Cięcie, wiercenie i frezowanie z wykorzystaniem

Cięcie, wiercenie i frezowanie z wykorzystaniem
piątej osi
Patrząc na listę maszyn, przygotowaną przez Homag Polska, które mają być pokazane na tegorocznej Dremie, nietrudno
odgadnąć, że jest to oferta przekrojowa pozwalająca kompletnie wyposażyć zakład, którego materiałem podstawowym są płyty
drewnopochodne. Jednocześnie została ona opracowana w taki sposób, że praktycznie każdy przedsiębiorca, bez względu na
wielkość produkcji i zasobność portfela, znajdzie w niej coś dla siebie. Najliczniej reprezentowane będą okleiniarki wąskich
płaszczyzn, których będzie aż sześć. Oprócz tego wystawione będą dwa numerycznie sterowane centra obróbcze, pilarka
panelowa, szlifierka szerokotaśmowa oraz maszyna do produkcji opakowań. Dwie niezależne osie Z Mniej znane jest centrum
Weeke BMG 211. Jest ono produkowane w trzech wariantach różniących się maksymalnym zakresem pracy mierzonym wzdłuż osi
X. W modelu najmniejszym parametr ten wynosi 3250 mm. Z kolei w dwóch pozostałych 4500 i 6000 mm. W Poznaniu pokazany
będzie model średni, a dokładnie BMG 211/45/15/K. Zakres dla osi Y uzależniony jest od konfiguracji maszyny i wynosi
maksymalnie 1600 mm. Łoże maszyny to sztywna i wytrzymała konstrukcja wykonana ze spawanych, stalowych profili
zamkniętych i blach. Stanowi ona wsparcie dla stołu konsolowego oraz portalu z zamontowanymi na nim jednostkami obróbczymi.
Dodatkowo w jej wnętrzu może znajdować się transporter taśmowy do odprowadzania wiórów i trocin. Zarówno belki stołu, jak i
portal przesuwają się po precyzyjnych liniowych prowadnicach pryzmatycznych. Standardowo maszyna wyposażona jest w dwie
jednostki obróbcze zamontowane na oddzielnych suportach. Posiada więc dwie, niezależne osie Z o zakresie pracy wynoszącym
125 mm. Na jednym z nich zainstalowane jest czteroosiowe, chłodzone powietrzem elektrowrzeciono z interpolowaną osią C o
maksymalnej mocy 9 kW. Posiada ono łożyska hybrydowe – stalowo-ceramiczne i pracuje z płynnie regulowaną prędkością
obrotową w zakresie od 1 000 do 24 000 obr./min. Parametr ten kontrolowany jest przez inwerter. Opcjonalnie możliwe jest
uzbrojenie maszyny w elektrowrzeciono o większej mocy chłodzone cieczą. Standardowa jednostka przystosowana jest do obsługi
wielu specjalistycznych agregatów. Agregaty mocowane są na wale wrzeciona z zastosowaniem uchwytu HSK 63 oraz
opatentowanego przez Homaga systemu podparcia. Wykorzystuje on trzy bolce opierające się dodatkowo o wrzeciono. Statycznie
jest to najbardziej stabilny układ. Bolce wykorzystane są także do dostarczenia sprężonego powietrza chłodzącego agregat oraz
oleju smarującego przekładnię mechaniczną. Hermetyczne napędy zębatkowe Dla potrzeb ekspozycji elektrowrzeciono będzie
współpracowało z agregatem FLEX5axis, który umożliwia cięcie, wiercenie i frezowanie z wykorzystaniem piątej osi. Jednostka ta
posiada automatyczną regulację kąta pochylenia narzędzia oraz również automatyczny system jego wymiany. Z
elektrowrzecionem porusza się czternastopozycyjny magazynek tarczowy z możliwością przechowania narzędzi o maksymalnej
średnicy 200 mm. Oprócz tego przewidziano także boczny, nieruchomy magazynek liniowy z ośmioma uchwytami między innymi
na agregat z narzędziami o dużych średnicach. Drugi suport przeznaczony jest dla agregatu wiertarskiego. W katalogu znajdują
się trzy jego wersje. Podstawowa składa się z 12 pionowych i 6 poziomych wrzecion. Te ostatnie posiadają możliwość obrotu w
zakresie od 0 do 90 stopni. Uzupełnienie stanowi piłka do nacinania wręgów mogąca pracować w osi X i Y. Drugi wariant posiada
21 pionowych i 10 poziomych wrzecion oraz piłkę do wręgów. Najbardziej rozbudowany wyposażony jest w 36 pionowych i 6
poziomych wrzecion plus oczywiście piłka. Wszystkie wyżej zaprezentowane jednostki pracują z prędkością obrotową wynoszącą 7
500 obr./min. Wiertła mocowane są za pomocą automatycznego mechanizmu, który również został opatentowany przez Homaga.
Gwarantuje on wyjątkową precyzję głębokości wiercenia w różnych materiałach. Zarówno portal, jak i suporty przemieszczają się
w kierunkach X i Y z wykorzystaniem napędów zębatkowych. Są one hermetyczne i posiadają automatyczny system smarowania.
Wpływa to na trwałość maszyny oraz na jakość obróbki końcowej. Maksymalna prędkość w obydwóch kierunkach wynosi 110
m/min. Ruch wzdłuż osi Z zapewnia śruba z nakrętką toczną, a maksymalna prędkość to 20 m/min. System stopów bocznych
Model targowy BMG 211 wyposażony jest w stół konsolowy typu K z systemem mocowania powerClamp. Został on
zaprojektowany w taki sposób, aby znajdująca się pod nim powierzchnia była jak największa i łatwo dostępna. Jest to ważny
szczegół decydujący o szybkim usuwaniu wiórów powstających w trakcie obróbki. Jego standardowym wyposażeniem są także
unoszone pneumatycznie ślizgacze zamontowane wzdłuż bocznej płaszczyzny każdej belki stołu o maksymalnym udźwigu 35 kg.
Ułatwiają one załadunek i rozładunek dużych elementów płytowych. Oprócz tego maszyna posiada także system trzech rzędów
bocznych stopów funkcjonujący pod nazwą „Pure Stop”, umożliwiający precyzyjne ułożenie obrabianego elementu na stole. Model
K jest rozwiązaniem typowo manualnym. Pozycjonowanie belek i zamontowanych na nich ssawek odbywa się więc ręcznie. Dla
przyspieszenia procesu ustawiania podciśnieniowych elementów mocujących belki mogą być wyposażone w system
pozycjonowania wykorzystujący diody świecące – LED. Pozwalają one na skrócenie czasu regulacji ssawek nawet o 70 proc.
Jeszcze innym systemem ułatwiającym ten proces są krzyżujące się promienie lasera wyznaczające miejsce, w którym powinien
znaleźć się obrabiany element. W katalogu wyposażenia opcjonalnego znajduje się także wersja stołu o symbolu AP. Jest to w
pełni zautomatyzowane rozwiązanie, gdzie belki i ssawki pozycjonowane są za pomocą serwosilników kontrolowanych przez
inwertery. Przesuwają się one po pyłoszczelnych prowadnicach liniowych. W praktyce zarówno w przypadku stołu typu K, jak i AP
stosowane są ssawki o wysokości 100 mm i wymiarach części mocującej wynoszących 125 x 75 i 114 x 160 mm. Plusem
wynikającym z użycia wysokich mocowań jest możliwość obróbki nie tylko górnej i bocznej, ale również dolnej płaszczyzny
podzespołu, bez obawy uszkodzenia stołu lub narzędzia. Nieograniczony dostęp do drugiego pola roboczego Strefa obróbcza
obudowana jest przeszkloną, dźwiękochłonną kabiną z dużymi drzwiami od frontu. Umożliwia ona obserwację przebiegu procesu
obróbki oraz gwarantuje bezproblemowy dostęp do zespołów roboczych. Centrum wyposażone zostało w nowoczesny, zderzakowy
system bezpieczeństwa. Powoduje on zatrzymanie się maszyny przy jej pierwszym dotknięciu przez operatora. Pozwala on
jednocześnie na nieograniczony dostęp do drugiego pola obróbczego w czasie, gdy na pierwszym przebiega proces frezowania lub
wiercenia. Centrum wyposażone jest w intuicyjny i oparty na prostej nawigacji system sterowania o nazwie woodWOP. Pozwala on
na szybkie generowanie programów obróbczych z możliwością wizualizacji w 3D. Program posiada również funkcję symulacji w 3D
procesu obróbki – woodMotion. Zabezpiecza on także maszynę przed kolizją narzędzia i elementów mocowania – automatyczne
wyłączenie w przypadku wykrycia możliwości takiego zdarzenia. Umożliwia on również utworzenie banku danych narzędziowych z
graficznym prowadzeniem obsługi, jak również list produkcyjnych.