ŚLĄSKIE KONSORCJUM EKOLOGICZNE

Transkrypt

Ś L ĄS K I E K O N S O R C J U M E K O L O G I C Z N E
SPÓŁKA Z O.O.
40-156 KATOWICE, Al. Korfantego 125a, TEL. 0-32 358-80-00 FAX 0-32 358-80-04 ; e-mail: [email protected]
Tytuł
projektu:
Projekt wykonawczy układów wentylacyjno-grzewczych
sali sportowej z zapleczem socjalnym
przy Publicznym Gimnazjum w Marcinowicach
Gmina Mściwojów
59-407 Mściwojów
Inwestor:
Drzymałowice nr ewid.dz.34/3
powiat Jawor, woj. dolnośląskie
Lokalizacja:
Branża:
Projektował:
instalacyjna
mgr inż.
Magdalena Kors
Sprawdził:
74/DOŚ/05
mgr inż.
Barbara Choinka
99/DOŚ/06
Projekt został sporządzony zgodnie z art. 20 Ustawy z dnia 7 lipca
1994 roku
Klauzula:
Prawo Budowlane (Dz. U. nr 207 z 2003r. poz. 2016 z późniejszymi
zmianami)
oraz zgodnie z zasadami wiedzy technicznej.
Katowice luty 2009
Spis treści
1.
2.
3.
4.
PODSTAWA OPRACOWANIA .................................................................................... 4
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA ................................................................. 4
ZAŁOŻENIA ................................................................................................................. 4
UKŁADY WENTYLACYJNO-GRZEWCZE ................................................................ 5
4.1. Opis rozwiązania ...................................................................................................... 5
4.2. Sala gimnastyczna – układy NW1 i NW2 ................................................................. 5
4.3. Zaplecze socjalne ..................................................................................................... 7
4.3.1.
Przebieralnie, natryski, pokój trenerów – układ NW3 ..................................... 7
4.3.2.
WC – układ NW4 ........................................................................................... 8
4.4. Obliczenia ................................................................................................................ 8
4.4.1.
Strumień objętości powietrza ......................................................................... 8
4.4.2.
Straty ciśnienia ............................................................................................... 9
4.4.3.
Niezbędna ilość ciepła na cele wentylacyjne..................................................10
4.5. Dobór urządzeń ...................................................................................................... 11
4.6. Wymagania dotyczące wykonania instalacji wentylacyjnych.................................. 12
4.6.1.
Kanały i kształtki ..........................................................................................12
4.6.2.
Montaż instalacji wentylacyjnej ....................................................................12
4.6.3.
Zabezpieczenie antykorozyjne .......................................................................13
4.6.4.
Urządzenia ....................................................................................................13
4.6.5.
Czynności powykonawcze ............................................................................13
4.6.6.
Ochrona przed hałasem i drganiami ...............................................................13
4.7. Wytyczne branżowe ............................................................................................... 14
4.7.1.
Budowlane ....................................................................................................14
4.7.2.
Instalacyjne ...................................................................................................14
4.7.3.
Elektryczne ...................................................................................................14
4.8. Spis urządzeń ......................................................................................................... 14
5. INSTALACJA C. O. I C.T. .......................................................................................... 15
5.1. Opis rozwiązania .................................................................................................... 15
5.2. Bilans ciepła........................................................................................................... 15
5.3. Parametry pracy ..................................................................................................... 16
5.3.1.
Instalacja c.o. ................................................................................................16
5.3.2.
Instalacja ciepła technologicznego.................................................................16
5.4. Elementy grzejne.................................................................................................... 16
5.5. Rurociągi i urządzenia ............................................................................................ 17
5.6. Regulacja hydrauliczna instalacji............................................................................ 17
5.7. Odpowietrzenie i odwodnienie instalacji ................................................................ 17
5.8. Próby ciśnieniowe .................................................................................................. 18
5.9. Wytyczne branżowe ............................................................................................... 18
5.9.1.
Branża budowlana .........................................................................................18
5.9.2.
Branża instalacyjna .......................................................................................18
5.9.3.
Branża elektryczna i AKP .............................................................................19
6. WYTYCZNE BHP ....................................................................................................... 19
7. UWAGI KOŃCOWE ................................................................................................... 19
PROJEKT WYKONAWCZY INSTALACJI WENTYLACYJNO-GRZEWCZEJ
SALA SPORTOWA W MARCINOWICACH, GM. MŚCIWOJÓW
Strona 2
Spis załączników
Załącznik 1. Lista elementów układów wentylacyjnych
Załącznik 2. Zestawienie materiałów instalacji c.o. i ciepła technologicznego
Karty katalogowe i arkusze informacyjne
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Centrala wentylacyjna GEO-VENT 3000
Centrala wentylacyjna MISTRAL 2000
Centrala wentylacyjna MISTRAL 1600
Wentylator kanałowy TD–6000/400
Nagrzewnica wodna MISTRAL 2000
Automatyczny zawór równoważący AB-QM
Siłownik AME 110 NL
Automatyczny zawór równoważący ASV
Spis rysunków
Lp.
1
2
3
Nr rysunku
M01
M02
M03
Tytuł
Układy wentylacyjno – grzewcze. Rzut parteru
Układy wentylacyjno-grzewcze. Przekroje i widoki ISO
Instalacja c.o. Rzut parteru
Skala
1:50
1:50
1:100
Strona 3
1.
PODSTAWA OPRACOWANIA
-
2.
Zlecenie Inwestora,
uzgodnienia z przedstawicielami Zleceniodawcy,
uzgodnienia z Inwestorem,
projekt architektoniczny,
projekt budowlany układów wentylacyjno-grzewczych sali sportowej z zapleczem
socjalnym przy Publicznym Gimnazjum w Marcinowicach, ŚKE, grudzień 2008
uzgodnienia z przedstawicielami firmy PRO-VENT,
dane techniczno – ruchowe urządzeń,
obowiązujące normy i przepisy.
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy układów wentylacyjnych i grzewczych w
sali sportowej z zapleczem socjalno-sanitarnym przy Publicznym Gimnazjum w
Marcinowicach (gmina Mściwojów).
Zakres opracowania obejmuje projekty wykonawcze układów wentylacyjno-grzewczych sali
gimnastycznej, układów wentylacyjnych i instalacji c.o. zaplecza socjalnego oraz instalacji
ciepła technologicznego doprowadzanego do wymienników ciepła w centralach
wentylacyjnych.
3.
ZAŁOŻENIA
Wielofunkcyjna sala sportowa w Marcinowicach została zlokalizowana na zapleczu
istniejącego budynku szkolnego. Budynek sali połączony jest z istniejącym budynkiem szkoły
łącznikiem na poziomie przyziemia. Łącznik stanowi jedyną wewnętrzną komunikację z
istniejącym budynkiem szkolnym. Obiekt przeznaczony będzie na szkolną salę gimnastyczną
z zapleczem socjalno-sanitarnym.
W sali gimnastycznej projektuje się instalację wentylacyjno-grzewczą, a w pomieszczeniach
zaplecza odrębne instalacje wentylacyjne i grzewcze.
Tabela nr 1. Zestawienie pomieszczeń wentylowanych i ogrzewanych
Nr
Funkcja
Powierzchnia
Kubatura
–
–
m2
m3
1/1
1/2
1/3
1/4
1/5
1/6
1/7
1/8
1/9
1/10
1/11
1/12
1/13
1/14
1/15
Wiatrołap
Komunikacja
Pomieszczenie porządkowe
WC męskie
WC damskie i dla niepełn.
Pomieszczenie techniczne
Szatnia dla widzów
Korytarz
Węzeł sanitarny męski
Przebieralnia męska
Przebieralnia damska
Węzeł sanitarny damski
Korytarz
Łącznik
Pom. wielofunkcyjne szkoły
4,1
26,8
3,9
7,6
4,4
18,5
13,2
51,3
20,5
27,8
27,1
20,5
13,5
9,8
85,9
12,3
80,4
11,7
22,8
13,2
55,5
39,6
153,9
61,5
83,4
81,3
61,5
40,5
29,4
257,7
Strona 4
1/16
1/17
1/18
1/19
1/20
1/21
1/22
WC dla dziewcząt
WC dla chłopców
Sala gimnastyczna
Magazyn sprzętu
Pokój trenerów
Sanitariat trenerów
Pomieszczenie pielęgniarskie
15,0
17,8
1055,0
64,7
13,8
6,5
8,8
45,0
53,4
9650,0
194,1
41,4
19,5
26,4
Obliczeniowe temperatury powietrza wewnętrznego przyjęto według:
- Dz. U. Nr 75, poz. 690 z 2002 r. z późniejszymi zmianami,
- PN-82/B-02402 – Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach.
Tabela nr 2. Temperatury w pomieszczeniach
Lp.
Pomieszczenie
Temperatura
o
–
–
C
1
2
3
4
5
6
Sala gimnastyczna
Magazyn sprzętu
Szatnie
Łazienki, ubikacje
Gabinet trenerów
Komunikacja
16
16
24
24
20
20
Temperaturę zewnętrzną określono na podstawie normy PN-82/B-02403. Temperatury
obliczeniowe zewnętrzne. Przyjęto dla II strefy klimatycznej:
- okres ciepły:
30ºC,
- okres zimny:
-20ºC.
Obliczeniowe straty ciepła w sali gimnastycznej wynoszą 32,2 kW, a w pomieszczeniach
zaplecza socjalnego 14,7 kW.
Moc cieplna będzie dostarczana z dwóch źródeł. Rezerwa mocy w istniejącej kotłowni
wystarcza na pokrycie tylko części zapotrzebowania ciepła dla celów wentylacyjnych i
grzewczych. Źródłem brakującej części mocy cieplnej będzie energia elektryczna.
4.
UKŁADY WENTYLACYJNO-GRZEWCZE
4.1. Opis rozwiązania
W sali gimnastycznej zaprojektowano układy wentylacyjno–grzewcze, których zadaniem jest
dostarczenie świeżego powietrza i pokrycie zapotrzebowania na ciepło. Każdy układ składa
się z:
− gruntowego wymiennika ciepła ,
− centrali wentylacyjnej z odzyskiem ciepła, recyrkulacją i pompą ciepła.
Do wentylacji zaplecza socjalnego zaprojektowano układy wentylacyjne zapewniające
wymagane warunki sanitarno-higieniczne. Straty ciepła w okresie zimowym będą pokrywane
przez odrębną instalację grzewczą.
4.2. Sala gimnastyczna – układy NW1 i NW2
W sali gimnastycznej zaprojektowano układy wentylacyjno – grzewcze NW1 i NW2, o
wydajności 3500 m3/h każdy, na które składają się:
− gruntowy wymiennik ciepła,
− system wentylacji mechanicznej z funkcją ogrzewania,
Strona 5
− pompa ciepła z dolnym źródłem ciepła – wymiennikiem gruntowym.
Proponuje się zastosowanie gruntowego wymiennika ciepła produkowanego przez firmę
PRO-VENT.
Bezprzeponowy płytowy gruntowy wymiennik ciepła PROVENT-GEO to oryginalne
rozwiązanie umożliwiające pozyskanie zawartego w gruncie chłodu latem oraz ciepła w
okresie grzewczym. Modułowy sposób budowy oraz konstrukcja wymiennika umożliwia
wykonanie układu dla obróbki powietrza wentylacyjnego w szerokim zakresie wydajności.
Bezprzeponowy przepływ powietrza umożliwia odprowadzenie bezpośrednio do gruntu
kondensatu powstającego w procesie schładzania powietrza, zapobiega rozwojowi grzybów i
pleśni wykorzystując stabilizujące działanie naturalnej flory gruntu. Konstrukcja i
konfiguracja poszczególnych elementów wymiennika zapewnia
bardzo skuteczną wymianę ciepła i minimalizuje straty ciśnienia transportowanego
powietrza.
Podstawowe wyróżniki charakteryzujące płytowy wymiennik PROVENT-GEO to:
• znaczne ograniczenie kosztów ogrzewania,
• optymalna praca urządzeń do odzysku ciepła,
• zapobieganie nadmiernej suchości powietrza zimą,
• zapewnienie pożądanego chłodu w porze letnich upałów.
Cechy szczególne:
• możliwość posadowienia wymiennika na niewielkiej głębokości,
• wydajne chłodzenie i osuszanie powietrza latem,
• ogrzewanie i dowilżanie powietrza zimą,
• niewielkie straty ciśnienia,
• możliwość pracy ciągłej, bez potrzeby "regeneracji" złoża.
Przepływ powietrza przez gruntowe wymienniki ciepła może być wspomagany przez
wentylatory kanałowe.
W sezonie grzewczym gruntowy wymiennik ciepła jest dolnym źródłem ciepła dla pompy
ciepła. Parownik pompy ciepła zamontowany jest w kanale wywiewnym z centrali
wentylacyjnej, a skraplacz w kanale nawiewnym do sali gimnastycznej.
Zapotrzebowanie ciepła w sali gimnastycznej na cele wentylacyjne i pokrycie strat ciepła jest
równe 49,1 kW dla temperatury zewnętrznej -20ºC. Zastosowanie central z pompami ciepła
Strona 6
współpracującymi z gruntowymi wymiennikami ciepła, wyposażonych ponadto w
rekuperator krzyżowy i sekcję recyrkulacji pozwoliło zmniejszyć zapotrzebowanie ciepła z
dodatkowego źródła do 10,0 kW.
W sali gimnastycznej zaprojektowano 2 układy nawiewno-wywiewne z odzyskiem ciepła i
recyrkulacją o wydajności 3500 m3/h każdy, wyposażone w centrale wentylacyjne GEOVENT 3000 (prod. PRO-VENT) z nagrzewnicami elektrycznymi. Strumień powietrza
świeżego może być zmieniany od 20% do 100% całkowitej ilości powietrza w zależności od
np. temperatury zewnętrznej. Elementy regulacyjne stanowią standardowe wyposażenie
centrali.
Układy te pełnią równocześnie rolę ogrzewania powietrznego. W zimowych warunkach
obliczeniowych temperatura nawiewanego powietrza wynosi 29,7°C. Gwarantuje to pokrycie
strat ciepła i utrzymanie w sali gimnastycznej temperatury 16°C.
Układ nawiewny
Świeże powietrze czerpane jest z zewnątrz przez czerpnię ścienną wyposażoną w filtr
powietrza EU3, z której kanałem wentylacyjnym dostarczane jest do gruntowego wymiennika
ciepła (GWC). Z wymiennika powietrze dostarczane jest do centrali nawiewno–wywiewnej
zamontowanej w sali gimnastycznej na specjalnej konstrukcji. Między GWC i centralą
zamontowany jest dodatkowy wentylator kanałowy TD-6000/400 wspomagający przepływ
przez GWC. Przewidziano również możliwość doprowadzenia powietrza świeżego
bezpośrednio do centrali wentylacyjnej z pominięciem GWC. W tym celu zainstalowano
dodatkową czerpnię ścienną.
Z centrali wentylacyjnej powietrze kanałami wentylacyjnymi doprowadzane jest do
nawiewników umieszczonych w osi sali gimnastycznej na wysokości ok. 10,0 m.
Zaprojektowano nawiewniki – dysze dalekiego zasięgu JSR 315 firmy Systemair. Na
odgałęzieniach przed nawiewnikami należy zamontować przepustnice regulacyjne.
Za centralą wentylacyjną po stronie nawiewnej należy zainstalować tłumik akustyczny.
Układ wywiewny
Powietrze z sali gimnastycznej usuwane jest w 50% dołem przez kratki wentylacyjne GSV
300×150 zainstalowane na wysokości ok. 4,0 m wzdłuż ściany i w 50% górą przez kratki
wywiewne pod kopułą sali. Dalej siecią kanałów wentylacyjnych, wyposażonych w
przepustnice regulacyjne, doprowadzane jest do centrali nawiewno–wywiewnej, a następnie
do wyrzutni dachowej.
Przed centralą wentylacyjną po stronie wywiewnej należy zainstalować tłumik akustyczny.
Praca układu jest w pełni zautomatyzowana.
4.3. Zaplecze socjalne
W celu zapewnienia odpowiednich warunków sanitarno–higienicznych w pomieszczeniach
zaplecza sali gimnastycznej zaprojektowano dwa układy wentylacyjne. Są to układy
nawiewno – wywiewne z odzyskiem ciepła.
4.3.1. Przebieralnie, natryski, pokój trenerów – układ NW3
W zespołach szatni ogólnej, damskiej i męskiej oraz punkcie sanitarnym, magazynie,
korytarzach i pokoju trenerów zaprojektowano układ nawiewno–wywiewny NW3 o
wydajności 1915 m3/h.
Świeże powietrze czerpane poprzez czerpnię ścienną, doprowadzane jest siecią kanałów do
centrali wentylacyjnej z odzyskiem ciepła MISTRAL 2000 (prod. PRO-VENT), a następnie
Strona 7
doprowadzane i nawiewane za pomocą nawiewników sufitowych do pomieszczeń. Wywiew
powietrza z pomieszczeń za pomocą wywiewników sufitowych i sieci kanałów
wentylacyjnych do centrali. Z centrali na zewnątrz powietrze usuwane jest poprzez wyrzutnię
dachową. Dogrzewanie powietrza do temperatury 24ºC wodną nagrzewnicą kanałową
MISTRAL 2000. Za centralą po stronie pomieszczeń przewidziano tłumiki akustyczne. Układ
wyposażono w przepustnice regulacyjne.
Centrala umieszczona w pomieszczeniu technicznym.
Praca układu zautomatyzowana. Układ automatycznego sterowania ze sterownikiem
procesorowym RC1 dostarczany jest łącznie z centralą wentylacyjną.
Powietrze nawiewane do wszystkich pomieszczeń jest podgrzewane do 24ºC, a odpowiednia
temperatura pomieszczenia w okresie zimowym jest utrzymywana przez odrębną instalację
grzewczą.
Rozwiązanie takie zostało podyktowane zarówno względami technicznymi, jak i
ekonomicznymi. Różnicowanie temperatury nawiewu do poszczególnych pomieszczeń
wymagałoby zastosowania dwustopniowego podgrzewania powietrza nawiewanego, a więc
zastosowania kilku nagrzewnic. Układ byłby bardziej rozbudowany i koszt wykonania
większy.
4.3.2. WC – układ NW4
Do wentylacji WC, łazienki trenerów oraz stref łazienek damskich i męskich, w których
zainstalowane są ubikacje i pisuary zaprojektowano układ nawiewno–wywiewny NW4 o
wydajności 1070 m3/h.
Świeże powietrze czerpane poprzez czerpnię ścienną, doprowadzane jest siecią kanałów do
centrali wentylacyjnej z odzyskiem ciepła MISTRAL 1600 (prod. PRO-VENT), a następnie
doprowadzane i nawiewane za pomocą nawiewników sufitowych do pomieszczeń. Wywiew
powietrza z pomieszczeń za pomocą wywiewników sufitowych i sieci kanałów
wentylacyjnych do centrali. Z centrali na zewnątrz powietrze usuwane jest poprzez wyrzutnię
dachową. Dogrzewanie powietrza do temperatury 24ºC wodną nagrzewnicą kanałową
MISTRAL 1600. Za centralą po stronie pomieszczeń przewidziano tłumiki akustyczne. Układ
wyposażono w przepustnice regulacyjne.
Centrala umieszczona w pomieszczeniu technicznym.
Praca układu zautomatyzowana. Układ automatycznego sterowania ze sterownikiem
procesorowym RC1 dostarczany jest łącznie z centralą wentylacyjną.
4.4. Obliczenia
4.4.1. Strumień objętości powietrza
Sala gimnastyczna
W sali gimnastycznej przyjęto 7000 m3/h. Minimalny udział powietrza świeżego, w
najbardziej niekorzystnym okresie wynosi 20%. Zapewnia to właściwe warunki higieniczne
dla ok. 60–70 osób i gwarantuje prawidłową pracę gruntowego wymiennika ciepła.
Zaplecze
Przyjęto ilości powietrza zapewniające wymagane krotności wymian lub ilości powietrza
świeżego:
− szatnie
4 w/h,
– natrysk
90 m3/h,
– pisuar
25 m3/h,
− pokoje
30 m3/(h·osobę),
– ubikacja 50 m3/h.
Strona 8
Tabela nr 3. Niezbędne ilości powietrza wentylującego pomieszczenia
Nr
Funkcja
Kubatura
–
–
m3
1/1
1/2
1/3
1/4
1/5
1/6
1/7
1/8
1/9
1/10
1/11
1/12
1/13
1/14
1/15
1/16
1/17
1/18
1/19
1/20
1/21
1/22
Wiatrołap
Komunikacja
WC męskie
Szatnia dla widzów
Korytarz
Korytarz
Łącznik
Pom. wielofunkcyjne szkoły
WC dla dziewcząt
WC dla chłopców
Sala gimnastyczna
Magazyn sprzętu
Pokój trenerów
12,3
80,4
11,7
22,8
13,2
55,5
39,6
153,9
61,5
83,4
81,3
61,5
40,5
29,4
257,7
45,0
53,4
9650,0
194,1
41,4
19,5
26,4
Ilość powietrza
nawiew
wywiew
m3/h
m3/h
–
40
–
75
50
30
160
80
460
340
340
460
20
15
130
200
225
7000
100
60
140
60
–
40
20
75
50
30
160
60
460
340
340
460
20
15
130
200
225
7000
100
60
140
60
Tabela nr 4. Zestawienie wydajności układów wentylacyjnych
Lp.
Układ wentylacyjny
Nawiew
Wywiew
–
–
m3/h
m3/h
1
2
3
4
NW1
NW2
NW3
NW4
3500
3500
1915
1070
3500
3500
1915
1070
4.4.2. Straty ciśnienia
Straty ciśnienia w poszczególnych układach (∆p) obliczano z zależności
∆p = ∆pm + ∆pl
gdzie:
∆pm - straty ciśnienia miejscowe,
∆pl - straty ciśnienia na długości.
Straty ciśnienia miejscowe
∆pm = ∑ ζ ⋅
v2
⋅ρ
2
gdzie:
Σζ - sumaryczny współczynnik oporów miejscowych,
v - średnia prędkość przepływu,
ρ - gęstość płynu.
Strona 9
Straty ciśnienia na długości
v2
l
∆pl = λ ⋅ ⋅ ρ ⋅
d
2
gdzie:
λldρv-
współczynnik strat liniowych,
długość przewodu,
średnica przewodu,
gęstość płynu,
średnia prędkość przepływu.
Wartość współczynnika strat liniowych wyznaczano z zależności Altšula
 k 68 
λ = 0,11 ⋅  +

 d Re 
0 , 25
gdzie:
kd-
Re =
v⋅d
ν
ρvν-
chropowatość bezwzględna przewodu,
średnica przewodu,
liczba Reynoldsa,
gęstość płynu,
średnia prędkość przepływu,
kinematyczny współczynnik lepkości płynu.
Wyniki obliczeń strat ciśnienia w poszczególnych układach wentylacyjnych zestawiono w
tabeli 5.
Tabela nr 5. Straty ciśnienia
Lp. Układ wentylacyjny Nawiew
–
–
Pa
1
2
3
4
NW1
NW2
NW3
NW4
150
150
160
140
Wywiew
Pa
150
150
160
140
Dokładne wyniki obliczeń strat ciśnienia zawarte są w egzemplarzu archiwalnym
przechowywanym przez autorów opracowania.
4.4.3. Niezbędna ilość ciepła na cele wentylacyjne
Ilość ciepła niezbędna do podgrzania powietrza świeżego określa zależność
L
QW = W ⋅ ρ p ⋅ c p ⋅ (t wew − t zew ) ,
3600
a dodatkowo do podgrzania powietrza do temperatury nawiewu niezbędnej do pokrycia strat
ciepła z zależności
L
QN = N ⋅ ρ p ⋅ c p ⋅ (t naw − t wew )
3600
gdzie:
ρp cp twew tzew -
gęstość powietrza,
ciepło właściwe powietrza,
temperatura wewnętrzna,
temperatura zewnętrzna,
Strona 10
tnaw -
temperatura powietrza nawiewanego.
Całkowite zapotrzebowanie ciepła w poszczególnych układach podano w tabeli 6.
Tabela nr 6. Zestawienie zapotrzebowania ciepła w układach wentylacyjnych
Lp. Układ wentylacyjny
QN
–
–
kW
1
2
3
4
NW1
NW2
NW3
NW4
24,5
24,5
28,2
15,8
Całkowite zapotrzebowanie ciepła w układach NW1 i NW2 jest pokrywane przez odzysk
ciepła w wymienniku krzyżowym, pompę ciepła i nagrzewnicę, a w układach NW3 i NW4
przez odzysk ciepła w wymienniku krzyżowym i nagrzewnicę.
Moc niezbędną do podgrzania powietrza przez nagrzewnicę od temperatury osiąganej za
pompą ciepła lub rekuperatorem do wymaganej temperatury nawiewu określa zależność
L
QN = N ⋅ ρ p ⋅ c p ⋅ (tnaw − t5 )
3600
gdzie
t5
- temperatura przed nagrzewnicą.
Moc cieplną, która musi być dostarczona przez nagrzewnice zestawiono w tabeli 7.
Tabela nr 7. Moc cieplna dostarczana przez nagrzewnice
Lp. Układ wentylacyjny
QN
–
–
kW
1
2
3
4
NW1
NW2
NW3
NW4
5,0
5,0
9,9
5,5
W układach NW1 i NW2 zastosowano nagrzewnice elektryczne, a w układach NW3 i NW4
nagrzewnice wodne.
4.5. Dobór urządzeń
Centrala nawiewno – wywiewna (układy NW1 i NW2):
Dla parametrów przepływowych:
Nawiew:
- strumień objętości powietrza
3500 m3/h,
- straty ciśnienia
150 Pa
Wywiew:
3500 m3/h,
- straty ciśnienia
150 Pa
Dobrano centralę nawiewno – wywiewną GEO-VENT 3000 z nagrzewnicą elektryczną o
mocy 6,0 kW.
Producent: PRO-VENT Opole.
Centrala nawiewno – wywiewna (układ NW3):
Strona 11
Nawiew:
1915 m3/h,
- straty ciśnienia
160 Pa
Wywiew:
1915 m3/h,
- straty ciśnienia
160 Pa
Dobrano centralę nawiewno – wywiewną MISTRAL 2000
o parametrach punktu pracy: 1915 m3/h, 230 Pa
z nagrzewnicą wodną MISTRAL 2000 o mocy 9,9 kW.
Centrala nawiewno – wywiewna (układ NW4):
Nawiew:
1070 m3/h,
- straty ciśnienia
140 Pa
Wywiew:
1070 m3/h,
- straty ciśnienia
140 Pa
Dobrano centralę nawiewno – wywiewną MISTRAL 1600
o parametrach punktu pracy: 1070 m3/h, 310 Pa
z nagrzewnicą wodną MISTRAL 1600 o mocy 5,5 kW.
4.6. Wymagania dotyczące wykonania instalacji wentylacyjnych
4.6.1. Kanały i kształtki
Kanały i kształtki wentylacyjne o przekroju prostokątnym typu AI i o przekroju kołowym
typu Spiro z blachy stalowej ocynkowanej.
Szczelność połączeń urządzeń i elementów wentylacyjnych z przewodami wentylacyjnymi
powinna odpowiadać wymaganiom szczelności wg normy PN-B-76001, PN-B-76002 i PN-B03434. Połączenia kanałów typu AI należy wykonać za pomocą profili, dodatkowo stosując
klamry zaciskowe na kołnierzach. Kolana kanałów typu AI wykonać z kierownicami.
Połączenia kanałów Spiro z fabrycznym uszczelnieniem z gumy EPDM.
Układy należy wyposażyć w szczelnie zamykane otwory rewizyjne umożliwiające okresowe
czyszczenie instalacji.
4.6.2. Montaż instalacji wentylacyjnej
Kanały i kształtki instalacji wentylacyjnej należy podwieszać stosując odpowiednie systemy
podparć (np. Hilti). Podpory i podwieszenia powinny być wykonane jako elastyczne z
zastosowaniem podkładek z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów. Przejścia kanałów
wentylacyjnych przez przegrody budowlane należy zabezpieczyć materiałami
nieprzenoszącymi drgań. Materiał podpór i podwieszeń powinien się charakteryzować
odpowiednią odpornością na korozję w miejscu zamontowania.
Przy montowaniu urządzeń i elementów wentylacyjnych należy uwzględnić dodatkowe
obciążenia (np. związane z pracami konserwacyjnymi) oddziałujące na zamocowania.
Strona 12
4.6.3. Zabezpieczenie antykorozyjne
Urządzenia powinny posiadać obudowy o stopniu zabezpieczenia antykorozyjnego, który
odpowiada, co najmniej właściwościom blachy stalowej ocynkowanej. Kanały wentylacyjne z
blachy ocynkowanej nie wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego.
Obudowy powinny posiadać powierzchnie gładkie, bez załamań, wgnieceń, ostrych krawędzi
i uszkodzeń powłok ochronnych.
4.6.4. Urządzenia
Do wszystkich urządzeń i elementów wentylacyjnych wymagających serwisowania i obsługi
oraz konserwacji lub wymiany należy zapewnić łatwy dostęp. Wszystkie urządzenia należy
zamontować zgodnie z zaleceniami producenta. Wszystkie elementy instalacji
wentylacyjnych muszą mieć dopuszczenia do stosowania w budownictwie.
Z central wentylacyjnych należy wykonać układ odprowadzenia skroplin zaopatrzony w
syfon, który powinien być zalany wodą, zaś przewód odpływu skroplin należy prowadzić ze
spadkiem min. 5%.
Wszystkie filtry należy wyposażyć we wskaźniki stopnia ich zanieczyszczenia, sygnalizujące
konieczność wymiany wkładu filtracyjnego lub jego regeneracji.
Należy wykonać uziemienie urządzeń i przewodów wentylacyjnych.
Wymienniki ciepła, które są zagrożone zamarznięciem należy wyposażyć w urządzenia
przeciwzamrożeniowe.
4.6.5. Czynności powykonawcze
Po zakończeniu prac montażowych należy wyczyścić instalację wentylacyjną.
Wykonać dokumentację niezbędną do eksploatacji instalacji, oraz oznakować wszystkie
istotne części instalacji. Przyrządy sterownicze i nastawcze, powinny zostać opisane i
zaopatrzone w tabliczki. Na urządzeniach będących wyposażeniem instalacji wentylacyjnej,
powinny znajdować się czytelne tabliczki znamionowe z wytłoczonymi na nich danymi.
Tabliczki te powinny znajdować się w widocznych miejscach.
Należy wykonać regulację strumienia i rozprowadzenia powietrza z uwzględnieniem
specjalnych warunków eksploatacyjnych. Wyregulować strumienie powietrza na każdym
nawiewniku i wywiewniku oraz ustawić kierunki wypływu powietrza z nawiewników.
4.6.6. Ochrona przed hałasem i drganiami
Instalację wentylacyjną należy wykonać w taki sposób, aby były spełnione wymagania
akustyczne zgodne z wymaganiami Polskiej Normy odnośnie poziomu hałasu w
pomieszczeniach.
Wszystkie maszyny, które są instalowane na cokołach należy wyposażyć w wibroizolatory
lub ułożyć dźwiękochłonne podkładki.
Zaleca się wyposażyć instalację wentylacyjną w połączenia elastyczne, tłumiki drgań i hałasu
we wszystkich newralgicznych punktach instalacji. Wykonawca odpowiada za utrzymanie
wymaganego poziomu hałasu.
Strona 13
4.7. Wytyczne branżowe
4.7.1. Budowlane
−
−
−
−
wykonać przejścia przez ściany dla kanałów wentylacyjnych,
wykonać przejścia przez dach i ściany pod czerpnie i wyrzutnie wentylacyjne,
wykonać konstrukcje nośne pod centrale wentylacyjne,
wykonać kratki kontaktowe w drzwiach lub ścianach do pomieszczeń, w których
realizowany jest nawiew kompensacyjny.
4.7.2. Instalacyjne
− kanały montować na standardowych zawiesiach i podporach (np. MUPRO),
− kanały wentylacyjne na odcinkach od czerpni do central wentylacyjnych i od central
do wyrzutni, zaizolować wełną mineralną gr. 30 mm na folii aluminiowej,
− wykonać układ odprowadzenia skroplin z central wentylacyjnych,
− do wszystkich urządzeń i elementów wentylacyjnych wymagających serwisowania i
obsługi oraz konserwacji lub wymiany należy zapewnić łatwy dostęp,
− po wykonaniu układu i uruchomieniu przeprowadzić regulację pracy i pomiary
skuteczności działania układu,
− wszystkie prace wykonać zgodnie z projektem technicznym mając na uwadze
wytyczne producenta urządzeń wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i grzewczych oraz
zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych” część II, Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych.
4.7.3. Elektryczne
− doprowadzić zasilanie elektryczne do urządzeń zestawionych w tabeli:
Tabela nr 8. Zestawienie zapotrzebowania mocy
Lp.
Urządzenie
–
–
Ilość
szt.
U
V
N
kW
ΣN
kW
2
400
12,5
25,0
1
1
2
230
230
230
1,3
0,7
0,7
1,3
0,7
1,4
28,4
1
Centrala nawiewno – wywiewna GEO-VENT 3000
z nagrzewnicą elektryczną 6 kW
2 Centrala nawiewno – wywiewna MISTRAL 2000
3 Centrala nawiewno – wywiewna MISTRAL 1600
4 Wentylator kanałowy TD–6000/400
Razem
4.8. Spis urządzeń
Tabela nr 9. Spis urządzeń
Lp.
Urządzenie
1 Centrala wentylacyjna GEO-VENT 3000 z nagrzewnicą
elektryczną 6 kW
2 Centrala wentylacyjna MISTRAL 2000
3 Centrala wentylacyjna MISTRAL 1600
4 Gruntowy wymiennik ciepła
5 Wentylator kanałowy TD–6000/400
6 Nagrzewnica wodna MISTRAL 2000
Ilość
Producent
Dostawca
2
PRO-VENT
1
1
2
2
1
PRO-VENT
PRO-VENT
PRO-VENT
Venture Industries
PRO-VENT
Strona 14
7 Nagrzewnica wodna MISTRAL 1600
5.
1
PRO-VENT
INSTALACJA C. O. I C.T.
5.1. Opis rozwiązania
W sezonie grzewczym straty ciepła w pomieszczeniach zaplecza będą pokrywane przez
instalację c.o., zasilaną czynnikiem grzewczym o parametrach obliczeniowych 90/70 ºC, z
kotłowni wodnej zlokalizowanej w istniejącym budynku szkolnym.
Instalacja ciepła technologicznego doprowadza czynnik grzewczy o parametrach
obliczeniowych 90/70 ºC z istniejącej kotłowni do nagrzewnic wodnych w układach
wentylacyjnych NW3 i NW4.
5.2. Bilans ciepła
Straty ciepła przez przegrody i infiltrację powietrza obliczono zgodnie z normami:
- PN-EN ISO 6946
–
Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i
współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania
- PN-B-03406:94
– Ogrzewnictwo. Obliczanie zapotrzebowania na ciepło pomieszczeń
o kubaturze do 600 m3
- PN-B-02402:82
– Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach
- PN-B-02403:82
– Temperatury obliczeniowe zewnętrzne
oraz zgodnie Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. Dz. U nr
75 z dnia 15 czerwca 2002 r. z późniejszymi zmianami.
Temperatury wewnętrzne pomieszczeń w części socjalnej przyjęto zgodnie z normą PN-B02402:82 oraz z założeniami technologicznymi.
Zapotrzebowanie mocy cieplnej w poszczególnych pomieszczeniach przedstawiono w tabeli.
Tabela nr 10. Zestawienie zapotrzebowania mocy cieplnej w pomieszczeniach
Lp. Nr pom.
Pomieszczenie
Qco
–
–
–
W
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1/1
1/2
1/3
1/4
1/5
1/6
1/7
1/8
1/9
1/10
1/11
1/12
1/13
1/14
1/15
1/16
1/17
1/18
Wiatrołap
Komunikacja
WC męskie
Szatnia dla widzów
Korytarz
Korytarz
Łącznik
Pomieszczenie wielofunkcyjne szkoły
WC dla dziewcząt
WC dla chłopców
Sala gimnastyczna
0
382
0
641
512
0
156
1612
771
1720
1268
956
57
0
2032
1051
1453
32200
Strona 15
19
20
21
22
1/19
1/20
1/21
1/22
Magazyn sprzętu
Pokój trenerów
Razem
0
496
761
844
46912
Zapotrzebowanie ciepła w hali sportowej pokrywane będzie przez układy wentylacyjnogrzewcze współpracujące z gruntowymi wymiennikami ciepła i wyposażone w nagrzewnice
elektryczne. Wartości mocy cieplnych nagrzewnic podano w tabeli 12.
5.3. Parametry pracy
5.3.1. Instalacja c.o.
Czynnik grzewczy do instalacji c.o. będzie dostarczany z istniejącej kotłowni. Strumień
objętości czynnika grzewczego wynosi 0,20 dm3/s. W celu zapewnienia właściwej cyrkulacji
czynnika należy zainstalować pompę obiegową o ciśnieniu podnoszenia Δp = 25,1 kPa.
5.3.2. Instalacja ciepła technologicznego
Czynnik grzewczy do instalacji ciepła technologicznego będzie dostarczany z istniejącej
kotłowni. Strumień objętości czynnika grzewczego wynosi 0,20 dm3/s. W celu zapewnienia
właściwej cyrkulacji czynnika należy zainstalować pompę obiegową ze zmienną prędkością
obrotową o ciśnieniu podnoszenia Δp = 21,0 kPa.
5.4. Elementy grzejne
Dla instalacji c.o. przewidziano grzejniki płytowe konwekcyjne V&N CosmoNOVA VNH
zaworowe z wkładką termostatyczną. Ponadto do każdego grzejnika na gałązce powrotnej
zastosowano zawór odcinający RLV KS firmy Danfoss.
Tabela nr 11. Zestawienie grzejników c.o. - zaplecze sali gimnastycznej
Lp.
Grzejnik
H
L
D
Jednostka
–
typ
mm
mm
mm
szt.
Grzejniki lewe zintegrowane - V&N CosmoNOVA zaworowe
1 11KV/600
600
520
61
5
2 11KV/600
600
720
61
1
Grzejniki prawe zintegrowane - V&N CosmoNOVA zaworowe
3 11KV/600
600
520
61
12
4 11KV/600
600
720
61
2
5 11KV/600
600
800
61
6
6 11KV/600
600
920
61
2
7 21KV/600
600
720
80
1
Tabela nr 12. Zestawienie odbiorników instalacji ciepła technologicznego
Lp.
Odbiornik
moc
–
typ
kW
1
2
9,9
5,5
Strona 16
5.5. Rurociągi i urządzenia
Instalacja centralnego ogrzewania wykona jest z rur wielowarstwowych Uponor PERT/AL/PE-RT białych w zwoju lub w sztangach w zależności od średnicy przewodu.
Instalacja ciepła technologicznego wykonana jest z rur stalowych średnich wg. PN74200:1998. Przewody pionowe i poziome instalacji c.o. w obrębie pomieszczeń należy ukryć
pod tynkiem, prowadzić w warstwach lub w listwach przypodłogowych. Odcinki przewodów
instalacji c.o. biegnące bezpośrednio z kotłowni prowadzić w strefie sufitu podwieszanego wg
rzutów instalacji. Przewody instalacji c.t. prowadzić w strefie sufitu podwieszanego.
Na gałązce powrotnej każdego odbiornika instalacji c.o. zastosować zawór odcinającospustowy RLV KS kątowy. W miejscu rozdzielenia instalacji zamontować regulatory różnicy
ciśnień ASV-PV w parze z ASV-M wg rzutów instalacji.
Na podejściach do poszczególnych nagrzewnic wentylacyjnych instalacji c.t. zamontować
automatyczne zawory równoważące AB-QM z siłownikami firmy Danfoss.
Przewody poziome instalacji c.o. i c.t powinny być prowadzone ze spadkiem tak, aby w
najniższych punktach instalacji zapewnić możliwość odwadniania instalacji, a w najwyższych
odpowietrzenia instalacji.
Przewody prowadzone w strefie sufitu podwieszanego powinny spoczywać na podporach
stałych i ruchomych usytuowanych w odstępach nie mniejszych niż wynika to z wymagań dla
materiału, z którego są wykonane.
Przewody instalacji c.o. i c.t. zaizolować cieplnie otuliną z pianki PU. Grubość warstwy
izolacji wg zestawienia zamieszczonego w tabeli poniżej.
Tabela nr 13. Zestawienie izolacji
Rura
Grubość
Dz × gr.
izolacji
mm×mm
mm
16 × 2,25
20 × 2,25
26 × 3,0
32 × 3,0
20
20
20
25
5.6. Regulacja hydrauliczna instalacji
Regulację hydrauliczną instalacji należy przeprowadzić przez odpowiedni dobór średnic
rurociągów oraz wstępną nastawę zaworu termostatycznego przy grzejnikach z wbudowaną
wkładką zaworową. Nastawy na zaworach muszą być zgodne z wytycznymi zamieszczonymi
na rysunku.
Regulację hydrauliczną instalacji ciepła technologicznego zapewnią automatyczne zawory
równoważące AB-QM (producent Danfoss), które należy zamontować na odcinku powrotnym
za nagrzewnicą (wg rysunku). Nastawy na zaworach muszą być zgodne z wytycznymi
zamieszczonymi na rysunku. Pompa obiegowa ze zmienną prędkością obrotową.
5.7. Odpowietrzenie i odwodnienie instalacji
Odpowietrzenie wykonać zgodnie z PN-91/B-02420, za pośrednictwem automatycznych
odpowietrzników pływakowych we wszystkich najwyższych punktach instalacji.
Standardowo na wszystkich grzejnikach montowane są firmowe ręczne odpowietrzniki.
Odwodnienie instalacji w pomieszczeniu kotłowni wykonać za pomocą zaworów spustowych.
Odprowadzenie wody grzewczej wykonać za pomocą węża elastycznego do studni
schładzającej zlokalizowanej w kotłowni.
Strona 17
5.8. Próby ciśnieniowe
Próbę przeprowadzić przed przyłączeniem naczynia przeponowego i zaworu bezpieczeństwa.
Próbę przeprowadzić po zmontowaniu instalacji, przy ciśnieniu półtora razy większym od
ciśnienia roboczego (ciśnienie próbne), nie większym jednak od ciśnienia maksymalnego dla
poszczególnych elementów systemu. Ze względu na możliwość termicznych i ciśnieniowych
odkształceń przewodów przeprowadzić próbę wstępną i zasadniczą. Podczas próby wstępnej,
w ciągu 30 minut (w odstępach co 10 minut) należy w instalacji dwukrotnie wytworzyć
ciśnienie próbne. Po ostatnim podniesieniu ciśnienia do wartości próbnej w ciągu następnych
30 minut ciśnienie nie powinno obniżyć się więcej niż o 0,6 bara.
Próba zasadnicza powinna się odbyć zaraz po próbie wstępnej i trwać 2 godziny. W tym
czasie dalszy spadek ciśnienia (od ciśnienia odczytanego po próbie wstępnej) nie powinien
być większy niż 0,2 bara.
5.9. Wytyczne branżowe
Instalację grzewczą należy wykonać zgodnie z wymaganiami technicznymi Cobrti Instal
zeszyt 6 „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych”.
5.9.1. Branża budowlana
– wykonać przejścia przez ściany pod przewody instalacyjne,
– wykonać i zabezpieczyć przejścia przez ściany przeciwpożarowe (przepusty
instalacyjne o odporności ogniowej równej odporności ogniowej przegrody),
– podpory pod przewody montować w zalecanych odległościach,
– podpory stałe rurociągów zamontować w miejscach zapewniających
odpowiednia kompensację wydłużeń termicznych,
– rurociągi należy podpierać lub podwieszać przy użyciu podpór wg KER
(Katalog Elementów Rurociągów) i odpowiednich systemów podparć Hilti,
Caddy lub równoważne,
– pod podpory ślizgowe stosować podkładki teflonowe.
5.9.2. Branża instalacyjna
– przewody oczyścić i zabezpieczyć antykorozyjnie,
– wszystkie przewody zasilające i powrotne zaizolować,
– na izolacji oznaczyć kierunki przepływu czynnika,
– oznakować zawory, pompy i inne urządzenia za pomocą plastikowych etykiet,
– w najwyższych i najniższych punktach instalacji zamontować odpowietrzenia i
spusty,
– połączenia rurociągów wykonać zgodnie z dokumentacją,
– przed przekazaniem do eksploatacji należy przeprowadzić regulację
hydrauliczną wszystkich instalacji grzewczych,
– przed rozruchem wykonać wszystkie czynności odbiorowe wraz z próbami
ciśnieniowymi instalacji,
– odbiory wykonać w oparciu o obowiązujące przepisy,
– instalacje sanitarne powinny wykonywać osoby posiadające odpowiednie
uprawnienia wykonawcze,
– instalacje należy wykonać z materiałów dopuszczonych i atestowanych przez
właściwe instytucje do tego upoważnione.
Strona 18
5.9.3. Branża elektryczna i AKP
– doprowadzić zasilanie do wszystkich urządzeń,
– wykonać instalację przeciwporażeniową,
– wykonać szafy sterująco–zasilające wraz z okablowaniem szafa – urządzenia,
zgodnie z wymaganiami projektu AKPiA.
6.
WYTYCZNE BHP
– wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą być dopuszczone do obrotu i
powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie (certyfikat na znak
bezpieczeństwa bądź certyfikat zgodności z Polską Normą lub z aprobatą
techniczną),
– montaż rurociągów i urządzeń musi być prowadzony przez firmę posiadającą
odpowiednie uprawnienia i zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP,
– załoga obsługująca i konserwująca musi być przeszkolona pod względem
obowiązujących przepisów BHP,
– wszystkie zaprojektowane urządzenia należy eksploatować i konserwować zgodnie z
DTR producentów i obowiązującymi przepisami BHP.
7.
UWAGI KOŃCOWE
Wszystkie prace należy wykonać zgodnie z projektem, wymaganiami technicznymi COBRTI
INSTAL Zeszyt 5. „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych” i
Zeszyt 6. „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych”, zasadami
współczesnej wiedzy technicznej oraz obowiązującymi normami, przepisami, a także
instrukcjami dostarczonymi przez wytwórców materiałów i urządzeń. Należy stosować
materiały posiadające dopuszczenia do stosowania w budownictwie w rozumieniu Ustawy
Prawa Budowlanego. Wszelkie zmiany rozwiązań, a także zastosowanych materiałów i
urządzeń należy uzgodnić z projektantem. Za zgodą projektanta, dopuszcza się zastosowanie
innych, równoważnych materiałów i urządzeń dopuszczonych do stosowania w
budownictwie, w rozumieniu Ustawy Prawa Budowlanego, wraz z dokumentami
powiązanymi oraz posiadające wszelkie niezbędne oznaczenia i certyfikaty.
Strona 19

ŚLĄSKIE KONSORCJUM EKOLOGICZNE

Transkrypt

Podobne dokumenty

UCHWAŁA Nr VI/48/07 Rady Gminy Mściwojów z dnia 03 kwietnia

Lp. Nauczyciel dzień grupa sala 1. Juatyna Żuraw pt. 107 JĘZYK

7. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ W projektowanym

DALiM MiSTRAL

wniosek absolut.

Celem spotkania jest przybliżenie Afryki oczyma misjonarza

„Jak wzmacniać poczucie własnej wartości u dziecka”

Ambasada Francji w Polsce

`Get ready for Matura” Interesujące i rozwijające zajęcia z języka