11 ST-08_sieci kan wod montaz

Transkrypt

Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych
ST-08 – Roboty montażowe - Kanalizacja sanitarna i sieć wodociągowa
1
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I ODBIORU
ROBÓT BUDOWLANYCH
ST-08
ROBOTY MONTAŻOWE - KANALIZACJA SANITARNA I
SIEĆ WODOCIĄGOWA
Nazwy i kody robót według kodu numerycznego Słownika Głównego Wspólnego Słownika
Zamówień (CPV)
45231300 – Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do odprowadzania
ścieków
Nazwa zamówienia: Budowa kanalizacji sanitarnej miejscowościach Racula i Drzonków w Gminie Zielona Góra
Nr Zamówienia: POIiŚ/1.1/NFOŚiGW-03/K
Część IV - Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych
1.
2
Wstęp ............................................................................................................................... 3
1.1. Przedmiot ST ................................................................................................................ 3
1.2. Zakres stosowania ST ................................................................................................... 3
1.3. Zakres robót objętych ST .............................................................................................. 3
1.3.1.
1.3.2.
Roboty budowlane podstawowe ......................................................................................................... 3
Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych ............................................... 4
1.4. Określenia podstawowe ................................................................................................ 5
1.5. Ogólne wymagania ....................................................................................................... 5
2.
Materiały ......................................................................................................................... 5
3.
Sprzęt WYKONAWCY ............................................................................................... 12
4.
Transport ...................................................................................................................... 12
5.
Wykonanie robót .......................................................................................................... 12
5.1. Ogólne warunki wykonania ........................................................................................ 12
5.1.1.
Roboty przygotowawcze .................................................................................................................. 13
5.1.2.
Podłoże pod rurociągi....................................................................................................................... 13
5.1.3.
Obsypka i zagęszczenie gruntu ........................................................................................................ 14
5.1.4.
Roboty instalacyjne montażowe kanałów i rurociągów ................................................................... 14
5.1.5.
Studzienki kanalizacyjne - montaż ................................................................................................... 16
5.1.5.1 Studzienki kanalizacyjne rewizyjne i połączeniowe ........................................................................ 16
5.1.5.2 Studzienki napowietrzająco – odpowietrzające ............................................................................... 16
5.1.5.3 Studzienki odwadniające i czyszczakowe ....................................................................................... 17
5.1.5.4 Studzienki rozprężne ....................................................................................................................... 17
5.1.5.5 Studzienki istniejące ......................................................................................................................... 17
5.1.6.
Próba szczelności ............................................................................................................................. 17
Rurociągi grawitacyjne ................................................................................................................................ 17
Rurociągi tłoczne przyłącza wodociągowe .................................................................................................. 18
5.1.7.
Ochrona istniejącego uzbrojenia podziemnego i dróg...................................................................... 18
5.1.8.
Inspekcja telekamerą ........................................................................................................................ 19
5.2. Warunki szczegółowe realizacji robót ........................................................................ 19
6.
Kontrola jakości ........................................................................................................... 20
6.1. Ogólne zasady ............................................................................................................. 20
6.2. Roboty montażowe ..................................................................................................... 21
6.3. Dopuszczalne tolerancje ............................................................................................. 21
7.
Obmiar robót ................................................................................................................ 21
8.
Odbiór robót ................................................................................................................. 22
9.
Opis SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI............. 23
9.1. Ogólne wymagania ..................................................................................................... 23
9.2. Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących ...................... 25
10. Dokumenty odniesienia ................................................................................................ 25
10.1. Elementy dokumentacji projektowej .......................................................................... 25
10.2. Normy ......................................................................................................................... 26
10.3. Inne dokumenty i ustalenia techniczne ....................................................................... 28
3
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych są
wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych w zakresie kanałów sanitarnych
oraz obiektów kubaturowych na kanałach, rurociągach tłocznych i przyłącza sieci wodociągowej , które
zostaną wykonane w ramach zadania pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej w miejscowościach
Racula i Drzonków w Gminie Zielona Góra”.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych jest stosowana jako
dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych
w punkcie 1.1 (Przedmiot ST).
1.3. Zakres robót objętych ST
1.3.1. Roboty budowlane podstawowe
W zakresie sieci kanalizacji sanitarnych wykonać należy następujące przewody grawitacyjne i
przewody tłoczne oraz przyłącza wodociągowe.
Poniżej opisano zakres wskazując zlewnie oraz rurociągi tłoczne, na których będą wykonywane
roboty w ramach niniejszego kontraktu. Dokładny zakres robót wskazujący odcinki do
wykonania oraz odcinki, które będą podlegały naprawie został opisany w Przedmiarze Robót w
tytułach rozdziałów oraz pokazany na mapach w Dokumentacji projektowej..
1) Kanalizacja sanitarna w m. Racula:
 kanały grawitacyjne:
 KS-1, KS-1.1, KS-1.2, KS-1.3, KS-1.4, KS-1.7, KS-1.8, KS-1.10,
 KS-2,
 KS-3,
 KS-4, KS-4.1,
 KS-5, KS-5.2, KS-5.3,
 KS-6, KS-6.3, KS-6.4, KS-6.5,
 KS-7, KS-7.3, KS-7.4, KS-7.5, KS-7.6, KS-7.7, KS-7.8, KS-7.9, KS-7.10, KS7.11, KS-7.12, KS-7.13, KS-7.14, KS-7.15, KS-7.16, KS-7.17,
 KS-8, KS-8.1,
 KS-9,
 KS-12, KS-12.2, KS-12.3, KS-12.4, KS-12.5, KS-12.6, KS-12.7, KS-12.10, KS12.10.1,
 Odgałęzienia boczne,
 Renowacja istniejących studni,
 Włączenie KS-10 DO ISTN. RT-14
 Przejście poprzeczne w dr. woj. od studni S2258
 kanalizacja sanitarna w ul. Solarzów
wraz z odgałęzieniami do granicy działek nieruchomości prywatnej.
4
 rurociągi tłoczne:
 RT-1 + studnia 10 OD wyposażenie w Starym Kisielinie,
 RT-2
 RT-7
 przyłącze wodociągowe i kanalizacyjne do budynku agregatu prądotwórczego.
 Roboty poprawkowe na odcinkach wykazanych w załączniku nr 2 do ST-00
2) Kanalizacja sanitarna w m. Drzonków:
 kanały grawitacyjne:
 KS-1,
 KS-1a,
 KS-4,
 KS-5,
KS-6,
 KS-7, KS-7.2, KS-7.5, KS-7.7, KS-7.8, KS-7.9,
 KS-9
 Odgałęzienia boczne,
 Renowacja istniejących studni,
wraz z odgałęzieniami do granicy działek nieruchomości prywatnej,
 rurociągi tłoczne:
 RT-1,
 RT-4,
 przyłącze wodociągowe i kanalizacyjne do budynku techniczno-socjalnego.
 Roboty poprawkowe na odcinkach wykazanych w załączniku nr 3 do ST-00
1.3.2. Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych
Do wykonania robót budowlanych podstawowych niezbędne są następujące roboty
tymczasowe:
- roboty pomiarowe, przygotowawcze
oraz prace towarzyszące:
- geodezyjne wytyczanie trasy sieci i osi budowli, ustawienie ław wysokościowych,
wyznaczenie krawędzi wykopów,
- przygotowanie podłoża,
- montaż kształtek i uzbrojenia (jeżeli występuje),
- wykonanie połączeń przy pomocy łączników zintegrowanych, kołnierzowych,
zgrzewanych, łączonych na uszczelkę,
- ułożenie rur przewodowych w rurach ochronnych,
- wykonanie niezbędnych izolacji rur ochronnych,
- wykonanie płóz ślizgowych i manszet uszczelniających w rurach ochronnych,
- w ramach wykonania kompletnych studzienek kanalizacyjnych wykonanie
następujących elementów: podsypka, płyta denna, kręgi, zwężki, pierścienie dystansowe
z włazem żeliwnym, stopnie złazowe, izolacja, zabezpieczenie włazów żeliwnych w
poboczach dróg, drogach nieutwardzonych prefabrykowanym pierścieniem betonowym,
w terenach zielonych kostką betonową układaną w dwóch rzędach,
- w ramach wykonania kompletnych studzienek kanalizacyjnych rozprężnych - wykonanie
następujących elementów: podsypka, monolityczna, studnia z tworzywa, zabezpieczenie
włazów żeliwnych w poboczach dróg, drogach nieutwardzonych prefabrykowanym
pierścieniem betonowym, w terenach zielonych kostką betonową układaną w dwóch
rzędach, montaż biofiltru,
5
- w ramach wykonania kompletnych studzienek napowietrzająco-odpowietrzających oraz
-
odwadniających i czyszczakowych wykonanie następujących elementów: podsypka,
płyta denna, kręgi, zwężki, pierścienie dystansowe z włazem żeliwnym, stopnie złazowe,
izolacja, zabezpieczenie włazów żeliwnych w poboczach dróg, drogach
nieutwardzonych prefabrykowanym pierścieniem (krążkiem) betonowym, w terenach
zielonych kostką betonową układaną w dwóch rzędach, wykonanie izolacji rur
i uzbrojenia, jeśli jest wymagane w dokumentacji projektowej, wyposażenie w
urządzenia, armaturę i kształtki,
przeprowadzenie próby szczelności,
przeprowadzenie inspekcji kanałów telekamerą,
oznakowanie uzbrojenia (jeżeli występuje),
oznakowanie trasy rurociągu tłocznego,
włączenie kanału do sieci istniejącej,
zakorkowanie studzienek i końcówek rurociągów,
doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego.
Cena wykonania metra rurociągu (kanału, rurociągu tłocznego, odgałęzień bocznych,
przyłączy sieci wodociągowej) obejmuje także wykonanie wszystkich robót niezbędnych do
usunięcia kolizji z istniejącym uzbrojeniem (poza rurami ochronnymi wymienionymi w ST i
odrębnie wycenianymi).
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z
obowiązującymi odpowiednimi normami i określeniami zawartymi w ST-00 - Wymagania
ogólne.
1.5. Ogólne wymagania
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność robót z
dokumentacją projektową, ST i obowiązującymi normami. Ponadto Wykonawca wykona
roboty zgodnie z poleceniami Inżyniera.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-00 - Wymagania ogólne.
2. MATERIAŁY
Materiały do realizacji robót budowlanych muszą być wykonane z zachowaniem PN
przenoszących normy europejskie lub norm innych państw członkowskich Europejskiego
Obszaru Gospodarczego przenoszących te normy. W przypadku braku Polskich Norm
przenoszących normy europejskie lub norm innych państw członkowskich Europejskiego
Obszaru Gospodarczego przenoszących te normy uwzględnia się w kolejności:
1) europejskie aprobaty techniczne;
2) wspólne specyfikacje techniczne;
3) normy międzynarodowe;
4) inne techniczne systemy odniesienia ustanowione przez europejskie organy
normalizacyjne.
W przypadku braku Polskich Norm przenoszących normy europejskie lub norm innych państw
członkowskich Europejskiego Obszaru Gospodarczego przenoszących te normy oraz aprobat,
specyfikacji, norm międzynarodowych i innych technicznych systemów odniesienia
ustanowionych przez europejskie organy normalizacyjne uwzględnia się w kolejności:
6
1. Polskie Normy,
2. polskie aprobaty techniczne,
3. polskie specyfikacje techniczne.
Polskie Normy zharmonizowane z przepisami europejskimi, Polskie Normy i przepisy
branżowe należy traktować jako integralną część i czytać łącznie z dokumentacją projektową i
niniejszą STWiORB, jak gdyby tam one występowały.
Do wykonania robót należy stosować materiały zgodne z dokumentacją projektową:
a. Rury kanalizacji grawitacyjnej
 Rury i kształtki z PVC ze ścianką litą (bez rdzenia spienionego) – zgodne z normą PNEN 1401:2010 oraz PN EN 13 244,łączone na uszczelkę, o sztywności obwodowej SN
nie mniejszej niż 8 kN/m2 przeznaczone do ścieków komunalnych, o średnicach:
- PVC Ø 250 mm,
- PVC Ø 200 mm;
- PVC Ø 160 mm.
Uwaga: rury i kształtki z PVC muszą pochodzić od jednego producenta.
Do budowy kanałów grawitacyjnych w pasie drogi wojewódzkiej zaprojektowano:
 Rury i kształtki z PVC ze ścianką litą (bez rdzenia spienionego) – zgodne z normą PNEN 1401:2010 oraz PN EN 13 244, łączone na uszczelkę, o sztywności obwodowej
SN nie mniejszej niż 8 kN/m2 przeznaczone do ścieków komunalnych:
- PE Ø 250 mm,
- PE Ø 200 mm
Studzienki kanalizacyjne z kręgów betonowych Ø1200mm
Kompletne studzienki z elementów prefabrykowanych betonowych - w systemie
prefabrykowanych elementów z wodoszczelnego betonu o klasie wytrzymałości nie niższej niż
C35/45 (B 45). Sposób produkcji betonu musi spełniać wymogi norm: DIN 1045, DIN 4281.
Wymogi te dotyczą również dennicy z kinetą.
W skład kompletnej studzienki wchodzą następujące elementy:
 dno studzienki z wyprofilowaną kinetą,
 kręgi betonowe,
 zwężka redukcyjna betonowa,
 pierścienie dystansowe betonowe dw=625mm, które służą do regulacji wysokości
osadzania,
 właz żeliwny (z żeliwa szarego) o średnicy dw=600 mm, z wypełnienieniem
betonowym, klasa wytrzymałości D400, bez wentylacji, pokrywa z min. 2 ryglami
blokującymi przed obracaniem w korpusie, bez wkładki tłumiącej (amortyzacyjnej),
głębokość osadzenia pokrywy włazu w korpusie – 50 mm na całym obwodzie.
Powierzchnia pokrywy włazu zlicowana z krawędzią górną korpusu, posiadający
certyfikat zgodności z normą PN-EN 124:2000,
 stopnie złazowe - zaleca się stosowanie stopni pokrytych tworzywem w jaskrawym
kolorze zgodnie z PN- EN 13101:2005, osadzone fabrycznie w prefabrykowanych
elementach studni, minimalna siła wyrywająca stopień nie powinna być mniejsza od 5
kN,
 fabrycznie osadzane przejścia szczelne lub króćce połączeniowe dla przyłączy
kanalizacyjnych z uszczelkami w gniazdach otworów studni
 zabezpieczenie włazów żeliwnych w poboczach dróg. drogach nieutwardzonych
prefabrykowanym pierścieniem (krążkiem) betonowym, w terenach zielonych kostką
betonową układaną w dwóch rzędach.
7
b. Środki izolacyjne
Środki do izolacji przeciwwilgociowej i antykorozyjnej powłokowej.
c. Studzienki kanalizacyjne z tworzywa sztucznego Ø 600mm
 studzienki są zgodne z normami PN-EN 476:2000 i PN-EN 14 802 oraz spełniają
wymagania normy PN-EN 13598-2:2009 dla zastosowania przy głębokości do 6 m,
przy dopuszczalnym poziomie wody gruntowej 5m oraz w obszarach o ruchu ciężkim
(zwieńczenia do klasy D 400 włącznie)
 posiadają dopuszczenie do stosowania w pasie drogowym: aprobata techniczna IBDiM,
 uszczelki spełniające wymagania normy PN-EN 681-1: 2002,
 rura trzonowa jest karbowana z PP o średnicy dw=600 mm i sztywności SN>= 4
KN/m2,
 konstrukcja rury trzonowej jest karbowana jednowarstwowa o profilu karbów
dostosowanym do zabudowy w pionie, co ułatwia wykonanie zagęszczenia wokół
studzienki,
 możliwość regulacji wysokości studzienki poprzez przycięcie rury co 10 cm,
 kinety są prefabrykowane, monolityczne wykonywane metodą wtrysku
(niedopuszczalne łączenie elementów profilu hydraulicznego z elementów),
 posiadają różne typy kinet:
 kinety przelotowe o kątach 0, 30, 60 i 90 stopni – dzięki temu zmiana
kierunku następuje w kinecie przepływowej, co ułatwia eksploatację,
 kinety zbiorcze – dopływ prawy i lewy,
 są odporne na szeroki zakres temperatur występujących podczas
wykonywania nawierzchni asfaltowych w drogach w czasie montażu i
eksploatacji,
 posiadają adapter teleskopowy umożliwiający dokładne ustalenie wysokości studzienki,
wyrównanie poziomu włazu z nawierzchnią,
 włazy klasy D 400 (stosowane w jezdniach dróg, utwardzonych poboczach oraz
obszarach parkingowych dla wszystkich rodzajów pojazdów drogowych),
 włazy klasy B125, (stosowane w na drogach pieszych lub powierzchniach
równorzędnych oraz parkingach i terenach parkowania samochodów osobowych),
 włazy klasy A15 (stosowane w ciągach pieszych i rowerowych lub na obszarach bez
obciążenia ruchem),
 wewnętrzny wymiar otworu żelbetowego pierścienia posiada wymiar min 680 mm
gwarantujący dylatację pomiędzy trzonem studzienki a nawierzchnią utwardzoną,
 elementy żelbetowe zwieńczeń posiadają aprobatę IBDiM,
d. Studzienki kanalizacyjne z tworzywa sztucznego Ø 425mm
 studzienki są zgodne z normą PN-EN 476:2000 (niewłazowe) i PE EN 14 802 oraz
zapewniają min. wymiar > 400 mm w świetle na całej swojej wysokości,
 spełniają wymagania normy PN-EN 13598-2:2009 dla zastosowania przy głębokości do
6 m, przy dopuszczalnym poziomie wody gruntowej 5m oraz w obszarach o ruchu
ciężkim (zwieńczenia do klasy D 400 włącznie)
 posiadają dopuszczenie do stosowania w pasie drogowym: aprobata techniczna IBDiM,
 uszczelki spełniające wymagania normy PN-EN 681-1: 2002,
8
 rura trzonowa karbowana z PP jest o sztywności SN≥ 4 KN/m2,
 konstrukcja rury trzonowej karbowana jest jednowarstwowa o profilu karbów
dostosowanym do zabudowy w pionie, co ułatwia wykonanie zagęszczenia wokół
studzienki,
 średnica wewnętrzna rury wynosi (niedopuszczalna jest średnica w świetle mniejsza niż
400 mm) z uwagi na utrudnienie dostępu dla sprzętu eksploatacyjnego,
 kinety są z PP prefabrykowane, monolityczne wykonywane metodą wtrysku,
 posiadają różne typy kinet:
 kinety przelotowe o kącie 00 w zakresie średnic 110-315,
 kinety przelotowe o kątach 30, 60 i 900 w zakresie średnic 160-250
 połączeniowe (zbiorcze) z dwoma dopływami pod kątem 900,
 z jednym dopływem prawym lub lewym, dopływy pod kątem 90 stopni,
 umożliwiające skrócenie długości przykanalików i optymalizację ich zabudowy,
 kinety zbiorcze – dopływ prawy i lewy,
 rury teleskopowe są z rury PVC ze ścianką litą o wysokiej trwałości, o wymiarze w
świetle >400 mm,
 włazy klasy D 400 (stosowane w jezdniach dróg, utwardzonych poboczach oraz
obszarach parkingowych dla wszystkich rodzajów pojazdów drogowych),
 włazy klasy B125, (stosowane w na drogach pieszych lub powierzchniach
równorzędnych oraz parkingach i terenach parkowania samochodów osobowych),
 włazy klasy A15 (stosowane w ciągach pieszych i rowerowych lub na obszarach bez
obciążenia ruchem),
 połączenie rury teleskopowej z włazem jest rozłączne - na zaczepy – (niedopuszczalne
jest połączenie termokurczliwe, śrubowe lub wciskowe łatwe do zniszczenia na skutek
obciążeń dynamicznych i zmian temperaturowych),
Uwagi:
Przy składaniu zamówienia na studzienki prefabrykowane należy podać następujące
informacje:
- usytuowanie kanału odpływowego i kanałów dopływowych oraz rzędną dna
kanałów wynikających z projektu, spadek kinety,
- materiał, z jakiego wykonane są: kanał odpływowy i kanały dopływowe oraz
wymiary rur,
- otwór pod właz kanalizacyjny powinien być tak wykonany, aby odległość krawędzi
otworu od wewnętrznej powierzchni ściany komina włazowego lub komory
roboczej, mierzona w płaszczyźnie pionowej przechodzącej przez osie włazu i
komina lub komory, wynosiła 10 cm,
e. Rury kanalizacji tłocznej
Rury i kształtki do zgrzewania doczołowego z PE 100 RC SDR 17 przeznaczone do budowy
ciśnieniowych systemów kanalizacyjnych, o średnicy zewnętrznej:
o PE Ø 315 mm,
o PE Ø 250 mm;
o PE Ø 160 mm,
o PE Ø 110 mm;
o PE Ø 90 mm,
o PE Ø 63 mm.
o PE Ø 50 mm.
9
Rury powinny być zastosowanie do budowy sieci kanalizacji powinny mieć możliwość
zastosowania w instalacjach technologicznych zgodnie z wymogami dyrektywy ciśnieniowej
UE i normy PN-EN ISO 15494:2005 „Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do
instalacji przemysłowych, Polibuten (PB), Polietylen (PE) i polipropylen (PP). Specyfikacje
elementów i systemu. Serie metryczne.”, co producent potwierdzi wystawieniem świadectwa
3.1 dla danej partii rur.
Wszystkie kształtki powinny być projektowane do stosowania do budowy sieci kanalizacji
ciśnieniowej i dostarczane przez producenta posiadającego wdrożony do stosowania system
ISO 9001 i ISO 14001 potwierdzony posiadaniem certyfikatu.
Kształtki powinny spełniać wymagania normy PN-EN13244-3/ISO 4427, posiadać aprobatę
techniczną IBDiM dopuszczająca do stosowania w drogownictwie.
Każda kształtka powinna mieć trwałe znakowanie na korpusie identyfikujące numer partii
produkcyjnej, materiał i średnicę, powinna być pakowane w sposób zabezpieczający przed
utlenianiem ich powierzchni tak, by przed montażem konieczne było tylko ich czyszczenie bez
zdzierania warstwy utlenionej.
Taśma PE lokalizacyjno-ostrzegawcza z wkładką metalową – do oznakowania rurociągu.
Uwaga: rury i kształtki muszą pochodzić od jednego producenta.
f. Studzienka rozprężna
Monolityczna, wodoszczelna z polietylenu o średnicy Ø1000 regulowanej wysokości z dnem
dostosowanym do rozprężania ścieków. Pokrywa żeliwna typu ciężkiego z wypełnieniem
betonowym. Studzienka wypełniona biofiltrem do neutralizacji zapachów. Odgałęzienia
dopływu i odpływu zgodne z rysunkiem w dokumentacji projektowej.
g. Biofiltr do studzienek rozprężnych
Biofiltry (wkłady filtracyjne) do studzienek kanalizacyjnych rozprężnych przeznaczone do
eliminowania uciążliwych zapachów, z materiału: stal kwasoodporna, EPDM, PE
charakteryzujące się następującymi parametrami:
 trwałość materiału biofiltru min.3 lata,
 łatwość montażu (ze względu na usytuowanie stopni złazowych),
h. Studzienka z zaworem napowietrzająco - odpowietrzającym
Studzienki wykonać zgodnie z dokumentacją projektową o średnicy 1200 mm, kręgi z betonu
C35/45 W8.
Studzienki wyposażyć w odgałęzienie siodłowe 250/90 PE, redukcję 90/50 PE, tuleję
kołnierzową 50 z pierścieniem stalowym DN50 oraz zawór napowietrzająco-odpowietrzający
kołnierzowy DN50.
Ponadto celem umożliwienia odcięcia zaworu w czasie prowadzenia prac serwisowych zawór
wyposażyć należy w armaturę odcinającą w postaci przepustnicy kołnierzowej DN50 PN10
doposażonej w standardową przekładnię ślimakową, która wraz z trzpieniem przedłużającym
umożliwi sterowanie z przepustnicą poziomu terenu – w tym celu trzpień należy obudować
skrzynką uliczną do zasuw. Przejście trzpienia przez ścianę studni w płaszczu ochronnym.
i. Studzienki odwadniające i czyszczakowe
Studzienki wykonać zgodnie z dokumentacją projektową o średnicy 1200 mm, kręgi z betonu
C35/45 W8.
10
Studzienki wyposażyć w czyszczak rewizyjny DN 250, PN 10 z zaworem hydrantowym DN50
i nasadą hydrantową DN50.
Na rurociągu tłocznym przed studzienką i za studzienką zamontować zasuwy klinowe DN 250,
PN 10 z trzpieniem i skrzynką uliczną żeliwną.
Rurociąg połączyć z zasuwami i z czyszczakiem przy pomocy tulei kołnierzowych z PE o
średnicy 250 mm z pierścieniem stalowym DN 250.
Zasuwy oznakować tabliczkami na słupkach.
Studzienkę wyposażyć we właz żeliwny (z żeliwa szarego) o średnicy d=600 mm, z
wypełnieniem betonowym, klasa wytrzymałości D400, bez wentylacji, pokrywa z min. 2
ryglami blokującymi przed obracaniem w korpusie, bez wkładki tłumiącej (amortyzacyjnej),
głębokość osadzenia pokrywy włazu w korpusie – 50 mm na całym obwodzie. Powierzchnia
pokrywy włazu zlicowana z krawędzią górną korpusu, posiadający certyfikat zgodności z
normą PN-EN 124:2000.
j. Zasuwy klinowe z króćcami PE
Zaprojektowano zasuwy o następujących parametrach:












ciśnienie nominalne PN10,
gładki przelot bez gniazda,
miękko uszczelniający klin pokryty elastomerem
korpus i pokrywa wykonane z żeliwa min EN-GJS-400 wg EN 1563,
wrzeciono wykonane ze stali nierdzewnej, z walcowanym polerowanym gwintem,
uszczelnienie wrzeciona uszczelkami typu O-ring,
zewnętrzne uszczelnienie wrzeciona - uszczelka zwrotna, oraz dodatkowo pierścień
dławicowy wykonane z elastomeru, zapewniające bardzo dokładne uszczelnienie
wrzeciona;
śruby łączące pokrywę z korpusem wpuszczone i zabezpieczone masą zalewową,
nakrętka klina wykonana z metalu kolorowego,
króciec do zgrzewania,
tuleje wzmacniające do króćca do zgrzewania ze stali nierdzewnej,
ochrona antykorozyjna powłoką na bazie żywicy epoksydowej, nakładana metodą
elektrostatyczną lub metodą fluidyzacyjną zapewniającą powłokę min.250μm,
k. Zasuwy nożowe
Zaprojektowano zasuwy z trzpieniem i skrzynką uliczną żeliwną, do zabudowy podziemnej o
następujących parametrach:
 ciśnienie nominalne PN10,
 korpus wykonane z żeliwa min.GGG-40,
 wrzeciono ze stali nierdzewnej z gwintem walcowanym (wrzeciono powinno
posiadać niskotarciowe podkładki ślizgowe lub łożysko),
 płyta i kolumna ze stali nierdzewnej 1.4021,
 okular z żeliwa szarego,
 ochrona antykorozyjna powłoką na bazie żywicy epoksydowej, nakładana
metodą elektrostatyczną lub metodą fluidyzacyjną zapewniającą powłokę
min.250μm,
l. Zasuwy kołnierzowe, żeliwne, z miękkim uszczelnieniem o parametrach:



ciśnienie nominalne PN10,
gładki przelot bez gniazda,
miękko uszczelniający klin pokryty elastomerem
11
korpus i pokrywa wykonane z żeliwa min EN-GJS-400 wg EN 1563,
wrzeciono wykonane ze stali nierdzewnej, z walcowanym polerowanym
gwintem,

uszczelnienie wrzeciona uszczelkami typu O-ring,

zewnętrzne uszczelnienie wrzeciona - uszczelka zwrotna, oraz dodatkowo
pierścień dławicowy wykonane z elastomeru, zapewniające bardzo dokładne
uszczelnienie wrzeciona;

śruby łączące pokrywę z korpusem wpuszczone i zabezpieczone masą
zalewową,

nakrętka klina wykonana z metalu kolorowego,

kołnierze zwymiarowane i owiercone zgodnie z PN-EN1092-2,

ochrona antykorozyjna powłoką na bazie żywicy epoksydowej, nakładana
metodą elektrostatyczną lub metodą fluidyzacyjną zapewniającą powłokę min.250μm,


m. Skrzynki do zasuw
Skrzynki do zasuw o następujących parametrach:
- korpus HDPE,
- pokrywa żeliwo szare GG-20,
- wkładka stal nierdzewna,
- śruba – stal nierdzewna,
n. Rury wodociągowe
Rury i kształtki do zgrzewania doczołowego bądź za pomocą muf elektrooporowych z PE 100
PN 16 SDR 11 lub PN 10 SDR 17, przeznaczone do budowy sieci wodociągowej, o średnicy
zewnętrznej 32 mm.
o.
p.
q.
r.
s.
tuleje kołnierzowe z PE o średnicy 250 mm z pierścieniem stalowym DN 250,
tuleje kołnierzowe z PE o średnicy 50 mm z pierścieniem stalowym DN 50,
redukcje PE o średnicy 90/50,
odgałęzienia siodłowe PE o średnicy 250/90,
nawiertaki,
Klin zasuwy nawulkanizowany gumą EPDM o twardości 70 Sn; uszczelka siodłowa wykonana
z gumy EPDM, pozostałe uszczelnienia z gumy NBR; zabezpieczenie antykorozyjne farbą
epoksydową o grubości powłoki 250-500 µm, odporne na przebicie, elektryczne 3 kV.
a. rury ochronne, muszą być odpowiednie do przenoszenia obciążeń zewnętrznych, muszą
być wykonane z materiałów trwałych, szczelnych, wytrzymałych mechanicznie i
odpornych na działanie czynników agresywnych; rury ochronne stalowe powinny być
od wewnątrz i na zewnątrz odpowiednio zaizolowane, np.:
- rury stalowe ze szwem przewodowe wg PN-79/H-74244, malowanie wewnętrznie
asfaltozą (WM) i zabezpieczone zewnętrznie powłoką bitumiczną z podwójną
przekładką (ZO2),
- rury stalowe, bez szwu walcowane na gorąco do ogólnego zastosowania,
malowanie wewnętrznie asfaltozą (WM) i zabezpieczone zewnętrznie powłoką
bitumiczną z podwójną przekładką (ZO2).
12
b. płozy ślizgowe z tworzywa sztucznego (PEHD dostosowane do rurociągu
przewodowego i rury ochronnej, temperatura pracy: od -20 do +80 st. C,
c. manszety uszczelniające do rur ochronnych, dostosowane do rurociągu przewodowego i
rury ochronnej, wykonanie z elastomeru; opaska zaciskowa ze stali nierdzewnej,
twardość: 65+/- 5 st. Shore'a temperatura pracy: od -30 do 100 st. C,
d. beton B-10, B-20,
e. piasek na podsypkę,
f. taśma znacznikowa z tworzywa sztucznego z wprasowaną taśmą metalową o szerokości
200 mm,
g. korki DN 250, DN 200, DN 160, DN 110, (do zakorkowania otworów w studzienkach),
h. tabliczki na słupkach stalowych DN 32 (do oznakowania zasuw na rurociągach
tłocznych),
i. bloki oporowe,
j. cegła klinkierowa kanalizacyjna pełna, zaprawa cementowa M-20
3. SPRZĘT WYKONAWCY
Ogólne wymagania dotyczące stosowania sprzętu podano w ST-00 - Wymagania ogólne.
Sprzęt budowlany powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym
w Programie Robót, zaakceptowanym przez Inżyniera.
Zgodnie z technologią założoną do wykonania sieci technologicznych proponuje się użyć
następującego sprzętu:
 aparaty do zgrzewania rur PE,
 dźwig samojezdny 6 Mg.
4. TRANSPORT
Transport zgodnie z warunkami ogólnymi ST-00. Zgodnie z technologią założoną do transportu
proponuje się użyć takich środków transportu, jak:
 samochód skrzyniowy,
 samochód dostawczy.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1.
Ogólne warunki wykonania
Ogólne warunki wykonania zgodne z ST-00 - Wymagania ogólne.
Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji Program Robót, uwzględniający wszystkie
warunki, w jakich będą wykonywane sieci kanalizacyjne i wodociągowe oraz roboty
poprawkowe (naprawcze).
Wykonawca po analizie opisów odcinków sieci do naprawy, załącznik nr 2 i 3 do ST -00, oceni
jakie roboty należy wykonać w celu przekazania tych sieci Zamawiającemu.
Koszt robót poprawkowych zostanie ujęty w formie ryczałtu w odpowiedniej pozycji
Przedmiaru robót.
Zasady układania rurociągów z PE i PVC
Przewody PE i PVC można układać przy temperaturze od 0°C do +30°C, jednak warunki
optymalne to temperatury od +5°C do +15°C ze względu na kruchość tworzywa w niższych
temperaturach oraz znaczną rozszerzalność liniową w wyższych temperaturach.
13
Zaprojektowane rurociągi PVC posiadają połączenia kielichowe wciskane. Przed wykonaniem
połączeń wewnętrzne powierzchnie kielicha z uszczelką oraz bose końce rur powinny być
dokładnie wyczyszczone i osuszone oraz posmarowane środkiem zmniejszającym tarcie. Do
wciśnięcia bosego końca w kielich należy używać wciskarek. Potwierdzeniem prawidłowości
wykonania połączenia powinno być osiągnięcie przez czoło kielicha granicy wcisku oraz
współosiowość łączonych rur. Przed przystąpieniem do wykonywania kolejnego złącza, każda
ostatnia rura, do kielicha, której wciskany będzie bosy koniec rury, powinna być uprzednio
ustabilizowana przez wykonanie częściowej obsypki. Bose końce rur należy łączyć za pomocą
nasuwek ze zintegrowanymi uszczelkami.
Połączenia rur PE wykonywać poprzez zgrzewanie doczołowe lub homogeniczne za pomocą
muf elektrooporowych.
Przy zgrzewaniu rury muszą być ustawione współosiowo, a ich końcówki przed zgrzewaniem
dokładnie wyczyszczone. Każdy zgrzew jest rejestrowany w karcie kontrolnej zgrzewu i
podlega akceptacji Inżyniera.
Proces zgrzewania prowadzić zgodnie z wytycznymi producenta rur. Rury PE montować
ręcznie lub przy użyciu sprzętu mechanicznego
Rury należy układać na podłożu z mieszanki piaskowo-żwirowej i o miąższości dostosowanej
do średnicy rurociągów, na całej szerokości dna wykopu, zagęszczanym warstwami do Is≥0,95
z wyprofilowaniem umożliwiającym uzyskanie kąta podparcia 2α=90º. Podłoże winno być
układane na nienaruszonej warstwie gruntu rodzimego lub w przypadku jego przekopania na
zagęszczonej do Is≥0,95 warstwie gruntu rodzimego. Dolna część podłoża (poniżej dna rury)
musi mieć grubość 0,1m +0,1DN dla rur o średnicy do DN 400, natomiast górna umożliwiająca
uzyskanie kąta podparcia 2α=90º jest uzależniona od średnicy rury i wynosi około 0,2 średnicy
zewnętrznej.
Wszelkie roboty montażowe należy wykonywać po uprzednim ewentualnym odwodnieniu
wykopów.
Rury muszą być układane swobodnie na dnie wykopu.
Do czasu przeprowadzenia próby na szczelność i odbioru miejsca połączeń muszą pozostać nie
zasypane.
Zmiany kierunku trasy zarówno w poziomie jak i w pionie rurociągów ze zwojów należy
wykonać poprzez wygięcie rurociągu, przy zachowaniu odpowiednich promieni gięcia dla
danej średnicy rury.
Przestrzeń wykopu w obrębie strefy niebezpiecznej oraz pozostałą część wykopu zasypać
zgodnie z ST-02.
5.1.1. Roboty przygotowawcze
Projektowaną oś przewodu ma wyznaczyć w terenie geodeta z uprawnieniami. Oś przewodu
wyznaczyć w sposób trwały i widoczny, z założeniem ciągu reperów roboczych. Punkty na osi
trasy należy oznaczyć za pomocą drewnianych palików, tzw. kołków osiowych z gwoździami.
Kołki osiowe należy wbić na każdym załamaniu trasy, a na odcinkach prostych co 30-50 m. Na
każdym prostym odcinku należy utrwalić co najmniej 3 punkty. Kołki świadki wbija się po
dwóch stronach wykopu tak, aby istniała możliwość odtwarzania jego osi podczas prowadzenia
robót. W terenie zabudowanym repery robocze należy osadzić w ścianach budynków w postaci
haków lub bolców. Ciąg reperów roboczych należy nawiązać do reperów sieci państwowej.
5.1.2. Podłoże pod rurociągi
Rurociągi układane w ziemi winny mieć podłoże naturalne stanowiące nienaruszony rodzimy
grunt sypki, naturalnej wilgotności o wytrzymałości powyżej 0.05 MPa wg PN–86/B–02480,
dające się wyprofilować wg kształtu spodu przewodu (w celu zapewnienia jego oparcia na dnie
14
wzdłuż długości na 1/4 obwodu) nie wykazujące zagrożenia korozyjnego. Grubości warstwy
zabezpieczającej naturalne podłoże przed naruszeniem struktury gruntu powinna wynosić 0.2
m. Odchylenie grubości warstwy nie powinno przekraczać +/–3 cm. Zdjęcie tej warstwy
powinno być wykonane bezpośrednio przed ułożeniem przewodu.
5.1.3. Obsypka i zagęszczenie gruntu
Przed zasypaniem dna wykopu należy osuszyć i oczyścić z zanieczyszczeń pozostałych po
montażu przewodu. Wykonać podsypkę, obsypkę rur oraz zasypkę zgodnie z ST-02.
5.1.4. Roboty instalacyjne montażowe kanałów i rurociągów
Przewody należy układać zgodnie z wymogami normy. Technologia układania przewodów
powinna zapewnić utrzymanie trasy spadków zgodnie z dokumentacją projektową. Dla
zapewnienia odpowiedniego ułożenia przewodu zgodnie z projektowaną osią, przez punkty
osiowo trwałe oznakowane na ławach celowniczych należy przeciągnąć sznurek lub drut, na
którym zawieszony jest ciężarek pionu między dwoma celowniczymi.
Spadek przewodu należy kontrolować za pomocą niwelatora w odniesieniu do reperów stałych
znajdujących się poza wykopem oraz reperów pomocniczych, które mogą stanowić np. kołki
drewniane wbite w dno wykopu.
Przed opuszczeniem rur do wykopu należy sprawdzić, czy nie mają one widocznych uszkodzeń
powstałych w czasie transportu i składowania. Ponadto rury należy starannie oczyścić,
zwracając szczególną uwagę na kielichy i bose końce rur. Rury uszkodzone należy usunąć i
zmagazynować poza strefą montażową.
Rury opuszczać do wykopu powoli i ostrożnie, mechanicznie za pomocą krążków,
wielokrążków lub dźwigów. Niedopuszczalne jest wrzucanie rur do wykopu.
Rury ciężkie, opuszczane mechanicznie, należy umieszczać we właściwym położeniu, gdy są
podwieszone i dopiero wówczas zwolnić podwieszenie. Opuszczanie odcinków przewodów do
wykopu powinno być prowadzone na przygotowane i wyrównane do spadku podłoże.
Każda rura powinna być ułożona zgodnie z projektowaną osią i spadkiem przewodu oraz ściśle
przylegać do podłoża na całej swej długości o co najmniej 1/4 obwodu symetrycznie do swej
osi.
Dla wykonania złączy przewodów należy wykonać w wykopie odpowiednie gniazda
(podkopy). Wymiary gniazd należy dostosować do średnicy i rodzaju złączy.
Odchylenie osi ułożonego przewodu od ustalonego kierunku osi przewodu nie może
przekraczać +/- 2 cm.
Różnice rzędnych ułożonego przewodu od przewidzianych w dokumentacji projektowej nie
mogą w żadnym punkcie przewodu przekroczyć +/- 1 cm i nie mogą powodować na odcinku
przewodu przeciwnego spadku ani jego zmniejszenia do zera.
Załamanie przewodu w planie przy zmianie kierunku trasy powinno być dokonane przy
pomocy odpowiednich łuków. Dopuszczalny kąt w pionie lub poziomie na połączeniu rur nie
powinien przekraczać 2º (tangens kąta skrzyżowania 0,035).
5.1.4.1.
Rurociągi grawitacyjne
15
Prace montażowe kanalizacji grawitacyjnych wykonać po uprzednim wykonaniu robót
ziemnych i odwodnieniowych, rozpoczynając od miejsc położonych najniżej i postępować z
tymi robotami w górę kanału (przeciwnie do kierunku spadku).
Rurociągi grawitacyjne wykonać z rur PCV przeznaczonych do budowy bezciśnieniowych
systemów kanalizacyjnych.
Rurociągi PCV łączyć na wcisk przy wykorzystaniu fabrycznych uszczelek typu wargowego.
Po uzyskaniu pozytywnych wyników prób badany odcinek sieci należy zainwentaryzować
geodezyjnie, następnie przystąpić do zasypywania jej rurociągów, prowadząc całość tych prac
zgodnie z warunkami określonymi dla robót ziemnych w ST-02.
5.1.4.2.
Rurociągi tłoczne
Rurociągi tłoczne należy wykonać z polietylenowych rur PE100 RC przeznaczonych do
budowy ciśnieniowych systemów kanalizacyjnych. Zmiany kierunków do 100 realizować
poprzez wykorzystanie elastyczności rury PE (w granicach dopuszczalnych przez producenta),
a powyżej poprzez kształtki segmentowe wykonane z tej samej rury warsztatowo.
Poszczególne odcinki rurociągów jak i zbudowane na nich kształtki polietylenowe łączyć
metodą zgrzewania doczołowego. Rurociąg układać z ciągłym spadkiem do komory
przepompowni, co pozwoli na swobodne odpowietrzanie.
W miejscach zmiany kierunku prowadzenia rurociągów należy dążyć do zachowania
naturalnego zagęszczenia gruntu rodzimego, a w przypadku jego naruszenia wykonać należy
zagęszczenie w rejonie załamania trasy do co najmniej 95% zmodyfikowanej wartości
Proctora. Całość robót ziemnych związanych z wykonaniem omawianych rurociągów
prowadzić zgodnie z ST-02.
Po wykonaniu rurociągów należy poddać je próbie szczelności.
Po uzyskaniu pozytywnych wyników próby badany rurociąg należy zainwentaryzować
geodezyjnie, a następnie go zasypać prowadząc całość tych prac zgodnie z warunkami
określonymi dla robót ziemnych w ST-02.
Podczas zasypki należy na wysokości ok. 0,3 m nad każdym z omawianych tu rurociągów
ułożyć taśmę znacznikową z tworzywa sztucznego z wprasowaną w nią taśmą metalową.
Zastosowanie takiej taśmy stwarza możliwość późniejszego odtworzenia przebiegu
polietylenowych rurociągów tłocznych w terenie przy wykorzystaniu dostępnych
lokalizatorów. W tym celu końce taśmy powinny być wprowadzone do powierzchni ziemi z
zakończeniem np. w skrzynce żeliwnej do zasuw lub słupku telekomunikacyjnym. Ma to na
celu umożliwienie podłączenia do taśmy generatora urządzenia lokalizującego. Uwzględniając
parametry techniczne spotykanych na rynku lokalizatorów, zalecany jest odstęp między
wprowadzonymi ponad teren końcówkami taśmy, który powinien wynosić max 1000 m.
5.1.4.3.
Sieć wodociągowa
Rurociągi należy wykonać z polietylenowych rur PE100 przeznaczonych do budowy sieci
wodociągowej. Zmiany kierunków do 100 realizować poprzez wykorzystanie elastyczności rury
PE (w granicach dopuszczalnych przez producenta), a powyżej poprzez kształtki fabryczne
danego producenta.
Poszczególne odcinki rurociągów jak i zbudowane na nich kształtki polietylenowe łączyć
metodą zgrzewania doczołowego.
W miejscach zmiany kierunku prowadzenia rurociągów należy dążyć do zachowania
naturalnego zagęszczenia gruntu rodzimego, a w przypadku jego naruszenia wykonać należy
zagęszczenie w rejonie załamania trasy do co najmniej 95% zmodyfikowanej wartości
Proctora. Całość robót ziemnych związanych z wykonaniem omawianych rurociągów
prowadzić zgodnie z ST-02.
16
Po wykonaniu rurociągów należy poddać je próbie szczelności.
Po uzyskaniu pozytywnych wyników próby badany rurociąg należy zainwentaryzować
geodezyjnie, a następnie go zasypać prowadząc całość tych prac zgodnie z warunkami
określonymi dla robót ziemnych w ST-02.
Podczas zasypki należy na wysokości ok. 0,3 m nad każdym z omawianych tu rurociągów
ułożyć taśmę znacznikową z tworzywa sztucznego z wprasowaną w nią taśmą metalową.
Zastosowanie takiej taśmy stwarza możliwość późniejszego odtworzenia przebiegu
polietylenowych rurociągów tłocznych w terenie przy wykorzystaniu dostępnych
lokalizatorów. W tym celu końce taśmy powinny być wprowadzone do powierzchni ziemi z
zakończeniem np. w skrzynce żeliwnej do zasuw lub słupku telekomunikacyjnym. Ma to na
celu umożliwienie podłączenia do taśmy generatora urządzenia lokalizującego. Uwzględniając
parametry techniczne spotykanych na rynku lokalizatorów, zalecany jest odstęp między
wprowadzonymi ponad teren końcówkami taśmy, który powinien wynosić max 1000 m.
5.1.4.4.
Bloki oporowe
Bloki oporowe na załamaniach trasy należy wykonać z betonu klasy co najmniej C16/20, z
przekładką z papy lub folii od strony kształtek lub armatury, zgodnie z wymogami normy PNB-10725/1997.
5.1.5. Studzienki kanalizacyjne - montaż
5.1.5.1 Studzienki kanalizacyjne rewizyjne i połączeniowe
Studzienki kanalizacyjne należy montować w przygotowanym, odwodnionym wykopie
zgodnie z Dokumentacja projektową.
Prefabrykowane elementy studzienek (z wyjątkiem pierścieni dystansowych) łączyć za pomocą
uszczelek gumowych, wykonanych z materiału odpornego na działanie ścieków
kanalizacyjnych w zakresie PH 5÷9 z elastomeru SBR lub EPDM spełniające wymagania PNEN681-1. Konstrukcja uszczelki umożliwiać ma szybki, pewny i bezpieczny montaż przy
użyciu niewielkiej siły potrzebnej do wykonania połączenia.
Połączenie elementów za pomocą uszczelek ma być szczelne i odporne na skutki
przemieszczeń bocznych.
Pierścienie dystansowe łączyć przy użyciu zaprawy betonowej, o grubości warstwy
połączeniowej do 10 mm.
Włazy żeliwne studzienek kanalizacyjnych zlokalizowane w poboczach dróg, drogach
nieutwardzonych zabezpieczyć prefabrykowanym pierścieniem betonowym, w terenach
zielonych kostką betonową układaną w dwóch rzędach.
W przypadku występowania wód gruntowych o charakterze agresywnym w stosunku do betonu
należy studzienki zaizolować od zewnątrz środkiem do izolacji przeciwwilgociowej i
antykorozyjnej powłokowej (typu HYDROSTOP lub równoważne).
W studzienkach z zaworem odpowietrzajaco-napowietrzajacym należy fabrycznie wykonać
otwór w zwężce studziennej na trzpień od zasuwy.
5.1.5.2 Studzienki napowietrzająco – odpowietrzające
Studzienki wykonać zgodnie z pkt. 5.1.5.1. o średnicy 1200 mm.
Studzienki wyposażyć zgodnie z zapisem w pkt. 5.1.
17
5.1.5.3 Studzienki odwadniające i czyszczakowe
Studzienki wykonać zgodnie z pkt. 5.1.5.1. o średnicy 1200 mm.
5.1.5.4 Studzienki rozprężne
Studnie rozprężne zaprojektowano jako tworzywowe, prefabrykowane Ø 1000.
5.1.5.5 Studzienki istniejące
W zakresie istniejących studni kanalizacyjnych, projektuje się ich renowację i odbudowę,
obejmującą w szczególności:
- wymianę włazów,
- likwidację kominów i montaż kręgów ze zwężką betonową,
- wymianę stopni złazowych,
- uszczelnienie i wypełnienie ubytków,
- odtworzenie kinet,
- przebicie otworów i zamontowanie kształtek.
gruntowych i terenach zielonych obetonować kopertą z betonu C16/20 (B20).
5.1.6. Próba szczelności
Rurociągi grawitacyjne
Po wykonaniu sieci należy poddać je próbie szczelności na eksfiltrację ścieków do gruntu i
infiltrację wód gruntowych do kanału. Próbę szczelności przeprowadzić zgodnie z
wymaganiami PN-EN 1610:2002 (2007) (Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych),
Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych wyd.
PKTSGGiK Warszawa 1994 r. oraz zaleceniami instrukcji montażowej producenta
zastosowanych rur. Spośród wymienionych tu wymagań na szczególną uwagę zasługują:
- odpowiednie przygotowanie badanego odcinka kanału między studzienkami z
zamknięciem wszystkich odgałęzień,
- zalecenie przeprowadzenia prób szczelności osobno dla przewodów z rur kanałowych i
osobno dla studzienek wykonanych z betonu,
- optymalna długość badanego odcinka sieci wynosi ok. 50 m,
- przy badaniu na eksfiltrację, poziom zwierciadła wody gruntowej powinien być
obniżony o co najmniej 0,5 m poniżej dna wykopu,
- przy badaniu na eksfiltrację, poziom zwierciadła wody w studzience wyżej położonej,
powinien mieć rzędną niższą co najmniej o 0,5 m w stosunku do rzędnej terenu w
miejscu studzienki niższej,
- zastosowanie metody przeprowadzenia próby i wielkości ciśnienia próbnego
określonych przez producenta rur,
- podczas badania na eksfiltrację – po ustabilizowaniu się zwierciadła wody w
studzienkach - nie powinno być ubytku wody w studzience położonej wyżej, w czasie:
- 30 min. na odcinku o długości do 50 m,
- 60 min. na odcinku o długości ponad 50 m,
18
badanie na infiltrację przeprowadzić jedynie w przypadku występowania wody
gruntowej powyżej posadowienia dna kanału,
- badanie na infiltrację wykonać na całkowicie wykonanej w określonym terenie sieci bez
podziału jej na odcinki, co wynika z faktu konieczności przerwania przed tą próbą
odwodnienia wykopów.
Wyniki prób szczelności powinny być ujęte w protokołach, podpisanych przez wykonawcę
i Inżyniera.
-
Rurociągi tłoczne przyłącza wodociągowe
Po wykonaniu rurociągów należy poddać je próbie szczelności z zachowaniem następujących
zasad:
- rurociągi dłuższe niż 800 m należy próbować odcinkami, optymalne długości badanych
odcinków mieszczą się w granicach 300-500 m,
- kształtki połączeniowe i zamontowana armatura muszą być okryte podczas próby,
- odcinki rur między ich połączeniami powinny być zasypane z zagęszczeniem gruntu, a
próba może odbyć się dopiero po 48 godzinach od momentu zasypania,
- maksymalna temperatura wody przy próbie ciśnieniowej może wynosić 20˚C,
- wypełnienie badanego przewodu wodą powinno odbywać się powoli z najniższego
punktu rurociągu,
- ciśnieniową próbę szczelności należy przeprowadzić po wzrokowym sprawdzeniu
połączeń,
- po całkowitym odpowietrzeniu i napełnieniu rurociągu należy pozostawić go na co
najmniej 12 godzin, celem ustabilizowania się temperatury,
- po podniesieniu ciśnienia do poziomu ciśnienia próbnego należy odczekać ok. 2
godziny celem jego ustabilizowania,
- ciśnienie próbne rurociągów p=0,6MPa,
- ciśnienie to w okresie 30 minut należy dwukrotnie podnosić do pierwotnej wartości co
10 minut. Po dalszych 30 minutach spadek ciśnienia nie powinien przekraczać
0,06MPa. W czasie następnych 120 minut spadek ciśnienia nie powinien przekroczyć
0,02MPa,
- po zakończeniu próby ciśnienia należy zmniejszyć jego wartość w sposób kontrolowany
aż do całkowitego opróżnienia badanego przewodu.
Wyniki prób szczelności powinny być ujęte w protokołach, podpisanych przez wykonawcę i
Inżyniera.
Przed hydrauliczną próbą szczelności przewód należy od zewnątrz oczyścić, w czasie badania
powinien być możliwy dostęp do złączy ze wszystkich stron. Końcówki odcinka przewodu
oraz wszystkie odgałęzienia powinny być zamknięte za pomocą odpowiednich zaślepek z
uszczelnieniem, a przewód na całej długości powinien być zabezpieczony przed przesunięciem
w planie i w profilu. Na badanym odcinku przewodu nie powinna być instalowana armatura
przed przeprowadzeniem próby szczelności. Wykopy powinny być zasypane ziemią do
wysokości połowy średnicy rur, zaś ziemia powinna być dokładnie ubita z obu stron przewodu,
każda rura powinna być obsypana maksymalnie ziemią, piaskiem, a ponadto w szczególnych
przypadkach zakotwiona, złącza rur nie powinny być zasypane.
Wysokość ciśnienia próbnego powinien wskazywać manometr przy pompie hydraulicznej.
5.1.7. Ochrona istniejącego uzbrojenia podziemnego i dróg
Na skrzyżowaniach kanałów z istniejącymi gazociągami (na których nie występują rury
osłonowe), a odległość pionowa jest mniejsza niż normatywna, należy zastosować na kanałach
19
rury ochronne. Kanały sanitarne poprowadzić w rurze ochronnej na płozach z tworzywa
sztucznego w rozstawie co 1,50 m. Rurę ochronną zakończyć uszczelniającymi manszetami.
W miejscu skrzyżowania projektowanej sieci kanalizacyjnej i sieci wodociągowej z drogami
należy rury przewodowe sieci umieścić w rurach ochronnych.
Rurociągi przewodowe układać w rurach ochronnych na płozach umieszczonych co 1,5 m.
Dodatkowo na każdym końcu rury ochronnej uwzględnić należy konieczność montażu tzw.
podwójnej podpory.
Do zamknięcia końców rury ochronnej zastosować manszety uszczelniające.
W miejscach występowania istniejącego uzbrojenia podziemnego roboty ziemne i montażowe
należy prowadzić ze szczególną ostrożnością i w porozumieniu z właścicielami lub
użytkownikami tych sieci.
5.1.8. Inspekcja telekamerą
Po zakończeniu robót należy wykonać inspekcję kanału przy pomocy kolorowej i samobieżnej
kamery TV z głowicą obrotową. W trakcie wykonywania inspekcji głowica kamery powinna
być umieszczona centrycznie w osi rurociągu.
Pozytywny wynik inspekcji będzie warunkiem odbioru robót.
Inspekcje TV należy archiwizować i przekazać Inżynierowi na płytach DVD.
5.2.
Warunki szczegółowe realizacji robót
Należy wykonać kanały główne kanalizacji sanitarnej (oraz odgałęzienia do granic
nieruchomości właścicieli prywatnych) oraz rurociągi tłoczne i sieć wodociągową.
Droga wojewódzka nr 279:
W Załączniku do Dokumentacji projektowej zamieszczono zmiany projektanta dotyczące
wykonania przejść poprzecznych w wymienionej drodze wojewódzkiej. Zmiany pokazano w
dokumencie p.n.” Zestawienie przejść poprzecznych do wykonania w ramach kontynuacji
inwestycji z wytypowaniem na technologie wykonania: przeciskiem/wykopem
połówkowym/wykopem z całkowitym zamknięciem pasa drogowego.
Przejścia poprzeczne zostaną wykonane, jak wskazano w tytule, trzema metodami:
 Wykop otwarty przy połówkowym zamknięciu pasa drogowego (poz.: 1-3, 6-16, 19-24,
32-40, 42-45, 47,48, 51-53, 55, 59 i 60 Zestawienia w załączniku do Dokumentacji
projektowej);
 Wykop otwarty przy całościowym zamknięciu pasa drogowego – dotyczy 7 przejść
poprzecznych, o których jest mowa w ST-00 pkt. 1.5.13.1-Organizacja ruchu
zastępczego związana ze zmianą trasy autobusów MZK (poz.: 25-31 Zestawienia w
załączniku do Dokumentacji projektowej);
 Metoda przecisku (poz.: 4, 5, 17, 18, 41, 46, 49, 50, 54, 56-58 i 61-64 Zestawienia w
załączniku do Dokumentacji projektowej).
W Załączniku do Dokumentacji projektowej zamieszczono również wytyczne do wykonania
przejścia poprzecznego przy połówkowym zajęciu jezdni. Dokładny opis wykonania znajduje
się w dokumencie p.n. „Instrukcja Techniczna – przejścia poprzeczne (przy połówkowym
zajęciu jezdni)”. Wykonawca zapozna się z tą Instrukcją i będzie stosował wskazany sposób
wykonywania robót.
20
Minimalny spadek, z jakim należy wykonać kanały grawitacyjne wynosi i=5‰.
Warunki gruntowo-wodne przedstawione są w dokumentacji geologicznej, stanowiącej element
Dokumentacji Projektowej.
Rury należy ułożyć na podsypce z kruszywa naturalnego o grubości 10 cm.
Jeśli w dnie wykopu występują kamienie o wielkości powyżej 60 mm lub podłoże jest skalne,
wysokość obsypki powinna wzrosnąć do 15 cm.
Jeżeli wykop zostanie przegłębiony, to jego dno należy wzmocnić przez wykonanie ławy
żwirowej o wysokości 0,2 m po zagęszczeniu.
Rurociągi układać w suchym wykopie.
Rurociąg powinien być ułożony na podłożu naturalnym, aby opierał się na nim wzdłuż całej
długości co najmniej na ¼ swego obwodu, symetrycznie do swojej osi. Poszczególne odcinki
rur powinny być unieruchomione przez obsypanie gruntem pośrodku długości rury i mocno
podbite tak, aby rura nie zmieniła położenia do czasu wykonania uszczelnienia złączy.
Połączenie rur należy wykonać:
 rury z tworzyw sztucznych –poprzez zgrzewanie doczołowe lub połączenia kielichowe,
 do wykonania zmian kierunków przewodu stosować łuki i kolana. Uzbrojenie należy
zabezpieczyć przed ewentualnymi uderzeniami hydraulicznymi betonowymi blokami
oporowymi. Rury od bloków oporowych oddzielić papą lub folią.
Po zakończeniu prac wykonać inspekcję telewizyjną wykonanych rurociągów z zapisaniem
odczytów z zastosowaniem kamery wprowadzonej do rurociągu.
Na trasach niektórych odcinków rurociągów stwierdzono występowanie wód gruntowych.
Odwodnienie wykopów prowadzić należy zgodnie z ST-03.
Głębokość układania przewodów zgodna z profilami podłużnymi.
Obsypkę rurociągów należy wykonać przed przeprowadzeniem próby szczelności.
Obsypka powinna być wykonywana do wysokości zalecanej przez producenta rur.
Kaskady - odejścia rurą spadową, wykonać za pomocą układu spadowego (trójnik, kolano,
króćce, złączki) o tej samej średnicy co rura dopływowa.
nieutwardzonych zabezpieczyć prefabrykowanym pierścieniem betonowym, w terenach
zielonych kostką betonową układaną w dwóch rzędach.
Po wykonaniu sieci należy wykonać próbę szczelności i inspekcję kanału telekamerą.
Wodę zużytą do wykonania prób szczelności odprowadzić do studzienki istniejącej, która jest
wskazana do odprowadzenia wody z odwodnienia wykopów. Do odwodnienia rurociągów po
próbie ciśnieniowej wykonać tymczasowe rurociągi.
W miejscach wystąpienia kolizji rurociągów z istniejącym uzbrojeniem należy wykonać
montaż konstrukcji podwieszeń rurociągów i kanałów, kabli energetycznych i
telekomunikacyjnych, zgodnie z ST-02, a prace montażowe prowadzić ze szczególną
ostrożnością.
Roboty w miejscach wszystkich skrzyżowań z innymi elementami istniejącej infrastruktury
technicznej wykonać zgodnie z warunkami ich właścicieli.
6. KONTROLA JAKOŚCI
6.1. Ogólne zasady
Ogólne zasady kontroli jakości podano w Specyfikacji Technicznej
Ogólne.
ST-00 - Wymagania
21
6.2. Roboty montażowe
Kontrolę jakości robót montażowych należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami normy
PN-B-10725:1997 i PN-EN 1610:2002 (2007).
Należy przeprowadzić następujące badania:
a) zgodności z dokumentacją techniczną,
b) materiałów zgodnie z wymaganiami ST,
c) ułożenia przewodów:
- głębokości ułożenia przewodu,
- ułożenia przewodu na podłożu,
- odchylenia osi przewodu,
- odchylenia spadku,
- zmiany kierunków przewodów,
- zabezpieczenia przewodu przy przejściach przez przeszkody,
- zabezpieczenia przewodu przed zamarzaniem,
- zabezpieczenia przed korozją części metalowych,
- kontrola połączeń przewodów,
- kontrola izolacji,
- wykonanie podłączeń przerwanych rurociągów drenarskich
d) układania przewodu w rurach ochronnych,
e) szczelności przewodu,
f) inspekcję kanałów telekamerą.
6.3. Dopuszczalne tolerancje
Dopuszczalne tolerancje:
- odchylenie grubości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 2 cm,
- odchylenie szerokości warstwy podłoża nie powinno przekraczać ± 5 cm,
- odchylenie rzędnych podłoża nie powinno przekraczać ± 0,5 cm
- odchylenie w planie osi ułożonego przewodu nie powinno przekraczać ± 2 cm,
- odchylenie wymiarów w planie studzienek nie powinno przekraczać ± 5 cm,
- różnice rzędnych w profilu nie powinno przekraczać ± 0,5 cm,
- podczas badań szczelności rurociągów grawitacyjnych z rur PVC i PE nie powinien
nastąpić ubytek wody.
Wykonawca przedłoży Inżynierowi wszystkie próby i atesty gwarancji producenta dla
stosowanych materiałów, że zastosowane materiały spełniają wymagane normami warunki
techniczne.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w Specyfikacji Technicznej
Ogólne.
ST-00 - Wymagania
Obmiar robót określa ilość wykonanych robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu, w jednostkach
miary ustalonych w Przedmiarze Robót.
Roboty montażowe związane z kanalizacją grawitacyjną i tłoczną są Robotami Stałymi
wykazanymi w Przedmiarze Robót. W związku z tym zgodnie z Przedmiarem Robót pozycja
będzie rozliczona wraz z robotami tymczasowymi i pracami towarzyszącymi.
22
Ilość robót oblicza się według sporządzonych pomiarów z natury, z uwzględnieniem wymagań
technicznych zawartych w ST i ujmuje się w książce obmiaru.Pomiar zatwierdzony przez
inspektora nadzoru.
Obmiary należy wykonywać:
 Długość ułożenia kanału sanitarnego, rurociągu ciśnieniowego, przyłącza
wodociągowego liczona w osi przewodu wg. profili w dokumentacji projektowej, dla
kanału sanitarnego po odliczeniu studzienek (suma średnic wewnętrznych studzienek
kanalizacyjnych), ułożenia przyłącza wodociągowego liczona w osi przewodu wraz z
uzbrojeniem w kształtki i zasuwy.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej ST - 00 - Wymagania
Ogólne.
Przedmiotem odbiorów i badań powinny być w szczególności:
 zgodność wykonania z ST i dokumentacją projektową,
 materiał rurociągu (klasa sztywności rur),
 posadowienie rurociągu (wykonanie podłoża pod rurę wraz z zagęszczeniem),
 usytuowanie studzienek, w tym w szczególności rzędnych dna studzienek oraz
prawidłowość wykonania kinet, prawidłowość wykonania izolacji,
 prawidłowość wykonania renowacji i odtworzenia studni,
 usytuowanie armatury,
 połączenia przewodów:
 dla połączeń zgrzewanych rur PEHD każdy zgrzew musi być rejestrowany w
karcie kontrolnej zgrzewu i podlega akceptacji Inżyniera,
 dla połączeń spawanych rur stalowych każdy spaw musi być rejestrowany w
karcie kontrolnej i podlega akceptacji Inżyniera,
 izolacje przewodów,
 szczelność przewodów (próby na eksfiltrację i infiltrację rurociągu),
 szczelność rurociągów tłocznych - próba wodna,
 płukanie i dezynfekcja,
 pozytywny wynik inspekcji kanałów telekamerą,
 prawidłowość zamontowania rur ochronnych.
Odbiory robót na kanałach grawitacyjnych należy przeprowadzić w oparciu o normę:
PN-EN 1610 - Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych oraz instrukcje i zalecenia
producenta rur dotyczące prób i odbiorów.
Odbiory robót na rurociągach tłocznych i sieci wodociągowej należy przeprowadzić w oparciu
o normę: PN-B-10725:1997 - Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania (albo
PN-EN 1610 - Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych i prEN 805) oraz instrukcje i
zalecenia producenta rur dotyczące prób i odbiorów.
Odbiory i badania:
 dna wykopu (na zgodność cech mechanicznych gruntu rodzimego z przyjętym w
projekcie),
 obsypki rurociągu, (materiał, wskaźnik zagęszczenia),
 zasypki wykopów (materiał, wskaźnik zagęszczenia),
wykonać w ramach odbiorów i badań robót ziemnych zgodnie z ST-02.
23
9. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1.
Ogólne wymagania
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST-00 - Wymagania ogólne.
Zgodnie z Dokumentacją należy wykonać zakres robót wymieniony w pkt. 1.3. niniejszej ST.
Płatność należy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót, w oparciu o wyniki
pomiarów.
Cena jednostkowa ułożenia rurociągów (kanały grawitacyjne i rurociągi tłoczne, przyłącze
wodociągowe, przyłącze kanalizacyjne) obejmuje odpowiednio:
 roboty przygotowawcze i pomiarowe,
 montaż rurociągów,
 montaż kształtek, armatury,
 montaż korków,
 wykonanie obsypki i podsypki (wykonanie zgodne z wymaganiami ST – 02),
 montaż bloków oporowych z ich izolacją od rur,
 montaż obudów betonowych wokół skrzynki od zasuw,
 oznakowanie tabliczkami na słupku stalowym w terenie przejść pod rowami i zasuw,
 oznakowanie taśma ostrzegawczą zgodnie z projektem,
 płukanie i kontrola szczelności rurociągów,
 próby szczelności oraz dezynfekcję i płukanie przyłącza wodociągowego,
 inspekcja telewizyjna rurociągów kamerą TV.
Cena jednostkowa ułożenia rury ochronnej obejmuje odpowiednio:
 roboty przygotowawcze,
 montaż rur ochronnych,
 przeciąganie rury przewodowej,
 uszczelnienie końcówek rur ochronnych.
Cena jednostkowa wykonania studzienki Ø 1200 mm obejmuje odpowiednio:
 wykonanie podsypki z piasku,
 wykonanie podłoża z betonu,
 wykonanie podmurówki, dna i kinety z betonu w przypadku montażu studzienki na
istniejącym rurociągu,
 montaż w gotowym wykopie studzienek – elementy prefabrykowane wraz z kinetą i
fabrycznie osadzonymi stopniami i przejściami szczelnymi,
 montaż kształtek i wyposażenia w studzienkach,
 montaż i obudowa włazu,
 wykonanie kaskady.
Cena winna uwzględniać ewentualną różnicę w wysokości studni (in + i in -), wynikającą z
innych rzędnych terenu w rzeczywistości niż przyjętych w projekcie.
Cena jednostkowa wykonania studzienki Ø 1000 mm obejmuje odpowiednio:






wypoziomowanie dna wykopu,
wykonanie podsypki pod studnię,
montaż w gotowym wykopie studzienek– elementy prefabrykowane wraz z kinetą i
fabrycznie osadzonymi stopniami i przejściami szczelnymi,
montaż kształtek i wyposażenia w studzienkach,
montaż i obudowa włazu,
montaż biofiltra w studni.
Cena jednostkowa wykonania studzienki z tworzywa sztucznego obejmuje odpowiednio:
 wypoziomowanie dna wykopu,
 wykonanie podsypki pod studnię,
 montaż w gotowym wykopie studzienek- elementów prefabrykowanych,
 montaż kształtek i wyposażenia w studzienkach,
 pierścienie betonowe odciążające,
 montaż i obudowa włazu,
 obsypka piaskowa wokół studni.
Cena jednostkowa renowacji studzienki obejmuje odpowiednio:
 czyszczenie studzienki,
 przebicia i montaż tulei – wkładek studzienkowych,
 reprofilacja ubytków,
 izolacja powłokowa uszczelniająca,
 odtworzenie kinet,
 likwidacja komina i montaż kręgu ze zwężką,
 wymiana włazu,
 wymiana stopni złazowych,
 wykonanie kaskady
 wywóz materiałów z rozbiórki i ich utylizacja.
Cena wykonania wcinki, nawiertaki na istniejącym rurociągu obejmuje:
 dopasowanie elementów,
 ewentualne wycięcie odcinka rury,
 wykonanie połączenia ( montaż kształtek),
 nawiertaka z zaworem odcinającym,
 wykonanie podsypki i podparcia betonowego,
 oznakowanie miejsca nawiertaki tabliczka na słupku.
Cena wyposażenia studni odwadniającej obejmuje:
 montaż wyposażenia studni zgodnie z projektem.
Cena wykonania montażu zasuwy obejmuje:
 wypoziomowanie dna wykopu,
 wykonanie podsypki z pisaku i bloku podporowego,
 montaż zasuwy z obudowa, skrzynka,
 oznakowanie zasuwy.
24
25
Cena wykonania spięcia z istniejącą studnią obejmuje:
 remont studni istniejącej:
o likwidacja komina i montaż kręgu ze zwężką,
o wymiana włazu,
o wymiana stopni,
o wymiana istniejącego wyposażenia: odwadniaka, czyszczaka z zaworem
hydrantowym, wykonanie podparcia pod wyposażenie,
o wymiana tulei kołnierzowych.
 przebicie otworu w studni,
 montaż przejścia szczelnego.
Cena wykonania przejścia szczelnego przez ścianę komory obejmuje:
 przebicie otworu w ścianie komory,
 montaż tulei stalowych,
 montaż korka w istniejącej studni.
oraz uporządkowanie terenu przy wykonywaniu ww robót.
9.2.
Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących
Wszystkie prace towarzyszące i roboty tymczasowe wyszczególnione i opisane w pkt. 1.3.2.
będą uwzględnione w cenach jednostkowych robót montażowych opisanych w niniejszej ST.
Wycena robót powinna zawierać wszystkie inne roboty nie wymienione, które są niezbędne do
kompletnego wykonania Robót objętych niniejszą ST przewidzianych w Dokumentacji
Projektowej.
O ile Przedmiar Robót nie wyodrębniono oddzielnej pozycji dla robót tymczasowych i prac
towarzyszących, to koszt tych robót należy wliczyć w ceny jednostkowe Robót Stałych,
opisanych w niniejszej specyfikacji, wymienionych w Przedmiarze Robót.
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA
Podstawą do wykonania robót są następujące niżej wymienione elementy dokumentacji
projektowej, normy oraz inne dokumenty i ustalenia techniczne.
10.1. Elementy dokumentacji projektowej
Podstawą do wykonania robót są następujące elementy dokumentacji projektowej:
- Przedmiar Robót ,
- Projekt budowlany,
- Projekt wykonawczy,
- Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
26
10.2. Normy
Numer normy polskiej i
odpowiadającej jej normy
Tytuł normy
europejskiej i międzynarodowej
PN-EN ISO 12944-2:2001
Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji
stalowych za pomocą ochronnych systemów
malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk.
PN-EN 14802:2007
Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych
– Trzony lub rury wznoszące z termoplastycznych
tworzyw sztucznych do studzienek włazowych lub
niewłazowych – Oznaczenie odporności na obciążenie
powierzchniowe wywołane ruchem kołowym.
PN-EN-13598-2
do
podziemnej
bezciśnieniowej
kanalizacji
deszczowej
i
sanitarnejNieplastyfikowany
Pol(chlorek winylu) (PVC-U), polipropylen (PP) i
polietylen (PE) – Część 2: Specyfikacje studzienek
włązowych i niewłazowych instalowanych w
obszarach ruchu kołowego głęboko pod ziemią.
PN-EN 476:2001
Wymagania
ogólne
dotyczące
elementów
stosowanych w systemach kanalizacji grawitacyjnej
PN-EN-1008:2004
Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania
próbek, badania i ocena przydatności wody zarobowej
do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów
produkcji betonu.
PN-EN ISO 12944-4:2001
malarskich. Część 4: Rodzaje powierzchni i sposoby
przygotowania powierzchni.
PN-EN ISO 12944-5:2001
malarskich. Część 5: Ochronne systemy malarskie.
PN-EN ISO 12944-7:2001
malarskich. Część 7: Wykonywanie i nadzór prac
malarskich.
PN-EN1092-2
Kołnierze i ich połączenia. Kołnierze okrągłę do rur,
armatury, łączników i osprzętu z oznaczeniem PN.
Kołnierze żeliwne.
PN-EN 476:2001
Wymagania
ogólne
dotyczące
elementów
stosowanych w systemach kanalizacji grawitacyjnej
PN-EN ISO 15494:2005
do instalacji przemysłowych. Polibuten (PB),
Polietylen (PE) i polipropylen (PP). Specyfikacje
elementów i systemu. Serie metryczne.
PN-EN 13244-1:2004
do ciśnieniowych rurociągów do wody użytkowej i
kanalizacji deszczowej oraz sanitarnej, układane pod
ziemią i nad ziemią. Polietylen (PE).
PN-EN 13244-2:2004
PN-EN 13244-3:2004
PN-EN 206-1:2003
PN-EN 681-1:2002
Errata Normalizacja 2004
PN-EN 681-1:2002/A3 zmiana z maja
2006
Część 1. Wymagania ogólne.
Część 2. Rury.
Część 3. Kształtki.
Beton. Część 1: wymagania, właściwości, produkcja i
zgodność.
Uszczelnienia z elastomerów. Wymagania
materiałowe dotyczące uszczelek złączy rur
wodociągowych i odwadniających. Część 1: Guma.
Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych.
Stopnie do podziemnych studzienek z dostępem dla
personelu. Wymagania, znakowanie, badania i ocena
zgodności.
PN-EN 124:2000
Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych
do nawierzchni dla ruchu pieszego i kołowego.
Zasady konstrukcji, badania typu, znakowanie,
sterowanie jakością.
PN-EN 752-2:2008
Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Wymagania.
PN-EN 13244-4:2004
Część 4. Armatura.
PN-EN 197-1:2002
Cement – część 1: Skład, wymagania i kryteria
zgodności dotyczące cementów powszechnego
użytku.
PN-EN 1401-1:2009
Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych.
Podziemne bezciśnieniowe systemy przewodowe z
niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) do
odwadniania i kanalizacji. Wymagania dotyczące rur,
kształtek i systemu.
PN-86/B-02480
Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i
Zastąpiona częściowo przez PN-B- opis gruntów
02481:1998 w zakresie zał. 1.
PN B-10725:1997
Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i
badania.
PN-85/B-04500
Zaprawy budowlane. Badanie cech fizycznych i
Poprawki 1 BI 8/90 poz. 67.
wytrzymałościowych
PN-B-24620:1998
Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na
Zmiana Az1 z grudnia 2004
zimno.
PN-B-24625:1998
Lepik asfaltowy i asfaltowo-polimerowy z
PN-EN 1610:2002 (2007)
PN-EN 13101:2005
27
PN-B-12008:1996
Zmiana Az1 z października 2004
PN-H 74244
PN-B-10729: 1999
PN-EN 752-1:2000
wypełniaczami stosowane na gorąco
Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły klinkierowe
budowlane.
Rury stalowe ze szwem przewodowe
Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne.
Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Pojęcia ogólne i
definicje.
PN-EN 752-3:2000
Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Planowanie.
10.3. Inne dokumenty i ustalenia techniczne
Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych
28

11 ST-08_sieci kan wod montaz

Transkrypt

Podobne dokumenty

Z ałączn ik n r 5 ........................................... W Y K A Z rob ót b u d ow

Potwierdzenie doświadczenia zawodowego

WYKAZ ROBÓT BUDOWLANYCH (w zakresie niezbędnym do

Wiadukt drogowy w km 0+328,54 - obiekt nr 38T

OPZ wodociąg Złota

Procedura nr 5 Roboty publiczne - Powiatowy Urząd Pracy w Sokółce

WYKAZ ROBÓT (CZĘŚCI ZAMÓWIENIA), KTÓRYCH WYKONANIE

Przetarg nieograniczony na zaprojektowanie i wykonanie instalacji

PROTOKÓŁ TYPOWANIA ROBÓT REMONTOWYCH