aroodporna HASLE REFRACTORIES A/S

cement
|prezentacje
Graham Cain
Hasle Refractories A/S
Piotr Szczepañski
WUMIG – Densit Polska Sp. z o.o.
Ceramika
¿aroodporna
Ceramika ¿aroodporna
HASLE REFRACTORIES A/S
krytyczne miejsca instalacji przemys³u cementowego
WUMIG - Densit Polska Sp. z o.o, która w ostatnim dziesiêcioleciu jest znana w przemyœle cementowym przede
wszystkim jako spó³ka remontowa, o specjalnoœci technologii trudnoœcieralnych Densit®, w ci¹gu ostatnich lat
zyska³a nowych partnerów. S¹ nimi firmy BELMAN PRODUCTION A/S – lider konstrukcji mieszkowych kompensatorów
stalowych i HASLE REFRACTORIES A/S – specjalista w dziedzinie produkcji i stosowania ceramicznych materia³ów
¿aroodpornych dla najtrudniejszych instalacji cementowych.
Belman Production A/S stosuje najbardziej zaawansowane technologie XXI wieku, umo¿liwiaj¹ce produkcjê kompensatorów od DN 40 do ponad DN 6000, z zakresem ciœnieñ do ponad 100 barów. Firma
wywiera znacz¹cy wp³yw na ca³y rynek
kompensatorów na œwiecie. Nieustaj¹cy
rozwój i ogromny wk³ad przedsiêbiorstwa
w dziedzinie rozwoju technik kompensatorowych doprowadzi³ wrêcz do powstania
standardów œwiatowych Belman, bêd¹cych
wzorem do naœladowania dla innych.
HASLE REFRACTORIES A/S, poprzez
dystrybutora rynku lokalnego (w Polsce
WUMIG - Densit Polska Sp. z o.o.), dostarcza specjalnie zaprojektowane dla przemys³u cementowego, unikatowe, niskocementowe, ¿aroodporne materia³y lejne LCC
(Low-Cement Castables) oraz elementy
prefabrykowane z nich wykonywane.
¯aroodporne materia³y lejne firmy Hasle podlegaj¹ sta³emu udoskonalaniu w
celu osi¹gniêcia najlepszej kombinacji wytrzyma³oœci mechanicznej, odpornoœci na
ataki chemiczne, szoki termiczne i na œcieranie tak, aby ich stosowanie w najtrudniejszych instalacjach cementowych
przynosi³o wymierne korzyœci zarówno
bezpoœrednie (d³uga ¿ywotnoœæ) jak i poœrednie (poprawa parametrów procesu,
brak przestojów powodowanych awaryjnoœci¹). Ró¿nice pomiêdzy niektórymi gatunkami ¿aroodpornej ceramiki lejnej HASLE
s¹ subtelne i chocia¿ mog¹ byæ odczytane
z przedstawionych parametrów fizykochemicznych przez specjalistów w bran¿y, w
celu doboru w³aœciwego materia³u dla
przedmiotowej instalacji proponujemy równie¿ skorzystanie z doradztwa przedstawicieli HASLE.
Zazwyczaj w procesie produkcyjnym
przemys³u cementowego i wapienniczego,
szczególnie obecnie, przy stosowaniu paliw alternatywnych, zagro¿enia szokami
Fot. 1 Przyk³ady konstrukcji kompensatorowych BELMAN Production A/S
10
temperaturowymi, atakami alkalicznymi,
œcieraniem siê itp. mieszaj¹ siê ze sob¹.
Równie¿ w³asnoœci materia³ów HASLE
przenikaj¹ siê wzajemnie, a ich unikatowe
w³asnoœci mo¿na krótko uj¹æ w nastêpuj¹cym opisie:
Elementy prefabrykowane z materia³u
D39A oznacza siê jako P39A, z materia³u
D59A oznacza siê P59A itd. Materia³y ¿aroodporne HASLE oznaczone liter¹ A posiadaj¹ bardzo dobr¹ odpornoœæ na ataki chemiczne, przez co wykazuj¹ bardzo wysok¹
odpornoœæ na tworzenie siê narostów.
D39A: zdecydowanie najlepszy materia³ ¿aroodporny do stosowania w instalacjach nara¿onych na bardzo silne ataki alkaliczne. U¿ywany w komorach dymnych,
przewodach wznoszenia, prekalcynatorze
i cyklonach.
Fot. 2
Kompletne wy³o¿enie systemu
cyklonów elementami prefabrykowanymi z materia³u P39A. Bardzo
wysoka jakoœæ materia³u pozwala
na znaczne obni¿enie gruboœci
wy³o¿enia
|
prezentacje
cement
Tab. 1 Parametry fizyko-chemiczne podstawowych materia³ów HASLE
D52A: tak jak D39A, ale jeszcze bardziej wytrzyma³y. Wysoka odpornoœæ na
œcieranie. U¿ywany na przewody palnikowe, powierzchnie sufitowe rusztowych
ch³odników klinkieru, œciany: przedni¹ i
Fot. 3
Prefabrykowane kszta³tki modu³owe
wy³o¿enia sufitowego P52A,
zawieszone poprzez system stalowych ³¹czników w rusztowym
ch³odniku klinkieru. Izolacja termiczna wylewana jest w przestrzeñ
pomiêdzy kszta³tkami i konstrukcj¹
stalow¹
„bull’s nose”, wyloty z pieca cementowego, kolana, prefabrykowane kszta³tki systemu podwieszanego (cam lining).
D59A: bardzo wytrzyma³y, z wyj¹tkow¹
odpornoœci¹ na szoki temperaturowe. U¿ywany na przewody palnikowe, wyloty z pieca (nose ring), powierzchnie sufitowe rusztowych ch³odników klinkieru, œciany i
„bull’s nose”.
Fot. 4.
Nowo wylany poprzez dzielon¹
formê stalow¹ odcinek koñcowy
pieca cementowego z materia³u
D59A
D66: wyj¹tkowa odpornoœæ na œcieranie. U¿ywany w przewodach trzeciorzêdowych, strefie ³añcuchowej i na innych powierzchniach nara¿onych na silne œcieranie.
Fot. 5.
Przygotowanie przewodu palnikowego do wylania w dzielonej,
rozbieralnej formie stalowej materia³u D1700A. Sposób przygotowania dylatacji termicznej miêdzy
przewodem stalowym i materia³em
¿aroodpornym, a tak¿e w³aœciwy,
odpowiednio spreparowany system
kotwienia i dylatacja wewn¹trz
wylewki, s¹ niejednokrotnie krytyczne dla przedmiotowej instalacji
11
cement
|prezentacje
D1700A: tak jak D59A, ale z bardzo
wysok¹ odpornoœci¹ na œcieranie. U¿ywany na przewody palnikowe, nose ring i powierzchnie wylotowe pieca.
D1600SC: zawiera 53% wêglika krzemu, co powoduje najwy¿sz¹ odpornoœæ na
œcieranie w po³¹czeniu z bardzo wysok¹
odpornoœci¹ na szoki temperaturowe, co
w po³¹czeniu z dobr¹ odpornoœci¹ na ataki
chemiczne, odró¿niaj¹c¹ D1600SC od normalnych wylewek korundowych, pozwala
na u¿ycie we wszystkich obszarach nara¿onych na ekstremalne œcieranie i szoki
temperaturowe, a tak¿e tam, gdzie wysoka
przewodnoϾ cielna jest zalecana.
Istnieje szereg ¿aroodpornych wymurówek lub wylewek w instalacji pieca cementowego i urz¹dzeniach towarzysz¹cych, stanowi¹cych miejsca krytyczne.
W³aœnie ich ¿ywotnoœæ i bezawaryjnoœæ
pracy rzutuje na ci¹g³oœæ procesu produkcyjnego, którego przerwanie, bez wzglêdu
na powód zatrzymania, powoduje straty nie
tylko poprzez zmniejszenie i pogorszenie
jakoœci produkcji, lecz tak¿e znacz¹co wp³ywa na ¿ywotnoœæ pozosta³ych wymurówek
i urz¹dzeñ. Materia³y ¿aroodporne Hasle s¹
w³aœnie zaprojektowane na takie krytyczne
miejsca i zazwyczaj nieoferowane tam,
gdzie inne materia³y ¿aroodporne s¹ wystarczaj¹ce.
HASLE REFRACTORIES A/S to nie tylko producent materia³ów ¿aroodpornych
najwy¿szej klasy. Ta firma, maj¹ca swoj¹
siedzibê na Bornholmie, postawi³a równie¿
na najwy¿szy poziom œwiatowej in¿ynierii.
Z jej biura projektowego wysz³y miêdzy
innymi takie opatentowane projekty, jak
elastyczne uszczelnienie odporne na wysokie temperatury ISOMEMBRANE® czy
ceramiczna, modu³owa konstrukcja VORTEX FINDER.
Vortex Finders, znane tak¿e pod nazw¹
przewodu nurnikowego czy przewodu centralnego, s¹ czêœci¹ instalacji cyklonów preheatera, poprawiaj¹c separacje pomiêdzy
surowcem i gor¹cymi gazami, a przez to
podnosz¹c sprawnoœæ cyklonów. W instalacjach cyklonów najni¿szego poziomu,
gdzie temperatury s¹ najwy¿sze, wykonane
ze stali nurniki s¹ bardzo czêsto pogiête,
wypalone w du¿ym stopniu lub ca³kowicie.
Ceramiczny Vortex Finder firmy HASLE
jest projektowany indywidualnie i w zale¿noœci od ¿¹danej wielkoœci wykonywany z
prefabrykowanych elementów o wadze
pomiêdzy 4 do 18 kg. Elementy te o specjalnej konstrukcji wzajemnie pasowanych
modu³ów tworz¹ stabilny cylinder, podwieszony na pierœcieniu mocuj¹cym do czêœci
sufitowej cyklonu.
12
Fot. 6.
Ceramiczny VORTEX FINDER
wykonany z prefabrykatów obrobionych termicznie przez HASLE
Ceramiczne Vortex Finder firmy HASLE
charakteryzuj¹ siê bardzo d³ug¹ i bezawaryjn¹ prac¹ oraz podlegaj¹ gwarancji produktu. Rozwi¹zanie takie oferuje nastêpuj¹ce korzyœci:
l
Doskona³a odpornoœæ na ataki chemiczne – nie koroduje.
l
Stabilnoœæ kszta³tu w zmiennych, wysokich temperaturach – nie gnie siê i
nie wypala.
l
Eliminuje problem narostów – surowiec nie przylega do ceramiki.
l
£atwa i szybka instalacja – z regu³y
oko³o 8 – 16 godzin.
HASLE REFRACTORIES A/S zaleca wykonanie pierwszej instalacji Votex Finder
przez wyspecjalizowan¹ brygadê. Jednak¿e
nastêpne instalacje, ze wzglêdu na – ogólnie mówi¹c – ³atwoœæ i prostotê rozwi¹zania, mog¹ byæ przeprowadzane brygadami
w³asnymi inwestora, przeszkolonymi w trakcie pierwszej instalacji. Dodatkowym atutem ceramicznego rozwi¹zania nurnika jest
jego modu³owoœæ, co krótko mówi¹c pozwala na reperacje samej koñcówki Vortexu
poprzez wymianê jednego lub dwóch rzêdów prefabrykowanych elementów.
¯ywotnoœæ ceramicznego Vortex Finder jest bardzo wysoka, a mo¿e byæ przed³u¿ona wielokrotnie poprzez regularne inspekcje i ewentualne naprawy dolnej czêœci. W zale¿noœci od warunków pracy
przedmiotowej instalacji, inspekcje przeprowadza siê co 8 – 12 miesiêcy. D³ugoœæ
ceramicznego Vortex Finder mo¿e byæ w
trakcie inspekcji/naprawy regulowana poprzez dodanie/ujêcie jednego lub kilku rzêdów ceramiki, przez co mo¿na wp³ywaæ na
warunki procesu.
Do dnia dzisiejszego zosta³o wykonanych kilkaset instalacji ceramicznego nurnika. Referencje wszystkich najwa¿niejszych s¹ dostarczane przez HASLE REFRACTORIES A/S na ¿yczenie.
Firma WUMIG - Densit Polska Sp. z
o.o., partner firm HASLE REFRACTORIES
A/S i BELMAN PRODUCTION A/S zaprasza do wspó³pracy i s³u¿y pomoc¹ w rozwi¹zywaniu problemów technicznych. Kontakt w Polsce:
WUMIG - DENSIT POLSKA Sp. z o.o.
ul. Pancera 14/14, 03-187 Warszawa
e-mail: [email protected]
www.densit.pl
www.wumig.pl
Biuro, warsztaty i magazyny:
ul. Che³m¿yñska 180, 04-464 Warszawa
tel/fax +22 5874408;
tel. +22 5874451
lub w Danii:
Technologie ¿aroodporne:
HASLE REFRACTORIES A/S
Almindingsvej 76
DK-3700 Roenne
tel. +45 56 95 18 00
fax +45 56 95 31 81
[email protected]
www.hasle-refractories.dk
Kompensatory matalowe mieszkowe
Fot. 7.
Vortex Finder w trakcie monta¿u
– w górnej czêœci widoczne kszta³tki
zawieszone na pierœcieniu stalowym
umocowanym do wyreperowanej
czêœci sufitowej cyklonu. Na kszta³tkach s¹ zawieszone pozosta³e
kszta³tki nurnika. Tkanina z w³ókna
szklanego, widoczna w górnej
czêœci, stanowi dylatacjê termiczn¹
pierœcienia stalowego
BELMAN PRODUCTION A/S
Oddesundvej 18
DK-6715 Esbjerg N.
tel. +45 75 15 59 99
fax +45 75 15 59 59
www.belman.dk
n