BIURO PROJEKTÓW BUDOWNICTWA

BIURO PROJEKTÓW BUDOWNICTWA
KOMUNALNEGO sp. z o.o.
20-218 LUBLIN ul. Hutnicza 7
NIP 712-015-55-07
rok założenia firmy 1953
Kapitał zakładowy: 50.000,00 PLN.
tel. (0-81) 746-54-73, 746-19-81, 74651-27
fax. (0-81) 746-19-42
Sąd Rejonowy,
XI Wydział Gospodarczy w Lublinie
Numer KRS 0000044232
NUMER ZLECENIA: 1258/15
RODZAJ OPRACOWANIA: Projekt budowlany i wykonawczy
OBIEKT:
Konstrukcje wsporcze wraz z punktami do kotwienia sprzętu
ochronnego dla pracowników naprawiających urządzenia
przy zbiornikach osadu wysuszonego Oczyszczalni ścieków
Hajdów w Lublinie przy ul. Łagiewnickiej 5. Działka nr 749.
BRANŻA:
konstrukcja
INWESTOR: Miejskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji
w Lublinie sp. z o.o. Al. Piłsudskiego 15
autorzy opracowania
specjalność
nr uprawnień
podpis
PROJEKTANT:
mgr inż. Andrzej Rapa
konstrukcja
2763/Lb/94
konstrukcja
St-586/81
SPRAWDZAJĄCY:
mgr inż. Tadeusz Małek
Lublin. listopad 2015 rok
SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA.
1. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO
2. UPRAWNIENIA I ZAŚWIADCZENIE O CZŁONKOWSTWIE
3. OPIS TECHNICZNY
3.1. DANE OGÓLNE
3.2. STAN ISTNIEJĄCY
3.3. OPIS TECHNICZNY ROZWIĄZANIA
4. INFORMACJA O BEZPIECZEŃSTWIE I OCHRONIE ZDROWIA
5. SPIS RYSUNKÓW
1.
Projekt zagospodarowania terenu
skala 1:500
2.
Rysunek zestawieniowy
skala 1:50
3.
Pomosty w poziomach +1,53 i +4,35
skala 1:20/10
4.
Konstrukcje wciągarki w rejonie pomostu na poziomie +9,74 skala 1/20/10
6. WYKAZY STALI PROFILOWEJ
str. 4
2
Oświadczamy, że projekt budowlany konstrukcji „Konstrukcji wsporczych wraz
z punktami do kotwienia sprzętu ochronnego dla pracowników
naprawiających urządzenia przy zbiornikach osadu wysuszonego
Oczyszczalni ścieków Hajdów w Lublinie przy ul. Łagiewnickiej 5
sporządzony został zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy
technicznej.
projektant: mgr inż. Andrzej Rapa
sprawdzający: mgr inż. Tadeusz Małek
Lublin, listopad 2015r.
5
1. DANE OGÓLNE.
1.1. Przedmiot i zakres opracowania.
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany i wykonawczy konstrukcji
wsporczych wraz z punktami do kotwienia sprzętu przy zbiornikach osadu
wysuszonego Oczyszczalni ścieków Hajdów w Lublinie. Rozwiązanie obejmuje:
˗ Schody wejściowe wraz z poręczą umożliwiające bezpieczne wejście i przebywanie
na istniejącym obsługowym poziomie nawrotnic dolnych przy zbiornikach osadu
wysuszonego, oraz barier zabezpieczających pracowników przed upadkiem z tego
poziomu,
˗ Pomosty obsługowe za silosami granulatu umożliwiające bezpieczny demontaż,
montaż, naprawę nawrotnic i rur pionowych przenośników talerzykowych
granulatu, oraz umożliwiające bezpieczny demontaż i naprawę elementów
przenośnika talerzykowego zsypu granulatu,
˗ Wykonanie konstrukcji dla potrzeb zastosowania wysięgników i wciągarek
o udźwigu do 250kg. Elementem tej konstrukcji będzie belka wciągnika założona
na wysokości 2,10m powyżej pomostu istniejącego Na konstrukcji przewiduje się
również umieszczenie punktów mocowania sprzętu ochronnego.
2. STAN ISTNIEJĄCY.
Projektowane konstrukcje będą montowane w rejonie silosów na osad wysuszony
zlokalizowanych przy hali termicznego suszenia osadu na terenie Oczyszczalni
ścieków Hajdów w Lublinie.
Budynek termicznego suszenia osadu, oraz silosy wraz z wyposażeniem zostały
zrealizowane w 2008 roku. Budynek w konstrukcji stalowej o wymiarach w rzucie
~32x32m i wysokości ~14m. Obudowa budynku blachą fałdową powlekaną. W dolnej
części budynek w konstrukcji żelbetowej w postaci ścian ocieplonych od zewnątrz
styropianem z tynkiem wykonanym metodą lekką mokrą. W rejonie silosów na osad
w budynku zlokalizowano, na wysokości 1,53m powyżej terenu, wspornik żelbetowy
dla obsługi silosów.
Silosy do gromadzenia osadu wysuszonego to zbiorniki w kształcie walca o średnicy
zewnętrznej 2,60m z częścią dolną w postaci stożka. Wysokość zbiorników wynosi
~8,0m. Zbiorniki posadowione są na słupach rurowych z systemem stężeń
zapewniających stateczność. Zbiorniki zostały ocieplone wełną mineralną grubości
6
5cm i obudowane blachą fałdową. Obiekty wyposażono w drabinki włazowe
i pomosty obsługi na wierzchu. Transport osadu wysuszonego zapewniono przez rury
przenośnika granulatu o średnicy 140mm transportujące osad z hali suszenia
do silosów, oraz rury wysypu granulatu o średnicy 220mm usuwające osad z silosów
do punktów wysypu. Transport jest zapewniony przenośnikami talerzykowymi
napędzanymi silnikami z systemem nawrotnic.
Obecnie dla potrzeb obsługi obiektów wykorzystuje się istniejący pomost żelbetowy
z dostępem przez niewygodą drabinkę włazową, oraz system pomostów w górnej
części silosów.
3. OPIS TECHNICZNY ROZWIĄZANIA.
W ramach opracowania zaprojektowano:
˗
schody wejściowe na pomost istniejące, oraz balustrady zabezpieczające
pracowników znajdujących się na tym pomoście
˗
pomost w konstrukcji stalowej zlokalizowany na wysokości nawrotnic wysypu
granulatu z dostępem przy użyciu drabinki stalowej z pałąkami ochronnymi
˗
konstrukcję dla wciągarek zlokalizowaną w rejonie pomostu obsługowego
isniejącego na szczycie silosów. Dodatkowo zaprojektowano dodatkowy
pomost łączący istniejące pomosty.
Obciążenia przyjęte do obliczeń:
− obciążenie użytkowe podestów obsługowych: 1,50kN/m2.
− Obciążenia skupione na każdy element konstrukcyjny: 1,00kN.
Obciążenia te zostały powiększone o ciężary własne konstrukcji.
Całość powiększona o współczynniki obciążeń.
3.1.
Rozwiązania projektowe i materiałowe;
3.1.1. Wejście i balustrady pomostu żelbetowego istniejącego (+1,53).
Projektuje się schody wejściowe ze stopniami typowymi na bazie krat pomostowych
zgrzewanych ocynkowanych. Stopnie o szerokości 24cm i długości 60cm
z płaskowników nośnych 30x3mm będą mocowane do belek policzkowych przy
użyciu śrub M12. Belki policzkowe spawane z ceowników C160 mocowane do płyty
fundamentowej, oraz płyty żelbetowej pomostu przy użyciu kotew wklejanych
systemu HILTI lub równoważnych. Schody zaopatrzono w barierkę spawaną z rur wg
rysunku szczegółowego.
7
Istniejący pomost żelbetowy należy wyposażyć w balustradę w konstrukcji stalowej.
Pochwyty i słupki projektuje się z rur φ48,3x4mm elementy pośrednie (2 szt.) z rur
φ27x3,2mm. Do wykonania balustrady wykorzystano słupy konstrukcyjne
projektowanego pomostu wyższego. Połączenia elementów balustrady wykonywać
jako spawane. Mocowanie do pomostu żelbetowego przy użyciu kotew wklejanych
systemu HILTI lub równoważnych. Dla umożliwienia montażu na pionowym
fragmencie marki, kotwy wykonywać w postaci tulei HIS-RN (lub równoważnej)
wklejanej w pomost. Blacha będzie przykręcana do tej tulei przy użyciu śruby M10.
Fragment balustrady w rejonie silosu środkowego w pobliżu nawrotnic dolnych
wykonać jako rozbieralny z zastosowaniem łączników śrubowych między balustradą
a słupkami konstrukcji nośnej pomostu górnego.
3.1.2. Pomost na wysokości nawrotnic wysypu granulatu (+4,35).
Projektuje się pomost wykonany z krat pomostowych zgrzewanych, ocynkowanych,
systemu Mostostal. Kraty na bazie płaskownika nośnego 3x30mm obramowane
serratowane, mocowane do elementów podporowych przy użyciu systemowych
łączników (4 sztuki na kratę). Oparcie krat na elementach nośnych z ceowników C100.
Ceowniki j.w. wsparte będą na ramach z rur kwadratowych 100x100x5 spawanych
mocowanych do pomostu żelbetowego istniejącego. Mocowania przy użyciu kotew
systemu HILTI (lub równoważnego). Kotwy mocowane do bocznej części pomostu
wykonać w postaci tulei HIS-RN (lub równoważnej) do której będą wkręcane śruby
M12 mocujące blachę podstawy słupów. Dla potrzeb mocowania słupków
przyściennych należy usunąć fragment ocieplenia ze styropianu. Ocieplenie i wyprawę
odtworzyć po zakończeniu montażu konstrukcji.
Pomost w poziomie +4,35 należy wyposażyć w balustradę z elementów stalowych.
Pochwyt i słupki z rur φ48,3x4, element pośredni φ27x3,2, bortnica z blachy płaskiej
grubości 4mm. Słupki spawane do ceownika pomostu.
Wspornikowy fragment pomostu w rejonie nawrotnicy bliższej wysypowi należy
wyposażyć w zastrzały z rur φ48,3x4 oparte na słupach ram projektowanych.
Dostęp do pomostu będzie zapewniony przez wykonanie drabiny włazowej. Słupki
drabiny z rur prostokątnych 50x30x4, stopnie z prętów φ20 w rozstawie co30cm.
Od wysokości 2,70 drabina będzie zaopatrzona w pałąki ochronne z płaskowników.
8
Zasięg pomostu w rejonie nawrotnicy j.w. skorygować w nawiązaniu do położenia tej
nawrotnicy.
Belki pomostu w razie konieczności łączyć nad podporami przy użyciu blach.
3.1.3. Konstrukcje wciągarek w rejonie istniejącego pomostu (+9,74).
Dla potrzeb mocowania wysięgników i wciągarek w rejonie układów napędowych
przenośnika talerzykowego projektuje się konstrukcję wsporczą.
Konstrukcja w postaci belki stalowej HEB140 biegnącej wzdłuż ściany hali. Belka
będzie mocowana do istniejących wsporników stalowych (I180) konstrukcji hali
wystających ze ściany na długość 42cm przy użyciu śrub M16 sprężających.
Do belki j.w. należy podwiesić rygle z HEB100 mocowane do belki przy użyciu śrub
sprężających M12. Do rygli należy spawać elementy dla potrzeb kotwienia sprzętu
ochronnego. Rygle będą podpierane na zbiornikach za pomocą słupków z rur
kwadratowych 80x80x4. Podparcia na zbiornikach w miejscu rygli konstrukcji
istniejących pomostów (z rur kwadratowych 80x80x4). Elementy spawać spoiną
czołową. Dodatkowo zastosować blachy węzłowe spawane.
Belka wciągnika z I140 będzie podwieszona do rygli przy użyciu śrub sprężających
M12. Belkę wyposażyć w ograniczniki ruchu wciągarki.
Stateczność konstrukcji podporowej wciągarki będzie zapewniona przez system stężeń
połaciowych i pionowych z prętów φ12.
Przed przystąpieniem do wykonania konstrukcji należy ustalić w naturze docelowe
położenie elementów (przy użyciu rusztowań rozstawionych w rejonie projektowanych
konstrukcji), a następnie potwierdzić wymiary przyjęte w niniejszym opracowaniu.
Zaleca się wykonywanie projektowanych konstrukcji przy wstrzymanej pracy
przenośników.
Wszystkie elementy konstrukcji należy oczyścić z zalegającego osadu.
Należy się liczyć z dużymi utrudnieniami związanymi z małą ilością miejsca, oraz
pracami na wysokościach.
3.2.
Zabezpieczenie antykorozyjne.
Elementy stalowe konstrukcji należy zabezpieczyć antykorozyjnie po oczyszczeniu
do stopnia czystości SA2 i ½ zgodnie z DIN 55928. Malowanie podkładowe
i nawierzchniowe zestawem farb do stosowania na zewnątrz. Kolory elementów jak
pomostów i konstrukcji istniejących.
9
4. WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU.
Wszystkie prace należy wykonać stosując się do zasad określonych w „Warunkach
technicznych wykonania i odbioru robót budowlano montażowych” ITB tom 1, oraz
w odpowiednich normach i przepisach budowlanych, zgodnie z instrukcjami ITB,
pod stałym nadzorem osoby uprawnionej do kierowania pracami budowlanymi oraz
z zachowaniem stosownych przepisów BHP w zakresie wynikającym z zakresu
prowadzonych robót. Stosowane materiały winny posiadać aktualne atesty i aprobaty
techniczne, upoważniające do stosowania w budownictwie, wydane przez właściwe
jednostki aprobujące, zgodne z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej
i Budownictwa z dnia 19 grudnia 1994r. w sprawie aprobat i kryteriów technicznych
dotyczących wyrobów budowlanych (Dz. U. Nr 10, poz. 48, rozdział 2).
Części łączone śrubami powinny być dociągnięte aż do uzyskania dobrego
przylegania. Śruby powinny być dokręcane do „pierwszego oporu” sukcesywnie
od środka każdego złącza wielośrubowego, ale nie powinny być przeciążane.
Za „pierwszy opór” należy uważać dokręcenie „siłą jednej ręki” zwykłym kluczem
(bez przedłużenia). Śruba po dokręceniu nie powinna przesuwać się ani wyraźnie
drgać przy ostukiwaniu młotkiem kontrolnym.
Śruby sprężające należy dokręcać momentem zapewniającym uzyskanie odpowiedniej
siły sprężenia.
5. UWAGI DOTYCZĄCE WYKONAWSTWA.
5.1. Wszelkie roboty prowadzić pod nadzorem osób posiadających odpowiednie
uprawnienia budowlane
5.2. W trakcie wykonywania projektowanych konstrukcji należy wykonywać
pasowanie niektórych elementów konstrukcyjnych łączących się z konstrukcjami
istniejącymi.
5.3. Wszelkie roboty prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury
z dnia 6 lutego 2003 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 poz. 401).
Opracowanie:
mgr inż. Andrzej Rapa
10
BIURO PROJEKTÓW BUDOWNICTWA
KOMUNALNEGO sp. z o.o.
20-218 LUBLIN ul. Hutnicza 7
NIP 712-015-55-07
rok założenia firmy 1953
Kapitał zakładowy: 50.000,00 PLN.
tel. (0-81) 746-54-73, 746-19-81, 74651-27
fax. (0-81) 746-19-42
Sąd Rejonowy,
XI Wydział Gospodarczy w Lublinie
Numer KRS 0000044232
NUMER ZLECENIA: 1258/15
RODZAJ OPRACOWANIA:
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA.
na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury
z dnia 23.06.2003 Dz. U. Nr 120 z 10.07.2003.
NAZWA I ADRES OBIEKTU BUDOWLANEGO:
Konstrukcje wsporcze wraz z punktami do kotwienia sprzętu
ochronnego dla pracowników naprawiających urządzenia
przy zbiornikach osadu wysuszonego Oczyszczalni ścieków
Hajdów w Lublinie przy ul. Łagiewnickiej 5. Działka nr 749.
BRANŻA:
konstrukcja
INWESTOR: Miejskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji
w Lublinie sp. z o. o. Al. Piłsudskiego 15
autorzy opracowania
specjalność
nr uprawnień
PROJEKTANT:
mgr inż. Andrzej Rapa
Lublin, listopad 2015 rok.
konstrukcja
2763/Lb/94
podpis
1
CZĘŚĆ OPISOWA
1. Zakres robót.
Konstrukcje dla potrzeb zabezpieczenia pracy przy zbiornikach na osad wysuszony pod
kątem BHP w postaci:
˗ Schodów wejściowych i balustrady wokół pomostu istniejącego w poziomie +1,53
od poziomu terenu.
˗ Pomostu obsługi w poziomie nawrotnic wysypu granulatu wraz z balustradami
i drabinką wejściową.
˗ Konstrukcji wsporczej w rejonie napędu przenośnika talerzykowego dla potrzeb
mocowania wysięgników i wciągarek.
2. Wykaz obiektów istniejących.
Istniejąca hala suszenia osadu, zbiorniki na osad wysuszony, zbiornik azotu wraz
z wyposażeniem.
3. Elementy zagospodarowania działki i terenu, które mogą stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
Zbiornik azotu sąsiadujący z terenem prac.
Plac manewrowy na którym odbywa się ruch samochodów i wózków widłowych.
4. Przewidywane zagrożenia.
Zgodnie z ustaleniami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r
(Dz. U. nr 120 poz. 1126 §6) przy realizacji tej inwestycji występują roboty,
wyszczególnione w art. 21a ust.2 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r – Prawo budowlane, które
stwarzają ryzyko powstania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
Należą do nich roboty budowlane prowadzone na dużych wysokościach (punkt 1).
5. Sposoby prowadzenia instruktażu pracowników.
Przed przystąpieniem do realizacji robót upoważniona osoba z kierownictwa budowy
winna przeszkolić pod względem bhp robotników i operatorów sprzętu na stanowisku
pracy ze specjalnym zwróceniem uwagi na zasady wykonywania robót szczególnie
niebezpiecznych, zasad postępowania w przypadku występowania zagrożenia
oraz konieczności stosowania środków ochrony indywidualnej, zabezpieczających
przed skutkami zagrożeń.
6. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom.
•
Używanie sprzętu ochronnego zabezpieczającego przed upadkiem z wysokości.
Używanie podestów i rusztowań odpowiednio nośnych i statecznych.