Proces napawania matryc kuźniczych ze stali

Proces napawania matryc kuźniczych
ze stali narzędziowej do pracy na gorąco
Do napawania matryc kuźniczych ze stali narzedziowej do pracy na gorąco stosowane są druty
proszkowe DURMAT serii 800.
Przygotowanie powierzchni:
Poszczególne zużyte lub uszkodzone zmęczeniowo matryce kuźnicze, należy wyżłobić (metoda
ARC-Air), wyfrezować lub wyszlifować aż do materiału rodzimego (najczęściej jest to stal 1.2714) tak
by nie było pęknięć i resztek starych napoin. Następnie te powierzchnie, w zależności od określonego
obciążenia, zostaną napawane odpowiednimi drutami proszkowymi serii od 812 do 868.
Powszechnie stosowana jest następująca metoda:
Podgrzewania wstępne: 400-500˚C
Parametry napawania:
Średnica drutu ø
Napięcie (V)
2.8mm
2.4mm
1.6mm
Natężenie (A)
Dł.drutu od dyszy (mm)
Gas ochronny
400-450
360-410
280-320
30-35
30-35
30-35
82%Ar + 18%CO2
lub
75%Ar + 25%CO2
28-31
27-30
26-29
Należy utrzymywać temperaturę międzyściegową w zakresie 350- 420˚C ( w zależności od wielkości
matrycy). Ściegi napawać wahadłowo na grubość około 3mm i o powierzchni wielkości dłoni.
Następnie natychmiast wykonać młotkowanie powierzchni pneumatycznie lub ręcznie młotkiem o
zaokrąglonym kształcie w celu wydłużenia napoiny i uniknięcia pęknięć skurczowych.
Po zakończonym napawaniu matryca powinna posiadać temperaturę co najmniej 350°C, następnie
należy przeprowadzić w piecu w temperaturze do 540°C odpuszczanie w czasie od 5 do 10 godzin w
zależności od wielkości matrycy, a następnie kontrolowane wychłodzenie w piecu <50˚C/godz.
Po napawaniu gotowa matryca, w zależności od rodzaju użytego drutu, może zostać poddana
obróbce skrawaniem lub elektroerozyjnie.
Wydrążenie
Napawanie
Obróbka elektoerozyjna
Po napawaniu
Druty proszkowe do napawania matryc kuźniczych ze stali narzędziowej do pracy na gorąco,
Nazwa
C
%
Si
%
Mn
%
Cr
%
Ni
%
Mo
%
V
%
W
%
Fe
%
+
wytrzymałość
na rozciąganie
(N/m2)
Twardość
(HRc)
812
813
814
816
818
864
866
868
0,1
0,1
0,15
0,28
0,36
0,2
0,25
0,35
0,5
0,6
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,8
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
5,0
5,5
6,0
1
1,7
1,7
1,7
1,7
-
2,0
3,0
3,0
3,0
3,0
1,5
2,5
3,0
0,3
0,4
0,6
0,7
2,0
1,4
2,4
3,0
R
R
Ti 0,2
Ti 0,2
Ti 0,2
Ti 0,2
Ti 0,2
Ti 0,2
Ti 0,2
Ti 0,2
1200-1400
1300-1500
1400-1600
1600-1800
1800-2000
1400-1600
1600-1800
1800-2000
38-44
41-47
44-48,5
48,5-52
52-55,5
44-48,5
48,5-52
52-55,5
R
R
R
R
R
Podane informacje mają być pomocne do wykonywania napoin przez użytkownika, jednak nie są ustawieniami końcowymi.
Parametry napoin podawane przez BENDAM odpowiadają wymogom aktualnych norm,j ednak ich prawidłowe wykonanie leży
w gestii użytkownika.