„pro-bud” pracownia projektowa

Transkrypt

„PRO-BUD”
PRACOWNIA PROJEKTOWA
mgr inż. Krzysztof Stelmach
ul.Makowa 21, 58-306 Wałbrzych, tel.(0-74) 6653268, 600 306 408
NIP 886-139-84-74 e-mail: [email protected]
SPECYFIKACJA TECHNICZNA SZCZEGÓŁOWA
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
ROBOTY BUDOWLANE
ST 01
Temat:
BUDOWA OGRODZENIA W SZKOLE PODSTAWOWEJ
W KRZESZOWIE
Adres:
UL. BETLEJEMSKA 1
58-400 KAMIENNA GÓRA
Inwestor, adres:
GMINA KAMIENNA GÓRA,
ALEJA WOJSKA POLSKIEGO 10
58-400 KAMIENNA GÓRA
Opracował: Krzysztof Stelmach
Kod CPV 45340000-2 Instalowanie ogrodzenia
Wałbrzych, marzec 2012
„Przebudowa węzła sanitarnego w budynku WDK w Pisarzowicach”, Pisarzowice 72, 58-400 Kamienna Góra
ST 01 "ROBOTY OGÓLNOBUDOWLANE"
1. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, zgodność z Dokumentacją Projektową i ST.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-00 - Wymagania ogólne.
1.1 Określenia podstawowe
Określenia podstawowe, użyte w niniejszej specyfikacji, są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i
określeniami zawartymi w ST – Wymagania ogólne.
2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW I MATERIAŁÓW
Wykonawca zobowiązany jest do zbierania dokumentacji dostaw w postaci atestów, świadectw jakości, specyfikacji,
paszportów, kart gwarancyjnych, rysunków montażowych itp.
Na żądanie Inspektora nadzoru, Wykonawca przed wbudowaniem przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła
wytwarzania i wydobywania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i
stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia inspektorowi nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów dostarczanych na
plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie.
Materiałami stosowanymi przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji są:
- beton zwykły C16/20,
- kotwy stalowe wklejane M12,
- gniazdo stopowe stalowe do montażu słupków ogrodzeniowych,
- kostka betonowa brukowa szara, gr.6cm,
- obrzeża trawnikowe betonowe, szare, 20x6cm
- ziemia urodzajna,
- preparat chwastobójczy Roundap, lub inny równoważny,
- mieszanka kamienna o uziarnieniu 0-31mm,
- elementy ogrodzenia według poniższej szczegółowej specyfikacji,
Specyfikacja materiałowa do wykonania ogrodzenia panelowego o wysokości paneli 153cm ± 3cm, wraz z
cokołem prefabrykowanym o wysokości 20cm
Ogrodzenie z paneli wys.1530 mm ± 30mm
- zabezpieczone antykorozyjnie przez cynkowanie i malowanie proszkowe w kolorze RAL 6005 (dotyczy paneli i słupków
ogrodzeniowych),
- panele przetłaczane z drutów stalowych zgrzewanych Ø 4 mm lub Ø 5 mm,
oczka 50x200 mm,
- wymiary: szerokość 2500mm ± 50mm, wysokość 1530mm ±30mm,
- 3 przetłoczenia
- słupki stalowe 60x40x1,5 mm, dł. 2300 mm do zabetonowania w fundamencie, lub dł. 1700 mm – do montażu z
gniazdem stopowym,
- rozstaw osiowy 2590 mm ±50mm
- obejmy montażowe początkowe, narożne i przelotowe – 3 szt. na słupek
Podmurówka systemowa wysokość 200 mm
- deska betonowa zbrojona prosta z kasetonem, lub gładka, wys. 200 mm, dł. 2490 mm ±50mm,
- łącznik deski pośredni, końcowy lub narożny wys. 200 mm
Bramy dwuskrzydłowe symetryczne
- zabezpieczona antykorozyjnie przez cynkowanie i malowanie proszkowe w kolorze RAL 6005,
- wysokość 1700 mm ±50mm,
- konstrukcja z profili 50x30 mm, lub o wymiarach zbliżonych wytrzymałościowo,
- wypełnienie z paneli przetłaczanych z drutów stalowych Ø 5 mm,
- słupy bramy z profili 80x80 mm, lub o wymiarach zbliżonych wytrzymałościowo,
- komplet zawiasów,
- rygiel dolny blokujący skrzydła,
- uszy do założenia kłódki,
- szerokość bram w świetle słupków: 4500mm, 4300mm, 3500mm,
Brama dwuskrzydłowa symetryczna, z funkcją furtki
- wysokość. 1700 mm ±50mm,
- wypełnienie z paneli przetłaczanych z drutów Ø 5 mm,
- szerokość 2600mm ±50mm
2
- zamek z wkładką patentową,
- klamka z szyldami,
Brama dwuskrzydłowa asymetryczna z funkcją furtki
- furtka o szerokości 1300 mm,
Furtka
- szerokość 1200 mm,
- słupki furtki bez bramy 60x60 mm, lub o wymiarach zbliżonych wytrzymałościowo,
- słupki furki połączonej z bramą 80x80 mm, lub o wymiarach zbliżonych wytrzymałościowo,
- konstrukcja z profili 40x30/50x30 mm, lub o wymiarach zbliżonych wytrzymałościowo,
3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT ROZBIÓRKOWYCH
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST - „Wymagania ogólne".
Roboty rozbiórkowe i demontażowe obejmują usunięcie z terenu budowy wszystkich elementów budowlanych, w
stosunku do których zostało to przewidziane.
Należy:
- zdemontować istniejące stalowe ogrodzenie terenu wraz z bramami i furtkami,
- rozebrać fundamenty betonowe pod istniejącymi słupkami ogrodzenia, na odcinkach F-G, G-H, H-I, I-J na głębokość
50cm poniżej poziomu terenu,
Zasady wykonywania robót:
1. Materiały uzyskane z rozbiórek lub porządkowania placu budowy stają się własnością Wykonawcy i zostaną usunięte
w miarę postępu robót. Wykonawca zagwarantuje, że wszystkie materiały i produkty odpadowe uzyskane z rozbiórek
oraz porządkowania placu budowy są usuwane do zakładu gospodarki odpadami upoważnionego do ich przyjęcia
zgodnie z odpowiednimi wymaganiami ustawowymi i, jeżeli to będzie wymagane przez Inspektora nadzoru, przedstawi
pisemne potwierdzenie o tej treści.
Wykonawca zezwoli na wywóz materiału rozbiórkowego wyłącznie odpowiednio wykwalifikowanym przewoźnikom i
uzyska od tych przewoźników pisemne potwierdzenie dotyczące lokalizacji ich miejsc składowania. Tam, gdzie
występują materiały skażone i produkty odpadowe pochodzące z wyburzenia, powinny one zostać usunięte w sposób
wskazany przez Inspektora nadzoru.
2. Kolejność wykonywania prac rozbiórkowych zostanie zaplanowana przez Kierownika budowy i zaakceptowana przez
Inspektora nadzoru.
3. Należy przygotować miejsce dla kontenerów, w których składowany będzie urobek, gruz budowlany i pozostałe
odpady budowlane.
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT FUNDAMENTOWYCH
4.1. MATERIAŁY
4.1.1.Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt. 2.1. Materiały do wykonania robót
należy stosować zgodnie z Dokumentacją projektową, ST i obowiązującymi normami.
4.1.2.Rodzaje materiałów
Materiałem do wykonania robót jest beton zwykły z kruszywa naturalnego C16/20.
4.1.3.Wymagania dla betonu
Skład betonu musi być tak dobrany, aby zapewniał osiągnięcie właściwości określonych w Dokumentacji projektowej a
sam beton musi spełniać wymagania normy PN-EN-206-1:2003 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i
zgodność.
W miarę potrzeby, w uzasadnionych przypadkach, dopuszcza się stosowanie domieszek, środków i dodatków do
betonu: uplastyczniających, opóźniających lub przyspieszających twardnienie betonu, uszczelniających i
przeciwmrozowych, środków do pielęgnacji betonu.
Wszystkie domieszki do betonów należy stosować zgodnie z zaleceniami laboratorium i producenta. Od producenta
należy uzyskać gwarancje zgodności z powyższymi wymaganiami. Domieszki powinny być zatwierdzane przez
3
Inspektora nadzoru. Warunkiem dopuszczenia do stosowania domieszki jest przedstawienie Inspektorowi nadzoru
dokumentacji, zarówno przez dostawcę jak i laboratorium, potwierdzającej zachowanie wymaganych parametrów oraz
pozostałych wymagań przez betony w których zastosowano domieszkę.
4.1.4. Cement
Rodzaje cementu: dopuszczalne jest stosowanie jedynie cementu portlandzkiego czystego, tj. bez dodatków
mineralnych wg normy PN-B-30000:1990 o następujących markach: marki „25” – do betonu klasy B7,5–B20
a) Wymagania dotyczące składu cementu: Wg ustaleń normy PN-B-30000:1990 oraz ponadto zgodnie z zarządzeniem
Ministra Komunikacji wymaga się, aby cementy te charakteryzowały się następującym składem:
- zawartość krzemianu trójwapniowego olitu (C3S) 50-60%
- zawartość glinianu trójwapniowego olitu (C3A) <7%
- zawartość alkaliów do 0,6%
- zawartość alkaliów pod warunkiem zastosowania kruszywa nieaktywnego do 0,9%
- zawartość C4AF+2C3A (zalecane) <20%
b) Opakowanie: cement wysyłany w opakowaniu powinien być pakowany w worki papierowe WK, co najmniej
trzywarstwowe, wg PN-76/P-79005. Masa worka z cementem powinna wynosić 50,2 kg. Na workach powinien być
umieszczony trwały, wyraźny napis zawierający następujące dane:
- oznaczenie
- nazwa wytwórni i miejscowości
- masa worka z cementem
- data wysyłki
- termin trwałości cementu.
Dla cementu luzem należy stosować cementowagony i cementosomochody wyposażone we wsypy umożliwiające
grawitacyjne napełnianie zbiorników i urządzenie do wyładowania cementu oraz powinny być przystosowane do
plombowania i wsypów i wysypów.
c) Świadectwo jakości cementu: każda partia wysyłanego cementu powinna być zaopatrzona w sygnaturę odbiorczą
kontroli jakości zgodnie z PN-EN 147-2.
d) Akceptowanie poszczególnych partii cementu: każda partia cementu przed jej użyciem do betonu musi uzyskać
akceptację Inspektora nadzoru.
e) Bieżąca kontrola podstawowych parametrów cementu: cement pochodzący z każdej dostawy musi być poddany
badaniom wg normy PN-EN 196-1:1996, PN-EN 196-3:1996 i PN-EN 196-6:1997, a wyniki ocenione wg normy PNB-30000:1990. Zakres badań cementu pochodzącego z dostawy, dla której jest atest z wynikami badań cementowni
obejmuje tylko badania podstawowe. Ponadto przed użyciem cementu do wykonania mieszanki betonowej zaleca się
przeprowadzenie kontroli obejmującej:
- oznaczenie czasu wiązania wg PN-EN 196-1:1996, PN-EN 196-3:1996 i PN-EN 196-6:1997
- oznaczenie zmiany objętości wg PN-EN 196-1:1996, PN-EN 196-3:1996 i PN-EN 196-6:1997
- sprawdzenie zawartości grudek (zbryleń) nie dających się rozgnieść w palcach i nie rozpadających się w wodzie.
W przypadku, gdy w/w kontrola wykaże niezgodność z normami cement nie może być użyty do betonu.
f) Magazynowanie i okres składowania: Miejsca przechowywania cementu mogą być następujące:
- dla cementu pakowanego (workowanego): składy otwarte (wydzielone miejsca zadaszone na otwartym terenie
zabezpieczone z boków przed opadami) lub magazyny zamknięte (budynki lub pomieszczenia o szczelnym dachu i
ścianach)
- dla cementu luzem: magazyny specjalne (zbiorniki stalowe, żelbetowe lub betonowe przystosowane do
pneumatycznego załadowania i wyładowania cementu luzem, zaopatrzone w urządzenia do przeprowadzenia
kontroli objętości cementu znajdującego się w zbiorniku lub otwory do przeprowadzenia pomiarów poziomu
cementu, włazy do czyszczenia oraz klamry na zewnętrznych ścianach).
Podłoża składów otwartych powinny być twarde i suche, odpowiednio pochylone, zabezpieczające cement przed
ściekaniem wody deszczowej i zanieczyszczeniem.
Podłogi magazynów zamkniętych powinny być suche i czyste, zabezpieczające cement przed zawilgoceniem i
zanieczyszczeniem.
Dopuszczalny okres przechowywania cementu zależny jest od miejsca przechowywania. Cement nie może być użyty
do betonu po okresie:
- 10 dni w przypadku przechowywania go w zadaszonych składach otwartych,
- po upływie okresu trwałości podanego przez wytwórcę w przypadku przechowywania w składach zamkniętych.
Każda partia cementu posiadająca oddzielne świadectwo jakości powinno być przechowywana w sposób
umożliwiający jej łatwe rozróżnienie.
4.1.5. Kruszywo
Rodzaj kruszywa i uziarnienie: Do betonu należy stosować kruszywo mineralne odpowiadające wymaganiom normy PNB-06712/A1:1997, z tym że marka kruszywa nie powinna być niższa niż klasa betonu. Ziarna kruszywa nie powinny być
większe niż:
- 1/3 najmniejszego wymiaru przekroju poprzecznego elementu,
- 3/4 odległości w świetle między prętami zbrojenia leżącymi w jednej płaszczyźnie prostopadłej do kierunku
betonowania.
Kontrola partii kruszywa przed użyciem go do wykonania mieszanki betonowej obejmuje oznaczenia:
- składu ziarnowego wg PN-EN 933-1:2000,
- kształtu ziarn wg PN-EN 933-4:2001,
- zawartości pyłów mineralnych wg PN-78/B-06714/13,
- zawartości zanieczyszczeń obcych wg PN-76/B-06714/12.
4
W celu umożliwienia korekty recepty roboczej mieszanki betonowej należy prowadzić bieżącą kontrolę wilgotności
kruszywa wg PN-EN 1997-6:2002 i stałości zawartości frakcji 0–2 mm.
4.1.8. Wymagania dla zaprawy cementowej
Skład zapraw musi być tak dobrany, aby zapewniał osiągnięcie właściwości określonych w Dokumentacji projektowej,
normach przedmiotowych oraz aprobatach technicznych.
Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie. W przypadku produkcji zapraw na
Terenie budowy (w betoniarce) jej recepturę należy przedstawić do zaakceptowania Inspektorowi nadzoru.
Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie wcześnie po jej przygotowaniu tj. ok. 3
godzin. Do zapraw murarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.
Do zapraw cementowych należy stosować cement portlandzki z dodatkiem żużla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz
cement hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili zużycia zaprawy nie będzie niższa
niż+5°C.
Skład objętościowy zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju
cementu.
W miarę potrzeby, w uzasadnionych przypadkach, dopuszcza się stosowanie domieszek, środków i dodatków do
zapraw: uplastyczniających, opóźniających lub przyspieszających wiązanie, uszczelniających i przeciwmrozowych.
Wszystkie domieszki do zapraw należy stosować zgodnie z zaleceniami laboratorium i producenta. Od producenta
należy uzyskać gwarancje zgodności z powyższymi wymaganiami. Domieszki powinny być zatwierdzane przez
Inspektora nadzoru. Warunkiem dopuszczenia do stosowania domieszki jest przedstawienie Inspektorowi nadzoru
dokumentacji, zarówno przez dostawcę jak i laboratorium, potwierdzającej zachowanie wymaganych parametrów oraz
pozostałych wymagań przez zaprawy, w których zastosowano domieszkę.
4.1.9. Wymagania dla deskowania
W przypadku zastosowania deskowania z desek zaleca się aby szerokość desek przylegających bezpośrednio do
betonu nie była większa niż 150mm.
W przypadku zastosowania deskowania systemowego (np. stalowego) należy postępować zgodnie z instrukcją
opracowaną przez producenta deskowania. W przypadku zastosowania deskowania systemowego należy używać
środka antyadhezyjnego, który uniemożliwi przywieranie betonu do powierzchni deskowania.
4.2. SPRZĘT
4.2.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące stosowania sprzętu podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt.3. Sprzęt budowlany
powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w PZJ, zaakceptowanym przez Inspektora
nadzoru.
4.2.2. Sprzęt do robót betonowych
Wykonawca przystępujący do wykonania robót fundamentowych powinien wykazać się możliwością korzystania z
następującego sprzętu:
- wytwórni stacjonarnej typu ciągłego do wytwarzania mieszanki betonowej. Wytwórnia powinna być wyposażona w
urządzenia do wagowego dozowania wszystkich składników, gwarantujące następujące tolerancje dozowania,
wyrażone w stosunku do masy poszczególnych składników: kruszywo ± 3%, cement ± 0,5%, woda ± 2%. Inspektor
nadzoru może dopuścić objętościowe dozowanie wody,
- betoniarki samochodowej,
- taczek, pojemników z uchylnym dnem, wiader, itp.,
- wibratorów pogrążalnych (buławowych),
- pompy do podawania mieszanki betonowej,
- giętarki, nożyce do cięcia stali,
- innych narzędzi pomocnych przy prowadzeniu robót fundamentowych.
4.3. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt.4. Transport powinien odpowiadać pod
względem typów i ilości wymaganiom zawartym w PZJ, zaakceptowanym przez Inspektora nadzoru.
4.3.2. Transport betonu
Wydajność środków transportowych dostarczających beton na Teren budowy powinna być dostosowana do wydajności
brygad roboczych zatrudnionych przy wykonywaniu robót fundamentowych.
Podczas transportu mieszanki betonowej nie można dopuścić do segregacji składników, przekroczenia czasu początku
wiązania cementu i do zwiększenia ilości wody w mieszance przez deszcz. Maksymalny czas transportu betonu
towarowego samochodami nie powinien przekraczać czasu początku wiązania cementu, tj. 60 minut od zakończenia
mieszania.
Użycie domieszek redukujących ilość wody oraz opóźniających wiązanie może zmienić wymieniony powyżej czas.
Wymaga ono akceptacji Inspektora nadzoru.
4.3.4. Transport zaprawy
Wydajność środków transportowych dostarczających zaprawę na Teren budowy powinna być dostosowana do
wydajności brygad roboczych zatrudnionych przy wykonywaniu robót murowych.
Podczas transportu zaprawy nie można dopuścić do segregacji składników, przekroczenia czasu początku wiązania
cementu i do zwiększenia ilości wody w mieszance przez deszcz.
5
4.4. WYKONANIE ROBÓT
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt.5.
4.4.2. Podłoże pod fundamenty
Podłoże gruntowe, na którym mają być posadowione fundamenty, powinno być odebrane przez inspektora nadzoru.
4.5. BETONOWANIE
4.5.1. Produkcja betonu i ustalanie składu mieszanki betonowej
Beton musi być dostarczany z jednej z profesjonalnych wytwórni betonu znajdujących się w pobliżu budowy. Dopuszcza
się przygotowywania mieszanki na miejscu budowy za zgodą Inspektora nadzoru.
Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac betonowych, wykonawca powinien przedstawić projektowany skład mieszanki
betonowej, dostarczony przez autoryzowane, niezależne laboratorium lub przez producenta mieszanki betonowej.
Potwierdzone kopie dokumentacji badań wszystkich próbek mieszanek, przeprowadzonych przez laboratorium, powinny
zostać przesłane Inspektorowi nadzoru. Nie wolno układać mieszanki betonowej przed zatwierdzeniem jej przez niego.
Producent betonu powinien dostarczyć atest stwierdzając, że stosowane przez niego z aktualnej dostawy materiały:
cement, domieszki, kruszywa i woda spełniają wszystkie wyżej wymienione wymagania, oraz że stosowany przez niego
projekt mieszanki, wykorzystujący te składniki, spełnia wszystkie warunki co do wytrzymałości, gęstości, urabialności i
trwałości. Taki atest musi być przedstawiony do wiadomości Inspektora nadzoru. Dokumentacja przedstawiona przez
wykonawcę powinna być kompletna i zawierać wystarczający dowód, że dotyczy bieżącej produkcji wytwórni.
Projekt mieszanki betonowej dla betonów konstrukcyjnych powinien spełniać następujące wymagania – chyba, że
Inspektor nadzoru zaleci inaczej:
- projektowana 28-dniowa wytrzymałość betonu powinna wynosić tyle, ile określono w Dokumentacji projektowej,
chyba, że Inspektor nadzoru zaleci inaczej,
- maksymalny stosunek w/c nie może przekroczyć 0.65 w proporcjach wagowych, chyba że Inspektor nadzoru wyda
inne pisemne instrukcje,
3
- minimalna zawartość cementu na 1 m powinna wynosić 260 kg,
4.5.2. Układanie mieszanki betonowej
Na co najmniej 2 dni przed przystąpieniem do układania mieszanki betonowej należy powiadomić o tym Inspektora
nadzoru, w celu sprawdzenia deskowań, zbrojeń, otworów i innych elementów mających się znajdować w betonie.
Przed przystąpieniem do betonowania należy usunąć z podłoża gruz i inne zanieczyszczenia. Rozmieszczenie
zbrojenia powinno być sprawdzone i zatwierdzone przez Inspektora nadzoru przed ułożeniem betonu.
Mieszankę betonową należy układać bezzwłocznie po opuszczeniu betoniarki, nie dopuszczając do jej segregacji lub
utraty składników, rozpryskiwania się mieszanki o deskowania i stal zbrojeniową oraz przemieszczania się zbrojenia.
Układać należy w warstwach o grubości nie większej niż 450mm. rozpoczynając od miejsca najniższego. Wysokość
swobodnego zrzucania mieszanki nie powinna przekraczać 0,5 m. Podczas układania mieszanki betonowej nie
dopuszcza się stosowania rur i innych urządzeń wykonanych z aluminium.
4.5.3. Zagęszczanie betonu.
Beton będzie zagęszczany przy użyciu wibratorów pogrążalnych (buławowych). Wibrowanie powinno odbywać się
nieprzerwanie po ułożeniu każdej partii mieszanki, aż do praktycznego ustania wydzielania się powietrza i nie powinno
spowodować segregacji mieszanki. Mieszanki z kruszywami o ziarnach do 10mm należy wibrować wibratorami o
częstotliwości około 6000l/min i amplitudzie około 0,1mm; mieszanki z kruszywami o ziarnach grubszych (do 40mm) –
wibratorami o częstotliwościach około 2000 l/min i amplitudzie 0,3-0,6mm. W celu zapewnienia odpowiedniej jakości
zagęszczenia pracownik obsługujący wibrator musi mieć możliwość obserwacji wibrowanego betonu lub wykonawca
powinien wyznaczyć dodatkową osobę odpowiedzialną za obserwację betonu podczas wibrowania. Powierzchnia
zagęszczonej warstwy powinna mieć jednolity wygląd. Wilgotność mieszanki betonowej podczas zagęszczania
powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją +10% i -20% jej wartości.
4.5.4. Prace wykończeniowe
Natychmiast po usunięciu deskowań należy uzupełnić braki i skuć wszystkie nierówności powierzchni, a wstawki betonu
mają być poddane pielęgnacji. W celu uzyskania wyrównanej powierzchni ściany muszą być wypełnione wszystkie ubytki
oraz ślady po deskowaniu.
Wyrównanie powierzchni powinno zostać sprawdzone przez przyłożenie 80cm przykładnicy. W przypadku stwierdzenia
jakichkolwiek zagłębień należy je natychmiast wypełnić świeżo zarobionym betonem, wyrównać, zagęścić i ponownie
poddać pracom wykończeniowym.
Betony po wykonaniu prac wykończeniowych powinny być chronione przed zniszczeniem fizycznym a przypadku jego
wystąpienia naprawione. Powinny być także chronione przed działaniem chemikaliów, środków i materiałów
metalowych oraz innych środków powodujących zabrudzenie.
4.5.5. Pielęgnacja i ochrona betonu.
Pielęgnację i ochronę twardniejącego betonu należy rozpocząć zaraz po zagęszczeniu betonu. Pielęgnacja betonu ma
polegać na przeciwdziałaniu przedwczesnemu wysychaniu, przede wszystkim wskutek działania słońca i wiatru.
Czynności, jakie należy wykonywać w ramach pielęgnacji betonu to:
- spryskiwanie wodą,
- okładanie nawilżonym materiałem,
6
- przekrywanie folią,
- przekrywanie matami słomianymi,
Polewanie wodą betonu normalnie dojrzewającego należy rozpocząć po 24 godz. od jego ułożenia. Jeżeli temperatura
wynosi +15°C i więcej, należy w pierwszych trzech dniach beton polewać co 3 godz. w dzień i co najmniej raz w nocy, a
w następnych dniach - co najmniej 3 razy na dobę. Jeżeli temperatura jest mniejsza niż +5°C, betonu nie polewa się.
Ochrona betonu przed nadmierną ilością wody (woda deszczowa) powinna trwać cztery dni od dnia ułożenia w
deskowani.
Świeżo ułożoną mieszankę betonową należy również chronić przed wstrząsami oraz uderzeniami przez co najmniej 36
0
godzin od zakończenia betonowania, gdy temperatura nie spadła poniżej +10 C. W przypadku niższej temperatury okres
ochrony betonu przed wstrząsami należy przedłużyć do czasu uzyskania przez niego co najmniej 50% wymaganej 28dniowej wytrzymałości na ściskanie.
4.7. ZAKRES WYKONYWANYCH ROBÓT
a) betonowanie fundamentów,
b) pielęgnacja betonu,
4.8.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt. 6.
4.12. OBMIAR ROBÓT
4.12.1. Ogólne zasady obmiaru
Ogólne zasady obmiaru podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt. 7.
4.12.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jest m3 jako długość pomnożona przez średni przekrój, m2, m, t, szt.
4.13. ODBIÓR ROBÓT
4.13.1. Ogólne zasady odbioru
Ogólne zasady odbioru podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt. 8.
4.13.1.1. Odbiór podłoża
Odbiór podłoża powinien być dokonany bezpośrednio przed przystąpieniem do wykonania fundamentów, aby w okresie
między odbiorem podłoża a wykonaniem fundamentów nie mógł się zmienić stan gruntów w podłożu (np. wskutek
zawilgocenia opadami atmosferycznymi).
Odbioru podłoża należy dokonywać z udziałem Inspektora nadzoru.
4.13.1.4. Odbiór robót betonowych
Do robót fundamentowych można przystąpić po odbiorze podłoża pod fundament, co powinno być stwierdzone
zapisem w Dzienniku budowy. W przypadku gdy zgłoszono zastrzeżenia, nie należy rozpoczynać robót
fundamentowych do czasu ich wyjaśnienia przez Inspektora nadzoru.
W czasie odbioru fundamentów należy sprawdzać: zgodność ich usytuowania w planie i poziom posadowienia zgodnie
z Dokumentacją projektową, prawidłowość wykonania robót betonowych. Odbiór tych robót powinien być dokonywany
sukcesywnie.
Przy odbiorze fundamentów w zakresie tolerancji wymiarów, jeżeli nie zostały one określone w projekcie, obowiązują
warunki podane dla danego rodzaju robót budowlanych.
4.14. OCENA WYNIKÓW ODBIORU
Jeżeli wszystkie przewidziane badania, kontrole i odbiory częściowe robót oraz odbiór końcowy wykazują, że zostały
spełnione wymagania określone w Dokumentacji projektowej i w obowiązującej normie, to wykonane roboty
fundamentowe należy uznać za zgodne z wymaganiami.
W przypadku gdy choćby jedno badanie, jedna kontrola lub jeden z odbiorów dał wynik negatywny i nie zostały
dokonane poprawki doprowadzające stan robót fundamentowych do ustalonych wymagań oraz gdy dokonany odbiór
końcowy robót jest negatywny, wykonane roboty należy uznać za niezgodne z wymaganiami.
Roboty uznane przy odbiorze za niezgodne z Dokumentacją projektową i obowiązującymi normami należy poprawić w
ustalonym terminie. Roboty, które po wykonaniu poprawek nadal wykazują brak zgodności z wymaganiami, należy
rozebrać, a następnie wykonać ponownie.
4.15. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt. 9.
4.16.PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-B-03264:2002
Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone – Obliczenia statyczne i projektowanie
PN-EN-206-1:2003
Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność
PN-81/B-03020
Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i
projektowanie
PN-76/B-03001
Konstrukcje i podłoża budowli. Ogólne zasady obliczeń.
PN-89/H-84023.06
Stal określonego zastosowania. Stal do zbrojenia betonu. Gatunki
PN-B-03150/01
Konstrukcje
z
drewna
i
materiałów
drewnopodobnych. Obliczenia statyczne
projektowanie. Materiały.
7
PN-B-01100
Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne. Podział, nazwy i określenia.
PN-EN 197-1
Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dla cementu powszechnego użytku.
BN-88/6731-08
Cement. Transport i przechowywanie
PN-EN 196-1
Metody badania cementu. Oznaczanie wytrzymałości.
PN-EN 196-2
Metody badania cementu. Analiza chemiczna cementu.
PN-EN 196-3
Metody badania cementu. Oznaczanie czasu wiązania i stałości objętości.
PN-EN 196-6
Metody badania cementu. Oznaczanie stopnia zmielenia.
PN-B-04320
Cement. Odbiorcza statystyczna kontrola jakości.
PN-69 B-10260
Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401),
Odpowiednie aprobaty techniczne i wytyczne producentów dla zastosowanych materiałów,
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych, Wydawnictwo Arkady,
ITB – Instrukcje, Wytyczne, Poradniki.
5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT MONTAŻOWYCH OGRODZENIA
5.1. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST-0 Wymagania ogólne, pkt. 2.1.
Materiały do wykonania robót należy stosować zgodnie z dokumentacją projektową, punktem 2 niniejszej specyfikacji i
obowiązującymi normami.
5.2. Określenia podstawowe
Ogrodzenie panelowe systemowe - ogrodzenie składające sie z paneli z wykonanych technologia zgrzewania poziomych
i pionowych prętow o rożnych wysokościach i średnicach, słupkow montażowych, systemu mocowań oraz
prefabrykowanej podmurowki.
Pozostałe określenia zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w
dokumentacji podstawowej.
5.3. Technologia wykonania robót
Na rysunku Nr1 oznaczono przebieg ogrodzenia oraz usytuowanie bram wjazdowych i furtek.
Kolorem czerwonym oznaczono odcinki ogrodzenia posadowionego na istniejącym betonowym cokole o szerokości
35cm (odcinek A-B, B-C, J-K) i szerokości 23cm (odcinki C-D, D-E, E-F).
Kolorem niebieskim oznaczono odcinki ogrodzenia projektowanego do zamontowania na słupkach zabetonowanych w
nowych stopach fundamentowych (odcinek F-G, G-H, H-I, I-J).
5.3.1. Ogrodzenie na betonowym cokole:
1)
2)
3)
4)
Zdemontować istniejące ogrodzenie i złożyć w miejscu wyznaczonym przez inspektora nadzoru inwestorskiego.
Oczyścić wierzch cokołu z ziemi, liści, mchu na całej jego długości.
Na odcinku A-B powierzchnię cokołu zmyć wodą przy użyciu myjki ciśnieniowej.
Zamontować gniazda stopowe skrajnych słupków ogrodzeniowych w punktach „A” i „B” ogrodzenia. Blachy
stopowe gniazd wypoziomować w obu kierunkach. W razie potrzeby wykonać cienką wylewkę wyrównującą z
zaprawy cementowej marki min. M12. poziom blachy stopowej stabilizować poprzez podkładanie pod blachę
blaszek stalowych, lub klinów. Zabrania się stosowania podkładek drewnianych.
5) Wyznaczyć miejsca montażu pozostałych słupków na odcinku A-B, a następnie ze względu na pochylenie
terenu zaplanować uskoki ogrodzenia. Uskoki należy wykonywać nie częściej, niż co 3 przęsła. W tym celu
należy wykonać nadlewki betonowe profilujące wierzch cokołu pomiędzy poszczególnymi uskokami.
Powierzchnię cokołu w miejscach nadlewek po umyciu i wyschnięciu należy pokryć preparatem zwiększającym
przyczepność np. BETONKONTAKT, lub innym równoważnym.
Nadlewki o grubości większej niż 7cm, należy zazbroić dwoma podłużnymi prętami ze stali zbrojeniowej
żebrowanej 34GS, lub 18G2 o średnicy 8mm, połączonymi ze sobą poprzecznymi strzemionkami z drutu o
średnicy 4,5, lub 6mm.
Poziomy rozstaw pomiędzy prętami powinien wynosić około 25cm.
Powyższe zbrojenie należy zamocować do cokołu kotwami rozporowymi, lub wklejanymi w odstępach co około
70cm, przy czym kotwienie należy wykonać po obu stronach słupków w odległościach po 20cm od osi słupka.
Należy zwrócić uwagę na zapewnienie otuliny zarówno od spodu jak i od wierzchu zbrojenia. Od góry należy
zapewnić otulinę o grubości około 25mm.
W przypadku grubości nadlewek do 7cm nadlewki wykonać z zaprawy cementowej M16, przy grubościach
większych niż 7cm, nadlewki wykonać z mieszanki betonowej C16/20. drobnoziarnistej.
4) Na pozostałych odcinkach ogrodzenia zamontować gniazda stopowe pod skrajne słupki, a następnie
wyznaczyć miejsca usytuowania pozostałych słupków ogrodzeniowych oraz słupków bram wjazdowych i furtek.
Rozmieszczenie słupków należy zaplanować w taki sposób, aby szerokość przęseł uzupełniających nie była
mniejsza niż 100cm.
5) W miejscach projektowanych słupków zamontować stalowe gniazda do osadzenia słupków. Gniazda mocować
do istniejącego cokołu dwoma kotwami wklejanymi M12. W przypadku bezpośredniego kotwienia na wierzchu
istniejącego cokołu, długość kotew powinna wynosić 100mm, natomiast w przypadku montażu słupków w
miejscach wykonanych nadlewek (na odcinku A-B) długość kotew powinna być zwiększona o grubość nadlewki
w konkretnym miejscu usytuowania słupka. Należy zwrócić uwagę na prostoliniowość i osiowość usytuowania
montowanych gniazd.
8
6) W gniazdach zamontować słupki stabilizując je w pionie w obu kierunkach przy użyciu śrub, zgodnie z
wytycznymi producenta systemu.
7) Zamontować elementy prefabrykowane cokołu: obudowy słupków oraz betonowe panele cokołowe
międzyprzęsłowe.
8) Zamontować panele ogrodzeniowe przy użyciu systemowych obejm.
9) Zamontować bramy i furtki – dokonać regulacji.
UWAGA: W przypadku stwierdzenia w miejscach montażu słupków betonu o niskiej wytrzymałości (zwietrzenie,
kruszenie), należy w tych miejscach wykonać nowe fundamenty betonowe z betonu C16/20 o przekroju
30x30cm i głębokości min.50cm w przypadku słupków ogrodzeniowych i 80cm w przypadku słupków
przybramowych.. Decyzję w tym zakresie podejmie inspektor nadzoru inwestorskiego.
5.3.2. Ogrodzenie na fundamentach punktowych
1)
Zdemontować istniejące ogrodzenie, bramy wjazdowe i furtki oraz złożyć je w miejscu wyznaczonym przez
inspektora nadzoru inwestorskiego.
2) Rozebrać betonowe stopy fundamentowe pod słupkami ogrodzenia oraz bram i furtek, na głębokość 50cm
poniżej istniejącego poziomu terenu.
3) Zdjąć nadmiar ziemi wzdłuż ogrodzenia na długości drogi przebiegającej na
odcinku „I-J”, do poziomu zbliżonego do istniejącej drogi. Zebraną ziemię przemieścić na przylegający teren
przedszkola w celu wyrównania istniejących zagłębień.
4) Na odcinku „I-J” wyznaczyć linię przebiegu projektowanego ogrodzenia w odległości 100cm od miejsca starego
ogrodzenia. Rozmieszczenie słupków należy zaplanować w taki sposób, aby szerokość przęseł uzupełniających
nie była mniejsza niż 100cm.
5) Sprawdzić różnicę poziomów terenu na obu końcach ogrodzenia, w punktach „I”
oraz „J”. W przypadku stwierdzenia pochyłości terenu, należy zaplanować miejsca uskoków ogrodzenia. Uskoki
należy zaplanować nie częściej, niż co 3 przęsła.
6) Przy każdym słupku (dotyczy ogrodzenia oraz furtek i bram wjazdowych na odcinkach
F-G, G-H, H-I, I-J) wyznaczyć i w sposób trwały (wbicie stalowego pręta) zaznaczyć poziom wierzchu
fundamentu. W miejscach słupków ogrodzeniowych i słupków przyfurtkowych wykonać wykopy o wymiarach ok.
30x30cm, lub o średnicy 30cm i głębokości nie mniejszej niż 60cm. Wykopy należy wykonać ze ścianami lekko
pochylonymi ku środkowi wykopu „o kształcie odwróconej doniczki”.
Fundamenty pod słupki przybramowe i przyfurtkowe wykonać o przekroju j.w., lecz o głębokości min.80cm.
Wykonać zabetonowanie fundamentów betonem C16/20. Beton należy zawibrować i pielęgnować.
7) Po związaniu betonu, w miejscach projektowanych słupków ogrodzeniowych zamontować stalowe gniazda do
osadzenia słupków (według rysunku nr6). Gniazda mocować do cokołu dwoma kotwami wklejanymi M12.
Długość kotew powinna wynosić 100mm.
Słupki przybramowe wykonane będą z blachami stopowymi przewidzianymi do mocowania do fundamentów
czterema śrubami M12. Słupy przybramowe mocować do fundamentów 4 kotwami wklejanymi M12 o długości
minimum 100mm.
Należy zwrócić uwagę na prostoliniowość i osiowość usytuowania montowanych gniazd.i słupów.
Blachy stopowe gniazd wypoziomować w obu kierunkach. W razie potrzeby wykonać cienką wylewkę
wyrównującą z zaprawy cementowej marki min. M12. poziom blachy stopowej stabilizować poprzez
podkładanie pod blachę blaszek stalowych, lub klinów. Zabrania się stosowania podkładek drewnianych.
8) W gniazdach zamontować słupki stabilizując je w pionie w obu kierunkach przy użyciu śrub, zgodnie z
wytycznymi producenta systemu.
9) Zamontować elementy prefabrykowane: obudowy słupków oraz panele cokołowe międzyprzęsłowe.
10) Zamontować panele ogrodzeniowe do słupków ogrodzeniowych przy użyciu systemowych obejm.
11) Zamontować bramy i furtki – dokonać regulacji.
UWAGA: Wszelkie uszkodzenia lakieru na powierzchni elementów ogrodzenia oraz wszystkie cięcia np. skracające
przęsła uzupełniające należy dwukrotnie pokryć lakierem zaprawowym w kolorze odpowiadającym kolorowi
malowania fabrycznego.
5.3.3. Roboty towarzyszące:
W ramach robót towarzyszących planowane jest wykonanie następujących prac:
1) W narożniku oznaczonym literą „F” projektuje się wykonanie na przedłużeniu istniejącego chodnika, w miejscu
istniejącego trawnika chodnika z kostki betonowej brukowej.
Projektuje się chodnik o szerokości 120cm z kostki betonowej brukowej o grubości 6cm, w kolorze szarym,
obramowanym obrzeżami chodnikowymi 20x6cm w kolorze szarym.
Chodnik należy wykonać z niewielkim pochyleniem. Na końcu chodnika należy wykonać poziomy fragment o wymiarach
120x120cm o poziomie nawierzchni równej z poziomem nawierzchni przylegającej drogi.
2) W obszarze przed furtką usytuowaną na odcinku E-F prowadzącą z terenu szkoły na plac zabaw, pomiędzy obrzeżem
drogi i ogrodzeniem, projektuje się wykonanie nawierzchni z kostki betonowej brukowej grubości 6cm, kolorze szarym.
Boki nawierzchni zakończyć obrzeżami trawnikowymi o wymiarach 20x6cm w kolorze szarym. Poziom nawierzchni
zrównać z poziomem drogi i wierzchem betonowego cokołu ogrodzenia.
3) Wyrównanie terenu w trójkątnym obszarze pomiędzy ogrodzeniem na odcinku „I-J”, a ogrodzeniem boiska
sportowego oraz budynkiem przedszkola. Po wyrównaniu terenu projektuje się założenie nowego trawnika.
9
Technologia wykonania robót:
- wyrównanie terenu poprzez zasypanie niecki usytuowanej w środkowej części wyżej opisanego terenu, gruntem
uzyskanym z wyrównania pasa terenu usytuowanego wzdłuż ogrodzenia na odcinku „I-J”;
- po wyrośnięciu roślin na nowym gruncie nasypowym należy na całym terenie przeprowadzić zabieg odchwaszczania
poprzez spryskanie roślin (terenu), roztworem preparatu chwastobójczego Roundap w ilości zgodnej z instrukcją
producenta preparatu.
- po uschnięciu roślin cały teren należy przeorać oraz wykonać bronowanie;
- nawieźć ziemię urodzajną i rozścielić na całym terenie profilując równomierny spadek od ogrodzenia boiska w kierunku
ogrodzenia przy drodze. Warstwa nowej ziemi urodzajnej powinna wynosić 10-15cm.
- w przypadku humusu zanieczyszczonego chwastami, nasionami chwastów, korzeniami i kłączami chwastów (ocenę
stanu zachwaszczenia można przeprowadzić dokonując oględzin miejsca z którego ziemia została pozyskana) należy
odczekać do czasu wzrostu chwastów i dokonać ponownego odchwaszczania preparatem Roundap;
- po uschnięciu roślin, jeśli zachodzi taka potrzeba, na terenie należy rozrzucić wieloskładnikowy nawóz mineralny, a
następnie teren należy lekko przekopać np. glebogryzarką i dokonać ostatecznego wyrównania, zagrabienia z
równoczesnym usunięciem kamieni i wyciągniętych resztek korzeni;
- wykonać wysiew nasion traw z zagrabieniem na głębokość około 1cm;
- zawalcować zasianą powierzchnię;
- regularnie nawadniać świeżo założony trawnik;
5.4. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Przed przystąpieniem do robot Wykonawca powinien sprawdzić, czy producent posiada świadectwo dopuszczenia lub
atest na materiały użyte do wykonania ogrodzeń.
W czasie wykonywania ogrodzenia należy zbadać:
- zachowanie wyznaczonej trasy ogrodzenia,
- zachowanie dopuszczalnych odchyłek wymiarow,
- prawidłowość wykonania dołów pod słupki,
- poprawność montażu gniazd stopowych słupków
- poprawność ustawienia słupków,
- prawidłowość wykonania ogrodzenia (wysokość ogrodzenia, prawidłowość montażu paneli),
- rozstaw słupków i ich mocowanie,
Tolerancje wymiarowe:
- oś wykonanego ogrodzenia nie powinna odbiegać od wyznaczonej trasy, tolerancja nie może przekraczać 20mm;
- prostoliniowość odcinków ogrodzenia – każdy odcinek ogrodzenia powinien przebiegać wzdłuż linii prostej, odchylenie
od osi na długości odcinka nie może przekraczać 30mm,
- słupki ogrodzenia powinny być ustawione w pionie w obu kierunkach – odchylenie górnego końca ogrodzenia od pionu
nie powinno przekraczać 10mm;
- słupki furtek i bram powinny być ustawione w pionie w obu kierunkach – odchylenie górnego końca ogrodzenia od
pionu nie powinno przekraczać 5mm;
- elementy cokołu prefabrykowanego powinny być zamontowane w poziomie – różnica poziomów wierzchu cokołu na
obu jego końcach przy przęśle pełnej długości nie może być większa niż 10mm;
Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi elementami robót:
Wszystkie materiały, wyroby i elementy wykonanych robót niespełniające wymagań ustalonych w odpowiednich
punktach projektu i specyfikacji zostaną przez Inspektora odrzucone i nie dopuszczone do zastosowania.
Wszystkie elementy robót lub odcinki ogrodzenia, ktore wykazują odstępstwa od postanowień ST zostaną rozebrane i
ponownie wykonane na koszt Wykonawcy.
5.6. OBMIAR ROBÓT
Jednostka obmiarowa ogrodzenia jest metr [m].
Obmiar polega na określeniu rzeczywistej
długości ogrodzenia, wyłączając bramy i furtki, dla ktorych jednostką obmiarową jest sztuka (obejmująca kompletną
furtkę, lub bramę zgodnie z opisem w p.2.
5.7. ODBIÓR ROBÓT
Odbior powinien być przeprowadzony w czasie umożliwiajacym wykonanie ewentualnych napraw wadliwie wykonanego
ogrodzenia. Do odbioru Wykonawca przedstawia wszystkie wyniki pomiarow i badan z bieŜącej kontroli.
5.8. PODSTAWA PŁATNOSCI
Płatność za wykonane prace należy przyjmować zgodnie z obmiarem i ocena, jakości zastosowanych materiałów i robót
w oparciu o wynik pomiarów i badań.
Cena 1 [m] ogrodzenia obejmuje:
- prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
- demontaż istniejącego ogrodzenia,
- dostarczenie na miejsce wbudowania elementow konstrukcji ogrodzenia oraz materiałow pomocniczych,
- ustawienie ogrodzenia systemowego z paneli,
- uporządkowanie terenu,
- przeprowadzenie badań i pomiarów kontrolnych.
10
5.9. PRZEPISY ZWIAZANE
PN-68/B-06050 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonania i
badania przy odbiorze,
PN-M-80026 Druty okrągłe ze stali niskowęglowej ogolnego przeznaczenia,
PN-M-82054 Śruby, wkręty i nakrętki stalowe ogolnego przeznaczenia wymagania i
badania,
PN-M-82054-03 Śruby, wkręty i nakrętki. Własności mechaniczne śrub i wkrętow.
11

„pro-bud” pracownia projektowa

Transkrypt

Podobne dokumenty

zgłoszenie zamiaru budowy ogrodzenia

załącznik nr 5 do siwz specyfikacja techniczna wykonania i odbioru

Barwnik do cementu Nr 11516499 Dodawanie barwnika do

Klutan-P

Ogłoszenie ogrodzenie meteo Łódź 29.02.2012

Przykład Ogrodzenia panelowego łącznie z cokołem

Domieszka kompleksowa od -8°C do + 35°C do betonu i zapraw