2. cele systemu padicon
Transkrypt
2. cele systemu padicon
Optymalizacja obciążenia szczytowego poprzez równoległo-różnicową regulację mocy Technologia planowania produkcji uzależnionej od obciążenia. SPIS TREŚCI 1. Wprowadzenie Dr. Tanneberger GmbH 2. Cele systemu Padicon® 3. Równoległo-Różnicowa metoda kontroli mocy (paralleldifference power control method) Padicon® 4. Referencje 5. Analiza kosztów i zysków 6. Perspektywy 7. Co potrzebujemy pod ofertę 8. Co potrzebujemy pod instalację 9. Padicon w Mahle Polska Sp. z o.o. 1. FIRMA DR. TANNEBERGER firma założona w 1992 roku przez Pana Dr Ralfa Tannebergera siedziba firmy w Radebeul (Drezno) działalność skoncentrowana na optymalizacji energii Tanneberger opracował metodę efektywnego wykorzystania energii łączy badania, rozwój, produkcję i montaż systemów do optymalizacji energii - zespół: 1 dyrektor generalny 3 techników 2 asystentów dyrektora sprzedaży 1 dyrektor sprzedaży 1 student asystent - 2. CELE Maszyny/wyposażenie techniczne 5% 4% Wentylacja / oświetlenie 6% Inni konsumenci Procesy topienia i obróbki cieplnej 10% Sprężarki powietrza 75% Wnioski: Większość energii zużywanej jest przez procesy cieplne (topienie/obróbka cieplna). 2. CELE SYSTEMU PADICON a) Redukcja obciążeń szczytowych Dzienny wykres obciążenia dla topialni bez zarządzania obciążeniem szczytowym. Typowy dzienny wykres obciążenia dla topialni – po optymalizacji. 2. CELE SYSTEMU PADICON b) Optymalizacja zakupu energii 2. CELE SYSTEMU PADICON Indywidualne kontrakty godzinowe kosztowne Krzywa dziennego obciążenia Obciążenie Szczytowe Obciążenie Podstawowe Podstawa długoterminowych dostaw Godziny niekosztowne 2. CELE SYSTEMU PADICON c) Monitorowanie odbiorników w czasie rzeczywistym 2. CELE SYSTEMU PADICON 2. CELE: PODSUMOWANIE a. Redukcja szczytowych obciążeń b. Optymalizacja zakupu energii c. Monitoring odbiorników w czasie rzeczywistym d. Zużycie energii jest zmienną referencyjną do optymalizacji organizacji pracy SZEREGOWA OPTYMALIZACJA OBCIĄŻENIA KROK PO KROKU (KONWENCJONALNIE) P System Kontroli Energii alt 1 Min Odbiorniki Sekwencja przełączania POPRAWA SPRAWNOŚCI INNOWACJA: Równoległa i Płynna Kontrola 3. METODA P Synchronizacja Równoległa Odbiorników Płynna 4-20 mA Płynna 4-20 mA Energy control system Płynna 4-20 mA Płynna 4-20 mA Płynna 4-20 mA STRUKTURA SYSTEMU STRUKTURA SYSTEMU Kompletny system hardware’owy oraz oprogramowanie są projektowane i wytwarzane dla każdego klienta indywidualnie. 4. REFERENCJE Oszczędności w roku Walzengiesserei Coswig 160,000 € Klaus Kuhn Edelstahl - Radevormwald 120,000 € Jürgens Giesserei Emsdetten 60,000 € Flender Siemens - Chemnitz 80,000 € Affilips V.N. – Tienen / Belgien 100,000 € Gießerei und Glasformenbau - Radeberg 80,000 € KM Europa Metal AG - Osnabrück 90,000 € Intermet / Sakthi - Neunkirchen 180,000 € Eisenwerk Hasenclever & Sohn GmbH - Battenberg 130,000 € Meuselwitzer Guss Eisengießerei GmbH 80,000 € Technoguss Tangerhütte GmbH 50,000 € 5. ANALIZA KOSZTÓW I ZYSKÓW Odlewnia Reinhard Tweer 10.250 kW Przed Bielefeld Oszczędność: 2250 kW 8.000 kW Po 5. ANALIZA KOSZTÓW I ZYSKÓW - Ograniczenie pików na żądanie - Brak przerw produkcyjnych spowodowanych wyłączeniem pieca - Zwiększenie wydajności topienia - Skrócenie czasu przetrzymywania kąpieli - Analiza „wąskiego gardła” dzięki monitoringowi w czasie rzeczywistym 6. PERSPEKTYWY Możliwe oszczędności: 2.5 % - 23 % kosztów energii elektrycznej 6. CO POTRZEBUJEMY POD OFERTĘ Z naszej strony dla potrzeb stworzenia oferty niezbędne jest: - przekazanie danych dotyczących zużycia energii (odczyt z licznika) Posiadane Piece Nr 1 2 3 4 5 * ** Rodzaj* FL1 FL2 FL3 Rodzaj pieca Pojemność 42 42 42 Elektryczne/Gazowe Elektryczne Elektryczne elektryczne Średniej częstotliwości Sieciowej częstotliwości Łukowe Piecokadzie Obróbka cieplna Gazowe Producent Polska Polska Polska MF, NF AEF FL HT G Moc Zamówiona Taryfa energetyczna [MW] 5 5 5,5 Możliwe zarządzanie zużyciem gazu przykładowe odczyty w odstępach 15 minutowych Data 01.05.2010 01.05.2010 01.05.2010 01.05.2010 Czas 00:00 00:15 00:30 00:45 kWh 128 154 156 158 lub 4 x P in kW 512 616 624 632 pomiary 15 minutowe** data czas kWh lub 4xP w [kW] 6. CO POTRZEBUJEMY POD INSTALACJĘ Ze strony Klienta dla potrzeb uruchomienia niezbędne jest: - wykonanie zasilania szafy systemu Padicon - wykonanie modernizacji pieców pod system Padicon - przyłączenie do sieci Ethernet - podanie danych z licznika głównego 6. PADICON W MAHLE POLSKA Sp. z o.o. Rzeczywisty pobór mocy w rozliczeniowych okresach 15-minutowych 6. PADICON W MAHLE POLSKA Sp. z o.o. Wizualizacja pracy poszczególnych pieców indukcyjnych 6. PADICON W MAHLE POLSKA Sp. z o.o. Odchyłka w [MW] 30 Odchyłka w [MW] Liczba pomiarów Udział % 25 0-1 28 29,1 20 1-2 21 21 2-3 15 15 3-4 9 9,3 10 4-5 10 9,6 5 5-6 3 3 6-7 3 3 7-8 7 7 15 0 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 Rzeczywiste różnice zużycia mocy w stosunku do mocy zamówionej DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ RÓWNOLEGŁO-RÓŻNICOWE STEROWANIE MOCĄ