Untitled - Paged Sklejka S.A.

Transkrypt

SPIS TREŚCI
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
WSTĘP
HISTORIA
SKLEJKA  INFORMACJE OGÓLNE
CERTYFIKATY
CERTYFIKATY
PROCES PRODUKCJI SKLEJKI
SKLEJKA IGLASTA
SKLEJKA LIŚCIASTA
SKLEJKA BUKOWA
SKLEJKA SZKUTNICZA
SKLEJKA BOAZERYJNA
PŁYTA STOLARSKA
SKLEJKA Z FILMAMI  INFORMACJE OGÓLNE
SKLEJKA Z FILMAMI FENOLOWYMI
SKLEJKA Z FILMAMI MELAMINOWYMI
SKLEJKA DO CIĘCIA LASEREM
SKLEJKI ŁĄCZONE WPUSTWYPUST
SKLEJKI Z ŁĄCZENIEM SCARFJOIN
PAGED BETON
LISTWY SKLEJKOWE
PAGED PHONE SKLEJKA Z GUMĄ, SKLEJKA Z GUMOKORKIEM
PAGED DOOR SKLEJKA Z ALUMINIUM, SKLEJKA Z PIANKĄ  POLISTYREN EXTRUDOWANY
KSZTAŁTKI SKLEJKOWE
SKLEJKA ROTARY
OKLEINY NATURALNE
ELKON  ELEKTROIZOLACYJNE DREWNO WARSTWOWE
LIGNOFOL
LIGNOFOL
PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE SKLEJKI
EU STANDARDS
WŁAŚCIWOŚCI FIZYKOMECHANICZNE SKLEJKI
KLASYFIKACJA SKLEJEK ZE WZGLĘDU NA WYGLĄD POWIERZCHNI
PRZYDATNE PRZELICZENIA
KONTAKTY
KONTAKTY
WSTĘP
SZANOWNI PAŃSTWO!
Mamy zaszczyt i przyjemność zaprosić Państwa do poznania zakładów PAGED SKLEJKA S.A. SKLEJKA-PISZ PAGED S.A.
należących do grupy PAGED.
Od ponad sześćdziesięciu lat zajmujemy się produkcją sklejki w najrozmaitszych formach – od klasycznej sklejki
w arkuszach,poprzez sklejkę pokrytą filmami, polipropylenem, sklejkę dekoracyjną, sklejkę do cięcia laserem,
sklejkę z wkładem aluminiowym, korkowym, sklejkę szkutniczą, sklejkę boazeryjną, listwy sklejkowe, płytę stolarską,
do skomplikowanych przestrzennie kształtek sklejkowych, obrabianych do najwyższych standardów w najnowocześniejszych
centrach obróbczych CNC.
Ponadto jesteśmy, jedynym w Polsce i jedynym z nielicznych na świecie, producentem dwóch specjalistycznych
wyrobów: elektroizolacyjnego tworzywa warstwowego o nazwie handlowej ELKON oraz tworzywa warstwowego
o nazwie LIGNOFOL, wyróżniającym się wysokimi właściwościami mechanicznymi i wytrzymałościowymi. Cała nasza
produkcja oparta jest na fińskiej technologii firmy RAUTE WOOD. Oferujemy wiele rozwiązań dla budownictwa,
przemysłu transportowego, meblarskiego i szkutniczego.
Nasze wyroby produkowane są z surowca drzewnego pozyskiwanego z ekologicznie zarządzanych lasów, głównie
z obszaru północno-wschodniej Polski oraz wybrzeża Morza Bałtyckiego. Do produkcji sklejek używamy takich gatunków
drewna jak brzoza, olcha, buk oraz, w przypadku sklejek iglastych, wysoko jakościowej sosny „pinus silvestris”
w większości pochodzącej z lasów mazurskich. Oferowane Państwu produkty są certyfikowane znakiem FSC i PEFC.
Posiadamy certyfikowany System Zarządzania Jakością według normy ISO 9001. Kolejny audyt pozwolił na wdrożenie
Zintegrowanego Systemu Zarządzania: jakością ISO 9001, ochroną środowiska ISO 14001 oraz bezpieczeństwa
i higieną pracy PN-N 18001.
Misją przedsiębiorstwa jest dostarczenie klientom najwyższej jakości sklejek, tworzyw warstwowych, oklein i kształtek
sklejkowych gwarantowanych ponad 60 letnim doświadczeniem organizacji, wysokimi kwalifikacjami osób je tworzących
oraz najnowocześniejszą w Polsce technologią w procesie produkcyjnym.
Gwarantujemy Państwu najwyższą jakość naszych produktów, a jednocześnie poświęcamy wiele uwagi ekologicznym aspektom działalności wszystkich zakładów. Systematycznie pracujemy nad zmniejszeniem uciążliwości fabryk
dla środowiska naturalnego.
Nasze wyroby to pewna i solidna inwestycja, która procentuje zaufaniem Państwa i Państwa klientów.
Chcemy tworzyć najbardziej pożądane rozwiązania w branży drzewnej i dostarczać klientom wartości w zgodzie
ze środowiskiem naturalnym i etyką biznesową.
Zapraszamy do współpracy!
1
HISTORIA
PAGED SKLEJKA S.A.
Zakład położony w historycznej krainie Pogezania i na terenie określanym od XVI wieku jako Prusy Górne w miejscowości Morąg.
Początki zakładu to rok 1945, kiedy to został przekazany przez wojska radzieckie władzom polskiej administracji pod zarząd
Pomorskiego Zjednoczenia Przemysłu Drzewnego w Sopocie. Przejęcie na własność Skarbu Państwa nastąpiło w roku 1948.
Firma funkcjonowała pod nazwą Mazurskie Zakłady Przemysłu Drzewnego z siedzibą w Olsztynie – zakład nr 4. Od 1 stycznia
1954 roku przedsiębiorstwo zmieniło nazwę na Mazurskie Zakłady Przemysłu Sklejek w Morągu (MZPS Morąg). Kolejne lata to głównie działania polegające na unowocześnieniu, i wymianie parku maszynowego, wprowadzaniu nowych procesów technologicznych,
podnoszeniu zdolności produkcyjnych. Od 27 sierpnia 1996 roku przedsiębiorstwo przekształcono w spółkę akcyjną pod nową nazwą
PAGED Sklejka S.A.
SKLEJKAPISZ PAGED S.A.
Fabryka położona jest w północno- wschodniej Polsce w mieście Pisz na Mazurach. Historia fabryki sięga początków XX wieku.
W okresie międzywojennym w Johannisburgu (tak nazywało się wówczas to nadgraniczne miasto ówczesnych Prus Wschodnich)
istniał zakład przemysłu drzewnego, w którym produkowano sklejkę, tarcicę, płyty stolarskie i płyty pilśniowe. Pod koniec II wojny
światowej fabryka został w większej części spalona. Po wojnie fabrykę odbudowano i wznowiono produkcję sklejek i płyt stolarskich.
W 2000 roku przyszła kolej na restrukturyzację prawną. W wyniku komercjalizacji przedsiębiorstwa państwowego Piskie Zakłady
Przemysłu Sklejek powstała Fabryka „SKLEJKA-PISZ” Spółka Akcyjna. Zmiana formy prawnej zapoczątkowała restrukturyzację
własnościową. Kolejne lata to przede wszystkim intensywna polityka inwestycyjna, efektem czego jest unowocześnienie parku
maszynowego a co za tym idzie jakości oferowanych produktów i usług. W dniu 21 grudnia 2010 roku Ministerstwo Skarbu
Państwa podpisało umowę sprzedaży akcji na rzecz PAGED S.A, tym samym Fabryka „SKLEJKA-PISZ” S.A. uzyskała statut członka grupy
kapitałowej „Paged”. Od 18 maja 2011 roku nazwa Spółki to „SKLEJKA-PISZ” PAGED S.A.
PAGED S.A.
Podmiotem dominującym (spółką – matką) jest Paged S.A. - Polska Agencja Eksportu Drewna. Spółka powstała na bazie przedsiębiorstwa państwowego, funkcjonującego pod nazwą Centrala Handlu Zagranicznego „Paged”, które zajmowało się eksportem towarów
przemysłu drzewnego, papierniczego jak również importem. W 1983 r. z przedsiębiorstwa państwowego zostałautworzona spółka
Centrala Handlu Zagranicznego „PAGED” Sp. z o.o.. Od roku 1991 Spółka CHZ „Paged” Sp. z o.o. zaczęła tworzenie grupy kapitałowej,
skupiając się na przejmowaniu kontroli głownie nad krajowymi przedsiębiorcami produkcyjnymi z sektora tartacznego, meblarskiego
i sklejkowego. Na przełomie lat 1993/1994 została sprywatyzowana, zaś pod koniec 1994 roku przekształcona w „Paged” Spółkę Akcyjną istniejącą pod nazwą PAGED S.A. Kolejny krok to tworzenie nowych podmiotów do prowadzenia dystrybucji towarów na terenie
Polski. W 1996 roku „Paged” S.A. stała się spółką publiczną, poprzez pierwsze notowanie akcji „Paged” S.A. na Giełdzie Papierów Wartościowych S.A. w Warszawie. W 2003 roku, decyzją organów giełdy, akcje Spółki zostały przeniesione do systemu notowań ciągłych.
2
SKLEJKA  INFORMACJE OGÓLNE
Do wyrobu sklejki używamy drewna brzozy, olchy, buka, sosny. Zazwyczaj arkusz sklejki zbudowany jest z różnych rodzajów drewna
np. sosna/olcha, brzoza/sosna, brzoza/olcha, brzoza/sosna. W przypadku sklejek jednorodnych będzie to 100% brzozy, olchy lub sosny.
O kwalifikacji danej sklejki do typu sklejek iglastych czy liściastych decyduje rodzaj drewna warstw zewnętrznych użytych do budowy
danej płyty. Warstwy wewnętrzne mogą być z tego samego drewna lub innego rodzaju niż warstwy zewnętrzne.
NAJPOPULARNIEJSZE OZNACZENIA SKLEJKI FUNKCJONUJĄCE NA RYNKU OZNACZEŃ SKLEJKI WG RODZAJÓW SPOIN JAKOŚCI SKLEJENIA
Typ spoiny
PN-EN 636
suchotrwała
klej na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej
do użytkowania
w warunkach suchych
wodoodporna*
klej na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej lub
melaminowo-mocznikowo-fenolowo-formaldehydowej
do użytkowania
w warunkach zewnętrznych
*
DIN 68705
BS 1203
IF 20
BFU 20
INT
MR
AW 100
BFU 100
WBP
nazwa „wodoodporna” oznacza, że spoina łącząca warstwy w sklejce jest odporna na wodę. Sklejka jako płyta
nie jest odporna na wodę, tak jak drewno z którego jest zrobiona. Dopuszcza się stosowanie płyt w warunkach
zewnętrznych, gdy odpowiednie powierzchnie i krawędzie będą zabezpieczone środkiem o sprawdzonej odporności
na czynniki atmosferyczne (powłoka lub inne). Zaleca się, aby płyty były stosowane bez kontaktu z podłożem, gruntem lub wodą.
Zastosowanie klejów do wytworzenia sklejki nie zmienia faktu, że sklejka pozostaje produktem naturalnym. Dzięki stosowaniu
klejów najnowszej generacji nasze sklejki spełniają wymagania klasy higieniczności E1 (klasa A emisji formaldehydu zgodnie
z PN-EN 1084) lub normy emisji formaldehydu wg CARB fazy 2.
GŁÓWNE OBSZARY ZASTOSOWAŃ
Budownictwo: do budowy ścian działowych, sufitów, drzwi, na poszycia dachów, na okładziny ścian, podłóg i sufitów,
jako materiał konstrukcyjny lub wypełniający, na szalunki oraz do budowy form do zalewania betonu, w budownictwie
przemysłowym na podłogi hal i podesty, platformy rusztowań, elewacje i wykończenia wnętrz.
Meblarstwo: do produkcji mebli domowych, biurowych, szkolnych i innych.
Przemysł samochodowy i transportowy: do wyrobu elementów karoserii, na wykładziny ścian, podłogi, elementy
konstrukcji foteli, do wykończenia wnętrz pojazdów itp.
Przemysł opakowań: skrzynie, pudełka, elementy zabezpieczeń ładunków, produkcja wykrojników do automatycznej
produkcji opakowań kartonowych.
Przemysł stoczniowy i szkutnictwo: wyposażenie wnętrz statków, ściany i podłogi ładowni statków, do budowy kadłubów
i wyposażenia wnętrz jachtów i łodzi.
Inne: do produkcji skrzyń pianin i fortepianów, skrzynek kolumn głośnikowych, w lotnictwie na części nośne oraz różnego
rodzaju wewnętrzne wyposażenie samolotów, szybowców, w modelarstwie, do produkcji szerokiej gamy galanterii drzewnej,
na wyposażenie placów zabaw, do produkcji tablic reklamowych i informacyjnych i wielu innych.
3
CERTYFIKATY
ZINTEGROWANY SYSTEM ZARZĄDZANIA
Posiadamy certyfikowany system zarządzania jakością
według normy ISO 9001. Kolejnym etapem było uruchomienie prac nad wdrożeniem Zintegrowanego Systemu
Zarządzania. Ich ukoronowaniem był audyt certyfikacyjny
zakończony przyznaniem certyfikatów zaświadczających
o stosowaniu przez naszą firmę Zintegrowanego Systemu Zarządzania: jakością wg ISO 9001, ochroną środowiska wg ISO 14001 oraz bezpieczeństwem i higieną pracy
wg PN-N 18001.
CERTYFIKAT FSC / PEFC
Wychodząc naprzeciw tendencjom i potrzebom klientów
przeprowadzono proces certyfikacji wg standardów Forest
Stewardship Council ze skutkiem czego uzyskaliśmy prawo
do oznaczania swoich wyrobów znakiem FSC.
CERTYFIKATY ZAKŁADOWEJ KONTROLI
PRODUKCJI CE I CE2+
Na sklejkę do zastosowań nienośnych i do zastosowań
nośnych w budownictwie wystawiamy Deklaracje Zgodności. Posiadamy Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji
zgodnie z postępowaniem dowodowym zgodności 2+. Certyfikat potwierdza, że wszystkie wymagania załącznika „ZA”
zharmonizowanej normy europejskiej EN 13986 zostały spełnione. Pozwala nam to na oznaczanie: „sklejki do zastosowań
na elementy nośne w budownictwie do zastosowań w warunkach zewnętrznych, klasa techniczna EN 636-3S, z drewna liściastego i iglastego, grubościach od 9 mm do 45 mm” znakiem
CE zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu
Europejskiego i Rady (UE) NR 305/2011.
4
CERTYFIKATY
CERTIFIKATY ZGODNOŚCI
Sklejka z fabryk „SKLEJKA-PISZ”
PAGED S.A. i PAGED SKLEJKA S.A.
przeszła pozytywnie badania
na zgodność z regulacjami niemieckiego prawa budowlanego.
Badania zostały przeprowadzone
przez Urząd Badania Materiałów
Landu Brandenburg w Eberswalde. W związku z tym uzyskaliśmy
prawo do znakowania produktów znakiem zgodności (znak – Ü)
i klasyfikowania ich jako produktów
klasy E1 (klasa A wg PN-EN 1084).
Certyfikat zgodności i dopuszczenie budowlane Sklejka typu BFU
100G „PISA” do rusztowań.
ATESTY HIGIENICZNE
CERTYFIKATY
ZAKŁADOWEJ
KONTROLI
PRODUKCJI CE2+
Kwalifikację wyrobów do klasy
higieniczności E1 potwierdzają
Atesty Higieniczne wystawione
przez Instytut Medycyny Morskiej
i Tropikalnej w Gdyni.
Fornir
klejony
warstwowo (LVL) stosowany
jako komponent struktur
do użytkowania w warunkach zewnetrznych, klasa
techniczna LVL/3S.
CERTYFIKATY CARB
Sklejka o niskiej emisji formaldehydu.
Do pobrania oraz zapoznania się ze wszystkimi certyfikatami zapraszamy do odwiedzenia strony: www.sklejkapisz.pl lub www.pagedsklejka.pl
5
SKŁADOWANIE I KONSERWACJA SUROWCA DRZEWNEGO
Surowiec drzewny dostarczany do zakładu składowany jest w części na składowisku
lądowym, w części w wodzie (rzeka i jezioro). Składowanie wodne surowca w wodzie
zabezpiecza drewno przed uszkodzeniami powodowanymi głównie przez czynniki
biologiczne. Surowiec drzewny na składowisku lądowym konserwowany jest przez system ciągłego zraszania wodą w okresie od wczesnej wiosny do późnej jesieni, co spełnia
podobną rolę jak składowanie wodne.
OBRÓBKA HYDROTERMICZNA SUROWCA DRZEWNEGO
Całość surowca podlega hydrotermicznej obróbce mającej na celu uplastycznienie
drewna. Obróbka hydrotermiczna przeprowadzana jest w basenach warzelnianych
w wodzie o temperaturze 40–60°C w zależności od rodzaju drewna. Czas warzenia zależy od pory roku, gatunku oraz średnicy drewna i waha się w granicach od ok. 30 godzin
dla brzozy, olchy, sosny, świerka do ok. 72 godzin dla buka.
KOROWANIE SUROWCA DRZEWNEGO
Korowanie za pomocą mechanicznych korowarek ma na celu oczyszczenie dłużych
lub kłód z kory i łyka oraz z zanieczyszczeń mineralnych, które dostały się do kory
np. w trakcie zrywki i transportu.
SKRAWANIE ŁUSZCZENIE WYRZYNKÓW
Wyrzynek transportowany jest do skrawarki obwodowej. Po centrycznym zamocowaniu w obrabiarce wprawiany jest w ruch obrotowy. Nóż łuszczarski wykonując ruch
prostoliniowy w płaszczyźnie poziomej skrawa warstwę forniru w postaci wstęgi.
Grubość pozyskiwanego forniru wynosi standardowo 1.5 mm (łuszczymy również inne
grubości 0.8, 1.2, 2.0, 2.5 mm).
SUSZENIE FORNIRU
Pozyskiwany fornir o wilgotności 30–120% suszony jest w postaci wstęgi w suszarni taśmowej lub w arkuszach w suszarniach rolkowych, w temperaturze 160–180°C
do wilgotności końcowej ok. 4–7%.
NAPRAWA FORNIRU
Fornir z wadami wynikającymi z anatomii budowy drewna (np. sęki) naprawiany
jest poprzez usuwanie miejsc wadliwych i wstawianie w te miejsca forniru bez wad
w postaci wstawek lub klinów o dobranej barwie i usłojeniu. Fornir w postaci pasków
spajany jest w całe arkusze na spajarkach poprzecznych.
6
SPAJANIE WZDŁUŻNE
Aby uzyskać fornir o podłużnym przebiegu włókien w arkuszach o dużych wymiarach
(np. 3000 mm), łączy się ze sobą krótsze arkusze na spajarkach wzdłużnych.
NAKŁADANIE KLEJU I SKŁADANIE ZESTAWÓW
Kompletowanie zestawów polega na dobraniu i odpowiednim ułożeniu arkuszy forniru.
W zależności od przeznaczenia wyrobu końcowego i wymagań klienta arkusze układane są klasycznie krzyżowo, krzyżowo-równolegle, bądź równolegle względem siebie.
Masa klejowa nakładana jest obustronnie na nakładarkach kleju na co drugi arkusz forniru.
Rodzaj użytej masy klejowej decyduje o typie sklejenia produkowanej sklejki.
PRASOWANIE ZESTAWÓW
Prasowanie zestawów fornirów odbywa się na gorąco pod ciśnieniem w prasach hydraulicznych wielopółkowych. Prasowanie ma na celu połączenie fornirów
w sposób trwały.
OBRÓBKA WYKOŃCZENIOWA
Po wcześniejszym sezonowaniu sklejek, obróbka wykończeniowa polega na nadaniu
arkuszom sklejki ostatecznego formatu poprzez obcięcie nadmiarów na formatyzerce
oraz skalibrowaniu i wygładzeniu powierzchni przez szlifowanie na szlifierce.
SORTOWANIE SKLEJKI
Sortowanie sklejki polega na klasyfikacji jakościowej sklejki wg wymagań zawartych
w normach lub warunkach technicznych.
ZAŁADUNEK SKLEJKI
Sklejka układana jest na paletach. W zależności od wymagań klienta i sposobu transportu
paczki zabezpieczane są kartonem, arkuszami płyty pilśniowej lub folią i spinane taśmą
(patrz również strona 24).
7
SKLEJKA IGLASTA
produkcja:
Sklejka z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru sosnowego. Warstwy wewnętrzne w zależności od typu sklejki stanowią
forniry iglaste, liściaste (lub oba rodzaje) symetrycznie ułożone w stosunku do warstwy środkowej. Sosna, wykorzystywana
do produkcji sklejki, to wysoko jakościowa sosna z gatunku „pinus sylvestris”, w większości pochodząca z lasów mazurskich.
PRODUKOWANA W NASTĘPUJĄCYCH TYPACH SKLEJENIA
► suchotrwała: na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej, do użytkowania w warunkach suchych
►
(wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-1),
wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej lub melaminowo-mocznikowo-fenolowo-formaldehydowej
do użytkowania w warunkach zewnętrznych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3).
FORMATY STANDARDOWE
1500 x 3000 mm
2500 x 1250 / 1500 mm
2440 x 1220 mm
Grubość: 4 - 45 mm
Klasa jakości: E, I, II, III, IV
PN-EN 635-3 (patrz tabela na str. 34)
Gęstość: 550 - 650 kg/m3
inne po uzgodnieniu
MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI
► cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach
► obróbka krawędzi prosta i profilowa, wiercenie otworów, frezowanie rowków – na centrach obróbczych CNC
► obróbka krawędzi płyt i formatek na wpust-wypust
► budownictwo,
► wykończenie wnętrz,
► meblarstwo,
► przemysł opakowań,
► szkutnictwo,
► produkcja galanterii drzewnej.
8
SKLEJKA LIŚCIASTA
produkcja:
Sklejka z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru brzozowego, olchowego. Warstwy wewnętrzne mogą być z fornirów z drewna
liściastego lub iglastego.
►
FORMATY STANDARDOWE
1500 x 3300 mm
1500 x 3000 mm
1500 x 2500 / 3000 mm
1250 x 2500 mm
2500 x 1250 mm
1530 x 2230 mm
2230 x 1530 mm
inne po uzgodnieniu
► budownictwo,
► wykończenie wnętrz,
► meblarstwo,
► przemysł opakowań,
► szkutnictwo,
► produkcja galanterii drzewnej.
9
SKLEJKA BUKOWA
produkcja:
Sklejka liściasta z obłogami (warstwy zewnętrzne) z fornirów drewna bukowego. Warstwy wewnętrzne mogą być z fornirów z drewna
innego niż bukowe.
►
FORMATY STANDARDOWE
2500 x 1500 mm / 1500 x 2500 mm
1250 x 2500 mm
2500 x 1250 mm
1250 x 2200 mm
1250 x 1950 mm
inne po uzgodnieniu
Sklejka bukowa zdobyła sobie olbrzymią popularność w meblarstwie do wytwarzania mebli wyższej jakości. Buk nadaje się
doskonale do produkcji elementów profilowanych (porównaj str. 24), z których wyrabia się krzesła, fotele i inne elementy
o przestrzennych formach. Umożliwia to producentom oferowanie całych kompletów meblowych w pięknym i naturalnym
wykończeniu. Z podobnych względów sklejka bukowa jest szeroko wykorzystywana do wykańczana wnętrz, w szkutnictwie
oraz do produkcji różnego rodzaju galanterii drzewnej i ozdobnych opakowań.
10
SKLEJKA SZKUTNICZA
produkcja:
Sklejka wodoodporna z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru brzozowego. Warstwy wewnętrzne mogą być z fornirów z drewna
brzozowego lub olchowego dwustronnie oklejana okleinami naturalnymi (np. jesion, klon, buk, dąb lub gatunkami egzotycznymi).
► wodoodporna: na bazie żywicy fenolowej lub melaminowo-mocznikowo-fenolowo-formaldechydowej do użytkowania
w warunkach zewnętrznych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3)
FORMATY STANDARDOWE
3000 x 1500 mm
2500 x 1250 / 1500 mm
inne po uzgodnieniu
► obróbka krawędzi prosta i profilowana, wiercenie otworów, frezowanie rowków – na centrach obróbczych CNC
► budownictwo
► szkutnictwo
11
SKLEJKA BOAZERYJNA
produkcja:
Sklejka suchotrwała z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru brzozowego. Warstwy wewnętrzne mogą być z fornirów
z drewna brzozowego lub olchowego dwustronnie oklejana okleinami naturalnymi (np. jesion, klon, buk, dąb
lub gatunkami egzotycznymi).
►
suchotrwała: na bazie żywicy mocznikowo-formaldechydowej, do użytkowania w warunkach suchych
(wg PN-EN 636 klasa techniczna EN 636-1)
FORMATY STANDARDOWE
3000 x 1500 mm
2500 x 1500 mm
2500 x 1250 / 2500 mm
inne po uzgodnieniu
► obróbka krawędzi prosta i profilowana, wiercenie otworów, frezowanie rowków – na centrach obróbczych CNC
► wykończenie wnętrz
► meblarstwo
► przemysł opakowań
► produkcja galanterii drzewnej
12
PŁYTA STOLARSKA
produkcja:
Płyta stolarska produkowana przez fabrykę PAGED SKLEJKA S.A. ma budowę trójwarstwową lub pięciowarstwową.
Grubszy rdzeń (10–14 mm) stanowią listwy z drewna litego, najczęściej sosny. Rdzeń z obu stron oklejony jest jedną
lub dwiema warstwami forniru o grubości 1,5 mm z drewna liściastego (olcha, brzoza) lub iglastego (sosna).
► suchotrwała: na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej, do użytkowania w warunkach suchych (wg PN-76/D-97000)
► wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej, do użytkowania w warunkach wilgotnych (wg PN-76/D-97000)
FORMATY STANDARDOWE
iglasta
liściasta
2500 x 1250 mm
1250 x 2500 mm
Klasa jakości: I, II
EN 635
inne po uzgodnieniu
► wiercenie otworów, frezowanie rowków – na centrach obróbczych CNC
Płyty stolarskie są powszechnie wykorzystywane w budownictwie, jako pomocniczy materiał konstrukcyjny i wypełniający,
znajdują również zastosowanie w meblarstwie, jako materiał konstrukcyjny, do wyposażenia wnętrz, w przemyśle opakowań
do budowy skrzyń transportowych i wielu innych.
13
SKLEJKA Z FILMAMI  INFORMACJE OGÓLNE
produkcja:
Sklejka otrzymana przez naprasowanie na liściastą sklejkę specjalnego papieru zaimpregnowanego żywicą - zwanego filmem.
Wyróżniamy filmy fenolowe i filmy melaminowe w zależności od rodzaju żywicy jaką zaimpregnowany jest papier.
Proces naprasowania filmu odbywa się pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze dzięki czemu żywica z filmu
przenikając do płyty bazowej daje w efekcie powierzchnię o nowych właściwościach użytkowych. Filmy fenolowe
stosuje się zwykle na sklejki wodoodporne, natomiast filmy melaminowe również na sklejki suchotrwałe i wodoodporne.
Z zastosowania odpowiedniego rodzaju filmu wynika podział na sklejki z filmami fenolowymi oraz sklejki z filmami melaminowymi.
Wyróżnia się dodatkowo kilka produktów skierowanych do konkretnych grup odbiorców. Poniższy diagram ilustruje podział sklejek
z filmami oferowanych przez fabrykę „SKLEJKA-PISZ” PAGED S.A. i PAGED SKLEJKA S.A.
► budownictwo: do budowy ścian działowych, sufitów, drzwi, na poszycia dachów, na okładziny ścian, podłóg i sufitów, jako materiał
konstrukcyjny lub wypełniający, na szalunki oraz do budowy form do zalewania betonu, w budownictwie
przemysłowym na podłogi hal i podesty, platformy rusztowań, również elewacje, wykończenia wnętrz.
► meblarstwo: do produkcji mebli domowych, biurowych, szkolnych i innych.
► produkcja pojazdów samochodowych, przyczep i naczep: do wyrobu elementów karoserii, na wykładziny ścian, podłogi,
do wykończenia wnętrz pojazdów, wagonów, tramwajów; przemysł budowy kontenerów i stoczniowy, itd.
► przemysł opakowań: skrzynie, pudełka itp.
► przemysł stoczniowy i szkutnictwo: do wykańczania wnętrz statków, jachtów i łodzi.
► inne: do produkcji skrzynek kolumn głośnikowych, na wyposażenie placów zabaw, do produkcji tablic reklamowych i informacyjnych
i wielu innych.
Sklejki z filmami mają podwyższoną odporność na uszkodzenia mechaniczne, ścieranie, wilgoć wodę, wysoką temperaturę
niekorzystne warunki atmosferyczne (należy oczywiście pamiętać o zabezpieczeniu krawędzi sklejki).
14
SKLEJKA Z FILMAMI FENOLOWYMI
produkcja:
STANDARDOWE GRAMATURY I KOLORY FILMÓW
filmy transparentne
test taber abraser - obroty
jasny brąz
zielony
120 gm/2
320
filmy kryjące
test taber abraser - obroty
2
120 g/m
150 g/m2
167 g/m2
320
ciemny brąz
480
220 g/m2
600
czarny
specjalny o podwyższonej ścieralności
4000
ODMIANY POWIERZCHNI
dwustronnie gładka (gładka/gładka)
jednostronnie z odciskiem siatki (siatka/gładka)
(zamiast odcisku siatki możliwość jednostronnego
odcisku o innej strukturze, np. wykonanie
na żądanie „plastra miodu”, czyli heksagonalnej)
siatki
1,8 x 1,8; Ø 0,8 mm
4,5 x 4,5; Ø 1,0 mm
dwostronnie z odciskiem siatki (siatka/siatka)
FORMATY STANDARDOWE
1250 x 2500 mm
1500 x 2500 / 3000 mm
inne po uzgodnieniu
► zabezpieczenie boków sklejki wodoodporną farbą akrylowo-lateksową
Sklejka szalunkowa - sklejka liściasta wodoodporna z filmem fenolowym, gładka/gładka.
Ostatnie trendy w budownictwie związane z zastosowaniem sklejek pokrytych filmami do wszelkiego rodzaju prac szalunkowych
skłoniły nas do wyróżnienia nazwy handlowej – „sklejki szalunkowe”. Zarówno wielkie firmy deweloperskie, jak i inwestorzy indywidualni używają sklejek szalunkowych ze względu na ich doskonałe właściwości użytkowe i możliwość wielokrotnego wykorzystania.
Swoją renomę zawdzięczają one takim cechom, jak wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne, ścieranie, wilgoć, podwyższoną
temperaturę oraz niekorzystne warunki atmosferyczne. Jednym z głównych odbiorów sklejek szalunkowych są producenci systemów
form do zalewania betonem oraz form do produkcji prefabrykatów budowlanych.
Sklejka z odciskiem siatki - sklejka liściasta wodoodporna z filmem
fenolowym, siatka/gładka lub siatka/siatka. Podobnie jak sklejka
szalunkowa, sklejka z odciskiem siatki zdobywa sobie coraz większą
popularność w szeroko pojętym budownictwie, gdzie wykorzystuje się
ją na rusztowania wielokrotnego użytku, na wszelkiego rodzaju podesty i podłogi hal przemysłowych oraz obiektów użyteczności publicznej.
Podobnie w przemyśle środków transportu, gdzie stosuje się je na podłogi pojazdów, kontenerów, statków itd. – wszędzie tam, gdzie wymagana jest powierzchnia o zwiększonym współczynniku tarcia.
15
SKLEJKA Z FILMAMI MELAMINOWYMI
produkcja:
STANDARDOWE GRAMATURY I KOLORY FILMÓW
filmy kryjące
format
200 gm/2
żółty
zielony
niebieski
czerwony
czarny
1250 x 2500 mm
200 gm/2
biały
szary
1500 x 2500 / 3000 mm
1250 x 2500 mm
filmy transparentne
120 gm/2
bezbarwny
ODMIANY POWIERZCHNI
dwustronnie gładka (gładka/gładka)
inne po uzgodnieniu
► zabezpieczenie boków sklejki wodoodporną farbą akrylowo-lateksową
16
1500 x 2500 / 3000 mm
1250 x 2500 mm
1530 x 2230 mm
SKLEJKA DO CIĘCIA LASEREM
produkcja:
Sklejka o specjalnie ulepszonej budowie bez ubytków w fornirze zarówno na powierzchni jak i w rdzeniu (ubytki takie
zakłócają proces cięcia promieniem lasera). Produkowana z drewna liściastego (100% brzoza, 100% olcha, brzoza/olcha),
suchotrwała na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej lub mocznikowo-melaminowo-formaldehydowej.
RODZAJE WYKOŃCZENIA POWIERZCHNI
surowe
żywicowane
film melaminowy bezbarwny o gramaturze 120 g/m2
FORMATY STANDARDOWE
surowe
żywicowe
z filmem
melaminowym
1220 x 1900 mm
1220 x 1900 mm
1500 x 3000 mm
1220 x 2440 mm
1220 x 2440 mm
1220 x 2440 mm
1250 x 2500 mm
1250 x 2500 mm
1530 x 2230 mm
1530 x 2230 mm
1500 x 3000 mm
1500 x 2500 mm
Klasa jakości: II
PN-EN 635-2, Warunki Techniczne (porównaj tabela na str. 34)
inne po uzgodnieniu
Stosowana wszędzie tam, gdzie do wycinania elementów lub wzorów używa się laserów. Największym odbiorcą
tego typu sklejki są producenci wykrojników do automatycznej produkcji opakowań kartonowych. Wycinają w sklejce
skomplikowane rowki do osadzania metalowych ostrzy wykrawających w kartonach kształt rozłożonego opakowania.
17
SKLEJKI ŁĄCZONE WPUSTWYPUST
produkcja:
Sklejki łączone są to głownie sklejka liściasta o regularnej budowie krzyżowej z drewna iglastego lub liściastego,
z naprasowanym filmem lub surowe, gdzie każda krawędź jest odpowiednio wyfrezowana. Taka obróbka umożliwia
szybszy i dokładniejszy montaż płyt w dużych segmentach i tym samym tworzenie płaskich powierzchni roboczych.
Stosuje się je aby uzyskać dokładnie połączenie elementów składowych, głównie w konstrukcjach dachowych
oraz naczepach samochodowych.
Oferujemy dwa rodzaje łączenia płyt:
► wpust-wypust
► obce pióro
FORMATY STANDARDOWE
1250 x 2500 mm
1220 x 2440 mm
inne po uzgodnieniu
► przemysł transportowy
► budownictwo
► poszycia dachowe
► produkcja galanterii drzewnej
18
SKLEJKI Z ŁĄCZENIEM SCARFJOIN
produkcja:
Sklejka z łączeniem jest to głownie sklejka liściasta o regularnej budowie krzyżowej z drewna iglastego lub liściastego,
z naprasowanym filmem lub surowe, gdzie każda krawędź jest odpowiednio obrobiona. Wykorzystywany przez nas system
Scarf-Join (łączenia metodą wzdłuż włókien obłogów sklejki) umożliwia uzyskanie trwale połączonych formatów płyt
o długości do 7000 mm. Parametry wytrzymałości płyt z łączeniem można porównać do płyt standardowych.
Znajdują zastosowanie wszędzie tam gdzie wymagane jest użycie płyt o wymiarach większych niż standardowe.
FORMATY STANDARDOWE
3000 x 7000 mm
inne po uzgodnieniu
► przemysł transportowy
► budownictwo
19
PAGED BETON
produkcja:
Sklejka wodoodporna z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru brzozowego otrzymana przez naprasowanie
na liściastą sklejkę dwustronnie tworzywem PPL (polipropylen o gr. 1,6 mm) - w kolorze szarym. Proces naprasowania
polipropylenu pdbywa się pod wysokim ciśnieniem bez użycia wysokich temperatur. Warstwa zewnętrzna PPL
jest tworzywem bezpiecznym ekologicznie, poddawanym recyklingowi, charakteryzuje się dobrą odpornością
na promieniowanie UV oraz bardzo wysoką odpornością na zniszczenia.
►
wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej
(wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3)
do
użytkowania
w
warunkach
zewnętrznych
FORMATY STANDARDOWE
1500 x 3300 mm
1500 x 3000 mm
1500 x 2500 mm
1250 x 2500 mm
Klasa reakcji na ogień: B2; D-s2, d0
DIN4102; PE-EN 13501-1
inne po uzgodnieniu
► obróbka krawędzi prosta i profilowana, wiercenie otworów. Frezowanie rowków – na centrach obróbczych CNC
► stropy i deskowania wielokrotnego użytku
► produkcja kostki brukowej
► produkt ten może być używany nawet do 200 razy dzięki swej wysokiej odporności na ścieranie, praktyczny brak zgięć, zadarć
czy jakichkolwiek wybrzuszeń
20
LISTWY SKLEJKOWE
produkcja:
Uzyskiwane przez cięcie sklejki liściastej lub bukowej, o specjalnej budowie w układzie równoległo-warstwowym,
wzmocnionej dwiema warstwami łuszczki o przebiegu włókien w kierunku poprzecznym do sąsiadujących.
Sklejka wykorzystywana do wyrobu listew produkowana jest na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej do użytku
w warunkach suchych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-1). Klasa higieniczności E1 wg. CARB 2.
RODZAJE WYKOŃCZENIA POWIERZCHNI
PŁASZCZYZN LICOWYCH LISTEW
surowe (brzoza, olcha, buk)
żywicowane (brzoza, olcha, buk)
sztuczna okleina (elastofol, finish)
FORMATY STANDARDOWE
2200/1800/1100/700 x 75/70/65/50 x 25/20
inne po uzgodnieniu
► krawędzie:
proste (90°)
fazowane (np. 4 × 45°)
zaokrąglone
► cięcie na mniejsze długości
Głównym odbiorcą listew sklejkowych są producenci łóżek. Większość współczesnych łóżek wykonywana jest na bazie
stelaży z listew sklejkowych, które w branży meblarskiej określane są jako listwy łóżkowe czy listwy meblowe.
Inne zastosowania to konstrukcje mebli skrzyniowych, balustrady, dekoracyjne elementy wykończeniowe i inne.
21
PAGED PHONE (SKLEJKA Z GUMĄ, SKLEJKA Z GUMOKORKIEM)
produkcja:
Sklejka z wkładem gumowo-korkowym
Sklejka wodoodporna z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru brzozowego,
wewnętrzne warstwy mogą być z fornirów z drewna brzozowego lub olchowego.
Wkładka głusząca, o grubości 3 mm, znajduje się symetrycznie w środkowej
warstwie sklejki. Wkładka jest materiałem kompozytowym korka i gumy
tłumiącej wibracje i dźwięki wywołane np. przez pracę silnika. Jest materiałem
lekkim umożliwiającym obniżenie ciężaru pojazdów bez redukcji ładowności
i bezpieczeństwa.
Sklejka z gumą
Sklejka liściasta o budowie krzyżowej z obłogami (warstwami zewnętrznymi)
z forniru brzozowego lub olchowego. Środek może być wykonany z forniru
brzozowego lub olchowego. Wkładka gumowa, o grubości 2,5 lub 3,5 mm,
znajduje się symetrycznie w środkowej warstwie sklejki. Sklejka posiada
właściwości głuszące i tłumiące drgania.
►
wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej do użytkowania
w warunkach zewnętrznych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3)
FORMATY STANDARDOWE
1500 x 3000 mm
1500 x 2500 mm
1250 x 2500 mm
Klasa jakości: I, II, III, IV
PN-EN 635
Gęstość:
- gumo-korek: 650 - 750 kg/m3
- guma: 950 - 1050 kg/m3
inne po uzgodnieniu
► obróbka krawędzi płyt i formatek na wpust-wypust.
► transport i komunikacja publiczna (autobusy, tramwaje, wagony kolejowe osobowe)
► przemysł stoczniowy (statki, jachty i łodzie motorowe)
22
PAGED DOOR (SKLEJKA Z ALUMINIUM, SKLEJKA Z PIANKĄ - POLISTYREN EXTRUDOWANY)
produkcja:
Sklejka z wkładem aluminiowym produkowana jest w trzech rodzajach:
► jednorodna liściasta z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru brzozowego, wewnętrzne warstwy mogą być z fornirów z drewna
brzozowego lub olchowego
► lub iglasta z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru sosnowego, warstwy wewnętrzne zbudowane z forniru iglastego
lub liściastego.
► liściasto–iglasta gdzie obłogi (warstwy zewnętrzne) i warstwy wewnętrzne są mieszaniną fornirów iglastego i liściastego.
Sklejka z wkładką aluminiową
Wkładka aluminiowa, o grubości 0,3 mm, znajduje się symetrycznie w środkowej
warstwie sklejki. Możliwe jest umiejscowienie w drugiej lub trzeciej warstwie.
Wkładka aluminiowa stanowi barierę dla wilgoci (zabezpiecza przed działaniem
niekorzystnych warunków zewnętrznych) oraz niweluje naprężenia wewnętrzne
powodując stabilność kształtu.
Sklejka z pianką i aluminium
Sztywna pianka polistyrenowa oklejona obustronnie sklejką wodoodporną liściastą lub iglastą do 6 mm (istnieje możliwość produkcji z folią aluminiową grubości
0,05 mm lub blachą aluminiową o grubości 0,3 mm), klejona na bazie żywic melaminowych do użytkowania w warunkach wilgotnych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-2) lub na bazie żywicy fenolowo – formaldehydowej do użytkowania
w warunkach zewnętrznych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3). Piankę izolacyjną cechuje zamknięta struktura komórkowa i bardzo niska nasiąkliwość wody,
co powoduje, że jest ona odporna na niesprzyjające warunki użytkowania. Pianka posiada także (wg producenta) właściwości samogasnące, oraz znakomitą izolacyjność:
0,027 W/Mk, nasiąkliwość wody 28 dni: 0,2 – 2% objętości, w zależności od typu.
►
wodoodporna z jasną spoiną: na bazie żywicy
mocznikowo-melaminowo-fenolowo-formaldehydowej,
do użytku w warunkach wilgotnych (wg PN-EN 636, klasa
techniczna EN 636-2)
► wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej,
do użytku w warunkach zewnętrznych (wg PN-EN 636, klasa
techniczna EN 636-3)
FORMATY MAKSYMALNE
1250 x 2500 mm
Grubość sklejki:
- z aluminum: 4 - 40 mm
- z pianką: 32 mm
2500 x 1250 mm
inne formaty po uzgodnieniu
Klasa jakości: I, II, III, IV
PN-EN 635
inne po uzgodnieniu
► stolarka otworowa
► obróbka krawędzi prosta i profilowa
► do produkcji drzwi
► wiercenie otworów, rowków itp. w centrach obróbczych CNC
► przeznaczanie jako płycina drzwiowa zewnętrzna
► oklejana okleiną naturalną (w klasach jakości I, II, IV)
► transport i komunikacja publiczna (autobusy, tramwaje)
► oklejana filmem melaminowym np. szarym do malowania
► przemysł stoczniowy (statki, jachty i łodzie motorowe)
23
KSZTAŁTKI SKLEJKOWE
produkcja:
Są to formatki o mniej lub bardziej wyprofilowanym kształcie. Wypraska otrzymuje ostateczny kształt podczas
prasowania zestawów forniru na gorąco w odpowiednio ukształtowanej formie - jednocześnie następuje proces
wiązania warstw łuszczki przy pomocy kleju. Kształtki sklejkowe zbudowane są z nieparzystej liczby fornirów
o jednakowej lub różnej grubości ułożonych krzyżowo lub równolegle. Na obłogi zewnętrzne stosuje się drewno liściaste
(brzoza, olcha, buk) lub iglaste (sosna).
►
suchotrwała: na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej, do użytkowania w warunkach suchych
► wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej lub melaminowo-mocznikowo-fenolowo-formaldehydowej
Klasa jakości: A, B, C,
Warunki Techniczne
inne po uzgodnieniu
► szlifowanie obłogów (fornirów zewnętrznych przed sklejeniem formatki)
► oklejanie sztuczną okleiną typu „unilam”, „finish”, CPL, HPL Laminat, filmem pod malowanie itp.
► oklejanie okleiną naturalną
► obróbka na wymiar netto
► obróbka krawędzi prosta i profilowana, wiercenie
otworów, frezowanie rowków – na centrach obróbczych CNC
► montowanie nakrętek kołowych (T–nuts)
Meblarstwo, meblarstwo i jeszcze raz meblarstwo! Niełatwo jest dziś znaleźć krzesło, które nie miałoby w sobie
kształtki sklejkowej w tej czy innej formie. Jeśli chodzi o kształtki gotowe wykonane „pod lakier”, to nie ma najmniejszych
problemów z ich znalezieniem. Są obecne wszędzie – w biurach, szkołach, szpitalach, kinach, teatrach, barach,
restauracjach itd. Również większość tzw. krzeseł tapicerowanych ma pod pokryciem tapicerskim ukrytą kształtkę sklejkową.
Poza powyższymi obszarami kształtki sklejkowe stosuje się również tam, gdzie wymagana jest krzywizna elementu.
Z ciekawszych projektów z naszego doświadczenia wymienić można przykładowo: deskrolki, odskocznie gimnastyczne,
płozy do sanek, szufle do śniegu.
24
SKLEJKA ROTARY
produkcja:
Kształtki sklejkowe typu ROTARY do cięcia laserem, podobnie jak w przypadku kształtek sklejkowych, otrzymuje się
w wyniku prasowania zestawów forniru na gorąco w odpowiednio ukształtowanej formie – jednocześnie następuje
proces wiązania warstw łuszczki przy pomocy kleju. Do budowy sklejki typu ROTARY używamy forniru drewna bukowego
o grubości 1,5 mm.
Cechą charakterystyczną wyróżniającą sklejkę do cięcia laserem jest jej budowa, w której nie dopuszcza się żadnych
otwartych przestrzeni ubytków zarówno na powierzchni jak i rdzeniu płyty. Ma to zapewnić równomierne działanie lasera
podczas cięcia materiału.
PRODUKOWANA W NASTEPUJĄCYCH TYPACH SKLEJANIA
► suchotrwała: na bazie żywicy melaminowo-mocznikowo-formaldehydowej, klasa sklejenia 1 wg PN-EN 636.
FORMATY STANDARDOWE DLA Ø 487 mm
805 x 1800 / 2500 mm
Grubość: 12,7 - 13 mm
Klasa jakości: I
PN-EN 635-2
inne po uzgodnieniu
► obróbka na wymiar netto
Przemysł poligraficzny, wykrojniki do automatycznej produkcji opakowań kartonowych. Wycinają w sklejce skomplikowane rowki
do osadzania metalowych ostrzy wykrawających w kartonach kształt rozłożonego opakowania.
25
OKLEINY NATURALNE
produkcja:
Okleiny naturalne jakie posiadamy w swojej ofercie to fragment drewna uzyskiwana przez skrawanie płaskie. W ofercie posiadamy gatunki drzew europejskich jak i egzotycznych takie gatunki jak: cherry amerykańska, dąb amerykański, orzech amerykański,
sosna Karolina, anegre, brzoza fińska, klon kanadyjski, sapeli pasiak, sapeli flader. W zależności od wymiarów skrawanej kłody uzyskujemy różne długości i szerokości okleiny. Doklejana z obu stron sklejki bazowej okleina naturalna, tworzy zupełnie nowy produkt,
uwidacznia estetykę wyrobu kosztem minimalnego zużycia drewna najwyższej jakości.
Oferujemy formatki z okleiny naturalnej łączonej stykowo na klej w wymiarach według potrzeb klienta - max długość do 3100 mm
- max szerokość do 1800 mm. Formatki okleinowe produkujemy głównie z okleiny bukowej, dębowej, olchowej, brzozowej, sosnowej
oraz z innych gatunków drzew np. jesion, orzech amerykański, cherry amerykańska, brzoza fińska i inne egzotyczne gatunki.
OFERUJEMY OKLEINY
buk
0,55
dąb
0,6 - 3
olcha
0,7
brzoza
0,7
sosna
0,8
Wilgotność: 5 - 12%
Klasa jakości: I, II, III
PN-EN 635
ZASTOSOWANIE
► uszlachetnianie elementów mebli z różnych materiałów płytowych (MDF, PŁYTY WIÓROWE, SKLEJKI)
► produkcja drzwi, okien
26
ELKON  ELEKTROIZOLACYJNE DREWNO WARSTWOWE
produkcja:
Jest to specjalne tworzywo drzewne o bardzo wysokich właściwościach elektroizolacyjnych. Często nazywany jest
„sklejką transformatorową”, gdyż dzięki swoim wyjątkowym własnościom izolacyjnym i wytrzymałościowym jest
szeroko stosowany do produkcji transformatorów energetycznych. Elkon wytwarzany jest przez sklejanie na gorąco
(145-150°C) i pod wysokim ciśnieniem (6-12 MPa) fornirów bukowych o grubości 2 mm żywicą fenolowo-formaldehydową.
W zależności od kierunku włókien w sąsiadujących ze sobą warstwach forniru wyróżniamy elkon krzyżowy, sąsiadujące
ze sobą warstwy układane są pod kątem prostym względem siebie, oraz elkon równoległy o warstwach układanych włóknami
biegnącymi równolegle do siebie (ze względów technologicznych do 15% fornirów może być usytuowane poprzecznie).
Odmiana
-
Gęstość
g/cm3
Grubość
mm
Wilgotność (max)
P1
P2
C1
C2
równoległa
> 0,70
≤ 0,90
> 0,90
≤ 1,10
C3
C4
krzyżowa
> 0,70
≤ 0,90
15 - 120
> 0,90
≤ 1,10
> 1,10
≤ 1,20
5 - 110
%
CPC5
krz.-rów.
> 1,20
≤ 1,30
5 - 80
Metoda badania
> 1,00
≤ 1,20
35 - 120
6
EN 61061-2
Wytrzymałość na zginanie
prostopadle do warstw (min.)
MPa
100
120
70
90
100
110
98
Moduł sprężystości przy zginaniu
GPa
9
10
7
8
9
11
8
Wytrzymałość na rozciąganie
równoległe do włókien
większości warstw (min.)
MPa
100
120
40
60
62
70
54
Wytrzymałość na ściskanie
MPa
90
100
100
150
155
160
98
Wytrzymałość na ściskanie
równoległe do warstw (min.)
MPa
55
80
50
60
60
80
78
Wytrzymałość na ścinanie
spoiny klejowej (min.)
MPa
5
7
5
7
8
9
8
Pochłanianie oleju
%
20
15
20
15
8
5
15
Napięcie przebicia
równoległe do warstw (min.)
kV
35
Wytrzymałość elektryczna
kV/mm
7
Współczynnik strat dielektrycznych
tgδ (50 Hz; 1000V; 20°C)
tgδ
0,02
EN 60893-2
Porównawczy wskaźnik odporności
na prąd pełzający (min.)
CTI
325
EN 60893-2
IEC 112
EN 60893-2
EN ISO 527-2
ISO 604
EN 61061-2
EN 60243-1
Informacje związane:
Koresponduje z typem
wg PN-EN 61061-1
-
Koresponduje z typem
wg DIN 7707
-
P1R
P2R
KP 20212
C1R
C2R
KP 20222
-
C3R
C4R
-
-
KP 20224
-
FORMATY STANDARDOWE
1000 x 1500 mm
1500 x 1000 mm
2000 x 1000 mm
inne po uzgodnieniu
MOŻLIWOŚĆ OBRÓBKI
► obróbka krawędzi prosta, wiercenie otworów,
frezowanie rowków – na centrach obróbczych CNC
27
LIGNOFOL
produkcja:
Materiał drzewny warstwowy prasowany na gorąco pod wysokim ciśnieniem wytwarzany
z fornirów bukowych lub brzozowych powlekanych specjalnymi żywicami fenolowymi.
Cienkie arkusze fornirów nasączane są żywicą, która przenika do struktury komórkowej
drewna. Następnie w fazie prasowania w wysokiej temperaturze następuje jej utwardzenie.
Dzięki temu otrzymany materiał ma znacznie wyższe właściwości fizyczne i mechaniczne
niż drewno wyjściowe. Jest to specjalne tworzywo drzewne o bardzo wyjątkowych
właściwościach mechanicznych i użytkowych, bardzo twarde i trwałe. Stosowany jest
tam, gdzie wymagana jest odporność na trudne warunki eksploatacyjne: od kół zębatych
przekładni, poprzez rolki i ślizgi podajników przemysłowych, blaty obrabiarek do drewna.
Wyjątkowa budowa lignofolu zapewnia również ochronę przed promieniowaniem, co jest
wykorzystywane w niektórych zastosowaniach medycznych i wojskowych. Jednak lignofol
nie jest tylko materiałem do zastosowań przemysłowych. Pomimo swojej twardości daje
się stosunkowo łatwo obrabiać, w związku z czym wykorzystywany jest do produkcji
elementów galanterii drzewnej i innych.
Produkujemy go w trzech odmianach, jako:
► lignofol arkuszowy
► lignofol samosmarowny
► lignofol DELTA
Lignofol arkuszowy
Jest to tworzywo drzewne otrzymywane przez sklejanie na gorąco pod wysokim ciśnieniem fornirów z drewna
bukowego o grubości 0,8 mm klejem fenolowo-formaldehydowym w roztworze wodnym. W zależności od kierunku
włókien w sąsiednich warstwach produkowany jest lignofol arkuszowy krzyżowy (sąsiadujące warstwy są układane
pod kątem prostym względem siebie) oraz lignofol arkuszowy równoległy wzmocniony (kolejne forniry są układane
włóknami w tym samym kierunku, za wyjątkiem kilku warstw ułożonych prostopadle dla wzmocnienia całej płyty).
Ciekawostką jest to, że w przeciwieństwie do zwykłych sklejek oraz wbrew intuicji, lignofol równoległy wzmocniony
ma lepsze właściwości mechaniczne niż lignofol krzyżowy. Wynika to z faktu, że w procesie formowania, płyty lignofolu
prasowane są przy bardzo wysokich ciśnieniach do 20 MPa i krzyżowa konstrukcja sprawia, że włókna nie dają się tak łatwo
upakować w czasie prasowania, jak to ma miejsce w przypadku układu równoległego.
Lignofol samosmarowny
Jest to tworzywo drzewne otrzymywane przez sklejanie na gorąco pod wysokim ciśnieniem fornirów z drewna bukowego
o grubości 0,6 mm powlekanych klejem składającącym się z żywicy fenolowej z dodatkiem m.in. oleju maszynowego.
Stosowany jest w sytuacjach wymagających ograniczenia tarcia, na przykład na panewki wałów maszyn. Produkowany jest
w dwóch odmianach: o budowie krzyżowej i o budowie równoległej wzmocnionej.
Lignofol DELTA
Jest to tworzywo drzewne otrzymywane przez sklejanie na gorąco pod bardzo wysokim ciśnieniem fornirów z drewna brzozowego o grubości 0,5 mm klejem fenolowo-formaldehydowym w roztworze spirytusowym. Jest to specyficzny rodzaj lignofolu
o właściwościach lepszych od lignofolu arkuszowego, przeznaczony głównie do specjalnych zastosowań w przemyśle lotniczym.
28
LIGNOFOL
produkcja:
Lignofol arkuszowy
Parametry fizyczne i mechaniczne
Jednostka
miary
Budowa
Gęstość (min.)
Wilgotność
Lignofol samosmarowny
bn-75/7126-02, bn-74/7126-01
równoległy
wzmocniony
krzyżowy
równoległy
wzmocniony
krzyżowy
kg/m3
1200
1200
%
4-8
4-8
Wytrzymałość na zginanie (min.)
MPa
177
118
177
103
Wytrzymałość na rozciąganie (min.)
Mpa
167
108
-
-
Wytrzymałość na ściskanie (min.)
mpa
118
100
118
88
Wytrzymałość na ścinanie w płaszczyźnie
równoległej do włókien w stanie suchym (min.)
mpa
14
13
10
9
Wytrzymałośc na ścinanie w płaszczyźnie
równoległej do włókien po 24 h w wodzie i
suszeniu (min.)
mpa
-
-
9
8
Twardość wg Brinella (min.)
mpa
157
167
108
118
Udarność (min.)
kJ/m2
59
34
59
54
Nasiąkliwość po 24 h w wodzie (max.)
%
8
16
Spęcznienie po 24 h w wodzie, mierzone prostopadle do wartstw (max.)
%
6
10
FORMATY STANDARDOWE
1000 x 1500 mm
inne po uzgodnieniu
MOŻLIWOŚĆ OBRÓBKI
29
PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE SKLEJKI
PAKOWANIE
Sklejka układana jest na paletach dostosowanych do jej wymiarów. W zależności od wymagań klienta
i sposobu transportu paczki zabezpieczane są folią, kartonem lub arkuszami płyty pilśniowej i spinane taśmą,
krawędzie zabezpieczone narożnikami. Wysokość palety wynosi 12 cm. Standardowa wysokość paczki wynosi
80 i 40 cm (bez palety). Ilości arkuszy o danej grubości w paczce podano w tabeli poniżej. Do załadunku w zakładzie wykorzystywane są wózki widłowe – samochody odbierające sklejkę powinny być przystosowane do załadunku bocznego
(min. szerokość załadowcza – 2,48 m).
ŁADOWNOŚĆ MAKSYMALNA
WYBRANYCH ŚRODKÓW TRANSPORTU
GRUBOŚĆ
PŁYTY mm
LICZBA
SZTUK
W PACZCE
RODZAJ
SKLEJKI
GĘSTOŚĆ
KG/M3
4
100
Brzoza / olcha
640-760
32 m3
6,5
90
Sosna
550-650
31 - 34 m3
9
65
Buk
720-800
30 m3
12
50
Z filmami
680-760
32 m3
15
40
18
35
21
30
24
25
27
22
30
20
35
18
40
15
SAMOCHÓD
24 TONOWY
KONTENER
20’
KONTENER
40’
16 - 17 m3
30 m3
TRANSPORT
Podczas transportu od producenta do odbiorcy sklejka musi być właściwie zabezpieczona. Załadunek i rozładunek musi odbywać się w taki sposób, aby nie uszkodzić arkuszy. Pojazd przewożący powinien chronić ładunek przed wodą, wilgocią i niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Paczki sklejki muszą być ustawione w pozycji horyzontalnej. Paczki muszą być spięte taśmami
samochodowymi, aby nie następowało ich przesuwanie się podczas transportu.
PRZECHOWYWANIE
Płyty sklejkowe należy przechowywać w pozycji horyzontalnej. Nie należy układać ich
lecz na paletach, których wymiary powinny być większe od układanych arkuszy. Nie
wać sklejek o różnych wymiarach, rodzaju drewna oraz różnej odporności na wodę na tym
nie do przechowywania sklejki powinno chronić ją przed bezpośrednim działaniem wody,
oraz drastycznymi skokami temperatury.
30
bezpośrednio na podłożu
powinno się przechowysamym stosie. Pomieszczeprzed nadmiarem wilgoci
EU STANDARDS
PN-EN 310
Płyty drewnopochodne. Oznaczenia modułu sprężystości przy zginaniu i wytrzymałości na zginanie.
PN-EN 313-1
Sklejka. Klasyfikacja i terminologia. Część 1: Klasyfikacja.
PN-EN 313-2
Sklejka. KLasyfikacja i terminologia. Część 2: Terminologia.
PN-EN 314-1
Sklejka. Jakość sklejenia. Część 1: Metody badań.
PN-EN 314-2
Sklejka. Jakość sklejenia. Część 2: Wymagania.
PN-EN 315
Sklejka. Odchyłki wymiarów.
PN-EN 318
Płyty drewnopochodne. Oznaczanie zmian wymiarów wywołanych zmianami względnej
wilgotności powietrza.
PN-EN 322
Płyty drewnopochodne. Oznaczanie wilgotności.
PN-EN 323
Płyty drewnopochodne. Oznaczanie gęstości.
PN-EN 324-1
Płyty drewnopochodne. Oznaczanie wymiarów płyt. Część 1: Oznaczanie grubości, szerokości i długości.
PN-EN 324-2
Płyty drewnopochodne. Oznaczanie wymiarów płyt.
PN-EN 325
Płyty drewnopochodne. Oznaczanie wymiarów próbek.
PN-EN 326-1
Płyty drewnopochodne. Pobieranie próbek, wycinanie i kontrola.
Część 2: Oznaczanie prostokątności i prostoliniowości krawędzi.
Część 1: Pobieranie i wycinanie próbek oraz przedstawienie wyników badań.
PN-EN 326-2
Płyty drewnopochodne. Pobieranie próbek, wycinanie i kontrola. Część 2: Kontrola jakości w fabryce.
PN-EN 326-3
Płyty drewnopochodne. Pobieranie próbek, wycinanie i kontrola. Część 3: Kontrola przesyłki płyt.
PN-EN 335-3
Trwałość drewna i materiałów drewnopochodnych.
Część 3: Definicja klas zagrożenia ataku biologicznego. Zastosowanie płyt drewnopochodnych.
PN-EN 635-1
Sklejka. Klasyfikacja ze względu na wygląd powierzchni. Część 1: Postanowienia ogólne.
PN-EN 635-2
Sklejka. Klasyfikacja ze względu na wygląd powierzchni. Część 2: Drewno liściaste.
PN-EN 635-3
Sklejka. Klasyfikacja ze względu na wygląd powierzchni. Część 3: Drewno iglaste.
PN-EN 635-4
Sklejka. Klasyfikacja ze względu na wygląd powierzchni. Część 4: Parametry możliwości
wykończenia - wytyczne.
PN-EN 635-5
Sklejka. Klasyfikacja ze względu na wygląd powierzchni.
PN-EN 636
Sklejka. Wymagania techniczne.
Część 5: Metody pomiaru oraz określenie cech charakterystycznych i wad.
PN-EN 717-1
Płyty drewnopochodne. Oznaczanie emisji formaldehydu.
Część 1: Emisja formaldehydu metodą komorową.
PN-EN 717-2
Płyty drewnopochodne. Oznaczanie emisji formaldehudu.
Część 2: Emisja formaldehydu metodą analizy gazowej.
PN-EN 789
Konstrukcje drewniane. Metody badań. Oznaczanie właścwości mechanicznych płyt drewnopochodnych.
PN-EN 1058
Płyty drewnopochodne. Określanie wartości charakterystycznych właściwości mechanicznych i gęstości.
PN-EN 1072
Sklejka. Opis właściwości giętnych sklejki konstrukcyjnej.
PN-EN 12369-2
Płyty drewnopochodne. Wartości charakterystyczne do projektowania. Część 2: Sklejka.
PN-EN 12871
Płyty drewnopochodne.
Wymagania dla płyt przenoszących obciążenia, używancyh na podłogi, ściany i dachy.
PN-EN 13986
Płyty drewnopochodne stosowane w budownictwie. Właściwości, ocena zgodności i znakowanie.
31
WŁAŚCIWOŚĆ
WARTOŚĆ
Wilgotność
UWAGI
BADANIE ZGODNE
Z NORMĄ
4 - 12%
PE-EN 322
3
Gęstość
550 - 800 km/m
Ilosć warstw zależnie od grubości
sklejki
Grubość
nominalna (t)
[mm]
Oznaczenia:
„I” oraz „-”
warstwy 1,5 mm
Tolerancja długości
oraz szerokości płyty
PN-EN 323
Ilość
warstw
Standardowa
grubość forniru
1,5 mm
Przykładowy skład wsadu
4
3
|–|
6,5
5
|–|–|
9
7
|–|–|–|
12
9
|–|–|–|–|
15
11
|–|–|–|–|–|
18
13
|–|–|–|–|–|–|
21
15
|–|–|–|–|–|–|–|
24
17
|–|–|–|–|–|–|–|–|
27
19
|–|–|–|–|–|–|–|–|–|
30
21
|–|–|–|–|–|–|–|–|–|–|
35
25
|–|–|–|–|–|–|–|–|–|–|–|
40
27
|–|–|–|–|–|–|–|–|–|–|–|–|
45
31
|–|–|–|–|–|–|–|–|–|–|–|–|–|
PN-EN 315
PN-EN 324-1
± 3,5 mm
Tolerancja grubości
Nie szlifowane płyty
Grubość
nominalna (t)
[mm]
Odchyłka
grubości
w ramach
jednej płyty
[mm]
≥3
≤ 12
Płyty do szlifowania
Odchyłki od
nominalnej
grubości
[mm]
Odchyłka
grubości
w ramach
jednej płyty
[mm]
1,0
0,6
≥ 12
≤ 25
≥ 25
≤ 30
1,5
+ (0,8 + 0,03t)
- (0,4 + 0,03t)
,8
> 30
PN-EN 315
PN-EN 324-1
Odchyłki od
nominalnej
grubości
[mm]
+ (0,2 + 0,03t)
- (0,4 + 0,03t)
+ (0,0 + 0,05t)
- (0,4 + 0,05t)
+ (0,0 + 0,03t)
- (0,4 + 0,03t)
Dla płyty szlifowanej:
32
Grubość
nominalna (t)
[mm]
4
6,5
9
12
15
18
21
24
27
30
35
Tolerancja
[mm]
+ 0,3
- 0,7
+ 0,9
- 0,6
+ 0,5
- 0,7
+ 0,6
- 0,7
+ 0,7
- 0,8
+ 0,7
- 0,9
+ 0,8
- 0,9
+ 0,9
- 1,5
+ 1,4
- 1,7
+ 1,5
- 1,9
+ 1,1
- 1,5
Tolerancja
prostokątności
i prostoliniowości
1 mm/m
Wytrzymałość
na zginanie
30 - 100 MPa
Wytrzymałość
na rozciąganie
30 - 60 MPa
Wytrzymałość na
ściskanie
25-50 MPa
Moduł
sprężystości
3500 - 10000 MPa
PN-EN 315
PN-EN 324-2
W zależności
od rodzaju drewna
użytego do budowy
danej sklejki,
struktury
oraz grubości
PN-EN 310
WŁAŚCIWOŚĆ
Zmiany wymiarów
w zależności od zmiany
wilgotności
powietrza
WARTOŚĆ
do 0,5%
Klasa reakcji
na ogień
Klasa emisji A ≤ 3,5 mg HCHO/m2 ·h;
Norma emisji formaldehydu
wg CARB Faza 2(≤ 0,5 mg/m2 ·h)
Klasa
higieniczności E1
Średnia wytrzymałość
na ścinanie fv
[N/mm2]
Średni udział
ścięcia w drewnie
[%]
0,2 ≤ fv< 0,4
0,4 ≤ fv< 0,6
0,6 ≤ fv< 1,0
1,0 ≤ fv
>80
>60
>40
brak wymagań
D-s2,d0
D - wyroby zdolne przeciwstawić się w dłuższym okresie czasu
oddziaływaniu małego płomienia, bez znaczącego rozprzestrzeniania
płomienia. Ponadto mogą przeciwstawić się oddziaływaniu
cieplnemu pojedynczego płonącego przedmiotu, wykazując
dostatecznie opóźnione i ograniczone wydzielanie ciepła.
s2 - całkowita ilość wydzielanego dymu, jak i wskaźnik wzrostu
wydzielania dymu są ograniczone
d0 - nie występują płonące krople/cząstki
F - wyroby, dla których nie określono właściwości w zakresie rekacji
na ogień
Współczynnik
odporności
na przenikanie
pary wodnej
Współczynnik
pochłaniania
dźwięku
Izolacja dźwięków
przenoszonych
w powietrzu
Przewodność cieplna
BADANIE ZGODNE
Z NORMĄ
PN-EN 318
Klasa emisji
formaldehydu
Jakość sklejania
- wymagania
UWAGI
Gęstość średnia
[kg/m3]
Współczynnik odporności na przenikanie pary
µ
dla dużej
wilgotności powietrza
dla małej
wilgotności powietrza
300
50
150
500
70
200
700
90
220
1000
110
250
Zakres częstotliwości
250 Hz do 500 Hz
Zakres częstotliwości
1000 Hz do 2000Hz
0,10
0,30
Współczynnik tłumienia przesyłania dźwięków R pojedynczej płyty
drewnopochodnej wyrażony w dB powiązany jest gramaturą mA
(w kg/m2) zgodnie z równaniem:
R = 13 x Ig(mA) + 14
(obowiązuje tylko dla częstotliwości w zakresie 1 kHz do 3 kHz
i gramatury > 5 kg/m2)
Gęstość średnia
[kg/m3]
Przewodność cieplna λ
[W / (m ºK)]
300
0,09
500
0,13
700
0,17
1000
0,24
PN-EN 717-2
PN-EN 314-2
Grubość ≥ 9 mm
Gęstość ≥ 400 kg/m3
PN-EN 13986
EN 13501 - 1
Grubość ≥ 9 mm
PN-EN 13986
EN 12524
PN-EN 13986
PN-EN 13986
EN ISO 140-3
EN ISO 717-1
PN-EN 13986
EN 12664
33
KLASYFIKACJA SKLEJEK ZE WZGLĘDU NA WYGLĄD POWIERZCHNI
Charakterystyka dopuszczalnych wad powierzchni
Klasa
SKLEJKA IGLASTA  EN 6353
Klasa
SKLEJKA LIŚCIASTA  EN 6352
Charakterystyka dopuszczalnych wad powierzchni
E
Praktycznie bez wad
E
Praktycznie bez wad
I
II
Zdrowe zrośniete sęki do 15 mm Ø, 30 mm suma Ø/m2
Zdrowe zrośniete sęki do 15 mm Ø, 30 mm suma Ø/m2
Wypełnione zepsute sęki do 6 mm Ø, 2/m2
Wypełnione zepsute sęki do 6 mm Ø, 2/m2
Wypełnione pęknięcia do 3 mm szerokości,
1/10 długości płyty, 3/m
I
Wstawki dobrane kolorem do 3/m2
Nieznaczne zróżnicowanie barwy
Uszkodzenia krawędzi do 2 mm
Zdrowe zrośnięte sęki do 35 mm Ø
Wypełnione zepsute sęki i otwory po sękach do 10 mm Ø, 3/m2
Wypełnione zepsute sęki i otwory po sękach do 25 mm Ø, 6/m2
II
Wstawki
Wypełnione zepsute sęki i otwory po sękach do 40 mm Ø
Wypełnione zepsute sęki i otwory po sękach do 40 mm Ø
Wstawki
III
IV
34
Wstawki
III
Przebarwienia
Przebarwienia
Przebicia klejowe do 5% powierzchni płyty
Przebicia klejowe do 5% powierzchni płyty
Przeszlifowania do 1% powierzchni płyty
Przeszlifowania do 1% powierzchni płyty
Praktycznie z wieloma wadami
IV
Praktycznie z wieloma wadami
PRZYDATNE PRZELICZENIA
Format * [mm]
1000
1220
1220
1250
1250
1500
1500
1530
x [mm]
2000
1950
2440
2500
3000
2500
3000
2230
2,00
2,38
2,98
3,13
3,75
3,75
4,50
3,41
Pow. 1 arkusza [m2]
Grubość * [mm]
Ilość akruszy na 1 metr sześcienny
4
125,0
105,1
84,0
80,0
66,7
66,7
55,6
73,3
6,5
76,9
64,7
51,7
49,2
41,0
41,0
34,2
45,1
9
55,6
46,7
37,3
35,6
29,6
29,6
24,7
32,6
12
41,7
35,0
28,0
26,7
22,2
22,2
18,5
24,4
15
33,3
28,0
22,4
21,3
17,8
17,8
14,8
19,5
18
27,8
23,4
18,7
17,8
14,8
14,8
12,3
16,3
21
23,8
20,0
16,0
15,2
12,7
12,7
10,6
14,0
24
20,8
17,5
140,
13,3
11,1
11,1
9,3
12,2
27
18,5
15,6
12,4
11,9
9,9
9,9
8,2
10,9
30
16,7
14,0
11,2
10,7
8,9
8,9
7,4
9,8
35
14,3
12,0
9,6
9,1
7,6
7,6
6,3
8,4
►
W powyższej tabeli wymienione są wszystkie formaty i grubości standardowe produkowane przez Spółkę niezależnie
od typu sklejek.
► Formaty i grubości standardowe dostępne dla danego rodzaju sklejki patrz strony z opisem poszczególnych produktów
(str. 8 – 29).
► Inne formaty i grubości po uzgodnieniu
35
KONTAKTY
Centrala
tel. 87 425 48 00
Prezes Zarządu
tel. 87 425 48 20
Członek Zarządu, Dyrektor Handlowy
tel. 87 425 48 20
Sprzedaż
tel. 87 425 48 97
Marketing
tel. 87 425 48 65
Dział Technologii
tel. 87 425 48 56
Dział Logistyki
tel. 87 425 48 81
www.sklejkapisz.pl
e-mail: [email protected]
fax: 87 425 49 40
„SKLEJKAPISZ” PAGED S.A.
12200 PISZ UL. KWIATOWA 1
KRS NR 0000059338
VIII WYDZIAŁ GOSPODARCZY KRS
SĄD REJONOWY W OLSZTYNIE
NIP 8490000016
REGON 000123004
36
„SKLEJKA-PISZ” PAGED S.A.
KONTAKTY
Centrala
tel. 89 752 22 11
Prezes Zarządu
tel. 89 752 22 11
Członek Zarządu, Dyrektor Handlowy
tel. 89 757 22 11 wew. 345
Sprzedaż
tel. 89 757 28 11
Marketing
tel. 89 757 28 47
Dział Technologii
tel. 89 757 22 11 wew. 332
Dział Logistyki
tel. 89 757 22 11 wew. 310
www.pagedsklejka.pl
e-mail: [email protected]
fax: 87 757 22 16
„PAGEDSKLEJKA” S.A.
14300 MORĄG UL.MAZURSKA 1
KRS NR 0000010478
VIII WYDZIAŁ GOSPODARCZY KRS
SĄD REJONOWY W OLSZTYNIE
„PAGED-SKLEJKA” S.A.
NIP 7411378488
REGON 510445569
37

Untitled - Paged Sklejka S.A.

Transkrypt

Podobne dokumenty