Opis tłoczni ścieków

Załącznik nr 1. do SIWZ „Dostawa tłoczni ścieków do przepompowni P – 1 w Łowiczu – II”
Opis tłoczni ścieków
1. Stan aktualny
Przepompownia oznaczana jako „P–1” jest strategicznym obiektem w obecnym miejskim systemie
kanalizacji sanitarnej, dystrybuującym ścieki ze znacznej części terenu miasta, włącznie z zakładami przetwór ­
czymi do Oczyszczalni Ścieków. Budynek przepompowni „P–1” wykonany został w połowie lat 60 – tych. W jego
obrębie znajduje się komora retencyjna przyjmująca ścieki, które następnie za pomocą dwóch pomp pracują­
cych w trybie naprzemiennym transportowane są rurociągiem tłocznym DN300/DN400 do studni rozprężnej
zlokalizowanej na terenie obiektu. Do tej pory, poza niezbędnymi pracami konserwacyjnymi, w budynku ani
komorze retencyjnej nie przeprowadzane były żadne gruntowne roboty budowlane w zakresie obecnie planowa ­
nych. Ogólny stan techniczny budynku przepompowni „P–1” ocenia się jako dobry.
Zamawiający, z uwagi na niewiadomy przyszły sposób wykorzystania przepompowni oraz dla zacho­
wania statyki budynku, nie uwzględnia możliwości skucia żelbetowych stropów (pomostów) wewnątrz budynku
przepompowni, demontażu stropodachu, rozbiórki ściany zbiornika retencyjnego.
Obecnie, nie ma możliwości pominięcia funkcji przepompowni „P–1” w istniejącym systemie kanaliza­
cyjnym. Wszelkie, dotychczasowe wyłączenia pracy pomp na czas pojawiających się awarii spowodowane
charakterem i strukturą ścieków, powodują bardzo poważnie ryzyko podtopienia znacznych obszarów zlewni
i związane z tym zagrożenia dla mieszkańców i środowiska.
Maksymalny,
godzinowy
dopływ
ścieków
do
przepompowni
„P–1”
szacowany
jest
na
Qhmax=450,0m3/h i zależy głównie od ilości ścieków zrzucanych przez funkcjonujące na terenie miasta zakłady
przetwórstwa owoców i warzyw. Dodatkowo, w czasie intensywnych opadów, maksymalny godzinowy dopływ
ścieków może znacznie przekroczyć powyższą wartość. Przepompowywane ścieki charakteryzują się dużą
ilością zanieczyszczeń włóknistych – pochodzących z zakładów przędzalniczych, w sezonie przetwórczym
w postaci całych owoców, warzyw i szkła oraz pozostałych zanieczyszczeń w postaci cegieł, gruzu i piachu.
Biorąc pod uwagę powyższe, Zamawiający zdecydował się na zmianę technologii przepompowywania
ścieków z obecnie istniejącego zestawu pomp z betonowym zbiornikiem retencyjnym na tłocznie ścieków
z separacją ciał stałych.
2. Wytyczne do doboru tłoczni ścieków
a) maksymalny godzinowy dopływ ścieków: Qhmax=450,0m3/h;
b) założona minimalna wysokość podnoszenia pompy: 12,0m;
c) moc silnika: nie może przekraczać 22,0kW;
d) sprawność pompy nie może być niższa niż: 75%;
e) pompa o stopniu ochrony silnika IP68 z dodatkowym układem chłodzenia;
f) napięcie zasilania 400V;
2.1. Wymagania ogólne
a) Mając na celu zapewnienie maksymalnego bezpieczeństwa eksploatacyjnego systemu kanalizacyjnego,
Zamawiający dopuszcza zastosowanie tłoczni ścieków z separacją ciał stałych wyłącznie tych producentów,
którzy wykażą się łącznie:
1/7
Załącznik nr 1. do SIWZ „Dostawa tłoczni ścieków do przepompowni P – 1 w Łowiczu – II”
•
przynajmniej jednym pracującym na terenie Polski przez okres co najmniej roku obiektem z tłocznią
ścieków o wydajności minimum 350m3/h,
•
przynajmniej jednym pracującym na terenie Polski przez okres co najmniej roku obiektem z tłocznią
ścieków w układzie 4 pompowym,
co musi być potwierdzone opiniami użytkowników w postaci przedstawionych referencji.
b) Zbiornik tłoczni wraz z pompami musi zostać wyprodukowany przez jednego producenta. Tłocznia ścieków,
rozumiana jako spójne technologicznie urządzenie, powinna przejść pełny cykl badań wykonanych przez
niezależną jednostkę notyfikowaną na zgodność z normami:
•
PN – EN 12050 – 1 „ Przepompownie ścieków w budynkach i ich otoczeniu – Zasady budowy i badania
– Część 1.: Przepompownie ścieków zawierających fekalia”;
•
PN – EN 12050-4 „ Przepompownie ścieków w budynkach i ich otoczeniu – Zasady budowy i badania –
Część 4: Zawory zwrotne do przepompowni ścieków bez fekaliów i z fekaliami”,
uzyskując stosowne certyfikaty dopuszczające je do stosowania w systemach kanalizacyjnych.
c) Z uwagi na zapewnienie niezawodności pracy przepompowni „P–1”, przy tym ograniczone możliwości
montażu tłoczni w budynku, urządzenie tłoczni ścieków należy wykonać jako składające się z dwóch nieza­
leżnych, połączonych ze sobą zbiorników retencyjnych uzbrojonych w 2 agregaty pompowe. Pompy powinny
być tak dobrane, aby pojedyncza pompa zapewniła wydajność umożliwiającą przepompowanie powyższej
maksymalnej ilości ścieków. W sumie, w tłoczni ścieków powinien być zastosowany układ min. 4 pomp
pracujących naprzemiennie, przy czym z możliwością pracy równoległej dwóch pomp w przypadku granicz­
nych napływów ścieków (opady deszczu). Dzięki temu, każdy zbiornik będzie miał zapewnioną pompę rezer­
wową, a tłocznia niezależny rezerwowy układ pompowy (zbiornik 2 pompy).
d) Z uwagi na graniczne napływy ścieków (dot. przypadku, gdy nie są one w stanie przedostać się przez wirniki
pomp przez zbyt małą przepustowość kanału wirnika), tłocznia musi być wyposażona w by – pass (tzw.
obejście ścieków po separacji) zamontowany pomiędzy separatorami i pompami – umożliwiający częściowy
dopływ podczyszczonych ścieków do układu retencyjnego tłoczni z pominięciem pomp. W momencie
uruchomienia pomp, obejście powinno być automatycznie zamknięte, zapobiegając wstecznemu przepływo­
wi ścieków do zbiornika retencyjnego tłoczni. Tym samym, możliwe będzie zastosowanie wysokosprawnych
pomp z wirnikami kanałowymi, pracujących w przedziale – 20 +20% optymalnej swojej wydajności (jako
wydajność optymalną uznaję się tą, dla której pompa uzyskuje maksymalną sprawność).
e) Tłocznia ścieków musi posiadać system separacji ciał stałych, który stanowić mogą kosze prętowe lub uchyl­
ne, klapy cedzące. Nie dopuszcza się stosowania urządzeń, w których separatory składają się z elastycz­
nych klap cedzących z kulami pływającymi.
f) Na napływie do systemu separacyjnego oraz odpływie z separatora podłączony winien być wolnoprzelotowy,
kulowy, kolanowy zawór zwrotny z możliwością otwarcia się do pełnego przelotu już przy minimalnej prędko­
ści przepływu równej 0,7m/s i zapewniający swobodny, niezakłócony przepływ ścieków wraz z zanieczysz­
czeniami stałymi i samoczyszczenie rurociągu. Zawór zwrotny kulowy powinien spełniać zapisy normy
zharmonizowanej PN EN:12050-4:2004.
g) Na poszczególnych rurociągach tłocznych każdego układu pompowego (rozumianego jako zbiornik i dwie
pompy) powinny być zamontowane przepływomierze elektromagnetyczne, dobrane w sposób zachowujący
średnicę pionów tłocznych. Przetworniki pomiarowe dla każdego układu powinny być zamontowane w szafie
sterowniczej, umożliwiając bezpośrednio miejscowy odczyt parametrów pracy przepływomierzy w szafie
2/7
Załącznik nr 1. do SIWZ „Dostawa tłoczni ścieków do przepompowni P – 1 w Łowiczu – II”
sterowniczej. Dodatkowo, przepływomierze powinny posiadać możliwość przesyłu danych pomiarowych za
pomocą protokołów cyfrowych oraz wyjścia analogowego i wyjścia impulsowego.
2.2. Zbiornik
a) Zbiornik tłoczni musi być wykonany w hali technologicznej producenta, w zorganizowanym procesie produk­
cji i kontroli. Proces produkcyjny powinien przebiegać zgodnie z systemem jakości ISO: 9001 – 2008. Tym
samym Zamawiający nie dopuszcza spawania zbiornika tłoczni wewnątrz budynku przepompowni.
b) Zbiorniki retencyjne w dwóch niezależnych układach pompowych powinny mieć tak dobrane kształt i pojem­
ności robocze, nie mniejsze jednak niż 6,0m3 każdy, aby przy ograniczonej kubaturze przepompowni zapew­
niały możliwie największą efektywność i niezawodność pracy całej tłoczni. Zbiorniki powinny być połączone
z sobą rurociągiem z zamontowaną zasuwa odcinająca nożowa, średnicy min. DN200, dzięki której przy
zapewnieniu zwiększenia całkowitej pojemności retencyjnej urządzenia tłoczni, możliwe będzie uniezależnie­
nie pracy jednego układu pompowego (zbiornik – 2 pompy) od drugiego, np. na czas przeprowadzenia prac
serwisowych lub eksploatacyjnych na jednym z nich.
c) Zbiorniki tłoczni muszą być wykonane ze stali kwasoodpornej AISI 304 (1.4301) odpornej na działanie
korozyjne ścieków (blach grubości min. 5,0mm). Nie dopuszcza się wykonania zbiornika tłoczni ścieków
z blachy węglowej pokrywanej kompozytami zapobiegającymi korozji oraz z PEHD. Sposób wykonania
zbiornika nie powinien powodować strefy zagrożonej wybuchem – „strefy 0” w rozumieniu obowiązujących
przepisów.
d) Każdy ze zbiorników retencyjnych tłoczni musi być wyposażony w zawór spustowy o średnicy min. DN50,
mający na celu opróżnienie zbiornika tłoczni.
e) Zbiornik tłoczni powinien być usytuowany na dnie przepompowni (nowo wybudowanym cokole żelbetowym)
na poziomie – 9,22 w sposób zapewniający ciąg komunikacyjny wokół tłoczni ścieków o szerokość min.
50cm (w najwęższym miejscu) wraz z zapewnieniem możliwie najlepszej obsługi tłoczni za pomocą dwóch
istniejących suwnic z przewidzianymi wciągarkami ręcznymi o udźwigu 1000kg.
2.3. Pompy
a) Tłocznia ścieków powinna być wyposażona w jednostopniowe, monoblokowe pompy wirowe napędzane
silnikami asynchronicznymi 3 – fazowymi; 50Hz, z prędkościami obrotowymi n=1000obr-1 i stopniem ochro­
ny IP68. Ze względu na ryzyko zalania budynku przepompowni P—1, nie dopuszcza się stosowania pomp
ze stopniem ochrony IP55.
a) Każda z pomp powinna być zintegrowana z odrębnym separatorem, w pełni zabezpieczającym kanały
hydrauliczne przed zatykaniem. Każdy cykl pracy pompy powinien skutecznie wypłukiwać z separatora
przechwycone części stałe znajdujące się w ściekach.
b) Każda z pomp powinna być wyposażona w jednołopatowy lub dwułopatowy wirnik zamknięty wykonany
z ZL250, gwarantujący przepływ przez pompę porównywalny jak w pompach z wirnikiem o wolnym przelocie,
jednak o zdecydowanie lepszej sprawności. Nie dopuszcza się stosowania pomp z wirnikami otwartymi,
półotwartymi czy wirnikami wyposażonymi w urządzenie rozcierające i rozdrabniające.
c) Wirnik na wlocie powinien być uszczelniany na powierzchni walcowej, a nie na czołowej. Przedniej tarczy nie
reguluje się.
3/7
Załącznik nr 1. do SIWZ „Dostawa tłoczni ścieków do przepompowni P – 1 w Łowiczu – II”
d) Pierścienie bieżne w pompach powinny być wykonane z ZbCr32. Dodatkowo na wlocie wirnika, powinno
znajdować się podcięcie uniemożliwiające dostawanie się piasku pomiędzy wirnik a pierścień bieżny i zabez­
pieczające przed blokowaniem się układu.
e) Układ wirnika powinien być ułożyskowany na łożyskach tocznych, smarowanych smarem stałym.
f) Zarówno wirnik, jak i obudowa wirnika powleczona powinna być dodatkowo polimerową powłoką antykorozyj­
ną, jak np. „Czarny Lód” (preparat ogólnie dostępny na rynku) – zmniejszającą opory hydrauliczne układu
przy zwiększeniu odporności pompy na wycieranie i korozyjność.
g) Ze względu na warunki pracy pomp, przyjmowane jako warunki suche (niezatapialne) oraz czas pracy pomp,
Zamawiający wymaga, aby pompy zainstalowane w tłoczni wyposażone były w wewnętrzny układ chłodzenia
zabezpieczający przed możliwością grzania się silników. Wymagania odnośnie wewnętrznego układu
chłodzenia:
•
chłodzenie silnika powinno odbywać się poprzez wewnętrzny układ chłodzenia, który odbiera ciepło od
korpusu silnika i przekazuje je do pompowanej cieczy poprzez ścianę rozgraniczającą silnik i pompę,
•
chłodziwem w układzie powinna być mieszanina glikolu z wodą (zabezpieczenie pracy pomp w niskich
temperaturach),
•
układ wewnętrzny powinien być całkowicie odseparowany od pompowanej przez pompę cieczy,
tj. ścieków komunalnych,
•
w celem zmniejszenia ryzyka rozszczelnienia układu, w układzie chłodzenia powinno panować niskie
ciśnienia, niezależne od parametrów pompy.
2.4. Sterowanie i telemetria przepompowni
a) Szafa zabezpieczająco – sterująca powinna być dostosowana i umożliwiać podłączenie do istniejącego
systemu monitoringu w ZUK Łowicz. ZUK Łowicz na własny koszt dokona wpięcia przygotowanych sygnałów
do posiadanego systemu.
b) Szafa sterownicza powinna być metalowa o stopniu ochrony IP54 z podwójnymi drzwiami. Rozdzielnia
sterownicza zaprojektowana powinna być w taki sposób, gdzie rozdzielona jest część siłowa (zasilająca) od
części sterowniczej.
c) Szafa sterownicza od strony elektrycznej powinna zapewniać zabezpieczenia wszelkich elementów odbior­
czych zasilanych z rozdzielni.
d) Szafa ma zostać zamontowana w nowo wybudowanym pomieszczeniu sterowni na poziomie ±0,00.
e) W celu zapewnienia kompatybilności, prawidłowej pracy obiektu oraz kompleksowej gwarancji obejmującej
tłocznie ścieków i sterowanie, tłocznia i rozdzielnica sterownicza musi pochodzić od jednego producenta.
f) Wyposażenie szafy sprzętowo umożliwia sterowanie oraz – po wgraniu odpowiedniego oprogramowania do
modułu komunikacyjnego – monitorowanie obiektu poprzez komunikaty SMS i/lub transmisję GPRS,
z wykorzystaniem standardowych protokołów komunikacyjnych.
g) Szafa sterownicza musi zawierać sterownik swobodnie programowalny, który posiada zaimplementowany
protokół komunikacyjny będący standardem w ujęciu globalnym. Nie dopuszczalne jest stosowanie sterowni­
ków, których protokoły komunikacyjne nie są w standardzie lub nie udostępniana jest szczegółowa dokumen­
tacja techniczna na temat konstrukcji ramek zapytań do wewnętrznych zasobów sterownika.
h) Szafa sterownicza musi zapewnić awaryjną pracę obiektu w przypadku zaistnienia awarii jednostki centralnej
sterownika lub awarii podstawowego sygnału pomiarowego ścieków jakim jest sonda.
4/7
Załącznik nr 1. do SIWZ „Dostawa tłoczni ścieków do przepompowni P – 1 w Łowiczu – II”
i) Niedopuszczalne jest stosowanie haseł uniemożliwiających pobranie programu sterowniczego ze sterownika
w celu realizacji kopi zapasowej.
j) Wymagane jest, aby sterowanie obiektem i komunikacja z obiektem były rozdzielone za pomocą oddzielnych
urządzeń elektronicznych celem zabezpieczenia przed ingerowaniem w program sterowniczy osób trzecich
z zamiarem włączenia obiektu do systemu monitoringu.
k) Rozdzielnia od strony aparatury kontrolno – pomiarowej powinna dokonywać niezbędnych pomiarów wielko ­
ści fizycznych oraz informować użytkownika o stanie obiektu zdalnie i lokalnie przy szafie sterowniczej. Infor ­
macje niezbędne do prawidłowej pracy i monitorowania obiektu:
•
obecność/brak napięcia oraz jego wartość mierzona za pomocą woltomierza,
•
pomiar natężenia prądu pobieranego przez pompę w trakcie jej pracy przy szafie sterowniczej oraz
bezpośrednio za pomocą odpowiednich przekładników prądowych do sterownika,
•
pomiar wydajności danej pracującej pompy na podstawie informacji z przepływomierza,
•
aktualny poziom ścieków w zbiorniku na podstawie sygnału z sondy przedstawiony na panelu sterownika
•
zdefiniowane poziomy pracy obiektu,
•
aktualny poziom napełnienia komory rozprężnej będącej poza obiektem – determinujący sposób pracy
obiektu na panelu sterownika,
•
sygnalizacja pracy i postoju każdej z pomp głównych,
•
sygnalizacja awarii każdej z pomp głównych,
•
sygnalizacja pracy i awarii pompy odwodnieniowej,
•
sygnalizacja osiągnięcia poziomu alarmowego i/lub suchobiegu sterowania awaryjnego w tłoczni
•
sygnalizacja włamania do szafy sterowniczej
l) Liczniki załączeń i czasy pracy każdej z pomp realizowane powinny być przez sterownik.
m) Możliwość zmiany trybu pracy każdej z pomp głównych oraz pompy odwodnieniowej za pomocą przełączni­
ków trój i dwupołożeniowych.
n) Możliwość załączenia i wyłączenia w trybie ręcznym każdej z pomp głównych oraz pompy odwodnieniowej.
Dodatkowo, na najniższej kondygnacji powinien znajdować się wyłącznik bezpieczeństwa (awaryjny) zapew­
niający odstawienie (odcięcie zasilania) całej tłoczni.
o) Możliwość przesyłu danych do centrali monitorującej wraz z zdalną ingerencją w obiekt za pomocą komuni­
kacji GRPS.
p) Rozruch i sterowanie pompy powinny być realizowane za pomocą przetwornicy częstotliwości (falownika)
dla każdej z pomp, według wymogów Zamawiającego.
q) Sygnałem sterującym dla tłoczni będzie sonda ultradźwiękowa. W przypadku awarii sterownika i/lub sondy,
sterowanie przejmują pływaki sterowania awaryjnego.
r) Algorytm sterowania pompami realizuje pracę naprzemienną jednej pompy należącej do odpowiedniej grupy
pomp. Przemienność załączania pomp przyjęto według następującego schematu:
•
Załączenie pompy nr 1 z grupy „lewa”
•
Załączenie pompy nr 1 z grupy „prawa”
•
Załączenie pompy nr 2 z grupy „lewa”
•
Załączenie pompy nr 2 z grupy „prawa”
•
Powrót do kroku nr 1.
5/7
Załącznik nr 1. do SIWZ „Dostawa tłoczni ścieków do przepompowni P – 1 w Łowiczu – II”
s) W razie zaistnienia sytuacji awaryjnej, pracę podejmuje tylko jedna pompa (z uwzględnieniem przełączenia
na drugą pompę, w przypadku zaistnienia awarii pompy pierwszej).
t) Dodatkowym determinantem mającym wpływ na tryb pracy tłoczni ścieków będzie sygnał z istniejącej
studzienki rozprężnej znajdującej się na terenie przepompowni, połączonej w dalszym biegu z kolektorem
sanitarnym odbierającym ścieki z nowo wybudowanej sieci tłocznej. W przypadku intensywnych opadów
deszczów i nadmiernych napływów ścieków powodujących problemy odbiorowe kolektora grawitacyjnego
w kierunku Oczyszczalni – dojdzie do spiętrzenia ścieków w starej komorze rozprężnej, co będzie sygnałem
do zmniejszenia za pomocą falownika wydajności pompy. Przewiduje się do tego celu wykorzystanie sondy
z ciągłym pomiarem medium – sygnał 4 – 20mA. Odpowiednio zdefiniowane poziomy w sterowniku będą
kontrolowały stopień napełnienia studzienki rozprężnej. Postępujące napełnianie się studni spowoduje
odpowiednie zmniejszenie obrotów pompy a co za tym idzie wydajności agregatu.
u) Algorytm załączania pompami musi być realizowany na podstawie ciągłego pomiaru poziomu ścieków
w zbiornikach retencyjnych. Sygnał sterowniczy musi być w standardzie 4 – 20mA. Wymagane jest, aby
sonda pomiarowa nie miała kontaktu bezpośredniego z medium, takie rozwiązanie uniemożliwia zarastanie
czujnika pomiarowego zanieczyszczeniami znajdującymi się w tłoczni, a co za tym idzie – zabezpieczenie
przed zaistnieniem sytuacji przekłamania aktualnego pomiaru ścieków.
2.5. Wyposażenie dodatkowe tłoczni ścieków
a) Sterowanie tłocznią powinno się odbywać za pomocą sondy ultradźwiękowej (czujnik poziomu ścieków
w zbiorniku) – nie dopuszcza się sterowania pompami za pomocą sondy pneumatycznej, hydrostatycznej.
b) Zbiornik tłoczni powinien być wyposażony w dwa dodatkowe czujniki poziomu ścieków, które przejmą stero­
wanie pompami w przypadku awarii sondy ultradźwiękowej.
c) Tłocznia powinna posiadać otwory rewizyjne, pozwalające na łatwy dostęp i kontrole stanu technicznego
komory retencyjnej i jej podzespołów.
d) W najniższym punkcie koryta odpływowego na poziomie – 9,22m powinna być zamontowana pompa odwod­
nieniowa do skroplin sterowana sondami konduktometrycznymi. Ze względu na małą średnicę i głębokość
studni odwadniającej nie dopuszcza się sterowania pływakowym sygnalizatorem poziomów (możliwość
zawieszania się pływaka).
e) Układ odwodnienia powinien być wpięty za pomocą rurociągu PE do zbiorników retencyjnych tłoczni ścieków
za pośrednictwem instalacji wentylacyjnej w sposób nie powodujący zagrożenia zalania budynku przepom­
powni w przypadku spiętrzenia ścieków w części napływowej sieci kanalizacyjnej.
f) Instalacja odpowietrzająca każdy z dwóch zbiorników retencyjnych tłoczni powinna zapewniać odprowadze­
nie odorów na zewnątrz budynku przepompowni.
3. Armatura i wyposażenie
a) W obrębie wewnętrznej instalacji tłocznej powinny być zamontowane:
•
zawory zwrotne kolanowe DN200 PN10 na tłoczeniu – 4szt.,
•
zawory zwrotne kolanowe DN200 PN10 na napływie – 4szt.,
•
zasuwy miękko uszczelnione DN200 PN10 – na pionach tłocznych – 4szt.,
•
zasuwy miękko uszczelnionych DN200 PN10 – przy pompach od strony ssawnej – 4szt.,
•
zasuwy miękko uszczelnione DN150 PN10 na kolanach obejściowych nad pompami – 4szt,
6/7
Załącznik nr 1. do SIWZ „Dostawa tłoczni ścieków do przepompowni P – 1 w Łowiczu – II”
•
łącznik (tzw. „portki”) kołnierzowy ze stali kwasoodpornej AISI304 Ø200/ Ø250/ Ø300 – 1szt.,
•
przyłącza kanału grawitacyjnego Ø400 ze stali kwasoodpornej AISI304 do rurociągu zasilania,
o połączeniu kołnierzowym – 1szt.,
•
kompensator kołnierzowy z mieszkiem gumowym DN300 na rurociągu tłocznym, przed wyjściem
z przepompowni – 1szt.,
•
przepływomierz elektromagnetyczny DN200 – 2szt.,
•
zasuwa DN200 – 2szt.,
•
zasuwa odcinająca nożowa DN200 na rurociągu łączącym zbiorniki retencyjne – szt. 1.
•
zasuwa DN400 zlokalizowana na kolektorze napływowym – z wydłużonym trzpieniem, umożliwiającym
jej obsługę z poziomu posadzki. na poziomie – 9,22 – 1szt.
b) Część technologiczna (elementy wyposażenia tłoczni, instalacje) przepompowni powinny być wykonane
z materiałów odpornych na działanie środowiska agresywnego.
c) Rury i kształtki spawać ze sobą. Połączenia rur z armaturą powinny być wykonane jako kołnierzowe, skręca ­
ne śrubami z nakrętkami i podkładkami ze stali kwasoodpornej AISI 304. Uszczelki między kołnierzami typu
NBR. Wyjątek stanowią elementy nie występujące w wersji wykonania ze stali nierdzewnej – wówczas
Zamawiający dopuszcza elementy żeliwne.
4. Opis wewnętrznej części instalacji tłocznej
a) Nowy wewnętrzny rurociąg napływowy DN400 od istniejącego kołnierzowa stalowego DN450 do zbiorników
tłoczni powinien być wykonany ze stali kwasoodpornej AISI304. Tuż za istniejącym kołnierzem przyłączenio ­
wym powinna być zamontowana zasuwa odcinająca nożowa DN400 z wydłużonym trzpieniem, umożliwiają­
cym jej obsługę z poziomu posadzki (nowego cokołu). Armaturę w obrębie zbiornika tłoczni (strona ssawna
i tłoczna) wykonać wg doboru Wykonawcy, jednak o przekrojach nie mniejszych, niż podano to w punkcie 6.
b) Z dwóch układów pompowych tłoczni należy wyprowadzić dwa niezależne piony tłoczne ze stali kwasood­
pornej AISI304 o średnicy nie mniejszej niż DN200. Piony połączyć ze sobą w główny pionowy rurociąg
tłoczny ze stali kwasoodpornej AISI304 o średnicy Ø306x3,0mm za pomocą łącznika kołnierzowego ze stali
kwasoodpornej AISI304, tzw. „portek”.
c) Na każdym z dwóch odcinków pionowych, a przed „portkami”, zamontować przepływomierz elektromagne­
tyczny (pkt 2.1. g.) i zasuwy odcinające miękkouszczelnione DN200.
d) Pionowy rurociąg tłoczny dopuszcza się przeprowadzić w świetle otworu roboczego na pomoście – 4,67 –
wykonując w kratach ażurowych z kompozytu odpowiedni otwór. Poziomy odcinek rurociągu tłocznego na
poziomie – 4,67 powinien być wykonany ze stali nierdzewnej Ø306x3,0mm i prowadzony w kierunku ściany
przepompowni, jak na rys. 4.1., ze spadkiem 0,3% w kierunku tłoczni.
e) Połączenie wewnętrznej instalacji tłocznej ze stali nierdzewnej z kielichem rury PVC400 zewnętrznej instala­
cji tłocznej powinno być wykonane za pośrednictwem kompensatora kołnierzowego z mieszkiem gumowym
DN300, zwężki żeliwnej DN300/DN400 i króćca żeliwnego typu FW400.
f) Do Wykonawcy będzie należało wyprowadzenie poza budynek przepompowni odcinka rury PVC400 SDR26
PN10 o długości ok. 1,0m i połączenie się z istniejącym kanałem tłocznym PVC400 SDR26 PN10 wykona­
nym we własnym zakresie przez Zamawiającego. Przejście przez ścianę przepompowni wykonać jako
szczelne, z wykorzystaniem łańcucha uszczelniającego, np. typu 2ŁU firmy INTEGRA .
7/7