obliczanie RMI

PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; ul. Oświęcimska 90B, 32-500 Chrzanów
OPIS TECHNICZNY
INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA
dla zamierzenia inwestycyjnego pn.:
„ROZBUDOWA I PRZEBUDOWA ZESPOŁU SZKÓŁ W ZADROŻU O
SALĘ GIMNASTYCZNĄ Z POMIESZCZENIAMI TOWARZYSZĄCYMI
WRAZ Z INSTALACJAMI WEWNĘTRZNYMI TJ. WENTYLACJI
MECHANICZNEJ, C.O., ELEKTRYCZNEJ, WOD.-KAN., BUDOWA
STANOWISKA CZERPANIA WODY, INSTALACJI OŚWIETLENIA
ZEWNĘTRZNEGO I KANALIZACJI DESZCZOWEJ, BUDOWA BOISK
ZEWNĘTRZNYCH I BIEŻNI, PRZEBUDOWA DROGI WEWNĘTRZNEJ I
ZJAZDÓW Z DROGI WOJEWÓDZKIEJ NA DZIAŁKACH NR 246, 294,
296, 298/1, 298/2, 298/3”.
I. Opis techniczny:
1. Podstawa opracowania;
2. Przedmiot i zakres opracowania;
3. Opis stanu projektowanego;
4. Wewnętrzna instalacja centralnego ogrzewania;
4.1 Rozwiązania projektowe;
4.2 Kotłownia;
4.2.1 Zabezpieczenia i wentylacja kotłowni;
4.3 Obieg ciepła technologicznego;
4.4 Elementy instalacji, montaż, próby i odbiór instalacji;
4.4.1 Przewody;
4.4.2 Grzejniki;
4.4.3 Ogrzewanie podłogowe;
4.4.4 Próby i odbiór instalacji;
5. Uwagi końcowe;
Chrzanów 2010r.
PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; ul. Oświęcimska 90B, 32-500 Chrzanów
II. Część Obliczeniowa, wykaz wybranych elementów instalacji
6. Dobór urządzeń.
7. Zestawienie wyników obliczeń instalacji.
8. Karty doboru urządzeń zestawienia elementów instalacji
III. Część Rysunkowa:
CO1. Instalacja centralnego ogrzewania, rzut parteru;
CO2. Instalacja centralnego ogrzewania, rzut piętra;
CO3. Instalacja centralnego ogrzewania, rozwinięci obiegu grzejnikowego;
CO4. Instalacja centralnego ogrzewania, rozwinięci obiegu ogrzewania podłogowego;
1. PODSTAWA OPRACOWANIA.
Projekt został opracowany w oparciu o:
1. Plan zagospodarowania w skali 1:500;
2. Podkłady architektoniczne;
3. „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych tom II
– Instalacje sanitarne i przemysłowe”;
4. „PN-EN 12831: 2006 „Instalacje grzewcze w budynkach. Metoda obliczania
projektowanego obciążenia cieplnego”
5. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie DZ.U. Nr
75/2002 poz. 690 z późniejszymi zmianami
6. „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych” COBBRTI
INSTAL zeszyt 6 Warszawa maj 2003r
7. „Wytyczne projektowania instalacji centralnego ogrzewania” COBBRTI INSTAL
zeszyt 2 Warszawa sierpień 2001r
8. Programy komputerowe Audytor OZC 4.6 i Herz C.O. 3.6; Inter Soft „Instal CAD”
9. Przepisy BHP i P.Poż.
10. PN-EN ISO 6946 :Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda
obliczania”.
11. Przepisy BHP.
12. Umowę z Inwestorem
2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy wewnętrznej
instalacji centralnego ogrzewania dla budynku sali gimnastycznej z pomieszczeniami
towarzyszącymi. Budynek ten stanowić będzie dobudowę i rozbudowę istniejącego
obiektu „zespołu szkół w Zadrożu”. Lokalizacja przedsięwzięcia na działkach o
numerach ewidencyjnych 246, 294, 296, 298/1, 298/3.
Chrzanów 2010r.
2
PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; ul. Oświęcimska 90B, 32-500 Chrzanów
Opracowanie niniejsze obejmuje:
•
Obliczanie zapotrzebowania na ciepło dla całości budynku na cele grzewcze,
wentylacji i ciepłej wody użytkowej.
•
Wybór rozwiązań projektowych.
•
Obliczenia hydrauliczne.
•
Dobór kotłów i urządzeń kotłowych.
•
Dobór i rozmieszczenie grzejników i armatury.
•
Dobór pozostałych elementów i urządzeń.
3. WARUNKI PROJEKTOWE.
Obliczenie zapotrzebowania energii cieplnej dla budynku
Potrzeby cieplne przebudowywanych pomieszczeń określono w oparciu o następujące
normy i przepisy :
– PN-EN ISO 6946 :Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła . Metoda
obliczania.
– „PN-EN 12831: 2006 „Instalacje grzewcze w budynkach. Metoda obliczania
projektowanego obciążenia cieplnego”
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U. nr
75/2002 poz. 690 wraz z późniejszymi zmianami.
– PN-82/B-02402 Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach.
– Obliczenia cieplne przeprowadzono dla III strefy klimatycznej Tzew = -20ºC
Temperatura średnia roczna Tzew.śr.= 7,6ºC.
– Sala gimnastyczna wentylowana będzie mechanicznie z odzyskiem ciepła, w
pozostałych pomieszczeniach zastosowana będzie wentylacja grawitacyjna
wspomagana.
– Obliczenia zapotrzebowania ciepła dla pokrycia strat na wentylacje przeprowadzono
dla strumieni wentylacyjnych zaprojektowanych według PN-83/B-03430, PN-82/B02402 oraz Rozporządzenie Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26.09.1997 w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy Dz.U. nr. 129 poz. 844
“Pomieszczenia i urządzenia higienicznosanitarne”.
Projektowane obciążenia cieplne pomieszczeń.
NR POM.
NAZWA POMIESZCZENIA
temp. T°C
1,1
WIATROŁAP
KOMUNIKACJA + KLATKA
SCHODOWA
KOMUNIKACJA
SALA SPORTOWA
PRZEJŚCIE
POM. TRENERA
SANITARIAT TRENERA
MAGAZYN
12
obc.ciepl.
[W]
565
16
16
16
16
20
24
16
3896
1380
58163
191
894
461
817
1,2
1,3
1.4a
1.4b
1,5
1,6
1,7
Chrzanów 2010r.
3
PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; ul. Oświęcimska 90B, 32-500 Chrzanów
1,8
1,9
1.10.
1,11
1,12
1,13
1,14
1,15
1,16
1,17
1,18
1,19
2,1
2,2
2,3
2.3a
2,4
2.4a
2,5
SCHOWEK
WC + SZATNIA DLA NIEPEŁNOSPR.
WC
PRZEDSIONEK
PRZEBIERALNIA
ZESPÓŁ SANITARNY
PRZEBIERALNIA
ZESPÓŁ SANITARNY
KOTŁOWNIA
BOKS SZATNIOWY
BOKS SZATNIOWY
POM. PORZĄDKOWE
PIĘTRO
SZYB WINDOWY
KOMUNIKACJA
SALA ROZGRZEWKI
SCHOWEK
SALA ĆWICZEŃ
SCHOWEK
ANEKS KUCHENNY
wynikowo 19,6
24
24
24
24
24
24
24
12
7,2
5,4
wynikowo 14
1056
826
78
1747
868
1768
725
1480
1005
1000
-
wynikowo 13
16
20
wynikowo 17
20
wynikowo 17
20
2154
7325
7732
405
Projektowe obciążenie cieplne budynku ΦHL= 94,39 [kW]
Całkowita projektowa strata ciepłą Φ = 86,84 [kW]
Nadwyżka mocy cieplnej ΦRH= 7,55 [kW]
Projektowa wentylacyjna strata ciepła ΦV = 59,14 [kW]
Straty ciepła pokrywane przez obieg grzejnikowy Φ = 15,5 [kW]
Straty ciepła pokrywane przez obieg ogrzewania płaszczyznowego Φ = 20,9 [kW]
Moc cieplna przeznaczona na termowentylację sali gimnastycznej M = 60 [kW]
Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie mocy na podgrzanie CWU M = 11,75[kW]
4. WEWNĘTRZNA INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA
4.1 Rozwiązania projektowe.
Zaprojektowano wewnętrzną instalację centralnego ogrzewania z trzema
obiegami grzewczymi: jeden obieg grzejnikowy, jeden obieg ogrzewania podłogowego
oraz obieg ciepła technologicznego na potrzeby nagrzewnicy w centrali wentylacyjnej.
Dodatkowym obiegiem będzie zasilanie podgrzewacza pojemnościowego ciepłej wody
użytkowej CWU. Instalacja zasilana będzie przez układ grzewczy kaskadowy złożony z
dwóch kotłów gazowych kondensacyjnych o zamkniętej komorze spalania.
Dla potrzeb wykonania koniecznych obliczeń i doboru urządzeń wybrano kompaktową
gazową kotłownie kondensacyjną Vitomoduł 200 firmy Viessmann o zakresie mocy
cieplnej dla temperatury 80/60°C 15,4 – 108,8 kW sterowany pogodowo.
Poszczególne obiegi pracować będą niezależnie z różnymi parametrami.
Rozdział obiegów będzie się odbywał w rozdzielaczu zainstalowanym za sprzęgłem
hydraulicznym. Obieg grzejnikowy będzie realizował obciążenie cieplne 15,5[kW].
Dobrano grzejniki płytowe stalowe modernizacyjne i VK oraz grzejniki drabinkowe do
łazienek. Obieg ogrzewania podłogowego zapewni dostarczenie 20,9[kW] mocy
cieplnej. Obieg zostanie podzielony na dwa obwody i zasili rozdzielacz podłogowy na
parterze i na piętrze. Część pomieszczeń w całości ogrzewane będą przez pętle
podłogowe a w części będą stanowić ogrzewanie uzupełniające podnoszące komfort
Chrzanów 2010r.
4
PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; ul. Oświęcimska 90B, 32-500 Chrzanów
cieplny. Obieg ciepła technologicznego CT zasilać będzie nagrzewnicę centrali
wentylacyjnej. Obciążenie cieplne sali gimnastycznej wynosić będzie 60[ kW] i w całości
pokrywane będzie przez nagrzewnicę termowentylacji.
Ciepła woda użytkowa ogrzewana będzie w pojemnościowym podgrzewaczu
wody o pojemności 300l
4.2 Kotłownia.
Dla celów projektowych dobrano przykładową kompaktową kotłownie Vitomoduł
200-2KM-P o zakresie mocy cieplnej dla temperatury 80/60°C 15,4 – 108,8kW i dla
temperatury 50/30°C 17 – 120 kW. W skład urządzenia wchodzą działające kaskadowo
dwa kotły kondensacyjne z zamkniętą komorą spalania Vitodens 200-W, układ
rozdzielaczy, wyposażenie zabezpieczające, systemem zasilania gazu, odprowadzenie
kondensatu sprzęgło hydrauliczne oraz niezbędna armatura i automatyka.
Odprowadzenie spalin musi spełnić przepisy bezpieczeństwa i eksploatacji w świetle
przepisów zawartych w: ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 12
kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i
ich usytuowanie. (Dz. U. Nr 75, poz. 690, § 174.5.2 oraz poz. 690, § 174.3.)
Przykładowe rozwiązanie stanowi zbiorczy kolektor odprowadzenia spalin z kontrolerem
spalin Abgas-Control. Spaliny odprowadzone będą koncentrycznym przewodem
powietrzno-spalinowym, komin wyprowadzony będzie ponad połać dachu zgodnie z
warunkami technicznymi oraz PN-89/B-10425.
Poszczególne obiegi wyposażone będą w moduły mieszające zamontowane za
sprzęgłem hydraulicznym, sterowane przez cyfrowe regulatory obiegów grzewczych.
Krzywa grzewcza i temperatura progowa ustawiona będzie tak, aby temperatura na
zasilaniu dla Tzew -20°C wynosiła 75°C. Poszczególne obiegi będą pracować z
własnymi temperaturami wymaganymi do uzyskania celów grzewczych.
Kotłownia zasilana będzie gazem wysokometanowym oznaczonym symbolem E,
wg PN-C-04750. Kurek główny znajdować się będzie na ścianie zewnętrznej, Wiatrołap.
Woda ciepła użytkowa przygotowana będzie w podgrzewaczu pojemnościowym
o pojemności 300l o maksymalnym godzinowym zapotrzebowaniu mocy Φ = 11,75[kW]
z priorytetem zasilania na potrzeby CWU.
Powstające w wyniku pracy skropliny odprowadzane będą zbiorczo do
urządzenia neutralizującego, a po neutralizacji do kanalizacji wewnętrznej.
4.2.1 Zabezpieczenia i wentylacja kotłowni.
Kotłownia musi być wyposażona w zawory bezpieczeństwa, ograniczniki
temperatury (STB), ograniczniki poziomu wody, ogranicznik ciśnienia maksymalnego,
ogranicznik ciśnienia minimalnego, wzbiorcze naczynie przeponowe.
Koncentryczny powietrzno spalinowy kolektor wyposażony będzie w kontroler
spalin i czujnik zaniku ciągu.
Kotłownia będzie wyposażona w Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji
Gazowej typu GX składający się z detektorów gazu o konstrukcji przeciwwybuchowej
(ATEX), modułu alarmowego sterującego pracą systemu oraz zaworu odcinającego
klapowego pełnoprzelotowego. Zawór odcinający jest aktywnym elementem realizującym
ideę zabezpieczenia instalacji. Zamykany będzie impulsem elektrycznym otwierany
TYLKO RĘCZNIE.
System będzie wyposażony w sygnalizatory świetlne i akustyczne rozmieszczone
w środku i na zewnątrz budynku, oraz moduł powiadomienia odpowiednich służb lub
Chrzanów 2010r.
5
PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; ul. Oświęcimska 90B, 32-500 Chrzanów
wybranej osoby za pomocą urządzenia GPRS (szczegółowy opis systemu w tomie
”Projekt budowlany instalacji gazowej”)
Ściany i strop kotłowni stanowić będą przegrody oddzielenia pożarowego o
odporności ogniowej REI 60 dla ścian, RE 60 dla stropu oraz EI 30 dla drzwi. Przejścia
przewodów instalacyjnych przez przegrody oddzielenia pożarowego należy
zabezpieczyć w sposób umożliwiający, co najmniej zachowanie stopnia odporności
ogniowej dla danej przegrody.
Kotłownia będzie wentylowana grawitacyjnie poprzez otwór nawiewny o przekroju,
co najmniej 200cm2 umieszczony dolną krawędzią nie wyżej niż 30cm nad posadzką
kotłowni oraz otwór wywiewny o przekroju, co najmniej 200cm2 umieszczony możliwie
blisko stropu.
4.3 Obieg Ciepła Technologicznego.
Sala gimnastyczna ogrzewana będzie drogą powietrzną. Projektowane
obciążenie cieplne Sali gimnastycznej wynosi Φ = 58,16[kW] przy założeniu osłabienia
nocnego o parametrach: Obniżenie temperatury θ = 3[K] , czas potrzebny do ogrzania
sali po osłabieniu nocnym Th = 2h.
Zadania termowentylacyjne spełniać będzie centrala wentylacyjna zewnętrzna.
Nagrzewnica o mocy wymaganej 59,7[kW] zasilana będzie z kotłowni poprzez
wymiennik ciepła. Czynnikiem grzewczym w obiegu CT po stronie nagrzewnicy będzie
35 % wodny roztwór glikolu etylenowego. Czynnikiem grzewczym po stronie kotłowni
będzie woda, wymiana ciepła odbywać się będzie w płytowym wymienniku znajdującym
się w kotłowni. Obieg CT po stronie kotłowej sterowany będzie pogodowo oraz
czujnikiem temperatury umieszczonym w Sali gimnastycznej. Obieg CT po stronie
nagrzewnicy sterowany będzie z centrali wentylacyjnej, pompa napędowa obiegu po
stronie nagrzewnicy włączana będzie przez centralę.
4.4 Elementy instalacji, montaż, próby i odbiór instalacji.
4.4.1 Przewody.
Przewody poziome należy prowadzić ze spadkiem min. 0, 3 % w kierunku
rozdzielacza, gałązki grzejnikowe powinny mieć spadek 0, 2% w zależności od
przeznaczenia; zasilające w kierunku grzejnika, powrotne w kierunku pionu. Dopuszcza
się układanie rur bez spadku, jeżeli ich opróżnianie z wody jest możliwe przy pomocy
sprężonego powietrza.
Przewody instalacji należy prowadzić, co najmniej 10 [cm] poniżej przewodów
elektrycznych. W celu właściwego montażu przewodów natynkowych i zapobieganiu ich
wyboczeniu pod wpływem temperatury, należy stosować kompensację zgodnie z
instrukcją producenta. Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane
należy prowadzić w tulejach ochronnych zapewniając możliwość poruszania się
przewodu osiowo. Przestrzeń wewnątrz tulei należy wypełnić materiałem izolacyjnym
obojętnym chemicznie względem materiału rury. W przypadku przechodzenia
przewodów przez przegrody oddzielenia pożarowego należy zastosować rozwiązania
zapewniające zachowanie w miejscu przepustu, co najmniej tej samej odporności
ogniowej, co przegroda, w której jest przepust.
Na pionie zamontować zawór odcinający a na powrotnym odcinający spustowy.
Instalację Centralnego ogrzewania zaprojektowano dla Wielowarstwowych rur
zespolonych składających się z 3 warstw: polietylenu sieciowanego (PE-Xc)
Chrzanów 2010r.
6
PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; ul. Oświęcimska 90B, 32-500 Chrzanów
stanowiącego warstwę bazową, płaszcza aluminiowego oraz powłoki ochronnej z
polietylenu (PE-RT). Należy stosować złączki i kształtki zalecane systemowo przez
producenta do wybranego rodzaju rurowania. Przewody należy zaizolować materiałami
do zastosowań wtynkowych np. piankami polietylenowymi LDPE. Przewody należy
prowadzić w warstwie wylewki oraz bruzdach ściennych zgodnie z PN-B02421.
4.4.2 Grzejniki.
W projekcie zaproponowano zastosowanie grzejników stalowych płytowych, dla celów
obliczeniowych przyjęto przykładowo grzejniki THERM X2 Profil-V oraz Profil-K firmy
KERMI. Grzejniki wyposażone są w wbudowane zawory termostatyczne oraz
odpowietrzniki. Moc cieplna grzejników dobrana została dla parametrów 65/55/10ºC.
Grzejniki powinny być zawieszane 10 – 12 [cm] nad podłogą i tyle powinna wynosić
wolna przestrzeń między parapetem a grzejnikiem. W ten sposób grzejniki będą miały
zapewniony właściwy dopływ i wypływ powietrza. Grzejniki należy montować poziomo
lub wyżej końcem, na którym znajduje się odpowietrzniki. Zaprojektowane grzejniki będą
posiadały zawory termostatyczne, nastawy należy dobrać według projektu
wykonawczego.
4.4.3 Ogrzewanie podłogowe.
Wysokość pomieszczeń oraz duże przeszklenia wskazują dla niniejszego projektu
ogrzewanie podłogowe, jako korzystne rozwiązanie instalacyjne.
Ogrzewanie podłogowe zaprojektowano dla parametrów grzewczych 45/35/10 ºC.
Dobrano rury PE-Xc (VPE-c). W celach projektowych dla obliczeń przyjęto rury
RAUTHERM S. Rury należy układać w zaprojektowanych rozstawach przedstawionych
w projekcie wykonawczym, pamiętając, że w miejscach brzegowych i pod oknami
rozstaw ten musi być mniejszy. W dużych pomieszczeniach należy przewidzieć
dylatacje. Wielkość jednolitej płyty nie powinna przekraczać 30 [m2], a najdłuższy wymiar
6,5-8 [m] . Płyta grzewcza musi być zdylatowana od wszystkich ścian. Przy przejściach
przez dylatacje rury powinny być tulejami z tworzyw sztucznych Przed zalaniem rur
betonem należy poddać instalację próbie szczelności na ciśnienie 0,6 [MPa] w ciągu 24
godzin. Przez okres wiązania warstwy betonu (20–28 dni) rury powinny pozostać pod
ciśnieniem 0,2–0,3 [MPa]. Nie wolno uruchamiać instalacji na gorąco przed związaniem
betonu. Podczas wykonywania posadzki instalacja ogrzewania podłogowego winna być
pod ciśnieniem w celu wykazania ewentualnych uszkodzeń rurociągów powstałych
podczas realizacji wcześniejszych prac. Nie wolno używać ostrych przedmiotów i
twardego obuwia. W zależności od funkcji i wielkości pomieszczenia ogrzewanie
podłogowe będzie jedynym źródłem ciepła lub będzie pełniło funkcje pomocniczą
podnoszącą komfort cieplny. Nastawy rozdzielaczy oraz regulacja pętli podłogowych,
według projektu wykonawczego. Podczas wykonywania instalacji należy ściśle się
trzymać wytycznych producenta wybranych elementów instalacji.
4.4.4 Próby i odbiór instalacji.
Przy określaniu postępowania i wymagań, jakie powinna spełniać instalacja, CO
oraz przy wykonaniu całości robót należy stosować się do zaleceń normy PN-64/B10400 oraz warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano montażowych część II- instalacyjno - sanitarna i przemysłowa. Po wykonaniu instalacje
należy poddać próbie szczelności na zimno i gorąco na ciśnienie Pr + 0,2 [MPa], ale co
Chrzanów 2010r.
7
PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; ul. Oświęcimska 90B, 32-500 Chrzanów
najmniej 0,4 [MPa] gdzie; Pr – ciśnienie robocze. Przed badaniem szczelności należy
dokładnie odpowietrzyć instalację.
Próbę szczelności dla instalacji wodnej należy wykonać przy zachowaniu
następujących warunków:
- próbę przeprowadzić przy ciśnieniu próbnym 1, 5 razy większym od roboczego,
nieprzekraczającym jednak maksymalnego ciśnienia;
- próbę przeprowadzić, jako wstępną i zasadniczą;
- próbę wstępną prowadzić przez 30 min. wytwarzając dwukrotnie ciśnienie próbne, w
czasie tej próby ciśnienie nie powinno obniżyć się więcej niż o 0, 6 bara;
- próbę zasadniczą przeprowadzić przez 2 godziny, w czasie tej próby ciśnienie nie
powinno obniżyć się więcej niż o 0, 2 bara.
- podczas próby należy prowadzić wizualną ocenę szczelności wykonanych połączeń.
5. UWAGI KOŃCOWE.
Wszelkie zmiany w stosunku do zawartości opracowania należy skonsultować z
projektantem.
Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót instalacyjnobudowlanych:
Podczas realizacji robót budowlanych występują następujące zagrożenia:
1 - urazy od spadających przedmiotów z wysokości- (wszystkie prace budowlanomontażowe),
2 - upadek, potknięcie- (wszystkie prace budowlano-montażowe),
3 - skaleczenia podczas wykonywania prac montażowych z wykorzystaniem ostrych
narzędzi,
4 - poparzenia podczas prac instalacyjnych,
5 - zaprószenia oka podczas prac montażowych
6 - poparzenia i stany alergiczne przy kontakcie z substancjami chemicznymi
Instruktaż pracowników w zakresie BHP
Bezpośredni nadzór nad BHP sprawują kierownik budowy i uprawnione osoby.
Instruktaż pracowników w zakresie BHP przed przystąpieniem do realizacji robót
instalacyjno- budowlanych oraz na temat prowadzonych technologii robót należy
przeprowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6.02.2003R. w
sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.
Zasady postępowania na wypadek powstania zagrożenia powinny być określone
w trakcie przeszkolenia prowadzonego wśród wszystkich zatrudnionych pracowników
(generalnego wykonawcy i podwykonawców wpisem listy imiennej do księgi BHP i
złożeniem podpisów). Każdy pracownik, niezależnie od odpowiedniego przeszkolenia
BHP powinien zostać przeszkolony również na indywidualnych stanowiskach pracy.
Zachodzi konieczność stosowania przez pracowników środków indywidualnej
ochrony zabezpieczającej przed skutkami zagrożeń tj. kaski, odzież i buty ochronne,
aparaty bezpieczeństwa, liny asekuracyjne, szelki bezpieczeństwa i inne niezbędne dla
bezpiecznego wykonywania robót. Nadzorują to kierownicy poszczególnych zakresów
robót i kierownik budowy. Zgodnie z RMI z 27 sierpnia 2002 r. w sprawie
Chrzanów 2010r.
8
PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; ul. Oświęcimska 90B, 32-500 Chrzanów
szczegółowego zakresu i formy planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz
szczegółowego zakresu robót budowlanych, stwarzających zagrożenia bezpieczeństwa
i zdrowia ludzi oraz ustawy z dnia 7 lipca 1994r.Prawo budowlane (z późniejszymi
zmianami) art. 21a stwierdza się, że ze względu na wykonywane roboty instalacyjno –
budowlane nie wymaga się opracowania przez kierownika budowy planu
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
UWAGA: Wymienione produkty konkretnych firm posłużyły jedynie do celów
projektowych i stanowią jedynie przykład możliwych do zastosowania rozwiązań.
Należy zastosować produkty o analogicznych parametrach.
6. ZESTAWIENIA WYNIKÓW OBLICZEŃ INSTALACJI.
Dobrano pompy:
Obiegu grzejnikowego, o parametrach
H=1,78 [m] V=1,41 [m3/h] dP = 17093 [Pa] G=0,383 [kg/s]
Obiegu ogrzewania podłogowego
V= 3,05 [m3/h] dP = 39130 [Pa] G=0,84 [kg/s]
Zasilania pojemnościowego podgrzewacza wody.
V= 3,05 [m3/h] dP = 39130 [Pa] G=0,84 [kg/s]
Obiegu ciepła technologicznego
V= 3,05 [m3/h] dP = 39130 [Pa] G=0,84 [kg/s]
7. ZESTAWIENIA WYNIKÓW OBLICZEŃ INSTALACJI.
Chrzanów 2010r.
9