OPIS Polylite 440-M850 jest średnio reaktywną żywicą

OPIS
Polylite 440-M850 jest średnio reaktywną żywicą ortoftalową.
Polylite 440-M850 jest tiksotropowana i ma wbudowany system przyspieszający zapewniający czas
żelowania, szybkie utwardzanie połączone ze względnie niskim pikiem egzotermicznym i krótkim
czasem odformowania.
Polylite 440-M850 zawiera specjalne dodatki, które polepszają środowisko pracy podczas i po aplikacji
z powodu zasadniczo zredukowanej emisji styrenu (LSE). Zawiera dodatek parafiny, który zapewnia
pyłosuchą powierzchnię.
APLIKACJA
- Polylite 440-M850 jest żywicą do aplikacji ręcznej i w sprayu.
- Polylite 440-M850 stworzono dla potrzeb przemysłowych, stoczniowych i transportowych.
Zalecana grubość laminatu mokre na mokre: 2-8 mm
CECHY
ZALETY
- Znakomite właściwości aplikacyjne
- Krótki czas aplikacji
- Dobra przesycalność włókien
- Wysoka zawartość włókien
- Średnia reaktywność
- Dobre utwardzanie
- Krótki czas odformowania
- Dopuszczenia (Certyfikaty)
- Det norske Veritas, DNV, grade 2
- Lloyd’s Register of Shipping
- Buremu Veritas
- Germanischer Lloyd
- Russian Maritime register
Podane tutaj informacje mają pomóc klientowi w zdecydowaniu, czy nasze wyroby są odpowiednie dla jego zastosowań. Wyroby nasze są
przeznaczone dla klientów przemysłowych i sieci handlowych. Prosimy, aby nasi klienci sprawdzili i przetestowali nasze wyroby przed użyciem
i przekonali się o ich wartości i przydatności. Gwarantujemy, że nasze wyroby będą zgodne z naszymi pisemnymi specyfikacjami. Dlatego nie
wolno nikomu wydawać, wyrażać lub udzielać żadnych innych gwarancji, łącznie z jakimkolwiek gwarancjami dotyczącymi przeznaczenia lub
przydatności użytkowej, jak również nie wolno wnioskować o ochronę ze strony żadnego prawa lub patentu. Wszelkie prawa patentowe są
zastrzeżone. Jedynym zadość uczynieniem na jakiekolwiek uznane skargi jest wymiana naszych materiałów i w żadnym wypadku nie będziemy
odpowiadali za specjalne, przypadkowe lub wynikające w konsekwencji szkody.
EMISJA STYRENU
stan płynny
100
80
60
GRAM/Sqm
Zalecana grubość laminatu kładzionego
jednorazowo
(mokre na mokre): 2-8 mm.
Przy produkcji laminatu w kilku etapach z
pełnym utwardzaniem kolejnych warstw, każdy
cykl należy kończyć z właściwym stosunkiem
żywicy do szkła. Każdy fragment powierzchni
utwardzonego laminatu gdzie występuje nadmiar
żywicy musi być dokładnie przeszlifowany przed
położeniem kolejnych warstw. W obszarach
powierzchni
utwardzonego
laminatu
o
właściwym stosunku żywicy do szkła przerwa
pomiędzy położeniem kolejnych
warstwy
laminatu nie może przekroczyć 48 godzin (Det
norske Veritas).
Przedłużone
przechowywanie
lub
przechowywanie w niewłaściwych warunkach
może być powodem rozwarstwienia żywicy,
w takim przypadku zaleca się wymieszanie
żywicy przed jej użyciem.
40
20
0
0
20
40
60
80
MINUTY
Stand.
LSE 44
LSE 440
Poprawa warunków pracy
Wykres oparty jest na pomiarach laboratoryjnych, nie oddaje, więc stanu rzeczywistego w warunkach
produkcyjnych. Praktycznie jednak zastąpienie tradycyjnych żywic poliestrowych przez żywice
NORPOL LSE poprawia znacznie warunki pracy.
Podane tutaj informacje mają pomóc klientowi w zdecydowaniu, czy nasze wyroby są odpowiednie dla jego zastosowań. Wyroby nasze są
przeznaczone dla klientów przemysłowych i sieci handlowych. Prosimy, aby nasi klienci sprawdzili i przetestowali nasze wyroby przed użyciem
i przekonali się o ich wartości i przydatności. Gwarantujemy, że nasze wyroby będą zgodne z naszymi pisemnymi specyfikacjami. Dlatego nie
wolno nikomu wydawać, wyrażać lub udzielać żadnych innych gwarancji, łącznie z jakimkolwiek gwarancjami dotyczącymi przeznaczenia lub
przydatności użytkowej, jak również nie wolno wnioskować o ochronę ze strony żadnego prawa lub patentu. Wszelkie prawa patentowe są
zastrzeżone. Jedynym zadość uczynieniem na jakiekolwiek uznane skargi jest wymiana naszych materiałów i w żadnym wypadku nie będziemy
odpowiadali za specjalne, przypadkowe lub wynikające w konsekwencji szkody.
Właściwości
Dane fizyczne w stanie ciekłym w 23ºC
Właściwości
Jednostki
Lepkość
- Brookfield LVF wrz. 2/12 obr/min
- Cone & Plate
Gęstość
Liczba kwasowa (max.)
Zawartość styrenu
Punkt zapłonu
Czas żelowania: 1% NORPOL
PEROXIDE 1 (MEKP)
Okres składowania
Wartość
Metoda
pomiarowa
mPa.s (cP)
mPa.s (cP)
g/cm3
mgKOH/g
%wag.
ºC
min
1100-1300
170-200
1.10
24
43+/-2
32
35-45
ASTM D 2196-86
ISO 2884-1999
ISO 2811-2001
ISO 2114-1996
B070
ASTM D 3278-95
GO20
mieś.
6
G180
Typowe właściwości żywicy poliestrowej niezbrojnej.
W stanie w pełni utwardzonym.
Właściwości
Jednostki
Wartość
Wytrzym. na rozciąganie
Moduł sprężystości przy rozciąganiu
Wydłużenie przy rozciąganiu
Wytrzymałość na zginanie
Moduł sprężystości przy zginaniu
Udarność, P 4 J
Skurcz objętościowy
HDT
MPa
MPa
%
MPa
MPa
mJ/mm2
%
ºC
50
4600
1.6
90
4000
5.0-6.0
5.5-6.5
62
Metoda
pomiarowa
ISO 527-1993
ISO 527-1993
ISO 527-1993
ISO 178 - 2001
ISO 178 - 2001
ISO 179 - 1993
ISO 3521-1997
ISO 75-1993
SKŁADOWANIE
Aby zapewnić stabilność i utrzymać optymalne właściwości żywicy, żywica powinna być
przechowywana w zamkniętych pojemnikach poniżej 24ºC/75 F i zdala od źródła ciepła i światła
słonecznego. Żywica powinna być ogrzewana w przy najmniej 18ºC/ 65 F przed uzyciem, aby
zapewnić właściwe utwardzenie i obsługę. Wszystkie miejsca składowania (magazyny) i kontenery
powinny podlegać lokalnym normom pożarowym i obiektowym. Należy unikać miedzi lub stopów
zawierających miedź na pojemniki. Przechowywać zdala od materiałów utleniających, nadtlenków i
soli metali. Trzymać kontenery zamknięte, kiedy nie są używane. Poziomy rezerw powinny być
utrzymane na rozsądnym minimum wraz z pierwszą do/od rotacją składu.
Dodatkowe informacje dot. przenoszenia i składowania nienasyconych żywic poliestrowych jest
dostępna w biuletynie aplikacyjnym Reichholda – „Bulk Storage and Handling of Unsaturated
Polyester Resins”. W celu uzyskania innych informacji o żywicach Reichholda i inicjatorach należy
kontaktować się ze swoim sprzedawcą lub autoryzowanym dystrybutorem Reichholda.