Chełm, dnia - Zakład Kół Zębatych

Oleśnica, dnia 16 czerwca 2014 r.
Zapytanie ofertowe dotyczące projektu realizowanego
w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego dla
Województwa Dolnośląskiego na lata 2007-2013
Priorytet 1 Wzrost konkurencyjności dolnośląskich przedsiębiorstw
Działanie 1.1: Inwestycje dla przedsiębiorstw
Schemat 1.1.A2: Dotacje inwestycyjne dla MŚP wspierające innowacyjność produktową i procesową
na poziomie przedsiębiorstwa (z wyłączeniem projektów z zakresu turystyki)
Tytuł projektu: Wdrożenie innowacyjnej technologii hartowania w produkcji nowych kół zębatych
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego
oraz z budżetu państwa w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego dla Województwa
Dolnośląskiego na lata 2007-2013
ZAMAWIAJĄCY
ZAKŁAD KÓŁ ZĘBATYCH spółka cywilna, Czesław Borkowski, Anna Borkowska, Andrzej Olszacki,
Monika Olszacka
uL. Małopanewska 29, 54-212 Wrocław
NIP: 8942849478
REGON: 020197145
TELEFON: +48 71 398 12 14
FAKS: +48 71 398 12 13
E-MAIL: [email protected]
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
Urządzenie do hartowania indukcyjnego
o następujących parametrach:
Elementy hartowane: - wałki o wymiarach dł. do 1500, śr. do 120 mm
- koła zębate o średnicy do 800 mm, hartowanie metodą "ząb po zębie", o zębach prostych i skośnych
- koła łańcuchowe
- ścianki zewnętrzne i wewnętrzne tulei o wysokości do 200 mm i średnicy od 30 do 100 mm
- elementy płaskie o wymiarach: szer. do 120 mm, wys. do 1000 mm
- powierzchnie kół o średnicy do 150 mm
- wałki uzębione o średnicy do 120 mm
- tuleje uzębione wewnątrz o średnicy 30-80 mm
Hartowanie powierzchniowe, głębokość 1,5-5mm
Moc generatora tranzystorowego: min. 100kW - nagrzewnica indukcyjna
Zakres częstotliwości roboczych: 10-40 KHz
Sprawność: min. 90%
Zakres regulacji mocy: 5-100%
Chłodzenie: woda
Zadawanie mocy wyjściowej: potencjometr/panel sterujący
Możliwość bezpiecznego załadunku wałka o długości do 2000 mm i masie do 200 kg
Fundusze Europejskie dla rozwoju Dolnego Śląska
Strona 1
Pozostałe wymagania:
Urządzenie powinno składać się z generatora tranzystorowego wraz z induktorami dostosowanymi do
kształtu hartowanego elementu, komory hartowania, systemu zamocowania elementów w uchwycie
i systemu sterowania procesem hartowania. Wymagana jest zwarta kompaktowa budowa z blachy
chromoniklowej. W komorze hartowania zamocowany uchwyt trójszczękowy, samocentrujący,
napędzany przez przekładnię z serwonapędem, z możliwością programowania prędkości obrotowej
i kąta obrotu uchwytu. Wałki w uchwycie powinny być stabilizowane podczas hartowania, za pomocą
kła przesuwnego, napędzanego silnikiem, dociskanego siłownikiem pneumatycznym do górnego
wałka. Wymagane jest hartowanie w osi pionowej, tzn. element obraca się, a induktor przemieszcza
się wzdłuż osi pionowej. Wymagane jest precyzyjne ustawianie induktora względem hartowanego
elementu, za pomocą silników krokowych. Sterowanie procesem hartowania musi odbywać się za
pomocą sterownika programowalnego, w którym zapisywane są programy hartowania poszczególnych
elementów. Programy muszą umożliwiać również hartowanie strefowe. Załączanie procesu hartowania
powinno odbywać się za pomocą przycisku ręcznego. Ponadto sterownik musi na bieżąco kontrolować
i zapisywać w pamięci parametry hartowania, archiwizować te parametry, jak również stany awaryjne.
Chłodzenie elementów mocy hartowni oraz wody technologicznej (lub roztworu polimerowego)
zraszającej hartowany element musi zapewnić zamknięty układ chłodzenia, stanowiący oddzielny
zestaw konstrukcyjny, mobilny (na kołach krętlikowych). Mocowanie induktorów powinno umożliwiać
wymianę wzbudnika, najlepiej za pomocą ścisków pneumatycznych. Oferent musi zapewnić wykonanie
induktorów dla obecnych i przyszłych zastosowań urządzenia - 3 induktory do wskazanych detali przez
Zamawiającego muszą znaleźć się w dostawie. Przed dostawą zostanie wykonany test urządzenia na
dostarczonych przez Zamawiającego detalach.
Konieczność zapewnienia reakcji serwisu w ciągu maksymalnie 2 dni roboczych.
Uwaga!
Warunkiem ważności oferty jest wypełnienie załączonego formularza ofertowego!
Wymaga się aby oferty były ważne do 30.09.2014 roku.
Sposób obliczania ceny:
Cena zakupu obejmuje cenę jednostkową urządzenia
czyli cenę netto urządzenia, podatek VAT, cenę brutto.
Termin składania ofert:
Termin składania ofert rozpoczyna się z dniem 16.06.2014 r.
i będą one przyjmowane do dnia 20.06.2014 r. do godz. 15.00
Decyduje data i godzina wpływu oferty
Oferty będą rozpatrzone w dniu 24.06.2014 r.
Planowany termin realizacji zamówienia:
Zamówienie zostanie zrealizowane do 24.10.2014 r.
Miejsce dostawy zamówienia
Zakład Kół Zębatych s.c.
ul. Moniuszki 19, 56-400 Oleśnica
Fundusze Europejskie dla rozwoju Dolnego Śląska
Strona 2
W przypadku niedotrzymania terminu dostawy urządzenia w terminie do 24.10.2014 r.
Dostawca będzie zobowiązany do zapłaty kary umownej w wysokości 30 % netto wartości
kontraktu.
Opis kryteriów mający wpływ na wybór oferty


Przy wyborze najkorzystniejszej oferty będziemy kierować się kryterium –
najniższa cena.
Ocena oferty w zakresie przedstawionego kryterium zostanie dokonana w
następujący sposób:
Cena oferty najniższej spośród wszystkich nieodrzuconych ofert
---------------------------------------------------------------------------------------- x 100 = ilość
punktów
Cena oferty ocenianej


Za najkorzystniejszą zostanie uznana oferta, która uzyska najwyższą ilość
punktów.
Zamawiający dokona wyboru najkorzystniejszej oferty spośród ofert
nieodrzuconych.
Uwaga: Dopuszcza się składanie ofert w walucie euro. W takim przypadku waluta euro
zostanie przeliczona na PLN po średnim kursie NBP z dnia poprzedzającego wybór
najkorzystniejszej oferty.
Miejsce, sposób i termin składania ofert:
Oferty prosimy składać osobiście lub pocztą na adres siedziby firmy:
Zakład Kół Zębatych s.c.
ul. Moniuszki 19, 56-400 Oleśnica
lub
drogą elektroniczną na adres [email protected]
w terminie określonym w niniejszym zaproszeniu tj. od dnia 16.06.2014 r. do dnia 20.06.2014 r.
Formalności po wyborze oferty:
Wybór dostawcy nastąpi w dniu 24.06.2014 r. w oparciu o oferty złożone w formie pisemnej
w terminie określonym w niniejszym zaproszeniu.
Decyzja o wyborze dostawcy zostanie umieszczona na stronie internetowej www.zkz.net.pl
Zamawiający dopuszcza zamknięcie postępowania ofertowego - na każdym jego etapie bez
dokonywania wyboru Dostawcy bez podawania przyczyn. W szczególności chodzi tutaj o przypadki, w
których wystąpi istotna zmiana okoliczności powodująca, że prowadzenie postępowania lub
wykonanie zamówienia nie leży w interesie Zamawiającego, czego nie można było wcześniej
przewidzieć.
Osoba do kontaktu w sprawie zapytania :
Andrzej Olszacki tel. 600915201 / e-mail [email protected]
Fundusze Europejskie dla rozwoju Dolnego Śląska
Strona 3
........................................
/pieczęć firmowa/
/miejscowość i data/
FORMULARZ OFERTOWY:
Nawiązując do ogłoszonego dnia 16.06.2014 r. zaproszenia do składania ofert na:
Urządzenie do hartowania indukcyjnego
o następujących parametrach:
Elementy hartowane: - urządzenie musi mieć możliwość zahartowania wałka o długości do 2000 mm
na odcinku do 800 mm, śr. do 120 mm
- koła zębate o średnicy do 800 mm, hartowanie metodą "ząb po zębie", o zębach prostych i skośnych
- koła łańcuchowe
- ścianki zewnętrzne i wewnętrzne tulei o wysokości do 200 mm i średnicy od 30 do 100 mm
- elementy płaskie o wymiarach: szer. do 120 mm, wys. do 1000 mm
- powierzchnie kół o średnicy do 150 mm
- wałki uzębione o średnicy do 120 mm
- tuleje uzębione wewnątrz o średnicy 30-80 mm
Hartowanie powierzchniowe, głębokość 1,5-5mm
Moc generatora tranzystorowego: min. 100kW - nagrzewnica indukcyjna
Zakres częstotliwości roboczych: 10-40 KHz
Sprawność: min. 90%
Zakres regulacji mocy: 5-100%
Chłodzenie: woda
Zadawanie mocy wyjściowej: potencjometr/panel sterujący
Możliwość bezpiecznego załadunku wałka o długości do 2000 mm i masie do 200 kg
Pozostałe wymagania:
Urządzenie powinno składać się z generatora tranzystorowego wraz z induktorami dostosowanymi do
kształtu hartowanego elementu, komory hartowania, systemu zamocowania elementów w uchwycie
i systemu sterowania procesem hartowania. Wymagana jest zwarta kompaktowa budowa z blachy
chromoniklowej. W komorze hartowania zamocowany uchwyt trójszczękowy, samocentrujący,
napędzany przez przekładnię z serwonapędem, z możliwością programowania prędkości obrotowej
i kąta obrotu uchwytu. Wałki w uchwycie powinny być stabilizowane podczas hartowania, za pomocą
kła przesuwnego, napędzanego silnikiem, dociskanego siłownikiem pneumatycznym do górnego
wałka. Wymagane jest hartowanie w osi pionowej, tzn. element obraca się, a induktor przemieszcza
się wzdłuż osi pionowej. Wymagane jest precyzyjne ustawianie induktora względem hartowanego
elementu, za pomocą silników krokowych. Sterowanie procesem hartowania musi odbywać się za
Fundusze Europejskie dla rozwoju Dolnego Śląska
Strona 4
pomocą sterownika programowalnego, w którym zapisywane są programy hartowania poszczególnych
elementów. Programy muszą umożliwiać również hartowanie strefowe. Załączanie procesu hartowania
powinno odbywać się za pomocą przycisku ręcznego. Ponadto sterownik musi na bieżąco kontrolować
i zapisywać w pamięci parametry hartowania, archiwizować te parametry, jak również stany awaryjne.
Chłodzenie elementów mocy hartowni oraz wody technologicznej (lub roztworu polimerowego)
zraszającej hartowany element musi zapewnić zamknięty układ chłodzenia, stanowiący oddzielny
zestaw konstrukcyjny, mobilny (na kołach krętlikowych). Mocowanie induktorów powinno umożliwiać
wymianę wzbudnika, najlepiej za pomocą ścisków pneumatycznych. Oferent musi zapewnić wykonanie
induktorów dla obecnych i przyszłych zastosowań urządzenia – 3 induktory do wskazanych detali przez
Zamawiającego znajdą się w dostawie. Przed dostawą zostanie zapewniony test urządzenia na
dostarczonych przez Zamawiającego detalach.
Konieczność zapewnienia reakcji serwisu w ciągu maksymalnie 2 dni roboczych.
My, niżej podpisani
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
Działając w i mieniu i na
rzecz:……................................................................................................................................................
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
(nazwa firmy, dokładny adres oferenta)
Składamy ofertę na:
Urządzenie do hartowania indukcyjnego
o następujących parametrach:
Elementy hartowane: - wałki o wymiarach dł. do 1500, śr. do 120 mm
- koła zębate o średnicy do 800 mm, hartowanie metodą "ząb po zębie", o zębach prostych i skośnych
- koła łańcuchowe
- ścianki zewnętrzne i wewnętrzne tulei o wysokości do 200 mm i średnicy od 30 do 100 mm
- elementy płaskie o wymiarach: szer. do 120 mm, wys. do 1000 mm
- powierzchnie kół o średnicy do 150 mm
- wałki uzębione o średnicy do 120 mm
- tuleje uzębione wewnątrz o średnicy 30-80 mm
Hartowanie powierzchniowe, głębokość 1,5-5mm
Moc generatora tranzystorowego: min. 100kW - nagrzewnica indukcyjna
Zakres częstotliwości roboczych: 10-40 KHz
Sprawność: min. 90%
Zakres regulacji mocy: 5-100%
Chłodzenie: woda
Zadawanie mocy wyjściowej: potencjometr/panel sterujący
Możliwość bezpiecznego załadunku wałka o długości do 2000 mm i masie do 200 kg
Fundusze Europejskie dla rozwoju Dolnego Śląska
Strona 5
Pozostałe właściwości:
Urządzenie składa się z generatora tranzystorowego wraz z induktorami dostosowanymi do kształtu
hartowanego elementu, komory hartowania, systemu zamocowania elementów w uchwycie i systemu
sterowania procesem hartowania. Zwarta kompaktowa budowa. W komorze hartowania zamocowany
uchwyt trójszczękowy, samocentrujący, napędzany przez przekładnię z serwonapędem, z możliwością
programowania prędkości obrotowej i kąta obrotu uchwytu. Wałki w uchwycie stabilizowane podczas
hartowania, za pomocą kła przesuwnego, napędzanego silnikiem, dociskanego siłownikiem
pneumatycznym do górnego wałka. Hartowanie w osi pionowej. Precyzyjne ustawianie induktora
względem hartowanego elementu, za pomocą silników krokowych. Sterowanie procesem hartowania
odbywa się za pomocą sterownika programowalnego, w którym zapisywane są programy hartowania
poszczególnych elementów. Programy umożliwiają również hartowanie strefowe. Załączanie procesu
hartowania odbywa się za pomocą przycisku ręcznego. Ponadto sterownik na bieżąco kontroluje
i zapisuje w pamięci parametry hartowania, archiwizuje te parametry, jak również stany awaryjne.
Chłodzenie elementów mocy hartowni oraz wody technologicznej (lub roztworu polimerowego)
zraszającej hartowany element zapewnia zamknięty układ chłodzenia, stanowiący oddzielny zestaw
konstrukcyjny, mobilny (na kołach krętlikowych). Mocowanie induktorów umożliwia wymianę
wzbudnika za pomocą ścisków pneumatycznych. Możliwość wykonania induktorów dla obecnych
i przyszłych zastosowań urządzenia.
Reakcja serwisu w ciągu maksymalnie 2 dni roboczych.
1. OŚWIADCZAMY, że zapoznaliśmy się z treścią ogłoszenia i uznajemy się za związanych
określonymi w nim postanowieniami i zasadami postępowania.
2. OFERUJEMY wykonanie przedmiotu zamówienia za:
Razem cena netto: …………………………………..……………………..
(Słownie cena netto:………………………….… …………………………..
…………………………..…………………………………………………….)
VAT ……..……% tj. ………………..……………………………………….
Cena brutto: ………………………………………..…………………………..
3. ZOBOWIĄZUJEMY SIĘ do wykonania
Zamawiającego w zapytaniu ofertowym:
zamówienia
w
terminie
wskazanym
przez
……………………………………………………………………………………………………….…………
………………………………………………………………………………………………………………….
4. Warunki płatności:
...........................................…………………………..………………………………………………………
………………………………………………………………………………………..………………………
5. Termin ważności oferty:
………………………………………………………………………………………………
6. ZAŁĄCZNIKAMI do niniejszej oferty są:
……………………………………………………………………………..…………………………………
…………………………………………………………………………………………..……………………
…………………………..……………………………………………………………………………..………
/Podpis oferenta/
Fundusze Europejskie dla rozwoju Dolnego Śląska
Strona 6