Bakery Equipment - Fortuna Maschinenbau Holding AG
Transkrypt
Bakery Equipment - Fortuna Maschinenbau Holding AG
. Bakery Equipment . Dzielarko zaokrąglarki Higiena Kompaktowa koncepcja linii do bułek Modułowa koncepcja linii do bułek Automatyzacja Bakery Equipment Linie do chleba World of Fortuna 2 2011 Dzielarko - zaokrąglarki Wyposażenie Dobry lej ułatwia pracę Głowica sercem maszyny Przy produkcji pieczywa drobnego dzielarko - zaokrąglarka jest najważniejszym elementem, przesądzającym o jakości produktu końcowego. W niej zaczyna się proces produkcyjny, za jej pomocą z bezkształtnego kawałka ciasta tworzone są Dzielarko - zaokrąglarka Primus 2-rzędowa równe, okrąglutkie kęsy o nieskazitelnie równej powierzchni. To ona warunkuje jakość całego procesu produkcyjnego. Jeśli dzielarka nie dostarcza kęsów w najwyższej jakości, nawet najlepsza garownia nie jest w stanie tego manka wyrównać. Eksperymentowanie jest drogie i czasochłonne dlatego najlepiej postawić na sprawdzoną technologię Fortuny. Nasze dzielarki gwarantują najwyższą jakość i sprawdzają się zarówno w zakładach przemysłowych jak i rzemieślniczych. Dane techniczne Ilość rzędów 2-rzędowa Aby ułatwić codzienną pracę w piekarni, oferujemy do naszych dzielarek szeroki asortyment lejów do ciasta, które zdecydowanie podnoszą komfort pracy. W zależności od indywidualnych wymagań i ilości miejsca w piekarni, mogą Państwo wybierać pomiędzy kilkoma wariantami. Leje mają różną wielkość, funkcję i są zbudowane z różnych materiałów. Mogą być zamontowane na stałe, uchylne lub przesuwne. Dodatkowe olejenie ścian leja czy też sterowanie dostarczaniem ciasta do leja za pomocą fotokomórek, to tyko dwie z wielu dostępnych opcji, które zapewniają perfekcyjny start do codziennej produkcji pieczywa drobnego. Lej z tworzywa sztucznego - uchylny (do 160 kg) Lej dobudowany - przesuwny (do 240 kg) Lej porcjujący ciasto - przesuwny (do 400 kg) Maksymalna wydajność na godzinę* 2.400 szt. Zakres gramaturowy 40-100 g (płynna regulacja) Dzielarko - zaokrąglarka Primus 4- do 6-rzędowa Waga ok. 530 kg Pobór mocy ok. 1 kW Jaką bułeczkę Państwo sobie życzą? Dane techniczne Ilość rzędów 4-rzędowa 5-rzędowa 6-rzędowa Maksymalna wydajność na godzinę* 5.300 szt. 6.600 szt. 8.000 szt. Zakres gramaturowy 24-60 g 24-60 g 24-60 g (płynna regulacja) 30-70 g 30-70 g 30-70 g 35-80 g 35-80 g 35-80 g 40-100 g 40-100 g 40-100 g 50-125 g 50-125 g Państwa Klienci lubią zmiany? Jeśli tak, Fortuna jest dla Państwa idealnym partnerem. Robimy wszystko, aby linie Fortuna mogły produkować jak najszerszy asortyment przy jak najmniejszym nakładzie pracy ze strony piekarza. Na przykład nasze stacje stemplujące zostały wyposażone w skrętną głowicę rewolwerową, na której można zamocować różne rodzaje narzędzi. W praktyce oznacza to możliwość szybkiego przezbrojenia maszyny na inny asortyment. Przedstawiamy Państwu poniżej tylko małą próbkę naszych możliwości. Ale wa- riantów jest dużo więcej! Narzędzia tnące i moduł do bułek podwójnych umożliwiają rozszerzenie palety produktów a na życzenie możemy nawet zaprojektować narzędzie z Państwo logo lub innym indywidualnym motywem, który będzie widoczny na bułce. Bułka cięta bułka z nacięciem podwójnym Kajzerka bułka ”guzik” gwiazda bułka drykowana tartaruga fajrant podwójny krzyż słoneczko trzy promyki piłka nożna poznańska mała bułka poznańska chałka 60-150 g Indywidualne zakresy gramaturowe na zamówienie Dzielarko - zaokrąglarka Magnus 3- do 7-rzędowa Waga ok. 700 kg Pobór mocy ok. 1,5 kW Dane techniczne Ilość rzędów 3-rzędowa 4-rzędowa 5-rzędowa 6-rzędowa 7-rzędowa Maksymalna wydajność na godzinę* 9.000 szt. 12.000 szt. 15.000 szt. 18.000 szt. 21.000 szt. Zakres gramaturowy 12-380 g 12-370 g 12-340 g 12-170 g 12-110 g (w zależności od wielkości Indywidualne zakresy gramaturowe na zamówienie tłoków dozujących i bębna zaokrąglającego) Waga ok. 1.900 kg (6-rzędowa) Pobór mocy ok. 4,5 kW Nagroda *w zależności od rodzaju ciasta 2 tartaruga wydłużana bułka z potrójnym nacięciem bułka z nacięciem podwójnym (Wycinek z listy produktów) 3 2 2011 Higiena Higiena – czyste rozwiązanie Kto nie zna problemu pleśniejących kołysek czy kastli garowniczych. W piekarni, gdzie panuje wilgoć i wysoka temperatura a wszędzie unosi się pył z mąki panują wręcz idealne warunki do rozwoju zarodków pleśni. Jeśli pleśń już się pojawi, jej usunięcie graniczy z cudem – nawet po użyciu agresywnych środków czyszczących. W kooperacji z piekarzami, którzy znają problem od strony praktycznej Fortuna opracowała wyściółkę garowniczą hamującą powstawanie pleśni i spełniającą najsurowsze normy higieniczne. Materiał FortunaCARE przepuszcza powietrze, nie wchłania wilgoci ani brudu dzięki czemu jest szczególnie łatwo utrzymać go w czystości. Posiada on specjalną powłokę, dzięki której zanieczyszczenia pozostają na powierzchni materiału i nie wnikają we włókna. Podstawowym założeniem jest Właściwości materiału: Impregnacja: Materiał podstawowy 100 % poliester Niewidoczna, molekularna ochrona Spód pokryty powłoką poliuretanową Bezbarwna i bezwonna 100 % przepuszczalności powietrza, właściwości antybakteryjne Nie zmienia barwy pod wpływem światła UV Można prać w temperaturze do 60° C Zgodność ze standardem HACCP i przepisami dotyczącymi przedmiotów użytkowych Fortuna wyznacza standardy oczywiście regularne czyszczenie wyściółek w zależności od intensywności użytkowania. Materiał FortunaCARE może służyć jako tekstylna wyściółka kastli i kołysek garowniczych i nadaje się do niemal wszystkich rodzajów garowni. Może być mocowany za pomocą rzepów lub przyklejany Materiał posiada certyfikat TÜV. Państwowa Szkoła Techniki Spożywczej w Kulmbach poddała wyściółkę FortunaCARE wielu testom laboratoryjnym. Wynik: na wyściółkach garowniczych FortunaCARE, przy zachowaniu norm higienicznych i systematycznym czyszczeniu nie stwierdzono praktycznie żadnych oznak rozwoju pleśni. My idziemy o krok dalej i pomimo tak jednoznacznej opinii instalujemy w naszych liniach stacje odkażania światłem UV. Powodem tej ostrożności jest fakt, że zarodki pleśni mogą być przenoszone przez różne źródła i z czasem osadzać się na powierzchni wyściółek FortunaCARE. Jeżeli powierzchnia wyściółki jest nienaruszona zarodki pleśni nie wnikają w nią a poddane działaniu odkażającej lampy UV po prostu giną. Istotny jest czas oddziaływania światła UV, który nie powinien być krótszy niż 9 sekund. Szerokie, dwuskrzydłowe drzwi pozwalają na łatwy dostęp do wnętrza maszyny Na tym nie koniec. Konstruując linie robimy o wiele więcej dla zachowania maksymalnej higieny w procesie produkcyjnym: Taśmy z certyfikatem FDA Ramy maszyn wykonane są ze stali nierdzewnej Silniki i napędy bezpośrednie zamiast łańcuchowych, wymagających częstych przeglądów Szalki stemplowania z tworzywa, do którego nie przywiera ciasto Stacja czyszczenia szalek i odsysanie pyłu z mąki (opcjonalnie) Łańcuchy kołysek garowniczych wykonane z materiałów nie podlegających korozji Odporna na kontakt z wodą Dopuszczona do kontaktu ze środkami spożywczymi Rama ze stali nierdzewnej Nie korodujące łańcuchy kołysek garowniczych Wygodny dostęp dzięki szerokim drzwiom Brak wymagających częstych przeglądów napędów łańcuchowych Taśmy z certyfikatem FDA Szalki stemplowania z tworzywa, do którego nie przywiera ciasto Stacja czyszczenia szalek Odsysanie pyłu z mąki Kastle z tworzywa z wyściółką FortunaCARE Neutralne pH Sprytny sposób na chłodzenie produktów W nowych kastlach z tworzywa sztucznego wykorzystano innowacyjną technologię, polegającą na wykonaniu spodu kastli w formie siatki. Takie rozwiązanie znacznie przyspiesza chłodzenie produktów, kastle są lżejsze od tradycyjnych (drewnianych lub metalowych), stabilne i można je łatwo ustawiać jedna na drugiej. Ciężka, codzienna praca w piekarni stanie się lżejsza. Również pod względem higieny kastle z tworzywa sztucznego są znakomitą alternatywą. Ponieważ wykonane są z tworzywa można je łatwo utrzymać w czystości. Nie grozi nam ani odpryskiwanie drzazg, co często stanowi problem w przypadku kastli drewnianych, ani przedostawanie się do kastli innych ciał obcych. W połączeniu z wyściółką FortunaCare kastle spełniają najsurowsze wymogi higieniczne. Zalety w skrócie: Lżejsze, niż tradycyjne kastle drewniane lub metalowe Dopuszczone do kontaktu z żywnością, można myć maszynowo, można przechowywać w chłodni Zintegrowane puste przestrzenie zachowują niską temperaturę przez wiele godzin Kęsy ciasta nie wysychają Przechowywanie w systemie piętrowym 4 5 2 2011 Kompaktowa koncepcja linii Kompaktowa koncepcja linii Kompaktowa linia z dzielarką Primus Wielofunkcyjna linia Premium K z dzielarką Primus 2-rzędowa linia do bułek z modułem wydłużania i garownią wstępną zmieści się nawet w najmniejszej piekarni. Służy do wytwarzania produktów okrągłych i wydłużanych o wysokiej rzemieślniczej jakości. Od natychmiast oddajemy naszym Klientom do dyspozycji sprawdzoną konstrukcję linii do bułek Fortuna Premium K również w wersji krótkiej. Linia ma tylko 4 metry długości i sprawdza się idealnie w zakładach nie dysponujących dużą ilością miejsca. Pomimo niewielkich rozmiarów linia ma wszystkie funkcje klasycznej, 4-rzędowej linii Premium K. Z jej pomocą można produkować zarówno bułki okrągłe, jak i wydłużane, stemplowane, podwójne czy cięte. Linia oferuje wydajność do 4.000 sztuk na godzinę! Moduł wydłużania Szerokość robocza 270 mm Garownia wstępna 4 minuty Ręczne odbieranie produktów 4-rzędowa Przejście bezpośrednie (opcjonalnie) Wydajność na godzinę ok. 4.000 sztuk Moduł do bułek podwójnych (opcjonalnie) Kompaktowa budowa, długość linii tylko 4 metry Precyzyjne odkładanie w żądanym położeniu (znakiem do góry lub do dołu) Szerokość robocza 600 mm Sterowanie komputerowe SPS z obsługą dialogową 17 taktów na minutę Garownia wstępna 10 minut Przestawny moduł wydłużania, wyjmowany do czyszczenia Stacja cięcia Stacja stemplowania z obrotową głowicą rewolwerową, umożliwiającą produkcję szerokiego asortymentu Automatyczne odkażanie za pomocą lamp UV i suszenie szalek przed każdym procesem garowania Odkładanie na blachy lub kastle 60 x 40 cm, 58 x 78 cm lub 58 x 98 cm za pomocą taśmy Taśma wahadłowa Linia również w wersji jezdnej (opcjonalnie) Moduł odkładania z dzielarką Primus Moduł odkładania Fortuna jest idealnym rozwiązaniem, aby automatycznie przenieść zaokrąglone kęsy ciasta na blachy lub kastle. Moduł odkładania jest bardzo prosty w obsłudze i zajmuje niewiele miejsca. Uniwersalny moduł odkładania do wszystkich popularnych rodzajów bułek Szerokość robocza 600 mm Precyzyjne odkładanie Dowolne programy odkładania Ciągły tryb pracy taśmy odkładającej Moduł wydłużania (opcjonalnie) Odkładanie bułek podwójnych (opcjonalnie) Idealny do odkładania na blachy lub kastle o wymiarach 58 x 78 cm, 58 x 98 cm i 60 x 40 cm 6 7 2 2011 Technika automatyzacji Technika automatyzacji Większa efektywność produkcji Wiele etapów produkcji, które dotychczas były wykonywane ręcznie a tym samym zajmowały wiele czasu, zostało zautomatyzowanych. Systemy transportowe optymalizują przebieg procesu produkcyjnego w zakładzie, puste blachy i kastle są wkładane do modułu odkładania a po ich zapełnieniu produktami są automatycznie przejmowane przez system transportowy. Stosowanie nowoczesnych technik automatyzacji produkcji przynosi realne oszczędności. Fortuna oferuje w tym zakresie indywidualne rozwiązania, dostosowane do potrzeb zakładu. spiętrzone puste kastle Informacja Kolejność elementów jest ustalana indywidualnie, w zależności od warunków lokalowych. 1 pojedyncze puste kastle do maszyny zdejmującej, na którą kastle spadają pojedynczo. Opcjonalnie kastle mogą zostać wyłożone wyściółkami. 2. 3. Kastle transportowane są dalej pod kątem 90° i parami wprowadzane do modułu odkładania linii do bułek Fortuna. 4. W maszynie piętrzącej kastle ustawiane są w stosy do wysokości 2,20 i wyjeżdżają na zewnątrz na taśmie rolkowej. Spiętrzone kastle wciągane są przez osobę obsługującą na wózek i transportowane dalej. 5. 6. 2 3 7 transporter kątowy 90° 7. Informacja System ten dostępny jest również w wersji półautomatycznej. Puste kastle doprowadzane są do linii w sposób automatyczny, natomiast pełne odbierane są ręcznie. Tam są precyzyjnie pozycjonowane. Pełne kastle są automatycznie transportowane na zewnątrz i następuje załadunek kolejnych dwóch kastli. Pełne kastle są transportowane dalej pod kątem 90°. Pełne kastle transportowane są dalej pod kątem 90°. W maszynie spiętrzajacej kastle są one ustawiane do wysokości 2,20 m i wyjeżdżają na zewnątrz na taśmie rolkowej. Kastle wciągane są przez osobę obsługującą na wózek i gotowe do dalszego transportu. 4 6 spiętrzone pełne kastle Tak to funkcjonuje obsługująca ustawia na tylnej taśmie rolkowej stos kastli do wysokości 1. Osoba 1,30 m. Na taśmie jest miejsce na trzy stosy kastli. Wjeżdżają one automatycznie pojedyncze pełne kastle 5 transporter kątowy 90° 4 Informacja Maksymalna wydajność linii wynosi, w zależności od wersji, 900 do 1.100 kastli na godzinę. kęsy ciasta 8 9 2 2011 Moduł wydłużania Modułowa koncepcja linii Wielofunkcyjna linia Premium K z dzielarką Primus Linia służy do racjonalnej produkcji pieczywa formowanego i ciętego w najlepszej, rzemieślniczej jakości. Linia wyposażona jest w moduł wydłużania, stację cięcia i stemplowania oraz moduł posypywania. Takie wyposażenie umożliwia wytwarzanie pełnego asortymentu bułek. Krótki czas wymiany narzędzi pozwala na szybką zmianę asortymentu. Różnorodność asortymentu zapewnia zastosowanie modułu posypywania różnego rodzaju ziarnami. Dzięki zintegrowanemu systemowi odprowadzania ziaren, ziarna, które nie zostały zużyte są odprowadzane z powrotem do pojemnika. Bardzo wygodnym rozwiązaniem jest moduł Przejście bezpośrednie Do wytwarzania produktów wydłużonych, takich jak chałka czy bułka cięta odkładania, który można zsynchronizować z automatycznym systemem podawania blach lub kastli. Rozwiązanie to pozwala w pełni wykorzystać wydajność linii. Konstruktorzy Fortuny opracowali system, pozwalający na 4-rzędowe odkładanie wydłużanych produktów w liniach 6-rzędowych. Transport okrągłych produktów z dzielarki bezpośrednio do modułu odkładania 1 2 Stacja stemplowania - cięcia Kęsy ciasta, w zależności od rodzaju produktu, podawane są do szalek okrągłych lub podłużnych a następnie stemplowane lub cięte | Rewolwerowa głowica umożliwia szybką zmianę asortymentu 4 2 6 4 3 1 5 7 Moduł posypywania Stacja czyszczenia szalek Moduł odkładania umożliwiający podłączenie do automatycznego systemu transportowego Moduł odkładania przygotowany jest do współpracy z automatycznym systemem transportu blach i kastli | Blachy 58 x 78 cm lub kastle 60 x 40 cm 7 10 Obracające się szczotki czyszczą szalki garownicze 3 Odprowadzanie ziaren Nawilżanie kęsów ciasta za pomocą dysz spryskujących | Precyzyjne posypywanie | Moduł jezdny, co ułatwia jego czyszczenie Niewykorzystane ziarna są z powrotem transportowane do pojemnika 5 6 11 2 2011 Modułowa koncepcja linii Stacja przekazująca Strefa osuszania Linia do pączków z dzielarką Magnus Produkcja pączków w wielkim stylu – tak w skrócie można określić zalety tej linii o wydajności do 4.700 sztuk na godzinę. Wysoka wydajność to niezaprzeczalny plus, ale dopiero wysoka wydajność połączona z powtarzalną, zawsze najwyższą jakością sprawia, że linia nie ma sobie równych. Aby zapewnić ciągłość dostarczania ciasta linia wyposażona jest w lej o pojemności 160 kg. Dzięki systemowi olejenia ścian leja, linia przystosowana jest do obróbki bardzo luźnych ciast na pączki. Po zakończeniu procesu zaokrąglania, kęsy ciasta są transportowane do klimatyzowanej garowni, gdzie pozostają przez 100 minut, z tego 10 minut to osuszenie końcowe. Następnie kęsy ciasta są transportowane do smażalnika. Zintegro- Automatyczne przekazywanie produktów do smażalnika (9-rzędowo) 10 minutowa strefa osuszania pączków wany moduł wydłużająco-dociskowy i wyprowadzenie boczne pozwalają na wytwarzanie również innych produktów. Linia wyposażona jest ponadto w system odsysania pyłu z mąki i czyszczenia szalek, które wyłożone są higienicznymi wyściółkami FortunaCARE. Czynniki te sprawiają, że produkcja jest nie tylko szybka, ale również spełnia wszystkie normy higieniczne. 4 6 3 4 2 6 5 Zdjęcie bez obudowy 1 Dzielarko – zaokrąglarka Magnus w wersji specjalnej Stacja czyszczenia szalek 3-rzędowa dzielarko - zaokrąglarka za specjalnym bębnem i taśmą zaokrąglającą do ciasta na pączki | Taśma wahadłowa do zmiany ilości rzędów z 3 na 9 Obrotowe szczotki czyszczące szalki | Specjalna strefa odsysania pyłu z mąki | zintegrowany system filtrów zapewniający higienę 1 12 Dodatkowa obudowa garowni zapewniająca perfekcyjną izolację W pełni klimatyzowana garownia 2 Wyposażona w moduł odwracania i moduł spłaszczania i automatyczne odkażanie za pomocą lamp UV | Wentylator suszący Obudowa klimatyzowanej garowni umożliwia pełną kontrolę, filtrowanie i chłodzenie powietrza 3 5 13 2 2011 Modułowa koncepcja linii Nawilżanie kęsów ciasta za pomocą dysz spryskujących | Precyzyjne posypywanie | Moduł jezdny, co ułatwia jego czyszczenie Linia do bułek Profiline K z dzielarką Magnus Linia ta oferuje wydajność do 9.000 sztuk na godzinę i szeroką paletę produktów okrągłych i wydłużanych, od klasycznych kajzerek, poprzez chałkę, bułki rustykalne czy słoneczko aż po polską Taśma wyprowadzająca Moduł posypywania (wyjezdny) specjalność – tradycyjne bułki poznańskie. Czas przejścia produktów przez garownię końcową wynosi 30 minut. Kęsy ciasta mogą także ominąć garownię końcową i zostać przetransportowane bezpośrednio na odkładanie. Dzięki pokryciu szalek garowniczych wyściółką FortunaCARE eliminowany jest rozwój grzybów i pleśni, co ułatwia zachowanie higieny procesu produkcji. Transport kęsów ciasta do modułu odkładania z ominięciem garowni końcowej 4 3 5 2 4 1 3 Garownia końcowa (w pełni klimatyzowana) Moduł stemplowania cięcia (współpracujący z taśmą) Czas przejścia produktów przez garownię wynosi 30 minut | Automatyczne odkażanie szalek lampami UV i suszenie za pomocą wentylatora | Pokrycie szalek garowniczych higieniczną wyściółką FortunaCARE 5 14 W zależności od produktu kęsy ciasta przekazywane są do szalek okrągłych lub podłużnych, gdzie są stemplowane lub cięte | Rewolwerowa głowica umożliwia szybką zmianę asortymentu 1 Sterowanie Ekran dotykowy podnosi komfort pracy i ułatwia sterowanie linią 2 15 2 2011 Linia do chleba Panus Linia do chleba Panus Elementy linii Nasza linia do chleba Fortuna Panus służąca do dzielenia i zaokrąglania kęsów ciasta chlebowego składa się z kilku Konfiguracja elementów, które mogą pracować niezależnie lub stanowić jeden współpracujący system. Szczególną wagę przykła- daliśmy do precyzyjnego i delikatnego porcjowania ciasta, bez naruszania jego struktury. Dzielarka ssąca Panus Do wyboru są dwie konfiguracje. Konfiguracja 1 uwzględnia zastosowanie garowni, przez co polecana jest przede wszystkim do ciast pszennych. Konfi- guracja 2 nadaje się idealnie do ciast żytnich i mieszanych. Konfiguracja 1 z garownią (szczególnie polecana do ciast pszennych) Bardzo delikatna obróbka ciasta dzięki zastosowaniu tłoków z napędem hydraulicznym Wydajność do 3.000 sztuk na godzinę Zakres gramaturowy 50-2.000 g Obróbka wszystkich popularnych ciast z zachowaniem wysokiej dokładności gramaturowej Dzielarka ssąca Zaokrąglarka stożkowa Garownią Wydłużarka Krótki czas potrzebny na zmianę asortymentu, szybkie czyszczenie Zaokrąglarka stożkowa Panus Kanały zaokrąglające o długości ok. 3.600 mm Równomierne i precyzyjne rozprowadzanie oleju Rynny zaokrąglające nie muszą być regulowane niezależnie od gramatury ciasta Zaokrąglarka taśmowa Panus Konfiguracja 2 (szczególnie polecana do ciast żytnich i mieszanych) Długość taśmy zaokrąglającej 3.000 mm Max. wydajność 2.500 sztuk na godzinę Zakres gramaturowy 300-2.000 g Szczególnie polecana do ciast żytnich, pszennych i mieszanych Dzielarka ssąca Zaokrąglarka taśmowa Wydłużarka Wydłużarka Panus 3 walce formujące ciasto Moduł zaokrąglania dostosowany do różnego rodzaju ciast i form Droga zaokrąglania do 2.000 mm Łatwe utrzymywanie w czystości 16 17 2 2011 Ekologiczna piekarnia Mauerer Piekarnia Eymann Najwyższej jakości bio - pieczywo Ekologiczna piekarnia Mauerer GmbH z Monachium produkuje swoje wyroby w sposób naturalny, oferując konsumentom najwyższej jakości bio - pieczywo. Dzięki nowej linii do chleba Fortuna Panus zakład poszerzył swój asortyment i może zaoferować całą paletę chlebów, od pieczywa tostowego po pełnoziarniste pieczywo żytnie. W tej piekarni nie ma mowy o stosowaniu sztucznych dodatków czy polepszaczy wpływających na strukturę ciasta, dlatego też produkcja tego rodzaju bio - ciast jest prawdziwym wyzwaniem. Ciasto na chleb przygotowywane według tak surowych norm jest bardzo wymagające nie dziwi więc fakt, że dla zachowania najwyższej jakości produktu końcowego do tej pory odważanie odbywało się ręcznie i nie było mowy o pracy maszynowej. Zmieniło się to wraz z wprowadzeniem na rynek nowej linii produkcyjnej Fortuna, która dzieli i zaokrągla kęsy ciasta. Wszechstronna i delikatna dla ciasta Za pomocą linii Fortuna Panus od marca 2011 piekarnia Mauerer może wytwarzać codziennie siedem różnych rodzajów chleba – i to przy łącznym wsadzie ciasta na poziomie tylko 800 kg. Szeroki asortyment sięga od pełnoziarnistych chlebów żytnich i słonecznikowych poprzez chleby chłopskie i orkiszowe, aż po pszenne pieczywo tostowe. „Krótki czas przezbrajania maszyny usprawnia pracę i umożliwia szybką zmianę asortymentu“, mówi Kierownik zakładu Daniel Hagl. „Właśnie ta elastyczność i wszechstronność przekonała nas od samego początku i dała możliwość obróbki małych wsadów ciasta a w konsekwencji produkcji wielu różnych rodzajów ciasta. Nasi Klienci zawsze chwalili sobie dużą różnorodność, którą gwarantowała tylko praca ręczna. Tę różnorodność udało nam się zachować, pomimo zastosowania linii produkcyjnej.“ Dodatkowym atutem linii jest szalenie delikatna obróbka ciasta, która pozwala na zachowanie jego struktury. Dzięki temu produkty nadal smakują jak robione ręcznie. Również nie bez znaczenia są atrakcyjne ceny, które dzięki zastosowaniu linii możemy zaoferować naszym Klientom. Podsumowując: „Linia przeszła w międzyczasie chrzest bojowy i jest szalenie cennym nabytkiem dla naszej piekarni. Dzięki niej możemy z każdego ziarna wydobyć to, co najlepsze i również w przyszłości rozpieszczać naszych Klientów pysznym, ekologicznym chlebem.“ Ekologicznie? Jasne! Założona w 1936 roku Piekarnia Mauerer jest prawdziwie tradycyjnym zakładem rzemieślniczym, prowadzonym już przez trzecią generację właścicieli. Już w roku 1993, na długo zanim nastała moda na produkty ekologiczne, piekarnia zaczę- ła produkować pierwsze bio - wyroby. Pięć lat później nastąpiła pełna zmiana asortymentu na ekologiczny, zarówno pod względem surowców, jak i sposobu produkcji. Dobra renoma zakładu sięga daleko poza Monachium a konsumenci pochodzą nawet z Norymbergi, Tegernsee czy Starnbergu. Dobra od pokoleń Piekarnia Pana Semi Askara prezentuje się jednocześnie tradycyjnie i nowocześnie. Aby pieczywo smakowało tak samo dobrze jak od wielu lat, w piekarni Eymann produkuje się w większości ręcznie, na bazie tradycyjnych, oryginalnych receptur. Jednak maszyny, które wspomagają produkcję odpowiadają najsurowszym normom higienicznym i gwarantują perfekcyjna jakość produktów. Specjalnością piekarni Eymann jest obwarzanek, nadal wypiekany na płycie hertowej. Również bułki słoneczka są jednymi z ulubionych przez konsumentów. Między innymi dlatego z końcem 2010 roku Semi Askar podjął decyzję o zakupie nowej linii do bułek stemplowanych z bocznym wyprowadzeniem do produktów zwijanych. „Ważnym dla mnie kryterium była jakość naszych obwarzanków, która w żadnym wypadku nie mogła ulec zmianie przy produkcji maszynowej“, mówi właściciel. „Obwarzanki są naszym flagowym produktem.“ Klient Przekonująca wizja Po testach przeprowadzonych w piekarni doświadczalnej Fortuny dla Semi Askara szybko stało się jasne, na która linię padnie wybór. „Koncepcja linii do bułek Fortuna Premium K idealnie komponuje się z potrzebami naszego zakładu a jakość przekonała mnie absolutnie“, wyjaśnia Askar. Szczególnie zafascynowała go szeroka paleta produktów, które można produkować na linii. „Dzięki nowej linii możemy produkować o wiele więcej różnorodnego asortymentu, niż pierwotnie planowaliśmy“, ciszy się właściciel piekarni. Wielkim atutem jest kompaktowa budowa, gdyż całkowita długość linii wraz z dzielarką nie przekracza czterech metrów. „Ta linie oferuje naprawdę dużo. Jest niewielka a jednocześnie wydajna, wszechstronna, delikatna dla ciasta i bardzo łatwo utrzymać ją w czystości. Dla mnie – prawdziwy multitalent!“ W roku 1988 właściciel firmy Semi Askar rozpoczął naukę zawodu w piekarni Eymann w Aaalen. Dziesięć lat później, po ukończeniu szkoły i zdobyciu tytułu Mistrza Piekarskiego przejął zakład i prowadzi go do dnia dzisiejszego. Od 2001 roku Klienci piekarni Eymann mogą kupić świeżutkie wyroby w pobliskiej firmowej kafejce, która stała się popularnym miejscem spotkań. Cechy szczególne wyposażenia: Klimatyzowana garownia wstępna Boczne wyprowadzenie na rogalikarkę dla obwarzanków i innych produktów zwijanych Stacja stemplowania i cięcia do nadawania różnych znaków kęsom ciasta Automatyczne odkażanie lampami UV i suszenie szalek przed każdym nowym załadunkiem Wersja jezdna 18 19 Piekarnia Bertschi Pod Koszem Pieczywa Bułki Bertschiego Szwajcarska Piekarnia Bertschi dostarcza ok. 1.000 różnych produktów do ponad 450 Klientów w obrębie Zurychu i w całej Szwajcarii. Dotychczas w przeważającej części produkcja odbywała się ręcznie, aktualnie część procesu produkcyjnego została już zautomatyzowana i przeniesiona na linię do bułek. Cztery miesiące temu Piekarnia Bertschi zdecydowała się na zakup linii do bułek firmy Fortuna Maschinenbau Holding AG z Bad Staffelstein w Niemczech. Ostatecznym kryterium decydującym o inwestycji była szeroka paleta produktów, które można produkować na linii połączona z najwyższą jakością. Zaproponowane przez Fortunę rozwiązania techniczne umożliwiły obróbkę ciast garowanych nawet przez 120 minut, co dla Piekarni Bertschi było warunkiem koniecznym. Czterorzędowa linia Fortuna Premium K o długości 12,6 m wytwarza max. 7.200 bułek/godz. bez garowania wstępnego oraz ok. 4.800 bułek/godz. z użyciem garowni. Dzielarko-zaokrąglarka Magnus KI 4 obrabia 26 różnych rodzajów ciast. Dzięki zastosowaniu systemu posypywania mąką bębna zaokrąglającego maszyna radzi sobie znakomicie nawet z bardzo luźnymi ciastami o długim czasie odpoczynku. U Bertschiego jest to konieczne: zakład specjalizuje się w bardzo długim prowadzeniu ciast, prawie żaden rodzaj ciasta nie jest poddawany krótszemu Klient garowaniu niż 2 - 3 godziny, tak więc linia Premium K musi poradzić sobie z ciastami pszennymi o wydajności do 172. Do wydłużania kęsów ciasta zastosowano dwa systemy: wydłużanie na taśmie spłaszczającej, które stosowane jest w przypadku produktów takich jak chałka oraz system wydłużania na taśmie górnej z dodatkową funkcją składania. Taśma jest luźno zawieszona i funkcja składania może zostać w każdej chwili wyłączona. Jeśli górna taśma spłaszczająca pracuje w trybie ciągłym, kęsy ciasta nie są wydłużane, tylko pozostają okrągłe a taśma tylko je lekko spłaszcza. W taki sposób produkuje się np. bułki na hamburgery. Po przejściu garowni wstępnej bułki przechodzą do stacji stemplowania. Zmiana asortymentu np. z kajzerki na bułkę słoneczko odbywa się w ciągu kilku minut dzięki zamontowanej na wymiennej płycie rewolwerowej głowicy stemplującej obracającej się o 180°. Wersja specjalna dla piekarni Bertschi wyposażona jest w specjalną taśmę, umożliwiającą dwurzędową obróbkę produktów wydłużanych. Przed 115 laty, w roku 1896, para małżeńska Emil i Anna Elisabeth Bertschi-Linder założyli piekarnię w Zurychu, na ulicy Marktgasse. Trzy generacje Bertschi prowadziły zakład zanim w roku 1986 został on przejęty przez wieloletnich pracowników firmy – Christiana i Annemarie Hertig. Z końcem lat 90-tych pomieszczenia piekarni okazały się za małe i całość produkcji została przeniesiona do Glattbrugga. Oznaczało to likwidację lokalnych punktów sprzedaży w centrum Zurychu – od tego momentu piekarnia Bertschi stała się wyłącznie dostawcą. Po dziesięciu latach pracy w wynajętych pomieszczeniach został zakupiony grunt pod budowę własnej piekarni – 8.000 m² w Kloten, w pobliżu lotniska w Zurychu. Wydanie 3/2011 (Oryginalny tekst znajdziecie Państwo w wydaniu 3/2011 czasopisma baking+biscuit) Fortuna Maschinenbau Holding AG Auwaldstraße 1 · D-96231 Bad Staffelstein Tel.: +49 9573 9630-0 · Fax: +49 9573 9630-96 www.fortuna-schroeder.de · [email protected] Biuro Fortuna w Polsce ul. Kapelanka 10/36 · 30-347 Kraków tel.: +48 12 263 00 64 · fax: +48 12 263 00 64 www.fortuna-polska.pl · [email protected] i są zastrzeżonym znakami towarowymi Fortuna Maschinenbau Holding AG.
Podobne dokumenty
Nowości Warto Wiedzieć Promocje
panuje wilgoć i wysoka temperatura a wszędzie unosi się pył z mąki panują wręcz idealne warunki do rozwoju zarodków pleśni. Jeśli pleśń już się pojawi, jej usunięcie graniczy z cudem – nawet po uży...
Bardziej szczegółowo