STWiOR - modernizacja instalacji ogrzewania

PRZEDSIĘBIORSTWO
PROJEKTOWO-HANDLOWO-USŁUGOWE " J U W A "
Jerzy Brynkiewicz , Waldemar Filipkowski
15-084 BIAŁYSTOK ul. E.Orzeszkowej 32
tel.(085) 740 87 80,
fax (085) 740 87 81
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
Modernizacja instalacji grzewczej w Bazylice Sanktuarium
Maryjnego w Gietrzwałdzie
OBIEKTY:
INWESTOR:
Bazylika Sanktuarium Maryjnego w Gietrzwałdzie
Biuro Administracyjno – Usługowo - Handlowe
Zakonu Kanoników Regularnych Laterańskich
11-036 Gietrzwałd, ul. Klasztorna 1
Imię i nazwisko
mgr inż. Beata Gutowska
AUTOR
OPRACOWANIA
WŁAŚCICIELE
upr. w zakr. sieci i inst. sanit.
Data
06.2013
nr PDL /0048/POOS/12
mgr inż. Jerzy Brynkiewicz
mgr inż. Waldemar Filipkowski
06.2013
06.2013
Podpis
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
Instalacja grzewcza w Bazylice Sanktuarium Maryjnego w
Gietrzwałdzie.
Kod CPV:
45331110-0 Instalowanie kotłów
45321000-3 Izolacja cieplna
45331200-8 Montaż instalacji i urządzeń wentylacji
1. Wstęp
1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru robót w zakresie modernizacji instalacji grzewczej w budynku Bazyliki Sanktuarium
Maryjnego w Gietrzwałdzie.
1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.3.
1.3. Zakres robót objętych Szczegółową Specyfikacją Techniczną
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające
na celu wykonanie modernizacji instalacji grzewczej w budynku Bazyliki Sanktuarium Maryjnego w
Gietrzwałdzie. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych
robót:
W zakres robót wchodzą:
1. Roboty przygotowawcze i demontażowe istniejącego kotła, przewodów, armatury, instalacji
doprowadzającej paliwo olejowe do kotła i zbiorników na olej.
2. Dostawa i montaż nagrzewnicy gazowej powietrza wraz z palnikiem i ścieżką doprowadzającą
paliwo gazowe.
3. Montaż programatora termostatycznego.
4. Montaż wentylacyjnych przewodów nawiewnych i wywiewnych oraz krat.
5. Montaż kanałów i kratek wentylacji grawitacyjnej w pomieszczeniu kotłowni.
6. Uruchomienie instalacji ogrzewania.
7. Inwentaryzacja powykonawcza.
Rodzaje występujących robót:
1. Roboty demontażowe
2. Roboty montażowe
2. Roboty instalacyjne
Roboty prowadzone będą w pomieszczeniu kotłowni w budynku Bazyliki Sanktuarium
Maryjnego w Gietrzwałdzie zgodnie z rysunkami w dokumentacji technicznej.
Zgodność robót z dokumentacją techniczną
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość prac i ich zgodność z dokumentacją techniczną,
specyfikacjami technicznymi i instrukcjami zarządzającego realizacją umowy. Wykonawca jest
zobowiązany wykonywać wszystkie roboty ściśle według otrzymanej dokumentacji technicznej.
Określenia podstawowe
Instalacja ogrzewcza – układ połączonych przewodów, armatury i urządzeń służący dostarczaniu
energii termicznej do pomieszczenia, w celu podniesienia lub utrzymania jego temperatury.
Wentylacja pomieszczenia – wymiana powietrza w pomieszczeniu lub jego części mająca na celu
usunięcie powietrza zużytego i zanieczyszczonego i wprowadzenie powietrza zewnętrznego.
Rozprowadzenia powietrza – przeniesienie strumienia powietrza określonej objętości do
wentylowanej przestrzeni lub z tej przestrzeni na ogół z zastosowaniem przewodów.
Powietrze zewnętrzne – powietrze atmosferyczne czerpane na zewnątrz obiektu.
Powietrze wewnętrzne – powietrze znajdujące się wewnątrz pomieszczenia lub klimatyzowanej
przestrzeni.
Powietrze nawiewane – powietrze wprowadzane przez nawiewniki do pomieszczenia wentylowanego lub klimatyzowanego.
Powietrze wywiewane – powietrze wewnętrzne odprowadzane z pomieszczenia wentylowanego lub
klimatyzowanego.
Cyrkulacja powietrza – naturalne lub wymuszone przemieszczanie powietrza w pomieszczeniu.
Wentylacja grawitacyjna – wentylacja naturalna spowodowana przez różnicę gęstości powietrza na
zewnątrz i wewnątrz pomieszczenia.
1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją
projektową, specyfikacjami technicznymi, poleceniami nadzoru inwestycyjnego i Wymaganiami
Technicznymi COBRTI INSTAL – zeszyty 5, 6 w przypadku działań nie określonych w projekcie
technicznym. Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie zastąpienia zaprojektowanych
materiałów - w przypadku niemożliwości ich uzyskania – przez inne materiały lub elementy o
zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej
dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych
instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji
technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej.
2. Materiały
2.1 Wymagania ogólne
Do wykonania mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych.
Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty
techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu
akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według
wymagań i w sposób określony aktualnymi normami.
Wszystkie wbudowywane elementy powinny odpowiadać warunkom pracy danej sieci i kontaktu z
czynnikiem roboczym. Wszystkie zakupione i zastosowane przez Wykonawcę materiały muszą być
dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie.
2.2 Urządzenia
Montowane urządzenia muszą posiadać założone w projekcie charakterystyczne parametry
techniczne oraz jakość i koszty eksploatacji porównywalne z urządzeniami dobranymi przez
projektanta. Urządzenia muszą posiadać aprobaty techniczne o dopuszczeniu stosowania w
budownictwie, wydane przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej
INSTAL lub deklaracje zgodności oraz znak bezpieczeństwa “B”. Dostarczone na budowę
urządzenia muszą być fabrycznie zapakowane w sposób uniemożliwiający ich uszkodzenie podczas
transportu i składowania. Rozpakowanie urządzeń powinno odbywać się bezpośrednio przed
montażem.
Należy zastosować gazową nagrzewnicę powietrza o znamionowej mocy grzewczej w zakresie od
74,6 do 100 kW wraz z palnikiem gazowym jednostopniowym i ścieżką gazową doprowadzającą
paliwo gazowe do urządzenia grzewczego. Nagrzewnica gazowa pełnić będzie funkcję w zakresie
ogrzewania budynku Sanktuarium. Źródłem ciepła będzie gazowa nagrzewnica powietrza.
Cyrkulacja powietrza wymuszana będzie poprzez pracę wentylatora promieniowego. Powietrze
przepływając przez nagrzewnicę gazową ogrzewa się i dalej prowadzone kanałami do
wyznaczonych punktów w obiekcie przechodzi przez kratki nawiewne i jest tłoczone do wewnątrz
pomieszczenia. Powietrze, które oddało ciepło jest zasysane przez kraty ssące
i kanałem
wywiewnym kierowane z powrotem na wentylator i nagrzewnicę. Nagrzewnica gazowa powietrza
zamontowana zostanie w pomieszczeniu kotłowni.
Parametry techniczne projektowanego urządzenia:
•
znamionowe obciążenie cieplne
80,00 - 110,7 kW
•
znamionowa moc grzewcza
74,6 – 100 kW
•
sprawność
90,4 – 93,2 %
•
ciśnienie zasysania
14 – 32 Pa
•
przepływ powietrza przy 15oC
7300 m3/h
•
∆T powietrza
28,3 – 38,0 oC
•
wysokość ciśnienia
270 Pa
•
zasilanie
400/3N~/50 V
•
wymiary
1100 x 800 x 2020 mm
•
wlot powietrza
1020 x 800 mm
•
wylot powietrza
2010 x 720 mm
•
średnica przewodu spalinowego
Ø180
2.3 Kanały i kształtki
Zastosować kanały rozprowadzające nagrzane powietrze z blachy stalowej ocynkowanej,
kształtki wg BN-70/886504. Podwieszenia wg KB1-37.8(3). Połączenie elementów instalacji należy
wykonać poprzez kołnierze stalowe z zastosowaniem wkładek elastycznych. Połączenia kołnierzowe
należy uszczelnić uszczelkami gumowymi mikroporowatym.
Połączenia kanałów spiro na uszczelkę systemową.
Przejścia kanałów przez przegrody budowlane wykonać należy z zastosowaniem uszczelnień
elastycznych.
Podłączenia kanałów z urządzeniami należy wykonać jako nie przenoszące drgań
mechanicznych.
Kanały wykonać w klasie szczelności A. Otworami rewizyjnymi będą otwory po
zdemontowanych czasowo kratkach.
Odcinki poziome kanałów podwieszać do stropów zaś pionowe mocować do ścian.
Odległość między mocowaniami nie powinna być większa niż 1,5m. Między kanałem, a konstrukcją
podtrzymującą należy stosować podkładki amortyzacyjne z płyty pilśniowej o gr.5mm.
Podwieszenia i podparcia kanałów wentylacyjnych wykonać z uwzględnieniem lokalnych warunków
montażowych
Na kanałach prostokątnych zaprojektowano kratki wywiewne typu SHR.
W miejscu przejść przez strop pomiędzy pomieszczeniem kotłowni a wnętrzem świątyni
należy zamontować klapy przeciwpożarowe EI 60. W miejscu przejść przez ścianę pomiędzy
pomieszczeniem kotłowni a wnętrzem świątyni należy zamontować klapy przeciwpożarowe EI 120.
Wykonanie przejść przez przegrody stref pożarowych należy wykonać zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Infrastruktury z dn. 12.04.2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie (dz. U. Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami).
2.4 Izolacja instalacji
Kanały należy zaizolować ciepłochronnie (materiał 0,035W/m—K) następującymi grubościami:
•
40 mm – przewody powietrzne w budynku,
2.5 Instalacja odprowadzania spalin
Spaliny z projektowanej nagrzewnicy gazowej odprowadzane będą poprzez czopuch ze stali
kwasoodpornej do istniejącego komina stalowego DN250. Czopuch nagrzewnicy gazowej wykonać
należy jako jednopłaszczowy ze stali kwasoodpornej o średnicy wewnętrznej DN180mm.
Podłączenie czopucha do istniejącego komina zaprojektowano z kształtek stalowych o średnicy
DN180mm w systemie jednościennym MKS firmy MK Żary.
3. Sprzęt
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też
przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku
materiałów.
Sprzęt stosowany do transportu, przeładunku i rozładunku powinien być dostosowany do
ciężaru i gabarytów transportowanych materiałów (ładowność, udźwig, wysięg, itp.).
W zależności od potrzeb i przyjętej technologii wykonawca powinien dostarczyć:
- samochód dostawczy
−
samochód skrzyniowy
−
dźwig,
−
obcinarki,
−
giętarki,
−
zaciskarki,
−
spawarki,
- urządzenia do czyszczenia,
- inne, nie wymienione wyżej narzędzia wymagane przez producentów rur, armatury i urządzeń.
4. Transport i składowanie
Zastosowane środki transportu muszą gwarantować bezpieczeństwo pracowników, osób
trzecich oraz nie powodować pogorszenia jakości przewożonych i dowożonych wyrobów
budowlanych. Sposób transportu i składowania powinien być zgodny z warunkami i wymogami
podanymi przez producenta.
Przewożone urządzenia powinny być ustawione i zabezpieczone, aby w czasie ruchu środka
transportu nie nastąpiło ich przemieszczanie i uszkodzenie.
Kanały muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Kształtki
należy przewozić w odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu, przeładunku i magazynowania
przewodów i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia. Kanały i kształtki wentylacyjne powinny
być transportowane i składowane z zabezpieczeniem bosych końców odpowiednimi zaślepkami lub
osłonami.
Załadowania i wyładowania kanałów wentylacyjnych należny dokonywać ręcznie lub wspomagany
urządzeniami mechanicznymi z zachowaniem zasad bhp
Dostarczoną na budowę armaturę i urządzenia składować należy w magazynach
zamkniętych. Urządzenia powinny być dostarczone w oryginalnych opakowaniach producenta.
Armaturę,
łączniki
i
materiały
pomocnicze
należy
przechowywać
w
magazynach
lub
pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach.
Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnych powinny być przewożone krytymi
środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i
zniszczeniem. Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji cieplnych należy
przechowywać w pomieszczeniach krytych i suchych. Należy unikać dłuższego działania promieni
słonecznych na otuliny z PE, ponieważ materiał ten nie jest odporny na promienie ultrafioletowe.
Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnych powinny mieć płaszczyzny i krawędzie nie
uszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w stosunku do nominalnych wymiarów produkcyjnych
powinny zawierać się w granicach tolerancji określonej w odpowiednich normach przedmiotowych.
Podczas rozładunku należy przestrzegać zasad bhp a także zachować ostrożność, aby nie uszkodzić
oryginalnych opakowań i zabezpieczeń rozładowywanych elementów. Na terenie budowy transport
elementów ręczy lub wspomagany urządzeniami mechanicznymi.
Przy przewozie należny przestrzegać przepisów obowiązujących w publicznym transporcie
drogowym i kołowym. Pojazdy służące do transportu powinny spełniać warunki techniczne
wymagane w ruchu drogowym. Zaleca się dostarczenie materiałów na stanowisko pracy
bezpośrednio przed ich zastosowaniem.
5. Wykonanie robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość
zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową
oraz poleceniami Inspektora Nadzoru. Wprowadzenie jakichkolwiek zmian w czasie realizacji robót
w stosunku do rozwiązań przyjętych w dokumentacji projektowej wymaga pisemnej zgody
Zamawiającego. W przypadku wystąpienia konieczności wykonania robót dodatkowych lub
zamiennych, kierownik budowy wspólnie z inspektorem nadzoru uzgadniają w formie protokołu
konieczności zakres tych prac podając uzasadnienie ich wykonania. Wykonawca może przystąpić
do wykonania robót dodatkowych dopiero po podpisaniu przez Zamawiającego protokołu
konieczności oraz stosownego aneksu lub nowej umowy na przedmiotowy zakres robót.
5.1 Demontaż urządzeń
Demontaż istniejącego kotła, rurociągów i armatury wraz z wywiezieniem na złomowanie
wykonywany będzie bez odzysku elementów. Kocioł demontować w całości. Rurociągi pociąć
palnikami lub tarczami na odcinki o długości pozwalające na wyniesienie z budynku i transport.
Materiały uzyskane z demontażu należy posegregować i wywieźć na ustalone z Inwestorem
miejsce składowania.
5.2 Montaż urządzeń
Przed montażem urządzeń podstawowych należy wykonać prace budowlane (fundamenty).
Montaż urządzeń prowadzić zgodnie z wytycznymi producenta i DTR urządzenia.
Elementy należy przed montażem sprawdzić, dokonując odbioru częściowego pod względem
zachowania tolerancji wymiarowych oraz zabezpieczenia antykorozyjnego. Wszelkie prace
antykorozyjne urządzeń powinny być wykonane u wytwórcy przed montażem, natomiast po
montażu wykonać ewentualne uzupełnienia zabezpieczające miejsca uszkodzone w czasie
montażu.
Montaż elementów ciężkich należy przeprowadzić wg technologii montażu ustalającej kolejność
czynności, sprzęt dźwigowy, transportowy, oprzyrządowanie, itp.
Wszystkie urządzenia powinny być montowane zgodnie z DTR oraz wytycznymi producenta.
Zamontowana nagrzewnica gazowa powinna mieć zamocowaną na stałe tabliczkę ze stałym
oznakowaniem i podawać co najmniej: nazwę producenta, typ urządzenia, numer zamówienia
i niezbędne dane techniczne.
5.3 Montaż kanałów
Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynków w odległości
umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych.
•
Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonywać w otworach, których wymiary
są od 50 do 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z
izolacją. Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłożone wełną mineralną lub
innym materiałem elastycznym o podobnych właściwościach.
•
Przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia przeciwpożarowego powinny być wykonane w
sposób nie obniżającej odporności ogniowej tych przegród.
•
Izolacje cieplne przewodów powinny mieć szczelne połączenia wzdłużne i poprzeczne, a w
przypadku izolacji przeciwwilgociowej powinna być ponadto zachowana, na całej
powierzchni izolacji, odpowiednia odporność na przenikanie wilgoci.
•
Izolacje cieplne nie wyposażone przez producenta w warstwę chroniącą przed uszkodzeniami
mechanicznymi oraz izolacje narażone na działanie czynników atmosferycznych powinny
mieć odpowiednie zabezpieczenia, np. przez zastosowanie osłon na swojej zewnętrznej
powierzchni.
•
Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w
miejscu zamontowania.
•
Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów powinna by odpowiednia do materiału
konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania.
Odległość między podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich
wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na jej
szczelność, właściwości aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji.
•
Zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosi obciążenia wynikające z
ciężarów:
•
przewodów,
•
materiału izolacyjnego,
•
elementów instalacji,
•
przewodów, elementów składowych podpór lub podwieszeń,
•
osoby lub osób, które będą stanowiły dodatkowe obciążenie przewodów w czasie czyszczenia
lub konserwacji.
•
Zamocowanie przewodów wentylacyjnych powinno być odporne na podwyższoną temperatur
powietrza transportowanego w sieci przewodów, jeśli taka występuje.
−
Elementy zamocowania podpór lub podwieszeń do konstrukcji budowlanej powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej trzy w stosunku do obliczeniowego obciążenia.
−
Pionowe elementy podwieszeń oraz poziome elementy podpór powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastyczności pod wpływem
obliczeniowego obciążenia.
−
Poziome elementy podwieszeń i podpór powinny mieć możliwość przeniesienia obliczeniowego
obciążenia oraz być takiej konstrukcji, aby ugięcie między ich połączeniami z elementami
pionowymi i dowolnym punktem elementu poziomego nie przekraczało 0,4% odległości
między zamocowaniami elementów pionowych.
−
Połączenia między pionowymi i poziomymi elementami podwieszeń i podpór powinny mieć
współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastyczności
pod wpływem obliczeniowego obciążenia.
−
W przypadkach, gdy jest wymagane, aby urządzenia i elementy w sieci przewodów mogły być
zdemontowane lub wymienione, należy zapewnić niezależne ich zamocowanie do konstrukcji budynku.
−
Podpory i podwieszenia w obrębie maszynowni oraz w odległości nie mniejszej niż 15 m od źródła
drgań
powinny
by
wykonane
jako
elastyczne
z
zastosowaniem
podkładek
z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów.
5.4 Otwory rewizyjne i możliwość czyszczenia instalacji
Czyszczenie instalacji powinno by zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych
w przewodach instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji.
- Otwory rewizyjne powinny umożliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a
także urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń
i elementów nie
umożliwia ich oczyszczenia w inny sposób.
- Otwory rewizyjne na końcu przewodów, ich wymiary są równe wymiarom przekroju
poprzecznego przewodów.
- Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniżać wytrzymałości i szczelności przewodów,
jak również własności cieplnych, akustycznych i przeciwpożarowych.
- Elementy usztywniające i inne elementy wyposażenia przewodów powinny by tak zamontowane,
aby nie utrudniały czyszczenia przewodów.
- Elementy usztywniające wewnątrz przewodów o przekroju prostokątnym powinny mieć
opływowe kształty, najlepiej o przekroju kołowym. Niedopuszczalne jest stosowanie taśm
perforowanych lub innych elementów trudnych do czyszczenia.
- Nie należy stosować wewnątrz przewodów ostro zakończonych śrub lub innych elementów, które
mogą powodować zagrożenie dla zdrowia lub uszkodzenie urządzeń czyszczących.
-
Nie
dopuszcza
się
ostrych
krawędzi
w
otworach
rewizyjnych,
pokrywach
i drzwiach rewizyjnych.
- Pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne urządzeń powinny się łatwo otwierać.
otworów
- W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200 mm należy stosować
zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o większych
średnicach należy stosować trójniki lub otwory rewizyjne o wymiarach podanych w tabeli niżej:
Średnica przewodu
Minimalne wymiary otworu rewizyjnego
w ściance przewodu
200 ≤ d ≤ 315
300
100
315 < d ≤ 500
400
200
- W przewodach o przekroju prostokątnym należy wykonywać otwory rewizyjne o minimalnych
wymiarach podanych w tabeli niżej:
Wymiar boku przewodu,
w którym ma zostać
wykonany otwór rewizyjny
Minimalne wymiary otworu rewizyjnego
w ściance przewodu
≤ 200
300
100
200 < s ≤ 500
400
200
> 500
500
400
Jeżeli projekt nie przewiduje inaczej, między otworami rewizyjnymi nie powinny być zamontowane
więcej niż dwa kolana lub łuki o kącie większym ni 45°, a w przewodach poziomych
odległość między otworami rewizyjnymi nie powinna być większa niż 10 m.
•
Kratki nawiewne i wywiewne powinny być osadzone bez luzów.
•
Kratki nawiewne i wywiene powinny być umieszczone w pobliżu przeszkód mogących zakłócić
kształt i zasięg strumienia powietrza.
5.5 Izolacja cieplna
Przewody instalacji ogrzewczej powinny być izolowanie cieplnie
•
armatura instalacji ogrzewczej powinna być izolowana cieplnie, jeżeli wymaganie to wynika z
projektu technicznego tej instalacji,
•
wykonywanie izolacji cieplnej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych
prób szczelności, wykonaniu wymaganego zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni
przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych
robót protokółem odbioru,
•
materiał z którego będzie wykonana izolacja cieplna, jego grubość oraz rodzaj płaszcza
osłaniającego, powinny być zgodne z projektem technicznym instalacji ogrzewczej,
•
materiały przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nie
uszkodzone, a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać
możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia
•
powierzchnia na której jest wykonywana izolacja cieplna powinna być czysta i sucha, nie
dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią
cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschniętą lub uszkodzoną
powłoką antykorozyjną zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed
uszkodzeniem lub zawilgoceniem.
•
izolacja cieplna powinna być wykonana w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie się
ognia.
6. Kontrola jakości robót
Roboty podlegają sprawdzeniu pod względem zgodności z projektem, jakości wykonania i
szczelności instalacji. Wykonawca powinien przeprowadzić badania kontrolne, a kopie ich wyników
przedstawić Inspektorowi.
W czasie realizacji instalacji działania kontrolne powinny w szczególności obejmować:
•
sprawdzenie dostarczanych urządzeń i materiałów pod względem jakości, kompletności i
zgodności z danymi technicznymi i przewidywanym zastosowaniem,
•
sprawdzenie poprawności wykonania montażu urządzeń i armatury,
•
sprawdzenie poprawności wykonania połączeń,
•
sprawdzenie szczelności instalacji,
•
kontrolę wykonania izolacji cieplnej,
•
sprawdzenie wykonania podpór i zawieszeń.
7. Odbiór robót
Roboty mogą zostać odebrane, jeżeli zostały wykonane zgodnie z dokumentacją
projektową, specyfikacją techniczną, przepisami prawnymi oraz normami, a także jeżeli wszystkie
kontrole i pomiary dały wyniki pozytywne.
Każdorazowo po przeprowadzeniu odbioru częściowego powinien być sporządzony protokół.
Odbiorowi częściowemu należy poddać te elementy, które zanikają w wyniku postępu prac lub
których sprawdzenie jest utrudnione lub niemożliwe w czasie odbioru końcowego.
Przy odbiorze końcowym należy przedłożyć protokoły odbiorów częściowych i prób szczelności, a
także sprawdzić zgodność stanu istniejącego z dokumentacją projektową, z uwzględnionymi
udokumentowanymi zmianami oraz zgodność z przepisami, wymaganiami specyfikacji technicznej
oraz zasadami wiedzy technicznej.
Odbiorowi końcowemu podlega:
- sprawdzenie użycia właściwych materiałów i urządzeń,
- sprawdzenie prawidłowości wykonania połączeń,
- wielkości spadków przewodów,
- sprawdzenie kompletności dokumentacji do odbioru technicznego końcowego (zebranie
protokołów odbiorów częściowych);
−
dostarczenie kompletnej dokumentacji powykonawczej wraz z dokumentacją odbiorową;
−
uruchomienie instalacji, sprawdzenie osiągania zakładanych parametrów.
Wyniki przeprowadzonych badań podczas odbioru powinny być ujęte w formie protokołu,
szczegółowo
omówione
i
podpisane
przez
nadzór
techniczny
oraz
członków
komisji
przeprowadzającej badania.
Wyniki badań przeprowadzonych podczas odbioru końcowego należy uznać za pozytywne, jeżeli
wszystkie wymagania zostały spełnione.
8. Obmiar robót
Obmiar robót należy prowadzić w jednostkach zgodnych z przedmiarami robót:
•
elementy liniowe w mb – długość rurociągów liczyć wzdłuż osi przewodów;
•
armatura, uzbrojenie rurociągów w sztukach
•
elementy powierzchniowe w m2;
inne w sztukach.
9. Podstawa płatności
Rozliczenie robót montażowych może być dokonane po realizacji przedmiotu umowy i
podpisaniu protokółu odbioru końcowego. Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i
odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robót obliczona na podstawie określonych w
dokumentach umownych (ofercie) cen jednostkowych i ilości robót zaakceptowanych przez
Zamawiającego.
10.Przepisy związane
•
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 12 kwietnia 2002r. (Dz. U. Nr 75, poz. 690) z
późniejszymi zmianami.
•
Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994r. (Dz. U. Nr 89, poz. 414), tekst jednolity z dnia
12 listopada 2010r. (Dz. U. Nr 243, poz. 1623) z późn. zmianami.
•
WTWiOR Instalacji wentylacyjnych COBRTI INSTAL
Normy:
•
PN-B-02431-1 Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwo gazowe. Wymagania.
•
PN-94/ISO-5221 - Rozprowadzenie i rozdział powietrza. Metody pomiaru przepływu strumienia
powietrza w przewodzie.
•
PN-78/B03421 - Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w
pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi
•
PN-73/B-03431 - Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania.
•
PN-78/B-10440
-
Wentylacja
mechaniczna.
Urządzenia
wentylacyjne.
Wymagania
i badania przy odbiorze
•
PN-96/B-76002 - Wentylacja. Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych
•
PN-96/B-76001 - Wentylacja. Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i badania.
•
PN-B-03434:1999
-
Wentylacja.
Przewody
wentylacyjne.
Podstawowe
wymagania
i badania.
•
PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o
przekroju prostokątnym – Wymiary.
•
PN-EN 1506:2001 Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne
z blachy o przekroju kołowym – Wymiary
•
PN-B-01411:1999 Wentylacja i klimatyzacja - Terminologia
•
PN-B-03434:1999
Wentylacja
-
Przewody
wentylacyjne
–
Podstawowe
wymagania
Wentylacja
-
Przewody
wentylacyjne
–
Szczelność
.Wymagania
i badania
•
PN-B-76001:1996
i badania
•
PN-B-76002:1976 Wentylacja - Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych
•
PN-EN 1751:2001 Wentylacja budynków - Urządzenia wentylacyjne końcowe - Badania aerodynamiczne przepustnic regulacyjnych i zamykających
•
PN-EN 1886:2001 Wentylacja budynków - Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne - Właściwości
mechaniczne
•
PN-EN 12097:2007 Wentylacja budynków - Sieć przewodów – Wymagania dotyczące części
składowych sieci przewodów ułatwiające konserwacje sieci przewodów
•
PN-EN 12599:2002/AC2004 Wentylacja budynków - Procedury badan i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji
•
EN 12236:2003 Wentylacja budynków - Podwieszenia i podpory przewodów - Wymagania wytrzymałościowe PN-EN ISO 12944 - 1 do 8:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozja
konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich
Opracowała: