PRZENOŚNIK WSTĘGOWY Z KOSZEM ZASYPOWYM

Transkrypt

SPECJALISTYCZNY ZAKŁAD PRODUKCJI POMP I APARATUR PRZEMYSŁU SPOŻYWCZEGO
49-305 Brzeg ul. Starobrzeska 24
tel. +48 77 411 54 19
e-mail: [email protected]
www.koma-brzeg.pl
PSBW
INSTRUKCJA OBSŁUGI (DTR)
ZESTAWIENIE CZĘŚCI
EKSPLOATACYJNYCH
INSTRUKCJA OBSŁUGI (DTR) PRZENOŚNIKA WSTĘGOWEGO PSBW
PSBW
Seria Nr:
Data produkcji:
INSTRUKCJA OBSŁUGI (DTR)
ZESTAWIENIE CZĘŚCI EKSPLOATACYJNYCH
SPIS TREŚCI
1.Wstęp
2.Wykaz symboli ostrzegawczych i znaków informacyjnych
3.Bezpieczeństwo użytkowania
4.Charakterystyka ogólna
5.Przeznaczenie
6.Budowa i zasada działania
7.Przygotowanie przenośnika do pracy (opis montażu)
8.Charakterystyka techniczna
9.Niedomagania eksploatacyjne
10.Konserwacja i przechowywanie
11.Transport
12.Wyposażenie
13.Demontaż i kasacja
14.Ryzyko resztkowe
15.Zestawienie części eksploatacyjnych
16.Gwarancja
17.Karta gwarancyjna
.................... str. 2
.................... str. 2
.................... str. 4
.................... str. 5
.................... str. 5
.................... str. 6
.................... str. 7
.................... str. 8
.................... str. 8
.................... str. 9
.................... str. 9
.................... str. 9
.................... str. 10
.................... str. 10
.................... str. 11
SPIS RYSUNKÓW
Rys. 1. Umiejscowienie znaków bezpieczeństwa i symboli
ostrzegawczych na przenośniku PSBW/PW
Rys. 2. Ogólna budowa przenośnika wstęgowego PSBW/PW
Rys. 3. Zespalanie przenośnika z koszem zasypowym
Rys. 4. Otwieranie komór rewizyjno-wyczystnych
Rys.5. Zestawienie części - Kosz zasypowy
Rys.6. Zestawienie części - Przenośnik wstęgowy
e-mail: [email protected] tel.: +48 77 411 54 19
str. 1
.................... str. 3
.................... str. 6
.................... str. 7
.................... str. 8
.................... str. 11
.................... str. 12
www.koma-brzeg.pl
SPECJALISTYCZNY ZAKŁAD PRODUKCJI POMP
I APARATUR PRZEMYSŁU SPOŻYWCZEGO KOMA s.c.
1 WSTĘP
Instrukcja obsługi stanowi podstawowe wyposażenie maszyny.
Z niniejszą instrukcją obsługi powinien bezwzględnie zapoznać się użytkownik obsługujący przenośnik oraz osoba
dokonująca napraw i konserwacji. Dane identyfikujące maszynę znajdują się na tabliczce znamionowej na koszu
zasypowym i zespole napędowo-zrzutowym
Przed uruchomieniem maszyny należy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi, budową i zasadą działania
przenośnika. Zastosowanie się do wytycznych zawartych w niniejszej instrukcji obsługi zapewni bezawaryjną pracę
i efektywne użytkowanie maszyny.
W przypadku jakichkolwiek trudności i problemów z eksploatacją przenośnika prosimy zwracać się do sprzedawcy
maszyny lub bezpośrednio do producenta, którym jest:
PPHU KOMA s.c.
49-305 BRZEG
UL.STAROBRZESKA 24
E-Mail:[email protected]
Przenośnik ślimakowy może obsługiwać osoba pełnoletnia. Zabrania się obsługiwać osobom nietrzeźwym, w stanie
chorobowym, a w szczególności dzieciom, nieupoważnionym i postronnym. Przy obsłudze przenośnika
znajdującego się w pomieszczeniach wilgotnych należy używać hermetycznych przewodów, wtyczek i gniazd
umożliwiających stosowanie zerowania lub uziemienia.
2. WYKAZ SYMBOLI OSTRZEGAWCZYCH l ZNAKÓW INFORMACYJNYCH
2.1 Symbole i oznaczenia odnoszące się do treści niniejszej instrukcji
SYMBOL OSTRZEGAWCZY O ZAGROŻENIU
UWAGA ! - Jeżeli widzisz ten symbol strzeż się zagrożenia i uważnie
przeczytaj odpowiednią informację oraz poinformuj o tym innych operatorów.
WAŻNE ! - Istotne informacje dotyczące eksploatacji maszyny/urządzenia.
INFORMACJA - Informacje pomocne przy eksploatacji maszyny/urządzenia.
WAŻNE!
Odsprzedając maszynę, instrukcję obsługi przekazać nabywcy.
2.2 Symbole i oznaczenia odnoszące się do treści niniejszej instrukcji
Każda maszyna posiada tabliczkę znamionową umieszczoną na koszu zasypowym, na której podane są
następujące informacje:
- dane producenta,
- symbol urządzenia, na który należy się powoływać w przypadku zamawiania części zamiennych lub w celu
zasięgnięcia informacji,
- rok produkcji,
- numer fabryczny,
- masa własna,
W tabeli nr 1 zostały wyszczególnione znaki informacyjne i symbole ostrzegawcze wraz z opisem ich znaczenia.
Wyszczególnione znaki umieszczone zostały na elementach przenośnika zgodnie z rys.1
str. 2
www.koma-brzeg.pl
UWAGA !
Symbol ostrzegawczy
o zagrożeniu
UWAGA!
ZAPOZNAJ SIĘ Z INSTRUKCJĄ
Zapoznaj się z instrukcją obsługi
przed rozpoczęciem użytkowania oraz
w trakcie czynności obsługowych
UWAGA ! NIEBEZPIECZEŃSTWO
PRZYTRZAŚNIĘCIA/ZGNIECENIA DŁONI
- Zachować szczególną ostrożność
podczas obsługi oraz napraw i remontów
WAŻNE !
Użytkownik przenośnika ślimakowego
zobowiązany jest dbać w całym okresie
użytkowania o czytelność napisów i symboli
ostrzegawczych umieszczonych na maszynie.
W przypadku ich uszkodzenia lub zniszczenia
należy wymienić je na nowe.
Nalepki są do nabycia u producenta wyrobu.
NIE NAPRAWIAĆ, NIE REGULOWAĆ,
NIE SMAROWAĆ ELEMENTÓW BĘDĄCYCH
W RUCHU
STRZAŁKA KIERUNKOWA
Znak informujący
o prawidłowym kierunku
ruchu i/lub obrotów
Rys.1 Umiejscowienie znaków bezpieczeństwa i symboli ostrzegawczych na przenośniku PSBW/PW
str. 3
www.koma-brzeg.pl
3. BEZPIECZEŃSTWO UŻYTKOWANIA
WAŻNE!
Dokładne zapoznanie się z niniejszą instrukcją obsługi zapewni właściwą obsługę i eksploatację maszyny.
1. Przed każdym uruchomieniem należy przenośnik ślimakowy sprawdzić wraz z ciągnikiem pod względem
bezpieczeństwa ruchu i eksploatacji.
2. Przenośnikiem ślimakowym może pracować osoba pełnoletnia, która zapoznała się z niniejszą instrukcją
obsługi.
3.W czasie pracy przenośnika zabrania się zbliżania osób postronnych, a w szczególności dzieci.
4.Zabronione jest używanie maszyny, która wykazuje oznaki mechanicznego uszkodzenia.
5. Przy załączaniu i odłączaniu przenośnika ślimakowego należy zachować szczególną ostrożność.
6.Przed przystąpieniem do pracy przenośnik należy stabilnie ustawić na podłożu i zabezpieczyć przed
przetoczeniem przez zablokowanie kółek .
7.Każdorazowo przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić czy do przenośnika nie dostały się obce
przedmioty.
8.Każdorazowo przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić pewność połączeń śrubowych oraz złącz typu
TRI-CLAMP.
9.Przewody elektryczne, które przejawiają oznaki uszkodzenia, należy zapobiegawczo wymienić.
10.Przy szukaniu miejsc uszkodzeń stosować z uwagi na niebezpieczeństwo zranienia odpowiednie środki
pomocnicze.
11.Prace naprawcze urządzeń elektrycznych mogą być prowadzone tylko przez przeszkolone osoby.
12.Zabrania się pozostawiania maszyny w czasie pracy bez obsługi.
13.Praca przenośnikiem bez kraty zabezpieczającej w koszu zasypowym jest zabroniona.
14.Przy pracy przenośnikiem z substancjami pylistymi lub szkodliwymi należy stosować środki ochrony
osobistej (maska, rękawice, okulary ochronne itp.).
15.Prace naprawcze, konserwacyjne i czyszczące oraz usuwające usterki funkcyjne przeprowadzać przy
wyłączonym napędzie i zatrzymanym silniku
16.Nakrętki i śruby sprawdzać regularnie na ich stałym miejscu i dokręcać.
17.Przy wymianie części zamiennych używać odpowiednich narzędzi i rękawic.
18.Części zapasowe muszą odpowiadać ustalonym przez producenta technicznym wymaganiom.
UWAGA!
1.
Niestosowanie się do wyżej wymienionych uwag grozi wypadkiem i kalectwem.
2. Zabrania się obsługiwać przenośnik osobom nieupoważnionym i postronnym, w stanie
chorobowym, w stanie nietrzeźwym lub pod wpływem środków odurzających, a w szczególności
dzieciom
WAŻNE!
ZAPAMIĘTAJ!
Przenośnik wstęgowy PSBW należy używać zgodnie z przeznaczeniem. Niestosowanie się do wskazówek
producenta może spowodować utratę gwarancji.
str. 4
www.koma-brzeg.pl
4. CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA
Producent dostarcza przenośnik o długości 1 do 12 mb. rury PE lub jej wielokrotności.
Jako długość przenośnika należy rozumieć przybliżoną odległość na jaką transportowany jest materiał z miejsca
jego pobrania do miejsca składowania (odpowiada to odległości pomiędzy koszem zasypowym a wysypem
przenośnika). Przenośnik napędzany jest silnikiem elektrycznym z przekładnią redukcyjną
Sterowanie pracą przenośnika może odbywać się, w zależności od wykonania, na dwa sposoby:
1.Z wyłącznika umieszczonego przy silniku napędowym (o ile zastosowano)
2.Z wyłącznika umieszczonego przy koszu zasypowym. (o ile zastosowano)
Praca przenośnikiem polega na tym, że transportowany materiał wsypuje się do kosza zasypowego skąd jest on
transportowany wstęgą spiralna w kierunku zespołu napędowo-zrzutowego.
5. PRZEZNACZENIE
Przenośnik ślimakowy T 206/5 przeznaczony jest do przeładunku materiałów sypkich takich jak: nawozy
granulowane, ziarno zbóż itp.
WAŻNE!
W przypadku dużej agresywności transportowanego medium oraz (silne właściwości żrące związków niektórych
chemicznych ) do ich przeładunku należy stosować jedynie przenośniki wykonane ze ştali nierdzewnej.
Zastosowanie do tych celów przenośników ocynkowanych w krótkim czasie wywoła korozję elementów tych
maszyn. Producent zastrzega sobie prawo do odstąpienia od warunków gwarancji na uszkodzenia powstałe
wskutek takiej eksploatacji.
Sposób montażu przenośnika na przyczepie opisuje rozdział 9 niniejszej instrukcji obsługi.
Przenośnik charakteryzuje się:
- zapewnieniem szczelności transportu,
- wyeliminowaniem strat materiału,
- bezpieczeństwem pracy w wyniku braku odsłoniętych ruchomych części, - małymi gabarytami i małą masą
własną,
- małym zapotrzebowaniem powierzchni roboczej,
- możliwością stworzenia całkowitej mechanizacji transportu,
- niskim kosztem eksploatacji w stosunku do innych urządzeń transportowych.
UWAGA!
WAŻNE!
Użytkownik traci gwarancję na przenośnik w przypadku: uszkodzeń powstałych na skutek nieprawidłowej
eksploatacji przenośnika, użytkowania przenośnika niezgodnie z przeznaczeniem, wprowadzania przez
użytkownika zmian w konstrukcji przenośnika bez zgody producenta oraz zastosowania części
zamiennych innych niż fabryczne.
str. 5
www.koma-brzeg.pl
6. BUDOWA I ZASADA DZIAŁANIA
1.3
1.1
2.8
2
2.5
1.4
1.6
2.6
2.9
1.5
1.2
2.2
WAŻNE !
Aby jednoznacznie zidentyfikować wyrób/część
należy obok nazwy podać numer seryjny oraz datę produkcji.
Dane identyfikacyjne dostępne są na tabliczce znamionowej
urządzenia oraz na pierwszej stronie dołączonej podczas dostawy
instrukcji obsługi (DTR).
2.1
Urządzenia wykonywane są w oparciu o indywidualne wymagania klienta.
W związku z tym występują one w różnych konfiguracjach,
których identyfikacja możliwa jest w oparciu o nr serii i datę produkcji.
2.7
1
2.3
2.4
2.5
Nr
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1
Kosz zasypowy
2
Przenośnik PSBW
Nazwa
Kosz spawany
Kółka jezdne
Pokrywa uchylna kosza
Krata zabezpieczająca
Rura osłonowo-prowadząca
Komora rewizujno-wyczystna kosza
Nr
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Ilość
1
1
1
1
1
1
Nazwa
Korpus zespołu napędowo-wyrzutowego
Wał napędowy
Wstęga spiralna
Cięgno wstęgi
Rura osłonowo-tłoczna
Kołnierz - łącznik przenośnika z koszem
Komora rewizyjno-wyczystna przenośnika
Motoreduktor
Uchwyt (zespolony-spawany z korpusem)
Ilość
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Rys.2 Ogólna budowa przenośnika wstęgowego PSBW/PW
str. 6
www.koma-brzeg.pl
7. PRZYGOTOWANIE PRZENOŚNIKA DO PRACY (OPIS MONTAŻU)
Celem przygotowania przenośnika do pracy należy:
• zmontować poszczególne elementy przenośnika zgodnie z rys. montażowym, dbając o dokładne
zamocowanie obejm mocujących. istotne jest aby przed umieszczeniem rury przenośnika osadzić
uszczelkę w gnieździe kołnierza.
• ustawić kosz załadowczy lub rurę ssącą w pobliżu miejsca załadunku przenośnika.
• umieścić zespół napędowo-zrzutowy w
miejscu docelowym w pozycji umożliwiającej
swobodny wysyp transportowanego medium.
• Upewnić się czy w koszu zasypowym nie
znajdują się obce przedmioty ,a krata
zabezpieczająca jest
zamocowana na swoim miejscu
• Podłączyć przewód do zasilania.
• Uruchomić napęd podajnika
• rozpocząć wsypywanie
I- Umieścić kolejno: 1-uszczelkę, 2- rurę
przenośnika, 3- klamrę złączną
II - Zacisnąc klamrę i dokręcić zacisk
III - Sprawdzić poprawnośc połączenia
WAŻNE !
Przenośnik w wykonaniu standardowym nie
posiada dodatkowych elementów mocujących i
uchwytów montażowych i transportowych.
Należy zachować szczególną ostrożność
przy transporcie urządzenia.
Na życzenie użytkownika dodatkowe elementy
montażowe i/lub transportowe są instalowane
(na stałe lub rozłącznie) w urządzeniu lub
dostarczane jako oddzielne elementy do
samodzielnego montażu.
UWAGA!
Rys. 3. Zespalanie przenośnika z koszem zasypowym
Należy zachować ostrożność w pobliżu części wystających typu: opaski zaciskowe, opaski przewodów
hydraulicznych, aby nie narazić dłoni na skaleczenie o krawędzie tych elementów (wskazane stosowanie
rękawic ochronnych).
str. 7
www.koma-brzeg.pl
8. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA
PARAMETRY
WYDAJNOŚĆ ( orientacyjna *)
DŁUGOŚĆ MAKSYMALNA
MOC NAPĘDU
OBROTY
PROMIEŃ GIĘCIA
MAKSYMALNY WZNIOS
ZEWNĘTRZNA ŚREDNICA RURY
Poziom hałasu 2**
PWE/PSBW 55
520 kg/h
35 mb.
0,55 kW
324 /min
1,5m
75º
75mm
dB [A] 83
PWE/PSBW 70
1300 kg/h
35 mb
0,75 kW
324 /min
2,5m
75º
90mm
dB [A] 83
PWE/PSBW 100
3600 kg/h
35 mb
0,75 kW
324 /min
5,5m
75º
125mm
dB [A] 83
* Wydajność podajników zmienia się przy zmianie kąta podniesienia oraz jest uzależniona od rodzaju
przenoszonego medium. Możliwa jest zmiana wydajności poprzez dopasowanie wielkości napędu.
** Pomiar poziomu hałasu wykonano na wysokości operatora stojącego przy elementach sterowniczych zgodnie z
normą PN-EN lSO 11201:1999
9. NIEDOMAGANIA EKSPLOATACYJNE
Typowe niedomagania eksploatacyjne i sposób ich usuwania.
Objawy niepoprawnej pracy
Powód usterki
Sposób postępowania
Mała wydajność przenośnika
Ciało obce w rurze przenośnika
Oczyścić rurę przenośnika
Ślimak obraca się z widocznym Zanieczyszczona kratka w koszu
Oczyścić kratę z zanieczyszczeń
Mała wydajność przenośnika
Zbyt wysoki kąt podniesienia
Obniżyć wysyp z podajnika
Przenośnik nie podaje mimo
Zły kierunek obrotów ślimaka
Zamienić kolejność podłączenia
UWAGA!
Przed przystąpieniem do czynności obsługowo-naprawczych wyłącz napęd oraz wyjmij wtyczkę z gniazda
sieciowego!
W celu dokonania rewizji i/lub oczyszczenia wnętrza korpusu przenośnika oraz części rury osłonowo-prowadzącej
należy otworzyć komory rewizujno-wyczystne.
Rys. 4. Otwieranie komór rewizyjno-wyczystnych
UWAGA!
Należy zachować ostrożność w pobliżu części wystających oraz elementów o ostrych krawędziach, np.:
opaski zaciskowe, opaski przewodów hydraulicznych, wstęga spiralna, itp. aby nie narazić dłoni na
skaleczenie o krawędzie tych elementów (wskazane stosowanie rękawic ochronnych).
str. 8
www.koma-brzeg.pl
10. KONSERWACJA I PRZECHOWYWANIE
Sprawne i długotrwałe działanie przenośnika zależy głównie od umiejętności obsługującego, odpowiedniego
smarowania, niezwłocznego usuwania nawet najmniejszych usterek oraz od właściwej konserwacji. Dlatego
każdorazowo po zakończonej pracy przenośnik należy oczyścić z resztek materiału i kurzu. W czasie przeglądów
okresowych przenośnika należy:
- sprawdzić i w miarę potrzeby dokręcić poluzowane nakrętki i śruby, a uszkodzone wymienić na nowe; czynności
te są nieodzowne gdyż, ze względu na drgania przenośnika podczas pracy, zapobiegają awariom,
- kontrolować poziom oleju w przekładni napędowej co 200 godzin pracy przenośnika w przypadku wycieków
wymienić uszczelniacz przekładni
- sprawdzić stan linki spirali poprzez oględziny; w przypadku widocznych oznak uszkodzenia niezwłocznie
wymienić na nową
- na okres zimowy lub pomiędzy dłuższymi przerwami w eksploatacji przenośnik dokładnie oczyścić, nasmarować i
umieścić pod zadaszeniem zabezpieczając przed dziećmi i zwierzętami.
11. TRANSPORT
W przypadku przejazdów na niewielkie odległości (do kilku metrów), dopuszczalne jest transportowanie
przenośnika w pozycji roboczej tzn. zmontowanego z koszem zasypowym .
Transport na większe odległości wymaga demontażu przenośnika na co najmniej dwa zespoły:
- kosz zasypowy
- zespół napędowo wyrzutowy z rura przenośnika
Należy pamiętać o poprawnym zabezpieczeniu maszyny przed przesunięciem przy pomocy klocków drewnianych i
pasów transportowych.
UWAGA!
ZAPAMIĘTAJ!
Do załadunku na środek transportu należy użyć dodatkowych urządzeń do tego przeznaczonych tj.
dźwignika lub wózka podnośnikowego o udźwigu minimum 250 kg. Stosując zawiesia elastyczne.
12. WYPOSAŻENIE
Producent sprzedaje przenośnik w stanie częściowo zmontowanym, zabezpieczony do transportu na palecie
bezzwrotnej, w następującym zestawieniu:
·
przenośnik PSBW o długości 1m do 12m wykonany jako ocynkowany lub ze stali nierdzewnej; przenośnik
wyposażony jest w:
·
kompletny układ napędowy w wykonaniu:
sterowanie pracą przenośnika przy silniku napędowym
sterowanie pracą przenośnika z kosza zasypowego
sterowanie automatyczne wg. zamówienia klienta
bez sterowania i kabla zasilającego (montaż sterowania we własnym zakresie)
·
instrukcję obsługi
·
kartę gwarancyjną
.
Wyposażenie niestandardowe:
·
na zamówienie producent dostarcza przenośnik wykonany na podstawie ustaleń z klientem i skonfigurowany do
jego indywidualnych potrzeb.
str. 9
www.koma-brzeg.pl
13. DEMONTAŻ l KASACJA
W czasie demontażu i kasacji należy dokonać segregacji części, biorąc pod uwagę materiał, z którego zostały
wykonane. Części metalowe , nie nadające się do dalszego wykorzystania dostarczyć do punktu skupu złomu zaś
gumowe i z tworzyw sztucznych umieścić na składowisku odpadów Iub dostarczyć do punktu zajmującego się
utylizacją.
Zgromadzone po demontażu części zabezpieczyć przed dziećmi i zwierzętami, tak aby zapobiec wypadkowi.
UWAGA!
WAŻNE!
Zgromadzone po demontażu części zabezpieczyć przed dziećmi i zwierzętami, tak aby zapobiec
wypadkowi.
14. RYZYKO SZCZĄTKOWE
Mimo, że producent bierze odpowiedzialność za konstrukcję i oznakowanie przenośnika wstęgowego o napędzie
elektrycznym PSBW/PW w celu eliminacji zagrożeń podczas pracy, jak również podczas ich obsługi i konserwacji,
to jednak pewne elementy ryzyka są nie do uniknięcia.
Ryzyko szczątkowe wynika z błędnego lub niewłaściwego zachowania się obsługującego maszynę.
Największe niebezpieczeństwo występuje przy wykonywaniu następujących zabronionych czynności:
- używanie przenośnika do innych celów niż opisane w instrukcji,
- obsługi przenośnika przez osoby niepełnoletnie jak również nie zapoznane z instrukcją,
- obsługi przenośnika przez osoby będące pod wpływem alkoholu lub innych środków odurzających,
- pozostawiania maszyny w czasie pracy bez obsługi,
- pracy przenośnikiem bez kraty zabezpieczającej w koszu zasypowym,
- wykonywania czynności związanych z obsługą i regulacją maszyny przy włączonym silniku.
Przy przedstawianiu ryzyka szczątkowego przenośnik PSBW/PW traktuje się jako maszynę, którą do momentu
uruchomienia produkcji zaprojektowano i wykonano według obecnego stanu techniki.
Ocena ryzyka szczątkowego
Przy przestrzeganiu takich zaleceń jak:
- uważne czytanie instrukcji obsługi,
- zakaz wkładania rąk i nóg w niebezpieczne i zabronione miejsca,
- regulacji pracy przenośnika tylko w przypadku wyłączonego napędu ,
- konserwacji i naprawy maszyny tylko przez odpowiednio przeszklone osoby,
- obsługiwania maszyny przez osoby, które zapoznały się z instrukcją obsługi,
- zabezpieczenie maszyny przed dostępem dzieci,
może być wyeliminowane zagrożenie szczątkowe przy użytkowaniu przenośnika PSBW/PW bez zagrożenia dla
ludzi i środowiska.
UWAGA!
Istnieje ryzyko szczątkowe w przypadki niedostosowania się do
wyszczególnionych zaleceń i wskazówek.
str. 10
www.koma-brzeg.pl
1.3
1.4
1.5
1.1
1.7
1.8
1.7
1.8
1.6
1.2
WAŻNE !
należy obok nazwy podać numer seryjny oraz datę produkcji.
Dane identyfikacyjne dostępne są na tabliczce znamionowej
urządzenia oraz na pierwszej stronie dołączonej podczas dostawy
Urządzenia wykonywane są w oparciu o indywidualne wymagania klienta.
W związku z tym występują one w różnych konfiguracjach, których identyfikacja
możliwa jest w oparciu o nr serii i datę produkcji.
Rys. 5. Zestawienie części - Kosz zasypowy
str. 11
Nr
Nazwa
Ilość
1.1
Kosz spawany
1
1.2
Kółka jezdne
1
1.3
Pokrywa uchylna kosza
1
1.4
Krata zabezpieczająca
1
1.5
Rura osłonowo-prowadząca kosza
1
1.6
Pokrywa wyczystna
1
1.7
Klamra złączna
2
1.8
Uszczelka
2
www.koma-brzeg.pl
2.9
2.14
2.11
2.12
2.10
2.2
2.8
2.7
2.13
2.1
2.5
2.4
2.3
2.5
2.6
WAŻNE !
2.4
należy obok nazwy podać
numer seryjny oraz datę produkcji.
Dane identyfikacyjne dostępne są
na tabliczce znamionowej
urządzenia oraz na pierwszej stronie
dołączonej podczas dostawy
2.3
Urządzenia wykonywane są w oparciu o
indywidualne wymagania klienta.
W związku z tym występują one w różnych konfiguracjach, których identyfikacja
możliwa jest w oparciu o nr serii i datę produkcji.
Nr
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Nazwa
Korpus zespołu napędowo-wyrzutowego
Wał napędowy
Wstęga spiralna
Cięgno wstęgi
Rura osłonowo-tłoczna
Kołnierz - łącznik przenośnika z koszem
Ilość
1
1
1
1
1
1
Nr
Nazwa
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
Klamra złączna
Pokrywa wyczystna
Kołnierz - łącznik motoreduktora
Trzpień mocujący wstęgę spiralną
Wpust pryzmatyczny
Śruba mocująca
Uszczelka
Motoreduktor
Ilość
1
1
1
1
1
1
1
1
Rys.6. Zestawienie części - Przenośnik wstęgowy
str. 12
www.koma-brzeg.pl

PRZENOŚNIK WSTĘGOWY Z KOSZEM ZASYPOWYM

Transkrypt

Podobne dokumenty

O-MAT Przenośnik CARG

Przenośnik taśmowy

Przenośnik rolkowy

Przenośnik kątowy pl

Przenośnik kubełkowy łańcuchowy odwadniający

7intraLS zapora 1.cdr