AUTOMAT PRZEŁĄCZANIA ZASILAŃ TYPU AZRS

Transkrypt

AUTOMAT PRZEŁĄCZANIA
ZASILAŃ TYPU AZRS-3
Instrukcja Użytkowania
Gliwice, maj 2004r.
Niniejsze opracowanie można kopiować i rozpowszechniać tylko w całości.
Kopiowanie części może nastąpić tylko po pisemnej zgodzie PUE Energotest-Energopomiar Sp. z o.o.
Instrukcja użytkowania
PUE Energotest-Energopomiar zastrzega sobie prawo wprowadzania zmian w swoich produktach
polegających na doskonaleniu ich cech technicznych. Zmiany te nie zawsze mogą być na bieżąco
uwzględniane w dokumentacji.
Marki i nazwy produktów wymienione w niniejszej instrukcji stanowią znaki towarowe lub zarejestrowane znaki towarowe, należące odpowiednio do ich właścicieli.
Tak można się z nami skontaktować:
PUE Energotest-Energopomiar Sp. z o.o.
ul. Chorzowska 44B
44-100 Gliwice
Telefon – Centrala:
048-32-270 45 18
Telefon – Produkcja:
048-32-270 45 18 w. 40
Telefon – Marketing:
048-32-270 45 18 w. 25
Fax
048-32-270 45 17
Poczta elektroniczna – Produkcja:
[email protected]
Internet (www):
http://www.energotest.com.pl
Automat AZRS-3 powstał przy współudziale P.U.P. KARED Gdańsk
Copyright 2004 by PUE Energotest-Energopomiar. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Automat przełączania zasilań typu AZRS-3; (05.2004)
2
ZNACZENIE INSTRUKCJI UŻYTKOWANIA
W razie wątpliwości co do właściwej interpretacji treści instrukcji prosimy koniecznie zwracać się
o wyjaśnienie do producenta.
Będziemy wdzięczni za wszelkiego rodzaju sugestie, opinie i krytyczne uwagi użytkowników
i prosimy o ich ustne lub pisemne przekazywanie. Pomoże nam to uczynić instrukcję jeszcze łatwiejszą w użyciu oraz uwzględnić życzenia i wymagania użytkowników.
Urządzenie, do którego została dołączona niniejsza instrukcja, zawiera niemożliwe do wyeliminowania, potencjalne zagrożenie dla osób i wartości materialnych. Dlatego każda osoba, pracująca
przy
urządzeniu
lub
wykonująca
jakiekolwiek
czynności
związane
z
obsługiwaniem
i konserwowaniem urządzenia, musi zostać uprzednio przeszkolona i znać potencjalne zagrożenie.
Wymaga to starannego przeczytania, zrozumienia i przestrzegania instrukcji użytkowania,
w szczególności wskazówek dotyczących bezpieczeństwa.
3
Spis treści
ZNACZENIE INSTRUKCJI UŻYTKOWANIA ....................................................................... 3
Spis treści ............................................................................................................................ 4
INFORMACJA O ZGODNOŚCI........................................................................................... 7
1
Zastosowanie urządzenia ........................................................................................... 7
2
Zasady bezpieczeństwa .............................................................................................. 9
3
Opis techniczny......................................................................................................... 11
3.1
Opis ogólny......................................................................................................... 11
3.2
Obudowa automatu ............................................................................................ 12
3.3
Płyta czołowa automatu...................................................................................... 14
3.4
Blokowanie i odblokowywanie automatu ............................................................ 16
3.5
Sygnalizacja zakłóceń ........................................................................................ 20
3.5.1
Sygnalizacja wewnętrzna ............................................................................. 20
3.5.2
Sygnalizacja zewnętrzna .............................................................................. 20
3.6
Opis działania ..................................................................................................... 21
3.6.1
Automatyka samoczynnego załączania rezerwy (SZR)................................ 22
3.6.2
Automatyka planowego przełączania zasilań (PPZ) ..................................... 38
3.6.3
Automatyka samoczynnego przełączania powrotnego (SPP) ...................... 45
4
Dane techniczne ....................................................................................................... 47
5
Wykaz zastosowanych norm..................................................................................... 50
6
Dane o kompletności................................................................................................. 52
7
Instalowanie .............................................................................................................. 52
7.1
Informacje ogólne ............................................................................................... 52
7.2
Podłączenia zewnętrzne..................................................................................... 52
7.2.1
Zasilanie napięciem pomiarowym................................................................. 54
7.2.2
Zasilanie pomocniczym napięciem stałym .................................................... 54
7.2.3
Zasilanie pomocniczym napięciem przemiennym gwarantowanym.............. 56
7.2.4
Załączenie (odblokowanie) i wyłączenie (odstawienie) automatu................. 58
7.2.5
Zmiana zestawu nastaw ............................................................................... 58
7.2.6
Zezwolenie na wykonanie przełączenia w cyklu SZR................................... 58
7.2.7
Zezwolenie na wykonanie przełączenia w cyklu SPP................................... 59
7.2.8
Zewnętrzne sygnały blokad .......................................................................... 59
7.2.9
Pobudzenie automatyki PPZ......................................................................... 60
4
8
7.2.10
Kontrola położenia wyłączników ................................................................ 60
7.2.11
Warunki gotowości pola ............................................................................. 60
7.2.12
Blokowanie sygnałów awaryjnego wyłączenia (AW) w czasie PPZ i SPP . 60
7.2.13
Sterowanie wyłącznikami........................................................................... 61
7.2.14
Zewnętrzna sygnalizacja i rejestracja ........................................................ 62
7.2.15
Człony U<t ................................................................................................. 62
7.2.16
Pobudzenie automatyki odciążania ........................................................... 62
7.2.17
Pobudzenie automatyki SZR od impulsu wyłączającego ........................... 62
7.2.18
Pulpit z dodatkowymi przełącznikami i przyciskami ................................... 62
Uruchamianie ............................................................................................................ 66
8.1
Informacje ogólne ............................................................................................... 66
8.2
Parametry nastawiane w automacie ................................................................... 67
8.3
Klawisze sterujące na tablicy synoptycznej ........................................................ 75
8.3.1
Poziom główny menu.................................................................................... 77
8.3.2
Historia przełączeń ....................................................................................... 77
8.3.3
Poziom nastaw ............................................................................................. 77
8.3.4
Nastawianie zegara ...................................................................................... 78
8.3.5
Nastawianie adresu automatu ...................................................................... 78
8.3.6
Przeglądanie i zmiana nastaw automatu ...................................................... 78
8.4
Protokół transmisji .............................................................................................. 79
8.4.1
Wstęp ........................................................................................................... 79
8.4.2
Łącza komunikacyjne ................................................................................... 79
8.4.3
Komunikacja z automatem. .......................................................................... 80
8.4.4
Stany wejść................................................................................................... 81
8.4.5
Stany wyjść................................................................................................... 84
8.4.6
Wartości U, dU, df, dfi................................................................................... 86
8.4.7
Zestawy nastaw. ........................................................................................... 86
8.4.8
Identyfikacja typu automatu i wersji oprogramowania................................... 91
8.4.9
Bufor zdarzeń. .............................................................................................. 91
8.4.10
Zegar RTC. ................................................................................................ 92
8.4.11
Stan (status) automatu: ............................................................................. 92
8.4.12
Informacja o ostatnim przełączeniu. .......................................................... 93
8.4.13
Stan diod LED na tablicy synoptycznej ...................................................... 95
8.4.14
Liczniki SZR i SPP: .................................................................................... 96
5
9
8.4.15
Sterowanie automatyką SZR i PPZ. .......................................................... 96
8.4.16
Sterowanie wyłącznikami........................................................................... 97
Eksploatacja.............................................................................................................. 98
9.1
Wymiana baterii w automatach AZRS-3 ............................................................. 98
9.2
Badania okresowe .............................................................................................. 98
9.3
Wykrywanie i usuwanie uszkodzeń .................................................................... 98
10
Transport i magazynowanie ...................................................................................... 99
11
Utylizacja................................................................................................................... 99
12
Gwarancja i serwis .................................................................................................... 99
13
Sposób zamawiania ................................................................................................ 100
6
INFORMACJA O ZGODNOŚCI
Urządzenie będące przedmiotem niniejszej instrukcji zostało skonstruowane i jest produkowane
dla zastosowań w środowisku przemysłowym.
Urządzenia to jest zgodne z postanowieniami dyrektyw: niskonapięciowej 73/23/EWG – Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 12.03.2003 r. (Dz. U. Nr 49 poz.
414) oraz kompatybilności elektromagnetycznej 89/336/EWG – Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.04.2003 r. (Dz. U. Nr 90 poz. 848).
Zgodność z dyrektywami została potwierdzona badaniami wykonanymi w laboratorium PUE Energotest-Energopomiar oraz w niezależnych od producenta laboratoriach pomiarowych i badawczych
według wymagań norm zharmonizowanych: PN-EN 60255-5 (dla dyrektywy LVD) oraz PN-EN
50082-2 i PN-EN 50263 (dla dyrektywy EMC), a także innych norm (p. 5 instrukcji).
1
Zastosowanie urządzenia
Mikroprocesorowy automat typu AZRS-3 do samoczynnego załączania rezerwy, planowego przełączania zasilań i samoczynnego przełączania powrotnego przeznaczony jest dla rozdzielni wymagających dużej pewności zasilania pracujących w układach z rezerwą ukrytą.
Automat może wykonywać następujące rodzaje przełączeń:
•
Przełączenie synchroniczne bezprzerwowe (w skrócie „sb”).
Przełączenie może być wykonane, jeżeli w chwili rozpoczęcia przełączenia istnieją warunki do
przełączeń synchronicznych, to znaczy wartości dfi, dU, df mieszczą się w założonych granicach. Automat zamyka wyłącznik nowego zasilania i po potwierdzeniu zamknięcia tego wyłącznika otwiera wyłącznik dotychczasowego zasilania. W czasie przełączenia nie występują
przerwy w zasilaniu odbiorów.
•
Przełączenie synchroniczne z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu (w skrócie „sp”).
Przełączenie może być wykonane, jeżeli w chwili rozpoczęcia przełączenia istnieją warunki do
przełączeń synchronicznych. Po otwarciu wyłącznika dotychczasowego zasilania automat
bezzwłocznie wysyła impuls na zamknięcie wyłącznika nowego zasilania. Czas przerwy
w zasilaniu zależy tylko od czasu własnego wyłącznika załączanego.
•
Przełączenie quasi-synchroniczne (w skrócie „qs”).
Przełączenia quasi-synchroniczne są przełączeniami na dopuszczalne napięcie łączeniowe
silników i mogą być wykonane, jeżeli napięcie różnicowe między zasilaniem rezerwowym
a napięciem szczątkowym nie przekracza dopuszczalnej wartości dU_qs i df_qs.
7
Zastosowany człon pomiarowy umożliwia z wyprzedzeniem czasowym określenie wartości
napięcia różnicowego między napięciem rezerwowym a napięciem na szynach rozdzielni i nie
ma odpowiednika w dotychczas stosowanych urządzeniach SZR.
Przełączenie może być wykonane niezależnie od warunków do przełączeń synchronicznych.
Po otwarciu wyłącznika dotychczasowego zasilania automat czeka na zaistnienie warunków
do przełączeń quasi-synchronicznych i wysyła impuls załączający wyłącznik nowego zasilania
z czasem wyprzedzenia odpowiadającym czasowi własnemu wyłącznika. Przerwa w zasilaniu
zależy od czasu jaki upłynie od wyłączenia dotychczasowego zasilania do zaistnienia warunków do przełączeń quasi-synchronicznych.
•
Przełączenie wolne (w skrócie „w”).
Po otwarciu wyłącznika dotychczasowego zasilania, gdy napięcie na szynach obniży się poniżej nastawionej wartości progowej, automat zamyka wyłącznik nowego zasilania. Czas przerwy w zasilaniu zależy od szybkości zaniku napięcia na szynach do wartości progowej.
Poprzez odpowiednie nastawienie parametrów działania automatu można uaktywnić lub odstawić
poszczególne rodzaje przełączeń.
Automat wykonuje przełączenia w następujących cyklach:
•
Automatyka samoczynnego załączania rezerwy SZR
-
SZR synchroniczny bezprzerwowy (w skrócie „SZR sb”) spowodowany pojawieniem się
zewnętrznego sygnału pobudzającego
-
SZR synchroniczny z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu (w skrócie „SZR sp”) spowodowany
pojawieniem się zewnętrznego sygnału pobudzającego
-
pojawieniem się zewnętrznego impulsu elektrycznego wyłączającego wyłącznik w torze zasilającym
-
mechanicznym otwarciem wyłącznika w torze zasilającym
-
SZR quasi-synchroniczny (w skrócie „SZR qs”) spowodowany mechanicznym otwarciem
wyłącznika w torze zasilającym
-
SZR wolny (w skrócie „SZR w”) spowodowany mechanicznym otwarciem wyłącznika
w torze zasilającym
-
SZR quasi-synchroniczny (w skrócie „SZR sp”) spowodowany skokowym obniżeniem napięcia na szynach przy zamkniętym wyłączniku w torze zasilającym
-
SZR wolny (w skrócie „SZR w”) spowodowany zanikiem napięcia na szynach przy zamkniętym wyłączniku w torze zasilającym.
8
-
Jeżeli przełączenia synchroniczne bezprzerwowe, synchroniczne z krótkotrwałą przerwą
w zasilaniu, quasi-synchroniczne będą nieudane (np.: z powodu niezałączenia się wyłącznika), to przełączenie zostanie zakończone w cyklu wolnym.
•
Automatyka planowego przełączania zasilań PPZ
-
PPZ synchroniczny bezprzerwowy (w skrócie „PPZ sb”)
-
PPZ synchroniczny z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu (w skrócie „PPZ sp”)
-
PPZ quasi-synchroniczny (w skrócie „PPZ qs”)
-
PPZ wolny (w skrócie „PPZ w”).
•
Automatyka samoczynnego przełączania powrotnego SPP
-
SPP synchroniczny bezprzerwowy (w skrócie „SPP sb”)
-
SPP synchroniczny z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu (w skrócie „SPP sp”)
-
SPP quasi-synchroniczny (w skrócie „SPP qs”)
-
SPP wolny (w skrócie „SPP w”).
Rodzaj wykonywanego przełączenia zależy od warunków napięciowych oraz wyboru poszczególnych cykli dokonywanych w trybie nastaw automatu.
W automacie zabudowano dodatkowe człony pomiarowe kontrolujące poziomy napięć na szynach
obydwu sekcji z nastawialną zwłoką czasową. Mogą one służyć do pobudzenia innych układów
automatyki.
2
Zasady bezpieczeństwa
Informacje znajdujące się w tym rozdziale mają na celu zaznajomienie użytkownika z właściwą instalacją i obsługą urządzenia. Zakłada się, że personel instalujący, uruchamiający i eksploatujący
to urządzenie posiada właściwe kwalifikacje i jest świadomy istnienia potencjalnego niebezpieczeństwa związanego z pracą przy urządzeniach elektrycznych.
Urządzenie spełnia wymagania obowiązujących przepisów i norm w zakresie bezpieczeństwa.
W jego konstrukcji zwrócono szczególną uwagę na bezpieczeństwo użytkowników.
Instalacja urządzenia
Urządzenie powinno być zainstalowane w miejscu, które zapewnia odpowiednie warunki środowiskowe określone w danych technicznych. Urządzenie powinno być właściwie zamocowane, zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi i przed przypadkowym dostępem osób nieuprawnionych. Automat jest przystosowany do montażu natablicowego lub zatablicowego (w zależności od wersji obudowy) w rozdzielniach wnętrzowych lub w nastawni. Automat należy podłączyć zgodnie ze schematem elektrycznym. Podłączenia zewnętrzne doprowadza się poprzez rozłączalne złącza typu WAGO. Do podłączeń automatu zaleca się stosować przewody typu LY
o przekroju 0,5...1,5mm2.
Obudowy automatów wymagają podłączenia uziemienia do zacisku uziomowego.
9
Uruchomienie urządzenia
Po zainstalowaniu automatu AZRS-3 należy przeprowadzić uruchomienie zgodnie z ogólnie przyjętymi zasadami dotyczącymi urządzeń zabezpieczeniowych, automatyki i sterowania.
!
Próba izolacji może spowodować naładowanie się pojemności rozproszonych do niebezpiecznego napięcia. Po zakończeniu każdej części próby należy pojemności te
rozładować.
Eksploatacja urządzania
!
Urządzenie powinno pracować w warunkach określonych w danych technicznych.
Osoby obsługujące urządzenie powinny być upoważnione i zaznajomione z instrukcją
użytkowania.
Zdejmowanie obudowy
!
Przed
przystąpieniem
do
wykonywania
jakichkolwiek
prac
związanych
z koniecznością zdjęcia obudowy należy bezwzględnie odłączyć wszystkie napięcia
zasilające i pomiarowe a następnie odłączyć AZRS-3 od obwodów zewnętrznych
przez wypięcie wszystkich wtyków.
Zastosowane podzespoły są czułe na wyładowania elektrostatyczne, dlatego otwieranie urządzenia bez właściwego wyposażenia antyelektrostatycznego może spowodować jego uszkodzenie.
Obsługa
Istnieje konieczność okresowej wymiany baterii zgodnie z punktem 9.1 oraz okresowego sprawdzania wymaganego przez odpowiednie przepisy. W razie wykrycia usterki należy zwrócić się do
producenta.
Producent świadczy usługi w zakresie uruchomienia, oraz usługi serwisowe gwarancyjne
i pogwarancyjne. Warunki gwarancji określone są w karcie gwarancyjnej.
Przeróbki i zmiany
Ze względu na bezpieczeństwo wszelkie przeróbki i zmiany funkcji urządzenia którego dotyczy niniejsza instrukcja są niedozwolone. Przeróbki urządzenia, na które producent nie udzielił pisemnej
zgody, powodują utratę wszelkich roszczeń z tytułu odpowiedzialności przeciwko firmie PUE Energotest-Energopomiar.
Wymiana elementów i podzespołów wchodzących w skład urządzenia pochodzące od innych producentów niż zastosowane, może naruszyć bezpieczeństwo jego użytkowników i spowodować jego nieprawidłowe działanie.
10
Firma PUE Energotest-Energopomiar nie odpowiada za szkody, spowodowane przez zastosowanie niewłaściwych elementów i podzespołów.
Zakłócenia
O zauważonych zakłóceniach i innych szkodach należy niezwłocznie poinformować kompetentną
osobę.
Naprawy mogą być wykonywane wyłącznie przez kwalifikowanych specjalistów.
Tabliczki znamionowe, informacyjne i naklejki
Należy bezwzględnie przestrzegać wskazówek podanych w formie opisów na urządzeniu, tabliczek informacyjnych i naklejek oraz utrzymywać je w stanie zapewniającym dobrą czytelność. Tabliczki i naklejki, które zostały uszkodzone lub stały się nieczytelne, należy wymienić.
3
Opis techniczny
3.1
Opis ogólny
Automat AZRS-3 zbudowano w oparciu o technikę mikroprocesorową. Jest on umieszczony
w obudowie firmy Rittal i przystosowany do zabudowy natablicowej lub zatablicowej.
Do automatu doprowadza się napięcia pomiarowe, stany położenia wyłączników, sygnały blokad
i inne impulsy sterujące, na podstawie których automat stwierdza warunki do działania.
Automat w cyklu SZR dokonuje samoczynnego załączania rezerwy i umożliwia wykonanie samoczynnego przełączenia powrotnego (SPP) po wykonaniu prawidłowego SZR od skokowego obniżenia napięcia lub prawidłowego SZR od zaniku napięcia. Planowe przełączanie zasilań (PPZ) wykonywane jest w normalnych warunkach ruchowych.
Cykl SZR jest wykonywany w stanach awaryjnych z zasilania podstawowego WA lub WB na zasilanie rezerwowe WR, ale może być także wykonany z zasilania WA na WB lub z zasilania WB na
WA.
Cykl SPP jest wykonywany, gdy po wykonaniu SZR od zaniku napięcia lub SZR od skokowego
obniżenia napięcia, pojawi się napięcie w torze zasilającym i ma na celu powrót do układu pracy
rozdzielni istniejącego przed wykonaniem przełączenia w cyklu SZR. Przełączenie w cyklu SPP
wykonywane jest w kierunku przeciwnym niż ostatnio wykonany cykl SZR.
Cykl PPZ może być realizowany we wszystkich kierunkach pomiędzy dwoma dowolnymi wyłącznikami. Automatykę PPZ pobudza obsługa, jednocześnie wskazując wyłączniki biorące udział
w przełączeniu. Wybór kierunku przełączenia jest dokonywany samoczynnie przez automat na
podstawie aktualnego stanu położenia wyłączników. W przypadku nieudanego PPZ docelowe zasilanie rozdzielni będzie takie jak przed rozpoczęciem przełączenia.
11
Działanie automatu jest zawsze jednokrotne, czyli każde przełączenie automat wykonuje tylko jeden raz, a w przypadku nieprawidłowości – nie powtarza próby wykonania przełączenia.
Oprócz impulsów sterujących wyłącznikami automat generuje impulsy do układu centralnej sygnalizacji.
Automat wyposażono w dodatkowe człony pomiarowe kontrolujące poziom napięcia na szynach.
Są to człony pomiarowe zastępujące powszechnie stosowane przekaźniki podnapięciowe wykorzystywane w chwili obniżenia napięcia na szynach do pobudzenia innych układów automatyki.
Na płycie czołowej umieszczono układ sygnalizacji wewnętrznej, układ odzwierciedlający stany
położenia wyłączników oraz diodowy układ wskazujący poszczególne poziomy napięć w rozdzielni.
Na wyświetlaczu ciekłokrystalicznym podawane są komunikaty słowne dotyczące działania automatu oraz nieprawidłowości występujące w układzie przełączania zasilań.
Automat przystosowany jest do pracy w komputerowym systemie sterowania za pomocą protokołu
Modbus. Komunikację z systemem zapewniają odpowiednie złącza RS232, RS485 lub łącze światłowodowe.
Automat umożliwia rejestrację 2000 ostatnich zdarzeń istotnych dla działania automatu i całego
układu przełączania zasilań. Rejestrację zdarzeń można odczytać przy użyciu komputera podłączonego do automatu poprzez dodatkowe złącze RS232.
Na życzenie klienta automat może być wyposażony w dodatkowy pulpit z przełącznikami służącymi do sterowania wyłącznikami, wykonywania planowych przełączeń zasilań i odstawiania automatu.
3.2
Obudowa automatu
Automaty z rodziny AZR produkowane są typowo w pięciu wersjach obudowy, przy czym automaty
AZRS-3 produkowane są w wersjach o numerach od 2 do 5:
•
wersja 5 - obudowa natablicowa o szerokości 63T, przeznaczona do zabudowania na tablicy
przekaźnikowej lub na tylnej ścianie wewnątrz przedziału przekaźnikowego rozdzielnicy lub
wewnątrz szafy.
•
wersja 6 - obudowa zatablicowa o szerokości 84T - przeznaczona do zabudowania na tablicy
w nastawni lub na elewacji rozdzielnicy lub w typowej szafie przystosowanej do montażu kaset
19-calowych,
•
wersja 7 - obudowa zatablicowa o szerokości 49T - przeznaczona do zabudowania na tablicy
w nastawni lub na elewacji rozdzielnicy,
•
wersja 8 - obudowa zatablicowa o szerokości 84T - przeznaczona do zabudowania w typowej
szafie przystosowanej do montażu kaset 19-calowych,
Możliwe są również inne nietypowe wersje obudów uzgodnione z producentem.
Typowe wersje obudów przedstawiono na rys. 3.2.
12
Wersja 7: Obudowa zatablicowa o szerokości
49T
483
305
325
305
OTWORY W PŁYCIE MONTAŻOWEJ
465
455
287
277
57
Φ6
148
OTWORY W PŁYCIE MONTAŻOWEJ
148
57
325
305
163
163
84T
Φ6
13
84T (do montażu w szafie)
Wersja 5: Obudowa natablicowa o szerokości
63T
358
200
160
57
132
483
45
260
325
305
376
Dodatkowa szyba ochronna
(zakładana w zależności od potrzeb)
Rys. 3.2. Wymiary automatu.
3.3
Płyta czołowa automatu
Płytę czołową (rys. 3.3) podzielono na następujące segmenty:
•
z lewej strony umieszczono lampki sygnalizujące aktualny stan pracy automatu oraz gniazdo
do podłączenia komputera,
•
w prawej górnej części na schemacie rozdzielni pokazano aktualną konfigurację rozdzielni
oraz poziomy poszczególnych napięć,
•
w prawej dolnej części umieszczono wyświetlacz ciekłokrystaliczny z zestawem przycisków
manipulacyjnych do przeglądania i zmiany nastawień automatu oraz przeglądania historii
przełączeń i odczytu aktualnych wartości poszczególnych napięć.
14
MENU
MEM
ESC
Rys. 3.3. Płyta czołowa automatu.
Na schemacie rozdzielni pokazano stan położenia poszczególnych wyłączników. Lampki czerwone
oznaczają załączenie wyłącznika, a zielone jego wyłączenie. Obok wyłączników widnieją czerwone
lampki "BG" sygnalizujące brak gotowości wyłącznika.
Trójkolorowe lampki wskazują poziomy napięć w torach zasilających (UA i UB) oraz na szynach
rozdzielni (UszA i UszB). Poszczególne kolory oznaczają spełnienie następujących warunków:
brak świecenia
U<Uw
kolor czerwony
Uw<U<Ug
kolor żółty
Ug<U<Ur
kolor zielony
U>Ur
gdzie:
•
U – jest to aktualna wartość napięcia
•
Uw, Ug, Ur – są to nastawione wartości napięcia (p.p. 3.7)
Wyświetlacz ciekłokrystaliczny umożliwia odczyt:
•
aktualnych wartości napięć w torach zasilających UA12 (napięcie międzyfazowe L1-L2 w torze
A) i UB12 (napięcie międzyfazowe L1-L2 w torze B) w [V],
•
aktualnych wartości napięć na szynach rozdzielni UsA12 (napięcie międzyfazowe L1-L2 sekcji
A), UsA32 (napięcie międzyfazowe L3-L2 sekcji A), UsB12 (napięcie międzyfazowe L1-L2
sekcji B), UsB32 (napięcie międzyfazowe L3-L2 sekcji B) w [V],
•
aktualnych wartości napięcia różnicowego dU(sA-B) (napięcie różnicowe między napięciem na
szynie A a napięciem w torze zasilającym B), dU(sB-A) (napięcie różnicowe między napięciem
na szynie B a napięciem w torze zasilającym A) w [V],
•
aktualnych wartości kąta fazowego dfi(sA-B) (kąt fazowy między napięciem na szynie A
a napięciem w torze zasilającym B), dfi(sB-A) (kąt fazowy między napięciem na szynie B
15
a napięciem w torze zasilającym A) w [o]; w przypadku obniżenia jednego z napięć poniżej
60 V wyświetla się "---",
•
aktualnych wartości częstotliwości fA (częstotliwość napięcia w torze zasilającym A), fB (częstotliwość napięcia w torze zasilającym B) w [Hz]; w przypadku obniżenia napięcia poniżej
60 V wyświetla się "---",
•
aktualnych wartości różnicy częstotliwości df(sA-B) (różnica częstotliwości między napięciem
na szynie A a napięciem w torze zasilającym B), df(sB-A) (różnica częstotliwości między napięciem na szynie B a napięciem w torze zasilającym A) w [Hz]; w przypadku obniżenia jednego z napięć poniżej 60 V wyświetla się "---",
•
liczby dotychczas wykonanych cykli SZR dla każdego kierunku przełączeń,
•
liczby dotychczas wykonanych cykli SPP dla każdego kierunku przełączeń,
•
komunikatów o 10 ostatnio dokonanych przełączeniach zasilań łącznie z podaniem czasu wykonania przełączenia,
•
czasu rzeczywistego,
•
wartości nastaw poszczególnych parametrów (po przejściu do trybu nastaw przyciskiem
"MENU").
Komunikaty słowne informujące o ostatnio dokonanym przełączeniu podają:
•
rodzaj dokonanego przełączenia (SZR, PPZ lub SPP),
•
kierunek przełączenia (WA>WR, WB>WR, WR>WA, WR>WB, WA>WB, WB>WA),
•
w przypadku SZR sposób zainicjowania przełączenia (wyłączenie wyłącznika, impuls wyłączający, zewnętrzny sygnał pobudzenia SZR, skokowe obniżenie napięcia, zanik napięcia),
•
w przypadku nieudanego przełączenia przyczynę powodującą, że przełączenie było nieudane
(nie wyłączył się wyłącznik, nie załączył się wyłącznik, przekroczony czas graniczny).
W trybie podstawowym na wyświetlaczu wyświetlane są wartości napięć wraz z ich oznaczeniami.
Chcąc uzyskać odczyt innych parametrów należy zmienić funkcje wyświetlacza za pomocą przycisków „<” lub ">". Chcąc powrócić do trybu podstawowego wystarczy nacisnąć przycisk „ESC”.
3.4
Blokowanie i odblokowywanie automatu
Istnieje możliwość zewnętrznego blokowania poprzez doprowadzenie odpowiedniego sygnału do
zacisków automatu oraz samoczynnego blokowania się automatu na podstawie informacji o stanie
rozdzielni.
Możliwa jest blokada trwała lub przemijająca automatu:
•
Blokada trwała powoduje trwałe zablokowanie automatu. Jeśli zostaje ona pobudzona
w czasie wykonywania cyklu automatyki, to powoduje zablokowanie impulsów sterujących
16
oraz odwzbudzenie automatyki. Po zablokowaniu trwałym automat należy odblokować ręcznie. Odstawienie kluczem ŁA jest równoważne z blokadą trwałą.
W czasie, gdy automat jest zablokowany trwale pobudzona jest sygnalizacja:
-
wewnętrzna: „blokada trwała” i „zablokowanie”
-
zewnętrzna: „blokada trwała”.
W czasie, gdy automat jest odstawiony pobudzona jest sygnalizacja:
-
wewnętrzna: „odstawienie automatu”
-
zewnętrzna: „odstawienie”.
•
Blokada przemijająca powoduje przejściowe zablokowanie wykonywania określonych funkcji
lub powoduje opóźnienie wysyłania impulsów sterujących, zależnie od przyczyny blokady. Po
ustaniu przyczyny blokada się odwzbudza.
W czasie, gdy automat jest zablokowany przemijająco pobudzona jest sygnalizacja:
-
wewnętrzna: „blok. przemijająca lub nieprzygot.” i „zablokowanie”
-
zewnętrzna: „blokada przemijająca lub nieprzygotowanie”.
Blokada jest pobudzana w następujących przypadkach:
•
Wyłączenie napięcia zasilania pomocniczego lub wyłączenie klucza ŁA powoduje odstawienie
automatu.
•
Podanie napięcia +220V (+110V) na zacisk B8 powoduje następujące działanie:
-
jeżeli automat jest w stanie czuwania :
-
blokadę przejściową automatyki PPZ WA>WR, WR>WA, WB>WR, WR>WB, WA>WB,
WB>WA (symbol „>” oznacza kierunek przełączenia)
-
blokadę przejściową automatyki SZR WA>WR, WA>WB, WB>WA
-
blokadę przejściową automatyki SPP WR>WA, WA>WB, WB>WA
-
•
jeżeli automat jest w stanie pobudzenia:
-
blokadę przejściową automatyki PPZ WA>WR, WR>WA, WA>WB, WB>WA
-
blokadę przejściową automatyki SZR WA>WR, WA>WB, WB>WA
-
blokadę przejściową automatyki SPP WR>WA, WA>WB, WB>WA.
-
-
blokadę przejściową automatyki PPZ WA>WR, WR>WA, WB>WR, WR>WB, WA>WB,
WB>WA
-
blokadę przejściową automatyki SZR WB>WR, WA>WB, WB>WA
-
blokadę przejściową automatyki SPP WR>WB, WA>WB, WB>WA
-
-
blokadę przejściową automatyki PPZ WB>WR, WR>WB, WA>WB, WB>WA
-
blokadę przejściową automatyki SZR WB>WR, WA>WB, WB>WA
-
blokadę przejściową automatyki SPP WR>WB, WA>WB, WB>WA.
17
•
-
-
-
blokadę trwałą automatu
-
blokadę trwałą automatyki PPZ WA>WR, WR>WA, WA>WB, WB>WA - przełączenia dla
innych kierunków mogą być kontynuowane
-
blokadę trwałą automatyki SZR WA>WR, WA>WB, WB>WA - przełączenia dla innych
kierunków mogą być kontynuowane
-
blokadę trwałą automatyki SPP WR>WA, WA>WB, WB>WA - przełączenia dla innych
-
jeżeli dany rodzaj przełączenia nie został trwale zablokowany w czasie wykonywania
przełączeń, to blokada trwała automatu następuje po odwzbudzeniu automatyki.
•
-
-
-
blokadę trwałą automatu
-
blokadę trwałą automatyki PPZ WB>WR, WR>WB, WA>WB, WB>WA - przełączenia dla
innych kierunków mogą być kontynuowane
-
blokadę trwałą automatyki SZR WB>WR, WA>WB, WB>WA - przełączenia dla innych
-
blokadę trwałą automatyki SPP WR>WB, WA>WB, WB>WA - przełączenia dla innych
-
jeżeli dany rodzaj przełączenia nie został trwale zablokowany w czasie wykonywania
przełączeń, to blokada trwała automatu następuje po odwzbudzeniu automatyki.
•
W czasie wykonywania przełączeń w cyklu PPZ zostaje przejściowo zablokowana automatyka
SZR.
•
W czasie wykonywania przełączeń w cyklu SPP zostaje przejściowo zablokowana automatyka
SZR (w czasie wyczekiwania na warunki do wykonania przełączenia w cyklu SPP automatyka
SZR nie jest blokowana).
•
W czasie wyczekiwania na warunki do wykonania przełączeń w cyklu SPP oraz w czasie wykonywania przełączeń w cyklu SPP zostaje przejściowo zablokowana automatyka PPZ.
•
W czasie wykonywania przełączeń w cyklu SZR zostaje przejściowo zablokowana automatyka
PPZ.
•
Po wykonaniu niektórych przełączeń w cyklu SZR automat blokuje się trwale. Szczegóły
podano w p.3.6.1.
18
•
W czasie braku gotowości wyłącznika następuje przejściowe zablokowanie automatyki PPZ
dla kierunku, w którym bierze udział dany wyłącznik.
•
W czasie braku gotowości wyłącznika następuje przejściowe zablokowanie automatyki SPP
dla kierunku, w którym bierze udział dany wyłącznik.
•
W czasie braku gotowości wyłącznika następuje przejściowe zablokowanie automatyki SZR
od zewnętrznego sygnału pobudzającego, SZR od zewnętrznego impulsu wyłączającego wyłącznik, SZR od skokowego obniżenia napięcia dla kierunku, w którym bierze udział dany wyłącznik.
•
W czasie braku gotowości wyłącznika WR następuje przejściowe zablokowanie automatyki
SZR od zaniku napięcia i SZR od otwarcia wyłącznika w kierunku WA>WR i WB>WR.
•
W czasie braku gotowości wyłącznika WA następuje przejściowe zablokowanie automatyki
SZR od zaniku napięcia i SZR od otwarcia wyłącznika w kierunku WB>WA.
•
W czasie braku gotowości wyłącznika WB następuje przejściowe zablokowanie automatyki
SZR od zaniku napięcia i SZR od otwarcia wyłącznika w kierunku WA>WB.
•
Obniżenie napięcia poniżej nastawionej wartości Ur powoduje przejściowe zablokowanie automatyki PPZ.
•
Obniżenie napięcia poniżej nastawionej wartości Ur powoduje przejściowe zablokowanie automatyki SZR w kierunku miejsca o obniżonym napięciu.
•
W przypadku niejednoznaczności odzewów stanu położenia wyłączników, automat blokuje się
przejściowo.
•
Pojawienie się zewnętrznego impulsu wyłączającego wyłącznik powoduje przejściowe zablokowanie automatyki PPZ.
•
Pojawienie się zewnętrznego impulsu wyłączającego wyłącznik powoduje przejściowe zablokowanie automatyki SPP.
Po trwałym zablokowaniu automat należy odblokować ręcznie w następujący sposób:
•
Załączając klucz ŁA; jeżeli klucz ŁA jest załączony, to należy go wyłączyć i ponownie załączyć.
•
Naciskając przycisk ESC na płycie czołowej automatu i przytrzymując go w pozycji wciśniętej
przez 0,5 sekundy.
Po załączeniu napięcia pomocniczego lub w chwili odblokowywania automat sprawdza warunki
pracy rozdzielni i odblokowuje się tylko w przypadku, gdy są zamknięte dwa wyłączniki, napięcie
na szynach jest wyższe od wartości nastawionej Ug, gdy nie ma impulsów wyłączających wyłączniki poszczególnych zasilań i nie ma zewnętrznego sygnału pobudzającego automatykę SZR. Jeżeli chociaż jeden z warunków nie jest spełniony, to automat blokuje się trwale.
19
Podobne sprawdzenie automat przeprowadza: w chwili zmiany zestawu nastaw, w chwili pojawienia się zewnętrznego sygnału zezwalającego na wykonanie przełączenia w cyklu SZR i w chwili
zmiany nastaw.
3.5
Sygnalizacja zakłóceń
Automat jest wyposażony w sygnalizację wewnętrzną na płycie czołowej, a ponadto w wyjścia stykowe do sterowania sygnalizacji zewnętrznej.
3.5.1 Sygnalizacja wewnętrzna
Lampki sygnalizują następujące stany pracy automatu:
a. ZASILANIE - sygnalizuje załączenie napięcia zasilającego pomocniczego,
b. ODSTAWIENIE AUTOMATU - sygnalizuje odstawienie automatu,
c. ZABLOKOWANIE - pobudzany łącznie z sygnałami „blokada trwała” lub „blokada przemijająca
lub nieprzygotowanie”,
d. BLOKADA TRWAŁA - sygnalizuje trwałe zablokowanie automatu.
e. BLOKADA PRZEMIJAJĄCA LUB NIEPRZYGOTOWANIE - sygnalizuje przejściowe zablokowanie automatu.
f.
BRAK SYNCHRONIZMU - sygnalizuje przekroczenie nastawionych w automacie następujących parametrów: dopuszczalnego kąta przesunięcia fazowego dfi lub dopuszczalnego napięcia różnicowego dU lub dopuszczalnej różnicy częstotliwości df przy których możliwa jest jeszcze realizacja przełączeń synchronicznych,
g. DZIAŁANIE AUTOMATU - sygnalizacja pobudzenia automatu do wykonania automatyki PPZ,
SPP, SZR lub wyczekiwania na warunki do wykonania SPP.
Układ rejestracji wewnętrznej umożliwia odczyt na wyświetlaczu 10 ostatnich przełączeń wykonanych przez automat w zakresie podania rodzaju przełączenia i czasu jego wykonania.
3.5.2 Sygnalizacja zewnętrzna
Automat umożliwia zewnętrzną sygnalizację i rejestrację następujących sygnałów:
a. ODSTAWIENIE - sygnalizacja odstawienia automatu lub braku napięcia pomocniczego,
b. BLOKADA TRWAŁA - sygnalizacja blokady trwałej,
c. BLOKADA PRZEJŚCIOWA LUB NIEPRZYGOTOWANIE - sygnalizacja blokady przejściowej
lub nieprzygotowania,
d. NIEPRAWIDŁOWY SZR - sygnalizacja wykonania nieudanego (np. z powodu uszkodzenia
wyłącznika) samoczynnego załączenia rezerwy (pobudzana przez czas tiw lub tip po zakończeniu przełączenia),
e. NIEPRAWIDŁOWY PPZ LUB SPP - sygnalizacja wykonania nieudanego (np. z powodu
uszkodzenia wyłącznika) planowego przełączenia zasilań lub samoczynnego przełączenia
powrotnego (pobudzana przez czas tiw lub tip po zakończeniu przełączenia),
20
f.
ZADZIAŁANIE SZR - sygnalizacja zadziałania automatyki SZR (pobudzana przez czas tiw lub
tip po zakończeniu przełączenia),
g. POBUDZENIE PPZ LUB SPP- sygnalizacja pobudzenia automatu do wykonania cyklu planowego przełączania zasilań lub samoczynnego przełączenia powrotnego,
h. DZIAŁANIE AUTOMATU - sygnalizacja pobudzenia automatu do wykonania przełączeń
w cyklach PPZ, SPP, SZR lub wyczekiwania na warunki do wykonania przełączenia w cyklu
SPP.
3.6
Opis działania
Poniżej podano kilka typowych przykładów działania automatu.
Przełączenia mogą być wykonywane w sześciu kierunkach: z WA na WR, z WR na WA, z WB na
WR, z WR na WB, z WA na WB, z WB na WA. Poszczególne przełączenia opisano dla kierunku
wykonywanego przełączenia pomiędzy wyłącznikami nazwanymi umownie: wyłącznik otwierany
WO i wyłącznik zamykany WZ. W zależności od kierunku wykonywanego przełączenia należy wyłącznikom otwieranemu WO i zamykanemu WZ przypisać wyłączniki według poniższej tablicy:
kierunek przełączenia
wyłącznik otwierany WO
wyłącznik zamykany WZ
z WA na WR
WA
WR
z WR na WA
WR
WA
z WB na WR
WB
WR
z WR na WB
WR
WB
z WA na WB
WA
WB
z WB na WA
WB
WA
Automat wykonuje trzy cykle przełączeń:
•
SZR – samoczynne załączanie rezerwy – realizowane samoczynnie przez automat (na podstawie warunków istniejących w rozdzielni) w sytuacjach awaryjnych (w chwili wystąpienia zakłóceń w zasilaniu rozdzielni) wykonywane z zasilania podstawowego na zasilanie rezerwowe.
•
SPP – samoczynne przełączanie powrotne – realizowane samoczynnie przez automat (na
podstawie warunków istniejących w rozdzielni) w przypadku powrotu napięcia podstawowego
po wcześniejszym wykonaniu SZR od zaniku napięcia; wykonywane z zasilania rezerwowego
na zasilanie podstawowe. Jest to przełączenie rzywracające zasilanie podstawowe rozdzielni.
Znane jest też pod nazwą „SZR powrotny” lub „samopowrót”.
•
PPZ – planowe przełączanie zasilań – pobudzane ręcznie przez obsługę, wykonywane
w normalnych warunkach pracy.
Każde z przełączeń może być uaktywnione lub zablokowane w trybie nastaw. Po wykonaniu prawidłowego SZR (czyli po przełączeniu wykonywanym samoczynnie w sytuacji awaryjnej) poprzez
odpowiednie nastawienie można trwale zablokować automat. Szczegóły opisano w p. 8.2.
21
3.6.1 Automatyka samoczynnego załączania rezerwy (SZR)
Przełączenia można wykonywać w następujących kierunkach: z WA na WR, z WB na WR, z WA
na WB, z WB na WA. Wykonanie cyklu automatyki SZR inicjowane jest samoczynnie przez automat. Działanie automatu jest jednokrotne i przebiega w kierunku określonym na podstawie stanu
położenia wyłączników i poziomów napięć.
Automat wykonuje następujące przełączenia:
•
przełączenie synchroniczne bezprzerwowe (sb)
•
przełączenie synchroniczne z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu (sp)
•
przełączenie quasi-synchroniczne (qs)
•
przełączenie wolne (w).
Rodzaj wykonywanego przełączenia zależy od warunków do wykonania poszczególnych rodzajów
przełączeń (kąta między napięciami, napięcia różnicowego oraz różnicy częstotliwości) istniejących w chwili zainicjowania przełączenia. SZR szybkie mogą być wykonane, gdy parametry te nie
przekraczają wartości nastawionych. W przeciwnym wypadku wykonywane są SZR wolne.
Należy zwrócić uwagę, że przełączenia rozpoczynane jako synchroniczne z krótkotrwałą przerwą
w zasilaniu lub quasi-synchroniczne mogą się kończyć jako wolne. Może to wystąpić, jeżeli np.
dojdzie do uszkodzenia wyłącznika załączanego.
Poprzez odpowiednie nastawienie automatu można dla każdego kierunku zezwolić na wykonanie
poszczególnych rodzajów przełączeń lub można przełączenia odstawić.
Nastawa „zezwolenie na SZR sb” dotyczy przełączeń synchronicznych bezprzerwowych w czasie
SZR spowodowanego pojawieniem się zewnętrznego sygnału pobudzającego. Nastawa „zezwolenie na SZR sb,sp,qs” dotyczy przełączeń synchronicznych bezprzerwowych, synchronicznych
z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu oraz quasi-synchronicznych. Ustawienie tego parametru na „N”
zezwala na wykonywanie tylko przełączeń wolnych. Nastawa „zezw. na SZR qs od skokowego obniżenia napięcia” zezwala na wykonywanie przełączenia spowodowanego skokowym obniżeniem
napięcia.
Niezależnie od indywidualnych zezwoleń na wykonywanie poszczególnych rodzajów przełączeń
można globalnie odstawić automatykę SZR dla wszystkich kierunków przełączeń ustawiając „zezwolenie na SZR” na „N”. Sposób nastawiania automatu opisano szczegółowo w p. 8.2.
Oprócz zezwoleń nastawianych w automacie przewidziano możliwość zewnętrznego odstawienia
przełączeń w poszczególnych kierunkach cykli SZR. Do wykonania przełączenia w cyklu SZR konieczne jest istnienie stałego sygnału (+220 V lub +110 V) na odpowiednim wejściu „zezw. na SZR
WA>WR i WB>WR” lub „zezw. na SZR WA>WB i WB>WA”. Brak sygnału powoduje, że przełączenia SZR w danych kierunkach są zablokowane.
W czasie wykonywania przełączenia w cyklu SZR pobudzona jest sygnalizacja wewnętrzna
i zewnętrzna „działanie automatu”.
22
Po udanym wykonaniu cyklu SZR automat blokuje się trwale lub przechodzi w stan czuwania (gotowości do wykonania kolejnego przełączenia) w zależności od nastawienia „blokady automatu po
wykonaniu prawidłowego SZR”.
Generowany jest sygnał zewnętrzny „zadziałanie SZR”. Licznik zadziałań SZR dla danego kierunku przełączeń zwiększa swoją wartość o 1. Na wyświetlaczu ukazuje się informacja o wykonaniu
udanego cyklu SZR.
Po wykonaniu udanego SZR spowodowanego skokowym obniżeniem napięcia lub zanikiem napięcia na szynach (czyli wtedy, gdy nie jest wymagana bezpośrednia interwencja służb eksploatacyjnych w rozdzielni) można wykonać przełączenie powrotne w cyklu SPP. W przypadku nastawienia automatyki SPP na działanie automat po wykonaniu SZR wyczekuje na zaistnienie warunków i po nastawionym czasie trSPP dokonuje przełączenia na zasilanie podstawowe.
Przełączenia są wykonywane w czasie granicznym tgSZR. Jeżeli w czasie granicznym przełączenie nie zostanie zakończone (np.: nie załączy się wyłącznik), to dalsze działanie automatu jest
uzależnione od wykonywanego przełączenia oraz od przyczyny nieprawidłowości. Po zakończeniu
nieudanego cyklu SZR generowany jest sygnał zewnętrzny „nieprawidłowy SZR”.
Przełączenia w cyklu SZR zostają zainicjowane w przypadku:
•
podania zewnętrznego sygnału pobudzającego
•
pojawienia się zewnętrznego impulsu elektrycznego wyłączającego wyłącznik w torze
zasilającym
•
mechanicznego otwarcia wyłącznika w torze zasilającym
•
skokowego obniżenia napięcia na szynach przy zamkniętym wyłączniku w torze zasilającym
•
zaniku napięcia na szynach przy zamkniętym wyłączniku w torze zasilającym.
3.6.1.1 SZR spowodowany podaniem zewnętrznego sygnału pobudzającego
Zewnętrzny sygnał pobudzający automatykę SZR może zostać wygenerowany przez inne układy
automatyki lub przez układy technologiczne w sytuacji wymagającej wyłączenia zasilania podstawowego rozdzielni.
Typowym przykładem tego sposobu pobudzenia automatu jest wykorzystanie w elektrownianych
rozdzielniach blokowych sygnału pobudzenia przekaźnika mocy zwrotnej generatora. Podczas
wyłączenia generatora w pierwszej kolejności zostanie odcięty dopływ pary do turbiny. Jeżeli zawory zostaną skutecznie zamknięte, to generator zaczyna pracować jako silnik. Następuje pobudzenie przekaźnika mocy zwrotnej generatora, który po nastawionej zwłoce czasowej (około
2 sekund) otwiera wyłącznik generatorowy. Sygnał pobudzenia przekaźnika mocy zwrotnej wykorzystuje się do pobudzenia automatyki SZR i wcześniejszego przełączenia rozdzielni na zasilanie
rezerwowe.
Jako sygnał pobudzający automatykę można wykorzystać dowolne sygnały dostępne w danej rozdzielni. Zewnętrzny sygnał inicjuje przełączenie tylko wtedy, gdy istnieją warunki do przełączeń
23
synchronicznych. Przełączenie może być wykonane jako synchroniczne bezprzerwowe lub synchroniczne z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu.
Poniżej zestawiono różne warianty działania automatyki SZR w zależności od nastawienia automatu (zezwolenia na wykonanie przełączenia) i od warunków do wykonania przełączeń synchronicznych w chwili pobudzenia automatyki SZR. Znak „-” oznacza, że nastawa nie wpływa na działanie automatyki w czasie tego przełączenia. Skrót „son” oznacza „skokowe obniżenie napięcia”.
Lp
1
2
3
Nastawa
Istnieją warunki
Brak warunków
do przełączeń
do przełączeń
synchronicznych
synchronicznych
zezw. na SZR sb
T
wykonuje SZR
nie wykonuje
zezw. na SZR sb, sp, qs
T
synchroniczny
przełączenia
zezw. na SZR od son
-
bezprzerwowy
zezw. na SZR sb
N
wykonuje SZR
nie wykonuje
T
synchroniczny
przełączenia
zezw. na SZR od son
-
z przerwą w zasilaniu
zezw. na SZR sb
-
nie wykonuje
nie wykonuje
N
przełączenia
przełączenia
zezw. na SZR od son
-
3.6.1.1.1
SZR synchroniczny bezprzerwowy (sb) spowodowany podaniem zewnętrznego
sygnału pobudzającego
1. Warunki początkowe:
•
Wyłącznik otwierany (WO) załączony.
•
Wyłącznik zamykany (WZ) wyłączony.
•
Napięcie na przełączanej szynie Usz większe od wartości nastawionej Ug.
•
Napięcie rezerwowe UR większe od 90% wartości nastawionej Ur.
•
Istnieją warunki do przełączeń synchronicznych (dfi, dU, df są mniejsze od wartości nastawionych).
•
W nastawach zezwolono na SZR sb.
•
W nastawach zezwolono na SZR sb, sp, qs.
2. Działanie automatu przy sprawnych urządzeniach układu przełączania zasilań rozdzielni:
•
Pojawienie się zewnętrznego sygnału pobudzającego.
•
Z chwilą pojawienia się zewnętrznego sygnału pobudzającego, uruchomione zostaje odmierzanie czasu granicznego tgSZR oraz jednocześnie wygenerowany zostaje torem bezprzerwowym impuls załączający wyłącznik zamykany WZ. Czas trwania impulsu tis.
•
Po załączeniu wyłącznika zamykanego WZ i odmierzeniu czasu skuteczności załączania tskz,
wygenerowany zostaje impuls wyłączający wyłącznik otwierany WO.
24
•
Po wyłączeniu wyłącznika otwieranego WO i odmierzeniu czasu skuteczności wyłączania tskw
automatyka odwzbudza się. Jeżeli „blokadę automatu po wykonaniu prawidłowego SZR” nastawiono na „T”, to automat blokuje się trwale. Jeżeli „blokadę automatu po wykonaniu prawidłowego SZR” nastawiono na „N”, to automat przechodzi w stan czuwania (gotowość do wykonania kolejnego przełączenia).
3. Działanie automatu przy niesprawności urządzeń układu przełączania zasilań rozdzielni: nie
załączył się wyłącznik zamykany WZ:
•
Po zakończeniu impulsu załączającego wyłącznik zamykany WZ i odmierzeniu czasu skuteczności przełączania tskp automatyka odwzbudza się. Niezależnie od nastawienia „blokady
automatu po wykonaniu prawidłowego SZR”, automat przechodzi w stan czuwania (gotowość
do wykonania kolejnego przełączenia).
wyłączył się wyłącznik otwierany WO:
•
Po zakończeniu impulsu wyłączającego wyłącznik otwierany WO i odmierzeniu czasu skuteczności przełączania tskp, wygenerowany zostaje impuls wyłączający wyłącznik zamykany
WZ. Czas trwania impulsu tiw.
•
Po wyłączeniu wyłącznika zamykanego WZ i odmierzeniu czasu skuteczności wyłączania tskw
automatyka odwzbudza się. Niezależnie od nastawienia „blokady automatu po wykonaniu
prawidłowego SZR”, automat przechodzi w stan czuwania (gotowość do wykonania kolejnego
przełączenia).
3.6.1.1.2 SZR synchroniczny z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu spowodowany podaniem
zewnętrznego sygnału pobudzającego
•
•
•
•
•
•
W nastawach nie zezwolono na SZR sb.
•
•
Pojawienie się zewnętrznego sygnału pobudzającego.
•
Z chwilą pojawienia się zewnętrznego sygnału pobudzającego, uruchomione zostaje odmierzanie czasu granicznego tgSZR oraz jednocześnie wygenerowane zostają torem z przerwą
impuls załączający wyłącznik zamykany WZ i impuls wyłączający wyłącznik otwierany WO.
25
Czas trwania impulsów tis. Impuls załączający wyłącznik zamykany WZ nie dochodzi do cewki
załączającej wyłącznik zamykany WZ bo wyłącznik otwierany WO jest załączony.
•
Po wyłączeniu wyłącznika otwieranego WO impuls załączający dochodzi do cewki załączającej wyłącznik zamykany WZ.
•
Po załączeniu wyłącznika zamykanego WZ i odmierzeniu czasu skuteczności załączania tskz
•
Po zakończeniu impulsu wyłączającego wyłącznik otwierany WO i odmierzeniu czasu skuteczności przełączania tskp automatyka odwzbudza się. Niezależnie od nastawienia „blokady
•
Po zakończeniu impulsu załączającego wyłącznik zamykany WZ i odmierzeniu czasu skuteczności przełączania tskp, automat przechodzi do wykonania SZR wolnego od otwarcia wyłącznika.
3.6.1.2 SZR spowodowany pojawieniem się zewnętrznego impulsu elektrycznego wyłączającego wyłącznik w torze zasilającym
Impuls wyłączający wyłącznik w torze zasilającym jest sygnałem, że za chwilę nastąpi wyłączenie
wyłącznika. Wykorzystuje się go do przyśpieszenia działania automatyki SZR. Impuls wyłączający
inicjuje przełączenie, gdy istnieją warunki do przełączeń synchronicznych. SZR od zewnętrznego
impulsu wyłączającego wyłącznik zasilania podstawowego wykonywany jest tylko w cyklu SZR
synchronicznego z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu.
26
Lp
1
2
Nastawa
Istnieją warunki
Brak warunków
do przełączeń
do przełączeń
synchronicznych
synchronicznych
zezw. na SZR sb
-
wykonuje SZR
nie wykonuje
T
synchroniczny
przełączenia
zezw. na SZR od son
-
zezw. na SZR sb
-
nie wykonuje
nie wykonuje
N
przełączenia
przełączenia
zezw. na SZR od son
-
3.6.1.2.1 SZR synchroniczny z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu (sp) spowodowany pojawieniem się zewnętrznego impulsu elektrycznego wyłączającego wyłącznik w torze zasilającym
•
•
•
•
•
•
•
Pojawienie się zewnętrznego impulsu wyłączającego wyłącznik otwierany WO.
•
Z chwilą pojawienia się zewnętrznego impulsu wyłączającego wyłącznik otwierany WO, uruchomione zostaje odmierzanie czasu granicznego tgSZR oraz jednocześnie wygenerowany
zostaje torem z przerwą impuls załączający wyłącznik zamykany. Czas trwania impulsu tis.
Impuls załączający wyłącznik zamykany WZ nie dochodzi do cewki załączającej wyłącznik
zamykany WZ bo wyłącznik otwierany WO jest załączony.
•
•
27
•
Po zakończeniu impulsu załączającego wyłącznik zamykany WZ i odmierzeniu czasu skuteczności przełączania tskp automatyka odwzbudza się. Niezależnie od nastawienia „blokady
•
3.6.1.3 SZR spowodowany mechanicznym otwarciem wyłącznika w torze zasilającym
Mechaniczne otwarcie wyłącznika w torze zasilającym inicjuje przełączenie w cyklu SZR. W zależności od istniejących warunków napięciowych przełączenie może być wykonane jako synchroniczne z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu, quasi-synchroniczne lub wolne.
Lp
1
2
Nastawa
Istnieją warunki
Brak warunków
do przełączeń
do przełączeń
synchronicznych
synchronicznych
zezw. na SZR sb
-
wykonuje SZR
wykonuje SZR
T
synchroniczny
quasi-synchroniczny
zezw. na SZR od son
-
zezw. na SZR sb
-
wykonuje
wykonuje
N
SZR wolny
SZR wolny
zezw. na SZR od son
-
3.6.1.3.1 SZR synchroniczny z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu spowodowany mechanicznym otwarciem wyłącznika w torze zasilającym
•
•
•
•
•
•
28
•
Mechaniczne otwarcie wyłącznika otwieranego WO.
•
Po wyłączeniu wyłącznika otwieranego WO, uruchomione zostaje odmierzanie czasu granicznego tgSZR oraz jednocześnie wygenerowany zostaje torem z przerwą impuls załączający
wyłącznik zamykany WZ. Czas trwania impulsu tis.
•
•
3.6.1.3.2 SZR quasi-synchroniczny spowodowany mechanicznym otwarciem wyłącznika
•
•
•
•
Napięcie rezerwowe UR większe od wartości nastawionej Ur.
•
Brak warunków do przełączeń synchronicznych (dfi lub dU lub df są większe od wartości nastawionych).
•
•
•
Po wyłączeniu wyłącznika otwieranego WO, uruchomione zostaje odmierzanie czasu granicznego tgSZR.
•
Jeżeli zostanie stwierdzone, że po nastawionym czasie własnym „załącz” wyłącznika załączanego WZ będą warunki do załączenia quasi-synchronicznego (napięcie różnicowe będzie niższe od wartości nastawionej dU_qs), to wygenerowany zostaje torem z przerwą impuls załączający wyłącznik zamykany WZ. Czas trwania impulsu tis.
•
automatyka odwzbudza się. Jeżeli „blokadę automatu po wykonaniu prawidłowego SZR” nastawiono na „T”, to automat blokuje się trwale. Jeżeli „blokadę automatu po wykonaniu prawi-
29
dłowego SZR” nastawiono na „N”, to automat przechodzi w stan czuwania (gotowość do wykonania kolejnego przełączenia).
-
3.6.1.3.3 SZR wolny spowodowany mechanicznym otwarciem wyłącznika w torze zasilającym
•
•
•
•
•
W nastawach nie zezwolono na SZR sb, sp, qs.
•
•
Po wyłączeniu wyłącznika otwieranego WO, uruchomione zostaje odmierzanie czasu granicznego tgSZR.
•
Gdy napięcie na szynie obniży się poniżej wartości nastawionej Uw, to uruchomione zostaje
odmierzanie czasu opóźnienia załączenia wyłącznika toz.
•
Jeżeli „pobudzenie automatyki odciążania” jest nastawione na „T”, to wysłany zostaje impuls
odciążania wyłączający wybrane napędy, które nie będą brały udziału w samorozruchu. Czas
trwania impulsu tiodc.
•
Z chwilą nabiegnięcia czasu toz, wygenerowany zostaje torem z przerwą impuls załączający
wyłącznik zamykany WZ. Czas trwania impulsu tiw.
•
•
Po zakończeniu impulsu załączającego wyłącznik zamykany WZ i odmierzeniu czasu skuteczności przełączania tskp automatyka odwzbudza się. Automat zostaje trwale zablokowany.
30
3.6.1.4 SZR spowodowany skokowym obniżeniem napięcia na szynach przy zamkniętym
wyłączniku w torze zasilającym
W niektórych przedsiębiorstwach z uwagi na ciągłość procesów technologicznych chwilowe zaniki
napięcia zasilającego rozdzielnię elektryczną mogą spowodować znaczne straty materialne.
Wychodząc naprzeciw zgłaszanym potrzebom wprowadzono nowy rodzaj samoczynnego załączania rezerwy wyprzedzający lub znacznie skracający czas przerwy w zasilaniu. Przełączenie powyższe nazwano „samoczynnym załączeniem rezerwy od skokowego obniżenia napięcia” (w skrócie „SZR od son”).
Poniżej opisano zakłócenia powodujące skokowe zmiany napięcia oraz przeprowadzono analizę
działania SZR od skokowego obniżenia napięcia.
10kV
a. wyłączenie zasilania
5kV
0
-5kV
-10kV
10kV
b. zwarcie w sieci
5kV
0
-5kV
-10kV
10kV
c. załączenie silnika
5kV
0
-5kV
-10kV
Rys. 3.6.1.4a. Przebiegi napięcia w czasie zakłóceń.
Typowym przykładem zakłócenia w zasilaniu jest wyłączenie transformatora zasilającego rozdzielnię. Po wyłączeniu transformatora na szynach rozdzielni występuje napięcie będące wynikiem generowania napięcia szczątkowego przez wirujące silniki zasilane z tej rozdzielni. Wartość napięcia
oraz szybkość jego zanikania uzależnione są między innymi od mocy dołączonych silników, charakteru ich obciążenia oraz mocy odbiorów niesilnikowych. Automatyka SZR od obniżenia napięcia
jest przeznaczona do przywracania zasilania w czasie zaników napięcia. W dotychczasowych rozwiązaniach w przypadku zaników napięcia wykonywany jest SZR wolny od obniżenia napięcia. Po
stwierdzeniu obniżenia napięcia do nastawionej wartości zwykle 0,3...0,5 Un zostaje odliczony
31
czas opóźnienia rozruchu SZR po czym automatyka wykonuje przełączenie. Czas opóźnienia rozruchu wprowadzono w celu uniknięcia zbędnych przełączeń w czasie krótkotrwałych zaników napięcia oraz umożliwienia stopniowania działania urządzeń przełączających w złożonych układach
rozdzielczych.
Inny przebieg napięcia występuje w czasie zwarcia w sieci średniego napięcia. Początkowo następuje obniżenie napięcia do wartości zależnej od rodzaju i miejsca zwarcia, a po zadziałaniu zabezpieczeń i wyłączeniu zwarcia napięcie odbuduje się. Nominalny czas zakłócenia wynosić może do
2 s, a w niektórych rozdzielniach nawet do 3 s, z uwagi na konieczność stopniowania czasów
działania poszczególnych zabezpieczeń.
Należy również zwrócić uwagę na krótkotrwałe przysiady napięcia spowodowane załączeniem odbiorów, a w szczególności silników dużej mocy lub grupowego samorozruchu silników. Nie powinny one przekroczyć 1 s, a w skrajnych przypadkach kilku sekund.
Dotychczas istniało przekonanie, że w przypadku zaniku napięcia zasilającego przełączenie powinno być wykonywane dopiero po obniżeniu się napięcia na szynach do wartości umożliwiającej
bezpieczne dla silników załączenie zasilania rezerwowego.
Powyższe założenie oznacza, że w przypadku obniżenia napięcia można wykonać przełączenie
dopiero po jednoznacznym stwierdzeniu trwałego zaniku napięcia. Jako kryterium trwałego zaniku
napięcia zasilania rozdzielni przyjęto obniżenie napięcia występujące przez określony czas. Czas
ten powinien być dłuższy niż najdłuższe występujące obniżenie napięcia zasilania eliminowane
przez inne urządzenia. W praktyce czas działania automatyki SZR od obniżenia napięcia może
wynosić od 0,5 do 2 s, a czasami nawet dłużej.
Długi czas przerwy w zasilaniu powoduje komplikacje w procesie technologicznym. Zasilanie rozdzielni powraca, ale przy zbyt długiej przerwie konieczne są wyłączenia odbiorów. Jeżeli z rozdzielni zasilane są silniki, to zbyt długi czas przerwy powoduje ich wyhamowanie co jest związane
z dużym udarem prądu przy załączaniu. Dlatego po zbytnim obniżeniu się napięcia niektóre mniej
ważne odbiory zostają samoczynnie wyłączone. Po wyłączeniu zasilania obniża się również częstotliwość napięcia. Jeżeli proces technologiczny wymaga stosowania silników synchronicznych, to
po każdym obniżeniu częstotliwości konieczne jest ich wyłączenie i po odbudowaniu napięcia ponowne uruchomienie.
Jedyną możliwością zmniejszenia zakłóceń w procesie technologicznym jest maksymalne skrócenie czasu przerwy w zasilaniu. Chcąc spełnić to wymaganie przyjęto założenie, że automatyka
powinna wykonywać przełączenie jak najszybciej nawet wtedy, gdy pojawią się pierwsze zakłócenia poprzedzające przerwę w zasilaniu. Dla tego założenia przełączenia byłyby wykonywane we
wszystkich przypadkach zakłóceń w zasilaniu rozdzielni zarówno w czasie definitywnego wyłączenia zasilania jak i w czasie krótkotrwałych skokowych obniżeń napięcia.
32
Ze względu na konieczność skrócenia czasu działania automatyki musiałyby to być przełączenia
quasi-synchroniczne. Oznacza to wprowadzenie zupełnie nowego rodzaju przełączenia. Odpowiednie działanie automatyki z pewnością znacznie zmniejszy negatywne skutki zakłócenia.
Jako kryterium rozruchu automatyki przyjęto pojawienie się skokowej zmiany napięcia. W czasie
każdego zakłócenia dochodzi do skokowego obniżenia napięcia utrzymującego się przez pewien
określony czas. Nastawienie automatyki powinno spełniać warunek działania w czasie wyłączeń
zasilania i w czasie zwarć natomiast niedziałania w czasie załączania silników. Czas kontroli napięcia powinien być na tyle długi aby w przypadku zwarcia w rozdzielni zdążyło pobudzić się zabezpieczenie w torze zasilającym i zablokować automatykę, a jednocześnie na tyle krótki żeby
przełączenie rzeczywiście było szybkie. Jeżeli napięcie na szynach obniży się skokowo o wartość
większą niż wartość nastawiona Us, to po odczekaniu nastawionego czasu opóźnienia trSZR_qs
rzędu kilkudziesięciu milisekund nastąpi rozruch automatyki SZR. Prawidłowe nastawienie automatu ograniczy liczbę zbędnych przełączeń.
Skokowa zmiana napięcia kontrolowana jest w każdym z trzech napięć międzyfazowych L1-L2, L2L3, L3-L1. Do pobudzenia automatyki wystarczy skokowa zmiana występująca w jednym z napięć.
Dzięki temu automatyka pobudzana zostaje zarówno w czasie zwarć trójfazowych, jak i w czasie
zwarć dwufazowych.
Standardowo w torze zasilającym rozdzielnię stosuje się zabezpieczenia nadprądowe, które pobudzają się, jeżeli dochodzi do zwarć w rozdzielni lub w jednym z odpływów natomiast nie powinno
się pobudzić w czasie zwarcia w torze zasilającym. Blokowanie automatu w czasie zwarć omówiono w p.7.2.8.
W czasie zwarcia w torze zasilającym nastąpi przepływ prądu przez zabezpieczenie w torze zasilającym. Będzie to prąd spowodowany napięciem resztkowym (szczątkowym) wirujących silników
zasilanych z tej rozdzielni. Przepływ tego prądu nie powinien pobudzić zabezpieczenia (nie powinien zablokować automatu).
Należy przeanalizować możliwość pobudzenia się członu pomiarowego zabezpieczenia (porównać
nastawioną wartość rozruchową ze spodziewaną wartością prądu) a jeżeli z analizy wynika, że zabezpieczenie nadprądowe pobudzi się, to do prawidłowej pracy automatyki SZR od skokowego
obniżenia napięcia konieczne jest zastosowanie innego kryterium blokowania automatu. Przykładowo w miejsce standardowego zabezpieczenia nadprądowego można zastosować zabezpieczenie nadprądowe z blokadą kierunkową. Rozwiązanie takie przedstawiono na rys. 3.6.1.4b.
33
zasilanie rozdzielni
kierunek przepływu
prądu z systemu
zwarcie
w torze
zasilającym
blokada trwała
t 2st.
AZRS
blokada przejściowa
I>>
W
kierunek przepływu
prądu wynikającego
z napięcia resztkowego
W
W
t 1st.
I>>
t 1st.
I>>
M
~
M
~
odpływ nr 1
odpływ nr 2
Rys. 3.6.1.4b. Zabezpieczenie nadprądowe z blokadą kierunkową
w torze zasilającym.
Zabezpieczenie nadprądowe z blokadą kierunkową pobudza się tylko w przypadku przepływu prądu w kierunku z pola zasilającego do rozdzielni. W przypadku przepływu prądu w kierunku przeciwnym zabezpieczenie nie pobudzi się.
Konieczność stosowanie innego zabezpieczenia niż nadprądowe w praktyce występuje tylko wtedy, gdy w automacie są aktywne przełączenia w cyklu SZR od skokowego obniżenia napięcia. Jeżeli w automacie te przełączenia są zablokowane, to stosowanie zabezpieczenia nadprądowego
jest wystarczające.
Automatyka SZR od skokowego obniżenia napięcia jest pobudzana w każdej sytuacji zakłócenia
w napięciu zasilania rozdzielni. Dotyczy to zarówno trwałych jak i chwilowych zaników napięcia.
Poprzez odpowiednie nastawienie „zezwolenie na SZR od skokowego obniżenia napięcia” można
dla każdego kierunku zezwolić na wykonanie przełączenia w cyklu SZR od skokowego obniżenia
napięcia lub można przełączenie odstawić.
34
Skokowe obniżenie napięcia inicjuje przełączenie niezależnie od warunków do przełączeń synchronicznych. Przełączenie może być wykonane jako quasi-synchroniczne.
Lp
1
2
3
Nastawa
Istnieją warunki
Brak warunków
do przełączeń
do przełączeń
synchronicznych
synchronicznych
zezw. na SZR sb
-
wykonuje SZR
wykonuje SZR
T
quasi-synchroniczny
quasi-synchroniczny
zezw. na SZR od son
T
zezw. na SZR sb
-
nie wykonuje
nie wykonuje
N
przełączenia
przełączenia
zezw. na SZR od son
-
zezw. na SZR sb
-
nie wykonuje
nie wykonuje
-
przełączenia
przełączenia
zezw. na SZR od son
N
3.6.1.4.1 SZR quasi-synchroniczny spowodowany skokowym obniżeniem napięcia na szynach przy zamkniętym wyłączniku w torze zasilającym
•
•
•
•
•
•
W nastawach zezwolono na SZR quasi-synchroniczny od skokowego obniżenia napięcia.
•
Skokowe obniżenie napięcia na szynach.
•
Po stwierdzeniu skokowego obniżenia napięcia na szynie o wartość większą niż wartość nastawiona Us, uruchomione zostaje odmierzanie czasu granicznego tgSZR oraz czasu opóźnienia rozruchu trSZR_qs.
•
Z chwilą nabiegnięcia czasu trSZR_qs, jeżeli napięcie na szynie nie odbudowało się, wygenerowany zostaje impuls wyłączający wyłącznik otwierany WO. Czas trwania impulsu tiw.
•
Po wyłączeniu wyłącznika otwieranego WO i odmierzeniu czasu skuteczności wyłączania
tskw, automat oczekuje na warunki do załączenia wyłącznika zamykanego WZ.
35
•
Jeżeli zostanie stwierdzone, że po nastawionym czasie własnym „załącz” wyłącznika zamykanego WZ będą warunki do załączenia quasi-synchronicznego (napięcie różnicowe będzie niższe od wartości nastawionej dU_qs), to wygenerowany zostaje torem z przerwą impuls załączający wyłącznik zamykany WZ. Czas trwania impulsu tis.
•
automatyka odwzbudza się. Jeżeli „blokadę automatu po wykonaniu prawidłowego SZR” nastawiono na „T”, to automat blokuje się trwale. Jeżeli „blokadę automatu po wykonaniu prawidłowego SZR” nastawiono na „N”, to automat przechodzi w stan czuwania (gotowość do wykonania kolejnego przełączenia). Jeżeli została uaktywniona automatyka samoczynnego
przełączenia powrotnego SPP, to niezależnie od nastawienia „blokady automatu po wykonaniu prawidłowego SZR”, automat przejdzie do wykonania samoczynnego przełączenia powrotnego SPP.
•
Po zakończeniu impulsu wyłączającego wyłącznik otwierany WO i odmierzeniu czasu skuteczności przełączania tskp automatyka odwzbudza się. Niezależnie od nastawienia „blokady
•
3.6.1.5 SZR spowodowany zanikiem napięcia na szynach przy zamkniętym wyłączniku
Zanik napięcia jest typowym sygnałem inicjującym przełączenie w cyklu SZR. Przełączenie może
być wykonane tylko jako wolne.
36
Lp
1
Nastawa
Istnieją warunki
Brak warunków
do przełączeń
do przełączeń
synchronicznych
synchronicznych
zezw. na SZR sb
-
wykonuje
wykonuje
-
SZR wolny
SZR wolny
zezw. na SZR od son
-
3.6.1.5.1 SZR wolny spowodowany zanikiem napięcia na szynach przy zamkniętym wyłączniku w torze zasilającym
•
•
•
•
•
Zanik napięcia na szynach.
•
Gdy napięcie na szynie obniży się poniżej wartości nastawionej Ug, uruchomione zostaje odmierzanie czasu granicznego tgSZR.
•
Po obniżeniu napięcia na szynie poniżej wartości nastawionej Uw, uruchomione zostaje odmierzanie czasu opóźnienia rozruchu trSZR_w.
•
Z chwilą nabiegnięcia czasu trSZR_w, jeżeli napięcie na szynie nie odbudowało się, wygenerowany zostaje impuls wyłączający wyłącznik otwierany WO. Czas trwania impulsu tiw.
•
tskw, uruchomione zostaje odmierzanie czasu opóźnienia załączenia wyłącznika toz.
•
•
•
automatyka odwzbudza się. Jeżeli „blokadę automatu po wykonaniu prawidłowego SZR” nastawiono na „T”, to automat blokuje się trwale. Jeżeli „blokadę automatu po wykonaniu prawidłowego SZR” nastawiono na „N”, to automat przechodzi w stan czuwania (gotowość do wykonania kolejnego przełączenia). Jeżeli została uaktywniona automatyka samoczynnego
przełączenia powrotnego SPP, to niezależnie od nastawienia „blokady automatu po wykonaniu prawidłowego SZR”, automat przejdzie do wykonania samoczynnego przełączenia powrotnego SPP.
37
•
Po zakończeniu impulsu wyłączającego wyłącznik otwierany WO, automat odczekuje na nabiegnięcie czasu granicznego tgSZR po czym automatyka odwzbudza się. Automat zostaje
trwale zablokowany.
•
Po zakończeniu impulsu załączającego wyłącznik zamykany WZ i odmierzeniu czasu skuteczności przełączania tskp automatyka odwzbudza się. Automat zostaje trwale zablokowany.
3.6.2 Automatyka planowego przełączania zasilań (PPZ)
Przełączenia mogą być wykonywane w następujących kierunkach: z WA na WR, z WR na WA,
z WB na WR, z WR na WB, z WA na WB, z WB na WA. Cykl automatyki PPZ inicjowany jest ręcznie przez obsługę przyciskami „start PPZ WA>WR lub WR>WA”, „start PPZ WB>WR lub
WR>WB”, „start PPZ WA>WB lub WB>WA”. Działanie automatyki PPZ jest jednokrotne
i przebiega w kierunku określonym samoczynnie na podstawie stanu położenia wyłączników układu zasilania rozdzielni.
Pobudzenie automatyki PPZ jest celowo opóźnione o 50...100 ms aby zwiększyć odporność na
zakłócenia.
•
przełączenie synchroniczne bezprzerwowe (w skrócie „sb”)
•
przełączenie synchroniczne z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu (w skrócie „sp”)
•
przełączenie quasi-synchroniczne (w skrócie „qs”)
•
przełączenie wolne (w skrócie „w”).
przełączeń istniejących w chwili pobudzenia automatyki PPZ.
Przełączenia rozpoczynane jako synchroniczne z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu lub quasisynchroniczne mogą się kończyć jako wolne. Może to wystąpić w przypadku, gdy np. dojdzie do
uszkodzenia wyłącznika.
poszczególnych rodzajów przełączeń lub można przełączenie odstawić. Ponadto można przy użyciu jednej nastawy „zezwolenie na PPZ” zezwolić lub odstawić przełączenia w danym kierunku.
W chwili pobudzenia automatyki PPZ sprawdzana jest nastawa „zezwolenie na PPZ” dla danego
kierunku. Jeżeli automatyka jest uaktywniona, to sprawdzane są warunki do wykonania kolejnych
rodzajów przełączeń. Automat realizuje przełączenie, jeżeli stwierdzi, że istnieją warunki do wykonania tego przełączenia i dany rodzaj przełączenia nie jest odstawiony w nastawach.
38
Przełączenia są wykonywane w czasie granicznym tgPPZ,SPP. Jeżeli w czasie granicznym przełączenie nie zostanie zakończone, nastąpi przerwanie wykonywania cyklu PPZ.
W czasie wykonywania przełączeń w cyklu PPZ pobudzona jest sygnalizacja wewnętrzna i zewnętrzna „działanie automatu” oraz „pobudzenie PPZ lub SPP”. Otwarte są zestyki blokujące sygnały AW wyłączników biorących udział w przełączeniu.
Po wykonaniu PPZ automat przechodzi w stan czuwania. Jeżeli cykl był nieudany, to pobudza się
sygnalizacja zewnętrzna „nieprawidłowy PPZ lub SPP”.
Na wyświetlaczu ukazuje się informacja o wykonaniu cyklu PPZ.
W przypadku, gdy po zakończeniu PPZ rozdzielnia pozostaje bez napięcia (np: z powodu uszkodzenia wyłącznika lub błędnych nastawień), automat wykona cykl SZR.
Po zakończeniu przełączenia automatyka PPZ zostaje zablokowana na czas ok. 10 sekund.
W tablicy zestawiono różne warianty działania automatyki dla kilku typowych nastawień. Działanie
jest uzależnione od warunków do przełączeń synchronicznych istniejących w chwili pobudzenia
automatyki.
1 - zezwolono na wykonywania wszystkich rodzajów przełączeń
2 - odstawiono przełączenie wolne
3 - zezwolono tylko na przełączenie synchroniczne bezprzerwowe
4 - odstawiono przełączenie synchroniczne bezprzerwowe oraz przełączenie wolne
5 - zezwolono tylko na przełączenie synchroniczne z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu
6 - zezwolono tylko na przełączenie wolne.
Lp
1
2
3
Nastawa
Istnieją warunki
Brak warunków
do przełączeń
do przełączeń
synchronicznych
synchronicznych
zezwolenie PPZ sb
T
wykonuje PPZ
zezwolenie PPZ sp
T
synchroniczny
wykonuje PPZ
zezwolenie PPZ qs
T
bezprzerwowy
quasi-synchroniczny
zezwolenie PPZ w
T
zezwolenie PPZ sb
T
wykonuje PPZ
zezwolenie PPZ sp
T
synchroniczny
wykonuje PPZ
zezwolenie PPZ qs
T
bezprzerwowy
quasi-synchroniczny
zezwolenie PPZ w
N
zezwolenie PPZ sb
T
wykonuje PPZ
zezwolenie PPZ sp
N
synchroniczny
nie wykonuje
zezwolenie PPZ qs
N
bezprzerwowy
przełączeń
zezwolenie PPZ w
N
39
4
5
6
zezwolenie PPZ sb
N
wykonuje
zezwolenie PPZ sp
T
PPZ synchroniczny
wykonuje PPZ
zezwolenie PPZ qs
T
z krótkotrwałą
quasi-synchroniczny
zezwolenie PPZ w
N
przerwą w zasilaniu
zezwolenie PPZ sb
N
wykonuje
zezwolenie PPZ sp
T
PPZ synchroniczny
nie wykonuje
zezwolenie PPZ qs
N
z krótkotrwałą
przełączeń
zezwolenie PPZ w
N
przerwą w zasilaniu
zezwolenie PPZ sb
N
zezwolenie PPZ sp
N
wykonuje
wykonuje
zezwolenie PPZ qs
N
PPZ wolny
PPZ wolny
zezwolenie PPZ w
T
3.6.2.1 PPZ synchroniczny bezprzerwowy (sb)
•
•
•
•
•
•
Pojawienie się sygnału pobudzającego PPZ.
•
Z chwilą pojawienia się sygnału pobudzającego PPZ, uruchomione zostaje odmierzanie czasu
granicznego tgSZR oraz jednocześnie wygenerowany zostaje torem bezprzerwowym impuls
załączający wyłącznik zamykany WZ. Czas trwania impulsu tis.
•
Po załączeniu wyłącznika zamykanego WZ i odmierzeniu czasu skuteczności załączania tskz,
wygenerowany zostaje impuls wyłączający wyłącznik otwierany WO.
•
Po wyłączeniu wyłącznika otwieranego WO i odmierzeniu czasu skuteczności wyłączania tskw
automatyka odwzbudza się.
•
Po zakończeniu impulsu załączającego wyłącznik zamykany WZ i odmierzeniu czasu skuteczności przełączania tskp automatyka odwzbudza się.
40
•
Po zakończeniu impulsu wyłączającego wyłącznik otwierany WO i odmierzeniu czasu skuteczności przełączania tskp, wygenerowany zostaje impuls wyłączający wyłącznik zamykany
WZ. Czas trwania impulsu tiw.
•
Po wyłączeniu wyłącznika zamykanego WZ, uruchomione zostaje odmierzanie nienastawialnego czasu 50 ms.
•
Z chwilą nabiegnięcia czasu 50 ms automatyka odwzbudza się.
3.6.2.2 PPZ synchroniczny z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu (sp)
•
•
•
•
•
•
•
granicznego tgSZR oraz jednocześnie wygenerowane zostają torem z przerwą impuls załączający wyłącznik zamykany WZ i impuls wyłączający wyłącznik otwierany WO. Czas trwania
impulsów tis. Impuls załączający wyłącznik zamykany WZ nie dochodzi do cewki załączającej
wyłącznik zamykany WZ bo wyłącznik otwierany WO jest załączony.
•
•
•
Po zakończeniu impulsu wyłączającego wyłącznik otwierany WO i odmierzeniu czasu skuteczności przełączania tskp automatyka odwzbudza się.
załączył się wyłącznik zamykany WZ, wyłącznik otwierany WO zostaje załączony w trybie szybkim:
•
Po zakończeniu impulsu załączającego wyłącznik zamykany WZ i odmierzeniu czasu skuteczności przełączania tskp, automat oczekuje na warunki do załączenia wyłącznika otwieranego WO.
•
Jeżeli zostanie stwierdzone, że po nastawionym czasie własnym „załącz” wyłącznika otwieranego WO będą warunki do załączenia quasi-synchronicznego (napięcie różnicowe będzie niż-
41
sze od wartości nastawionej dU_qs), to wygenerowany zostaje torem z przerwą impuls załączający wyłącznik otwierany WO. Czas trwania impulsu tis.
•
Po załączeniu wyłącznika otwieranego WO, uruchomione zostaje odmierzanie czasu skuteczności załączenia wyłącznika tskz.
•
Z chwilą nabiegnięcia czasu tskz, jeżeli wyłącznik otwierany WO jest załączony, to automatyka
odwzbudza się.
załączył się wyłącznik zamykany WZ, wyłącznik otwierany WO zostaje załączony w trybie wolnym:
•
•
•
•
wyłącznik otwierany WO. Czas trwania impulsu tiw.
•
•
odwzbudza się.
3.6.2.3 PPZ quasi-synchroniczny (qs)
•
•
•
•
•
•
granicznego tgSZR oraz jednocześnie wygenerowany zostaje impuls wyłączający wyłącznik
otwierany WO. Czas trwania impulsu tiw.
•
42
•
Jeżeli zostanie stwierdzone, że po nastawionym czasie własnym „załącz” wyłącznika załączanego WZ będą warunki do załączenia quasi-synchronicznego (napięcie różnicowe będzie niższe od wartości nastawionej dU_qs), to wygenerowany zostaje torem z przerwą impuls załączający wyłącznik zamykany WZ. Czas trwania impulsu tis.
•
•
Po zakończeniu impulsu wyłączającego wyłącznik otwierany WO i odmierzeniu czasu skuteczności przełączania tskp automatyka odwzbudza się.
załączył się wyłącznik zamykany WZ, wyłącznik otwierany WO zostaje załączony w trybie szybkim:
•
•
Jeżeli zostanie stwierdzone, że po nastawionym czasie własnym „załącz” wyłącznika otwieranego WO będą warunki do załączenia quasi-synchronicznego (napięcie różnicowe będzie niższe od wartości nastawionej dU_qs), to wygenerowany zostaje torem z przerwą impuls załączający wyłącznik otwierany WO. Czas trwania impulsu tis.
•
•
odwzbudza się.
•
•
•
•
43
•
•
odwzbudza się.
3.6.2.4 PPZ wolny (w)
•
•
•
•
•
•
granicznego tgSZR oraz jednocześnie wygenerowany zostaje impuls wyłączający wyłącznik
otwierany WO. Czas trwania impulsu tiw.
•
•
•
•
•
•
Po zakończeniu impulsu załączającego wyłącznik zamykany WZ i odmierzeniu czasu skuteczności przełączania tskp automatyka odwzbudza się.
•
Po zakończeniu impulsu załączającego wyłącznik zamykany WZ i odmierzeniu czasu skuteczności przełączania tskp, uruchomione zostaje odmierzanie czasu opóźnienia powrotu top.
•
Z chwilą nabiegnięcia czasu top, wygenerowany zostaje torem z przerwą impuls załączający
44
•
•
odwzbudza się.
3.6.3 Automatyka samoczynnego przełączania powrotnego (SPP)
Po wykonaniu prawidłowego przełączenia w cyklu SZR od skokowego obniżenia napięcia lub
w cyklu SZR od zaniku napięcia, jeżeli pojawi się napięcie w torze zasilającym, to automat może
wykonać samoczynne przełączenie powrotne zasilania rozdzielni na zasilanie takie jakie było
przed wykonaniem SZR. Automatyka samoczynnego przełączania powrotnego SPP jest pobudzana niezależnie od nastawienia „blokady automatu po wykonaniu prawidłowego SZR”. Przełączenia
mogą być wykonywane w kierunku z WR na WA, z WR na WB, z WA na WB, z WB na WA. Działanie automatyki SPP jest jednokrotne i przebiega w kierunku przeciwnym niż uprzednio wykonane
przełączenie SZR.
Przełączenie w cyklu SPP wykonywane jest podobnie jak przełączenie w cyklu PPZ.
•
przełączenie synchroniczne bezprzerwowe (w skrócie „sb”)
•
przełączenie synchroniczne z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu (w skrócie „sp”)
•
przełączenie quasi-synchroniczne (w skrócie „qs”)
•
przełączenie wolne (w skrócie „w”).
przełączeń.
poszczególnych rodzajów przełączeń lub można przełączenie odstawić. W chwili zakończenia
przełączenia SZR czyli w chwili pobudzenia automatyki SPP automat sprawdza czy w nastawach
zezwolono na wykonanie przełączenia w danym kierunku. Po powrocie napięcia w torze zasilającym automat wykonuje przełączenie powrotne.
Do wykonania przełączenia w cyklu SPP konieczne jest podanie sygnału na wejście „zezwolenie
na SPP”. Brak sygnału powoduje, że przełączenia SPP są zablokowane.
Przełączenia muszą być rozpoczęte w czasie wyczekiwania na warunki do wykonania SPP twSPP.
Jeżeli w czasie wyczekiwania przełączenie nie zostanie rozpoczęte, nastąpi przerwanie wykonywania cyklu SPP i przejście w stan czuwania.
Przełączenia są wykonywane w czasie granicznym tgPPZ,SPP. Jeżeli w czasie granicznym przełączenie nie zostanie zakończone, nastąpi przerwanie wykonywania cyklu SPP.
W czasie wyczekiwania (od chwili zakończenia SZR do chwili zakończenia przełączeń w cyklu
SPP) pobudzona jest sygnalizacja wewnętrzna i zewnętrzna „działanie automatu”. W czasie wykonywania przełączenia pobudzona jest sygnalizacja wewnętrzna i zewnętrzna „działanie automatu”
45
oraz „pobudzenie PPZ lub SPP”. Otwarte są zestyki blokujące sygnały AW wyłączników biorących
udział w przełączeniu.
Po wykonaniu SPP automat przechodzi w stan czuwania. Jeżeli cykl był nieudany, to pobudza się
sygnalizacja zewnętrzna „nieprawidłowy PPZ lub SPP”.
Na wyświetlaczu ukazuje się informacja o wykonaniu cyklu SPP.
W przypadku, gdy po zakończeniu SPP rozdzielnia pozostaje bez napięcia (np: z powodu uszkodzenia wyłącznika lub błędnych nastawień) automat wykona cykl SZR (p.3.6.1).
Jeżeli w czasie wyczekiwania wystąpią warunki do wykonania SZR, to nastąpi przerwanie wykonywania cyklu SPP i wykonanie przełączenia w cyklu SZR.
3.6.3.1 Samoczynne przełączenie powrotne
•
•
•
•
Automat zakończył prawidłowe przełączenie w cyklu SZR quasi-synchronicznego od skokowego obniżenia napięcia lub w cyklu SZR wolnego od zaniku napięcia.
•
Zakończenie prawidłowego przełączenia w cyklu SZR.
•
Z chwilą zakończenia prawidłowego przełączenia w cyklu SZR, uruchomione zostaje odmierzanie czasu wyczekiwania twSPP.
•
Gdy napięcie w torze zasilającym rezerwowym odbuduje się powyżej wartości nastawionej Ur,
uruchomione zostaje odmierzanie czasu opóźnienia rozruchu trSPP.
•
Z chwilą nabiegnięcia czasu trSPP zostaje rozpoczęte wykonywanie przełączenia w cyklu
SPP. Przełączenie jest wykonywane podobnie jak przełączenia w cyklu PPZ opisane
w p.3.6.2.
46
4
Dane techniczne
napięcie
znamionowe napięcie pomiarowe Un
100 V AC
zasilające
wytrzymałość cieplna długotrwała
1,5 Un
pomiarowe
wytrzymałość cieplna 10 sekundowa
2,5 Un
znamionowy pobór mocy
<0,3 VA
częstotliwość znamionowa
50 Hz
dopuszczalny zakres zmian częstotliwości
45...55 Hz
znamionowe napięcie pomocnicze Upn
24...220 V DC lub
częstotliwość
napięcie
24...230 V AC (opcja)
zasilające
pomocnicze
zakres roboczy pomocniczego napięcia zasilającego
0,8...1,1 Upn
dopuszczalna górna wartość zakresu napięcia pomocniczego
1,3Upn (trwale)
pobór mocy zasilacza
<8 W
całkowity pobór mocy z obwodu napięcia pomocniczego
<15 W
człony
Un – znamionowe napięcie sieci (1)
100V...99 kV
napięciowe
Ur – człony nadnapięciowe kontroli dopuszczalnego
napięcia rezerwowego (2)
50...120 V
Ug – człony podnapięciowe napięć rozruchu
członu tgSZR (3)
50...120 V
Uw – człony podnapięciowe napięć rozruchu członów
trSZR_w i toz (4)
20...60 V
Us – człony nadnapięciowe napięć rozruchu członów
trSZR_qs (5)
5...50 V
Uu1 – człony podnapięciowe napięć rozruchu członów
U< 1 st. (6)
20...120 V
Uu2 – człony podnapięciowe napięć rozruchu członów
U< 2 st. (7)
20...120 V
dU – człony kontroli napięcia różnicowego
dla przełączeń synchronicznych (22)
10...150 V
dU_qs – człony kontroli napięcia różnicowego
dla przełączeń quasi-synchronicznych (23)
50...200 V
Na życzenie klienta zakresy nastawcze członów dU
i dU_qs mogą być zmienione w zakresie 5...200 V,
a pozostałych członów w zakresie 5...120 V.
47
Uchyb gwarantowany podziałki
członów napięciowych:
dla nastawień większych od 40 V
±2,5%
dla pozostałych nastawień
±1 V
Współczynnik powrotu członów nadnapięciowych
>0,97
Współczynnik powrotu członów podnapięciowych
<1,03
Uchyb członów napięciowych dla częstotliwości
człony czasowe
30...45 Hz
±5%
tgSZR – człony czasu granicznego dla SZR (8)
0,5...10,0 s
tgPPZ,SPP – człony czasu granicznego
dla PPZ i SPP (9)
0,5...10,0 s
twSPP – człony czasu wyczekiwania na SPP (10)
0,1...500,0 h
trSZR_w – człony opóźnienia rozruchu SZR wolnego
od zaniku napięcia (11)
0,1...5,0 s
trSZR_qs – człony opóźnienia rozruchu
SZR quasi-synchronicznego od skokowego
obniżenia napięcia (12)
0,02...0,20 s
trSPP – człony opóźnienia rozruchu SPP (13)
10...500 s
toz – człony opóźnienia załączenia wyłącznika (14)
0,02...5,00 s
top – człony opóźnienia powrotu przy
PPZ wolnym (15)
0,1...5,0 s
tskz – człony kontroli skuteczności załączenia
wyłącznika (16)
0,02 0,20 s
twz – człony odmierzania czasu własnego wyłącznika
„załącz” (17)
0,02...0,50 s
tiw – człony formowania impulsów sterujących
dla przełączeń wolnych (18)
0,1...5,0 s
tis – człony formowania impulsów sterujących
dla przełączeń szybkich (19)
0,02...0,50 s
tiodc – człony formowania impulsu odciążającego (20)
0,1...5,0 s
tos – człony opóźnienia sygnalizacji
nieprzygotowania (26)
0,0...10,0 s
tip – człony minimalnego czasu trwania impulsów
sygnalizacji przemijającej (27)
0,0...10,0 s
–0,01 – impuls trwały
tu1 – człony opóźnienia działania członu U< 1 st. (28)
0,0...5,0 s
48
tu2 – człony opóźnienia działania członu U< 2 st. (29)
0,0...20,0 s
Na życzenie klienta zakresy nastawcze członów czasowych mogą być zmienione w zakresie 0,02 s...60 s
Uchyb gwarantowany podziałki członów czasowych:
dla nastawień mniejszych od 1 s
±25 ms
dla pozostałych nastawień
±2,5 %
człony
dfi – człony kontroli kąta rozchyłu napięć
kontroli kąta
dla przełączeń synchronicznych (21)
1...90 o
Uchyb gwarantowany podziałki członów kontroli kąta
2,5 o
Współczynnik powrotu członów kontroli kąta
1,5 o
człony
df – człon kontroli różnicy częstotliwości dla przełączeń
kontroli różnicy
synchronicznych (23)
częstotliwości
df_qs – człon kontroli różnicy częstotliwości dla przełączeń quasi synchronicznych (25)
0,1...10,0 Hz
1,0...10,0 Hz
Uchyb gwarantowany podziałki członów
kontroli różnicy częstotliwości
10 %
Współczynnik powrotu członów kontroli
różnicy częstotliwości
>0,97
obciążalność
prąd obciążenia ciągłego
5A
zestyków
moc łączeniowa dla prądu stałego przy T=40 ms
30 W
izolacja
wytrzymałość elektryczna izolacji
2 kV, 50 Hz, 1 min
warunki
nominalny zakres temperatur otoczenia
-10...+55 oC
środowiskowe
graniczne wartości skrajnego zakresu temperatury oto-
elektryczna
obudowa
czenia
-25 i +70 oC
wilgotność względna
45...75 %
ciśnienie atmosferyczne
86...106 kPa
wymiary
zgodnie z p. 3.2
montaż
natablicowy
lub zatablicowy
masa
5 kg
stopień ochrony
IP40
zaciski rozłączne
WAGO bezśrubowe
49
Objaśnienia:
•
Liczby podane w nawiasach oznaczają kolejne numery poszczególnych członów w trybie nastaw automatu.
•
W automacie można wprowadzić dwa zestawy nastaw przełączane sygnałem zewnętrznym
„zmiana zestawu nastaw”. Dane techniczne poszczególnych członów są identyczne dla obydwu zestawów nastaw.
Uwagi:
•
Na specjalne zamówienie producent przystosowuje automaty do pomocniczego napięcia
przemiennego gwarantowanego.
•
Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzania zmian wynikających z postępu nauki
i techniki.
5
Wykaz zastosowanych norm
Przy konstruowaniu i produkcji automatu AZRS-3 zastosowano takie normy, których spełnienie zapewnia realizację założonych zasad i środków bezpieczeństwa, pod warunkiem przestrzegania
przez użytkownika podanych w dalszej części instrukcji wytycznych instalowania i uruchomienia
oraz prowadzenia eksploatacji.
Automat spełnia wymagania zasadnicze określone w dyrektywach: niskonapięciowej i kompatybilności elektromagnetycznej, poprzez zgodność z niżej podanymi normami zharmonizowanymi:
Norma zharmonizowana z dyrektywą niskonapięciową 73/23/EWG:
•
PN-EN 60255-5:2002(U)
Przekaźniki energoelektryczne. Część 5: Koordynacja izolacji przekaźników pomiarowych
i urządzeń zabezpieczeniowych. Wymagania i badania.
Normy zharmonizowane z dyrektywą kompatybilności elektromagnetycznej 89/339/EWG:
•
PN-EN 50082-2:1997
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Wymagania dotyczące odporności na zaburzenia. Środowisko przemysłowe.
•
PN-EN 50263:2002(U)
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Norma wyrobu dotycząca przekaźników pomiarowych i urządzeń zabezpieczeniowych
- w zakresie niżej wymienionych norm powołanych w tej normie:
•
PN-EN 60255-22-2:1999
Przekaźniki energoelektryczne. Badania odporności przekaźników pomiarowych i urządzeń
zabezpieczeniowych na zakłócenia elektryczne. Badania odporności na zakłócenia od wyładowań elektrostatycznych.
50
•
PN-EN 61000-4-2:1999
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Metody badań i pomiarów. Badanie odpornościna wyładowania elektrostatyczne. Podstawowa publikacja EMC.
•
PN-EN 60255-22-4:2003(U)
Przekaźniki energoelektryczne. Część 22-4: Badania odporności na zakłócenia elektryczne
przekaźników pomiarowych i urządzeń zabezpieczeniowych. Badanie odporności na szybkozmienne zakłócenia przejściowe.
•
PN-EN 61000-4-4:1999
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Metody badań i pomiarów. Badanie odporności
na serie szybkich elektrycznych stanów przejściowych. Podstawowa publikacja EMC.
•
PN-EN 61000-4-5:1998
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Metody badań i pomiarów. Badanie odporności
na udary.
•
PN-IEC 255-11:1994
Przekaźniki energoelektryczne. Zaniki i składowe zmienne pomocniczych wielkości zasilających prądu stałego przekaźników pomiarowych.
Ponadto automaty AZR spełniają wymagania niżej wymienionych norm:
•
PN-EN 60255-6:2000
Przekaźniki energoelektryczne. Przekaźniki pomiarowe i urządzenia zabezpieczeniowe
(w zakresie poprawności działania w nominalnym zakresie temperatury otoczenia oraz wytrzymałości na temperatury graniczne).
•
PN-EN 60255-21-1:1999
zabezpieczeniowych na wibracje, udary pojedyncze i wielokrotne oraz wstrząsy sejsmiczne.
Badania odporności na wibracje (sinusoidalne).
•
PN-EN 60255-21-2:2000
Badania odporności na udary pojedyncze i wielokrotne.
•
PN-EN 60255-21-3:1999
Badania sejsmiczne.
51
6
Dane o kompletności
W skład kompletnej dostawy dla odbiorcy wchodzą:
7
7.1
•
Automat AZRS-3
•
Komplet złączy wtykowych
•
Kabel RS232 do komunikacji z komputerem
•
Dyskietka z programem instalacyjnym
•
Instrukcja użytkowania AZRS-3
•
Protokół badań wyrobu
•
Karta Gwarancyjna
Instalowanie
Informacje ogólne
Przed pierwszym włączeniem pod napięcie, urządzenie powinno co najmniej dwie godziny przebywać w pomieszczeniu, w którym będzie instalowane, w celu wyrównania temperatur i uniknięcia
zawilgocenia.
Automat AZRS-3 powinien pracować w warunkach odniesienia podanych w danych technicznych.
7.2
Podłączenia zewnętrzne
Szczegółowo zostanie omówiona standardowa wersja automatu zasilana napięciem pomocniczym
stałym bez dodatkowego pulpitu z przełącznikami i przyciskami.
W p.7.2.3 opisano możliwość zasilania automatu napięciem pomocniczym przemiennym.
W p.7.2.18 przedstawiono wersję automatu wyposażoną w dodatkowy pulpit z przełącznikami do
sterowania wyłącznikami oraz sterowania automatem.
Sposób podłączenia automatu w wersji standardowej pokazano na rysunku 7.2.
52
UA
UB
USZA
L1
L2
L1
L2
L3
L1
L2
L3
L1
L2
USZA
USZB
UB
UZ
ŁA
zmiana zestawu nastaw
zezw. na SZR WA>WR i WB>WR
zezw. na SZR WA>WB i WB>WA
zezwolenie na SPP
blokada przejściowa s. A
blokada przejściowa s. B
blokada trwała s. A
blokada trwała s. B
start PPZ WA>WR lub WR>WA
start PPZ WB>WR lub WR>WB
start PPZ WA>WB lub WB>WA
zewn. pob. SZR WA>WR lub WA>WB
zewn. pob. SZR WB>WR lub WB>WA
WA
kontrola położenia
wyłączników
WR
WB
WA
warunki gotowości
pola
WR
WB
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
B12
B13
B14
B15
B16
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
WEJŚCIA
NAPIĘCIOWE
UA
USZB
ZASILACZ
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
D10
D11
D12
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
E13
E14
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12
F13
F14
ŁA
zał. bezprzerwowy
zał. z przerwą WB
WR
wyłącz
ŁA
zał. bezprzerwowy
zał. z przerwą WA
WB
wyłącz
cz
sterowanie WA
cw
cz
sterowanie WR
cw
ŁA
zał. bezprzerwowy
zał. z przerwą WA
WR
wyłącz
cz
sterowanie WB
cw
odstawienie
blokada trwała
bl. przejśc. lub nieprzygot.
nieprawidłowy SZR
nieprawidłowy PPZ lub SPP
zadziałanie SZR
pobudzenie PPZ lub SPP
sygnalizacja
WA
WR
blokowanie sygnału
awaryjnego wyłącz.
przy PPZ i SPP
WB
działanie automatu
U<t sekcji A 1 stopień
U<t sekcji B 1 stopień
odciążanie sekcji A
odciążanie sekcji B
Rys. 7.2. Schemat podłączeń automatu AZRS-3
w wersji standardowej.
53
7.2.1 Zasilanie napięciem pomiarowym
Do automatu doprowadza się następujące napięcia pomiarowe przemienne 100 V:
•
UA - napięcie międzyfazowe L1-L2 w torze zasilającym A
•
UB - napięcie międzyfazowe L1-L2 w torze zasilającym B
•
UszA - napięcia międzyfazowe L1-L2 i L3-L2 na szynach sekcji A
•
UszB - napięcia międzyfazowe L1-L2 i L3-L2 na szynach sekcji B.
Do automatu należy doprowadzić napięcia międzyfazowe za pośrednictwem przekładników napięciowych w układzie gwiazdowym (Y lub V) lub trójkątowym.
Dla obwodów napięciowych z pola pomiaru napięcia sekcji A i B wymagane jest zabezpieczenie
bezzwłoczne z wyłącznikiem samoczynnym, którego bierny zestyk należy doprowadzić do wejścia
blokującego przejściowo działanie automatu (B8 i B9).
7.2.2 Zasilanie pomocniczym napięciem stałym
Standardowo automat jest zasilany napięciem pomocniczym Up 220 V DC (lub 110 V DC).
W przypadku zaniku napięcia pomocniczego pobudzona zostaje sygnalizacja zewnętrzna „odstawienie”.
Napięciem pomocniczym zasilane są wejścia dwustanowe takie jak stany położenia wyłączników,
gotowość pola i inne. Zanik napięcia pomocniczego lub obniżenie napięcia jest interpretowane jako
brak sygnału wejściowego. W celu wyeliminowania błędnych zadziałań spowodowanych obniżeniem napięcia pomocniczego w automacie zabudowano dodatkowy człon pomiarowy kontrolujący
wartość chwilową napięcia zasilającego pomocniczego. Jeżeli napięcie jest zbyt niskie, to automat
zostaje zablokowany.
54
Up
Ubl
Ugr
< 4s
t
> 4s
zablokowanie automatu
z powodu obniżenia
napięcia pomocniczego
t
kontynuacja
pracy
automatu
kontynuacja
pracy
automatu
restart
automatu
Rys.7.2.2. Działanie automatu przy obniżeniu napięcia pomocniczego.
Na rys 7.2.2 przedstawiono działanie automatu w czasie zaburzeń w napięciu zasilania. Ugr jest to
graniczne napięcie przy którym następuje zmiana stanu wejścia dwustanowego. Jeżeli napięcie
doprowadzone do wejścia jest niższe od wartości Ugr, to traktowane jest jak brak sygnału; jeżeli
napięcie jest wyższe, to oznacza, że dany sygnał istnieje. Ubl jest to graniczne napięcie blokowania automatu. Jeżeli napięcie obniży się poniżej wartości Ubl, to automat zostaje zablokowany.
Napięcie Ubl jest wyższe od napięcia Ugr, aby przy obniżeniu napięcia pomocniczego wcześniej
następowało blokowanie automatu niż błędne odczytywanie stanu wejść.
Układy mikroprocesorowe wyposażono w układy podtrzymujące zasilanie napięciem pomocniczym
przez pewien czas po wyłączeniu napięcia zasilania automatu. Dlatego krótkotrwałe przerwy
w zasilaniu nie powodują zakłóceń w ich pracy. Dzięki temu nie ma potrzeby blokowania trwałego
lub odstawiania automatu po każdorazowym obniżeniu napięcia. W przypadku obniżenia napięcia
trwającego poniżej 4 sekund automat blokuje się przejściowo, a po odbudowaniu napięcia kontynuuje pracę. Przykładowo, jeżeli automat był w stanie czuwania, to po krótkotrwałej przerwie
w zasilaniu nadal będzie w stanie czuwania. Bardzo ważne jest, że jeżeli automat wykonuje przełączenie a nastąpi krótkotrwałe (poniżej 4 sekund) zakłócenie w napięciu zasilania, to po odbudowania napięcia automat będzie kontynuował przełączenie.
55
Jeżeli przerwa w zasilaniu trwa dłużej niż 4 sekundy, to jest to traktowane jako trwały zanik napięcia i po odbudowaniu napięcia, automat wykonuje restart i inne procedury związane z załączeniem
napięcia pomocniczego.
7.2.3 Zasilanie pomocniczym napięciem przemiennym gwarantowanym
Automat w wersji standardowej może być zasilany tylko napięciem stałym. Dotyczy to zasilania
automatu (zaciski A11-A12) i większości obwodów wejściowych (zaciski B1...B16, C1...C6). Chcąc
wykorzystać istniejące w rozdzielni napięcie pomocnicze przemienne należy zastosować zewnętrzny zasilacz o mocy co najmniej 30W i napięciu wejściowym przemiennym odpowiednim dla
danego obiektu oraz napięciu wyjściowym stałym 220V (lub 110V). Może to być zasilacz produkcji
PUE Energotest-Energopomiar, albo każdy inny spełniający podane wymagania.
Pozostałe obwody wejściowe (zaciski C7...C12, D4-C8, D8-C10, D12-C12) mogą być zasilane napięciem przemiennym; wymaga to jednak wykonania przeróbek wewnątrz automatu. Znamionowa
wartość napięcia przemiennego pomocniczego może być dowolna, wybrana z zakresu od 24 V do
230 V. Automat musi być wykonany indywidualnie dla wybranego napięcia.
Na rys. 7.2.3 przedstawiono sposób podłączenia automatu z dodatkowym zasilaczem umożliwiającym stosowanie w rozdzielni o napięciu pomocniczym przemiennym.
56
UA
UB
USZA
L1
L2
L1
L2
L3
L1
L2
L3
L1
L2
USZA
USZB
UB
UZ
L1
N
ZASILACZ
ŁA
zezwolenie na SPP
WA
wyłączników
WR
WB
warunki gotowości
pola
L1
WA
N
L1
WR
N
L1
WB
N
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
B12
B13
B14
B15
B16
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
WEJŚCIA
NAPIĘCIOWE
UA
USZB
ZASILACZ
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
D10
D11
D12
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
E13
E14
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12
F13
F14
ŁA
zał. bezprzerwowy
zał. z przerwą WB
WR
wyłącz
ŁA
zał. bezprzerwowy
zał. z przerwą WA
WB
wyłącz
cz
cw
cz
cw
ŁA
zał. bezprzerwowy
zał. z przerwą WA
WR
wyłącz
cz
cw
L1
N
sterowanie WA
L1
N
sterowanie WR
L1
N
odstawienie
blokada trwała
nieprawidłowy SZR
zadziałanie SZR
sterowanie WB
sygnalizacja
WA
WR
blokowanie sygnału
przy PPZ i SPP
WB
działanie automatu
Rys. 7.2.3. Schemat podłączeń automatu AZRS-3
zasilanego napięciem pomocniczym przemiennym.
57
7.2.4 Załączenie (odblokowanie) i wyłączenie (odstawienie) automatu
Do załączenia (odblokowania) i wyłączenia (odstawienia) automatu służy łącznik automatyki, zwany też kluczem ŁA. Poprzez klucz ŁA podawane jest napięcie pomocnicze na zaciski B1-B2. Zamknięcie klucza, czyli istnienie napięcia na tych zaciskach powoduje stan gotowości automatu do
pracy. Wyłączenie napięcia poprzez otwarcie klucza powoduje odstawienie automatu. Przez klucz
ŁA podawane jest napięcie na zacisk B3.
Jeżeli automat jest odstawiony, to pobudzona zostaje sygnalizacja wewnętrzna i zewnętrzna „odstawienie”.
7.2.5 Zmiana zestawu nastaw
W automacie można wprowadzić dwa niezależne zestawy nastaw. Do ich przełączania służy sygnał zewnętrzny „zmiana zestawu nastaw” doprowadzony do zacisku B4. Brak sygnału zewnętrznego uaktywnia pierwszy zestaw nastaw, a pojawienie się sygnału uaktywnia drugi zestaw nastaw.
Jeżeli w czasie wykonywania przełączenia, czyli wtedy gdy automat jest pobudzony, nastąpi zmiana zestawu nastaw (pojawienie się lub zanik sygnału „zmiana zestawu nastaw”), to do chwili zakończenia przełączenia aktywny będzie zestaw nastaw, który był aktywny w chwili rozpoczęcia
przełączenia. Zostało to pokazane na rys. 7.2.5.
pobudzenie automatu
sygnał zewnętrzny
“zmiana zestawu nastaw”
aktywny zestaw nastaw
stan wysoki – aktywny 2 zestaw
stan niski – aktywny 1 zestaw
Rys. 7.2.5. Uaktywnianie zestawu nastaw.
Stan niski sygnału „aktywny zestaw nastaw” oznacza, że w danej chwili jest uaktywniony pierwszy
zestaw, a stan wysoki oznacza, że w danej chwili jest uaktywniony drugi zestaw nastaw.
Po zmianie zestawu nastaw automat sprawdza czy napięcie na szynach jest wyższe od aktualnej
wartości nastawionej Ug (wartość powodująca rozruch SZR od obniżenia napięcia), a jeżeli warunek nie jest spełniony, to automat blokuje się trwale.
7.2.6 Zezwolenie na wykonanie przełączenia w cyklu SZR
Automat umożliwia wykonywanie przełączeń w cyklu SZR w czterech kierunkach. Można wykonać
przełączenie w kierunku z WA lub z WB na WR oraz przełączenie w kierunku z WA na WB i z WB
na WA. Sygnały zewnętrzne „zezw. na SZR WA>WR i WB>WR” oraz „zezw. na SZR WA>WB
i WB>WA” doprowadzone do zacisków B5 i B6 służą do programowania rodzajów wykonywanych
przełączeń. W celu umożliwienia wykonania przełączenia we wskazanym kierunku należy do odpowiedniego zacisku doprowadzić napięcie +220 V (lub +110 V).
58
Sygnał zezwalający powinien być doprowadzony w sposób ciągły. Brak tego sygnału w chwili pojawienia się warunków inicjujących przełączenie spowoduje niewykonanie przełączenia w cyklu
SZR.
Po podaniu sygnału zezwolenia na wykonanie przełączenia w cyklu SZR automat sprawdza warunki pracy rozdzielni i w przypadku, gdy są zamknięte dwa wyłączniki, napięcie na szynach jest
wyższe od wartości nastawionej Ug oraz brak impulsu wyłączającego wyłącznik zasilania podstawowego, przechodzi w stan czuwania. Jeżeli te warunki nie są spełnione (czyli, jeżeli w chwili podawania zezwolenia już istnieją warunki do zainicjowania przełączenia w cyklu SZR), to automat
blokuje się trwale.
7.2.7 Zezwolenie na wykonanie przełączenia w cyklu SPP
Po wykonaniu udanego przełączenia w cyklu SZR od zaniku napięcia lub od skokowego obniżenia
napięcia i odbudowaniu się napięcia w torze zasilającym istnieje możliwość wykonania samoczynnego przełączenia powrotnego w kierunku przeciwnym niż kierunek wykonania SZR. W celu
umożliwienia wykonania przełączenia należy do zacisku B7 „zezwolenie na SPP” doprowadzić napięcie +220 V (+110 V).
Sygnał pobudzający powinien być doprowadzony w sposób ciągły. Brak tego sygnału w chwili zakończenia przełączenia w cyklu SZR lub przerwanie tego sygnału w czasie wyczekiwania na wykonanie SPP spowoduje niewykonanie przełączenia w cyklu SPP.
7.2.8 Zewnętrzne sygnały blokad
Do zacisków B8...11 można doprowadzić zewnętrzne sygnały blokujące działanie automatu. Dla
każdej sekcji automat posiada dwa wejścia: blokada przejściowa i blokada trwała. Wszystkie tory
sygnałów blokujących są zasilane z zacisku B3 automatu.
Podstawowym zadaniem zewnętrznych sygnałów blokad jest umożliwienie blokowania automatyki
w czasie zwarć. Jeżeli dojdzie do zwarcia, to nastąpi zanik napięcia na szynach i automat zostaje
pobudzony do działania. Wykonanie przełączenia groziłoby załączeniem toru rezerwowego na
zwarcie i dlatego należy przejściowo lub trwale zablokować automat.
Do wejść należy doprowadzić sygnały z zabezpieczenia nadprądowego znajdującego się w polu
zasilającym rozdzielnię. Do wejścia blokady przejściowej należy doprowadzić sygnał pobudzenia
bezzwłocznego członu pomiarowego (I> lub I>>) oraz sygnał wyłączenia obwodów pomiarowych
z pola pomiaru napięcia. Do wejścia blokady trwałej należy doprowadzić sygnał zadziałania członu
zwłocznego zabezpieczenia nadprądowego (I>>t).
Oprócz sygnałów z zabezpieczeń do wejścia blokady trwałej należy doprowadzić informację
z przycisku awaryjnego wyłączenia wyłączników w torach zasilających. Jeżeli operator wyłączy
wyłącznik w trybie awaryjnym, to automatyka powinna zostać trwale zablokowana.
59
7.2.9 Pobudzenie automatyki PPZ
Napięcie z zacisku B3 automatu doprowadza się do przycisków sterowania PPZ, skąd sygnały są
przesyłane do zacisków B12, B13, B14 automatu. Poszczególne sygnały powodują pobudzenie
automatyki PPZ w kierunku określonym przez dany przycisk.
Sygnał sterujący powinien być podany impulsowo. Czas trwania sygnału powinien wynosić co
najmniej 0,2s. Automatyka jest pobudzana w chwili pojawienia się sygnału pobudzającego.
7.2.10 Kontrola położenia wyłączników
Do automatu doprowadza się informacje o stanie położenia wyłączników. Są one doprowadzane
dwutorowo z zestyków zwiernych i rozwiernych wyłączników.
Niejednoznaczność odzewów danego wyłącznika (jednoczesny brak napięcia lub jednoczesne istnienie napięcia na obydwu wejściach) jest traktowana jako błąd w układzie, co powoduje przemijające zablokowanie automatu (p.3.4).
Napięciem zasilania obwodów kontroli położenia wyłączników jest napięcie zasilające automat.
7.2.11 Warunki gotowości pola
Do automatu doprowadza się informacje o gotowości pola (wyłącznika) w układzie jak przedstawiono na rys. 7.2.11.
zestyk
zbrojenia
wyłącznika
pozycja
wyłącznika
praca/próba
+
AZRS
C7
kontrola
gotowości
pola
napięcie pomocnicze
kontrolowanego pola
-
C8
Rys. 7.2.11. Kontrola gotowości pola.
Istnienie napięcia na zaciskach automatu oznacza gotowość pola, a brak napięcia oznacza brak
gotowości, co powoduje przemijające zablokowanie automatu (p.3.4).
Obwody kontroli gotowości zasilane są napięciem pomocniczym z danego pola. W obwód włącza
się zestyki informujące o stanie wyłącznika. Mogą to być zestyki zbrojenia wyłącznika, zestyki pozycji wyłącznika i inne. Sygnał gotowości pola dochodzi do automatu tylko w przypadku, gdy
w polu istnieje napięcie sterownicze oraz zamknięte są wszystkie zestyki w tym obwodzie.
7.2.12 Blokowanie sygnałów awaryjnego wyłączenia (AW) w czasie PPZ i SPP
W wielu rozdzielniach stosuje się układy centralnej sygnalizacji. Doprowadza się do nich między
innymi sygnały AW awaryjnego wyłączenia wyłącznika. Jeżeli pojawi się impuls wyłączający, to
zostaje pobudzona centralna sygnalizacja. Automaty również generują impulsy wyłączające po-
60
szczególne wyłączniki. Jeżeli automat generuje te impulsy w czasie wykonywania przełączenia w
cyklu PPZ lub SPP, to nie powinna być pobudzana centralna sygnalizacja. W związku z tym należy
blokować sygnały AW wyłączników biorących udział w przełączeniu.
zestyk
blokady
sygnału
AW
W
St
E9
+ AW
centralna
sygnalizacja
AW
E10
AZRS
Rys. 7.2.12. Blokowanie sygnałów AW w czasie PPZ i SPP.
W tym celu zestyki E9-E10, E11-E12 i E13-E14 należy włączyć w obwody sygnalizacji awaryjnego
wyłączenia poszczególnych wyłączników jak przedstawiono na rys. 7.2.12. W czasie normalnej
pracy zestyki są zamknięte czyli sygnalizacja nie jest blokowana. W czasie wykonywania przełączenia w cyklu PPZ oraz SPP (kiedy następuje planowe wyłączenie i załączenie wyłączników) zestyki blokady AW otwierają się blokując centralną sygnalizację awaryjnego wyłączenia.
7.2.13 Sterowanie wyłącznikami
Sposób sterowania wyłącznikiem przedstawiono na rys. 7.2.13.
AZRS
D1
zał. bezprzerwowy
D2
zał. z przerwą
D3
wyłącz
D4
ŁA
cz
WR
cw
sterowanie
wyłącznikiem
Rys. 7.2.13. Sterowanie wyłącznikiem.
Automat generuje impulsy sterujące trzema torami:
•
„Załącz bezprzerwowy” (zwany także „załącz synchroniczny”) - podaje impulsy załączające
przy przełączeniach synchronicznych bezprzerwowych (impulsy doprowadzone bezpośrednio
do cewki załączającej danego wyłącznika). Podając impulsy załączające tym torem doprowadza się do pracy równoległej zasilań. Tor jest wykorzystywany przy przełączeniach w cyklu
PPZ i SPP synchronicznych bezprzerwowych oraz w czasie SZR synchronicznych bezprzerwowych od zewnętrznego sygnału pobudzającego.
•
”Załącz z przerwą” (zwany także „załącz wolny”) - podaje impulsy załączające przy pozostałych przełączeniach (impulsy przeprowadzone przez zestyki pomocnicze innych wyłączników
w celu realizacji blokady międzywyłącznikowej). Podając impulsy załączające tym torem nie
61
można doprowadzić do pracy równoległej zasilań. Tor jest wykorzystywany przy wszystkich
przełączeniach w czasie których nie dochodzi do pracy równoległej.
•
„Wyłącz” - podaje impulsy wyłączające zarówno przy przełączeniach bezprzerwowych jak
i przy przełączeniach z przerwą (impulsy doprowadzone bezpośrednio do cewki wyłączającej
danego wyłącznika). Tor jest wykorzystywany przy wszystkich rodzajach przełączeń.
Napięcie sterowania poszczególnymi wyłącznikami należy doprowadzić z pola danego wyłącznika.
Korzystne jest, aby napięcia do zacisków D1, D5, D9 doprowadzać poprzez dodatkowe zestyki
klucza ŁA.
7.2.14 Zewnętrzna sygnalizacja i rejestracja
Do pobudzania zewnętrznej sygnalizacji przewidziano wyjścia stykowe bezpotencjałowe, dzięki
czemu sygnały mogą być pobudzane dowolnym napięciem sygnalizacyjnym używanym w danej
rozdzielni.
7.2.15 Człony U<t
Do zacisków F3...F10 doprowadzono sygnały z członów podnapięciowych U<t kontrolujących poziom napięcia na szynach obydwu sekcji. Sygnały służą do pobudzenia innych układów automatyki
(np.: wyłączenia odbiorów przy długotrwałych zanikach napięcia). Każdy z członów ma nastawiane
niezależnie od pozostałych członów, wartość rozruchową oraz czas zadziałania. Człony pomiarowe U<t są wydzielonymi członami i ich działanie nie zależy od automatyki SZR, PPZ, SPP. Odstawienie automatu, blokada trwała lub przejściowa automatu nie powoduje blokowania działania
członów U<t.
7.2.16 Pobudzenie automatyki odciążania
Automat wyposażono w dwa wyjścia stykowe (oddzielnie dla każdej sekcji) pobudzające automatykę odciążania, która wyłącza wybrane napędy nie biorące udziału w samorozruchu. Impulsy odciążania są generowane podczas wykonywania przełączeń wolnych (p.p. 3.6). Odciążanie jest
uzależnione od nastawy „pobudzenie automatyki odciążania” (p.p. 8.2).
7.2.17 Pobudzenie automatyki SZR od impulsu wyłączającego
Automat kontroluje obwody wyłączające wyłączniki w torach zasilających w celu stwierdzenia pojawienia się zewnętrznego impulsu wyłączającego dany wyłącznik. Człony kontrolujące są włączone pomiędzy zaciski D4, D8, D12 oraz odpowiednio C8, C10, C12.
Pojawienie się impulsu wyłączającego wyłącznik zasilania podstawowego powoduje pobudzenie
automatyki SZR i działanie zgodnie z założonym harmonogramem.
7.2.18 Pulpit z dodatkowymi przełącznikami i przyciskami
Automat można rozbudować o dodatkowy pulpit z przełącznikami i przyciskami służącymi do sterowania wyłącznikami oraz sterowania automatem. Pulpit znajduje się na frontowej ścianie automatu obok standardowej płyty czołowej.
62
W dodatkowy pulpit można wyposażyć automaty w obudowie o szerokości 84T (popularnie zwanej
19-calową).
Widok pulpitu z dodatkowymi przełącznikami i przyciskami pokazano na rys. 7.2.18a.
Schemat podłączeń dodatkowych przełączników wewnątrz automatu przedstawiono na rys.
7.2.18b.
Rys. 7.2.18a. Dodatkowy pulpit.
63
UA
UB
USZA
L1
L2
L1
L2
L3
L1
L2
L3
L1
L2
USZA
USZB
UB
UZ
ŁA
zezwolenie na SPP
WA
wyłączników
WR
WB
WA
warunki gotowości
pola
WR
WB
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
B12
B13
B14
B15
B16
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
ŁA
PK
WEJŚCIA
NAPIĘCIOWE
UA
USZB
PZA
PWA
ŁA
PK
PZR
PWR
ŁA
ZASILACZ
PK
PZB
PWB
ŁA
ŁA
PK
PPZ
PPZAR
PPZBR
PPZAB
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
D10
D11
D12
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10
E11
E12
E13
E14
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12
F13
F14
ŁA
zał. bezprzerwowy
zał. z przerwą WB
WR
wyłącz
ŁA
zał. bezprzerwowy
zał. z przerwą WA
WB
wyłącz
ŁA
zał. bezprzerwowy
zał. z przerwą WA
WR
wyłącz
cz
sterowanie WA
cw
cz
sterowanie WR
cw
cz
sterowanie WB
cw
odstawienie
blokada trwała
nieprawidłowy SZR
zadziałanie SZR
sygnalizacja
WA
WR
blokowanie sygnału
przy PPZ i SPP
WB
działanie automatu
Rys. 7.2.18b. Schemat podłączeń automatu AZRS-3
wyposażonego w dodatkowy pulpit.
64
Poszczególne przełączniki i przyciski mają następujące funkcje (symbole podane w nawiasach są
oznaczeniami schematowymi danego przełącznika lub przycisku):
Kontrola przełączenia (PK).
Powoduje blokowanie następujących przełączeń:
•
planowego przełączania zasilań
•
załączenia wyłącznika.
Wykonanie tych przełączeń jest możliwe przy jednoczesnym naciśnięciu przycisku kontroli przełączenia PK i przycisku PPZ lub PK i przycisku załączającego wyłącznika.
Przełączenie automatyki (ŁA).
Jest to przełącznik bistabilny służący do załączenia (odblokowania) i wyłączenia (odstawienia)
automatu.
Przełączenie zasilania - wybór kierunku (PPZAR, PPZBR. PPZAB).
Jest to przełącznik trójpołożeniowy. Przy jego pomocy wybiera się kierunek wykonywanego przełączenia w cyklu PPZ: WA>WR lub WR>WA, WB>WR lub WR>WB, WA>WB lub WB>WA.
Przełączenie zasilania - start przełączenia (PPZ).
Powoduje wykonanie planowego przełączenia zasilania w kierunku wybranym przełącznikiem wyboru kierunku.
W celu wykonania przełączenia należy jednocześnie nacisnąć przycisk kontroli przełączenia.
Załączenie wyłącznika zasilania sekcji A (PZA).
Powoduje wygenerowanie impulsu załączającego wyłącznik WA zasilający sekcję A.
W celu załączenia wyłącznika należy jednocześnie nacisnąć przycisk kontroli przełączenia.
Załączenie wyłącznika sprzęgła (PZR).
Powoduje wygenerowanie impulsu załączającego wyłącznik sprzęgła WR.
Załączenie wyłącznika zasilania sekcji B (PZB).
Powoduje wygenerowanie impulsu załączającego wyłącznik WB zasilający sekcję B.
Wyłączenie wyłącznika zasilania sekcji A (PWA).
Powoduje wygenerowanie impulsu wyłączającego wyłącznik WA zasilający sekcję A.
65
Wyłączenie wyłącznika nie wymaga jednoczesnego naciśnięcia przycisku kontroli przełączenia.
Wyłączenie wyłącznika sprzęgła (PWR).
Powoduje wygenerowanie impulsu wyłączającego wyłącznik sprzęgła WR.
Wyłączenie wyłącznika zasilania sekcji B (PWB).
Powoduje wygenerowanie impulsu wyłączającego wyłącznik WB zasilający sekcję B.
Umieszczenie pulpitu wewnątrz automatu pozwala na wyeliminowanie niektórych przełączników na
zewnątrz automatu. W tym celu można dokonać pewnych uproszczeń schematu podłączeń zewnętrznych.
Jeżeli nie korzysta się z zewnętrznego klucza ŁA do załączenia (odblokowania) i wyłączenia (odstawienia) automatu, to do zacisków B1 i B2 należy podać 220V DC (lub 110V DC) zwierając zacisk B1 z A11 oraz B2 z A12.
Jeżeli nie korzysta się z zewnętrznych przycisków do pobudzenia automatyki planowego przełączania zasilań PPZ, to zaciski B12, B13, B14 należy pozostawić wolne.
8
Uruchamianie
8.1
Informacje ogólne
Po zainstalowaniu automatu AZRS-3 należy przeprowadzić uruchomienie zgodnie z ogólnie przyjętymi zasadami dotyczącymi urządzeń zabezpieczeniowych, automatyki i sterowania. Obejmuje
ono następujące czynności:
•
sprawdzenie zgodności projektu układu automatyki z dokumentacją automatu i jego tabliczkę
znamionową, zwracając szczególną uwagę na:
-
wartość znamionową napięć zasilających pomocniczych i ich biegunowość
-
wartość znamionową napięcia pomiarowego
-
prawidłowość stosowanych zabezpieczeń obwodów napięciowych (wartości znamionowe
wkładek bezpiecznikowych lub prądy znamionowe i charakterystyki wyłączników samoczynnych)
-
czy nie jest przekroczona dopuszczalna obciążalność wyjść przekaźnikowych
•
sprawdzenie poprawności montażu
•
nastawienie opóźnienia członów czasowych
•
nastawienie programu działania automatu
66
•
ciągłość obwodów uziemiających
•
uruchomienie należy zakończyć wykonaniem prób funkcjonalnych działania automatyk wraz
z ewentualnymi korektami w zakresie nastaw parametrów działania.
8.2
Parametry nastawiane w automacie
1. Un - znamionowe napięcie sieci
Znamionowe napięcie sieci, według którego będą wyświetlane wartości napięć na wyświetlaczu.
Do automatu za pośrednictwem przekładników napięciowych doprowadza się napięcie o wartości
znamionowej 100 V. Odpowiada to znamionowej wartości napięcia sieci. Nastawiając znamionowe
napięcie sieci na wyświetlaczu będą podawane napięcia w wartościach pierwotnych.
2. Ur - dopuszczalne napięcie rezerwowe
Minimalna wartość napięcia rezerwowego, by możliwe było wykonanie przełączenia w kierunku
danego punktu pomiarowego.
Kontrolowana jest wyższa wartość spośród obydwu napięć międzyfazowych L1-L2 i L3-L2.
Parametr nastawiany jest indywidualnie dla każdego punktu pomiaru napięcia.
3. Ug - napięcie rozruchu członu tgSZR
Wartość napięcia na szynach, poniżej której zostaje uruchomione odliczanie czasu granicznego
tgSZR i rozpoczęcie działania automatyki SZR od obniżenia napięcia.
4. Uw - napięcie rozruchu członów trSZR_w i toz
Wartość napięcia na szynach, poniżej której następuje odliczanie czasu rozruchowego trSZR_w,
oraz wartość napięcia na szynach, poniżej której następuje odliczanie czasu opóźnienia załączenia
wyłącznika toz w cyklach SZR i PPZ.
5. Us - napięcie rozruchu członu trSZR_qs
Wartość skokowego obniżenia napięcia na szynach po przekroczeniu której następuje odliczanie
czasu rozruchowego trSZR_qs.
Kontrolowana jest wartość skokowej zmiany napięcia wśród trzech napięć międzyfazowych L1-L2,
L2-L3 i L3-L1. Do pobudzenia automatyki wystarczy skokowa zmiana jednego z napięć.
6. Uu1 - napięcie rozruchu członu U< 1 st.
Napięcie rozruchu członu podnapięciowego U< 1 stopnia kontrolującego napięcie na szynach.
67
Parametr nastawiany jest indywidualnie dla każdej sekcji.
7. Uu2 - napięcie rozruchu członu U< 2 st.
Napięcie rozruchu członu podnapięciowego U< 2 stopnia kontrolującego napięcie na szynach.
8. tgSZR - czas graniczny dla SZR
Czas przeznaczony na dokonanie przełączenia w cyklu SZR. W przypadku, gdy w czasie tgSZR
przełączenie nie zostanie zakończone nastąpi przerwanie wykonywania cyklu SZR. Odmierzanie
zostaje uruchomione z chwilą wyłączenia wyłącznika zasilania podstawowego (SZR od wyłączenia
wyłącznika), obniżenia wartości napięcia na szynach poniżej wartości nastawionej Ug (SZR od zaniku napięcia), skokowej zmiany napięcia (SZR od skokowego obniżenia napięcia), pojawienia się
zewnętrznego impulsu wyłączającego wyłącznik zasilania podstawowego (SZR od impulsu wyłączającego) lub pojawienia się zewnętrznego sygnału pobudzającego SZR (SZR od zewnętrznego
sygnału pobudzającego).
Parametr nastawiany jest indywidualnie dla każdego kierunku przełączeń.
9. tgPPZ,SPP - czas graniczny dla PPZ i SPP
Czas przeznaczony na dokonanie przełączeń w cyklu PPZ i SPP. W przypadku, gdy w czasie granicznym tgPPZ,SPP przełączenie nie zostanie zakończone nastąpi przerwanie wykonywania cyklu
PPZ lub SPP i przejście w stan czuwania. Odmierzanie czasu zostaje uruchomione z chwilą pobudzenia automatyki PPZ lub rozpoczęcia przełączenia w cyklu SPP.
10. twSPP - czas wyczekiwania na SPP
Czas przeznaczony na rozpoczęcie przełączeń w cyklu SPP. W przypadku, gdy w czasie wyczekiwania twPPZ przełączenie nie zostanie rozpoczęte nastąpi przerwanie wykonywania cyklu SPP i
przejście w stan czuwania. Odmierzanie czasu zostaje uruchomione z chwilą zakończenia wykonywania udanego przełączenia w cyklu SZR od zaniku napięcia lub od skokowego obniżenia napięcia.
11. trSZR_w - opóźnienie SZR w od zaniku napięcia
Czas wykorzystywany jest przy SZR wolnym od zaniku napięcia. Jest to czas opóźnienia wyłączenia wyłącznika zasilania podstawowego wprowadzony aby uchronić się od działania SZR w przypadku chwilowych zaników i spadków napięcia na szynach rozdzielni. Odmierzanie czasu zostaje
uruchomione z chwilą obniżenia napięcia na szynach poniżej nastawionej wartości Uw.
Parametr nastawiany jest indywidualnie dla każdego kierunku przełączenia.
68
12. trSZR_qs - opóźnienie SZR qs od skokowego obniżenia napięcia
Czas wykorzystywany jest przy SZR szybkim od skokowego obniżenia napięcia. Jest to czas
opóźnienia wyłączenia wyłącznika zasilania podstawowego wprowadzony aby umożliwić zadziałanie zabezpieczeń i uchronić się od działania SZR w przypadku zwarcia w obrębie rozdzielni. Odmierzanie czasu zostaje uruchomione z chwilą skokowego obniżenia napięcia na szynach o wartość przekraczającą wartość nastawioną Us.
13. trSPP - opóźnienie rozruchu SPP
Jest to czas opóźnienia wykonania przełączenia w czasie SPP wprowadzony aby uchronić się od
chwilowego pojawienia się napięcia w torze zasilającym. Odmierzanie czasu zostaje uruchomione
z chwilą pojawienia się napięcia w torze zasilającym powyżej wartości Ur. Po odmierzeniu czasu
trSPP następuje rozpoczęcie przełączenia.
14. toz - opóźnienie załączenia wyłącznika
Jest to czas opóźnienia wygenerowania impulsu załączającego wyłącznik. Odmierzanie czasu zostaje uruchomione z chwilą obniżenia napięcia na szynach poniżej wartości nastawionej Uw.
15. top - opóźnienie powrotu przy PPZ w
Czas wykorzystywany jest przy nieudanym PPZ wolnym (nie załączył się wyłącznik). Powoduje on
opóźnienie wygenerowania impulsu załączającego wyłącznik dotychczasowego zasilania. Odmierzanie czasu zostaje uruchomione z chwilą, gdy zaniknie impuls załączający uszkodzony wyłącznik.
16. tskz - kontrola skuteczności załączenia wyłącznika
Czas testowania skuteczności załączenia się wyłącznika nowego zasilania. Wprowadzony w celu
eliminacji błędnego działania automatu w przypadku odbicia zestyków wyłącznika. Odmierzanie
czasu zostaje uruchomione z chwilą zamknięcia się wyłącznika. Jeżeli po odliczeniu czasu tskz
wyłącznik jest nadal zamknięty, to oznacza, że załączenie było skuteczne. Jeżeli nastąpi załączenie wyłącznika i w czasie tskz jego wyłączenie, to automat działa jak w przypadku niezałączenia
się wyłącznika.
17. twz - czas własny wyłącznika „załącz”
Czas wykorzystywany jest przy przełączeniach quasi-synchronicznych. Jest to czas wyprzedzenia
wygenerowania impulsu załączającego w czasie przełączeń.
Parametr nastawiany jest indywidualnie dla każdego wyłącznika.
69
18. tiw - impuls sterujący wolny
Czas formowania impulsów sterujących wolnych oraz czas formowania impulsów sygnalizacyjnych
„nieprawidłowy SZR”, „nieprawidłowy PPZ lub SPP” i „zadziałanie SZR”. Rzeczywisty czas trwania
impulsów sterujących wyłącznikami zostaje skrócony w chwili zmiany stanu wyłącznika.
19. tis - impuls sterujący szybki
Czas formowania impulsów sterujących szybkich. Rzeczywisty czas trwania impulsów sterujących
zostaje skrócony w chwili zmiany stanu wyłącznika.
Parametr nastawiany jest indywidualnie dla każdego rodzaju przełączenia (sb, sp, qs).
20. tiodc - impuls odciążanie
Czas wykorzystywany jest przy przełączeniach wolnych. Jest to czas formowania impulsu odciążającego wyłączającego wybrane napędy, które nie będą brały udziału w grupowym samorozruchu. Rzeczywisty czas trwania impulsu odciążającego zostaje skrócony w chwili zmiany stanu wyłącznika załączanego i odbudowaniu się napięcia na szynach.
21. dfi - dopuszczalny kąt rozchyłu napięć zasilających
Wartość kąta między odpowiednimi napięciami powyżej którego nie dopuszcza się do wykonywania przełączeń synchronicznych. O wyborze rodzaju wykonywanego przełączenia decyduje kąt
w chwili zainicjowania przełączenia.
Kontrolowane są napięcia międzyfazowe L1-L2.
22. dU – dopuszczalne napięcie różnicowe
Wartość geometrycznej różnicy napięcia między odpowiednimi napięciami powyżej której nie dopuszcza się do przełączeń synchronicznych. O wyborze rodzaju wykonywanego przełączenia decyduje napięcie różnicowe w chwili zainicjowania przełączenia.
23. df - dopuszczalna różnica częstotliwości
Wartość różnicy częstotliwości między odpowiednimi napięciami powyżej której nie dopuszcza się
do wykonywania przełączeń synchronicznych. O wyborze rodzaju wykonywanego przełączenia
decyduje różnica częstotliwości w chwili zainicjowania przełączenia.
24. dU_qs – dopuszczalne napięcie różnicowe (qs)
Wartość geometrycznej różnicy napięcia między odpowiednimi napięciami powyżej której nie dopuszcza się do przełączeń quasi-synchronicznych.
70
25. df_qs - dopuszczalna różnica częstot. (qs)
Wartość różnicy częstotliwości między odpowiednimi napięciami powyżej której nie dopuszcza się
do wykonywania przełączeń quasi-synchronicznych. O możliwości wykonania przełączenia quasisynchronicznego decyduje różnica częstotliwości w chwili zaistnienia warunków do wykonania
przełączenia.
26. tos - opóźnienie sygnalizacji nieprzygotowania
Czas opóźnienia sygnalizacji zewnętrznej nieprzygotowania spowodowanej obniżeniem napięcia
lub niejednoznacznością odzewów stanu położenia wyłączników. W przypadku, gdy przyczyna
trwa krócej niż tos, to sygnalizacja nie zostaje pobudzona.
27. tip - minimalny czas impulsów przemijających sygnalizacji
Minimalny czas trwania impulsów sygnalizacji zewnętrznej "blokada przejściowa lub nieprzygotowanie", „nieprawidłowy SZR”, „nieprawidłowy PPZ lub SPP” i „zadziałanie SZR”. Jeżeli czas pobudzenia jest dłuższy niż tip, to pobudzenie nie zostaje przedłużone.
W przypadku nastawienia -0,1 sygnalizacja zewnętrzna będzie podtrzymywana aż do skasowania
następującego w chwili odblokowania automatu.
Parametr nastawiany jest indywidualnie dla każdego sygnału.
28. tu1 - opóźnienie działania członu U<t 1 st
Opóźnienie działania członu podnapięciowego U<t 1 stopnia kontrolującego napięcie na szynach.
29. tu2 - opóźnienie działania członu U<t 2 st
Opóźnienie działania członu podnapięciowego U<t 2 stopnia kontrolującego napięcie na szynach.
30. zezwolenie na SZR
Zezwolenie na wykonywanie przełączeń w cyklu SZR nastawiane indywidualnie dla każdego kierunku przełączeń. W przypadku nastawienia „T”, automat będzie mógł wykonywać przełączenia
w cyklu SZR dla danego kierunku a w przypadku nastawienia „N” przełączenia w cyklu SZR dla
danego kierunku będą odstawione.
71
31. zezwolenie na SZR sb
Zezwolenie na wykonywanie przełączeń synchronicznych bezprzerwowych w cyklu SZR od zewnętrznego sygnału pobudzającego nastawiane indywidualnie dla każdego kierunku przełączeń.
W przypadku nastawienia „T”, automat będzie mógł wykonywać przełączenia synchroniczne bezprzerwowe dla danego kierunku. W przypadku nastawienia „N” przełączenia synchroniczne bezprzerwowe dla danego kierunku będą odstawione.
32. zezwolenie na SZR sb, sp, qs
Zezwolenie na wykonywanie przełączeń w cyklu SZR synchronicznego bezprzerwowego, SZR
synchronicznego z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu oraz SZR quasi-synchronicznego nastawiane
indywidualnie dla każdego kierunku przełączeń. W przypadku nastawienia „T”, automat będzie
mógł wykonywać przełączenia w cyklu SZR synchronicznego i quasi-synchronicznego dla danego
kierunku. W przypadku nastawienia „N” przełączenia w cyklu SZR synchronicznego i quasisynchronicznego dla danego kierunku będą odstawione i będzie można wykonywać jedynie przełączenia w cyklu wolnym.
33. zezwolenie na SZR qs od skokowego obniżenia napięcia (w skrócie „SZR od son”)
Zezwolenie na wykonywanie przełączeń w cyklu SZR quasi-synchronicznego od skokowego obniżenia napięcia nastawiane indywidualnie dla każdego kierunku przełączeń. W przypadku nastawienia „T”, automat będzie mógł wykonywać przełączenia w cyklu SZR quasi-synchronicznego od
skokowego obniżenia napięcia dla danego kierunku. W przypadku nastawienia „N” przełączenia
w cyklu SZR quasi-synchronicznego od skokowego obniżenia napięcia dla danego kierunku będą
odstawione.
34. zezwolenie na PPZ
Zezwolenie na wykonywanie przełączeń w cyklu PPZ nastawiane indywidualnie dla każdego kierunku przełączeń. W przypadku nastawienia „T”, automat będzie mógł wykonywać przełączenia
w cyklu PPZ dla danego kierunku. W przypadku nastawienia „N” przełączenia w cyklu PPZ dla danego kierunku będą odstawione. Nastawienie „N” jest równoważne jednoczesnemu odstawieniu
możliwości wykonywania wszystkich rodzajów przełączeń w cyklu PPZ.
35. zezwolenie na PPZ sb
Zezwolenie na wykonywanie przełączeń w cyklu PPZ synchronicznego bezprzerwowego nastawiane indywidualnie dla każdego kierunku przełączeń. W przypadku nastawienia „T”, automat będzie mógł wykonywać przełączenia w cyklu PPZ synchronicznego bezprzerwowego dla danego
kierunku. W przypadku nastawienia „N” przełączenia w cyklu PPZ synchronicznego bezprzerwo-
72
wego dla danego kierunku będą odstawione i będzie można wykonywać jedynie inne rodzaje
przełączeń.
36. zezwolenie na PPZ sp
Zezwolenie na wykonywanie przełączeń w cyklu PPZ synchronicznego z krótkotrwałą przerwą
w zasilaniu nastawiane indywidualnie dla każdego kierunku przełączeń. W przypadku nastawienia
„T”, automat będzie mógł wykonywać przełączenia w cyklu PPZ synchronicznego z krótkotrwałą
przerwą w zasilaniu dla danego kierunku. W przypadku nastawienia „N” przełączenia w cyklu PPZ
synchronicznego z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu dla danego kierunku będą odstawione i będzie
można wykonywać jedynie inne rodzaje przełączeń.
37. zezwolenie na PPZ qs
Zezwolenie na wykonywanie przełączeń w cyklu PPZ quasi-synchronicznego nastawiane indywidualnie dla każdego kierunku przełączeń. W przypadku nastawienia „T”, automat będzie mógł wykonywać przełączenia w cyklu PPZ quasi-synchronicznego dla danego kierunku. W przypadku nastawienia „N” przełączenia w cyklu PPZ quasi-synchronicznego dla danego kierunku będą odstawione i będzie można wykonywać jedynie inne rodzaje przełączeń.
38. zezwolenie na PPZ w
Zezwolenie na wykonywanie przełączeń w cyklu PPZ wolnego nastawiane indywidualnie dla każdego kierunku przełączeń. W przypadku nastawienia „T”, automat będzie mógł wykonywać przełączenia w cyklu PPZ wolnego dla danego kierunku. W przypadku nastawienia „N” przełączenia
w cyklu PPZ wolnego dla danego kierunku będą odstawione i będzie można wykonywać jedynie
inne rodzaje przełączeń.
39. zezwolenie na SPP
Zezwolenie na wykonywanie przełączeń w cyklu SPP nastawiane indywidualnie dla każdego kierunku przełączeń. W przypadku nastawienia „T”, automat będzie mógł wykonywać przełączenia
w cyklu SPP dla danego kierunku. W przypadku nastawienia „N” przełączenia w cyklu SPP dla danego kierunku będą odstawione. Nastawienie „N” jest równoważne jednoczesnemu odstawieniu
możliwości wykonywania wszystkich rodzajów przełączeń w cyklu SPP.
40. zezwolenie na SPP sb
Zezwolenie na wykonywanie przełączeń w cyklu SPP synchronicznego bezprzerwowego nastawiane indywidualnie dla każdego kierunku przełączeń. W przypadku nastawienia „T”, automat będzie mógł wykonywać przełączenia w cyklu SPP synchronicznego bezprzerwowego dla danego
kierunku. W przypadku nastawienia „N” przełączenia w cyklu SPP synchronicznego bezprzerwo-
73
wego dla danego kierunku będą odstawione i będzie można wykonywać jedynie inne rodzaje
przełączeń.
41. zezwolenie na SPP sp
Zezwolenie na wykonywanie przełączeń w cyklu SPP synchronicznego z krótkotrwałą przerwą
w zasilaniu nastawiane indywidualnie dla każdego kierunku przełączeń. W przypadku nastawienia
„T”, automat będzie mógł wykonywać przełączenia w cyklu SPP synchronicznego z krótkotrwałą
przerwą w zasilaniu dla danego kierunku. W przypadku nastawienia „N” przełączenia w cyklu SPP
synchronicznego z krótkotrwałą przerwą w zasilaniu dla danego kierunku będą odstawione i będzie
można wykonywać jedynie inne rodzaje przełączeń.
42. zezwolenie na SPP qs
Zezwolenie na wykonywanie przełączeń w cyklu SPP quasi-synchronicznego nastawiane indywidualnie dla każdego kierunku przełączeń. W przypadku nastawienia „T”, automat będzie mógł wykonywać przełączenia w cyklu SPP quasi-synchronicznego dla danego kierunku. W przypadku nastawienia „N” przełączenia w cyklu SPP quasi-synchronicznego dla danego kierunku będą odstawione i będzie można wykonywać jedynie inne rodzaje przełączeń.
43. zezwolenie na SPP w
Zezwolenie na wykonywanie przełączeń w cyklu SPP wolnego nastawiane indywidualnie dla każdego kierunku przełączeń. W przypadku nastawienia „T”, automat będzie mógł wykonywać przełączenia w cyklu SPP wolnego dla danego kierunku. W przypadku nastawienia „N” przełączenia
w cyklu SPP wolnego dla danego kierunku będą odstawione i będzie można wykonywać jedynie
inne rodzaje przełączeń.
44. blokowanie automatu po wykonaniu prawidłowego SZR
Nastawianie sposobu działaniu automatu po wykonaniu prawidłowego przełączenia w cyklu SZR.
W przypadku nastawienia „T”, automat po wykonaniu SZR zostanie trwale zablokowany
a w przypadku nastawienia „N”, po wykonaniu udanego przełączenia automat przejdzie w stan
czuwania (gotowość do wykonania kolejnego przełączenia).
Nastawienie parametru nie wpływa na możliwości wykonania samoczynnego przełączenia powrotnego. Jeżeli automat wykona prawidłowe przełączenie w cyklu SZR quasi-synchronicznego od
skokowego obniżenia napięcia lub SZR wolny od zaniku napięcia, a automatyka SPP jest uaktywniona, to niezależnie od nastawienia „blokady automatu po wykonaniu prawidłowego SZR”, automat przejdzie do wykonania samoczynnego przełączenia powrotnego.
74
Jeżeli przełączenie w cyklu SZR będzie nieudane (np.: nie załączy się wyłącznik), to dalsze działanie automatu jest uzależnione od wykonywanego przełączenia oraz od przyczyny nieprawidłowości. Zostało to omówione szczegółowo w p.3.6.1.
45. pobudzenie automatyki odciążania
Polecenie generowania impulsu odciążającego wyłączającego wybrane napędy, które nie będą
brały udziału w grupowym samorozruchu. W przypadku nastawienia „T”, automat będzie generował impulsy odciążające dla danej sekcji a w przypadku nastawienia „N” automatyka odciążania
dla danej sekcji będzie odstawiona.
8.3
Klawisze sterujące na tablicy synoptycznej
Płyta czołowa automatu jest wyposażona w pięć klawiszy sterujących, za pomocą których możliwy
jest dostęp do wszystkich funkcji urządzenia. Klawisze umożliwiają poruszanie się po wielopoziomowym menu urządzenia. Struktura menu została przedstawiona na rys. 8.3.
75
ESC
Pomiary
napięć
Nastawa
numeru ID
Nastawa
zegara
Nastawy
zestaw 2
Nastawy
zestaw 1
Stan
automatu
MENU
Zapisz
Anuluj
MENU
Zapisz
Anuluj
MENU
Zapisz
Anuluj
MENU
ESC
MEM
Numer
ID
ESC
MEM
ESC
ESC
Zapisz
Anuluj
MEM
ESC
ESC
ESC
MEM
ESC
dU(sA-B) dU(sB-A)
dfi(sA-B) dfi(sB-A)
2
2
Nastawianie
1
1
3
3
MENU
>2s
ESC
fA fB
df(sA-B) df(sB-A)
45
45
ESC
>0,5s
Licznik
cykli SZR
Zegar czasu
rzeczywistego
Nastawianie
MENU
Odstawienie
Licznik
cykli SPP
ESC
Przełączenie
-9
Przełączenie
-2
Przełączenie
-1
Przełączenie
-0
Ostatnie
przełączenie
MEM
Historia
przełączeń
Rys. 8.3. Struktura menu.
76
8.3.1 Poziom główny menu
Po załączeniu automatu na wyświetlaczu ukazuje się domyślny ekran poziomu głównego menu
zawierający pomiary napięć. Poziom główny menu zawiera dziewięć następujących ekranów, pomiędzy którymi przechodzi się za pomocą klawiszy :
•
Pomiary napięć (domyślny)
•
Stan automatu
•
Pomiary dU, dfi
•
Pomiary f, df
•
Licznik cykli SZR
•
Licznik cykli SPP
•
Zegar czasu rzeczywistego
•
Komunikat o ostatnim przełączeniu
•
Historia przełączeń.
Naciśnięcie klawisza ESC na dowolnym ekranie na poziomie głównym powoduje automatyczne
przejście do ekranu domyślnego z pomiarami napięć.
Naciśnięcie klawisza ESC na dowolnym ekranie na poziomie głównym przez czas >0,5s powoduje
ODSTAWIENIE automatu.
8.3.2 Historia przełączeń
Automat umożliwia przeglądanie dziesięciu komunikatów o ostatnich przełączeniach wraz z datą
i godziną ich wystąpienia. Dostęp do nich jest możliwy z ekranu historii przełączeń znajdującego
się na poziomie głównym menu. Po przejściu do ekranu historii przyciskiem MEM uzyskujemy dostęp do dziesięciu komunikatów o ostatnich przełączeniach, pomiędzy którymi poruszamy się za
pomocą klawiszy . Każdy komunikat o przełączeniu wyposażony jest w dodatkowe informacje,
tj. numer kolejny, datę i godzinę wystąpienia danego przełączenia. Przełączenia są ponumerowane od 0 do 9, przy czym ostatnie ma numer 0.
Powrót do poziomu głównego menu następuje przez naciśnięcie klawisza ESC na dowolnym ekranie historii.
8.3.3 Poziom nastaw
Naciśnięcie klawisza MENU na dowolnym ekranie na poziomie głównym przez czas >2s powoduje
przejście do poziomu nastaw menu. Poziom nastaw menu zawiera cztery następujące ekrany,
pomiędzy którymi przechodzi się za pomocą klawiszy :
•
Nastawy - zestaw 1
•
Nastawy - zestaw 2
•
Nastawianie zegara czasu rzeczywistego
•
Ustawianie adresu automatu dla łączy szeregowych.
77
Powrót do poziomu głównego menu następuje przez naciśnięcie klawisza ESC na dowolnym ekranie poziomu nastaw.
8.3.4 Nastawianie zegara
Nastawianie zegara jest możliwe po wybraniu z poziomu nastaw ekranu „nastawianie zegara czasu rzeczywistego”. Naciśnięcie klawisza MENU powoduje miganie wskaźnika sekund zegara. Kolejne naciskanie klawisza MENU zwiększa migający wskaźnik sekund. Klawisze powodują
przełączenie aktualnie nastawianego wskaźnika na minuty, godziny, dni, miesiące i lata. Migający
wskaźnik można zwiększać poprzez naciskanie klawisza MENU. Zatwierdzenie nowej nastawy następuje po naciśnięciu klawisza MEM, a rezygnacja po naciśnięciu klawisza ESC.
8.3.5 Nastawianie adresu automatu
Aby podjąć komunikację z automatem należy ustawić dla niego numer stacji. Jest to konieczne ze
względu na specyfikację protokołu MODBUS, którym posługuje się automat.
Nastawianie adresu jest możliwe po wybraniu z poziomu nastaw ekranu „ustawianie adresu dla łączy szeregowych”. Naciśnięcie klawisza MENU powoduje wyświetlenie gwiazdki obok aktualnego
adresu. Zmiana adresu następuje za pomocą klawiszy . Zatwierdzenie nowej nastawy następuje po naciśnięciu klawisza MEM, a rezygnacja po naciśnięciu klawisza ESC.
8.3.6 Przeglądanie i zmiana nastaw automatu
Automat posiada dwa zestawy po 45 nastaw. Z poziomu nastaw menu należy wybrać zestaw, który chcemy przeglądać lub zmieniać poprzez wybór ekranu „Nastawy – zestaw 1” lub „Nastawy –
zestaw 2”. Naciśnięcie klawisza MENU powoduje przejście do wybranego zestawu nastaw. Przeglądanie nastaw jest możliwe za pomocą klawiszy .
Wprowadzenie nowej wartości nastawy następuje po naciśnięciu klawisza MENU (co jest sygnalizowane zaświeceniem gwiazdki obok zmienianej nastawy) i zmianę jej wartości klawiszami .
Jeżeli wybrana nastawa ma kilka parametrów (np. kierunków przełączeń) gwiazdka jest wyświetlana obok wszystkich parametrów, a co za tym idzie wszystkie parametry są zmieniane jednocześnie. Aby zmieniać tylko wybrany parametr danej nastawy należy wybrać go naciskając kilka razy
klawisz MENU.
Zatwierdzenie nowej nastawy następuje po naciśnięciu klawisza MEM, a rezygnacja po naciśnięciu
klawisza ESC, po czym możliwe jest przeglądanie kolejnych nastaw.
Zapisanie i uaktywnienie zestawu nastaw lub zaniechanie wszystkich dokonanych zmian jest możliwe po naciśnięciu klawisza ESC na ekranie z dowolną zatwierdzoną nastawą. Automat zapyta o
to czy zapisać nowe nastawy, czy anulować wszystkie zmiany. Naciśnięcie MEM spowoduje zapis
nastaw, a ESC rezygnację.
Do momentu zapisania nowych nastaw urządzenie korzysta z poprzednich nastaw. Jeżeli w trakcie
edycji rozpocznie się dowolne przełączenie, to nawet po zapisaniu nowego zestawu zostanie ono
dokończone z nastawami, które obowiązywały w momencie zainicjowania przełączenia.
78
Urządzenie w czasie przeglądania lub dokonywania jakichkolwiek zmian w nastawach pozostaje
w stanie czuwania, a ewentualne zmiany są uaktywniane dopiero w momencie ich zapisania, pod
warunkiem, że automat nie jest w tym czasie pobudzony. Zostało to opisane w p.7.2.5.
8.4
Protokół transmisji
8.4.1 Wstęp
Automaty typu AZRS-3 mają możliwość komunikacji z nadrzędnym systemem sterowania
i wizualizacji. Pozwalają między innymi na:
•
odczyt aktualnego stanu rozdzielni
•
odczyt aktualnego stanu automatyki SZR
•
sterowanie wyłącznikami
•
sterowanie automatyką SZR i PPZ
•
odczyt bufora rejestratora zdarzeń
•
odczyt informacji o wykonanych przełączeniach
•
wprowadzanie i odczyt nastaw
Komunikacja z automatem odbywa się zgodnie z protokołem MODBUS-RTU.
Niniejsza instrukcja opisuje możliwości komunikacyjne automatu AZRS-3 i stanowi uzupełnienie
dokumentacji techniczno-ruchowej podstawowej wersji automatu.
8.4.2 Łącza komunikacyjne
Automat wyposaża się w następujące łącza:
•
“Port szeregowy” - gniazdo DB9 umieszczone na płycie czołowej, przeznaczone do współpracy z komputerem przenośnym, standard RS-232
•
“Port szeregowy 2”, instalowany opcjonalnie – 12 stykowe gniazdo WAGO, zabudowane
w sąsiedztwie gniazd wyjściowych automatu, dedykowane do współpracy z komputerowym
systemem sterowania, z możliwością wyboru standardu RS-232/RS-485/łącze światłowodowe
(opcjonalnie).
Opis wyprowadzeń gniazda “Port szeregowy 2”:
Nr wyprowadzenia
Funkcja
1
SET
2
RS 232
3
RS 485
4
FIBR
5
GND
6
RxD
7
TxD
79
8
GND
9
Tx+
10
Tx-
11
Rx-
12
Rx+
Wyboru standardu łącza “Port szeregowy 2” dokonuje się przez połączenie wyprowadzenia nr 1
(Set) z:
•
wyprowadzeniem nr 2 dla RS-232
•
wyprowadzeniem nr 3 dla RS-485
•
wyprowadzeniem nr 4 dla łącza światłowodowego.
Łącze RS232 należy doprowadzić następująco:
Styk gniazda
Sygnał RS 232
5
GND
6
RxD
7
TxD
Łącze RS485 należy doprowadzić następująco:
Styk gniazda
Sygnał RS 485
8
GND
9-12
Rs+
10-11
Rs-
UWAGA:
W
PRZYPADKU
NIEPRAWIDŁOWEGO
DZIAŁANIA
KOMPUTEROWEGO
SYSTEMU
STEROWANIA, LUB WYMUSZENIU PRZEZ SYSTEM KOMPUTEROWY STANU ODSTAWIENIA
I ZERWANIU KOMUNIKACJI Z SYSTEMEM ISTNIEJE MOŻLIWOŚĆ USUNIĘCIA SYGNAŁÓW
WYMUSZONYCH Z SYSTEMU KOMPUTEROWEGO.
W tym celu należy na okres co najmniej 10 s wyłączyć zasilanie automatu, a następnie przy wciśniętych 2 lewych skrajnych przyciskach na klawiaturze lokalnej automatu włączyć ponownie zasilanie automatu.
Zresetowaniu ulegną tylko stany sygnałów wprowadzonych z systemu komputerowego. Wartości
nastaw nie ulegną zmianie.
8.4.3 Komunikacja z automatem
Komunikacja z automatem odbywa się przez porty szeregowe zgodnie z protokołem Modbus-RTU.
Parametry transmisji:
80
Rodzaj transmisji
Asynchroniczna
Szybkość
9600 bit/s
Liczba bitów danych
8
Bity stopu
1
Bit parzystości
Brak
Numer sieciowy (station ad- 1..247. Możliwosć ustawiania tylko z klawiatury lokalnej auress).
tomatu. Fabrycznie automatom nadaje się numer 31.
8.4.4 Stany wejść
Odczyt: Read Registers (kod funkcji: 3)
Rejestr
Nr bitu Sygnał
Stan sygnału
%R2049
0
0-brak sygnału
Zewnętrzny sygnał blokady przejściowej sekcji B
1-jest sygnał
1
Zewnętrzny sygnał blokady trwałej sekcji A
0-brak sygnału
1-jest sygnał
2
Zewnętrzny sygnał blokady trwałej sekcji B
0-brak sygnału
1–jest sygnał
3
Sygnał startu PPZ WA->WR,WR->WA
0-brak sygnału
1-jest sygnał
4
Sygnał startu PPZ WB->WR,WR->WB
0-brak sygnału
1-jest sygnał
5
Sygnał startu PPZ WA->WB,WB->WA
0-brak sygnału
1-jest sygnał
6,7
Zarezerwowany
8
Stan napięcia zasilającego automat
0-za niskie
1-prawidłowe
9
Zarezerwowany
10
Stan klucza ŁA
0-wyłączony
1-załączony
11
Zarezerwowany
12
Zezwolenie na SZR WA->WR, WB->WR
0-brak zezwolenia
1-jest zezwolenie
13
Zezwolenie na SZR WA->WB, WB->WA
0-brak zezwolenia
1-jest zezwolenie
14
Zezwolenie na SPP
0-brak zezwolenia
81
1-jest zezwolenie
15
Zewnętrzny sygnał blokady przejściowej sekcji A
0-brak sygnału
1-jest sygnał
%R2050
0
Sygnał “ZMIANA ZEST. NASTAW”
0-brak sygnału
1-jest sygnał
1
Zarezerwowany
2
Sygnał “WR zamknięty”
0-brak sygnału
1-jest sygnał
3
Sygnał “WR otwarty”
0-brak sygnału
1-jest sygnał
4
Sygnał “gotowość WR”
0-brak sygnału
1-jest sygnał
%R2050
5
Zewnętrzny impuls wyłączający WR
0-brak impulsu
1-jest impuls
6,7
Zarezerwowany
8
Zewnętrzne pobudzenie SZR WA->WR
0-brak sygnału
1-jest sygnał
9
Zarezerwowany
10
Sygnał “WA zamknięty”
0-brak sygnału
1-jest sygnał
11
Sygnał “WA otwarty”
0-brak sygnału
1- jest sygnał
12
Gotowość WA
0-brak sygnału
1-jest sygnał
13
Zewnętrzny impuls wyłączający WA
0-brak impulsu
1-jest impuls
%R2051
14,15
Zarezerwowany
0..7
Zarezerwowany
8
Zewnętrzne pobudzenie SZR WB->WR
0-brak sygnału
1-jest sygnał
9
Zarezerwowany
10
Sygnał “WB zamknięty”
0-brak sygnału
1-jest sygnał
11
Sygnał “WB otwarty”
0-brak sygnału
1-jest sygnał
82
12
Gotowość WB
0-brak sygnału
1-jest sygnał
13
Zewnętrzny impuls wyłączający WB
0-brak impulsu
1-jest impuls
14,15
Zarezerwowany
Uwaga:
Aktywność sygnałów doprowadzonych do zacisków B4..B16 automatu jest kontrolowana tylko przy
zamkniętym kluczu ŁA (“1” na bicie 10 rejestru R2049 ). Wynika to ze schematu połączeń zewnętrznych automatu.
Sygnały kontrolowane tylko przy zamkniętym kluczu ŁA:
Nr zacisku
Nazwa sygnału
B4
Zmiana zestawu nastaw
B5
Zezwolenie na SZR WA>WR i WB>WR
B6
Zezwolenie na SZR WA>WB i WB>WA
B7
Zezwolenie na SPP
B8
Blokada przejściowa sekcji A
B9
Blokada przejściowa sekcji B
B10
Blokada trwała sekcji A
B11
Blokada trwała sekcji B
B12
Start PPZ WA>WR lub WR>WA
B13
Start PPZ WB>WR lub WR>WB
B14
Start PPZ WA>WB lub WB>WA
B15
Zewnętrzne pobudzenie SZR WA>WR lub WA>WB
B16
Zewnętrzne pobudzenie SZR WB>WR lub WB>WA
83
8.4.5 Stany wyjść
Rejestr
Nr bitu Sygnał
Stan sygnału
%R2113
0
0-rozwarty
Stan przekaźnika “Pobudzenie PPZ”
1-zwarty
1
Stan przekaźnika “Zadziałanie SZR”
0-rozwarty
1-zwarty
2
Stan przekaźnika “Odstawienie”
0-rozwarty
1-zwarty
3
Stan przekaźnika “Blokada trwała”
0-rozwarty
1-zwarty
4
Stan przekaźnika “Blokada przejściowa”
0-rozwarty
1-zwarty
5
Stan przekaźnika “Nieprawidłowy PPZ”
0-rozwarty
1-zwarty
6
Stan przekaźnika “Nieprawidłowy SZR”
0-rozwarty
1-zwarty
7
Zarezerwowany
8
Stan przekaźnika U<t sekcji B 2 stopień
0-rozwarty
1-zwarty
9
Zarezerwowany
10
Stan przekaźnika U<t sekcji B 1 stopień
0-rozwarty
1-zwarty
11
Zarezerwowany
12
Stan przekaźnika U<t sekcji A 2 stopień
0-rozwarty
1-zwarty
13
Zarezerwowany
14
Stan przekaźnika U<t sekcji A 1 stopień
0-rozwarty
1-zwarty
%R2114
15
Zarezerwowany
0
Stan przekaźnika “Załącz bezprzerwowy WR”
0-rozwarty
1-zwarty
1
Stan przekaźnika “Załącz z przerwą WR”
0-rozwarty
1-zwarty
2
Stan przekaźnika “Wyłącz WR”
0-rozwarty
84
1-zwarty
3
Stan przekaźnika “Działanie AZRS”
0-rozwarty
1-zwarty
4
Stan przekaźnika “Blokada awaryjnego wyłączenia WR”
0-rozwarty
1-zwarty
5..7
Zarezerwowany
8
Stan przekaźnika “Załącz bezprzerwowy WA”
0-rozwarty
1-zwarty
9
Stan przekaźnika “Załącz z przerwą WA”
0-rozwarty
1-zwarty
10
Stan przekaźnika “Wyłącz WA”
0-rozwarty
1-zwarty
11
Stan przekaźnika “Odciążanie sekcji A”
0-rozwarty
1-zwarty
12
Stan przekaźnika “Blokada awaryjnego wyłączenia WA”
0-rozwarty
1-zwarty
%R2115
13..15
Zarezerwowany
0..7
Zarezerwowany
8
Stan przekaźnika “Załącz bezprzerwowy WB”
0-rozwarty
1-zwarty
%R2115
9
Stan przekaźnika “Załącz z przerwą WB”
0-rozwarty
1-zwarty
10
Stan przekaźnika “Wyłącz WB”
0-rozwarty
1-zwarty
11
Stan przekaźnika “Odciążanie sekcji B”
0-rozwarty
1-zwarty
12
Stan przekaźnika “Blokada awaryjnego wyłączenia WB”
0-rozwarty
1-zwarty
13..15
Zarezerwowany
85
8.4.6 Wartości U, dU, df, dfi
Odczyt: Read Registers (kod funkcji:3)
Rejestr
Parametr
Typ danych
Jednostka
%R3672
UA12
unsigned
Identyczna jak Un aktywnego
zestawu nastaw
(patrz punkt 8.4.6 – nastawa Un)
%R3673
UB12
unsigned
%R3674
UszA12
unsigned
%R3675
UszA32
unsigned
%R3676
UszB12
unsigned
%R3677
UszB32
unsigned
%R3678
dU(sA-B)
unsigned
%R3679
dU(sB-A)
unsigned
%R3680
dfi(sA-B)
signed
[st]
%R3681
dfi(sB-A)
signed
[st]
%R3682
Fa
unsigned
[0.01Hz]
%R3683
fB`
unsigned
[0.01Hz]
%R3684
df(sA-B)
signed
[0.01Hz]
%R3685
df(sB-A)
signed
[0.01Hz]
Uwaga: W rejestrach R3680..R3685 “1” na najstarszym bicie rejestru oznacza że parametr jest
niemierzalny z powodu zbyt niskiego napięcia.
8.4.7 Zestawy nastaw
Zapis: Preset Multiple Registers (kod funkcji: 16)
Lp
Adres
Zestaw
Nastawa
Jednostka
Un – Znamionowe napięcie sieci
b15
-wartość nastawy: bity b9..b0
b14
Zestaw
Nastaw 1 Nastaw 2
0
%R2177
%R2433
Jednostka:
-b13..b10-powinny mieć wartość 0
-rozdzielczość: Patrz tabela “Rozdzielczość
znamionowego napięcia sieci Un”
0
0
1 [V]
0
1
0.1 [kV]
86
1
0
1
%R2178
%R2434
UrA
[%]
2
%R2179
%R2435
UrB
[%]
3
%R2180
%R2436
UrszA
[%]
4
%R2181
%R2437
UrszB
[%]
5
%R2182
%R2438
Ug
[%]
6
%R2183
%R2439
Uw
[%]
7
%R2184
%R2440
Us
[%]
8
%R2185
%R2441
Uu1A
[%]
9
%R2186
%R2442
Uu1B
[%]
10
%R2187
%R2443
Uu2A
[%]
11
%R2188
%R2444
Uu2B
[%]
12
%R2189
%R2445
tgSZR WA>WR
[0.1 s]
13
%R2190
%R2446
tgSZR WB>WR
[0.1 s]
14
%R2191
%R2447
tgSZR WA>WB
[0.1 s]
15
%R2192
%R2448
tgSZR WB>WA
[0.1 s]
16
%R2193
%R2449
tgPPZ,SPP
[0.1 s]
17
%R2194
%R2450
TwSPP
[0.1 h]
18
%R2195
%R2451
trSZR_w WA>WR
[0.1 s]
19
%R2196
%R2452
trSZR_w WB>WR
[0.1 s]
20
%R2197
%R2453
trSZR_w WA>WB
[0.1 s]
21
%R2198
%R2454
trSZR_w WB>WA
[0.1 s]
22
%R2199
%R2455
tr_SZR_qs WA>WR
[0.01 s]
23
%R2200
%R2456
tr_SZR_qs WB>WR
[0.01 s]
24
%R2201
%R2457
tr_SZR_qs WA>WB
[0.01 s]
25
%R2202
%R2458
tr_SZR_qs WB>WA
[0.01 s]
26
%R2203
%R2459
trSPP WA>WR
[s]
27
%R2204
%R2460
trSPP WB>WR
[s]
28
%R2205
%R2461
trSPP WA>WB
[s]
29
%R2206
%R2462
trSPP WB>WA
[s]
30
%R2207
%R2463
toz
[0.01 s]
31
%R2208
%R2464
top
[0.1 s]
32
%R2209
%R2465
tskz
[0.01 s]
0.01[kV]
87
Rozdzielczość nastawy znamionowego napięcia sieci Un
od
do
rozdz.
od
do
rozdz.
od
do
rozdz.
0V
199 V
1V
1,00 kV
1,99 kV
0,01 kV
10,0 kV
19,9 kV
0,1 kV
200 V
498 V
2V
2,00 kV
4,98 kV
0,02 kV
20,0 kV
49,8 kV
0,2 kV
500 V
995 V
5V
5,00 kV
9,95 kV
0,05 kV
50,0 kV
90,0 kV
0,5 kV
Lp.
Rejestr
Zestaw
Nastawa
Jednostka
Zestaw
Nastaw 1 Nastaw 2
33
%R2210
%R2466
twz WA
[0.01 s]
34
%R2211
%R2467
twz WR
[0.01 s]
35
%R2212
%R2468
twz WB
[0.01 s]
36
%R2213
%R2469
tiw
[0.1 s]
37
%R2214
%R2470
tis sb,sp
[0.01 s]
38
%R2215
%R2471
tis qs
[0.01 s]
39
%R2216
%R2472
tiodc
[0.1 s]
40
%R2217
%R2473
dfi
[st]
41
%R2218
%R2474
dU
[%]
42
%R2219
%R2475
df
[0.1 Hz]
43
%R2220
%R2476
dU_qs
[%]
44
%R2221
%R2477
df_qs
[0.1 Hz]
45
%R2222
%R2478
tos
[0.1 s]
46
%R2223
%R2479
tip blp
[0.1 s]
47
%R2224
%R2480
tip nSZ
[0.1 s]
48
%R2225
%R2481
tip nPP
[0.1 s]
49
%R2226
%R2482
tip zSZ
[0.1 s]
50
%R2227
%R2483
tu1 dla sekcji A
[0.1 s]
51
%R2228
%R2484
tu1 dla sekcji B
[0.1 s]
52
%R2229
%R2485
tu2 dla sekcji A
[0.1 s]
53
%R2230
%R2486
tu2 dal sekcji B
[0.1 s]
54
%R2231
%R2487
zezwolenie na SZR WA>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
55
%R2232
%R2488
zezwolenie na SZR WB>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
56
%R2233
%R2489
zezwolenie na SZR WA>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
57
%R2234
%R2490
zezwolenie na SZR WB>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
58
%R2235
%R2491
zezwolenie na SZR sb WA>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
88
59
%R2236
%R2492
zezwolenie na SZR sb WB>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
60
%R2237
%R2493
zezwolenie na SZR sb WA>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
61
%R2238
%R2494
zezwolenie na SZR sb WB>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
62
%R2239
%R2495
zezwolenie na SZR sb,sp,qs WA>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
63
%R2240
%R2496
zezwolenie na SZR sb,sp,qs WB>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
64
%R2241
%R2497
zezwolenie na SZR sb,sp,qs
[T/N] (0=N, 1=T)
65
%R2242
%R2498
zezwolenie na SZR sb,sp,qs WB>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
66
%R2243
%R2499
zezwolenie na SZR qs od skok. obn. nap. WA>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
67
%R2244
%R2500
zezwolenie na SZR qs od skok. obn. nap. WB>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
68
%R2245
%R2501
zezwolenie na SZR qs od skok. obn. nap. WA>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
69
%R2246
%R2502
zezwolenie na SZR qs od skok. obn. nap. WB>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
70
%R2247
%R2503
zezwolenie na PPZ WA>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
71
%R2248
%R2504
zezwolenie na PPZ WR>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
72
%R2249
%R2505
zezwolenie na PPZ WB>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
73
%R2250
%R2506
zezwolenie na PPZ WR>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
74
%R2251
%R2507
zezwolenie na PPZ WA>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
75
%R2252
%R2508
zezwolenie na PPZ WB>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
76
%R2253
%R2509
zezwolenie na PPZ sb WA>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
77
%R2254
%R2510
zezwolenie na PPZ sb WR>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
78
%R2255
%R2511
zezwolenie na PPZ sb WB>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
79
%R2256
%R2512
zezwolenie na PPZ sb WR>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
80
%R2257
%R2513
zezwolenie na PPZ sb WA>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
81
%R2258
%R2514
zezwolenie na PPZ sb WB>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
82
%R2259
%R2515
zezwolenie na PPZ sp WA>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
83
%R2260
%R2516
zezwolenie na PPZ sp WR>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
84
%R2261
%R2517
zezwolenie na PPZ sp WB>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
85
%R2262
%R2518
zezwolenie na PPZ sp WR>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
86
%R2263
%R2519
zezwolenie na PPZ sp WA>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
87
%R2264
%R2520
zezwolenie na PPZ sp WB>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
88
%R2265
%R2521
zezwolenie na PPZ qs WA>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
89
%R2266
%R2522
zezwolenie na PPZ qs WR>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
90
%R2267
%R2523
zezwolenie na PPZ qs WB>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
91
%R2268
%R2524
zezwolenie na PPZ qs WR>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
92
%R2269
%R2525
zezwolenie na PPZ qs WA>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
93
%R2270
%R2526
zezwolenie na PPZ qs WB>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
89
94
%R2271
%R2527
zezwolenie na PPZ w WA>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
95
%R2272
%R2528
zezwolenie na PPZ w WR>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
96
%R2273
%R2529
zezwolenie na PPZ w WB>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
97
%R2274
%R2530
zezwolenie na PPZ w WR>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
98
%R2275
%R2531
zezwolenie na PPZ w WA>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
99
%R2276
%R2532
zezwolenie na PPZ w WB>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
100 %R2277
%R2533
zezwolenie na SPP WR>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
101 %R2278
%R2534
zezwolenie na SPP WR>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
102 %R2279
%R2535
zezwolenie na SPP WB>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
103 %R2280
%R2536
zezwolenie na SPP WA>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
104 %R2281
%R2537
zezwolenie na SPP sb WR>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
105 %R2282
%R2538
zezwolenie na SPP sb WR>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
106 %R2283
%R2539
zezwolenie na SPP sb WB>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
107 %R2284
%R2540
zezwolenie na SPP sb WA>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
108 %R2285
%R2541
zezwolenie na SPP sp WR>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
109 %R2286
%R2542
zezwolenie na SPP sp WR>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
110 %R2287
%R2543
zezwolenie na SPP sp WB>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
111 %R2288
%R2544
zezwolenie na SPP sp WA>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
112 %R2289
%R2545
zezwolenie na SPP qs WR>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
113 %R2290
%R2546
zezwolenie na SPP qs WR>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
114 %R2291
%R2547
zezwolenie na SPP qs WB>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
115 %R2292
%R2548
zezwolenie na SPP qs WA>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
116 %R2293
%R2549
zezwolenie na SPP w WR>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
117 %R2294
%R2550
zezwolenie na SPP w WR>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
118 %R2295
%R2551
zezwolenie na SPP w WB>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
119 %R2296
%R2552
zezwolenie na SPP w WA>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
120 %R2297
%R2553
blokada aut. po wyk. prawidłowego SZR WA>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
121 %R2298
%R2554
blokada aut. po wyk. prawidłowego SZR WB>WR
[T/N] (0=N, 1=T)
122 %R2299
%R2555
blokada aut. po wyk. prawidłowego SZR WA>WB
[T/N] (0=N, 1=T)
123 %R2300
%R2556
blokada aut. po wyk. prawidłowego SZR WB>WA
[T/N] (0=N, 1=T)
124 %R2301
%R2557
pobudzenie automatyki odciążania dla sekcji A
[T/N] (0=N, 1=T)
125 %R2302
%R2558
pobudzenie automatyki odciążania dla sekcji B
[T/N] (0=N, 1=T)
90
8.4.8 Identyfikacja typu automatu i wersji oprogramowania
Typ i wersję automatu można odczytać z rejestrów R3705..R3713. Jest to ciąg znaków ASCII, po 2
znaki w każdym rejestrze:
%R3705
starszy bajt
1 znak nazwy
ASCI
%R3705
młodszy bajt
2 znak nazwy
ASCI
(‘2’ – automat typu Azrs-2; ‘3’- automat typu AZRS-3)
%R3706
starszy bajt
3 znak nazwy
ASCI
%R3706
młodszy bajt
4 znak nazwy
ASCI
%R3707
starszy bajt
5 znak nazwy
ASCI
%R3707
młodszy bajt
6 znak nazwy
ASCI
%R3708
starszy bajt
7 znak nazwy
ASCI
%R3708
młodszy bajt
8 znak nazwy
ASCI
itd. aż do %R3713
Przykładowo z automatu AZRS-3 można odczytać następujący ciąg znaków: B301032720010327.
8.4.9 Bufor zdarzeń
Odczyt: Read Registers (kod funkcji: 3). Parametr “number of registers” musi być zawsze ustawiony na 125.
Odczyt bufora zdarzeń
Zawartość bufora zdarzeń otrzymuje się po złączeniu danych z kolejnych odczytów:
Read Registers %R4001
Odczyt jest kompletny po osiągnięciu %R4032 lub wcześniej gdy automat zaneguje najstarszy bit
kodu funkcji (odpowiedź nie jest typu Normal Response).
W przypadku bufora zdarzeń występuje odstępstwo od liniowego modelu pamięci, odczyt jest prawidłowy tylko w przypadku odczytu ramek po 125 rejestrów.
Analiza bufora zdarzeń:
Do analizy bufora zdarzeń automatu przeznaczony jest program AzrsSN.exe, dostarczany przez
producenta wraz z automatem. Program automatycznie rozpoznaje typ i wersję automatu, pozwana na odczyt i zapis zestawów nastaw oraz na odczyt i analizę bufora zdarzeń.
91
8.4.10 Zegar RTC
Odczyt: Read Registers (kod funkcji: 3).
Zapis: Preset Multiple Registers (kod funkcji: 16).
%R2809 sekundy
%R2810
- minuty
%R2811
- godziny
%R2812
- dzień
%R2813
- miesiąc
%R2814
- rok (ostatnie dwie cyfry)
8.4.11 Stan (status) automatu
Wartość w starszym bajcie rejestru R3688: kod stanu automatu; typ danych: unsigned
Wartość w młodszym bajcie rejestru R3688: kod przyczyny stanu; typ danych: unsigned
Stany pracy automatu
Kod stanu automatu (%R3688 starszy bajt)
Stan automatu
0
Zablokowanie
1
Odstawienie
2
Czuwanie
3
Pobudzenie
Przyczyny stanów
Kod przyczyny stanu (%R3688 Przyczyna stanu
młodszy bajt)
1
Oczekiwanie na warunki do SPP WR>WA
2
Oczekiwanie na warunki do SPP WR>WB
3
Oczekiwanie na warunki do SPP WB>WA
4
Oczekiwanie na warunki do SPP WA>WB
5
Niejednoznaczny stan wyłączników
6
Nieprawidłowy stan wyłączników
7
Zewnętrzny sygnał blokady trwałej
8
Nie podana
9
Zewnętrzny impuls wyłączający
10
Zewnętrzny sygnał pobudzenia. SZR
11
Za niskie napięcie na szynach
12
Błąd w nastawach – zestaw 1
13
Błąd w nastawach – zestaw 2
92
14
Błąd w danych zegara czasu rzeczywistego
15
Nie podana
Uwagi:
Wartości: 5,6,7,9,10,11 – to kody przyczyn blokady trwałej pojawiającej się po zał.
automatu
8.4.12 Informacja o ostatnim przełączeniu
%R3689
Nr komunikatu; typ danych: unsigned
Wykaz komunikatów
NUMER
TREŚĆ PIERWSZEGO WIERSZA KOMUNIKATU
KOMUNIKATU
6
Brak warunków do PPZ
7
Brak warunków do SPP
11
Nieudany SZR od skokowego obniżenia napięcia
12
Nieudany SZR od impulsu wyłączającego
13
Nieudany SZR od zaniku napięcia
14
Nieudany SZR od sygnału zewnętrznego
15
Nieudany SZR od wyłączenia wyłącznika
16
Nieudany PPZ
17
Nieudany SPP
21
SZR quasi synchroniczny: od skokowego obniżenia napięcia
22
SZR quasi synchroniczny: od impulsu wyłączającego
23
SZR quasi synchroniczny: od zaniku napięcia
24
SZR quasi synchroniczny: od sygnału zewnętrznego
25
SZR quasi synchroniczny: od wyłączenia wyłącznika
26
PPZ quasi synchroniczny
27
SPP quasi synchroniczny
31
SZR wolny od skokowego obniżenia napięcia
32
SZR wolny od impulsu wyłączającego
33
SZR wolny od zaniku napięcia
34
SZR wolny od sygnału zewnętrznego
35
SZR wolny od wyłączenia wyłącznika
36
PPZ wolny
37
SPP wolny
41
SZR synchroniczny bezprzerwowy od skok obn nap.
93
42
SZR synchroniczny bezprzerwowy od impulsu wyłączającego
43
SZR synchroniczny bezprzerwowy od zaniku napięcia
44
SZR synchroniczny bezprzerwowy od sygnału zewnętrznego.
45
SZR synchroniczny bezprzerwowy od wyłączenia wyłącznika
46
PPZ synchroniczny bezprzerwowy
47
SPP synchroniczny bezprzerwowy
51
SZR synchroniczny z przerwą od skokowego obniżenia napięcia
52
SZR synchroniczny z przerwą od impulsu wyłączającego
53
SZR synchroniczny z przerwą od zaniku napięcia
54
SZR synchroniczny z przerwą od sygnału zewnętrznego
55
SZR synchroniczny z przerwą od wyłączenia wyłącznika
56
PPZ synchroniczny z przerwą
57
SPP synchroniczny z przerwą
pozostałe
Wyjście bez podawania komunikatu i czasu
Informacje o nieudanych przełączeniach: %R3690.
Podana w tabeli przyczyna nieudanego przełączenia miała miejsce, jeśli iloczyn logiczny zawartości rejestru %R3690 i maski podanej dla danej przyczyny jest liczbą różną od zera:
Rejestr
Maska
Przyczyna
%R3690
0x8000
Nie wyłączył WZ (wyłącznik zamykany)
%R3690
0x2A00
Nie załączył WZ (wyłącznik zamykany)
%R3690
0x0080
Nie wyłączył WO (wyłącznik otwierany)
%R3690
0x002A
Nie załączył WO (wyłącznik otwierany)
Uwagi:
W miejsce WZ i WO należy wstawić nazwy podane w rejestrze %R3691
%R3691
Starszy bajt: licznik komunikatów modulo 256 (stan zwiększany o 1 po każdym nowym komunikacie).
Młodszy bajt: Nazwy wyłączników i informacja o przekroczeniu tgr:
Znaczenie poszczególnych bitów młodszego bajtu rejestru %R3691:
Nr bitu Znaczenie
Wartości
0
0-nie był przekroczony tgr
Przekroczenie tgr
1-był przekroczony tgr
3..1
Nie wykorzystane
94
5,4
Wyłącznik zamykany
00 WA
01 WR
10 WB
7,6
Wyłącznik otwierany
00 WA
01 WR
10 WB
Data i czas nieudanego przełączenia:
Rejestr
Starszy bajt
Młodszy bajt
%R3692
sekundy
minuty
%R3693
godziny
dzień
%R3694
miesiąc
rok (ostatnie 2 cyfry)
8.4.13 Stan diod LED na tablicy synoptycznej
Stan diod zawarty jest w 1.5 rejestru. Każdy bit zawiera informację o stanie jednej diody lub części
diody dwukolorowej. Zero oznacza świecenie.
Rejestr
Nr bitu Sygnalizacja
%R3695 0
Brak gotowości WB
1
Brak gotowości WR
2
WA otwarty
3
WA zamknięty
4
WB otwarty
5
WB zamknięty
6
WR zamknięty
7
WR otwarty
%R3696 0
UA kolor zielony
1
UA kolor czerwony
2
UB kolor zielony
3
UB kolor czerwony
4
UszA kolor zielony
5
UszA kolor czerwony
6
UszB kolor zielony
7
UszB kolor czerwony
8
Brak gotowości WA
9
Zasilanie
95
10
Odstawienie
11
Zablokowanie
12
Blokada trwała
13
Blokada przemijająca lub nieprzygotowanie
14
Brak warunków do przełączeń szybkich
15
Czas graniczny
Uwaga:
Lampki do sygnalizacji napięć (UA, UB, UszA, UszB) świecą w kolorze czerwonym, zielonym lub
żółtym.
Jeśli bity informujące o świeceniu w kolorze zielonym i czerwonym są w stanie niskim, świadczy to
o świeceniu diody w kolorze żółtym.
8.4.14 Liczniki SZR i SPP
Liczniki wykonanych przełączeń SZR i SPP znajdują się w rejestrach %R3697.. %R3704.
Odczyt: Read Registers (kod funkcji: 3), typ danych: unsigned.
Rejestr
%R3697
Licznik
SZR WA>WR
%R3698
SZR WB>WR
%R3699
SZR WA>WB
%R3700
SZR WB>WA
%R3701
SZR WR>WA
%R3702
SPP WR>WB
%R3703
SPP WB>WA
%R3704
SPP WA>WB
8.4.15 Sterowanie automatyką SZR i PPZ
Odczyt Read Registers
Zapis: Preset Single Register. Kod funkcji: 6.
Zapisanie wartości 0 oznacza ustawienie odpowiedniej zmiennej na false. Zapis wartości 1 (dowolnej liczby <> 0) oznacza ustawienie odpowiedniej zmiennej na true.
Rejestr
Polecenie
%R2705
Załączenie / wyłączenie (odblokowanie / odstawienie) automatyki – odpowiednik klucza
ŁA
0 – automatyka wyłączona (odstawiona)
1 – automatyka załączona (odblokowana)
%R2714
Start PPZ WA>WR, WR>WA – odpowiednik przycisku “start PPZ WA>WR, WR>WA”
Wpisanie wartości 1 jest równoważne wciśnięciu przycisku “start PPZ WA>WR,
96
WR>WA”.
Po odebraniu polecenia automat zeruje zawartość rejestru.
%R2715
Start PPZ WB>WR, WR>WB – odpowiednik przycisku “start PPZ WB>WR, WR>WB”
Wpisanie wartości 1 jest równoważne wciśnięciu przycisku “start PPZ WB>WR,
WR>WB”
%R2716
Start PPZ WA>WB, WB>WA – odpowiednik przycisku “start PPZ WA>WB, WB>WA”
Wpisanie wartości 1 jest równoważne wciśnięciu przycisku “start PPZ WA>WB,
WB>WA”
Uwagi:
Automatyka jest załączona (odblokowana), gdy (%R2705=1) i klucz ŁA jest załączony. W każdym
innym przypadku (gdy %R2705=0 lub klucz ŁA jest otwarty) automatyka jest wyłączona (odstawiona). Aktualny stan automatyki określa bit 8 rejestru %R2062 (0:automatyka odstawiona;
1:automatyka odblokowana).
Przełączenia w cyklu PPZ mogą być pobudzane przyciskiem “start PPZ” lub z systemu poprzez
wpis do odpowiedniego rejestru wartości 1.
8.4.16 Sterowanie wyłącznikami
Wyłącznikami można sterować tylko w przypadku gdy automat jest odstawiony (bit 8 rejestru
%R2062 w stanie “0”). Sterowanie wyłącznikami automatu odbywa się poprzez zapisanie odpowiedniego kodu rozkazu (typ danych: unsigned) do rejestru %R2719, za pomocą komendy Preset
Single Register (kod funkcji: 6). Rejestr ten jest zerowany przez automat natychmiast po odebraniu rozkazu.
Rejestr
Kod
roz- Polecenie
kazu
%R2719
1
“Załącz z zezwoleniem WA” (torem bezprzerwowym
%R2719
2
“Załącz z zezwoleniem WR” (torem bezprzerwowym)
%R2719
3
“Załącz z zezwoleniem WB” (torem bezprzerwowym)
%R2719
4
“Załącz bez zezwolenia WA” (torem z przerwą)
%R2719
5
“Załącz bez zezwolenia WR” (torem z przerwą)
%R2719
6
“Załącz bez zezwolenia WB” (torem z przerwą)
%R2719
7
“Wyłącz WA”
%R2719
8
“Wyłącz WR”
%R2719
9
“Wyłącz WB”
97
9
Eksploatacja
Automaty typu AZRS-3 firmy PUE Energotest-Energopomiar konstruowane są w taki sposób, że
od obsługującego nie wymagają specjalnych zabiegów eksploatacyjnych, z wyjątkiem wymiany
baterii.
9.1
Wymiana baterii w automatach AZRS-3
Automat wyposażono w baterię, której trwałość wynosi 10 lat pod warunkiem, że automat jest co
najmniej 90% czasu zasilany (wówczas bateria nie jest obciążona). Przed upływem okresu trwałości należy producentowi automatu zlecić wymianę baterii (np. przy okazji badań okresowych). Wykonanie tej czynności przez użytkownika jest niemożliwe z powodu konieczności ingerencji w układy mikroprocesorowe. Po wymianie baterii i wykonaniu odpowiednich testów automat jest przygotowany do pracy. Należy mieć na uwadze, że podczas wymiany baterii zostaną utracone dane zawarte w rejestratorze zdarzeń.
W przypadku przekroczenia terminów trwałości baterii nastąpi rozładowanie baterii charakteryzujące się trwałym odstawieniem automatu. Na wyświetlaczu mogą się ukazywać informacje o nieprawidłowościach w pracy zegara lub o nieprawidłowościach w danych sterujących przez RS lub
o rozładowaniu baterii. W takim przypadku należy niezwłocznie wymienić baterię.
9.2
Badania okresowe
Co najmniej 2 razy w roku należy przeprowadzić podstawowe próby funkcjonalne automatyki.
Badania okresowe w zakresie próby wyrobu należy wykonywać co 3 lata. Do wykonania badań
zaleca się stosować specjalistyczny tester np. TAZR. Wyniki prób należy udokumentować.
9.3
Wykrywanie i usuwanie uszkodzeń
W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości w działaniu automatu, błędnej sygnalizacji lub złego odzwierciedlenia stanu położenia wyłączników na płycie czołowej należy niezwłocznie odstawić automat i pozbawić go napięcia pomocniczego. Jeżeli błędne działanie nie jest spowodowane nieprawidłowym stanem obwodów zewnętrznych należy odłączyć obwody zewnętrzne
od automatu AZRS-3 (przez wypięcie wtyków) i skontaktować się z przedstawicielem serwisu producenta który wskaże dalszy tryb postępowania.
W trakcie zgłaszania uszkodzenia przedstawicielowi producenta należy podać:
•
typ automatu,
•
numer fabryczny,
•
miejsce zainstalowania automatu,
•
objawy uszkodzenia,
•
nazwisko osoby prowadzącej sprawę,
98
•
telefon kontaktowy.
10 Transport i magazynowanie
Opakowanie transportowe powinno posiadać taki sam stopień odporności na wibracje i udary, jaki
określony jest w normach PN-EN 60255-21-1:1999 i PN-EN 60255-21-2:2000 dla klasy ostrości 1.
Dostarczone przez producenta urządzenie należy rozpakować ostrożnie, nie używając nadmiernej
siły i nieodpowiednich narzędzi. Po rozpakowaniu należy sprawdzić wizualnie czy urządzenie nie
nosi śladów uszkodzeń zewnętrznych.
Urządzenie powinno być magazynowane w pomieszczeniu suchym i czystym, w którym temperatura składowania mieści się w zakresie od −25°C do +70°C.
Wilgotność względna powinna być w takich granicach, aby nie występowało zjawisko kondensacji
lub szronienia.
Przed podaniem napięcia zasilania urządzenie powinno być zainstalowane w miejscu pracy na
około 2 godziny wcześniej w celu wyrównania temperatury oraz uniknięcia wpływów wilgotności
i kondensacji.
W czasie bardzo długiego okresu magazynowania zaleca się, aby urządzenie zasilone zostało napięciem pomocniczym na okres dwóch dni każdego roku, w celu zregenerowania kondensatorów
elektrolitycznych.
11 Utylizacja
Jeżeli w wyniku uszkodzenia lub zakończenia użytkowania zachodzi potrzeba demontażu
(i ewentualnie likwidacji) urządzenia, to należy uprzednio odłączyć wszelkie wielkości zasilające,
pomiarowe i inne połączenia.
Zdemontowane urządzenie należy traktować jako złom elektroniczny, z którym należy postępować
zgodnie z przepisami regulującymi gospodarkę odpadami.
12 Gwarancja i serwis
Na dostarczone urządzenie PUE Energotest-Energopomiar udziela 12-miesięcznej gwarancji od
daty sprzedaży (chyba, że zapisy umowy stanowią inaczej), na zasadach określonych w karcie
gwarancyjnej.
W przypadku uruchomienia urządzenia przez specjalistów PUE Energotest-Energopomiar okres
gwarancji może ulec wydłużeniu do 24-miesięcy .
Wytwórca udziela pomocy technicznej przy uruchamianiu urządzenia oraz świadczy usługi serwisowe gwarancyjne oraz pogwarancyjne na warunkach określonych w umowie na tę usługę.
Niestosowanie się do zasad niniejszej instrukcji powoduje utratę gwarancji.
99
13 Sposób zamawiania
OZNACZENIE KODOWE DO ZAMÓWIEŃ AUTOMATÓW Z RODZINY AZR
Oznaczenie kodowe do zamówień
AZRS-2,3
/
Typ automatu
Wartość i rodzaj napięcia
zasilającego pomocniczego
A Z R S
A Z R S
-
/
2
3
24V
110V
220V
Napięcie stałe
Napięcie zmienne
0 2 4
1 1 0
2 2 0
D C
A C
Wersja niestandardowa
Wersja 5 - natablicowa 63T
Obudowa automatu
Wersja 6 - zatablicowa 19 calowa
Dodatkowy pulpit (dostępny dla
Brak pulpitu
automatów w obudowie 19 calowej) Jest pulpit
0
5
6
7
8
B
P
Przykład zamówienia
Typ automatu
A Z R S
A Z R S
Wartość i rodzaj napięcia
zasilającego pomocniczego
220V
Napięcie stałe
Obudowa automatu
Dodatkowy pulpit
-
2
2
/
2 2 0 D C
/
7 B
2 2 0
Brak pulpitu
D C
7
B
Zamówienia należy składać u producenta urządzenia na adres:
PUE Energotest - Energopomiar Sp. z o.o.
ul. Chorzowska 44B; 44-100 Gliwice
tel. 032-270 45 18, fax 032-270 45 17.
e-mail: [email protected]
www.energotest.com.pl
100

AUTOMAT PRZEŁĄCZANIA ZASILAŃ TYPU AZRS

Transkrypt

Podobne dokumenty

S u m e r a . M o t o r

S u m e r a . M o t o r

DLC 926 Automat do zimnych napoi

SZR Stycznikowe

Sprawozdanie z laboratorium Logiki Układów Cyfrowych

Jacek Jaśkiewicz Ministerstwo Środowiska

jarosław wręczycki el-big jarosław wręczycki

Automat SZR 7.AX - energetyka.itr.org.pl - Instytut Tele