Roz. ręczny WR-10
Transkrypt
Roz. ręczny WR-10
ZAKŁAD PRODUKCYJNY „BOHAMET” Sp. J. Ciele ul. Toruńska 2, 86-005 Białe Błota tel. +48/52/320 39 37; fax +48/52/320 39 36 e-mail [email protected] DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA TECHNICZNO – RUCHOWA DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009 SKRZYNKA OGNIOSZCZELNA ROZGAŁĘŹNA typu SOR-10/16 IM2 ExdI CIELE k/BYDGOSZCZY lipiec 2007 DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009 Spis treści 1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA WYROBU ......................................................................... 3 OPIS OGÓLNY ............................................................................................................................................ 3 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. WARUNKI PRACY I PRZECHOWYWANIA........................................................................................................ 3 WARUNKI STOSOWANIA ............................................................................................................................ 3 NORMY I ZALECENIA ................................................................................................................................ 4 DANE TECHNICZNE................................................................................................................................... 4 2. BUDOWA I WYPOSAŻENIE........................................................................................................................ 5 2.1. 2.2. PRZECIWDZIAŁANIE ZAGROŻENIOM............................................................................................................. 5 BUDOWA ................................................................................................................................................. 5 3. BADANIA WYROBU.................................................................................................................................... 6 4. SPOSÓB ZAMÓWIENIA ............................................................................................................................. 6 4.1. PRZYKŁAD ZAMÓWIENIA........................................................................................................................... 7 5. MOCOWANIE .............................................................................................................................................. 7 6. INSTRUKCJA MONTAŻU ........................................................................................................................... 7 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. INFORMACJE OGÓLNE ............................................................................................................................... 7 PRZYGOTOWANIE SKRZYNKI DO PODŁĄCZENIA PRZEWODÓW/KABLI ............................................................... 8 PRZYGOTOWANIE PRZEWODÓW/KABLI ........................................................................................................ 8 POŁĄCZENIE PRZEWODÓW/KABLI............................................................................................................... 8 ZAMKNIĘCIE OBUDOWY ............................................................................................................................ 8 7. KONSERWACJA .......................................................................................................................................... 9 8. CZĘŚCI ZAMIENNE .................................................................................................................................... 9 9. OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA I SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM ............................................................................. 10 9.1. 9.2. OGRANICZENIA ZASTOSOWANIA DO STREF I/LUB POMIESZCZEŃ ZAGROŻONYCH WYBUCHEM: ........................ 10 SZCZEGÓLNE WARUNKI STOSOWANIA PODCZAS PRACY W PRZESTRZENIACH ZAGROŻONYCH WYBUCHEM: ....... 10 RYSUNKI RYS.1 PRZYGOTOWANIE PRZEWODU/ KABLA DO PODŁĄCZENIA.....................................11 RYS.2 WYMIARY GABARYTOWE...................................................................................12 SKANY DEKLARACJA ZGODNOŚCI …………………………………………………….13 CERTYFIKAT BADANIA TYPU WE …………………………………………….. 14 FOTO ……………………………………………………………………….. 17 ~2~ DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009 1. Opis i charakterystyka techniczna wyrobu 1.1. Opis ogólny Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 stanowi wyodrębniony element osprzętu sieci elektrycznej i przeznaczona jest do: przelotowego połączenia dwóch odcinków przewodów lub kabli, przelotowego połączenia i wykonania odgałęzień w instalacjach elektrycznych o napięciu znamionowym do 250 V lub 500 V. Skrzynka wyposażona jest w zaciski przystosowane do przyłączania niezaprawionych końcówek żył przewodów/kabli. 1.2. Warunki pracy i przechowywania Skrzynki ognioszczelne rozgałęźne mogą pracować w następujących warunkach: temperatura otoczenia od - 20C do + 40C wilgotność względna do 95% w temperaturze 400C pozycja pracy Skrzynki powinny być dowolna (unikać mocowania wpustami do góry) przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych, zabezpieczających je przed działaniem warunków atmosferycznych, w temperaturze nie niższej niż 50 C. Niedopuszczalne jest składowanie skrzynek bezpośrednio na ziemi oraz w atmosferze gazów i wyziewów żrących, powodujących korozję. 1.3. Warunki stosowania Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 przystosowana jest do bezpiecznego użytkowania w podziemnych i powierzchniowych zakładach górniczych, w których występuje zagrożenie metanowe i/lub zagrożenie wybuchem pyłu węglowego i oznaczona jest znakiem IM2 ExdI Ograniczenia zastosowania i szczególne warunki stosowania podczas pracy w pomieszczeniach i przestrzeniach zagrożonych wybuchem podano w punkcie 9 niniejszej dokumentacji. ~3~ DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009 1.4. Normy i zalecenia Skrzynki ognioszczelne rozgałęźne typu SOR-10/16 produkowane są zgodnie z zasadami dobrej praktyki inżynierskiej w dziedzinie bezpieczeństwa według wymagań norm: PN–EN 60079-0: 2006(U), PN–EN 60079-1: 2004(U), zharmonizowanych z Dyrektywą Unii Europejskiej 94/9/WE i obowiązujących przepisów, między innymi: Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 22.12.2005 roku w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 28.06.2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych, 1.5. Dane techniczne Podstawowe parametry znamionowe skrzynek typu SOR-10/16 zestawiono w tabeli 1 Tabela 1 Wyposażenie Złączka gwintowa Złączka gwintowa Parametr Jed. 6-cio zaciskowa Wyk.1 Napięcie znamionowe Prąd znamionowy Ilość zacisków Ilość zacisków ochronnych Przyłączalność znam. Średnica zewnętrzna przewodu/kabla Stopień ochrony V 3-y zaciskowa ( usunięty co drugi zacisk) Wyk.3 Wyk.2 250 Wyk.4 500 A 40 63 40 63 szt. 42 42 22 22 2+1 (zewnętrzny) szt. mm2 2,5÷10 4÷16 2,5÷10 8x5÷25 ; 4x5÷35 mm IP 54 ~4~ 4÷16 DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009 2. Budowa i wyposażenie 2.1. Przeciwdziałanie zagrożeniom Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 została zaprojektowana i jest wytwarzana tak, aby uniknąć zagrożeń zawartych w § 21 Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 22.12.2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem (Dz. U. Nr 263, poz. 2203 z dnia 30.12.2005 r.). 2.2. Budowa W skład skrzynki wchodzą następujące zespoły : obudowa typu OS-30/10/0 - korpus /a/ i pokrywa /b/, podzespół Ex posiadający certyfikat KDB 07ATEX201U Ex d I zespół zacisków : Złączki gwintowe LTE 6-10.0M /d/ (prod. „Telkom Simet”) wyk.1-250V, Złączki gwintowe LTE 6-10.0M z usuniętym co drugim zaciskiem /d/ (prod. „Telkom Simet”) wyk.2-500V, Złączki gwintowe LTE 6-16.0M /d/ (prod. „Telkom Simet”) wyk.3-250V, Złączki gwintowe LTE 6-16.0M z usuniętym co drugim zaciskiem /d/ (prod. „Telkom Simet”) wyk.4-500V, zespoły wpustowe do wprowadzenia przewodów/kabli typu ZW_M /e/ (z mocownikiem do zamocowania przewodu/kabla) i/lub korki zaślepiającego typu ZWZ35Z lub ZW25Z (zaślepia niewykorzystany otwór) i/lub redukcji wpustu typu ZWR35/25 lub ZWR35/15 lub ZWR25/15 - podzespoły Ex posiadające certyfikat KDB 07ATEX119U Ex d I Uwaga! W skład zespołu redukcyjnego typu ZWR_/_ oprócz tulei redukcyjnej wchodzi także zespół wpustowy typu ZW_M wielkości odpowiadającej średnicy, na którą zastosowana jest redukcja, np. do ZWR35/25 zachodzi ZW25M. Szczegółowe informacje o warunkach użytkowania i instalowania zespołów wpustowych zawiera DT ITR-07/BOHAMET-Ex-015 . Standardowo skrzynka wyposażona jest w cztery zespoły wpustowe z mocownikiem typu ZW35M i osiem zespołów wpustowych z mocownikiem typu ZW25M. W tabeli 2 zestawiono typy zespołów wpustowych, które można mocować w skrzynkach. ~5~ DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009 Tabela 2 Lp. Zakres zewn. przewodu/kabla 1 Zakres wewn. 510 1015 515 2 3 1520 2025 1525 Rodzaj/wielkość osprzętu Uszczelka Wielkość Nazwa ZWR35/15 Zespół redukcyjny w1 ZWR25/15 ZWR35/25 w2 4 5 Typ/wielkość ZW25M 2530 3035 2535 w3 ZW35M Zespół redukcyjny Zespół wpustowy Zespół wpustowy W przypadku niewykorzystania zamontowanego w skrzynce zespołu wpustowego ZW_M wszystkich wielkości istnieje możliwość uszczelnienia go korkiem uszczelniającym wpust typu ZW_U odpowiednio: Do zespołu wpustowego: Korek uszczelniający wpust: ZW15M ZW15U ZW25M ZW25U ZW35M ZW35U Sposób zamawiania zespołów wpustowych, redukcyjnych i korków zaślepiających zależnie od przewidywanych ilości wprowadzanych kabli/przewodów oraz ich średnic zewnętrznych podano w p. 4. Wymiary gabarytowe skrzynki oraz zespołów wpustowych przedstawiono na rys.1. 3. Badania wyrobu Każda skrzynka poddana jest badaniom wyrobu na zgodność z wymaganiami norm: PN-EN 60079-0 i PN-EN 60079-1 zgodnie z normą zakładową ZN-07/ BOHAMET-Ex- 009 . 4. Sposób zamówienia W zamówieniu skrzynki należy podać: pełną nazwę skrzynki, typ i wykonanie skrzynki, wyposażenie w osprzęt kablowy/przewodowy obejmujący: zespoły wpustowe z moczownikiem – ZW_M i/lub zespoły redukcyjne – ZWR_/_ i/lub korki zaślepiające – ZW_Z ~6~ DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009 Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16; wyk. 1÷4; A x ZW35M + B x ZW25M + C x ZWR35/25 + D x ZWR35/15 + E x ZWR25/15 + F x ZW35Z + G x ZW25Z - gdzie: A, B, C, D, E, F, i G – ilości [szt.] – (łącznie 12 szt./skrzynkę, przy czym poz. A, C, D i F – łącznie 4 szt./skrzynkę, a poz. B, E i G – łącznie 8 szt./ skrzynkę.) 4.1. Przykład zamówienia a) Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 na 500V do połączenia dwóch przewodów dziesięciożyłowych typu OnGcekżi-G10x2,5 mm2 o øzew.= 31mm Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 wyk. 3, 2 x ZW35M + 2 x ZW35Z + 8 x ZW25Z b) Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 na 250V do połączenia dwóch przewodów o øzew.=23mm i wykonania odgałęzienia przewodem o øzew.= 13mm, Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 wyk. 1, 2 x ZW25M + 1 x ZWR25/15 + 4 x ZW35Z + 5 x ZW25Z 5. Mocowanie Skrzynki można mocować w dowolnej pozycji, należy jednak unikać mocowania zespołami wpustowymi do góry. Do konstrukcji wsporczej /ściany /mocować za pomocą dwóch śrub M10. 6. Instrukcja montażu 6.1. Informacje ogólne Przy wykonywaniu podłączenia przewodów/kabli należy przestrzegać postanowień procedur i/lub instrukcji obowiązujących w zakładzie. Montaż musi bezwzględnie odbywać się przy wyłączonym napięciu zasilania! Czynności wymienione poniżej powinien wykonać pracownik o odpowiednich kwalifikacjach i uprawnieniach do instalowania urządzeń elektrycznych w strefach zagrożonych wybuchem, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Maksymalny prześwit szczeliny ognioszczelnej pomiędzy korpusem a pokrywą musi być mniejszy od 0,05 mm. Do montażu i demontażu należy używać narzędzi montażowych do śrub i nakrętek – kluczy imbusowych zgodnych z PN-ISO 2236:1997. ~7~ DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009 Przygotowanie skrzynki do podłączenia przewodów/kabli 6.2. Otworzyć skrzynkę: odkręcić śruby M10 mocujące pokrywę czołową, zdjąć pokrywę czołową, zwracając szczególną uwagę na zabezpieczenie powierzchni ognioszczelnych przed uszkodzeniem. Przygotowanie przewodów/kabli 6.3. Bezpośrednio przed przystąpieniem do łączenia, końce przewodów/kabli należy obciąć na długości około 100 mm w celu usunięcia ewentualnych zniekształceń lub niewidocznych uszkodzeń. Następnie należy przygotować końce żył łączonych przewodów/kabli zgodnie z rys. 1. Połączenie przewodów/kabli 6.4. Odkręcić po zluzowaniu śrub mocujących strzemiączka mocowników dociskowych /i/ na zespołach wpustowych typu ZW_M /e/, wykręcić dławiki wpustowe /g/. Nałożyć na uprzednio przygotowane końce przewodów/kabli w kolejności: dławik wpustu /g / , podkładkę /k /, uszczelkę /l/ - najpierw należy sprawdzić, czy uszczelka została odpowiednio dobrana do średnicy zewnętrznej wprowadzanego przewodu/kabla. Odizolowane końcówki żył umieścić w odpowiednich zaciskach (zgodnie z zatwierdzonym schematem lub poleceniem służbowym) i silnie dokręcić nakrętki (lub wkręty). Ułożyć żyły we wnętrzu skrzynki tak, aby zewnętrzna opona przewodu/kabla wystawała około 10 mm poza uszczelkę (w kierunku wnętrza skrzynki). Przedtem należy uszczelkę dosunąć do korpusu dławika. Następnie dosunąć podkładkę i wkręcić dławik wpustu do wyraźnego oporu tak, aby nastąpiło ugięcie uszczelki i zadławienie przewodu/kabla. Następnie zamocować strzemiączko. Na dławiku wpustu dokręcić poluzowane śruby na mocowniku dociskowym. Połączenie z zewnętrzną siecią ochronną umożliwiają znajdujące się na obudowie zaciski uziemiające .. Zamknięcie obudowy 6.5. Przed zamknięciem należy: sprawdzić poprawność połączeń i pewność zamocowania końcówek żył w zaciskach, oczyścić płaszczyzny złącz ognioszczelnych i pokryć je warstwą smaru ŁT43, chwytając za uchwyty nałożyć pokrywę czołową na korpus i wkręcić śruby do oporu. ~8~ DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009 7. Konserwacja Konserwacji należy dokonywać co 3 miesiące oraz po każdej ewentualnej awarii. Usuwanie awarii i konserwację może dokonywać pracownik z wymaganymi uprawnieniami. Konserwację należy przeprowadzać w następujący sposób: *1 - odłączyć napięcie zasilające, *2 - otworzyć skrzynkę wg pkt.6.2, *3 - upewnić się, czy wewnątrz urządzenia nie ma napięcia (typowym wskaźnikiem napięcia), *4 - oczyścić powierzchnie ognioszczelne z pozostałości smaru, *5 - usunąć zanieczyszczenia – sprężonym powietrzem lub suchym pędzlem, *6 - sprawdzić stan połączeń na zaciskach, pewność zamocowania żył w zaciskach oraz stan izolacji żył kabli/przewodów, *7 - usunąć zauważone usterki, *8 - powlec powierzchnie ognioszczelne na nowo smarem ŁT 43, *9 - zamknąć skrzynkę wg p. 6.5. Części zamienne 8. Zespoły wpustowe typu ZW15M, ZW25M, ZW35M, Redukcje wpustu typu ZWR35/25, ZWR35/15, ZWR25/15, Korki zaślepiające typu ZW35Z, ZW25Z, ZW15Z, Korki uszczelniające wpust typu ZW15U, ZW25U, ZW35U, Zespół zacisków do SOR-10/16: rys. nr 15.04.00.01 dla wyk. 1, rys. nr 15.04.00.02 dla wyk. 2, rys. nr 15.04.00.03 dla wyk. 3, rys. nr 15.04.00.04 dla wyk. 4. ~9~ DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009 9. Ograniczenia zastosowania i szczególne warunki stosowania podczas pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem 9.1. Ograniczenia zastosowania do stref i/lub pomieszczeń zagrożonych wybuchem: Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 oznaczona znakami IM2 ExdI może być stosowana w polach metanowych zakładów górniczych, w wyrobiskach zaliczanych do stopnia „a”, „b” i „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy: „A” lub „B” zagrożenia wybuchem pyłu węglowego . 9.2. Szczególne warunki stosowania podczas pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem: Do połączenia elementów osłony ognioszczelnej skrzynki rozgałęźnej należy stosować śruby klasy mechanicznej nie mniejszej niż 8.8. Skrzynka ognioszczelna rozgałęźna typu SOR-10/16 KDB 07ATEX243X oznaczona znakami IM2 ExdI w pełni zastępuje skrzynkę ognioszczelną rozgałęźną typu SOR-10/16 KDB 05ATEX279X oznaczoną znakami IM2 EExdI --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ~ 10 ~ DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009 Rys. 1 Przygotowanie przewodu/kabla do podłączenia ~ 11 ~ DT ITR-07/BOHAMET-Ex-009 Rys. 2 Wymiary gabarytowe Objaśnienia: a – korpus, b – pokrywa, c –listwa zaciskowo gwintowa 3- torowa, d – listwa zaciskowo gwintowa 6- torowa, e – zespół wpustowy typu ZW_M, f – dławik wpustowy, g- podkładka, h- uszczelka, i - mocownik ~ 12 ~ ~ 13 ~