Serwis to nie tylko szybka naprawa, ale również utrzymanie

serwis
38
Serwis to nie tylko szybka naprawa,
ale również utrzymanie maszyny
w najwyższej sprawności
Rozmowa z Mariuszem Miturą, Managerem Działu
Wsparcia Technicznego Müller Martini Polska
P
rzedsiębiorcy już się przekonali, że dobra obsługa
posprzedażowa, dobry serwis maszyn, mają decydujący
wpływ na wydajność produkcji
i zyski firmy. Ale najpierw planuje się inwestycję, realizuje ją,
a zakupione urządzenie trzeba
zainstalować i uruchomić... Co
firma Müller Martini ma do zaoferowania w tym zakresie?
MMPL oferuje swoim klientom
kompleksową usługę montażu i uruchomienia maszyn. Jeszcze w trakcie
procesu sprzedaży ustalamy z klientem optymalną konfigurację linii produkcyjnej, uwzględniającą potrzeby
produkcyjne i posiadane miejsce.
W momencie zawarcia kontraktu
obsługa klienta przekazywana jest
do działu technicznego, który troszczy
się o fachowe, terminowe i efektywne przeprowadzenie projektu.
Manager projektu wspiera klienta
na każdym etapie jego trwania. Na
wiele tygodni przed dostawą maszyny
szczegółowo omawia z klientem zakres działań i obowiązków obu stron,
layout maszyny wraz niezbędnymi
mediami, terminy, warunki montażu. Ustalone informacje zawarte
są w terminowym planie instalacji
– zgodnie z nim technicy serwisu
przeprowadzają montaż oraz profesjonalne i terminowe uruchomienie
linii produkcyjnej. Wsparcie serwisowe po zainstalowaniu urządzenia
jest jednym z argumentów sprzedażowych. To nie tylko szybka naprawa,
ale również utrzymanie maszyny
w najwyższej sprawności oraz jej
ś W I A T
D R U K U
6/2 0 1 4
unowocześnianie, tak aby „nadążała”
za rosnącymi wymaganiami rynku
(jakościowymi i ilościowymi).
Zapewniają Państwo szkolenia
dla obsługi maszyn? Na miejscu
w zakładzie, czy także „wyjazdowe”?
MM
Improve – szkolenia obsługi są
jednym z najważniejszych produktów
serwisowych w ramach MMServices.
W zależności od potrzeb klienta do
dyspozycji są nasi doświadczeni instruktorzy na miejscu, a także w centrach szkoleniowych w Szwajcarii lub
Niemczech. Zakres szkoleń można
dopasować indywidualnie do potrzeb
klienta. Każde z nich zakończone jest
sprawdzeniem umiejętności szkolonego. Jeśli egzamin przebiegnie
pomyślnie, operator otrzymuje certyfikat uprawniający go do obsługi
danego typu maszyny – to coś w rodzaju prawa jazdy.
Na życzenie naszych klientów możemy przeprowadzić analizę procesu
produkcji. Podczas takiego „nadzoru”
obserwujemy na bieżąco jego przebieg i skupiamy się na optymalizacji
jakości oraz wydajności. Odpowiednio wyszkolony personel oraz dobry
stan techniczny maszyny to główne
czynniki gwarantujące wysoką wydajność i jakość produkcji.
Czy pomagają Państwo także
w reorganizacji produkcji? Na
przykład w przenosinach do innej
siedziby i reinstalacji maszyn?
Naturalnie, MMPL zapewnia swoim klientom kompleksową obsługę
serwisową. Pod szyldem MMStartup
organizujemy bezpieczną „przeprowadzkę” parku maszynowego od A
do Z. Projekty relokacji są zazwyczaj
bardzo skomplikowane, wymagają dużej wiedzy i doświadczenia. Nasi specjaliści wiedzą, co jest ważne podczas
relokacji cennych dóbr inwestycyjnych
i zatroszczą się o fachowe oraz terminowe jej wykonanie. Prowadząc
taki projekt zapewniamy klientom
najwyższą jakość wykonanych prac
i terminowe podjęcie produkcji.
Korzystając z naszych usług klient
otrzymuje wszystko „z jednej ręki”:
•kompleksową organizację projektu
(planowanie, nadzór, zmiany konfiguracji)
•fachowy demontaż i przygotowanie
do transportu
•kontrolę stanu technicznego linii
i przedstawienie obszernego raportu
•przeprowadzenie niezbędnych napraw
•transport
serwis
•montaż, uruchomienie
•nadzór produkcji.
Wszystkie te procesy gwarantują minimalną przerwę w produkcji,
a uruchomiona maszyna ma większą
wydajność i gwarantuje lepszą jakość
produktów niż przed przeniesieniem.
Jak długo trwa sprowadzenie
i wmontowanie oryginalnej części
zamiennej?
W magazynie centralnym zarejestrowanych mamy 110 000 różnych indeksów części zamiennych, gotowych
do wysyłki bezpośrednio do klienta.
Stanowi to około 95% pokrycia wszystkich części maszyn wyprodukowanych
przez Müller Martini. Element zamówiony dziś, jutro jest u naszego klienta.
Jeśli sytuacja tego wymaga, organizujemy indywidualne dostawy części
w kilkanaście godzin. W sytuacjach
awaryjnych nasi pracownicy działu
części dostępni są dla klientów 24/7.
Czas potrzebny na montaż nowej
części zależy od wielu czynników:
lokalizacji w maszynie, złożoności
konstrukcji. Z całą pewnością mogę
jednak stwierdzić, że montaż oryginalnej części zamiennej trwa znacznie
krócej niż tzw. „zastępnika”. Kupując
oryginalną część klient ma pewność,
że będzie ona pasowała do maszyny.
Oryginalne części produkowane są
z odpowiedniego materiału, z zachowaniem najwyższych norm obróbki,
i poddawane bardzo rygorystycznym
kontrolom jakości. Stosowanie oryginalnych części zamiennych zapewnia
klientowi bezpieczną pracę maszyny
oraz uzyskanie najwyższej jakości
i wydajności produkcji.
Na co może liczyć obsługa i właściciel maszyny, gdy ulegnie ona
nagłej awarii?
Na naszą natychmiastową pomoc.
W momencie zgłoszenia awarii nasi
pracownicy są w ciągłym kontakcie
z klientem w celu wypracowania
najszybszego i najbardziej optymalnego sposobu jej usunięcia. Mamy
do dyspozycji pomoc telefoniczną
– MMHelp, pomoc zdalną MMRemote
i wizytę u klienta.
Czy możliwe jest diagnozowanie
online maszyn Müller Martini?
A jeśli tak, co jest do tego potrzebne?
Diagnozowanie online jest jak najbardziej możliwe. W ramach produktu
MM
Remote zapewniamy klientowi
zdalny dostęp wykwalifikowanego
personelu serwisu fabrycznego lub
lokalnego. Takie połączenie jest bezpieczne i certyfikowane, a dostęp
do maszyny uzyskujemy za zgodą
klienta. Nowe linie produkcyjne wyposażone są w odpowiedni sprzęt do
zdalnej diagnozy. Starsze mogą być
rozbudowane na życzenie klienta.
Uwzględniając stopień automatyzacji nowoczesnych urządzeń
produkcyjnych – zainstalowane
oprogramowanie na pewno wymaga aktualizowania...
Każda wersja SW zainstalowana
w maszynie MM jest sprawdzona
i działa stabilnie. Ewentualne zmiany
SW związane są najczęściej ze zmianą konfiguracji lub funkcjonalności
linii produkcyjnej.
Z czasem pojawiają się też
nowe rozwiązania technologiczne
– czy da się je wprowadzać w pracujących już maszynach?
Struktura produkcji zmienia się
dynamicznie. MM pomaga klientom
dostosować się do obecnych wymagań rynku i pozostać konkurencyjnym.
Nasze linie produkcyjne mają budowę
modułową, która umożliwia ich rozbudowę lub modyfikację zgodnie z potrzebami klientów. W ofercie mamy
również bardzo szeroki wachlarz produktów MMUptodate. Często wystarczy
tylko inspirujący pomysł i rozbudowa
maszyny o nowy agregat, aby klient
mógł zaoferować nowe usługi.
Zdajemy sobie sprawę, że utrzymanie urządzenia na aktualnym poziomie
rozwiązań technicznych jest podstawą
optymalnej produktywności. Najnowsze rozwiązania i wzrost automatyzacji
pozwalają zoptymalizować dostępność
produkcyjną maszyny oraz zapewnić
bezpieczeństwo procesu produkcyjnego. Dzięki regularnym modyfikacjom
klient może uniknąć przestojów – dla
starszych urządzeń pewne części
zamienne mogą być już niedostępne, i przedłużyć o wiele lat „cykl
życia” swoich maszyn. Regularne
aktualizacje przyczyniają się również
do zwiększenia zwrotu z inwestycji
(ROI) i wartości odsprzedaży maszyny.
Załóżmy, że maszyny pracują
bez awarii – jak często należy
kontrolować ich stan techniczny?
Prewencyjne działania serwisowe są
nie do przecenienia. Należy pamiętać,
że od stanu technicznego maszyny
39
zależy bezpieczeństwo procesu produkcji, a także jej dochodowość. Tylko
maszyny w dobrej kondycji technicznej mogą zapewnić klientowi wysoką
wydajność i jakość produkcji. Regularne prewencyjne działania przyczyniają
się również do obniżenia bieżących
kosztów utrzymania.
Jednym z serwisowych produktów
prewencyjnych są inspekcje stanu
technicznego maszyny – MMInspect.
Jest to obszerna i bardzo dokładna
kontrola poszczególnych jej elementów pod kątem: bezpieczeństwa
obsługi, bezpieczeństwa maszyny,
wydajności oraz jakości produkcyjnej, jak również czasów przyrządów.
Po każdej inspekcji klient otrzymuje
szczegółowy raport zawierający dokładną analizę stanu technicznego
maszyny z zaleceniami niezbędnych
działań. Przeprowadzenie inspekcji
niesie ze sobą wiele korzyści:
•Usterki i problemy, które mogłyby
doprowadzić do kosztownych awarii, zostają wcześnie wykryte.
•Naprawy i konserwacja maszyny
wykonane na podstawie przeprowadzonej inspekcji przyczyniają się do
utrzymania jej produktywności oraz
niezawodności i mają pozytywny
wpływ na utrzymanie jej wartości.
•Raport umożliwia indywidualny
wybór koniecznych napraw, działań
ulepszających, aby uzyskać maksymalną wydajność.
Działania takie zalecamy przeprowadzać co około 1500 roboczogodzin, przynajmniej raz w roku.
Na jak długo zawierane są
umowy serwisowe i czy można je
zmieniać?
Zakres umów serwisowych w przypadku naszej firmy ustalany jest
każdorazowo wspólnie z naszym
klientem. Spośród szerokiego wachlarza usług: MMInspect, MMRepair,
MM|
Improve, MMUptodate, MMRemote,
MM
Startup, wybieramy wspólnie najlepsze dla niego rozwiązanie. Umowy
serwisowe zawierane są najczęściej
na 1 rok, a ich zakres może być
w trakcie modyfikowany. Cieszy mnie
fakt, że coraz większa liczba klientów
obdarza nas zaufaniem umożliwiając
nam współpracę w tym zakresie
i pomoc w efektywnym zarządzaniu
„cyklem życia” ich urządzeń – bardzo
za to dziękuję.
artykuł promocyjny
ś W I A T
D R U K U
6/2 0 1 4