pobierz - Chybie

Biuro Projektów „INSTALECO”
mgr inż. Roman Zabdyr
43-450 Ustroń ul. Staffa 3a
tel. 33 854 11 77; kom. 602 809 973
Obiekt:
Szkoła Podstawowa im. Pawła Kojzara w Mnichu
Adres:
Mnich , ul. Kopernika 12
43-520 Chybie
Inwestor: Gmina Chybie
ul. Bielska 78
43-520 Chybie
Projekt budowlany modernizacji kotłowni
- część technologiczna -
Projektant:
mgr inż. Roman Zabdyr
Ustroń : sierpień 2014 r.
Teczka zawiera
1. Opis techniczny
2. Oznaczenia urządzeń i armatury
3. Część rysunkowa:
Rys. nr 1 - Schemat technologiczny kotłowni
OPIS TECHNICZNY
1. Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest modernizacja instalacji technologicznej kotłowni
gazowej w Szkole Podstawowej im. Pawła Kojzara w Mnichu. Kotłownia dostarcza
ciepło dla potrzeb instalacji centralnego ogrzewania.
2. Podstawa opracowania
Projekt niniejszy opracowano w oparciu o:
a) Zlecenie Inwestora
b) Inwentaryzację budowlaną instalacji technologicznej kotłowni
c) Dane techniczne urządzeń technologicznych
d) Obowiązujące normy i warunki techniczne
3.
Zakres opracowania
Zakres opracowania obejmuje modernizację instalacji technologicznej kotłowni
gazowej o mocy 345 kW celem poprawienia jej sprawności oraz likwidacji
występującego niedogrzewania budynku gimnazjum.
4. Opis stanu istniejącego
Źródłem ciepła budynku Szkoły Podstawowej oraz budynku Gimnazjum jest
kotłownia gazowa wyposażona w kocioł firmy Viessmann typu Paromat Simplex
PS034 o mocy 345 kW. Oba budynki są ogrzewane ze wspólnego obiegu instalacji
centralnego ogrzewania.
Kocioł wyposażony jest w podstawową automatykę typu DEKAMATIK E,
pozwalającą na sterowanie jednym obiegiem grzewczym.
Stan techniczny kotła ocenia się jako dobry.
Obliczone maksymalne zapotrzebowanie ciepła wynosi w przybliżeniu:
1. Instalacja c.o. - gałęzie 1 ÷ 4
Q1  180 kW
2. Instalacja c.o. - gałąź 5
Q2  160 k
Razem zapotrzebowanie ciepła wynosi w zaokrągleniu:
Q  340 kW
Użytkownik sygnalizuje, że występują następujące problemy eksploatacyjne:
a) stosunkowo wysokie zużycie gazu
b) niedogrzewanie budynku Gimnazjum
5. Projektowane rozwiązania techniczne.
5.1. Dobór wymiennika ciepła spaliny/woda
Aby zwiększyć sprawność istniejącego kotła projektuje się zastosowanie
wymiennika ciepła w którym następuje dalsze schłodzenie spalin aż do skroplenia
zawartej w nich pary wodnej. Pozyskane ciepło kondensacji zostanie wykorzystane
do podgrzewu wody powrotnej do kotła, co zapewnia wzrost sprawności instalacji.
Powstające przy tym skropliny będą odprowadzane do neutralizatora kondensatu.
3
Projektuje się zastosowanie wymiennika typu Vitotrans 300 firmy Viessmann lub
równoważnego kompatybilnego z istniejącym kotłem.
5.2. Odprowadzenie spalin
Spaliny z wymiennika Vitotrans 300 zostaną odprowadzane do istniejącego
przewodu spalinowego wykonanego ze stali nierdzewnej.
5.3. Zabezpieczenie kotła przed brakiem wody
Na przewodzie zasilającym wyprowadzonym z kotła jest zainstalowane urządzenie
zabezpieczające stan wody. Urządzenie to blokuje pracę kotła, gdy poziom wody
obniży się poniżej zadanego minimum.
5.4. Zawór bezpieczeństwa
Na przewidzianym do tego celu króćcu jest zainstalowany zawór bezpieczeństwa
o średnicy Dn 32 mm i ciśnieniu otwarcia Po = 0,40 MPa. Odprowadzenie wody
z rury wyrzutowej jest skierowane nad lejek włączony do kanalizacji.
5.5. Dodatkowy odrębnie sterowany obieg w instalacji kotłowni
Dla ogrzewania budynku Gimnazjum projektuje się odrębnie sterowany obieg
instalacji c.o. wyposażony w pompę obiegową i mieszacz 3-drogowy z siłownikiem.
Dobrane elementy pokazano na rysunku, a ich opis zawiera zestawienie urządzeń.
5.6. Automatyka i sterowanie kotłowni
Praca kotła, pomp i zaworów mieszających dla 2 obiegów instalacji c.o. winna być
sterowana przy pomocy regulatora Vitotronic lub równoważnego dostosowanego
do tego celu.
6. Realizacja instalacji
6.1. Przewody i armatura
Przewody instalacji grzewczej kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych
łączonych przez spawanie. Przewiduje się, że przewody te zostaną zaizolowane
termicznie otuliną Steinonorm lub równoważną grubości 40 mm.
Armatura typu katalogowego została wyszczególniona w zestawieniu materiałów.
Za aprobatą projektanta dopuszcza się zastosowanie armatury innych typów.
6.2. Próba ciśnieniowa na zimno
Po przepłukaniu i dokładnym odpowietrzeniu instalacji grzewczej należy odłączyć
ciśnieniowe naczynie wzbiorcze, a instalację poddać próbie ciśnieniowej na zimno
na ciśnienie P = 0,6 MPa w czasie 30 minut. W tym czasie nie może wystąpić
żaden spadek ciśnienia. Przewody wodociągowe poddać próbie na 0,9 MPa.
6.3. Uruchomienie kotłowni
Uruchomienie kotłowni winno zostać wykonane przez wykonawcę, po
zainstalowaniu urządzeń zabezpieczających i urządzeń regulacji automatycznej.
6.4. Próba szczelności na gorąco
Uruchomioną instalację należy poddać próbie na gorąco na najwyższe parametry.
Pompy obiegowe winne być uruchomione. W czasie tej próby dokonać regulacji
urządzeń technologicznych i automatyki.
7. Uwagi końcowe
Projektowane zmiany instalacji technologicznej kotłowni pokazano pogrubioną linią
na załączonym rysunku. Poniżej znajduje się zestawienie urządzeń i armatury.
Całość robót winna być wykonana w oparciu o niniejszy projekt oraz wskazówki
projektanta udzielane bezpośrednio na budowie w ramach nadzoru autorskiego,
zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami oraz „Warunkami Technicznymi
Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych - cz. II Instalacje Sanitarne
i Przemysłowe.
mgr inż. Roman Zabdyr
4
Szkoła Podstawowa w Mnichu
Projekt modernizacji kotłowni gazowej
Oznaczenia urządzeń i armatury
L.p.
Wyszczególnienie
1
Kocioł gazowy Paromat Simplex Q = 345 kW (prod. Viessmann)
-istniejący
2
Pompa obiegu kotłowego z armaturą - istniejąca
3
Zawór bezpieczeństwa dn 32 mm Po= 0,40 MPa - istniejący
4
Zabezpieczenie stanu wody w kotle SYR 933.1 - istniejące
5
Zawór odcinający dn 80 mm - istniejący
6
Mieszacz trójdrogowy z siłownikiem - istniejący
7
Pompa c.o. UPS 40-120 - istniejąca
8
Rozdzielacz zasilający - istniejący
9
Rozdzielacz powrotny - istniejący
10
Przeponowe naczynie wzbiorcze Reflex N - istniejące
11
Zawór odcinający dn 65 mm
12
Mieszacz trójdrogowy DN 65 z silnikiem + czujnik temp. (Viessmann)
lub równoważny
13
Filtr gwintowany z osadnikiem typ Y 222 dn 65 mm (SOCLA) lub
równoważny
14
Pompa c.o. MAGNA 50-120 lub równoważna
15
Zawór zwrotny gwintowany typ 601 DN 65 (SOCLA) lub równoważny
16
Zawór regulacyjny typ Hydrocontrol R DN 65 mm (prod. Owentrop)
lub równoważny
17
Zawór kulowy odcinający dn 80 mm
18
Wymiennik ciepła Vitotrans 300 nr kat. Z002 118 (prod. Viessmann)
lub równoważny
19
Urządzenie neutralizacyjne nr kat. 7226 141 (prod. Viessmann) lub
równoważne
20
Zawór odcinający kulowy dn 80 mm
21
Komin stalowy pojedynczy - istniejący
22
Zawór odcinający z uszczelnieniem dławicowym dn 80 mm
M/T Tarczowy manometr 0 – 0.6 Mpa + termometr 0 – 1000C
Ilość
1 kpl.
1
1
1
3
1
1
1
1
2
3
1
kpl.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
kpl.
kpl.
szt.
szt.
szt.
2 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
2 szt.
1 kpl.
1 kpl.
2
1
1
2
szt.
kpl.
szt.
szt.