Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia - eko

Transkrypt

Znak sprawy: III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego /2014
Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia
Zarząd Spółki „EKO-REGION” z siedzibą w Bełchatowie zaprasza do wzięcia
udziału w przetargu nieograniczonym na wykonanie III etapu ciągu
produkcji paliwa alternatywnego na terenie Zakładu Wewnętrznego
„EKO-REGION” przy ul. Przemysłowej 14 w Bełchatowie
Kod CPV:
42 41 72 00 -4 - Przenośniki
43 41 10 00-7 – Maszyny sortujące i przesiewające
W POSTĘPOWANIU W TRYBIE
przetargu nieograniczonego o wartości powyżej 207 000 €
Ogłoszone:
1) w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej nr: 2014/S 227-400662
2) na stronie internetowej www.eko-region.pl
Termin składania ofert: 31.12.2014 r. godz. 10:00.
Termin otwarcia ofert: 31.12.2014 r. godz. 10:15.
I. INFORMACJE WPROWADZAJĄCE
1. „EKO-REGION” Sp. z o. o. z siedzibą w Bełchatowie zaprasza do składania ofert w postępowaniu
prowadzonym w trybie przetargu nieograniczonego na wykonanie III etapu ciągu produkcji paliwa
alternatywnego na terenie Zakładu Wewnętrznego „EKO-REGION” przy ul. Przemysłowej 14
w Bełchatowie
2. Postępowanie prowadzone jest zgodnie z przepisami ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień
publicznych – (Dz. U z 2013 r., poz. 907, z późn. zm. zwana dalej ustawą Pzp).
3. W szczególnie uzasadnionych przypadkach Zamawiający ma prawo zmiany treści Specyfikacji Istotnych
Warunków Zamówienia. Zmiana może nastąpić w każdym czasie, przed upływem terminu do składania
ofert. W przypadku wprowadzenia takiej zmiany, informacja o tym zostanie niezwłocznie umieszczona na
stronie internetowej Zamawiającego i będzie dla nich wiążąca.
4. Postępowanie prowadzone jest w trybie przetargu nieograniczonego o wartości szacunkowej powyżej
progów określonych w przepisach wydanych na podstawie art. 11 ust. 8 ustawy Pzp.
5. Podstawa prawna wyboru trybu udzielenia zamówienia publicznego – art. 10 ust. 1 oraz art. 39 - 46
ustawy Pzp.
6. Podstawa prawna opracowania specyfikacji istotnych warunków zamówienia:
1) Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawa zamówień publicznych (Dz. U z 2013 r., poz. 907 z późn.
zm.),
2) Rozporządzenie Prezesa Rady Ministrów z dnia 19 lutego 2013 r. w sprawie dokumentów, jakich
może żądać zamawiający od wykonawcy, oraz form, w jakich te dokumenty mogą być składane
Dz. U. z 2013 r., poz. 231),
3) Rozporządzenie Prezesa Rady z dnia 23 grudnia 2013 r. w sprawie średniego kursu złotego
w stosunku do euro stanowiącego podstawę przeliczenia wartości zamówień publicznych (Dz. U.
z 2013 r., poz. 1692) ,
4) Ustawa o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji (tekst jednolity Dz. U. z 2003 r. nr 153, poz. 1503
z póź. zm.).
7. Użyte w Specyfikacji terminy mają następujące znaczenie:
1) „Zamawiający” – „EKO-REGION” sp. z o. o. Bełchatów,
2) „Postępowanie” – niniejsze postępowanie prowadzone przez Zamawiającego na podstawie SIWZ,
3) „SIWZ” – Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia,
4) „Ustawa Pzp” - ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. - Prawo zamówień publicznych (Dz. U z 2013 r.,
poz. 907 z późn. zm.),
5) „Zamówienie” – należy przez to rozumieć zamówienie publiczne, którego przedmiot został w sposób
szczegółowy opisany w SIWZ,
6) „Wykonawca” – podmiot, który ubiega się o wykonanie zamówienia, złoży ofertę na wykonanie
Zamówienia albo zawrze z Zamawiającym umowę w sprawie wykonania zamówienia.
8. Dane Zamawiającego:
Konto bankowe: BS Bełchatów;
Nr konta bankowego: 24 8965 0008 2001 0006 4288 0001;
NIP: 769-19-17-979;
KRS: 0000005790 - Sąd Rejonowy dla Łodzi-Śródmieścia w Łodzi, XX Wydział Krajowego Rejestru
Sądowego;
Kapitał zakładowy: 26.495.000,00 zł;
Dokładny adres do korespondencji: 97-400 Bełchatów, ul. Bawełniana 18;
Tel. +48 (44) 633 08 15;
Faks do korespondencji w sprawie zamówienia: +48 (44) 633 08 19;
Strona internetowa: www.eko-region.pl;
E-mail do korespondencji w sprawie zamówienia: [email protected].
Uwaga:
 w korespondencji kierowanej do Zamawiającego należy posługiwać się znakiem:
III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego /2014
 postępowanie o udzielenie zamówienia prowadzi się w języku polskim (PL) z zachowaniem formy
pisemnej, dotyczy również faktur i innych dokumentów,
 wszelkie rozliczenia pieniężne dokonuje się w polskich złotych (PLN),
II. TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA
Niniejsze postępowanie o udzielenie zamówienia publicznego prowadzone jest w trybie przetargu
nieograniczonego na podstawie ustawy Pzp, przepisów wykonawczych, wydanych na jej podstawie oraz
niniejszej Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia, zwanej dalej „SIWZ”.
1
III. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego na terenie
Zakładu Wewnętrznego „EKO-REGION” przy ul. Przemysłowej 14 w Bełchatowie wraz z połączeniem III etapu
z I i II etapem, celem utworzenia jednego ciągu produkcji paliwa alternatywnego. Zakres prac do wykonania:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Opracowanie projektu utworzenia III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego na terenie Zakładu
Wewnętrznego „EKO-REGION” przy ul. Przemysłowej 14 w Bełchatowie.
Wykonanie prac budowlanych polegajacych m.in. na wykonaniu niezbędnych otworów
w ścianie wiaty do segregacji butelek PET i hali namiotowej nr 1 dla potrzeb posadowenia III etapu
ciągu produkcji paliwa alternatywnego.
Demontaż oraz pozostawienie w miejscu wskazanym przez Zamawiajacego na terenie Zakładu
Wewnętrznego „EKO-REGION” przy ul. Przemysłowej 14 w Bełchatowie istniejacego przenośnika
łańcuchowego załadowczego do rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrabniania odpadów Power
Komet 2800.
Włączenie separatora powietrznego NIHOT (znjadujacego się w użytkowaniu Zamawiajacego) w III
etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego wraz z wykonaniem prac towarzyszących.
Dostawa oraz montaż fabrycznie nowego przenośnika taśmowego frakcji ciężkiej do separatora
powietrznego NIHOT wraz z przesypnicą oraz konstrukcją wsporczą.
Dostawa oraz montaż następujących urządzeń, fabrycznie nowych:
1)
przenośnika
taśmowego
wraz
z
konstrukcją
wsporczą,
podestami,
schodkami
i przesypnicą;
2)
separatora elektromagnetycznego metali Fe, wyposażonego w kosz zsypowy wraz
z konstrukcją wsporczą, podestami i schodkami;
3)
przenośnika taśmowego rewersyjnego wraz z konstrukcją wsporczą i przesypnicą;
4)
przenośnika taśmowego wyładowczego wraz z konstrukcją wsporczą i przesypnicą;
5)
przenośnika taśmowego załadowczego z koszem zasypowym wraz z konstrukcją wsporczą,
podestami i przesypnicą;
6)
przenośnika
taśmowego
wraz
z
konstrukcją
wsporczą,
podestami,
schodkami
i przesypnicą;
7)
separatora elektromagnetycznego metali Fe, wyposażonego w kosz zsypowy wraz
z konstrukcją wsporczą, podestami i schodkami;
8)
przenośnika taśmowego rewersyjnego wraz z konstrukcją wsporczą, podestami, drabinką
i przesypnicą.
Zapewnienie korelacji pomiędzy urządzeniami, które utworzą III etap ciągu produkcji paliwa
alternatywnego poprzez wykonanie:
1)
zasilania – branża elektryczna;
2)
sterowania i automatyki, wraz z włączeniem w system sterowania i automatyki urządzeń z I i II
etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego.
Uruchomienie III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego wraz z uruchomieniem całego ciągu
produkcji paliwa alternatywnego.
Przeprowadzenie pracy próbnej urządzeń tworzących III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego
wraz z przeprowadzeniem pracy próbnej całego ciągu produkcji paliwa alternatywnego.
Szkolenie załogi Zamawiającego.
Dostarczenie niezbędnej dokumentacji dla każdego z urządzeń wchodzących w skład dostawy –
w wersji papierowej oraz w wersji elektronicznej (pliki PDF).
Udzielenie warunków serwisu i gwarancji.
Wykonanie przez Wykonawcę pozostałych obowiązków niezbędnych dla prawidłowego wykonania
przedmiotu zamówienia.
Szczegółowy opis prac:
1. Opracowanie projektu utworzenia III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego na terenie
Zakładu Wewnętrznego „EKO-REGION” przy ul. Przemysłowej 14 w Bełchatowie (uwzględniający
połączenie etapu III z etapami I i II):
Opis technologii – dla wykonania III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego oraz utworzenia jednego
pełnego ciągu produkcji paliwa alternatywnego dla etapu I II i III.
2
1) Część I – opis stanu istniejącego:
a) Wykaz urządzeń:
 urządzenie numer 1: rozrywarka do worków;
 urządzenie numer 2: przenośnik łańcuchowy odbiorczy spod rozrywarki worków;
 urządzenie numer 3: przenośnik taśmowy podawczy do stacjonarnego przesiewacza bębnowego;
 urządzenie numer 4: stacjonarny przesiewacz bębnowy;
 urządzenie numer 5: przenośnik taśmowy peryferyjny (frakcja 0-20mm);
 urządzenie numer 7: przenośnik taśmowy podsitowy (frakcja 0-20mm);
 urządzenie numer 9: przenośnik taśmowy rewersyjny odbiorczy spod stacjonarnego przesiewacza
bębnowego i podawczy na przenośnik łańcuchowy do stacjonarnego rozdrabniacza jednowałowego do
wstępnego rozdrabniania odpadów lub na pryzmę obok;
 urządzenie numer 9a: przenośnik taśmowy odbiorczy spod przenośnika rewersyjnego;
 urządzenie numer 10: przenośnik łańcuchowy jako przenośnik wznoszący do rozdrabniarki
jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów;
 urządzenie numer 11: stacjonarna rozdrabniarka jednowałowa wstępnego rozdrabniania odpadów;
 urządzenie numer 12: przenośnik łańcuchowy jako przenośnik odbierający odpady spod rozdrabniarki
jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów.
b) Opis pracy układu urządzeń wymienionych w literze a):
Zmieszane odpady komunalne (luzem i w workach) są podawane ładowarką do rozrywarki worków
(urządzenie nr 1). W urządzeniu tym następuje proces rozerwania worków, a następnie równomiernego
ich podania na przenośnik łańcuchowy odbiorczy spod rozrywarki worków (urządzenie nr 2). Następnie
odpady trafiają na przenośnik taśmowy prowadzący do stacjonarnego przesiewacza bębnowego
(urządzenie nr 3), który podaje zmieszane odpady komunalne do stacjonarnego przesiewacza
bębnowego. W stacjonarnym przesiewaczu bębnowym (urządzenie nr 4), odseparowane dwie frakcje
odpadów trafiają na przenośniki taśmowe podsitowe (2 szt. – urządzenia nr 7 i 8) znajdujące się pod
przesiewaczem bębnowym. Przenośniki te podają odseparowane frakcje na przenośniki peryferyjne
odbiorcze (2 szt. – urządzenia nr 5 i 6), którymi odseparowany materiał usypany jest
3
w pryzmy. Odsiany materiał trafia ze stacjonarnego przesiewacza bębnowego na przenośnik taśmowy
rewersyjny (urządzenie nr 9), który:
- wariant 1: podaje materiał na przenośnik łańcuchowy jako przenośnik wznoszący do rozdrabniarki
jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów (urządzenie nr 10) lub:
- wariant 2: za pomocą przenośnika taśmowego odbiorczego (urządzenie nr 9a) usypuje materiał
w pryzmę obok w dwóch przypadkach: ręcznego przełączenia (ręczne przełączenie wstrzymuje prace
urządzeń od nr 10 do numeru 12) lub automatycznego przełączenia (automatyczne przełączenie
następuje w przypadku awarii któregoś urządzenia od numeru 10 do 12 i wstrzymuje prace urządzeń od
numeru 10 do numeru 12).
W przypadku wariantu I, materiał z przenośnika wznoszącego do rozdrabniarki jednowałowej wstępnego
rozdrabniania odpadów podaje materiał do stacjonarnej rozdrabniarki (urządzenie nr 11), gdzie
następuje wstępne rozdrobnienie odpadów. Dalej materiał przenośnikiem łańcuchowym jako
przenośnikiem odbiorczym spod rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów
(urządzenie nr 12) zostaje usypany w pryzmę w hali magazynowej.
Uwagi:
W przypadku układu urządzeń wymienionych powyżej, możliwy jest wariant pracy urządzeń od numeru
10 do 12 (z pominięciem urządzeń od numeru 1 do numeru 9a).
2) Część II – opis zakresu rozbudowy istniejącego ciągu produkcji paliwa alternatywnego o etap III:
a) Wykaz urządzeń, które utworzą III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego:
 urządzenie numer 13: przenośnik taśmowy;
 urządzenie numer 14: separator elektromagnetyczny;
 urządzenie numer 15: przenośnik taśmowy rewersyjny;
 urządzenie numer 16: przenośnik taśmowy wyładowczy;
 urządzenie numer 17: separator powietrzny wraz z przenośnikami – urządzenie znajdujące się
w użytkowaniu Spółki „EKO-REGION” (oprócz przenośnika taśmowego frakcji ciężkiej wchodzącego
w zakres dostawy)
 urządzenie numer 18: przenośnik taśmowy wraz z koszem zasypowym;
 urządzenie numer 22: stacjonarna rozdrabniarka jednowałowa końcowego rozdrabniania odpadów
– urządzenie znajdujące się w użytkowaniu Spółki „EKO-REGION”;
 urządzenie numer 23: przenośnik łańcuchowy – urządzenie znajdujące się w użytkowaniu Spółki
„EKO-REGION”;
 urządzenie numer 24: separator magnetyczny – urządzenie znajdujące się w użytkowaniu Spółki
„EKO-REGION”.
Uwagi:
Urządzenie numer 21: przenośnik taśmowy rewersyjny musi być wykonany w taki sposób, by
w przyszłości mógł podawać materiał do planowanej do zakupienia drugiej rozdrabniarki końcowej
o parametrach zbliżonych do znajdującej się w użytkowaniu Zamawiającego stacjonarnej rozdrabniarki
jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów.
Przenośnik rewersyjny ma podawać materiał do jednej rozdrabniarki, a w przypadku jej zapełnienia do
drugiej rozdrabniarki. Przewidywana druga rozdrabniarka ma mieć możliwość pracy w układzie
z przenośnikiem odbierającym i zamontowanym nad nim separatorem metali żelaza.
b) Opis pracy układu urządzeń wymienionych w literze b):
Rozdrobniona frakcja odpadów trafi z przenośnika łańcuchowego odbierającego odpady spod
rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów (urządzenia nr 12 -znajdujące się
w użytkowaniu Zamawiającego) na przenośnik taśmowy odbierający odpady (urządzenie nr 13), nad
którym zamontowany będzie separator elektromagnetyczny (urządzenie nr 14). Separator
elektromagnetyczny wydzieli materiały żelazne ze strumienia rozdrobnionych odpadów, które będą
odprowadzane do kontenera umiejscowionego poniżej. Następnie, odpady z przenośnika taśmowego
(urządzenie nr 13), po wydzieleniu materiałów żelaznych trafią na przenośnik rewersyjny (urządzenie nr
15), który skieruje odpad na/do:
- wariant 1:
przenośnik wyładowczy (urządzenie nr 16), który usypie materiał w pryzmę (do wydzielonego boksu
w hali magazynowej nr 1) lub:
- wariant 2:
separatora powietrznego (urządzenie nr 17), który za pomocą przenośnika skieruje frakcję ciężką
w pryzmę obok, a pozostałą frakcję poda na przenośnik taśmowy (urządzenie nr 18), z którego materiał
trafi na kolejny przenośnik taśmowy (urządzenie nr 19). Nad przenośnikiem (urządzenie nr 19)
zamontowany będzie separator elektromagnetyczny (urządzenie nr 20), który wydzieli odpady żelazne z
wydzielonego strumienia odpadów, odprowadzane do kontenera umiejscowionego poniżej. Następnie,
materiał skierowany zostanie na przenośnik taśmowy rewersyjny (urządzenie nr 21), który poda
materiał do stacjonarnej rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów (urządzenie nr
4
22), dokonującej końcowego rozdrobnienia materiału na mniejsze frakcje. Przenośnik łańcuchowy
(urządzenie nr 21) odbierze rozdrobniony materiał (paliwo alternatywne) i usypie je w pryzmę w wiacie
magazynowej murowanej. Zamontowany nad przenośnikiem łańcuchowym separator magnetyczny
(urządzenie nr 24) wydzieli z paliwa alternatywnego materiały żelazne, kierowane do pojemnika
1 100 l.
Wariant dodatkowy:
Urządzenie numer 18 – przenośnik taśmowy wyposażony będzie w kosz zasypowy, do którego będzie
można podać bezpośrednio odpady i układ urządzeń będzie mógł pracować z pominięciem urządzeń od
numeru 13 do numeru 17.
3) Część III – opis ciągu produkcji paliwa alternatywnego po rozbudowie o etap III (jeden pełny ciąg produkcji
paliwa alternatywnego utworzony z etapu I, II i III)
a) Wykaz urządzeń:
 urządzenie numer 1: rozrywarka do worków;
 urządzenie numer 2: przenośnik łańcuchowy odbiorczy spod rozrywarki worków;
 urządzenie numer 3: przenośnik taśmowy podawczy do stacjonarnego przesiewacza bębnowego;
 urządzenie numer 4: stacjonarny przesiewacz bębnowy;
 urządzenie numer 9: przenośnik taśmowy rewersyjny odbiorczy spod stacjonarnego przesiewacza
bębnowego i podawczy na przenośnik łańcuchowy do stacjonarnego rozdrabniacza jednowałowego
do wstępnego rozdrabniania odpadów lub na pryzmę obok;
 urządzenie numer 9a: przenośnik taśmowy odbiorczy spod przenośnika rewersyjnego;
 urządzenie numer 10: przenośnik łańcuchowy jako przenośnik wznoszący do rozdrabniarki
jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów;
 urządzenie numer 11: stacjonarna rozdrabniarka jednowałowa wstępnego rozdrabniania odpadów;
 urządzenie numer 12: przenośnik łańcuchowy jako przenośnik odbierający odpady spod
rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów.
 urządzenie numer 16: przenośnik taśmowy wyładowczy;
 urządzenie numer 17: separator powietrzny;
 urządzenie numer 18: przenośnik taśmowy wraz z koszem zasypowym;
 urządzenie numer 22: stacjonarna rozdrabniarka jednowałowa końcowego rozdrabniania odpadów;
 urządzenie numer 23: przenośnik łańcuchowy;
 urządzenie numer 24: separator magnetyczny.
b) Opis pracy układu urządzeń wymienionych w literze a):
Zmieszane odpady komunalne (luzem i w workach) są podawane ładowarką do rozrywarki worków
(urządzenie nr 1). W urządzeniu tym następuje proces rozerwania worków, a następnie równomiernego
ich podania na przenośnik łańcuchowy odbiorczy spod rozrywarki worków (urządzenie nr 2). Następnie
odpady trafiają na przenośnik taśmowy prowadzący do stacjonarnego przesiewacza bębnowego
(urządzenie nr 3), który podaje zmieszane odpady komunalne do stacjonarnego przesiewacza
bębnowego. W stacjonarnym przesiewaczu bębnowym (urządzenie nr 4), odseparowane dwie frakcje
odpadów trafiają na przenośniki taśmowe podsitowe (2 szt. – urządzenia nr 7 i 8) znajdujące się pod
przesiewaczem bębnowym. Przenośniki te podają odseparowane frakcje na przenośniki peryferyjne
odbiorcze (2 szt. – urządzenia nr 5 i 6), którymi odseparowany materiał usypany jest w pryzmy.
Odsiany materiał trafia ze stacjonarnego przesiewacza bębnowego na przenośnik taśmowy rewersyjny
(urządzenie nr 9), który:
- wariant 1: podaje materiał na przenośnik łańcuchowy jako przenośnik wznoszący do rozdrabniarki
jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów (urządzenie nr 10) lub:
- wariant 2: za pomocą przenośnika taśmowego odbiorczego (urządzenie numer 9a) usypuje materiał w
pryzmę obok w dwóch przypadkach: ręcznego przełączenia (ręczne przełączenie wstrzymuje prace
urządzeń od nr 10 do numeru 17 lub urządzeń od nr 10 do 24) lub automatycznego przełączenia
(automatyczne przełączenie następuje w przypadku awarii któregoś urządzenia lub w przypadku
zgłoszenia przez urządzenie przepełnienia – braku gotowości ) od numeru 10 do 16 i wstrzymuje prace
urządzeń od numeru 10 do numeru 17, urządzenia od numeru 10 do 17 i wstrzymuje prace urządzeń
od numeru 10 do numeru 17, urządzenia od numeru 18 do 24 i wstrzymuje prace urządzeń od numeru
17 do numeru 24).
5
W przypadku wariantu I, materiał z przenośnika wznoszącego do rozdrabniarki jednowałowej
wstępnego rozdrabniania odpadów podaje materiał do stacjonarnej rozdrabniarki (urządzenie nr 11),
gdzie następuje wstępne rozdrobnienie odpadów. Dalej materiał przenośnikiem łańcuchowym jako
przenośnikiem odbiorczym spod rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów
(urządzenie nr 12) trafi na przenośnik taśmowy odbierający odpady (urządzenie nr 13), nad którym
zamontowany będzie separator elektromagnetyczny (urządzenie nr 14). Separator elektromagnetyczny
wydzieli materiały żelazne ze strumienia rozdrobnionych odpadów, które będą odprowadzane do
kontenera umiejscowionego poniżej. Następnie, odpady z przenośnika taśmowego po wydzieleniu
materiałów żelaznych (urządzenie nr 13) trafią na przenośnik rewersyjny (urządzenie nr 15), który
skieruje odpad na/do:
- wariant 1:
przenośnik wyładowczy (urządzenie nr 16), który usypie materiał w pryzmę (do wydzielonego boksu
w hali magazynowej nr 1) w dwóch przypadkach: ręcznego przełączenia (ręczne przełączenie wstrzyma
prace urządzenia numer 17 lub urządzeń od numeru 17 do numeru 24) lub automatycznego
przełączenia (automatyczne przełączenie nastąpi w przypadku awarii któregoś urządzenia od numeru
18 do numeru 24 i wstrzyma prace urządzeń od numeru 18 do numeru 24 lub w przypadku awarii
urządzenia numer 17 i wstrzyma prace tego urządzenia).
lub:
- wariant 2:
separatora powietrznego (urządzenie nr 17), który za pomocą przenośnika skieruje frakcję ciężką
w pryzmę obok, a pozostałą frakcję poda na przenośnik taśmowy (urządzenie nr 18), z którego
materiał trafi na kolejny przenośnik taśmowy (urządzenie nr 19). Nad przenośnikiem (urządzenie nr
19) zamontowany będzie separator elektromagnetyczny (urządzenie nr 20), który wydzieli odpady
żelazne z wydzielonego strumienia odpadów, odprowadzane do kontenera umiejscowionego poniżej.
Następnie, materiał skierowany zostanie na przenośnik taśmowy rewersyjny (urządzenie nr 21), który
poda materiał do stacjonarnej rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów
(urządzenie nr 22), dokonującej końcowego rozdrobnienia materiału na mniejsze frakcje. Przenośnik
łańcuchowy (urządzenie numer 23) odbierze rozdrobniony materiał (paliwo alternatywne)
i usypie je w pryzmę w wiacie magazynowej murowanej. Zamontowany nad przenośnikiem
łańcuchowym separator magnetyczny (urządzenie nr 24) wydzieli z paliwa alternatywnego materiały
żelazne, kierowane do pojemnika 1 100 l.
Dodatkowe warianty pracy ciągu produkcji paliwa alternatywnego:
 pracuje tylko układ od urządzenia nr 1 do 9a (bez urządzeń od nr 10 do 24);
 pracuje tylko układ od urządzenia nr 10 do 16 (bez urządzeń od nr 1 do 9a i urządzeń od numeru
17 do numeru 24);
 pracuje tylko układ od urządzenia nr 18 do 24 (bez urządzeń od numeru 1 do 17);
 pracuje tylko układ od urządzenia nr 10 do 24 (bez urządzeń od nr 1 do 9a);
 pracuje tylko układ od urządzeń nr 1 do 16 (bez urządzeń od nr 17 do 24);
 pracuje tylko układ od urządzeń nr 1 do 16 i od urządzenia nr 18 do 24 (bez urządzenia nr 17);
 pracuje tylko układ od urządzeń nr 1 do 9a oraz od nr 18 do nr 24 (bez urządzeń od nr 10 do 17).
Uwagi:
Wymagane jest, by w czasie pracy któregoś z wariantów opisanych powyżej, istniała możliwość
niezależnego załączania innych wariantów pracy poszczególnych urządzeń.
W przypadku takiego wyboru wariantu, który nie będzie przewidywał pracy urządzeń
w ramach poprzednio wybranego układu, musi istnieć możliwość automatycznego odstawiania
urządzeń, które pracują, a które nie zostały wybrane do dalszego funkcjonowania.
Parametry techniczne urządzeń znajdujących się w użytkowaniu Zamawiającego, a które wejdą
w skład III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego:
1) separator powietrzny – bębnowy pojedynczy NIHOT (wydajność: ~25 Mg/h), rok produkcji 2011.
W skład urządzenia wchodzą następujące elementy:
 przenośnik
podawczy
o
szerokości
taśmy
1200
mm,
regulowany
falownikiem
o zakresie przesuwu taśmy 0,7 m/s do 1,4 m/s,
 rotujący bęben dzielny, regulowany falownikiem o wydajności na wejściu 25 Mg/h,
 regulowana dysza nadmuchu,
 zabudowane pomieszczenie rozprężane o długości 5250 mm, umożliwiającym przepływ powietrza 20 400
m3/h,
 wentylator obiegowy umożliwiający przepływ powietrza o wydajności 24 000m3/h,
 skrzynia powrotna pomieszczenia rozprężonego,
 instalacja filtracji pyłu,
 filtr pyłowy przeznaczony do pracy ciągłej o powierzchni 56 m2 z dwoma sekcjami
o pojemności 5 600 m3/h; zapylenie po filtrze max 1,00 mg/m3,
 wszystkie niezbędne przewody powietrzne oraz napędy.
6
2) rozdrabniarka jednowałowa POWER KOMET 2800 (wydajność: ~9 Mg/h) do produkcji paliwa
alternatywnego, rok produkcji 2011r., posiadająca:
 bezobsługowy system napędowy,
 klapę awaryjno-rewizyjną,
 listwowy system noży,
 system
umożliwiający
ustawianie
szczeliny
cięcia
na
przeciwnożach
i
zgarniakach
w czasie pracy maszyny i znajdujący się poza komorą pracy,
 elektro-mechaniczne
sprzęgło
bezpieczeństwa
umieszczone
bezpośrednio
na
rotorze
(2 sztuki) zapewniające zabezpieczenie noży przed uszkodzeniem przez ciała obce,
 kasetę z sitem hydraulicznie wysuwaną,
 centralny system smarowania wraz z pompą i zbiornikiem na medium smarne,
 układ napędowy z kołami zamachowymi,
 klimatyzowaną szafę elektryczną,
 panel sterowania umieszczony na osobnej podstawie,
 przetwornicę częstotliwości (falownik) dla każdego z silników napędowych,
 bezprowadnicowy system dociskowy materiału do rotora, sterowany przez zawór proporcjonalny; docisk
umieszczony wewnątrz komory pracy,
 system
automatycznego
sterowania
procesem
z
wyświetlaczem
ciekłokrystalicznym
i komunikatami w języku polskim,
 sterowanie typu fail-safe EMSR,
 hermetyczne i pyłoszczelne wykonanie przetwornicy częstotliwości łącznie z agregatem chłodzącym
falownik w obiegu zamkniętym,
 stopy antywibracyjne, zapobiegające przeniesieniu wibracji z maszyny na otoczenie i odwrotnie,
 możliwość pracy w temperaturze -25°C do +35°C,
 czujnik (fotokomórkę) wypełnienia komory pracy w celu sterowania taśmociągu podawczego,
 możliwość chłodzenia rotora cieczą chłodzącą.
Parametry i wymagania techniczne rozdrabniarki:
 zabezpieczenie elektryczne silników,
 napięcie sterowania 24 V-prąd stały,
 moc silnika elektrycznego w kW - 2x160,
 napięcie w V/Hz – 400V/50Hz,
 moc docisku hydraulicznego – 11 kW,
 ciężar maszyny – 29 000 kg,
 wymiary maszyny w mm (dł. x szer. x wys.)- 6100x2940x4850,
 otwór zasypowy komory pracy w mm – 2850x2030,
 pojemność komory pracy w m3– 5,3,
 ilość noży na rotorze– 80 szt.,
 ilość przeciwnoży – 16 szt.,
 ilość zbieraków – 16 szt.,
 długość rotora w mm – 2820,
 średnica obrotów noży na wale w mm – 740,
 ilość obrotów rotora na minutę – 264,
 wielkość noży na wale w mm – 172x57x28,
 noże na wale wykonane z trudnościeralnej stali narzędziowej,
 wyposażenie elektryczne (sterowanie-znormalizowane) szafa sterująca,
 sita segmentowe o oczkach fi 36 mm,
 kolor urządzenia – RAL 2003.
3) przenośnik łańcuchowy B1000/17000, odbierający odpady spod rozdrabniarki jednowałowej, o
następujących parametrach:
 długość całkowita przenośnika ~ 17 000 mm obejmująca:
- część płaska załadowcza (część pozioma) – 6 500 mm,
- część wznosząca ~ 9 800 mm pracująca pod kątem 30°,
- część pośrednia tzw. „łuk” ~ 700 mm,
 wysokość
przystosowana
do
otworu
wylotowego
rozdrabniarki
jednowałowej
z możliwością regulacji wysokości ± 30 mm – w celu wypoziomowania,
 konstrukcja nośna oraz oburtowienie wykonane są z profili zamkniętych 60x40x3 mm, 80x60x4 mm oraz
profilowanych blach grubości 2-3 mm; konstrukcja przenośnika wsparta na konstrukcji wsporczej
(nogach),
 burty na części poziomej i wznoszącej wykonane w sposób uniemożliwiający spadanie na boki
rozdrobnionego materiału; oburtowanie wykonane z profilowanych blach grubości 3 i 8 mm, na części
wznoszącej przenośnika na wysokości 400 mm, w części poziomej dostosowane do rozdrabniarki
jednowałowej,
 prowadnice łańcucha wykonane są z profilu 80x60x4 mm, wyłożone są płaskownikiem grubości 6 mm
wykonanym ze stali trudno ścieralnej,
7

taśma prowadzona jest na dwóch łańcuchach 4 cale (M112.B.100 wg PN-71/M-84186 ISO/R 1977)
poprzez koła zębate; łańcuchy połączone są ze sobą za pomocą profili zamkniętych 50x50x5 mm
wykonanych ze stali 18G2A pod taśmą i stalowych zabieraków z kątownika 50x50x5 mm; profile
i zabieraki przymocowane są do taśmy; nadając taśmie dużą wytrzymałość i sztywność,
 całość poprzez koła zębate napędza przekładnia SEW z silnikiem mocy 4 kW,
 prędkość przesuwu taśmy wynosząca min. 0,50 m/s z możliwością regulacji prędkości ± 0,2 m/s za
pomocą falownika,
 taśma EP400/3 4+2 z progami o wysokości min. 50 mm, wytrzymałości 400 kg/m2, szerokości 1 000
mm,
 obudowy łożysk typu UCP i UCFC,
 przenośnik wyposażony w kropelkowy układ smarowania łańcucha,
 konstrukcja zabezpieczona farbą podkładową oraz wierzchniego krycia w kolorze wskazanym przez
Zamawiającego – RAL 2003,
 wydajność przenośnika zapewniająca odbiór rozdrobnionego materiału w ilości 15 Mg/h,
 przenośnik odbierający w części poziomej i wznoszącej wyposażony w wyłączniki bezpieczeństwa (linki)
tak zainstalowane, by w razie potrzeby wyłączały cały układ produkcji paliwa alternatywnego,
 przenośnik łańcuchowy w pełnym zakresie współpracujący z rozdrabniarką jednowałową,
 konstrukcja
przenośnika
odbierająca
materiał
w
części
poziomej
bezpośrednio
z
rozdrabniarki zabezpieczona
szczelnymi osłonami uniemożliwiającymi wydostawanie
się
rozdrobnionego materiału na zewnątrz,
 przenośnik łańcuchowy dostosowany do separatora magnetycznego na części wznoszącej
w odległości ~ 1500 – 1600 mm od części poziomej (części przenośnika zintegrowane
z separatorem magnetycznym oraz znajdujące się w bezpośrednim obszarze oddziaływania separatora
wykonane jako niemagnetyczne).
4) separator magnetyczny B900/1500 do separacji materiałów i przedmiotów metalowych
z
przenośnika
łańcuchowego,
rok
produkcji
2011,
zamontowany
na
części
wznoszącej
w odległości ~ 1500 – 1600 mm od części poziomej nad taśmą przenośnika łańcuchowego odbierającego
odpady spod rozdrabniarki jednowałowej, o następujących parametrach:
 długość separatora: 1 500 mm,
 szerokość taśmy: 900 mm,
 prędkość posuwu taśmy separatora: ~ 1,5 m/s,
 wydajność: 10 m3/h,
 napęd: motoreduktor SEW FA57GDRS90L4 z silnikiem o mocy 2,2 kW,
 średnica bębna zwrotnego: 320 mm,
 średnica rolek: 89,0 mm,
 układ pracy: płaski,
 typ magnesu: ferrytyczny, płyta 800x650x230 mm,
 oczyszczanie separatora: magnetyczne,
 indukcja magnetyczna na powierzchni bloku magnetycznego przy t = 20°C wynosząca 3 500 Gs,
 wysyp odseparowanego materiału zabezpieczony przed wypadaniem materiału za obrys pojemnika
1100 l „szczelny”,
 instalacja elektryczna wraz z niezbędnymi zabezpieczeniami.
Uwagi: Na wniosek Wykonawcy, Zamawiający przedstawi więcej informacji na temat urządzeń znajdujących się
w jego posiadaniu, a które wykorzystane zostaną do utworzenia III etapu ciągu produkcji paliwa
alternatywnego oraz parametry techniczne urządzeń tworzących I i II etap ciągu produkcji paliwa
alternatywnego.
Wytyczne dla opracowania projektu:
1) Projekt musi uwzględniać takie posadowienie urządzeń, by produkcja paliwa alternatywnego
przebiegała w sposób wskazany w opisie technologii.
2) Zaprojektowana rozbudowa ciągu produkcji paliwa alternatywnego o etap III musi gwarantować:
a) Dyspozycyjność całego ciągu produkcji paliwa alternatywnego (I, II i III etap) na poziomie
minimum 95 % (przy zachowaniu obowiązku wykonania przeglądów i konserwacji urządzeń
wchodzących w skład ciągu produkcji paliwa alternatywnego - dla zapewnienia ich prawidłowej
eksploatacji wskazanej w odpowiednich dokumentach, o których mowa w pkt 11).
Dyspozycyjność całego ciągu produkcji paliwa alternatywnego (I, II i III etap) na poziomie
minimum 95 % musi być zapewniona biorąc pod uwagę następujące założenia:
 Skład produkcji paliwa alternatywnego:
 zmieszane odpady przemysłowe – 30%;
 odpady wielkogabarytowe – 10%;
 frakcja nadsitowa odpadów komunalnych – 30%;
 balast po segregacji odpadów pochodzących z selektywnej zbiórki odpadów – 30%;
 Przepustowość całego ciągu produkcji paliwa alternatywnego:
8

3)
4)
4)
5)
6)
po rozbudowie ciągu produkcji paliwa alternatywnego o etap III – minimum
10 Mg/godz.;
 po włączeniu w przyszłości w ciąg produkcji paliwa alternatywnego drugiej rozdrabniarki
końcowej o parametrach zbliżonych do znajdującej się w użytkowaniu Zamawiającego
stacjonarnej rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów w układzie
pracy z przenośnikiem odbierającym i zamontowanym nad nim separatorem metali żelaza
– minimum 20 Mg/godz.;
III etap produkcji paliwa alternatywnego musi zostać posadowiony:
a) w hali namiotowej nr 1;
b) na terenie pomiędzy halą namiotową nr 1 a wiatą do segregacji butelek PET;
c) w wiacie do segregacji butelek PET,
- w miejscu zaznaczonym na mapce, stanowiącej załącznik do SIWZ.
Projekt musi uwzględniać:
a) zwymiarowanie posadowionych urządzeń oraz odległości urządzeń od sąsiednich obiektów;
b) wyrysowanie sytemu podestów (wraz z schodkami, drabinkami) w taki sposób, by była możliwość
ciągłej komunikacji (tam gdzie jest to możliwe) wzdłuż urządzeń posadowionych w ramach III
etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego;
c) możliwość przejazdu dla wózka widłowego pod:
 urządzeniem numer 13: przenośnik taśmowy;
 urządzeniem numer 17: separator powietrzny;
 urządzeniem numer 19: przenośnik taśmowy i urządzenie numer 21: przenośnik taśmowy
rewersyjny – w miejscu przesypu pomiędzy przenośnikami, w sposób pozwalający na dostęp
do rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów POWER KOMET 2800.
d) możliwość przejazdu dla wózka widłowego pomiędzy:
 urządzenie numer 17: separator powietrzny a stacją transformatorową.
e) zakrycie przenośników znajdujących się na wolnym powietrzu.
f) posadowienie stacji filtrów i stacji kompresorowej separatora powietrznego.
g) wykonanie otworów w wiacie do segregacji butelek PET i hali namiotowej nr 1 dla potrzeb
zachowania ciągłości urządzeń tworzących III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego.
h) miejsce posadowienia szaf sterowniczych urządzeń oraz panelu sterowniczego.
i)
wydajności urządzeń z II etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego:
 Rozdrabniarka wstępna Jupiter 3200 (2x160kW+11kW) (w użytkowaniu Zamawiającego):
~25 Mg/h;
 Przenośnik odbiorczy (w użytkowaniu Zamawiającego): ~25 Mg/h.
Zamawiający nie dopuszcza zmiany lokalizacji następujących urządzeń znajdujących się
w użytkowaniu Zamawiającego: rozdrabniarka jednowałowa, przenośnik łańcuchowy B1000/17000
oraz
separator
magnetyczny
B900/1500
(uwagi:
ewentualna
modyfikacja
i zabudowa oraz włączenie tych urządzeń do nowotworzonego ciągu produkcji paliw alternatywnych
należy do obowiązków Wykonawcy).
Projekt musi być wykonany w rzucie z góry oraz w przekroju w jednym egzemplarzu
w wersji papierowej – (wraz z wizualizacją 3D proponowanego III etapu ciągu produkcji paliwa
alternatywnego).
Projekt musi uzyskać akceptację Zamawiającego z zachowaniem następujących terminów:
a) Przedstawienie projektu przez Wykonawcę do akceptacji Zamawiającego: w terminie
3 dni od dnia podpisania umowy;
b) Akceptacja projektu przez Zamawiającego lub wniesienie uwag: w terminie 2 dni od daty
przekazania projektu przez Wykonawcę;
c) Uwzględnienie przez Wykonawcę uwag Zamawiającego do projektu: w terminie 1 dnia od daty ich
przekazania.
2. Wykonanie prac budowlanych polegajacych m.in. na wykonaniu niezbędnych otworów
w ścianie wiaty do segregacji butelek PET i hali namiotowej nr 1 dla potrzeb posadowenia III
etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego:
Dla potrzeb posadowienia III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego koniecznym jest wykonanie przez
Wykonawcę otworów w ścianie wiaty do segregacji butelek PET i hali namiotowej nr 1:
1) Wykonanie otworów musi zostać przeprowadzone:
a) zgodnie ze sztuka budowlaną;
b) przy pomocy maszyn i urządzeń Wykonawcy;
c) z wykorzystaniem materiałów Wykonawcy;
d) w sposób nienaruszający stabilności konstrukcji obiektów;
e) po uprzednim poinformowaniu Zamawiającego o wielkości otworów, sposobie ich wykonania oraz
prawidłowego zabezpieczenia obiektów ,w których będą wykonane;
f) w ustaleniu z Zamawiającym.
9
Uwagi: Na wniosek Wykonawcy, Zamawiający przedstawi projekty obiektów – wiaty do segregacji butelek PET
i hali namiotowej nr 1.
3. Demontaż oraz pozostawienie w miejscu wskazanym przez Zamawiajacego na terenie Zakładu
Wewnętrznego „EKO-REGION” przy ul. Przemysłowej 14 w Bełchatowie istniejacego przenośnika
łańcuchowego załadowczego do rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrabniania odpadów
Power Komet 2800:
1) Demontaż przenośnika musi zostać przeprowadzony:
a) przy pomocy maszyn i urządzeń Wykonawcy;
b) z wykorzystaniem materiałów Wykonawcy;
c) w sposób nienaruszający (bez uszkodzeń) rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrabniania
odpadów Power Komet 2800;
d) po uprzednim poinformowaniu Zamawiajacego;
e) w ustaleniu z Zamawiającym.
2) Pozostawienie zdemontowanego przenośnika w miejscu wskazanym przez Zamawiajacego na terenie
Zakładu Wewnętrznego „EKO-REGION” przy ul. Przemysłowej 14 w Bełchatowie:
a) przy pomocy maszyn i urządzeń Wykonawcy.
4. Włączenie separatora powietrznego NIHOT (znjadujacego się w użytkowaniu Zamawiajacego)
w III etap ciągu produkcji paliwa alternatywnego wraz z wykonaniem prac towarzyszących:
Zakres prac obejmuje:
1) Demontaż, przebudowę, przestawienie w docelowe miejsce, montaż i zakotwienie separatora
powietrznego NIHOT – dla potrzeb wykonania III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego.
2) Przegląd
serwisowy
(pod
względem
mechanicznym,
elektrycznym,
pneumatycznym
i sterowniczym) wraz z niezbędnymi naprawami i modyfikacjami separatora powietrznego NIHOT.
3) Demontaż przenośnika frakcji ciężkiej separatora powietrznego NIHOT oraz pozostawienie go
w
miejscu
wskazanym
przez
Zamawiajacego
na
terenie
Zakładu
Wewnętrznego
„EKO-REGION” przy ul. Przemysłowej 14 w Bełchatowie.
4) Wykonanie, dla prawidłowej obsługi separatora powietrznego, systemu podestów i wejść. Separator
wyposażony zostanie na całej długości w podesty obsługowe od strony stacji transformatorowej o szer.
min. 800 mm oraz po przeciwnej stronie przy wejściu na separator o szer. min. 800 mm. System
podestów musi umożliwić przejazd wózka widłowego pod separatorem.
5) Przestawienie w docelowe miejsce, montaż i prawidłowe połączenie z separatorem powietrznym stacji
filtrów i stacji kompresorowej.
6) Powyżej opisane prace muszą zostać przeprowadzone:
c) w sposób nienaruszający (bez uszkodzeń) elememtów separatora powietrznego NIHOT, za
wyjątkiem części które będą musiały być przebudowane i zmodyfikowane dla potrzeb włączenia
separatora w III etap ciagu produkcji paliwa alternatywnego;
d) po uprzednim poinformowaniu Zamawiajacego;
e) w ustaleniu z Zamawiającym.
7) Pozostałe wymagania:
a) Wykonawca odpowiada za ustawienie separatora powietrznego NHOT w docelowym miejscu oraz
za prawidłowe jego działanie - dla potrzeb utworzenia ciągu produkcji paliwa alternatywnego.
b) Zamawiający
wymaga,
by
przegląd
serwisowy,
ewentualne
wykonanie
napraw
i dostosowanie separatora powietrznego NIHOT do nowego miejsca zabudowy, wykonał producent
lub autoryzowany przedstawiciel producenta w Polsce.
c) Wykonawca przedstawi Zamawiającemu protokół z przeprowadzonych napraw oraz wykonanych
modyfikacji separatora powietrznego, podpisany przez producenta lub autoryzowanego
przedstawiciela producenta w Polsce.
d) Cena włączenia separatora powietrznego NIHOT w III etap ciągu produkcji paliwa
alternatywnego wraz z wykonaniem prac towarzyszących musi zostać zawarta w ofercie
Wykonawcy, z uwzględnieniem ceny wykonania podestów i wejść.
5. Dostawa oraz montaż fabrycznie nowego przenośnika taśmowego
powietrznego NIHOT wraz z przesypnicą oraz konstrukcją wsporczą:
Minimalne parametry techniczne:
frakcji
ciężkiej
do
separatora
Wydajność ~2 Mg/h
Typ przenośnika Rolkowy płaski
Długość 6 000 mm
Szerokość taśmy 800 mm
10
Wysokość zastawek 400 mm
Kąt 26 st.
Łożyska FAG/INA
Napęd
Bezpośredni, motoreduktor walcowo-stożkowy z tuleją drążoną
Nord/ SEW min. 2,2 kW
Bęben napędowy Gumowany baryłkowy min. Ø 239
Bęben zwrotny min. Ø 219
Prędkość taśmy ~0,5m/s
Na całej długości Guma Olberts gr.3 mm, na zasypie dodatkowo:
guma gr.10 mm
Taśma progowa EP 400/3, 3:1, szerokość=800 mm, olejoTaśma
i tłuszczoodporna
Doszczelnienie
Naciąg taśmy 300 mm
Regulacja podpór min. 0-80 mm
Krążniki nitka górna Gładkie min. Ø 89
Taśma dolna Tarczowe min. Ø 63,5 z tarczami gumowymi min. Ø 133
Modułowa, skręcana z elementów nie dłuższych niż 1500 mm. Boki
pełne zespolone z zastawkami wykonane z blachy profilowanej
o grubości min. 4 mm, wyposażone w otwory rewizyjne zamknięte.
Konstrukcja
ma
być
zabezpieczona
farbą
podkładową
o grubości min. 45 µm.
Przenośnik ma być pomalowany na kolor RAL 2003 - farbą
Konstrukcja
nawierzchniową
odporną
na
czynniki
atmosferyczne
o łącznej grubości min. 150 µm.
Wszystkie elementy z blach i profili stalowych mają być piaskowane
do stopnia czystości 2 (wg PN-ISO 8501-1:2007).
Sposób zakotwienia przenośnika do podłoża (asfaltu): łącznik
tulejowy budowlany.
System bezpieczeństwa
Linkowe oraz grzybkowe wyłączniki bezpieczeństwa po obu stronach
przenośnika.
Na całej długości przenośnika spód zabudowany blachami
Zabudowa umożliwiającymi zsuwanie zanieczyszczeń do pojemnika\ów
(zbliżonych parametrami do pojemnika 1 100 l.).
Napięcie Napięcie: V 220-240∆/380-420 gwiazda.
Zewnętrznej
strony
taśmy
jeden
komplet
dwuwargowy
umiejscowiony w rejonie bębna napędowego z dociskiem napinaczy
podatnych (regulowana siła docisku) dostosowany do taśmy
Zgarniacz progowej.
Wewnętrznej strony taśmy jeden komplet umiejscowiony
w
rejonie
bębna
zwrotnego
jednowargowy
pługowy
z dociskiem grawitacyjnym.
W
miejscu
przesypu
odpadów:
boczne
uszczelnienie
ukierunkowujące z blach stalowych zakończonych gumami.
W miejscu wysypu z przenośnika separatora powietrznego NIHOT
Przesyp
ma być wykonana przesypnica, której zadaniem będzie
ukierunkowanie i uszczelnienie od strony burt strugi materiału
podawanego na przenośnik.
Pozostałe wymagania:
1) Wykonawca
odpowiada
za
prawidłowe
wykonanie,
dostawę,
rozładunek,
montaż
i posadowienie przenośnika oraz jego właściwą korelację z separatorem powietrznym NIHOT.
2) Wykonanie przenośnika i jego montaż musi zostać przeprowadzone:
c) w sposób nienaruszający (bez uszkodzeń) separatora powietrznego NIHOT.
3) Cena dostawy, rozładunku i montażu przenośnika musi zostać zawarta w ofercie
Wykonawcy oraz uwzględniać wszystkie elementy (prace) niezbędne do jego prawidłowego
posadowienia i działania.
6. Dostawa oraz montaż następujących urządzeń, fabrycznie nowych:
1) przenośnika taśmowego wraz z konstrukcją wsporczą, podestami, schodkami i przesypnicą:
11
Wydajność ~25 Mg/h
Długość 12 000 mm
Kąt 0 st.
Łożyska FAG/INA
Napęd
Nord/ SEW min. 2,2 kW, z dodatkowym chłodzeniem
Prędkość taśmy Regulowana falownikiem w zakresie 0,1 - 0,6 m/s
guma gr.10 mm
Taśma gładka EP 400/3, 3:1, szerokość=1400 mm, olejoTaśma
i tłuszczoodporna
Doszczelnienie
pełne zespolone z zastawkami wykonane
z blachy profilowanej o grubości min. 4 mm wyposażone
w otwory rewizyjne zamknięte, w obszarze działania separatora
metali Fe wykonanie ze stali niemagnetycznej.
Przenośnik wyposażony na całej długości w podesty obsługowe po
obu stronach o szer. min. 800 mm, wyposażone w system wejść za
pomocą schodków
i drabinek oraz z możliwością przejścia nad przenośnikiem.
System podestów ma zapewnić obustronny dostęp dla obsługi,
napraw i czyszczenia.
Konstrukcja
System konstrukcji wsporczych, podestów i wejść nie może
uniemożliwić przejazdu pod przenośnikiem wózkiem widłowym.
Konstrukcja
ma
być
zabezpieczona
farbą
podkładową
nawierzchniową
odporną
na
czynniki
atmosferyczne
Sposób zakotwienia przenośnika do podłoża (płyt betonowych typu
MON): łącznik tulejowy budowlany.
przenośnika.
Zewnętrznej strony taśmy jeden komplet jednowargowy
Zgarniacz gładkiej.
w
rejonie
bębna
zwrotnego
jednowargowy
pługowy
z dociskiem grawitacyjnym.
Przesyp
W
miejscu
przesypu
odpadów:
boczne
uszczelnienie
12
W miejscu wysypu z przenośnika odbiorczego od rozdrabniarki
JUPITER 3200 ma być wykonana przesypnica, której zadaniem
będzie ukierunkowanie i uszczelnienie od strony burt strugi
materiału podawanego na przenośnik.
1) Wykonawca
odpowiada
za
prawidłowe
wykonanie,
dostawę,
rozładunek,
montaż
i posadowienie przenośnika oraz jego właściwą korelację z przenośnikiem odbiorczym od rozdrabniarki
jednowałowej wstępnego rozdrobnienia odpadów Jupiter 3200.
c) z uwzględnieniem parametrów technicznych hali namiotowej, w której zostanie posadowiony;
d) z uwzględnieniem wysokości posadowienia innych urządzeń, które utworzą III etap ciągu produkcji
paliwa alternatywnego.
2) separatora elektromagnetycznego metali Fe, wyposażonego w kosz zsypowy wraz z konstrukcją wsporczą,
podestami i schodkami:
Wydajność ~0,5 Mg/h
Separator winien charakteryzować się wysoką niezawodnością.
Szerokość taśmy separatora winna być skorelowana z szerokością
przenośnika i jego prędkością, nad którym będzie zamontowany.
Dla optymalizacji działania separatora, jego mocowanie winno
umożliwiać przestawienie w kierunku pionowym oraz zmianę kąta
nachylenia. Geometria rynny zrzutowej separatora winna być
dopasowana do możliwości regulacji położenia separatora
i wykonana ze stali niemagnetycznej w obszarze działania pola
magnetycznego. W przypadku segregacji odpadówniezawierających
frakcji ferromagnetyków, separator winien mieć możliwość
Opis
wyłączenia niezależnego od pracy całego ciągu produkcji paliw
alternatywnych, do którego będzie włączony. Separator musi być
tak dobrany i zamontowany, aby można było usuwać co najmniej
80% żelaza zawartego w strumieniu odpadów. Separator winien
być zamontowany nad przenośnikiem na konstrukcji wsporczej
odpowiedniej dla tego typu separatora i zapewniającej jego
prawidłowe działanie. Wysokość konstrukcji musi być dostosowana
do wysokości hali, w której konstrukcja wraz z separatorem będzie
posadowiona. Konstrukcja posadowiona na płytach drogowych typu
MON.
Moc elektromagnesu max. 6,1 kW
Napięcie elektromagnesu max. 95 V
Max. wysokość zawieszenia nad
490 mm
przenośnikiem
Moc napędu max. 3,0 kW
Wymiary magnesu 1280 x 1140 mm
Wymiary całkowite separatora Max. 2690 x 1722 x 910 mm
Ciężar (bez zawiesi i szafy
max. 3550 kg
sterowniczej)
Prędkość taśmy wyrzutnikowej min. 2,1 m/s
Cewka
Potrójna cewka prostokątna wykonana z taśmy aluminiowej
anodowana po docięciu, bandażowana i epoksydowana
Chłodzenie Separator chłodzony powietrzem
Wymiary szafy sterowniczej 1200 x 800 x 300 mm
Dostosowana do separatora,
Wyposażona w zsyp (kosz zsypowy) ze stali niemagnetycznej Konstrukcja wsporcza zabudowany zsyp (kosz zsypowy)
z separatora elektromagnetycznego z ukierunkowaniem
w dół; okno o rozmiarze min. 1200 x 600 mm wykonane ze stali
13
niemagnetycznej o długości dostosowanej do wysokości
kontenera odbierającego zakończone w miarę konieczności
kanałem przedłużającym z blachy czarnej zakończonej fartuchem
gumowym.
Podesty serwisowe z dwóch stron separatora wzdłuż przenośnika
taśmowego.
Sposób zawieszenia Poprzeczny do przenośnika
Napięcie silnika 400 V 50 Hz
Kształt magnesu Prostokątny – odpowiadający kształtowi korpusu separatora
Regulacja wysokości zawieszenia
Za pomocą drągów gwintowanych M24
separatora nad przenośnikiem
Zawiesia Stal antymagnetyczna
Separator ma być pomalowany na kolor RAL 2003 - farbą
Kolor nawierzchniową
odporną
na
czynniki
atmosferyczne
Konstrukcja
MON): łącznik tulejowy budowlany.
1) Wykonawca
odpowiada
za
prawidłowe
wykonanie,
dostawę,
rozładunek,
montaż
i
posadowienie
separatora
elektromagnetycznego
oraz
jego
właściwą
korelację
z przenośnikiem nad którym będzie zamontowany.
2) Wykonanie separatora i jego montaż musi zostać przeprowadzone:
d) z uwzględnieniem wysokości posadowienia innych urządzeń, które utworzą III etap ciągu
produkcji paliwa alternatywnego.
3) Cena dostawy, rozładunku i montażu separatora elektromagnetycznego musi zostać
zawarta w ofercie Wykonawcy oraz uwzględniać wszystkie elementy (prace) niezbędne do
jego prawidłowego posadowienia i działania.
3) przenośnika taśmowego rewersyjnego wraz z konstrukcją wsporczą i przesypnicą:
Długość 9000 mm
Kąt 20 st.
Łożyska FAG/INA
Napęd
Nord/ SEW min. 4 kW, rewersyjny, z dodatkowym chłodzeniem
Na całej długości Guma Olberts gr. 3 mm, na zasypie dodatkowo:
guma gr. 10 mm
i tłuszczoodporna
Doszczelnienie
Osłony krążników Na wszystkich krążnikach
Konstrukcja
o grubości min. 4 mm wyposażone w otwory rewizyjne zamknięte,
w obszarze działania separatora metali Fe wykonanie ze stali
14
niemagnetycznej.
Konstrukcja
ma
być
zabezpieczona
farbą
podkładową
nawierzchniową
odporną
na
czynniki
atmosferyczne
MON i asfaltu): łącznik tulejowy budowlany.
przenośnika.
Zewnętrznej strony taśmy dwa komplety dwuwargowych
umiejscowione w rejonie bębna napędowego i zwrotnego z
dociskiem napinaczy podatnych (regulowana siła docisku)
Zgarniacz dostosowany do taśmy progowej.
Wewnętrznej strony taśmy jeden komplet umiejscowiony w rejonie
bębna zwrotnego jednowargowy pługowy z dociskiem
grawitacyjnym.
W miejscu przesypu odpadów: boczne uszczelnienie
W miejscu wysypu z przenośnika taśmowego oraz wsypu do
Przesyp
separatora powietrznego mają być wykonane przesypnice, której
zadaniem będzie ukierunkowanie i uszczelnienie od strony burt
strugi materiału podawanego na przenośnik.
1) Wykonawca
odpowiada
za
prawidłowe
wykonanie,
dostawę,
rozładunek,
montaż
i posadowienie przenośnika oraz jego właściwą korelację z przenośnikiem taśmowym oraz separatorem
powietrznym NIHOT.
3) szczelna zabudowa górna (łatwo demontowalna dla celów wykonania czynności serwisowych
i przeglądów, np. wymiana taśmy) na części znajdującej się na wolnym powietrzu, mająca za zadanie
ochronę transportowanego materiału przed działaniem warunków atmosferycznych.
4) przenośnika taśmowego wyładowczego wraz z konstrukcją wsporczą i przesypnicą:
Typ przenośnika Rolkowy przegięty (tzw. typ łabędzia szyja)
Długość Min. 2900+4700 mm
Kąt 17 st.
Łożyska FAG/INA
Napęd
Nord/ SEW min. 2,2 kW, z dodatkowym chłodzeniem
15
guma gr.10 mm
Taśma progowa (wysokość progów min. 60 mm) poprzecznie
Taśma stabilizowana XE 400/3-2 3,5+1,5 OX-MOR-OIL GM,
szerokość=1400 mm, olejo-i tłuszczoodporna
Doszczelnienie
pełne zespolone z zastawkami wykonane z blachy profilowanej o
grubości min. 4 mm wyposażone w otwory rewizyjne zamknięte.
Konstrukcja
ma
być
zabezpieczona
farbą
podkładową
Konstrukcja
nawierzchniową
odporną
na
czynniki
atmosferyczne
MON i asfaltu): łącznik tulejowy budowlany.
przenośnika.
Zewnętrznej strony taśmy jeden komplet dwuwargowy
Zgarniacz progowej.
grawitacyjnym.
W miejscu wysypu z przenośnika taśmowego rewersyjnego ma być
Przesyp
wykonana przesypnica, której zadaniem będzie ukierunkowanie
i uszczelnienie od strony burt strugi materiału podawanego na
przenośnik.
1) Wykonawca
odpowiada
za
prawidłowe
wykonanie,
dostawę,
rozładunek,
montaż
i posadowienie przenośnika oraz jego właściwą korelację z przenośnikiem taśmowym rewersyjnym.
c) z uwzględnieniem parametrów technicznych hali namiotowej, w której zostanie częściowo
posadowiony;
5) przenośnika taśmowego załadowczego z koszem zasypowym wraz z konstrukcją wsporczą, podestami
i przesypnicą:
16
Kąt 14 st.
Łożyska FAG/INA
Napęd
Nord/ SEW min. 3kW, z dodatkowym chłodzeniem
guma gr.10 mm
i tłuszczoodporna
Doszczelnienie
wyposażona w kosz zasypowy wysokości zasypywania max 1 800
mm i długość min. 4100 mm.
Przenośnik wyposażony w części zrzutu materiału na przenośnik
taśmowy w podesty obsługowe (w części wysypowej) min. 800 mm
(połączone z systemem podestów separatora powietrznego NIHOT).
Konstrukcja Konstrukcja
ma
być
zabezpieczona
farbą
podkładową
nawierzchniową
odporną
na
czynniki
atmosferyczne
Sposób zakotwienia przenośnika do podłoża (asfaltu): łącznik
tulejowy budowlany.
przenośnika.
Zgarniacz progowej.
grawitacyjnym.
Przesyp W miejscu wysypu z separatora powietrznego ma być wykonana
przesypnica, której zadaniem będzie ukierunkowanie i uszczelnienie
od strony burt strugi materiału podawanego na przenośnik.
1) Wykonawca
odpowiada
za
prawidłowe
wykonanie,
dostawę,
rozładunek,
montaż
i posadowienie przenośnika oraz jego właściwą korelację z separatorem powietrznym NIHOT i
przenośnikiem taśmowym.
17
c) uwzględnieniem wysokości posadowienia innych urządzeń, które utworzą III etap ciągu produkcji
d) szczelna zabudowa górna (łatwo demontowalna dla celów wykonania czynności serwisowych
i przeglądów, np. wymiana taśmy) na części znajdującej się na wolnym powietrzu (poza odkrytą
częścią kosza zasypowego), mająca za zadanie ochronę transportowanego materiału przed
działaniem warunków atmosferycznych.
6) przenośnika taśmowego wraz z konstrukcją wsporczą, podestami, schodkami i przesypnicą:
Kąt 17 st.
Łożyska FAG/INA
Napęd
Nord/ SEW min. 3 kW, z dodatkowym chłodzeniem
guma gr.10 mm
i tłuszczoodporna
Doszczelnienie
w obszarze działania separatora metali Fe wykonanie ze stali
niemagnetycznej.
obu stronach o szer. min. 800 mm, wyposażone w system wejść za
pomocą schodków
i drabinek oraz z możliwością przejścia nad przenośnikiem.
Konstrukcja System konstrukcji wsporczych, podestów i wejść nie może
uniemożliwić przejazdu pod przenośnikiem wózkiem widłowym
(w rejonie rozdrabniarki jednowalowej POWER KOMET 2800).
Konstrukcja
ma
być
zabezpieczona
farbą
podkładową
nawierzchniową odporną na czynniki atmosferyczne o łącznej
grubości min. 150 µm.
Sposób zakotwienia przenośnika do podłoża (posadzka): łącznik
tulejowy budowlany.
Zabudowa
Linkowe oraz grzybkowe wyłączniki bezpieczeństwa po jednej
stronie przenośnika.
umożliwiającymi zsuwanie zanieczyszczeń do pojemnika\ów
18
Zgarniacz progowej.
w rejonie bębna zwrotnego jednowargowy pługowy z dociskiem
grawitacyjnym.
W miejscu wysypu z przenośnika taśmowego załadowczego ma być
Przesyp
wykonana przesypnica, której zadaniem będzie ukierunkowanie i
uszczelnienie od strony burt strugi materiału podawanego na
przenośnik.
1) Wykonawca
odpowiada
za
prawidłowe
wykonanie,
dostawę,
rozładunek,
montaż
i posadowienie przenośnika oraz jego właściwą korelację z przenośnikiem taśmowym załadowczym
i przenośnikiem taśmowym rewersyjnym.
c) z uwzględnieniem parametrów technicznych wiaty do segregacji PET, w której zostanie
posadowiony;
d) uwzględnieniem wysokości posadowienia innych urządzeń, które utworzą III etap ciągu produkcji
paliwa alternatywnego;
e) szczelna zabudowa górna (łatwo demontowalna dla celów wykonania czynności serwisowych
i przeglądów, np. wymiana taśmy) na części znajdującej się na wolnym powietrzu, mająca za
zadanie ochronę transportowanego materiału przed działaniem warunków atmosferycznych.
7) separatora elektromagnetycznego metali Fe, wyposażonego w kosz zsypowy wraz z konstrukcją wsporczą,
podestami i schodkami:
Wydajność ~0,2 Mg/h
Separator winien charakteryzować się wysoką niezawodnością.
Szerokość taśmy separatora winna być skorelowana z szerokością
przenośnika i jego prędkością, nad którym będzie zamontowany.
Dla optymalizacji działania separatora, jego mocowanie winno
umożliwiać przestawienie w kierunku pionowym oraz zmianę kąta
nachylenia. Geometria rynny zrzutowej separatora winna być
dopasowana do możliwości regulacji położenia separatora
i wykonana ze stali niemagnetycznej w obszarze działania pola
magnetycznego.
W
przypadku
segregacji
odpadów
Opis niezawierających frakcji ferromagnetyków, separator winien mieć
możliwość wyłączenia niezależnego od pracy całego ciągu produkcji
paliw alternatywnych, do którego będzie włączony. Separator musi
być tak dobrany i zamontowany, aby można było usuwać co
najmniej 80% żelaza zawartego w strumieniu odpadów. Separator
winien być zamontowany nad przenośnikiem na konstrukcji
wsporczej odpowiedniej dla tego typu separatora i zapewniającej
jego prawidłowe działanie. Wysokość konstrukcji musi być
dostosowana do wysokości hali, w której konstrukcja wraz
z separatorem będzie posadowiona.
Moc elektromagnesu max. 6,1 kW
Napięcie elektromagnesu max. 95 V
Max. wysokość zawieszenia nad
490 mm
przenośnikiem
19
Moc napędu max. 3,0 kW
Wymiary magnesu 1280 x 1140 mm
Wymiary całkowite separatora max.2690 x 1722 x 910 mm
Ciężar (bez zawiesi i szafy
max. 3550 kg
sterowniczej)
Prędkość taśmy wyrzutnikowej min. 2,1 m/s
Cewka
Potrójna cewka prostokątna wykonana z taśmy aluminiowej
anodowana po docięciu, bandażowana i epoksydowana
Chłodzenie Separator chłodzony powietrzem
Wymiary szafy sterowniczej 1200 x 800 x 300 mm
Dostosowana do separatora,
Wyposażona w zsyp (kosz zsypowy) ze stali niemagnetycznej zabudowany zsyp (kosz zsypowy)
z separatora elektromagnetycznego z ukierunkowaniem
w dół; okno o rozmiarze 1200 x 600 mm wykonane z ze stali
Konstrukcja wsporcza niemagnetycznej o długości dostosowanej do wysokości
kontenera odbierającego zakończone w miarę konieczności
kanałem przedłużającym z blachy czarnej zakończonej fartuchem
gumowym.
Podesty serwisowe z dwóch stron separatora wzdłuż przenośnika
taśmowego.
Sposób zawieszenia Poprzeczny do przenośnika
Napięcie silnika 400 V 50 Hz
Kształt magnesu Prostokątny – odpowiadający kształtowi korpusu separatora
Regulacja wysokości zawieszenia
Za pomocą drągów gwintowanych M24
separatora nad przenośnikiem
Zawiesia Stal antymagnetyczna
Separator ma być pomalowany na kolor RAL 2003 - farbą
Kolor nawierzchniową
odporną
na
czynniki
atmosferyczne
Konstrukcja
tulejowy budowlany.
1) Wykonawca
odpowiada
za
prawidłowe
wykonanie,
dostawę,
rozładunek,
montaż
i
posadowienie
separatora
elektromagnetycznego
oraz
jego
właściwą
korelację
z przenośnikiem nad którym będzie zamontowany.
2) Wykonanie separatora i jego montaż musi zostać przeprowadzone:
posadowiony;
3) Cena dostawy, rozładunku i montażu separatora elektromagnetycznego musi zostać
zawarta w ofercie Wykonawcy oraz uwzględniać wszystkie elementy (prace) niezbędne do
jego prawidłowego posadowienia i działania.
8) przenośnika
taśmowego
rewersyjnego
i przesypnicą:
wraz
z
konstrukcją
wsporczą,
podestami,
drabinką
Długość 8500 mm
Kąt 0 st.
Łożyska FAG/INA
Napęd Bezpośredni, motoreduktor walcowo-stożkowy z tuleją drążoną
20
Nord/ SEW min. 3 kW, z dodatkowym chłodzeniem
guma gr.10 mm
Taśma gładka EP 400/3, 3:1, szerokość=1400 mm, olejoTaśma
i tłuszczoodporna
Doszczelnienie
pełne zespolone z zastawkami wykonane z blachy profilowanej o
grubości min. 4 mm wyposażone w otwory rewizyjne zamknięte.
obu stronach o szer. min. 800 mm z drabinką oraz z możliwością
przejścia nad przenośnikiem.
System konstrukcji wsporczych, podestów i wejść nie może
uniemożliwić przejazdu pod przenośnikiem wózkiem widłowym
Konstrukcja
(w rejonie rozdrabniarki jednowalowej POWER KOMET 2800).
Konstrukcja
ma
być
zabezpieczona
farbą
podkładową
nawierzchniową
odporną
na
czynniki
atmosferyczne
tulejowy budowlany.
przenośnika.
Zewnętrznej strony taśmy dwa komplety dwuwargowe
umiejscowione w rejonie bębna napędowego i zwrotnego z
dociskiem napinaczy podatnych (regulowana siła docisku)
Zgarniacz dostosowany do taśmy gładkiej.
grawitacyjnym.
Przesyp W miejscu wysypu z przenośnika taśmowego ma być wykonana
przesypnica, której zadaniem będzie ukierunkowanie i uszczelnienie
od strony burt strugi materiału podawanego na przenośnik.
1) Wykonawca
odpowiada
za
prawidłowe
wykonanie,
dostawę,
rozładunek,
montaż
i posadowienie przenośnika oraz jego właściwą korelację z przenośnikiem taśmowym
i stacjonarną rozdrabniarką jednowatową POWER KOMET 2800.
posadowiony;
d) z uwzględnieniem wysokości posadowienia innych urządzeń, które utworzą III etap ciągu
produkcji paliwa alternatywnego;
21
Uwagi:
Podane w niniejszym punkcie parametry urządzeń są parametrami minimalnymi. Wykonawca
odpowiedzialny jest prawidłowe zaprojektowanie rozbudowy ciągu produkcji paliwa alternatywnego
o etap III, prawidłowy dobór parametrów urządzeń wchodzących w skład III etapu oraz za
prawidłowe działanie całego ciągu produkcji paliwa alternatywnego.
Wykonawca
musi
przewidzieć
rozbudowę
ciągu
produkcji
paliwa
alternatywnego
o włączenie w przyszłości w jego skład drugiej rozdrabniarki końcowej o parametrach zbliżonych do
znajdującej się w użytkowaniu Zamawiającego stacjonarnej rozdrabniarki jednowałowej końcowego
rozdrobnienia odpadów w układzie pracy z przenośnikiem odbierającym i zamontowanym nad nim
separatorem metali żelaza.
7. Zapewnienie korelacji pomiędzy urządzeniami, które utworzą III etap ciągu produkcji paliwa
alternatywnego poprzez wykonanie:
1) zasilania – branża elektryczna. Zakres branży elektrycznej:
a)
wykonanie projektu,
b)
dostawa i montaż rozdzielnicy RT-3,
c)
dostawa i montaż tras kablowych,
d)
dostawa i montaż kabli zasilających do urządzeń,
e)
dostawa i montaż przewodów uziemiających i wyrównawczych,
f)
wykonanie pomiarów pomontażowych i przekazanie do eksploatacji,
g)
wykonanie dokumentacji powykonawczej w języku polskim,
h)
dostarczenie w języku polskim schematów elektrycznych i atestów na użyte materiały wraz z ich
zestawieniem.
Cena wykonania zasilania – branży elektrycznej musi zostać zawarta w ofercie Wykonawcy.
2) sterowania i automatyki wraz z włączenie w system sterowania i automatyki urządzeń
z I i II etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego. Zakres:
a)
wykonanie projektu,
b)
dostawa i montaż sterownika wraz z oprogramowaniem,
c)
dostawa i montaż panelu operatorskiego wraz z oprogramowaniem,
d)
rozszerzenie funkcjonalności stacji operatorskiej (oprogramowanie),
e)
dostawa i montaż kabli sygnalizacyjnych i sterowniczych,
f)
dostawa i montaż przycisków bezpieczeństwa i sygnalizatora akustyczno-optycznego,
g)
dostawa i montaż sieci komunikacyjnej – sieć światłowodowa (kabel, przełącznica, skrzynka
zapasu),
h)
uruchomienie sterowania, paneli i stacji operatorskiej,
i)
przeprowadzenie szkolenia w zakresie systemu sterowania i wizualizacji,
j)
dostarczenie dokumentacji powykonawczej w języku polskim,
k)
dostarczenie w języku polskim schematów sterowania i atestów na użyte materiały wraz z ich
zestawieniem.
l)
Wytyczne:
1. zgodnie z zawartym opisem technologii – dla opracowania III etapu ciągu produkcji paliwa
alternatywnego;
2. pozostałe informacje oraz wytyczne dotyczące funkcjonowania i obsługi ciągu produkcji paliwa
alternatywnego po jego rozbudowie:
 wykonawca musi przewidzieć możliwość włączenia w przyszłości w ciąg produkcji paliwa
alternatywnego drugiej rozdrabniarki końcowej o parametrach zbliżonych do znajdującej
się w użytkowaniu Zamawiającego stacjonarnej rozdrabniarki jednowałowej końcowego
rozdrobnienia odpadów, do której odpady będą podawane przenośnikiem taśmowym
rewersyjnym (urządzenie nr 21). Przenośnik rewersyjny ma podawać materiał do jednej
rozdrabniarki,
a w przypadku jej zapełnienia do drugiej rozdrabniarki (po otrzymaniu sygnału od jednej
rozdrabniarki o jej zapełnieniu, nastąpi przełączenie rewersu i przenośnik zacznie podawać
materiał do drugiej rozdrabniarki). W przypadku wystąpienia sytuacji zapełnienia obu
rozdrabniarek:

gdy będą pracować urządzenia co najmniej od nr 10 (przenośnika łańcuchowego
jako przenośnika wznoszącego do rozdrabniarki jednowałowej wstępnego
rozdrabniania odpadów), załączy się rewers na urządzeniu nr 15 (przenośnik
taśmowy rewersyjny) i skieruje odpady na urządzenie numer 16 (przenośnik
taśmowy wyładowczy), natomiast praca od urządzeń nr 17 zostanie wstrzymana
na czas potrzebny do opróżnienia przynajmniej jednej z rozdrabniarek, do której
następnie zostanie podany materiał. Po opróżnieniu przynajmniej jednej
22














rozdrabniarki, załączy się rewers na urządzeniu nr 15 (przenośnik taśmowy
rewersyjny), który skieruje odpady na urządzenie 17 (separator powietrzny wraz
z przenośnikami) i następne urządzenia;

gdy będą pracować urządzenia od nr 18 (przenośnik taśmowy wraz
z koszem zasypowym), praca urządzeń od nr 18 zostanie wstrzymana na czas
potrzebny do opróżnienia przynajmniej jednej z rozdrabniarek, do której
następnie zostanie podany materiał. Po opróżnieniu przynajmniej jednej
rozdrabniarki, praca urządzeń od nr 18 i następnych zostanie wznowiona.
Przewidywana
druga
rozdrabniarka
ma
mieć
możliwość
pracy
w
układzie
z przenośnikiem odbierającym i zamontowanym nad nim separatorem metali żelaza;
automatyka i sterowanie ciągu produkcji paliwa alternatywnego musi zostać wykonana
tak, aby umożliwiała pracę urządzeń przewidzianych do zakupu w ramach niniejszego
postępowania przetargowego w układzie z urządzeniami tworzącymi już ciąg produkcji
paliwa alternatywnego (oraz inne instalacje do przetwarzania odpadów) - posiadających
sterowanie i automatykę;
urządzenia mają służyć do produkcji paliwa alternatywnego z następujących rodzajów
odpadów:

zmieszane odpady przemysłowe;

odpady wielkogabarytowe;

frakcja nadsitowa odpadów komunalnych;

balast po segregacji odpadów pochodzących z selektywnej zbiórki odpadów;
wykonawca musi przewidzieć możliwość uruchamiania i wyłączania każdego
z urządzeń w trybie pracy ręcznej z panelu operatorskiego;
kolejność uruchamiania urządzeń: od urządzenia nr 23 – przenośnika łańcuchowego, dalej
urządzenie nr 24 – separator, następnie kolejne urządzenia (od końca do początku).
W przypadku pracy tylko poszczególnych wariantów, kolejność uruchomienia musi
następować od ostatniego urządzenia tworzącego dany wariant. Należy również
przewidzieć możliwość pracy wszystkich urządzeń bez urządzenia nr 1 – rozrywarki
worków;
kolejność zatrzymywania urządzeń: od urządzenia nr 1 – rozrywarki worków do urządzeń
występujących w dalszej kolejności (od początku do końca). W przypadku pracy tylko
poszczególnych wariantów, kolejność zatrzymywania musi następować od pierwszego
urządzenia tworzącego dany wariant;
w przypadku awarii na którymś z urządzeń, automatycznie musi zostać wstrzymana praca
na urządzeniach poprzedzających dane urządzenie (przy każdym urządzeniu musi
znajdować się „grzybek” albo linka wyłączająca, umożliwiający automatyczne wyłączenie
wszystkich urządzeń);
rozmieszczenie planowanej do posadowienia szafy sterowniczej (1 szt.): na wewnętrznej
ścianie wiaty (zgodnie z wytycznymi Zamawiającego);
wykonawca musi przewidzieć możliwość rozbudowy planowanej do posadowienia szafy
sterowniczej o kolejne urządzenia - planowaną do zakupienia w przyszłości rozdrabniarkę
końcową o parametrach zbliżonych do znajdującej się w użytkowaniu Zamawiającego
stacjonarnej
rozdrabniarki
jednowałowej
końcowego
rozdrobnienia
odpadów;
przewidywana druga rozdrabniarka ma mieć możliwość pracy w układzie z przenośnikiem
odbierającym i zamontowanym nad nim separatorem metali żelaza;
rozmieszczenie złącza kablowego: od stacji transformatorowej – dla zasilania
i sterowania urządzeń od nr 13 do nr 24;
sygnalizacja dźwiękowa i świetlna ma być umieszczona na zewnętrznej ścianie wiaty
(zgodnie z wytycznymi Zamawiającego);
wymagane jest, aby wszystkie przenośniki wchodzące w skład I, II i III etapu ciągu
produkcji paliwa alternatywnego posiadały opcję rewersji (cofnięcia) taśmy załączaną
z systemu sterowania z poziomu „Technolog” w pracy ręcznej. W przypadku
automatycznego uruchomienia rewersji taśmy przenośników rewersyjnych, po
zasygnalizowaniu gotowości do pracy urządzenia, które spowodowało rewersję taśmy,
następuje automatyczny powrót do wybranej wcześniej drogi pracy urządzeń;
sterowanie pracą urządzeń powinno być zoptymalizowane tak, aby w przypadku
wystąpienia przestojów w pracy możliwy był szybki powrót do prawidłowego stanu
wszystkich urządzeń – ich gotowości do prawidłowej pracy;
automatyka i sterowanie powinny być zaplanowane dla ciągłej pracy urządzeń
w
cyklu
automatycznym.
System
automatyki
i
sterowania
powinien
być
w związku z tym wykonany z nastawieniem na maksymalną dyspozycyjność
i zminimalizowanie przerw w pracy urządzeń;
przed rozruchem urządzeń w cyklu automatycznym, w miejscu ustawienia urządzeń musi
być wyraźnie słyszalny sygnał ostrzegawczy. Działanie urządzeń powinno być
23


sygnalizowane lampą sygnalizacyjną, która musi spełniać oczekiwania Zamawiającego
odnośnie swojego działania – jakości sygnału i świetlnego;
wyłączanie wszystkich urządzeń – należy przewidzieć dwa rodzaje wyłączeń: pełne
(umożliwiające
opróżnienie
urządzeń
z
odpadów)
oraz
szybkie
(nawet
w przypadku gdy na urządzeniach znajdować się będzie odpad, bez konieczności jego
opróżnienia); odstawienie szybkie powinno trwać około połowy czasu odstawienia pełnego
i jest ono niezbędne na skutek wystąpienia pilnej potrzeby wyłączenia urządzeń - choćby
w przypadku pojawienia się usterki, której nie sygnalizuję program, np. rozrywanie taśmy
przenośnika;
panele sterownicze:
 istniejący panel sterowniczy i stacja wizualizacji ma być rozbudowana
o możliwość sterowania nowymi urządzeniami technologicznymi z zachowaniem
standardów programowych i wizualizacyjnych;
 rozmieszczenie jednego panelu sterowniczego (wizualizacja), za pomocą którego
odbywać się będzie sterowanie urządzeniami od numeru 1 do numeru 24: na
wewnętrznej ścianie wiaty (zgodnie z wytycznymi Zamawiającego);
 ze względu na fakt, iż występować będą dwa panele sterownicze na obiekcie
i dopuszczalna będzie możliwość korzystania z nich przez dwóch operatorów
jednocześnie, sterowanie odbywać się będzie według następujących uprawnień:
 istniejący panel sterowniczy:
 możliwość sterowania urządzeniami od numeru 1 do numeru 24
(w przypadku gdy obsługiwany jest wyłącznie ten panel);
(w przypadku gdy jednocześnie obsługiwany jest drugi panel sterowniczy),
 możliwość ręcznego sterowania poszczególnych urządzeń od numeru 1 do
numeru 17 (w przypadku gdy obsługiwany jest tylko ten panel lub jednocześnie
obsługiwane są dwa panele sterownicze);
 brak możliwości uruchomienia całego układu, tj. urządzenia od numeru 1 do
numeru 24 w przypadku gdy obsługiwane są dwa panele sterownicze;
 planowany do zamontowania panel sterowniczy:
(w przypadku gdy obsługiwany jest wyłącznie ten panel);
(w przypadku gdy jednocześnie obsługiwany jest drugi panel sterowniczy),
 możliwość ręcznego sterowania poszczególnych urządzeń od numeru 18 do
numeru 24 (w przypadku gdy obsługiwany jest tylko ten panel lub jednocześnie
obsługiwane są dwa panele sterownicze);
 brak możliwości uruchomienia całego układu, tj. urządzenia od numeru 1 do
numeru 24 w przypadku gdy obsługiwane są dwa panele sterownicze;
 panele sterownicze muszą być ze sobą kompatybilne oraz umożliwić równoległe
sterowanie w/w układami według wytycznych określonych powyżej;
 w czasie gdy na jednym panelu sterowniczym odbywać się będzie sterowanie całością
układu, na drugim panelu sterowniczym widoczny będzie jedynie podgląd
wykonywanych czynności na panelu pierwszym (bez możliwości ingerencji
i sterowania);
 istniejący panel w pomieszczeniu biurowym ma mieć możliwość sterowania całym
układem urządzeń od numeru 1 do numeru 24 (z możliwością sterowania
poszczególnymi jego wariantami), przesyłania danych do siedziby serwisu oraz
umożliwić wykonywanie sterowania z serwisu dla całego układu urządzeń od numeru
1 do numeru 24 (każda zdalna wizyta serwisu musi być widoczna na panelach
sterowniczych); istniejący panel w pomieszczeniu biurowym powinien zawsze posiadać
status podrzędny w stosunku do paneli sterowniczych rozmieszczonych na obiekcie
(sterowanie urządzeniami powinno następować wyłącznie w sytuacjach braku
możliwości sterowania z paneli zlokalizowanych na obiekcie, np. w przypadku awarii
paneli);
 w istniejącym panelu w pomieszczeniu biurowym, bez konieczności logowania, można
uzyskać uprawnienia do wszystkich opcji podglądu na ekranie, możliwość wyłączenia
wszystkich urządzeń (aktywny wyłącznik awaryjny) oraz możliwość generowania
raportów z pracy urządzeń. Po zalogowaniu (podaniu hasła) będzie można uzyskać
pełną możliwość sterowania urządzeniami oraz dostęp do pozostałych funkcji;
 na wszystkich panelach sterowniczych ma być wykonana wizualizacja instalacji
zasilania i sterowania;
 na wszystkich panelach sterowniczych ma być wykonana wizualizacja „grzybków” (albo
linek wyłączających) i w przypadku zaistnienia sytuacji awaryjnej program ma
24
wyświetlić na ekranach paneli sterujących, który „grzybek” (albo linka wyłączająca)
jest załączony;
 na 1 komputerze (w pomieszczeniu kierownika zlokalizowanym w budynku na terenie
Zakładu Wewnętrznego „EKO-REGION” przy ul. Przemysłowej 14 w Bełchatowie) należy
wykonać podgląd sterowania układem urządzeń od numeru 1 do numeru 24.
 na wszystkich panelach sterowniczych ma być wykonana wizualizacja (w innym kolorze
lub pokazana za pomocą słabszych barw, odcieni, linii) przewidywanej do zakupu
w przyszłości drugiej rozdrabniarki końcowego rozdrabniania odpadów, pracującej
w układzie z przenośnikiem odbierającym i zamontowanym nad nim separatorem
metali żelaza;
 generowanie raportów o pracy urządzeń i sytuacjach awaryjnych oraz wyświetlane
komunikaty:
 raportowanie w formie (przykładowy wzór):
Od dnia …… godz. ….. do dnia…… godz. ……… .
Urządzenie
Czas pracy
Ilość awarii
Czas przestoju awaryjnego
RW1
5
1
PZ2
5
2
PT3
5
1
0,5
gdzie:
 czas pracy – czas faktycznej pracy (ile czasu urządzenie było w ruchu) w godzinach (h) lub
motogodzinach (mth);
 ilość awarii – dotyczy tylko pierwszego urządzenia, które zostało wyłączone - te które
wyłączają się automatycznie po tym urządzeniu nie są brane pod uwagę (przez awarię
rozumie się wyłączenie urządzenia przez zabezpieczenia);
 czas przestoju awaryjnego – czas od zatrzymania urządzenia przez zabezpieczenia do
ponownego włączenia urządzenia przez obsługę (suma czasów w żądanym okresie, np.
dzień, doba lub tydzień).
Uwagi:
Zamawiający ma mieć możliwość uzyskania raportów z pracy całego układu urządzeń od
numeru 1 do numeru 24 - możliwość uzyskiwania dowolnych form raportów poprzez
swobodne określanie zakresów, np. czasu pracy poszczególnych urządzeń, awarii,
samowolnego załączania urządzeń czy wyłączeń poszczególnych urządzeń.
 forma zapisu komunikatu błędu lub stanu urządzenia powinna zawierać symbol
urządzenia (skrót) oraz opis błędu, który wystąpił lub stan urządzenia – opis błędu
powinien być zrozumiały dla osób obsługujących urządzenia oraz nadzorujących ich
prace - przykładowo „RW11 – zadziałanie zabezpieczeń- instrukcja strona nr 5” (nazwa
i opis tego błędu powinny być zawarte w instrukcji, czyli powinno być wskazane co
oznacza błąd oraz możliwe przyczyny jego wystąpienia, np. sprawdź łożyska itp.);
 kolory opisu błędów – w przypadku awarii – możliwość zaznaczenia innym kolorem
uruchomienia wył. bezpieczeństwa przez obsługę (odcień czerwieni, np. jasno
czerwony) oraz możliwość zastosowania maski wykluczających dane zdarzenie do
generowania raportów;
 w przypadku zaistnienia sytuacji awaryjnej, program ma zapewnić powiadomienie
użytkownika o alarmie na ekranie wszystkich paneli oraz za pośrednictwem sygnalizacji
akustycznej i świetlnej.
3. pozostałe informacje oraz wytyczne dotyczące automatyki i sterownia:
 Urządzenia muszą być urządzeniami fabrycznie nowymi.
 Zamawiający wymaga, aby urządzenia automatyki i sterowania będące wyposażeniem
ciągu produkcji paliwa alternatywnego były w pełni zintegrowane z urządzeniami
automatyki i sterowania już zainstalowanymi w ciągu produkcji paliwa alternatywnego (ma
być stworzony jeden układ sterowania i automatyki dla całego ciągu produkcji paliwa
alternatywnego).
 System sterowania i wizualizacji nie gorszy niż np. SCADA (Supervisory Control And Data
Acquisition) musi obejmować: projekt konfiguracji systemu, dostawę, uruchomienie na
obiekcie do pełnej wymaganej funkcjonalności, szkolenie personelu Zamawiającego.
 System musi być wykonany na poziomie technicznym zgodnym ze stanem najnowszej
aktualnej wiedzy technicznej odpowiadającej rozwiązaniom technicznym i obowiązującym
standardom.
 System musi być systemem otwartym, umożliwiającym późniejszy dalszy rozwój systemu
i jego rozbudowę o urządzenia innych producentów.
25
4.
5.
6.
7.
8.
9.
 System powinien zapewniać integrację z systemem istniejącego już fragmentu ciągu
produkcji paliwa alternatywnego i swoim zasięgiem powinien obejmować cały ciąg
produkcji paliwa alternatywnego (istniejący fragment i planowaną do posadowienia nową
część). Od strony interfejsu operatora obie części powinny być traktowane jako jedna
instalacja technologiczna.
 W trybie sterowania automatycznego powinna zostać przewidziana możliwość wyboru
drogi technologicznej, zgodnie z którą realizowany będzie algorytm sterowania. Każda
z określonych w systemie dróg będzie realizować inny fragment technologii
z wykorzystaniem urządzeń do tego przeznaczonych. Ilość i rodzaj dróg zostały określone
powyżej i w czasie realizacji przedmiotu zamówienia mogą być zmodyfikowane.
Struktura systemu:
Zamawiający wymaga, aby system był oparty na strukturze światłowodowej, np. Industrial
Ethernet wykonanej w technologii min. 10/100MBit/s lub 1GBit/s. lub komunikacyjnym
systemem bezprzewodowym w standardzie opierającym się na IEEE 802.11.
Na najniższym poziomie struktury systemu – poziomie dostępu do czujników, aparatury
kontrolno-pomiarowej i urządzeń wykonawczych dopuszcza się korzystanie z sieci i protokołów
komunikacyjnych pozwalających na ograniczenie ilości przewodów sterujących (np. PROFIBUS
DP, DEVICE NET). Takie rozwiązania są preferowane do zastosowania wszędzie tam, gdzie
tylko jest to możliwe z punktu widzenia dostępności na rynku odpowiedniego interfejsu
komunikacyjnego dla tych urządzeń.
Pasywne i aktywne sieci komunikacyjnych:
Wszystkie elementy wchodzące w skład struktury sieciowej systemu („switche”, „konwertery
światłowodowe” itp.) muszą być wykonane w wersji przemysłowej.
Wszędzie, tam gdzie medium transmisji komunikacyjnej dla sieci, np. ETHERNET, PROFIBUS,
MODBUS, itp. wychodzi poza budynek, musi być zrealizowane za pomocą połączeń
światłowodowych lub bezprzewodowych.
Sygnały I/O:
Dla nowego fragmentu ciągu technologicznego, jeśli to tylko możliwe, powinien być
zachowany
w
miarę
możliwości
jednolity
standard
sygnałów
pomiarowych
i sterujących:
 dla cyfrowych sygnałów pomiarowych i sterujących napięcie 24 V DC lub 230V AC,
 dla analogowych sygnałów pomiarowych i sterujących pętle 4-20mA, lub 0-10 V DC.
Wymaga się przynajmniej 10% rezerw w sygnałach wejściowych i wyjściowych, przy czym
rezerwa ma dotyczyć tylko tych typów sygnałów, które znajdują się w danej szafie
automatyki.
Sterowniki programowalne PLC powinny pochodzić od jednego z wiodących dostawców
automatyki na świecie, zapewnić możliwość programowania w trzech standardowo
stosowanych językach programowania: STL, LAD, FBD, posiadać ogólnodostępne wsparcie
techniczne, ogólnodostępną dokumentację techniczną.
Jednostki centralne (CPU) sterowników programowalnych PLC:
Dla całego obiektu, jeśli to możliwe powinien być zachowany w miarę możliwości jednolity
standard jednostek centralnych, który po zakończeniu prac zapewni:
 czas cyklu nie większy niż 100ms,
 zajętość pamięci RAM nie większą niż 70%.
Moduły wejściowe i wyjściowe sterowników PLC:
Dla całego obiektu, jeśli to tylko możliwe, powinien być zachowany w miarę możliwości
jednolity standard modułów kart wejściowych i wyjściowych:
 wejścia cyfrowe: karty 8, 16, 32 lub 64 wejścia 24 V DC,
 wyjścia cyfrowe: karty 8, 16, 32 lub 64 wyjścia 24 V DC,
 wejścia analogowe: karty 2, 4 lub 8 wejść 4-20mA,
 wyjścia analogowe: karty 2, 4 lub 8 wyjść 4-20mA.
System nadzorowania sterowników programowalnych np. SCADA (lub równoważny).
System powinien być złożony z szeregu masek technologicznych odwzorowujących obiekt
technologiczny i poszczególne fragmenty ciągu produkcji paliwa alternatywnego. Czas
odświeżania stanów poszczególnych sygnałów na maskach oraz czas reakcji na wykonanie
przez operatora czynności sterujących nie powinien przekraczać 2 s.
Wszystkie zdarzenia zachodzące w systemie, zarówno sterownia ręcznego jak
i automatycznego, powinny być rejestrowane w archiwum.
System będzie zawierał zhierarchizowany dostęp za pomocą hasła do poszczególnych opcji
systemu, przy czym minimum to:
 poziom przeglądania („GOŚĆ”), pozwalający na podgląd pracy systemu bez możliwości
jakiegokolwiek sterowania, nie wymaga podawania hasła logowania,
26

poziom operatorski („OPERATOR”) pozwalający na wykonywanie przez operatorów
podstawowych funkcji związanych z prowadzeniem ruchu na obiekcie i zapewnieniem
ciągłości procesu, drukowaniem raportów, przeglądaniem danych archiwalnych,
 poziom technologa („TECHNOLOG”), pozwalający dodatkowo na zamianę nastaw
procesowych ustawionych i dobranych podczas procesu uruchamiania systemu.
Opracowane nowe maski systemowe nie powinny znacząco odbiegać graficznie
i funkcjonalnie od już istniejących, aby ułatwić opanowanie obsługi nowego fragmentu
instalacji przez operatorów. Funkcjonalność nowego systemu powinna być nie gorsza od
funkcjonalności systemu istniejącego.
10. Przed przystąpieniem do wykonywania prac nad systemem Zamawiający oczekuje
przedstawienia
propozycji
rozwiązań
dotyczących
wyglądu
stacyjek,
wyglądu
i podziału masek w systemie, sposobu obsługi i sterowania urządzeń, alarmów, trendów,
raportów i innych przewidzianych funkcjonalności i zastrzega sobie prawo wniesienia uwag
i oczekiwań, co do wyżej wymienionych elementów.
11. Zamawiający na życzenie i po uzgodnieniu z Wykonawcą powinien mieć zapewnioną
możliwość uczestnictwa w pracach uruchomieniowych na obiekcie, a w szczególności
w przeprowadzanych testach funkcjonalnych.
12. Wykonawca jest zobowiązany po zakończonym rozruchu, zapewnić i przekazać
Zamawiającemu wszelkie licencje zainstalowanego oprogramowania.
Cena wykonania automatyki i sterowania musi zostać zawarta w ofercie Wykonawcy.
Zamawiający zapewnia doprowadzenie zasilania na zaciski rozdzielni RT3, z której zasilane będą
wszystkie napędy urządzeń będących w zakresie dostawy wykonawcy.
8. Uruchomienie III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego wraz z uruchomieniem całego
ciągu produkcji paliwa alternatywnego:
1) Uruchomienie musi zostać przeprowadzone:
a)
po uprzednim poinformowaniu Zamawiającego;
b)
w ustaleniu z Zamawiającym.
9. Przeprowadzenie pracy próbnej urządzeń tworzących III etap ciągu produkcji paliwa
alternatywnego wraz z przeprowadzeniem pracy próbnej całego ciągu produkcji paliwa
alternatywnego:
1) Przeprowadzenie pracy próbnej musi zostać wykonane:
a)
po uprzednim poinformowaniu Zamawiającego;
b)
w ustaleniu z Zamawiającym;
c)
w ciągu 21 dni pod obciążeniem - od daty zakończenia prac, o których mowa
w punktach od 1 do 8.
d)
celem potwierdzenia sprawności urządzeń wchodzących w skład ciągu produkcji paliwa
alternatywnego, ich prawidłowego działania, prawidłowej korelacji oraz celem potwierdzenia
prawidłowego
funkcjonowania
systemu
zasilania
oraz
sterownia
i automatyki, a także potwierdzeniem prawidłowego wykonania prac i obowiązków ujętych w
przedmiocie zamówienia.
e)
przeprowadzenie pracy próbnej musi zostać potwierdzone protokołem podpisanym przez
upoważnionych przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy.
f)
w ciągu 2 miesięcy od daty podpisana protokołu, o którym mowa w literze e) – Zamawiający
będzie testował utworzony ciąg produkcji paliwa alternatywnego (pod obciążeniem i bez
obciążenia) celem wyeliminowania wszystkich błędów w działaniu oraz celem usprawnienia jego
działania w zakresie sterowania i automatyki oraz raportowania. Na wniosek Zamawiającego,
Wykonawca zobowiązany jest podjąć działania mające na celu wdrożenie uwag Zamawiającego.
Zakończenie okresu 2-miesięcznego okresu testów zostanie potwierdzony podpisanym
protokołem przez upoważnionych przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy.
g) celem potwierdzenia dyspozycyjności całego ciągu produkcji paliwa alternatywnego
(I, II i III etap) na poziomie minimum 95%.
10. Szkolenie załogi Zamawiającego:
1) Przeprowadzenie szkolenia musi zostać przeprowadzone:
a) po uprzednim poinformowaniu Zamawiającego;
b) w ustaleniu z Zamawiającym;
c) podczas
uruchomienia
III
etapu
ciągu
produkcji
paliwa
alternatywnego
wraz
z uruchomieniem całego ciągu produkcji paliwa alternatywnego;
d) w miejscu montażu przedmiotu zamówienia.
2) Pracownicy wskazani przez Zamawiającego zostaną przeszkoleni z zakresu obsługi, konserwacji
i naprawy. Szkolenie ma być przeprowadzone w taki sposób, aby po zakończeniu uruchomienia
27
pracownicy Zamawiającego byli zaznajomieni ze wszystkimi szczegółami procesu obsługi,
elektrotechniki i sterowania oraz mogli samodzielnie prowadzić eksploatację urządzeń.
Przeprowadzenie szkolenia powinno być potwierdzone protokołem popisanym przez upoważnionych
przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy.
11. Dostarczenie niezbędnej dokumentacji dla każdego z urządzeń wchodzących w skład dostawy –
w wersji papierowej oraz w wersji elektronicznej (PDF), tj.:
1)
dostarczenie w języku polskim niezbędnych regulacji i pomiarów dopuszczających urządzenia do
użytkowania, niezbędnej dokumentacji i pozwoleń określonych prawem dla eksploatacji (również pod
względem BHP), tzn. pomiary elektryczne podpisane przez osobę z uprawnieniami w tym zakresie (w
tym pomiary elektryczne dla separatora powietrznego NIHOT – znajdującego się w użytkowaniu
Zamawiającego) oraz pomiary hałasu na stanowiskach pracy,
2)
dostarczenie karty gwarancyjnej i serwisowej w języku polskim,
3)
dostarczenie w języku polskim instrukcji systematycznej obsługi (codziennej, tygodniowej itd.) oraz
instrukcji obsługi i konserwacji,
4)
dostarczenie deklaracji zgodności WE w języku polskim,
5)
dostarczenie dokumentacji technicznej DTR w języku polskim,
6)
dostarczenie instrukcji użytkowania, obsługi i instrukcji BHP w języku polskim,
7)
dostarczenie katalogu części zamiennych w języku polskim,
8)
dostarczenie schematów elektrycznych oraz schematów sterowania w języku polskim,
9)
dostarczenie dokumentacji powykonawczej w języku polskim dla zasilania – branży elektrycznej,
10)
dostarczenie dokumentacji powykonawczej w języku polskim dla sterowania i automatyki,
11)
dostarczenie w języku polskim atestów na użyte materiały wraz z ich zestawieniem.
12. Udzielenie warunków serwisu i gwarancji:
1) Wykonawca udziela gwarancji w pełnym zakresie na wykonany przedmiot zamówienia,
w tym na system sterownia i automatyki dla całego ciągu produkcji paliwa alternatywnego
(z wyłączeniem zakresu branży elektrycznej I i II etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego), która
wynosi minimum 24 miesięcy. Okres gwarancji rozpoczyna się od dnia przejęcia przedmiotu umowy,
potwierdzony bezusterkowym protokołem zdawczo-odbiorczym podpisanym przez obie Strony.
Podpisanie protokołu zdawczo-odbiorczego nastąpi po wykonaniu przedmiotu zamówienia wskazanego
w SIWZ. Gwarancja obejmuje wszystkie wady i usterki powstałe w trakcie eksploatacji. Gwarancja nie
obejmuje taśm, rolek, łożysk, zgarniaczy, okładzin bębnów napędowych, doszczelnienia taśmy górnej
i przesypów jako części szybko zużywających się - tylko w przypadku ich prawidłowej eksploatacji
zgodnej z DTR (w innych przypadkach lub w przypadku posiadania wad ukrytych, materiały te
podlegają gwarancji).
2) Wykonawca zobowiązuje się do świadczenia w pełnym zakresie w ramach wynagrodzenia umownego
serwisu gwarancyjnego na okres trwania gwarancji, w tym do ponoszenia wszelkich kosztów
przeglądów (jeśli takie są wymagane) i napraw w okresie gwarancji (dojazdów, robocizny, transportu
oraz wymiany części zamiennych i innych zużywalnych elementów bądź materiałów eksploatacyjnych
wchodzących w skład przedmiotu zamówienia, nie licząc materiałów wskazanych w pkt 1).
3) Wykonawca zapewnia dostępność autoryzowanego serwisu, przy czym czas reakcji nie może być
dłuższy niż 24 godzin od daty pisemnego zgłoszenia awarii i awaria powinna być usunięta w możliwie
najkrótszym czasie, jednakże nie później niż w ciągu 2 dni roboczych,
4) w przypadku naprawy trwającej dłużej niż 2 dni robocze, Wykonawca jest zobowiązany ustanowić
inny termin naprawy, przy czym nie może on być dłuższy niż 4 dni robocze, po tym okresie
Zamawiający może rozpocząć naliczanie kar umownych określonych w umowie.
5) W
przypadku,
gdy
Wykonawca
nie
wykona
napraw
usterek
w
okresie
gwarancji
w terminie wskazanym w pkt 3 i 4, wówczas Zamawiający ma prawo do powierzenia wykonania tych
napraw innemu podmiotowi na koszt i ryzyko Wykonawcy, niezależnie od uprawnienia naliczenia kary
umownej przewidzianej w umowie.
6) Wykonawca zapewnia i oświadcza, że posiada serwis zlokalizowany na terenie Polski.
7) Wykonawca zabezpiecza serwis pogwarancyjny z czasem reakcji 24 godz., dostępność części
zamiennych i ściernych przez okres min. 5 lat.
8) Wykonawca jest zobowiązany do usunięcia w okresie rękojmi na własny koszt wszystkich wad, jeżeli
Zamawiający przed upływem terminu przedawnienia tego pisemnie zażąda.
9) Wykonawca zobowiązany jest udzielić gwarancji (przekazać kartę gwarancyjną) Zamawiającemu na
wykonane prace oraz dostarczone materiały i urządzenia wraz z zastosowaną technologią na
warunkach nie gorszych od wskazanych w SIWZ i umowie.
13. Wykonanie przez Wykonawcę pozostałych obowiązków niezbędnych dla prawidłowego
wykonania przedmiotu zamówienia:
1) odbiór i dostarczanie naprawianego sprzętu z i do miejsca dostawy na koszt Wykonawcy
w okresie gwarancji, jeśli zajdzie taka konieczność,
28
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
umieszczenie na wyrobie oznaczenia CE,
możliwość umieszczenia reklam producentów i wykonawców na elementach urządzenia, na powierzchni
nie większej niż 5% wielkości maszyny,
dokonanie wizji lokalnej miejsca wykonania przedmiotu zamówienia przed złożeniem oferty
przetargowej, celem uzyskania informacji niezbędnych do prawidłowego przygotowania oferty oraz
zawarcia umowy i wykonania zamówienia. Koszty dokonania wizji lokalnej ponosi Wykonawca,
prawidłowe wykonanie przedmiotu umowy oraz odpowiedzialność za prawidłowe działanie urządzeń
opisanych w SIWZ. Przedmiot umowy musi być wykonany kompleksowo, z punktu widzenia celu
jakiemu ma służyć,
wykonanie montażu przedmiotu zamówienia. Montaż może ulec przesunięciu ze względu na
niekorzystne warunki atmosferyczne, jak silne opady i niska temperatura powietrza (złe warunki
atmosferyczne uniemożliwiające montaż przedmiotu zamówienia zostaną odnotowane w protokole
podpisanym przez przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy). W przypadku, gdy warunki
atmosferyczne ulegną poprawie, wykonawca zobowiązuje się natychmiast przystąpić do montażu
przedmiotu zamówienia,
zbudowanie wszystkich urządzeń w sposób zapewniający bezpieczeństwo pracy,
w przypadku, gdy linia przenośnika przecina drogi komunikacyjne, należy urządzić wygodne
i bezpieczne przejścia pod przenośnikiem.
Zamawiający dopuszcza możliwość udzielenia zamówień uzupełniających na podstawie art. 67 ust.
1 pkt 7 ustawy Pzp.
Zamawiający nie dopuszcza składania ofert wariantowych.
Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych.
IV. MIEJSCE REALIZACJI ZAMÓWIENIA
Zakład
Wewnętrzny
„EKO-REGION”
przy
ul.
Przemysłowej
14
w
Bełchatowie
w miejscu poglądowo wyznaczonym na rysunku, stanowiącym załącznik nr 7 do SIWZ.
–
V.
TERMIN REALIZACJI ZAMÓWIENIA
1. Wykonawca zobowiązany jest do wykonania przedmiotu zamówienia, o którym mowa w:
1) § 2 ust. 1 pkt 1 projektu umowy w terminie do 6 dni od daty podpisania niniejszej umowy,
z zachowaniem następujących terminów:
a)
Przedstawienie projektu przez Wykonawcę do akceptacji Zamawiającego: w terminie
3 dni od dnia podpisania umowy;
b)
Akceptacja projektu przez Zamawiającego lub wniesienie uwag: w terminie 2 dni od daty
przekazania projektu przez Wykonawcę;
c)
Uwzględnienie przez Wykonawcę uwag Zamawiającego do projektu: w terminie 1 dnia od daty ich
przekazania.
Wykonanie przedmiotu zamówienia, o którym mowa w niniejszym ppkt zostanie potwierdzone
podpisaniem bezusterkowego protokołu zdawczo-odbiorczego przez przedstawicieli Stron umowy.
2) § 2 ust. 1 pkt 2-8, 10, 11 i 13 projektu umowy w terminie 21 dni od daty zakończenia prac, o których
mowa w § 2 ust. 1 pkt 1 projektu umowy. Wykonanie przedmiotu zamówienia wskazanego § 2 ust. 1
pkt 2-8, 10, 11 i 13 projektu umowy zostanie potwierdzone podpisaniem bezusterkowego protokołu
zdawczo-odbiorczego przez przedstawicieli Stron umowy.
3) § 2 ust. 1 pkt 9 litera a) projektu umowy w terminie w ciągu 21 dni od daty zakończenia prac,
o których mowa w § 2 ust. 1 pkt 2-8 projektu umowy. Wykonanie przedmiotu zamówienia, o którym
mowa w § 2 ust. 1 pkt pkt 9 litera a) projektu umowy zostanie potwierdzone podpisaniem
bezusterkowego protokołu zdawczo-odbiorczego przez przedstawicieli Stron umowy.
4) § 2 ust. 1 pkt 9 litera b) projektu umowy w terminie w ciągu 2 miesięcy od daty zakończenia prac,
o których mowa w § 2 ust. 1 pkt 9 litera a) projektu umowy. Wykonanie przedmiotu zamówienia,
o którym mowa w § 2 ust. 1 pkt 9 litera b) projektu umowy zostanie potwierdzone podpisaniem
bezusterkowego protokołu zdawczo-odbiorczego przez przedstawicieli Stron umowy.
5) § 2 ust. 1 pkt 12 – zgodnie z warunkami określonymi w § 6 projektu umowy.
2. Potwierdzeniem wykonania przedmiotu umowy, o którym mowa w §2 ust. 1 pkt 1-13 (za wyjątkiem pkt 12)
projektu umowy będą bezusterkowe protokoły zdawczo-odbiorcze, o których mowa w pkt 1 ppkt 1), 2), 3)
i 4). Przedmiot zamówienia, o którym mowa w §2 ust. 1 pkt 12 projektu umowy zostanie uznany za
wykonany po wypełnieniu przez Wykonawcę warunków, o których mowa w § 6 projektu umowy.
VI. WARUNKI UDZIAŁU W POSTĘPOWANIU ORAZ OPIS SPOSOBU DOKONYWANIA OCENY
SPEŁNIANIA TYCH WARUNKÓW.
1. Warunki udziału w postępowaniu.
Zgodnie z art. 22 ust 1 ustawy Pzp o udzielenie zamówienia mogą ubiegać się Wykonawcy, którzy spełniają
warunki, dotyczące:
1) Posiadania uprawnień do wykonywania określonej działalności lub czynności, jeżeli przepisy
prawa nakładają obowiązek ich posiadania.
29
Zamawiający nie stawia szczegółowych wymagań w tym zakresie. Zamawiający oceni czy Wykonawca spełnia
powyższy warunek na podstawie oświadczenia o spełnianiu warunków udziału w postępowaniu i na podstawie
pozostałych złożonych wraz z ofertą dokumentów żądanych przez Zamawiającego.
2) Posiadania wiedzy i doświadczenia,
Zamawiający oceni, czy wykonawca spełnia powyższy warunek, jeżeli Wykonawca wykaże wykonanie w okresie
ostatnich trzech lat przed upływem terminu składania ofert, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy
– w tym okresie, co najmniej:
a)
jednej dostawy obejmującej swoim zakresem zaprojektowanie, wykonanie oraz uruchomienie
przynajmniej jednej linii do produkcji paliwa alternatywnego o wydajności min. 80 000 Mg/rok,
w skład której wchodziły minimum przenośniki, separator powietrzny oraz separator elektromagnetyczny
(wykaz robót z podaniem ich wartości, przedmiotu, daty wykonania i odbiorców), poświadczonej
pozytywną referencją inwestora o wartości minimum 1 000 000,00 zł netto.
3) Dysponowania odpowiednim potencjałem technicznym oraz osobami zdolnymi do
wykonywania zamówienia,
Zamawiający nie stawia szczegółowych wymagań w tym zakresie. Zamawiający oceni czy Wykonawca spełnia
powyższy warunek na podstawie oświadczenia o spełnianiu warunków udziału w postępowaniu i na podstawie
pozostałych złożonych wraz z ofertą dokumentów żądanych przez Zamawiającego.
4) Sytuacji ekonomicznej i finansowej.
Zamawiający oceni, czy Wykonawca spełnia powyższy warunek, jeżeli Wykonawca znajduje się
w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie zamówienia, tj. posiada ubezpieczenie od
odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności na kwotę minimum 500 000,00 zł oraz
przedłoży informację z banku potwierdzającą wysokość posiadanych środków lub zdolność kredytową
wykonawcy na kwotę minimum 1 000 000,00 zł.
2. Opis sposobu dokonywania oceny spełniania warunków udziału w postępowaniu.
Wykonawca może polegać na wiedzy i doświadczeniu innych podmiotów, niezależnie od
charakteru prawnego łączących go z nimi stosunków. W wykonawca w takiej sytuacji
zobowiązany jest udowodnić Zamawiającemu, iż będzie dysponował zasobami niezbędnymi do
realizacji zamówienia, w szczególności przedstawiając w tym celu pisemne zobowiązanie tych
podmiotów do oddania mu do dyspozycji niezbędnych zasobów na okres korzystania z nich przy
wykonywaniu zamówienia.
1) Ocena spełnienia warunków udziału w postępowaniu zostanie dokonana na zasadzie: Wykonawca
spełnia/ nie spełnia poszczególne warunki i będzie oparta na informacjach zawartych w dokumentach
złożonych przez Wykonawcę.
2) Zamawiający dopuszcza powierzenie podwykonawcom części prac, pod warunkiem wskazania zakresu
powierzonych prac w ofercie (załącznik nr 2 do SIWZ). Wykonawca będzie ponosił pełną
odpowiedzialność wobec Zamawiającego i osób trzecich za prace wykonane przez podwykonawców.
3) Zamawiający wezwie Wykonawców, którzy w określonym terminie nie złożyli wymaganych przez
Zamawiającego oświadczeń lub dokumentów potwierdzających spełnianie: warunków udziału
w postępowaniu i wymagań określonych przez Zamawiającego, lub którzy nie złożyli pełnomocnictw,
albo którzy złożyli wymagane przez Zamawiającego oświadczenia i dokumenty zawierające błędy lub
którzy złożyli wadliwe pełnomocnictwa, do ich złożenia w wyznaczonym terminie, chyba że mimo ich
złożenia oferta wykonawcy podlega odrzuceniu albo konieczne byłoby unieważnienie postępowania.
Złożone na wezwanie Zamawiającego oświadczenia i dokumenty powinny potwierdzać spełnianie przez
wykonawcę warunków udziału w postępowaniu oraz spełnianie wymagań określonych przez
Zamawiającego, nie później niż w dniu, w którym upłynął termin składania ofert.
Oferty Wykonawców, którzy nie zostali wykluczeni będą oceniane zgodnie z przepisami ustawy Pzp
i warunkami określonymi w Specyfikacji.
Oferty, których treść nie jest zgodna z ustawą Prawo zamówień publicznych lub Specyfikacją zostaną
odrzucone zgodnie z art. 89 ust. 1 ustawy Pzp.
Zamawiający unieważni postępowanie o zamówienie publiczne, jeżeli zajdą okoliczności, o których mowa
w art. 93 ust.1 ustawy Pzp.
VII. WYKAZ DOKUMENTÓW I OŚWIADCZEŃ, JAKIE WINNI ZŁOŻYĆ WYKONAWCY WRAZ Z OFERTĄ.
1. W celu wykazania spełniania przez Wykonawcę warunków, o których mowa w art. 22 ust. 1 ustawy z dnia
z 29 stycznia 2004r. Prawo zamówień publicznych, Zamawiający żąda złożenia wraz ofertą:
1) Formularza ofertowego (załącznik nr 2 do SIWZ),
2) Oświadczenie Wykonawcy o spełnieniu warunków udziału z art. 22 ust. 1 ustawy Pzp (art. 44 ustawy
Pzp) – załącznik nr 3 do SIWZ;
3) Wykazu wykonanych, a w przypadku świadczeń okresowych lub ciągłych również wykonywanych,
głównych dostaw, w okresie ostatnich trzech lat przed upływem terminu składania ofert
w postępowaniu, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy – w tym okresie, wraz z podaniem
ich wartości, przedmiotu, dat wykonania i podmiotów, na rzecz których dostawy lub usługi zostały
wykonane, oraz załączeniem dowodów, czy zostały wykonane lub są wykonywane należycie - załącznik
30
nr 5 do SIWZ – zgodnie z warunkiem udziału opisanym szczegółowo w rozdziale VI pkt. 1 ppkt 2)
SIWZ.
Dowodami na należyte wykonanie dostawy mogą być w szczególności:
1)
poświadczenia, z tym że w odniesieniu do nadal wykonywanych dostaw lub usług
okresowych lub ciągłych poświadczenie powinno być wydane nie wcześniej niż na
3 miesiące przed upływem terminu składania wniosków o dopuszczenie do udziału
w postępowaniu albo ofert;
2)
w przypadku zamówień na dostawy lub usługi – oświadczenie wykonawcy – jeżeli
z uzasadnionych przyczyn o obiektywnym charakterze wykonawca nie jest w stanie
uzyskać poświadczenia, o którym mowa w pkt 1.
W przypadku gdy zamawiający jest podmiotem, na rzecz którego roboty budowlane, dostawy lub
usługi wskazane w wykazie, o którym mowa w ust. 1 pkt 2 lub 3, zostały wcześniej wykonane,
wykonawca nie ma obowiązku przedkładania dowodów, o których mowa w ust. 2.
4) Opłaconej polisy, a przypadku jej braku inny dokument potwierdzający, że jest ubezpieczony od
odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności zgodnie z warunkiem udziału
szczegółowo opisanym w rozdziale VI pkt. 1 ppkt. 4) SIWZ.
5) Informacji banku lub spółdzielczej kasy oszczędnościowo-kredytowej, w których Wykonawca posiada
rachunek, potwierdzającej wysokość posiadanych środków finansowych lub zdolność kredytową
Wykonawcy na kwotę minimum 1 000 000,00 zł, wystawionej nie wcześniej niż 3 miesiące przed
upływem terminu składania wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu o udzielenie
zamówienia albo składania ofert,
2. W celu wykazania braku podstaw do wykluczenia o których mowa w art. 24 ust. 1 i 2 ustawy Pzp
Zamawiający żąda złożenia wraz ofertą:
1) Oświadczenia o braku podstaw do wykluczenia – załącznik nr 3 do SIWZ
2) Oświadczenia o braku przynależności do grupy kapitałowej lub o przynależności do grupy kapitałowej
wraz z listą podmiotów należących do tej grupy, składane w trybie art.26 ust. 2d ustawy Pzp załącznik nr 5 do SIWZ
3) Aktualnego odpisu z właściwego rejestru, jeżeli odrębne przepisy wymagają wpisu do rejestru, w celu
wykazania braku podstaw do wykluczenia w oparciu o art. 24 ust.1 pkt 2 ustawy Pzp, wystawionego
nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosków o dopuszczenie do udziału
w postępowaniu o udzielenie zamówienia albo składania ofert, a w stosunku do osób fizycznych
oświadczenia w zakresie art. 24 ust.1 pkt 2 ustawy Pzp,
4) Aktualnego zaświadczenia właściwego naczelnika urzędu skarbowego oraz właściwego oddziału
Zakładu Ubezpieczeń Społecznych lub Kasy Rolniczego Ubezpieczenia Społecznego, że Wykonawca nie
zalega z opłacaniem składek na ubezpieczenie zdrowotne i społeczne, lub potwierdzenia, że uzyskał
przewidziane prawem zwolnienie, odroczenie lub rozłożenie na raty zaległych płatności lub wstrzymanie
w całości wykonania decyzji właściwego organu- wystawione nie wcześniej niż 3 miesiące przed
upływem terminu składania wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu o udzielenie
zamówienia albo składania ofert,
5) Aktualnej informacji z Krajowego Rejestru Karnego w zakresie określonym w art. 24 ust. 1 pkt 4-8
ustawy Pzp, wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosków
o dopuszczenie do udziału w postępowaniu o udzielenie zamówienia albo składania ofert,
6) Aktualne informacje z Krajowego Rejestru Karnego w zakresie określonym w art. 24 ust. 1 pkt 9
ustawy Pzp, wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosków
7) Aktualnej informacji z Krajowego Rejestru Karnego w zakresie określonym w art. 24 ust. 1
pkt 10 i 11 ustawy Pzp, wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania
wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu o udzielenie zamówienia albo składania ofert,
3.
Inne dokumenty:
1) Pełnomocnictwo do podpisania oferty, o ile prawo do podpisania oferty nie wynika z innych
dokumentów złożonych wraz z ofertą. Przyjmuje się, że pełnomocnictwo do podpisania oferty obejmuje
pełnomocnictwo do poświadczenia za zgodność z oryginałem wszystkich kopii dokumentów składanych
wraz z ofertą. Pełnomocnictwo powinno być złożone w oryginale lub kopii poświadczonej notarialnie.
2) Wizualizacja 3D proponowanego III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego oraz całego ciągu
produkcji paliwa alternatywnego, który powstanie po wykonaniu III etapu ciągu produkcji paliwa
alternatywnego na terenie Zakładu Wewnętrznego „EKO-REGION” przy ul. Przemysłowej 14
w Bełchatowie.
3) Potwierdzenie wniesienia wadium w formie pieniężnej lub innej dozwolonej ustawą Pzp.
4. Jeżeli Wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania poza terytorium Rzeczpospolitej Polskiej, zamiast
dokumentu, o którym mowa w:
31
1) punkcie VII pkt 2 ppkt 3), składa dokument lub dokumenty, wystawione w kraju, w którym ma
siedzibę lub miejsce zamieszkania, potwierdzające, że nie otwarto jego likwidacji ani nie ogłoszone
upadłości – wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed terminem składania ofert,
2) punkcie VII pkt 2 ppkt 4), składa dokument lub dokumenty, wystawione w kraju, w którym ma
siedzibę lub miejsce zamieszkania, potwierdzające, że nie zalega z uiszczaniem podatków, opłat lub
składek na ubezpieczenie społeczne lub zdrowotne albo że uzyskał przewidziane prawem zwolnienie,
odroczenie lub rozłożenie na raty zaległych płatności lub wstrzymanie w całości wykonanie decyzji
właściwego organu – wystawione nie wcześniej niż 3 miesiące przed terminem składnia ofert,
3) punkcie VII pkt 2 ppkt 5) i 7), składa zaświadczenie właściwego organu sądowego lub
administracyjnego kraju pochodzenia albo zamieszkania osoby, której dokumenty dotyczą w zakresie
określonym w art. 24 ust.1 pkt. 4 - 8 oraz 10-11 ustawy Pzp, wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy
przed terminem składania ofert,
4) punkcie VII pkt 2 ppkt 6), składa dokumenty, wystawione w kraju, w którym ma siedzibę lub miejsce
zamieszkania, potwierdzające, że nie orzeczono wobec niego zakazu ubiegania się o zamówienie –
wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed terminem składania ofert.
4. Do oferty składanej przez Wykonawców ubiegających się wspólnie o udzielenie zamówienia należy
załączyć:
1) Dokumenty określone w punkcie VII SIWZ pkt. 1, 2 i 3.
2) Dokument ustanawiający pełnomocnika Wykonawców występujących wspólnie do reprezentowania ich
w postępowaniu o udzielenie zamówienia albo reprezentowania w postępowaniu i zawarcia umowy
w sprawie zamówienia. Dokument pełnomocnictwa powinien być załączony do oferty (pełnomocnik
pozostaje w kontakcie z Zamawiającym w toku postępowania, zwraca się do Zamawiającego
z wszelkimi sprawami i do niego Zamawiający kieruje informacje, korespondencję itp.)
5. Oferta wspólna, składana przez dwóch lub więcej Wykonawców występujących wspólnie powinna spełniać
następujące wymagania:
1) Oferta wspólna powinna być sporządzona zgodnie z postanowieniami SIWZ,
2) Wadium w formie innej niż pieniężna musi być wystawione na wszystkich Wykonawców występujących
wspólnie.
6. Sposób składania oświadczeń i dokumentów w ofercie wspólnej:
1) Oświadczenia i dokumenty składane przez każdego z Wykonawców występujących wspólnie:
a) Pełnomocnictwo do podpisania oferty, o ile prawo do podpisania oferty nie wynika z innych
dokumentów złożonych wraz z ofertą. Przyjmuje się, że pełnomocnictwo do podpisania oferty
obejmuje pełnomocnictwo do poświadczenia za zgodność z oryginałem wszystkich kopii
dokumentów składanych wraz z ofertą. Pełnomocnictwo powinno być złożone w oryginale lub kopii
poświadczonej notarialnie,
b) Opłacona polisa, a przypadku jej braku inny dokument potwierdzający, że jest ubezpieczony od
odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności,
c) Aktualny odpis z właściwego rejestru, jeżeli odrębne przepisy wymagają wpisu do rejestru, w celu
wykazania braku podstaw do wykluczenia w oparciu o art. 24 ust.1 pkt 2 ustawy, wystawionego nie
wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosków o dopuszczenie do udziału
w postępowaniu o udzielenie zamówienia albo składania ofert, a w stosunku do osób fizycznych
oświadczenia w zakresie art. 24 ust.1 pkt 2 ustawy,
d) Aktualne zaświadczenie właściwego naczelnika urzędu skarbowego oraz właściwego oddziału
Zakładu Ubezpieczeń Społecznych lub Kasy Rolniczego Ubezpieczenia Społecznego, że Wykonawca
nie zalega z opłacaniem składek na ubezpieczenie zdrowotne i społeczne, lub potwierdzenia, że
uzyskał przewidziane prawem zwolnienie, odroczenie lub rozłożenie na raty zaległych płatności lub
wstrzymanie w całości wykonania decyzji właściwego organu- wystawione nie wcześniej niż
3 miesiące przed upływem terminu składania wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu
o udzielenie zamówienia albo składania ofert,
e) Aktualne informacje z Krajowego Rejestru Karnego w zakresie określonym w art. 24 ust. 1 pkt 4-8
ustawy, wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosków
f) Aktualne informacje z Krajowego Rejestru Karnego w zakresie określonym w art. 24 ust. 1 pkt 9
ustawy, wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosków
g) Aktualne informacje z Krajowego Rejestru Karnego w zakresie określonym w art. 24 ust. 1
pkt 10 i 11 ustawy, wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania
h) Oświadczenia o braku przynależności do grupy kapitałowej lub o przynależności do grupy
kapitałowej wraz z listą podmiotów należących do tej grupy, składane w trybie art.26 ust. 2d
ustawy Pzp - załącznik nr 5 do SIWZ
7. Oświadczenia i dokumenty składane wspólnie:
a) Formularz ofertowy (załącznik nr 2 do SIWZ),
b) Pisemne oświadczenie Wykonawcy o spełnieniu warunków udziału z art. 22 ust. 1 ustawy Prawo
zamówień publicznych (art. 44 ustawy Pzp) i braku podstaw do wykluczenia (art. 24) - załącznik nr
3 do SIWZ,
c) Informacja banku lub spółdzielczej kasy oszczędnościowo-kredytowej, w których Wykonawca
posiada rachunek, potwierdzającej wysokość posiadanych środków finansowych lub zdolność
kredytową Wykonawcy, wystawionej nie wcześniej niż 3 miesiące przed upływem terminu składania
d) Wykaz wykonanych dostaw (załącznik nr 5).
e) Dowód wniesienia wadium, tj. kopia dokonania przelewu na konto Zamawiającego albo oryginał
gwarancji ubezpieczeniowej lub bankowej lub poręczenia,
32
f) Dokument ustanawiający pełnomocnika Wykonawców występujących wspólnie do reprezentowania
ich w postępowaniu o udzielenie zamówienia albo reprezentowania w postępowaniu i zawarcia
umowy w sprawie zamówienia. Dokument pełnomocnictwa powinien być załączony do oferty
(pełnomocnik pozostaje w kontakcie z Zamawiającym w toku postępowania, zwraca się do
Zamawiającego z wszelkimi sprawami i do niego Zamawiający kieruje informacje, korespondencję
itp.).
Dokumenty powyższe składa pełnomocnik Wykonawców występujących wspólnie w imieniu wszystkich tych
Wykonawców.
Dokumenty, o których mowa w punkcie VII SIWZ należy złożyć w formie oryginału lub kopii poświadczonej za
zgodność z oryginałem (oryginał nie jest wymagany) przez osobę/osoby uprawnioną/uprawnione do
reprezentowania Wykonawcy, wystawione w datach określonych powyżej, tj. ważnych na dzień składania ofert,
a ponadto sporządzone w języku polskim.
VIII.
OPIS SPOSOBU PRZYGOTOWANIA, SKŁADANIA, ZMIANY, UZUPEŁNIENIA I WYCOFANIA
OFERTY.
1. Oferta powinna być sporządzona na formularzu ofertowym stanowiącym załącznik nr 2 do Specyfikacji.
Wykonawca może złożyć tylko jedną ofertę,
2. Oferta powinna być sporządzona w języku polskim na piśmie pod rygorem nieważności,
3. Wszystkie koszty związane z przygotowaniem oferty ponosi składający ofertę,
4. Treść oferty musi odpowiadać treści specyfikacji istotnych warunków zamówienia,
5. Poprawki w ofercie muszą być naniesione czytelnie oraz opatrzone podpisem osoby podpisującej ofertę,
6. Wszystkie strony oferty powinny być spięte (zszyte) w sposób trwały, zapobiegający możliwości
dekompletacji zawartości oferty. Dokumenty, o których mowa w punkcie VII winny być datowane,
czytelne, opieczętowane podpisane oraz wystawione w określonych datach, a ponadto sporządzone
w języku polskim. Dokumenty mogą być przedstawione w formie oryginału lub kserokopii poświadczonej
za zgodność z oryginałem przez Wykonawcę (uprawnionego).
7. Zamawiający wymaga, aby dokumenty były ułożone w kolejności podanej w punkcie VII. Oferta wraz
z załącznikami muszą być połączone w jeden pakiet w sposób uniemożliwiający niezauważalną ingerencję
w jego zawartość. Luźne dokumenty dołączone do spiętej oferty nie będą brane pod uwagę. Dokumenty
niejawne winny być spięte w odrębny pakiet w sposób podany wyżej opatrzony napisem „Dokumenty
niejawne”.
8. Wykonawca winien umieścić ofertę w dwóch nieprzejrzystych i zamkniętych kopertach. Należy stosować
koperty wewnętrzne i zewnętrzne.
9. Koperta zewnętrzna powinna być zaadresowana i oznakowana w następujący sposób:
„EKO-REGION” Sp. z o. o.
ul. Bawełniana 18
97 – 400 Bełchatów
„Oferta na wykonanie III etapu ciągu produkcji paliwa alternatywnego na terenie Zakładu
Wewnętrznego „EKO-REGION” przy ul. Przemysłowej 14 w Bełchatowie
NIE OTWIERAĆ PRZED DNIEM: 31.12. 2014 r. do godz.: 10:15”.
10. Koperta wewnętrzna powinna być oznakowana jak koperta zewnętrzna i ponadto zawierać nazwę i adres
Wykonawcy.
11. Wykonawca może, przed upływem terminu składania ofert, zmienić lub wycofać ofertę. Zmiana, jak
i wycofanie oferty wymagają zachowania formy pisemnej.
12. Wykonawca może wprowadzić zmiany, poprawki do złożonej przez siebie oferty pod warunkiem, że
Zamawiający otrzyma pisemne powiadomienie o wprowadzeniu zmian lub wycofaniu oferty przed upływem
terminu składania ofert. Powiadomienie wprowadzeniu zmian lub wycofaniu oferty musi być sporządzone
i oznaczone jak w pkt 9 oraz dodatkowo oznaczone na kopercie “zmiana” lub “wycofanie”.
13. W przypadku złożenia oferty zamiennej, oferta pierwotna względem oferty zamiennej nie będzie
otwierana.
14. Zamawiający nie ponosi odpowiedzialności za zdarzenia wynikające z nienależytego oznakowania koperty/
opakowania lub braku którejkolwiek z wymaganych informacji.
Przed terminem składania ofert Wykonawcy winni sprawdzić ponownie na stronie internetowej
Zamawiającego zawartość folderu dotyczącego przedmiotowego postępowania w celu zapoznania
się z treścią ewentualnych pytań, odpowiedzi, wyjaśnień dotyczących ogłoszenia o zamówieniu lub
SIWZ, albo innymi wprowadzonymi informacjami. Za zapoznanie się z całością udostępnionych
dokumentów odpowiada Wykonawca.
IX. SPOSÓB POROZUMIEWANIA SIĘ ZAMAWIAJĄCEGO Z WYKONAWCAMI.
1. Wszelkie oświadczenia, wnioski, zawiadomienia oraz informacje w zakresie powyższej procedury Wykonawcy
przekazują Zamawiającemu pisemnie bądź faksem na numer (44) 633-08-19 lub drogą elektroniczną na
adres:[email protected] za potwierdzeniem otrzymania.
2. Oświadczenia, zawiadomienia, informacje oraz wnioski przekazane faksem bądź drogą elektroniczną uważa
się za złożone w terminie, jeżeli ich treść dotarła do adresata przed upływem wyznaczonego terminu.
33
3. Wszelką pisemną korespondencję do Zamawiającego związaną z niniejszym postępowaniem należy kierować
na adres: „EKO-REGION” Sp. z o. o. ul. Bawełniana 18, 97-400 Bełchatów.
4. Postępowanie i wszelką korespondencje w ramach niniejszego postępowania prowadzi się w języku polskim.
5. Zamawiający nie udziela żadnych ustnych i telefonicznych informacji, wyjaśnień czy odpowiedzi na
kierowane przez Wykonawców zapytania.
X. OSOBY UPRAWNIONE DO POROZUMIEWANIA SIĘ Z WYKONAWCAMI:
Paulina Misztela/Barbara Dąbrówka – procedura przetargowa, nr tel. 44 633 08 15 wew.219, Bełchatów,
ul. Bawełniana 18
Tomasz Chojnicki - przedmiot zamówienia, nr tel. 44 633 08 15 wew. 218, Bełchatów, ul. Bawełniana 18
Godziny, w których udzielane są informacje: 800-1400 od poniedziałku do piątku.
XI. WYJAŚNIENIE TREŚCI SIWZ:
1. Wykonawca może zwrócić się do Zamawiającego o wyjaśnienie treści SIWZ.
2. Zamawiający jest obowiązany udzielić wyjaśnień niezwłocznie, jednak nie później niż na 6 dni przed
upływem terminu składania ofert, pod warunkiem, że wniosek o wyjaśnienie treści SIWZ wpłynął do
Zamawiającego nie później niż do końca dnia, w którym upływa połowa wyznaczonego terminu składania
ofert.
3. Jeżeli wniosek o wyjaśnienie treści specyfikacji istotnych warunków zamówienia wpłynął po upływie terminu
składania wniosku, o którym mowa w ust. 2, lub dotyczy udzielonych wyjaśnień, Zamawiający może udzielić
wyjaśnień albo pozostawić wniosek bez rozpatrywania.
4. Przedłużenie terminu składania ofert nie wpływa na bieg terminu składania wniosku, o którym mowa
w ust.2.
5. Pytania Wykonawców muszą być sformułowane na piśmie. Zamawiający nie udziela żadnych ustnych ani
telefonicznych wyjaśnień w sprawie niniejszego zamówienia wymagających zachowania pisemności.
6. Treść zapytań oraz wyjaśnienia zostaną jednocześnie zamieszczone na stronie internetowej Zamawiającego
w części przewidzianej dla zamówień publicznych (przetargi) oraz przekazane wszystkim Wykonawcom,
którym doręczono specyfikację istotnych warunków zamówienia, bez ujawnienia źródła zapytania.
7. Zamawiający nie przewiduje zorganizowania w ramach niniejszego postępowania spotkania informacyjnego
dla Wykonawców.
8. Zamawiający wymaga, aby pytania zadawane przez Wykonawcę do przedmiotowego
postępowania były podpisane prze osoby uprawnione do reprezentowania Wykonawcy.
XII. MODYFIKACJA TREŚCI SPECYFIKACJI:
1. W uzasadnionych przypadkach Zamawiający może przed upływem terminu składania ofert zmodyfikować
treść specyfikacji istotnych warunków zamówienia.
2. Wprowadzone w ten sposób modyfikacje, zmiany lub uzupełnienia przekazane zostaną wszystkim
Wykonawcom, którym przekazano specyfikację istotnych warunków zamówienia, oraz zamieszczone
zostaną na stronie internetowej.
3. Wszelkie modyfikacje, uzupełnienia i ustalenia oraz zmiany, w tym zmiany terminów, jak również pytania
Wykonawców wraz z wyjaśnieniami stają się integralną częścią specyfikacji istotnych warunków
zamówienia i będą wiążące przy składaniu ofert.
4. Jeżeli wprowadzona modyfikacja treści specyfikacji istotnych warunków zamówienia prowadzi do zmiany
treści ogłoszenia, Zamawiający zamieści w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej „ogłoszenie
dodatkowej informacji, informacji o niekompletnej procedurze lub sprostowanie”, przedłużając
jednocześnie termin składania ofert o czas niezbędny na wprowadzenie zmian w ofertach, jeżeli spełnione
zostaną przesłanki określone w art.12a ust.1 lub 2 ustawy Pzp.
5. Niezwłocznie po zamieszczeniu w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej
„ogłoszenia dodatkowej
informacji, informacji o niekompletnej procedurze lub sprostowania” Zamawiający zamieści informacje
o zmianach na stronie internetowej.
XIII. WADIUM:
1. Oferta musi być zabezpieczona wadium w wysokości 28 000 zł (słownie: dwadzieścia osiem tysięcy
złotych). Termin wniesienia wadium upływa równocześnie z terminem złożenia oferty, tj. do dnia
31.12.2014 rok godz.: 10:00
2. Wadium może być wnoszone w jednej lub kilku następujących formach:
A. pieniądzu - na konto Zamawiającego w Bank Spółdzielczy w Bełchatowie 24 8965 0008 2001
0006 4288 0001
B. poręczeniach bankowych lub poręczeniach spółdzielczej kasy oszczędnościowo kredytowej, z tym że
poręczenie kasy jest zawsze poręczeniem pieniężnym;
C. gwarancjach bankowych;
D. gwarancjach ubezpieczeniowych;
E. poręczeniach udzielanych przez podmioty, o których mowa w art. 6b ust. 5 pkt. 2 ustawy z dnia
9 listopada 2000 r. o utworzeniu Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości (Dz. U. Nr 109, poz.
1158, z póź. zm.).
3. Wadium wnoszone w pieniądzu wpłaca się przelewem na rachunek bankowy wskazany przez
Zamawiającego,
4. Wadium wniesione w pieniądzu Zamawiający przechowuje na rachunku bankowym,
5. Wadium wnosi się przed upływem terminu składania ofert.
6. Niezależnie od formy, w jakiej zostanie wniesione wadium, Zamawiający uzna za ważne tylko oferty
zabezpieczone wadium, będącym w dyspozycji Zamawiającego. W przypadku wpłaty pieniężnej na
konto Zamawiającego kwota wadium musi realnie wpłynąć na rachunek bankowy – czego
34
potwierdzenie stanowić będą wyciągi bankowe. W pozostałych przypadkach wymagane jest
dołączenie do oferty kserokopii dokumentu wystawionego na rzecz Zamawiającego poświadczonego za
zgodność z oryginałem, natomiast oryginał gwarancji należy załączyć w osobnej kopercie. Dokumenty,
o których mowa w ust.2 muszą zachowywać ważność przez cały okres, w którym Wykonawca jest
związany z ofertą.
7. Zamawiający zwraca wadium wszystkim Wykonawcom niezwłocznie po wyborze oferty najkorzystniejszej
lub unieważnieniu postępowania, z wyjątkiem Wykonawcy, którego oferta została wybrana jako
najkorzystniejsza, z zastrzeżeniem art. 46 ust. 4a,
8. Wykonawcy, którego oferta została wybrana jako najkorzystniejsza, zamawiający zwraca wadium
niezwłocznie po zawarciu umowy w sprawie zamówienia publicznego oraz wniesieniu zabezpieczenia
należytego wykonania umowy,
9. Zamawiający zwraca niezwłocznie wadium na wniosek Wykonawcy, który wycofał ofertę przed upływem
terminu składania ofert,
10. Zamawiający żąda ponownego wniesienia wadium przez Wykonawców, którym zwrócono wadium na
podstawie art.46 ust 1, jeżeli w wyniku rozstrzygnięcia odwołania jego oferta została wybrana jako
najkorzystniejsza. Wykonawca wnosi wadium w terminie określonym przez Zamawiającego.
11. Jeżeli wadium wniesiono w pieniądzu, Zamawiający zwraca je wraz z odsetkami wynikającymi z umowy
rachunku bankowego, na którym było ono przechowywane, pomniejszone o koszty prowadzenia rachunku
bankowego oraz prowizji bankowej za przelew pieniędzy na rachunek bankowy wskazany przez
Wykonawcę.
12. Zamawiający zatrzymuje wadium wraz z odsetkami, jeżeli Wykonawca w odpowiedzi na wezwanie,
o którym mowa w art.26 ust. 3, z przyczyn leżących po jego stronie, nie złożył dokumentów lub
oświadczeń, o których mowa w art. 25 ust. 1 lub pełnomocnictw, listy podmiotów należących do tej samej
grupy kapitałowej, o której mowa w art. 24 ust. 2 pkt 5, lub informacji o tym, że nie należy do grupy
kapitałowej, lub nie wyraził zgody na poprawienie omyłki, o której mowa w art. 87 ust.2 pkt 3, co
powodowało brak możliwości wybrania oferty złożonej przez wykonawcę jako najkorzystniejszej.
13. Zamawiający zatrzymuje wadium wraz z odsetkami, jeżeli Wykonawca, którego oferta została wybrana:
1) odmówił podpisania umowy w sprawie zamówienia publicznego na warunkach określonych w ofercie;
2) nie wniósł wymaganego zabezpieczenia należytego wykonania umowy;
3) zawarcie umowy w sprawie zamówienia publicznego stało się niemożliwe z przyczyn leżących po
stronie Wykonawcy.
14. Nie wniesienie wadium lub wniesienie wadium po terminie składania ofert spowoduje wykluczenie
Wykonawcy z postępowania.
XIV. ZABEZPIECZENIE NALEŻYTEGO WYKONANIA UMOWY:
1.
2.
Przed podpisaniem umowy Wykonawca wnosi zabezpieczenie należytego wykonania umowy w wysokości
5% całkowitego wynagrodzenia umownego brutto w jednej z form wymienionych w art. 148 ust. 1
ustawy Pzp.
Po wykonaniu umowy zabezpieczenie zostanie zwrócone Wykonawcy według zasad przewidzianych w art.
151 ustawy Prawo zamówień publicznych (tekst jednolity Dz. U. z 2013 r. poz. 907 z późn. zm.), tj. 70%
zabezpieczenia zostanie zwrócone w terminie 30 dni od dnia wykonania zamówienia i uznania przez
Zamawiającego za należyte wykonane (za należyte wykonanie umowy należy rozumieć wykonanie
umowy zgodnie z jej zapisami a także zgodnie z oczekiwaniami i wytycznymi Zamawiającego), 30%
zabezpieczenia zostanie zwrócone nie później niż w 15 dniu po upływie okresu gwarancji.
XV. TERMIN ZWIĄZANIA Z OFERTĄ
1. Bieg terminu związania z ofertą rozpoczyna się wraz z upływem terminu składania ofert.
2. Wykonawca pozostaje związany ofertą przez okres 60 dni.
3. Wykonawca samodzielnie lub na wniosek Zamawiającego może przedłużyć termin związania z ofertą,
z tym że Zamawiający może tylko raz, co najmniej na 3 dni przed upływem terminu związania ofertą,
zwrócić się do Wykonawców o wyrażenie zgody na przedłużenie tego terminu o oznaczony okres, nie
dłuższy jednak niż 60 dni.
4. Przedłużenie okresu związania ofertą jest dopuszczalne tylko z jednoczesnym przedłużeniem okresu
ważności wadium albo, jeżeli nie jest to możliwe, z wniesieniem nowego wadium na przedłużony okres
związania z ofertą.
XVI. TERMIN I MIEJSCE SKŁADANIA OFERT.
1. Miejsce składania ofert:
Oferty należy składać w siedzibie Zamawiającego, tj. Bełchatów, ul. Bawełniana 18, I piętro sekretariat.
2. Termin składania ofert: 31.12.2014 rok do godz.: 10:00
3. Dla ofert przesyłanych pocztą liczy się data i godzina dostarczenia na adres podany w pkt 1.
XVII. TERMIN I MIEJSCE OTWARCIA OFERT.
8. Otwarcia ofert dokona komisja Zamawiającego w dniu 31.12.2014 rok o godz.: 10:15
w siedzibie Zamawiającego w Bełchatowie przy ul. Bawełnianej 18.
9. Przed rozpoczęciem otwierania ofert Zamawiający ogłosi wysokość kwoty jaką przeznaczył na wykonanie
zamówienia.
10. Otwarcie ofert jest jawne. Oferty będą otwierane w kolejności ich złożenia. Podczas otwarcia ofert
Zamawiający poda imię i nazwisko, nazwę (firmę) oraz adres (siedzibę) Wykonawcy, którego oferta jest
otwierana, a także informacje dotyczące ceny oferty, terminu wykonania zamówienia, okresu gwarancji
i serwisu, warunków płatności zawartych w ofercie.
35
11. Zamawiający oceni ważność ofert pod względem formalnym oraz przyjętych w SIWZ kryteriów oceny ofert
na posiedzeniu niejawnym.
XVIII. OPIS SPOSOBU WSKAZANIA CENY W OFERCIE.
1. Cena powinna być podana cyfrowo w złotych polskich (PLN),
2. Cena całkowita powinna również obejmować wszystkie koszty prac i obowiązków Wykonawcy ujęte
w przedmiocie zamówienia,
3. Oferty powinny zawierać ceny netto, podatek VAT i ceny brutto oraz powinny być wypełnione zgodnie
z formularzem stanowiącym załącznik nr 2 do SIWZ.
4. Cena całkowita powinna zawierać w sobie ewentualne upusty oferowane przez Wykonawcę.
5. Cenę całkowitą należy podać w złotych z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku.
6. Zamawiający odrzuci ofertę zawierającą błędy w obliczeniu ceny art. 89 ust.1 pkt. 6 ustawy Pzp, oraz
ofertę, którą Wykonawca w terminie 3 dni od dnia doręczenia zawiadomienia nie zgodził się na
poprawienie omyłki, o której mowa w art. 87 ust. 2 pkt. 3 ustawy Pzp.
7.
W przypadku wygrania przetargu cena określona w ofercie staje się obowiązującą w całym okresie
obowiązywania umowy.
8.
Rozliczenia z Wykonawcą będą prowadzone tylko w złotych polskich.
XIX. KRYTERIA OCENY I SPOSÓB OCENY OFERT.
Kryteria oceny ofert:
1)
cena – 90 %
Ocena ofert tym kryterium będzie przeprowadzona w skali od 0 do 90 pkt wg następujących zasad:
Najniższa cena ofertowa
Liczba punktów oferty = ------------------------------------------ x 90
Cena badanej oferty
2)
okres gwarancji – 10 %
Ocena ofert tym kryterium będzie przeprowadzona w skali od 0 do 10 pkt wg następujących zasad:
Okres gwarancji (w miesiącach)
Punkty
24
0
25 - 35
5
36 i więcej
10
Minimalny okres gwarancji jaki wykonawca może podać w ofercie to 24 miesiące.
Oferent zobowiązany jest podać w ofercie okres gwarancji w pełnych miesiącach.
Łączna suma punktów z kryterium 1) i łączna suma punktów z kryterium 2) złoży się na łączną ilość
punktów, jaką Wykonawca może uzyskać w ocenie ofert.
Maksymalna teoretyczna łączna ilość punktów do uzyskania przez oferenta może wynieść: 90 pkt
(cena) + 10 punktów (okres gwarancji) = 100 pkt.
Oferta, która przedstawi najkorzystniejszy bilans (maksymalna liczba przyznanych punktów
w oparciu o ustalone kryteria) zostanie uznana za najkorzystniejszą, a pozostałe oferty będą
sklasyfikowane zgodnie z liczbą uzyskanych punktów. Realizacja zamówienia zostanie powierzona
Wykonawcy, którego oferta uzyska najwyższą liczbę punktów spośród ofert niepodlegających
odrzuceniu.
Komisja przetargowa dokona obliczeń z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku.
XX. WYBÓR OFERTY, OGŁOSZENIE WYNIKÓW PRZETARGU I ZAWARCIE UMOWY.
1. Zamawiający udzieli zamówienia Wykonawcy, którego oferta odpowiada wszystkim wymaganiom
przedstawionym w ustawie Prawo zamówień publicznych oraz w Specyfikacji istotnych warunków
zamówienia i została oceniona jako najkorzystniejsza w oparciu o podane kryteria wyboru. Zamawiający
zawrze umowę z wybranym Wykonawcą zgodnie z art. 94 ust. 1 i 1a ustawy Prawo zamówień publicznych.
2. Jeżeli Wykonawca, którego oferta została wybrana, uchyla się od zawarcia umowy w sprawie zamówienia
publicznego Zamawiający wybiera ofertę najkorzystniejszą spośród pozostałych ofert, bez
przeprowadzenia ich ponownej oceny, chyba że zachodzą przesłanki powodujące unieważnienie
postępowania.
3. W razie wystąpienia istotnej zmiany okoliczności powodującej, że wykonanie umowy nie leży w interesie
publicznym, czego nie można było przewidzieć w chwili zawarcia umowy, Zamawiający może odstąpić od
umowy w terminie 30 dni od powzięcia wiadomości o powyższych okolicznościach.
4. Zamawiającemu przysługuje prawo rozwiązania umowy również w następujących sytuacjach
z zachowaniem prawa do żądania od Wykonawcy zapłaty kary umownej w wysokości określonej w § 9 ust.
1 pkt 2) projektu umowy:
36
1)
w razie wystąpienia istotnej zmiany okoliczności powodującej, że wykonanie umowy jest realizowane
niezgodnie z przedmiotem umowy, tj.:
a) nieterminowego wykonywania prac,
2) w przypadku likwidacji, ogłoszenia upadłości lub rozwiązania przedsiębiorstwa Wykonawcy.
3) w przypadku nakazanego przez organ publiczny zajęcia majątku Wykonawcy.
4) w przypadku nie rozpoczęcia realizacji przedmiotu umowy bez uzasadnionych przyczyn lub nie
kontynuowania ich pomimo pisemnego wezwania Zamawiającego.
5) w przypadku nieuzasadnionej przerwy w wykonywaniu przedmiotu umowy trwającej dłużej niż 4 dni
z winy Wykonawcy.
6) w przypadku, gdy Wykonawca powierzy wykonanie przedmiotu umowy osobie trzeciej.
7) w przypadku, gdy Wykonawca wykonuje przedmiot umowy wadliwie i mimo upływu wyznaczonego
przez Zamawiającego terminu nie zmienia sposobu jego wykonania.
5. Rozwiązanie umowy powinno nastąpić pod rygorem nieważności na piśmie i zawierać uzasadnienie.
6. Rozwiązanie umowy bez wzajemnych roszczeń finansowych może nastąpić w każdym czasie jedynie za
pisemną zgodą obu stron.
XXI.
WARUNKI PAŁTNOŚCI
1. Cena za przedmiot zamówienia ma charakter ryczałtowy, nie będzie podlegała waloryzacji do zakończenia
umowy, w tym również waloryzacji z tytułu inflacji.
2. Wynagrodzenie, o którym mowa w pkt 1 płatne będzie w następujący sposób:
1) 50% wartości wskazanej w pkt 1, tj. ……………….. zł netto (słownie: ………) płatne będzie po wykonaniu
przedmiotu zamówienia, o którym mowa w § 2 ust. 1 pkt 1-8, 10, 11 i 13 projektu umowy. Podstawą
do wystawienia przez Wykonawcę faktury w wersji papierowej będą bezusterkowe protokoły zdawczoodbiorcze, o których mowa w § 5 ust. 1 pkt 1) oraz w § 5 ust. 1 pkt 2) projektu umowy. Wynagrodzenie
będzie płatne przelewem na konto bankowe Wykonawcy wskazane na fakturze w terminie 30 dni, licząc
od daty otrzymania faktury w wersji papierowej przez Zamawiającego.
przedmiotu zamówienia, o którym mowa w § 2 ust. 1 pkt 9 litera a) projektu umowy. Podstawą do
wystawienia przez Wykonawcę faktury w wersji papierowej będzie bezusterkowy protokół zdawczoodbiorczy, o którym mowa w § 5 ust. 1 pkt 2) projektu umowy. Wynagrodzenie będzie płatne
przelewem na konto bankowe Wykonawcy wskazane na fakturze w terminie 30 dni, licząc od daty
otrzymania faktury w wersji papierowej przez Zamawiającego.
przedmiotu zamówienia, o którym mowa w § 2 ust. 1 pkt 9 litera b) projektu umowy. Podstawą do
wystawienia przez Wykonawcę faktury w wersji papierowej będzie bezusterkowy protokół zdawczoodbiorczy, o którym mowa w § 5 ust. 1 pkt 3) projektu umowy. Wynagrodzenie będzie płatne
przelewem na konto bankowe Wykonawcy wskazane na fakturze w terminie 30 dni, licząc od daty
otrzymania faktury w wersji papierowej przez Zamawiającego.
3. Opóźnienie w zapłacie kwot wynikających z faktur rodzi po stronie Zamawiającego obowiązek zapłaty
ustawowych odsetek.
4. Wynagrodzenie netto określone w pkt 1, powiększone o należny podatek VAT stanowi całkowite
wynagrodzenie
należne
Wykonawcy
z
tytułu
wykonania
wszelkich
zobowiązań
określonych
w umowie, w tym związane z kosztami transportu urządzeń i materiałów, opłatami celnymi, itp.
5. W przypadku pominięcia przez Wykonawcę przy wycenie jakiejkolwiek części zamówienia określonego
w SIWZ i jej załącznikach oraz jej nie ujęcia w wynagrodzeniu ryczałtowym, Wykonawcy nie przysługują
względem Zamawiającego żadne roszczenia z powyższego tytułu, a w szczególności roszczenie o dodatkowe
wynagrodzenie.
XXII. ŚRODKI OCHRONY PRAWNEJ:
1. Wykonawcom, których interes prawny doznał lub może doznać uszczerbku w wyniku naruszenia przez
Zamawiającego zasad określonych w ustawie Prawo zamówień publicznych, przepisach wykonawczych do
ustawy jak też niniejszej SIWZ przysługują środki odwoławcze przewidziane cytowaną wyżej ustawą.
2. Szczegółowe informacje dotyczące odwołań znajdują się w dziale VI rozdział 1- 3 ustawy Pzp.
XXIII. POSTANOWIENIA KOŃCOWE:
W sprawach nieuregulowanych w niniejszej specyfikacji mają zastosowanie przepisy ustawy Pzp oraz przepisy
Ustawy z dnia 23 kwietnia 1964 r. - Kodeks cywilny (Dz.U. 1964 nr 16 poz. 93 z późn. zm.).
Wykaz załączników:
nr
nr
nr
nr
nr
nr
nr
1
2
3
4
5
6
7
–
–
–
–
–
–
–
projekt umowy
formularz ofertowy
oświadczenie o spełnianiu warunków udziału art. 22
oświadczenie o braku podstaw do wykluczenia
wykaz wykonanych dostaw
oświadczenie gr. kapitałowa
Mapa poglądowa terenu
37
Opracowali:
Zatwierdzili:
Paulina Misztela
Tomasz Chojnicki
Andrzej Kaczmarek
Sprawdzili:
Sylwester Topolski
Mirosława Puchalska
Arkadiusz Frączkowski
38

Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia - eko

Transkrypt

Podobne dokumenty

Przenośnik taśmowy

O-MAT Przenośnik CARG

Przenośnik kubełkowy łańcuchowy odwadniający

Przenośnik taśmowy T 93 RENZO BORGONOVO

Przenośnik rolkowy

zał. 7

Dane techniczne iL Special 15000 L/MP

Wzór protokołu odbioru PDF, 269 kB

Przenośnik kątowy pl