę obiegową oraz zawór zwrotny. Obieg zasilania
wymiennika ciepła należy wyposażyć w zawory odcinające, zgodnie z załączonym
schematem stanowiącym rysunek nr 3.
4.1.5. Automatyka
Prawidłową pracę kotła i obiegu c.o. będzie gwarantowała automatyka dostarczona wraz
z kotłem. Dodatkowo zaleca się dołączenie do systemu termostatu pokojowego
pozwalającego na regulację wydajności kotła w zależności od temperatury w
pomieszczeniu.
4.2. Instalacja wod-kan
Należy zainstalować dodatkowy zlew w pomieszczeniu kotłowni a jego odpływ włączyć
do istniejącego pionu kanalizacji sanitarnej. Nad zlew doprowadzić rurociągi alarmowy i
przelewowy z naczynia wzbiorczego. Proponowana lokalizacja zlewu została pokazana
na rysunku nr 1 – rzut piwnic.
5. Uwagi końcowe
Prace instalacyjno-montażowe i odbiory wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano montażowych” cz.II Roboty instalacji sanitarnych i
przemysłowych.
Wszystkie materiały stosowane do instalacji winny posiadać stosowne dopuszczenia i
aprobaty techniczne.
6. . Zestawienie podstawowych urządzeń i materiałów
L.p.
Wyszczególnienie
Ilość
Jednostki
1.
kocioł Ulrich FEST FE17 ELECTRONIC
1
szt.
2.
Pompa obiegowa Grundfos ALPHA2 15-40 130
2
szt.
3.
Naczynie wzbiorcze otwarte12 dm3
1
kpl
4.
Zawór zwrotny
2
szt
5.
Odmulacz
1
szt
6.
Grzejniki (zgodnie z zestawieniem grzejników)
8
szt
7.
Rura stalowa dz 18x1,5mm
80
mb
8.
Otulina izolacyjna THERMAFLEX FRZ o grubości 20 mm dla rury dz
18x1,5 mm
80
mb
Opracował:
Mgr inż. J. Markiton