Disolwery

Disolwery
• Disolwery laboratoryjne PLD
• Disolwery przyścienne PWD
• Disolwery kadziowe PMD
- Disolwery kadziowe specjalne PMD-DISPERMIX,
PMD-BUTTERFLY
• Disolwery wielokadziowe PMM
• Disolwery stacjonarne PVD
• Disolwery trój-wałowe PVT
Disolwery
laboratoryjne
Disolwer PLD jest nowoczesnym urządzeniem umożliwiającym prowadzenie
wszechstronnych badań procesu dyspergowania. Konstrukcja i rozwiązania techniczne
disolwera PLD czerpią z najlepszych doświadczeń naszej firmy, będąc jednocześnie
odzwierciedleniem potrzeb Klientów.
PLD
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Disolwer stanowi zwarty, kompaktowy układ
mechaniczny.
Disolwer laboratoryjno - badawczy może
być wykorzystywany do badania procesów
dyspergowania w produkcji:
• farb i lakierów,
• emalii,
• pigmentów,
• barwników,
• klejów i spoiw,
• tynków i szpachli,
• produktów mikrobiologicznych,
• kosmetyków,
• emulsji fotograficznych,
• leków wymagających dyspersji,
• czekolady,
• dyspersyjnych powłok papierniczych,
• powłok magnetycznych nośników pamięci,
• dodatków do smarów,
• wosków.
Urządzenie zbudowane jest na stabilnej
podstawie, pozwalającej na ustawienie
maszyny bezpośrednio na podłodze, na
stole laboratoryjnym, bądź odpowiednim
postumencie.
Disolwer posiada ramiona zaciskowe,
służące do mocowania zbiorników
roboczych o zróżnicowanych rozmiarach.
Konstrukcja wału mieszadła umożliwia
stosowanie wymiennych tarcz i mieszadeł
o różnych średnicach i kształtach.
Disolwer posiada wymagane
zabezpieczenia, pozwalające na jego
bezpieczne użytkowanie.
Silnik disolwera sterowany jest poprzez
komputer PC, z wykorzystaniem
nowoczesnej przetwornicy częstotliwości
i programu sterująco-archiwizującego
PROFARB DISOLWER.
Urządzenie kompaktowe.
Doskonałe odwzorowanie
rzeczywist ych warunków
przemysłowych.
6
DANE TECHNICZNE:
model
moc silnika
(kW)
pojemność
robocza kadzi
(litry)
prędkość
obrotowa tarczy
(obr/min)
średnica tarczy
disolwera
(mm)
dług. x szer. x wys.
(mm)
waga zespołu
(kg)
PLD-3F
3
1÷10
0÷5600
75
1300x610x1330
125
PLD-9F
9
2÷10
0÷12000
100
1300x610x1330
130
OPCJE:
• pokrywa próżniowa PLD/VL,
• agregat próżniowy PLD/VA,
• wymienne kadzie (1...10 l.),
• kadzie z płaszczami chłodzącymi/grzejnymi,
• kadzie próżniowe,
• pokrywy ze stali nierdzewnej i tworzywa sztucznego,
• wymienne tarcze i mieszadła,
• oprogramowanie PROFARB DISSOLVER SOFTWARE - kompleksowy system komputerowego magazynowania i analizy
danych o procesie dyspergowania (dane fizyczne, chemiczne i o procesie - prędkość mieszadła, energia przekazywana
do medium, czas pracy …), a także programowanie czasu pracy w zależności od prędkości obrotowej mieszadła i energii
przekazywanej do medium,
• nieruchomy skrobak do wyrobów charakteryzujących się wysoką lepkością,
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST.
Disolwer
przyścienny
Disolwer przyścienny typ PWD to niewielkie przemysłowe urządzenie służące do
dyspergowania cząstek ciała stałego w cieczy. Proces dyspergacji prowadzony jest
w przejezdnych kadziach. Elektroniczna bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej
wału umożliwia szeroki zakres zastosowań urządzenia.
PWD
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Zespół roboczy disolwera umocowany
jest przesuwnie na dwóch kolumnach,
które umieszczono na stojaku opartym na
posadzce i przymocowanym do ściany.
Dostępna jest także wersja urządzenia
wolnostojąca. Zespół roboczy jest
unoszony do góry i opuszczany w dół za
pomocą siłownika hydraulicznego lub
pneumatycznego
.
Mieszadła dyspergujące przyścienne mogą
być wykorzystywane w produkcji:
• farb i lakierów,
• emalii,
• klejów, spoiw i wosków,
• dodatków do smarów,
• środków ochrony roślin,
• środków grzybobójczych,
• produktów mikrobiologicznych,
• kosmetyków,
• emulsji fotograficznych,
• leków wymagających dyspersji,
• czekolady,
• dyspersyjnych powłok papierniczych.
Układ napędu disolwera wyposażony
jest w przetwornicę częstotliwości dającą
płynną regulację obrotów wału. Elementem
dyspergującym urządzenia jest tarcza
zębata.
Niewielki disolwer można
zamocować do ściany lub
filaru hali produkcyjnej,
oszczędzając miejsce.
Disolwer PWD jest
także dostępny w wersji
wolnostojącej. (zdj.)
8
DANE TECHNICZNE:
moc silnika
głównego (kW)
pojemność
robocza kadzi
(litry)
prędkość
obrotowa tarczy
(obr/min)
średnica tarczy
disolwera
(mm)
dług. x szer. x wys.
(wys. max) (mm)
waga
zespołu
(kg)
PWD-250/5,5F
5.5
100÷300
1000÷2600
150
670x660x2000x(2500)
250
PWD-500/7,5F
7.5
100÷500
800÷2000
250
880x855x3100x(3250)
500
PWD-500/11F
11
100÷500
0÷1500
300
880x855x3100x(3250)
550
PWD-1000/15F
15
100÷1000
0÷1500
350
880x955x3100x(3250)
600
model
OPCJE:
• disolwer przyścienny PWD,
• disolwer wolnostojący PWD/G,
• mieszadło podnoszone za pomocą siłownika pneumatycznego PWD/P,
• mieszadło podnoszone za pomocą siłownika hydraulicznego PWD/H,
• pokrywa próżniowa PWD/VL,
• agregat próżniowy PWD/VA,
• nieruchomy skrobak do wyrobów o wysokiej lepkości PWD/S,
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożonych wybuchem (certyfikat
europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Disolwery
kadziowe
Disolwery kadziowe PMD są przeznaczone do sporządzania dyspersji cząstek ciała
stałego w cieczach. Proces dyspergacji przeprowadza się w przejezdnych kadziach
o pojemnościach od 500 do 2000 l. Różnorodność opcji i typów urządzenia umożliwia
znalezienie idealnego rozwiązania dla indywidualnych zastosowań.
PMD
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Urządzenie składa się z kolumny
hydraulicznej, korpusu napędu i wału
roboczego wraz z tarczą zębatą.
Urządzenie służy do prowadzenia procesu
dyspergacji wszelkiego rodzaju substancji
stałych w cieczach. Zastosowanie
produkcyjne do: farb i lakierów, emalii,
tynków, dodatków do smarów, klejów
i spoiw, silikonów i innych substancji
wymagających dyspersji.
Wał, tarcza mieszadła oraz elementy
mocujące ją do wału wykonane są ze stali
kwasoodpornej.
Kolumna hydrauliczna wraz z tarczą
podnoszona jest za pomocą siłownika
hydraulicznego na wysokość zapewniającą
swobodne wprowadzanie i wyprowadzanie
kadzi spod mieszadła.
Regulację prędkości obrotowej wału
mieszadła wykonuje się za pomocą
przetwornicy częstotliwości. (DisolweryPMD
oraz PMD-BUTTERFLY) lub mechanicznej
przekładni pasowej z bezstopniową
regulacją obrotów (PMD-DISPERMIX).
Najwyższa jakość wykonania
każdego elementu konstrukcji
zadowoli najbardziej
wymagających klientów.
10
W zależności od lepkości substancji
urządzenie wyposażone jest w:
• pojedynczą tarczę zębatą (przy lepkości
niskiej i średniej),
• podwójną tarczę zębatą (przy lepkości
średniej),
• pojedynczą/podwójną tarczę zębatą
i skrobak PMD/S (przy lepkości średniej
i wysokiej),
• tarczę zębatą i mieszadło motylkowe
ze skrobakiem PMD-BUTTERFLY lub
tarczę zębatą z nieruchomym skrobakiem
współpracującą z obrotową kadzią PMDDISPERMIX (przy lepkości wysokiej).
DANE TECHNICZNE:
moc silnika
głównego
(kW)
pojemność
robocza kadzi
(litry)
prędkość
obrotowa tarczy
(obr/min)
średnica tarczy
disolwera
(mm)
dług. x szer. x wys.
(wys. max) (mm)
waga
zespołu
(kg)
18.5
500÷1000
0÷1400
350
2310x1220x2200x(3300)
1450
PMD-500/22F
22
500÷1000
0÷1400
350
2310x1220x2200x(3300)
1470
PMD-500/30F
30
500÷1000
0÷1400
350
2310x1220x2200x(3300)
1600
PMD-500/37F
37
500÷1000
0÷1400
400
2310x1220x2200x(3300)
1670
PMD-500/45F
45
500÷1000
0÷1400
400
2310x1220x2200x(3300)
1675
PMD-1000/22F
22
1000
0÷1400
350
2600x1455x2200x(3300)
1780
PMD-1000/30F
30
1000
0÷1400
350
2600x1455x2200x(3300)
1880
PMD-1000/37F
37
1000
0÷1400
400
2600x1455x2200x(3300)
1920
PMD-1000/45F
45
1000
0÷1400
400
2600x1455x2200x(3300)
1970
PMD-1000/55F
55
1000
0÷1400
450
2600x1455x2200x(3300)
2070
PMD-1000/75F
75
1000
0÷1400
450
2600x1455x2200x(3300)
2260
PMD-1500/55F
55
1500
0÷1400
450
2600x1455x2300x(3500)
2400
PMD-1500/75F
75
1500
0÷1400
450
2600x1455x2300x(3500)
2550
PMD-2000/55F
55
2000
0÷1100
500
3100x1750x2740x(4240)
2700
PMD-2000/75F
75
2000
0÷1100
550
3100x1750x2740x(4240)
2800
model
PMD-500/18,5F
OPCJE:
• uniwersalna pokrywa dla kadzi o różnych średnicach, PMD/UL
• pokrywa z zasypem załadowczym PMD/CL
• pokrywa próżniowa PMD/VL,
• agregat próżniowy PMD/VA,
• otwór zasypowy z pokrywą z hamulcem-uchwytem pneumatycznym, PMD/BR
• wał z podwójnym uszczelnieniem, PMD/SS
• mieszkowa ochrona wału, PMD/SP
• ramiona zaciskowe lub pas zaciskowy do bezpiecznego umocowania kadzi, PMD/CA lub PMD/CB
• obrotowy skrobak do substancji o wysokiej lepkości PMD/S,
• nieruchomy skrobak do obrotowych kadzi dla PMD-DISPERMIX/R,
• dodatkowe mieszadło motylkowe ze skrobakiem w PMD-BUTTERFLY,
• różne rodzaje paneli kontrolnych,
• wagi platformowe z czujnikami tensometrycznymi
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski
ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Disolwery
kadziowe
specjalne
Disolwery typu PMD-DISPERMIX oraz PMD-BUTTERFLY wykorzystuje się do
dyspergowania substancji o wysokiej lepkości. Konstrukcję tych urządzeń oparto
na rozwiązaniach zastosowanych w disolwerach serii PMD.
PMD-DISPERMIX
PMD-BUTTERFLY
OPIS DZIAŁANIA/ZASTOSOWANIE:
Disolwer PMD-BUTTERFLY
Disolwer PMD-DISPERMIX
Disolwer PMD-BUTTERFLY wyposażono
oprócz tarczy dyspergującej dodatkowo
w mieszadło typu motylkowego ze
skrobakiem. Disolwer ten stosuje się do
produkcji tynków, szpachlówek, klejów
i spoiw oraz silikonów, także w tych
przypadkach gdy proces wymaga
prowadzenia w warunkach próżni.
Disolwer PMD-DISPERMIX wyposażono
w specjalną tarczę typu Dispermix
napędzaną poprzez przekładnię
mechaniczną z bezstopniową regulacją
obrotów. Rozwiązanie to umożliwia pełne
wykorzystanie maksymalnego momentu
obrotowego silnika. Dodatkowo urządzenie
posiada nieruchomy skrobak, oraz
współpracuje z obrotową kadzią z odrębnym
mechanizmem napędowym zamontowanym
poniżej poziomu posadzki (opcja).
Zastosowanie:
• tynki,
• szpachlówki,
• kleje i spoiwa.
Disolwer y t ypu PMD-DISPERMIX
oraz PMD-BUTTERFLY to idealne
urządzenia do produkcji substancji
o wysokiej lepkości.
12
DANE TECHNICZNE:
PMD-BUTTERFLY
moc
silnika
głównego
(kW)
pojemność
robocza
kadzi (litry)
prędkość
obrotowa
tarczy
(obr/min)
średnica
tarczy
disolwera
(mm)
moc silnika
mieszadła
motylkowego
(kW)
prędkość
obrotowa
mieszadła
motylkowego
(obr/min)
dług. x szer. x wys.
(wys. max) (mm)
waga
zespołu
(kg)
PMDBUTTERFLY800/22F/22F
22
800
0÷1400
305
22
0-115
2540x1400x3000x(4200)
2600
PMDBUTTERFLY800/ 37F/22F
37
800
0÷1400
305
22
0-115
2540x1400x3000x(4200)
2680
model
DANE TECHNICZNE:
PMD-DISPERMIX
moc
silnika
głównego
(kW)
pojemność
robocza
kadzi (litry)
prędkość
obrotowa
tarczy
(obr/min)
średnica
tarczy
(mm)
moc silnika
obracającego
kadź (kW)
prędkość
obrotowa
kadzi (obr/
min)
dług. x szer. x wys.
(wys. max) (mm)
waga
zespołu
(kg)
PMDDISPERMIX450/45B
45
450
230÷1150
400
-
-
2350x1350x2700x(3700)
2400
PMDDISPERMIX450/45B/R
45
450
230÷1150
400
2,2
12
2350x1350x2700x(3700)
2500
model
OPCJE:
PMD-BUTTERFLY:
• pokrywa próżniowa PMD-BUTTERFLY/VL,
• agregat próżniowy PMD-BUTTERFLY/VA,
• specjalne tarcze dyspergujące do zastosowa ń w produkcji tynków,
• współpracuje z prasą rozładunkową PHP dla kadzi oraz półautomatycznymi stacjami napełniającymi PFS,
• specjalne kadzie dla prasy PHP.
PMD-DISPERMIX:
• specjalne tarcze dyspergujące do zastosowań w produkcji tynków,
• współpracuje z prasą rozładunkową PHP dla kadzi oraz półautomatycznymi stacjami napełniającymi PFS,
• specjalne kadzie dla prasy PHP.
Disolwery
wielokadziowe
Disolwery z obrotową kolumną, współpracujące z jedną, dwoma lub trzema kadziami.
Ekonomiczne rozwiązanie gwarantujące wysoką wydajność produkcyjną.
PMM
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Urządzenie składa się z kolumny, korpusu
napędu i wału roboczego wraz z tarczą.
Disolwery PMM stosuje się do produkcji farb
i lakierów o średniej lepkości, a zwłaszcza
wyrobów dekoracyjnych wodnych
i rozpuszczalnikowych.
Wał, tarcza mieszadła oraz elementy
mocujące ją do wału wykonane są ze stali
kwasoodpornej.
Kolumna wraz z tarczą podnoszona jest
za pomocą siłownika hydraulicznego
na wysokość zapewniającą swobodne
obracanie i przemieszczanie do jednej z
trzech nieruchomych kadzi umieszczonych
na platformie roboczej.
Prędkość mieszadła regulowana jest za
pomocą przetwornicy częstotliwości.
Urządzenie wyposażono w zabezpieczenia,
które zapobiegają włączeniu mieszadła, gdy
znajduje się ono poza kadzią.
kadź 1: załadunek surowców
stał ych / dyspergowanie
kadź 2: kontrola jakości /
opróżnianie kadzi
kadź 3: mycie kadzi /
załadunek surowców ciekł ych
14
Istnieje również możliwość wytwarzania
produktów finalnych, przeprowadzając
operacje technologiczne w sposób cykliczny
w kolejnych kadziach.
DANE TECHNICZNE:
moc
silnika
głównego (kW)
pojemność
robocza kadzi
(litry)
dług. x szer. x wys.
(wys. max) (mm)
waga
zespołu
(kg)
PMM-1000/45F
45
1000
0÷1400
400
3100x2900x2750x(3850)
1850
PMM-2500/75F
75
2500
0÷900
500
3760x3450x3850x(5500)
4580
PMM-2500/90F
90
2500
0÷900
600
3760x3450x3850x(5500)
4700
PMM-3000/75F
75
3000
0÷900
500
4300x3950x3850x(5850)
4950
PMM-3000/90F
90
3000
0÷900
600
4300x3950x3850x(5850)
5000
PMM-4000/110F
110
4000
0÷900
600
4550x4220x3850x(5850)
5050
PMM-5000/132F
132
5000
0÷900
600
4630x4290x3850x(5850)
5100
model
prędkość
średnica tarczy
obrotowa tarczy
disolwera
(obr/min)
(mm)
OPCJE:
• kadzie wykonane ze stali kwasoodpornej,
• kadzie z płaszczami chłodzącymi lub wyposażone w półrurki w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym,
• pokrywy kadzi,
• wypolerowane, lustrzane wykończenie wnętrza kadzi,
• systemy ważące i dozujące,
• nisko-ciśnieniowe dysze płuczące,
• wysoko-ciśnieniowe dysze myjące,
• urządzenia myjące,
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może być wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożonych wybuchem (certyfikat europejski
ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Disolwery
stacjonarne
Konstrukcja disolwerów stacjonarnych charakteryzuje się bardzo dużym
zaawansowaniem technicznym. Disolwer wyposażony został w centralną tarczę
dyspergującą i mieszadło kotwicowe ze skrobakiem. Wszechstronne urządzenie,
idealne do produkcji substancji trudno poddających się dyspergowaniu.
PVD
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Disolwer wyposażony został w tarczę
dyspergującą i mieszadło kotwicowe ze
skrobakiem. Mieszadło tarczowe stosowane
jest do dyspergowania substancji, podczas
gdy mieszadło kotwicowe wspomaga
mieszanie, oczyszczanie ścianek zbiornika
aparatu oraz rozładunek.
Disolwery PVD stosuje się do produkcji:
• farb i lakierów,
• koncentratów pigmentowych (także
koncentratów pigmentowych na bazie
rozpuszczalników),
• podkładów,
• tynków,
• klejów i spoiw,
• szpachlówek.
Disolwer charakteryzuje oryginalne
zastosowanie przenikających się
wałów współosiowych, co pozwala na
zastosowanie tarcz o dużych średnicach
i uzyskanie wysokiej prędkości obwodowej.
Daje to nieporównywalne efekty
dyspergowania, znacząco redukując czas
procesu rozdrabniania.
Mieszadła i wały, tak samo jak
i części mocujące, wykonano ze
stali kwasoodpornej. Mieszadła są
napędzane niezależnie od siebie przez
dwa silniki elektryczne, których prędkość
jest regulowana przez przetwornicę
częstotliwości.
Disolwery PVD - seria PVD/H - wyposażone
są w system podnoszenia układu
dyspergującego, co wpływa na:
• lepsze dyspergowanie ciała stałego,
• możliwość regulowania pozycji tarczy
w zależności od wymogów procesu,
• możliwość egalizacji produktu przy niskich
obrotach tarczy bez destrukcji żywic
dyspersyjnych - w przypadku produktów
na bazie wody.
Dzięki rozwiązaniu
współosiowych wałów
napędzających tarczę
i mieszadło kotwicowe ze
skrobakami uzyskuje się
najlepsze efekt y produkcyjne.
16
Disolwery PVD wyposażone jedynie w tarczę
dyspergującą służą do produkcji emulsji.
DANE TECHNICZNE:
Disolwery PVD
moc
silnika
głównego
(kW)
pojemność
robocza
zbiornika
(m³)
moc silnika
mieszadła
kotwicowego
(kW)
prędkość
obrotowa
tarczy
(obr/min)
prędkość
obrotowa
mieszadła
kotwicowego
(obr/min)
średnica
tarczy
disolwera
(mm)
średnica x
wysokość
(mm)
waga
zespołu
(kg)
PVD-2500/55F/5,5F
55
2,5
5.5
0÷900
10÷20
450
Ø1700x3400
2860
PVD-3000/75F/7,5F
75
3
7.5
0÷850
10÷20
620
Ø1700x3650
3300
PVD-3000/90F/7,5F
90
3
7.5
0÷850
10÷20
650
Ø1700x3650
3400
PVD-3000/110F/7,5F
110
3
7.5
0÷850
10÷20
650
Ø1700x3650
3500
PVD-4000/110F/7,5F
110
4
7.5
0÷800
10÷20
700
Ø1900x3850
3800
PVD-4000/132F/7,5F
132
4
7.5
0÷800
10÷20
700
Ø1900x3850
3900
PVD-5000/55F/7,5F
55
5
7.5
0÷850
10÷20
650
Ø1900x4010
3700
PVD-5000/90F/7,5F
90
5
7.5
0÷700
10÷20
750
Ø1900x4010
3900
PVD-5000/110F/7,5F
110
5
7.5
0÷700
10÷20
750
Ø1900x4010
4000
PVD-5000/132F/7,5F
132
5
7.5
0÷700
10÷20
750
Ø1900x4010
4050
PVD-5000/160F/7,5F
160
5
7.5
0÷700
10÷20
750
Ø1900x4010
4090
model
Disolwery PVD/H - wyposażone w system podnoszenia mieszadła dyspergującego
moc
silnika
głównego (kW)
pojemność
robocza
zbiornika (m³)
moc silnika
mieszadła
kotwicowego
(kW)
prędkość
obrotowa
tarczy
(obr/min)
prędkość obrotowa
mieszadła
kotwicowego
(obr/min)
średnica
tarczy
disolwera
(mm)
średnica x
wysokość
(mm)
waga
zespołu
(kg)
PVD/H-3000/90F/7,5F
90
3
7,5
0÷930
10÷20
600
Ø1800x4500
7000
PVD/H-5000/160F/7,5F
160
5
7,5
0÷700
10÷20
750
Ø1900x4500
8000
PVD/H-6000/160F/7,5F
160
6
7,5
0÷700
10÷20
750
Ø2000x4600
9000
PVD/H-10000/250F/7,5F
250
10
7,5
0÷700
6÷16
800
Ø2400x4900 10000
model
OPCJE:
• disolwer posadowiony na czujnikach wagowych z systemem ważącym i zespołem dozowania,
• w pełni zautomatyzowany załadunek surowców, praca disolwera i wyładunek gotowego produktu - sterownik PLC,
• nisko-ciśnieniowe dysze płuczące,
• wysoko-ciśnieniowe dysze myjące,
• urządzenia myjące,
• systemy próżniowe,
• szybkie ciśnieniowe opróżnianie disolwera,
• zbiorniki z płaszczami lub półrurkami w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym
• oświetlenie wnętrza zbiornika,
• systemy wielo-tarczowe - np. ze specjalnymi tarczami do tynków, szpachlówek, klejów i spoiw,
• mieszadło kotwicowe ze sterowaniem prędkości i kierunku obrotów oraz z hamulcem,
• wypolerowane, lustrzane wykończenie wnętrza zbiornika,
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski
ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Disolwery
trój-wałowe
Disolwery trój-wałowe zostały zaprojektowane do dyspergowania materiałów stałych
w cieczach charakteryzujących się średnią i dużą lepkością . Urządzenia wyposażono
w mieszadło tarczowe, ślimakowe oraz kotwicowe ze skrobakami.
PVT
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Disolwer PVT zbudowany jest ze
stacjonarnego zbiornika i układu
napędowego zlokalizowanego na górnej
dennicy zbiornika.
Disolwery PVT wykorzystuje się do
produkcji:
• farb i lakierów,
• lepkich podkładów,
• tynków,
• szpachlówek,
• klejów i spoiw,
• innych produktów o średniej i wysokiej
lepkości i gęstości.
Układ napędowy składa się z trzech
niezależnie napędzanych mieszadeł
o różnych funkcjach. Mieszadło tarczowe
jest napędzane silnikiem poprzez
przekładnię pasową lub bezpośrednio przez
motoreduktor. Dwa pozostałe mieszadła
napędzane są za pomocą motoreduktorów.
Wszystkie mieszadła mogą zostać
wyposażone w system regulacji prędkości
z wykorzystaniem przetwornic
częstotliwości.
Kontrola procesów produkcyjnych jest
możliwa dzięki umieszczeniu disolwera na
czujnikach tensometrycznych połączonych
z układem dozowania surowców.
Funkcje mieszadeł w
disolwerze PVT:
1.mieszadło tarczowe
-dyspergowanie
2.mieszadło ślimakowe
- pionowe przemieszczanie
wyrobu,
3.mieszadło kotwicowe
ze skrobakiem - poziome
przemieszczanie wyrobu,
opróżnianie zbiornika,
czyszczenie ścianek.
18
DANE TECHNICZNE:
pojemność
robocza
zbiornika
(m³)
moc
silnika
głównego
(kW)
prędkość
obrotowa
tarczy
(obr/min)
moc
silnika
mieszadła ślimakowego(kW)
prędkość
obrotowa
mieszadła
ślimakowego
(obr/min)
moc
silnika
mieszadła kotwicowego
(kW)
prędkość
obrotowa
mieszadła kotwicowego
(obr/min)
średnica x
wysokość
(mm)
waga
zespołu
(kg)
PVT-2500/37F/7,5F/5,5F
2.5
37
0÷1300
7.5
0÷230
5.5
0÷17
Ø1600x3800
3700
PVT-3000/45F/11F/7,5F
3
45
0÷1300
11
0÷230
7.5
0÷17
Ø1600x3800
3900
PVT-5000/67F/15F/7,5F
5
67
0÷1000
15
0÷200
7.5
0÷20
Ø2100x4700
5400
PVT-5000/67F/18,5F/15F
5
67
0÷1000
18.5
0÷200
15
0÷20
Ø2100x4700
5500
PVT-5000/75F/18,5F/15F
5
75
0÷1000
18.5
0÷200
15
0÷20
Ø2100x4700
6000
PVT-6000/75F/15F/7,5F
6
75
0÷1000
15
0÷120
7.5
0÷20
Ø2100x4800
6500
PVT-6000/75F/18,5F/15F
6
75
0÷1000
18.5
0÷120
15
0÷20
Ø2100x4800
6650
model
OPCJE:
• disolwer z układem ważącym i zespołem kontroli dozowania,
• w pełni zautomatyzowany załadunek surowców, praca disolwera i wyładunek gotowego produktu - sterownik PLC,
• nisko-ciśnieniowe dysze płuczące,
• wysoko-ciśnieniowe dysze myjące,
• agregaty czyszczące,
• systemy próżniowe,
• szybkie ciśnieniowe opróżnianie disolwera,
• zbiorniki z płaszczami lub półrurkami w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym,
• oświetlenie wnętrza zbiornika,
• systemy wielo-tarczowe - np. ze specjalnymi tarczami do tynków, szpachlówek, klejów i spoiw,
• mieszadło kotwicowe ze sterowaniem prędkości i kierunku ruchu obrotowego oraz z hamulcem,
• wypolerowane, lustrzane wykończenie wnętrza zbiornika,
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski
ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).