6Opis co ZUK nowy

Firma Projektowa KONS-PRO ORBI
TEMATZMIANA SPOSOBU UśYTKOWANIA CZĘŚCI POMIESZCZEŃ
BUDYNKU ADMINISTRACYJNO MAGAZYNOWEGO NA POTRZEBY
ZAPLECZA SOCJALNEGO DLA PRACOWNIKÓW, BUDOWA DROGI
DOJAZDOWEJ PRZECIWPOśAROWEJ ORAZ MIEJSC POSTOJOWYCH
Z OŚWIETLENIEM I ODWODNIENIEM
NA DZIAŁKACH NR 2013/17; 2013/20 Obręb Oświęcim, 346/27; 346/20; 366/25; 368/12 OBR. ZABORZE
STADIUM
PROJEKT BUDOWLANY
INSTALACJE SANITARNE
INWESTOR
ZAKŁAD USŁUG KOMUNALNYCH Sp. z o.o.
ul. Bema 12a
32-602 Oświęcim
BIURO PROJEKTOWE
FIRMA PROJEKTOWA „KONS-PRO”
ORBI
DARIUSZ OBSTARCZYK
ul. Ceglana 3
32-600 Oświęcim
PROJEKTOWAŁ:
Inst. c.o, solar, , gaz, wod-kan
inŜ. Łukasz Buczek
upr. 63/2003
SPRAWDZIŁ:
mgr inŜ. Joanna Złotek
upr. 1627/94
Inst. wentylacji
inŜ. Tadeusz Stelmach
upr. 94/83 BB
1
SPIS TREŚCI
I. OPIS TECHNICZNY CENTRALNEGO OGRZEWANIA
str. 3
II. OPIS TECHNICZNY INSTALACJI SOLARNEJ C.W.U
str. 8
III. OPIS TECHNICZNY INSTALACJI GAZU
str. 16
IV. OPIS TECHNICZNY INSTALACJI WENTYLACJI
str. 19
V. OPIS TECHNICZNY INSTALACJI WOD-KAN
str. 20
2
I.
O P I S T E C H N I C Z N Y CENTRALNEGO OGRZEWANIA
1. Podstawa opracowania
- zlecenie inwestora,
- projekty techniczne branŜ towarzyszących,
- materiały firmy PURMO, UPONOR,
- obowiązujące normy i zarządzenia.
2. Zakres opracowania
Opracowanie niniejsze obejmuje sporządzenie projektu instalacji zewnętrznej sieci cieplnej
preizolowanej oraz instalacji centralnego ogrzewania w budynku.
3. Charakterystyka budynku
Przebudowywana część budynku to jednokondygnacyjny obiekt dostosowywany do potrzeb biurowoadministracyjnych Zakładu Usług Komunalnych Sp. z o.o. w Oświęcimiu. Powierzchnia ogrzewana
F=605 m2, kubatura ogrzewana V=1634 m3.
4. Opis szczegółowy centralnego ogrzewania
4.1 Zasilanie bud. w ciepło
Aktualnie istniejąca część biurowa budynku zasilana jest w ciepło z istniejącej wewnętrznej sieci
ciepłowniczej połączonej z wysokoparametrową siecią Zakładu Ciepłowniczego poprzez układ sprzęgła
hydraulicznego zlokalizowanego w budynku na terenie ZUK Sp. z o.o. W związku z adaptacją dalszej
części budynku i stabilizacją parametrów cieplnych sieci Inwestor planuje przebudowę węzła cieplnego i
zastosowanie wymiennika ciepła. Instalacje zaprojektowano z uwzględnieniem nowego rozwiązania
węzła cieplnego. (temp. 75/55C Pmax =6bar)
Miejsce włączenia instalacji c.o. – studzienka ciepłownicza w rejonie podłączanego budynku.
4.2 Straty ciepła
- straty ciepła obliczono wg PN-91/B-02020
- temperatura pomieszczeń wg PN-82/B-02402
- temperatura zewnętrzna tz=-20oC
- zapotrzebowanie ciepła na ogrzewanie grzejnikowe Q=54,95 kW
- zapotrzebowanie na ciepło do układu wentylacji mechanicznej Qw=25 kW
- zapotrzebowanie na ciepło do przygotowania ciepłej wody Qcwu = 20 kW
- parametry instalacji 75/55oC.
3
4.3 Prowadzenie przewodów
- rozdział czynnika grzejnego - dolny, przewody rozprowadzające w posadzkach budynku
- przewody rozprowadzające od rozdzielaczy do grzejników w posadzce rozbudowywanego budynku –
rura z polietylenu sieciowanego typ evalPEX-a w systemie UPONOR lub odpowiednik,
- odpowietrzenie instalacji za pomocą automatycznych odpowietrzników przy rozdzielaczach oraz
ręczne odpowietrzniki przy grzejnikach .
4.4 Przewody
- rury stalowe czarne ze szwem średnie wg PN-80/H-74200- rurociągi Dn 50 prowadzone w
pomieszczeniu technicznym od połączenia z rurami preizolowanymi do rozdzielaczy sekcyjnych
(montaŜ przepływomierza i zaworu kulowego odcinającego na zasilaniu i powrocie i muf spawanych do
czujników temperatury)
- rury z polietylenu sieciowanego typu PEX-a od rozdzielaczy sekcyjnych do grzejników w prowadzić w
w peszlu w posadzce „system rura w rurze”. W przypadku zmiany systemu w razie konieczności
zastosować otuline z pianki poliuretanowej gr. 20 mm od rozdzielaczy do grzejników. Rury Uponor
przeznaczone są do pracy w instalacjach centralnego ogrzewania przy maksymalnych
temperaturach roboczych do +95°C i ciśnieniu 6 bar.
4.5 Regulacja instalacji c.o.
- regulacja hydrauliczna instalacji c.o. za pomocą zaworów termostatycznych z regulacją dn15
wbudowanych w grzejnik z głowicą termostatyczną
- podstawowa regulacja na zasilaniu instalacji dla wszystkich obiektów ZUK przy sprzęgle
hydraulicznym
- nastawy na zaworach grzejnikowych podano w załączniku do dokumentacji
4
4.6 Armatura odcinająca
- przy rozdzielaczach zawory kulowe gwintowane odcinające z armaturą przejąciowa na PEX-a lub inny
zastosowany materiał,
- na zasilaniu i powrocie przed rozdzielaczem zawory kulowe gwintowane Dn50.
4.7 Elementy grzejne
- zaprojektowano grzejniki płytowe PURMO V z podejściem dolnym.
4.8 Armatura pomiarowa
- zaprojektowano w pomieszczeniu technicznym montaŜ ciepłomierza Multical 66CDE i przetwornik
ULTRAflow KAMSTRUP na zasilaniu. Przed i za ciepłomierzem zabudować zawory kulowe oraz filtr .
Ciepłomierz zasilany z baterii litowej.
5
5. Opis szczegółowy zewnętrznego odcinka instalacji co
5.1 Rozwiązania techniczne
Przyłącze sieci cieplnej od istniejącej studzienki ciepłowniczej do pomieszczenia technicznego budynku
projektuje się w technologii rur preizolowanych rur podwójnych DP 2 dn 50/200 –bez sygnalizacji
alarmowej.
Rurociągi preizolowane przystosowane do bezpośredniego układania w gruncie bez
Konieczności stosowania kanałów. Przewidziano poprowadzanie pierwszego odcinka rur do końca
budynku w istniejącym niewykorzystanym kanale ciepłowniczym. Dalszy odcinek po rozkuciu kanału
poprowadzić w gruncie oraz rozkutej posadzce pomieszczeń budynku aŜ do miejsca lokalizacji
rozdzielacza w pomieszczeniu technicznym. Na odcinku prowadzenia rur w posadzce budynku rury
obsypać piaskiem zagę.cić obsypkę a następnie wykonać warstwy pasadzki nowoprojektowanej. Nie
przewiduje się wykonanie specjalnego kanału technicznego dla prowadzenia rur. Sposób wykonania
sieci ściśle wg. Poradnika Sieci Cieplne Preizolowane. Kompensacja sieci za pomocą załamań
naturalnych . Do budowy sieci zastosować następujące materiały i urządzenia:
- piankę poliuretanową
- rury stalowe ciśnieniowe bez szwu stalowe czarne w/g PN-80/H-74219 z końcówkami
do spawania - rura osłonowa z twardego polietylenu HDPE
- rury stalowe ocynkowane ciśnieniowe bez szwu w/g PN-H-74200/1998r z końcówkami
do lutospawania - rura osłonowa z twardego polietylenu HDPE
- łuki segmentowe w/g KB1-36.2/6/78, ( preizolowane)
- zawory kulowe stalowe gwintowane w studzience ciepłowniczej na ci.nienie 1,0MPa
- zastosować taśmę ostrzegawczą w miejscach przebiegu sieci w gruncie.
Przed przystąpieniem do robót ziemnych naleŜy dokładnie zlokalizować występujące
kolizje z uzbrojeniem a następnie wykonać odkrywki i odpowiednio zabezpieczyć. Roboty
ziemne w sąsiedztwie istniejącego uzbrojenia naleŜy prowadzić ręcznie pod nadzorem
przedstawicieli instytucji będących wła.cicielami istniejącego uzbrojenia.
5.2. Płukanie przewodów
Dla usunięcia zanieczyszczeń z przewodów przyjęto płukanie mieszanką wodnopowietrzną
według instrukcji COBRTI „ INSTAL” nr 2/3 z 1976 r. Ciśnienie mieszanki wodno-powietrznej powinno
wynosić 0,7 MPa ( stosować agregat spręŜarkowy przewoźny np. typu WE-52). Wodę do płukania
6
naleŜy czerpać z instalacji wodociągowej. Zrzut wody po płukaniu na tereny zielone. Powierzchnia
przekroju preizolowanego rurociągu odprowadzającego wodę nie powinna być mniejsza niŜ połowa
powierzchni przekroju rurociągu.
5.3. Próby ciśnieniowe odcinka zewnętrznej instalacji cieplnej
Próby szczelności bez wbudowanej armatury naleŜy prowadzić wodą zimną na
ciśnienie 16 at. Wytyczne płukania zgodnie z PN-92/H-34031 oraz Ramową Instrukcją
Eksploatacji Sieci Ciepłowniczych p.4. Próba rurociągów na gorąco polega na 72
godzinnym ruchu próbnym w warunkach przewidzianych dla rurociągów sieci cieplnej.
6 .Zalecenia dla Wykonawcy
W przypadku niewprowadzenia zmian przez Inwestora w zakresie źródła ciepła naleŜy skonsultować się
z projektantem w celu weryfikacji projektu.
Całość robót montaŜowych i próby naleŜy wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano – montaŜowych instalacji grzewczych –zeszyt 6" wydane
przez COBRTI INSTAL oraz wytycznymi producenta dotyczące układania rur preizolowanych..
PN-91/B-02020 Ochrona cieplna budynków – wymagania i obliczenia
PN-B-02025 Obliczenie sezonowego zapotrzebowania na ciepło do ogrzewania budynków
mieszkalnych i uŜyteczności publicznej
PN-82/B-02402 Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach
PN-82/B-02403 Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne
PN-90/8864-46 Ciepłownictwo. Węzły ciepłownicze. Klasyfikacja, wymagania i badania przy odbiorze
PN-93/B-02023 Izolacja cieplna – warunki wymiany ciepła i własności materiałów
– słownik
PN-85/B-02421 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów,aparatury i urządzeń
PN-80/H-74219 Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco, ogólnego stosowania
PN-80/H-74200 Rury stalowe ze szwem
PN-92/M-34031 Rurociągi pary o wody gorącej. Ogólne wymagania i badania
PN-64/B-10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymania i badania
techniczne przy odbiorze.
7
II.
O P I S T E C H N I C Z N Y INSTALACJI SOLARNEJ
1. PODSTAWA OPRACOWANIA:
- zlecenie inwestora;
- podkłady architektoniczno – budowlane;
- uzgodnienia między branŜowe;
- obowiązujące przepisy i normy;
2. DANE OGÓLNE.
Instalacja kolektorów słonecznych ma słuŜyć do podgrzewania cwu na potrzeby bytowo gospodarcze
przebudowywanego budynku ZUK Sp. z o.o. w Oświęcimiu.
3. INSTALACJA CIEPŁEJ WODY I CYRKULACJA CW
Projektowana instalacja kolektorów słonecznych wymaga uŜycia zasobnika cwu dwuwęŜownicowego o
pojemności 800l połączonego z projektowaną instalacją centralnego ogrzewania wspomagającego
przygotowanie ciepłej wody w okresach zimowych.
Parametry zbiornika VT-N 800 FRMR z izolacją
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Stalowy zbiornik emaliowany zgodnie z normą DIN 4735 o pojemności 800 litrów
Wbudowana anoda magnezowa
Izolacja 90mm z polistyrenu lub alternatywnie z miękkiej pianki o grubości 100mm
Ciśnienie pracy 6bar zbiornik, 10bar wymiennik
Przeznaczone do współpracy z kotłami grzewczymi, instalacją solarną, pompami ciepła,
kominkowymi systemami grzewczymi oraz instalacjami ogrzewania elektrycznego
Na stale zaspawane dwie wielkopowierzchniowe wysokowydajne węŜownice (nie tworzy się
kamień kotłowy)
Wygięta dolna węŜownica poprawia sprawność oraz poprawia grzanie spodu zbiornika przez co
giną bakterie typu legionella ktore pochodzą ewetualnie z zimnej wody
Pionowe kanały czujników
Wbudowany termometr
opróŜnianie przez przyłącze zimnej wody
Przyłącze zimnej wody 1 1/2" (gwint zewnętrzny)
Odpływ ciepłej wody 1 1/2" (gwint zewnętrzny), gwarantuje całkowite odpowietrzenie
Cyrkulacja 1 1/4" (gwint zewnętrzny)
Dane techniczne:
wymiary (szer x wys):
powierzchnia wymiennika (górnego):
powierzchnia wymiennika (dolnego):
pojemność zbiornika:
1000 x 2000 mm
1,2 m2
2,0 m2
800 l
8
Zbiornik zabezpieczyć na dopływie wody zimnej z sieci zaworem bezpieczeństwa SYR 2115 ¾” ,
ci.nienie otwarcia 6bar.
Instalacja zasilająca zbiornik oraz instalacja ciepłej wody i cyrkulacji stanowi przedmiot odrębnej części
projektu dotyczącej instalacji wod-kan obiektu.
4. INSTALACJA KOLEKTORÓW SŁONECZNYCH
Na potrzeby c.w.u. zaprojektowano instalację solarną z płaskimi kolektorami słonecznymi z
wysokoselektywnym absorberem tytanowym o powierzchni absorbera 1,95 m2 typu G4+ połączonych
równolegle, z dwoma króćcami przyłączeniowymi CU 28mm, które umieszczono na płaskim dachu
obiektu na specjalnych instalacjach wsporczych. Instalacja składa się z 8 kolektorów słonecznych,
kaŜdy o powierzchni zewnętrznej brutto 2,02 m2 . Z uwagi na szerokość dachu ok. 12 m
zaprojektowano układ jako jedną baterię (wymiary pojedynczego kolektora 2006x1006x80 mm).
Parametry techniczne kolektora:
-waga 38 kg
- sprawność 85%
- moc kolektora przy G=1000W/m2 1654 kW
- powierzchnia absorbera 1,95 m2
- objętość cieczy w kolektorze 1,41 l
- ciśnienie robocze 0,6 MPa
- zalecany przepływ 2 l/min
Kolektory słoneczne naleŜy zamontować na dachu tuŜ nad pomieszczeniem technicznym tak aby
uzyskać jak najkrótszą długo.ć instalacji. MontaŜ kolektorów wykonać zgodnie z wytycznymi
producenta. NaleŜy wykonać otwory w dachu dla pionu instalacji solarnej. Przewody instalacji solarnej
o średnicy fi28 mm CU naleŜy zaizolować za pomocą otuliny kauczukowej odpornej na temperaturę
140oC o grubości min 13 mm, odpornej na zmiany temperatury, pogody i działanie promieniowania
ultrafioletowego.
5. GRUPA POMPOWA
Zgodnie z wytycznymi producenta dla całkowitego przepływy strumienia objęto.ci przez kolektory
słoneczne na poziomie 2 l/min (i związanych z tym strat ciśnienia) oraz przy załoŜeniu
9
podnoszenia na wysokość ok. 16 metrów instalację rurową naleŜy wykonać rurami miedzianymi o
średnicy 28 mm i ściance 1,5 mm. Zgodnie z tymi samymi wytycznymi dobrano Grupę Solarną Tacosol
pojedynczą z rotametrem 4 - 16 l/min. Grupa solarna powinna integrować następujące
urządzenia: pompę obiegową układu solarnego, rotametr 4-16l/min, termometr, zawór odcinający,
zawór bezpieczeństwa, nanometr.
Parametry grupy pompowej:
- max temp. pracy, zasilanie 160 st. C
- max temp. pracy, powrót 110 st. C
- max. ci.nienie robocze 8 bar
- zawór bezpieczeństwa 6 bar
- przepływ 4-16 l/min
- pompa WILO ST 20/6-3
6. REGULATOR SOLARNY
Regulator solarny zapewnić musi równieŜ sterowanie źródłem biwalentnym ciepła (BZC) – zasilaniem
zasobnika z instalacji centralnego ogrzewania poprzez współprace z zaworem regulacyjnym przepływu
w okresie zimy.
10
11
7. ZASILANIE BIWALENTNE
Jako źródło zasilające biwalentne zastosowano piec kondensacyjny gazowy centralnego ogrzewania
typu De Dietrich MC 45. PoniewaŜ docelowo Inwestor planuje przeniesienie cało.ci zakładu do
remontowanego obiektu do wykorzystania będzie w/w piec znajdujący się w obiektach ZUK w
Oświęcimiu na ul. Bulwary. W pomieszczeniu technicznym naleŜy zamontować piec wieszając go na
ścianie. Piec zasilany będzie poprzez instalacje gazową wykonana zgodnie z pkt. Dotyczącym instalacji
gazu.
Piec naleŜy wyposaŜyć w czujnik temperatury – pakiet - FM 45 producenta pieca podłączony do
podgrzewacza wody. Piec będzie pełnił funkcję biwalentnego źródła ciepła dla podgrzewacza 800 l
oraz obsługiwać będzie nagrzewnice wodną centrali wentylacyjnej typu HERMES z funkcji centralnego
ogrzewania. W tym celu przy piecu naleŜy zamontować pompę obiegową.
Dobór pompy:
Qp = Qw x 1,15 / t x 60 x 1,163 = 25000 x 1,15 /20 x 60 x 1,163 = 28750/1395,6 = 20,6 dm3/min = 1,2 m3/h
Przyjęto pompę obiegową c.o. typu UPS 25-60
12
Przyjęto ciśnieniowe naczynie wzbiorcze 1 x Reflex N 12 L
Zawór bezpieczeństwa SYR 1915 ze średnicą króćca wylotowego ½”
Instalowanie pieca w pomieszczeniu.
Urządzenia typu C mogą być instalowane we wszystkich rodzajach pomieszczeń i niezaleŜnie od ich
kubatury. Nawet wówczas, gdy nie posiadają okien ani otwartych wywietrzników.
PoniewaŜ jednak połączenia przewodów kominowych (typu B23) oraz przewody typu C53 są pod
ciśnieniem, muszą być instalowane albo na zewnątrz, albo umieszczone w szybie murowanym z
wentylacją wewnętrzną.
MontaŜ przewodu powietrzno spalinowego:
Homologacja C33X = Podłączenie powietrze-spaliny za pośrednictwem przewodu koncentrycznego do
pionowego wylotu spalin (wyjście dachowe)
13
8. POZOSTAŁE ELEMENTY UKŁADU SOLARNEGO
8.1. Dobrano naczynie wzbiorcze o pojemności 33 l
8.2. Dobrano zawór bezpieczeństwa o średnicy DN 18 mm i ciŚnieniu otwarcia 6 bar.
8.3. Izolacje termiczne.
Dane techniczne izolacji:
Ø zewnętrzne rury:
Grubość izolacji:
Max. temperatura medium:
Min. temperatura medium:
Przewodność cieplna λ (dla 0 °C):
Przewodność cieplna λ (dla 40 °C):
Palność:
Odpornośc na światło UV:
28 mm
13 mm
+ 150 °C
- 50 °C
≤ 0,040 W/(m • K)
≤ 0,042 W/(m • K)
samogaszący, niekapiący,
nie przenosi ognia
bardzo dobra
Izolację Ścisnąć by mocno przylegała do przewodów. Do montaŜu uŜywać akcesorii proponowanych
przez producenta tj. szpilek, ta.m, obejm.
8.4. Oznakowanie rurociągów.
W zaleŜno.ci od przepływającego czynnika w przewodach rurociągi naleŜy oznaczyć barwami
umownymi zgodnie z normą PN – 70/N – 01270. Oznaczenie wykonać w sposób trwały w miejscach
widocznych i dostępnych.
8.5. Uwagi końcowe
- Wszystkie prace budowlano-montaŜowe prowadzić zgodnie z „Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlano – montaŜowych cz. II”.
- w przypadku zastosowania innych materiałów i urządzeń, dla wykonania instalacji objętych
niniejszym opracowaniem
- pomieszczenia, w którym będą umieszczone urządzenia solarne z uwagi na kategorię zagroŜenia
poŜarowego są okre.lone jako PM o max. gęstości obciąŜenia ogniowego Q<500MJ/m2.
Z uwagi na umieszczenie armatury technologicznej na wysoko.ci ponad 2 m naleŜy przewidzieć
dodatkowo drabinę do ewentualnej obsługi i konserwacji.
14
Dla powyŜszych parametrów proponuje się zastosowanie zestawu solarnego FLAT AQUA OTTAVO –
SOLAR-THERM składającego się z:
- kolektora płaskiego G4+
- grupy pompowej TACOSOL ZR 4-16 l/min
- regulator solarny FRISKO
- czujnik temperatury PT1000
- naczynie wzbiorcze solarne Reflex S33 l
- czujnik temperatury zanurzeniowy KTY81-210
- zasobnik solarny dwuwęŜownicowy 800 l
- zestaw złączek
15
III.
OPIS TECHNICZNY INSTALACJI GAZU
1. Opis projektowanego rozwiązania.
Ze skrzynki gaz doprowadzony jest do pomieszczenia technicznego gdzie zamontowany piec typu
MC45 De Dietrich i będzie pełnił on funkcję biwalentnego źródła ciepła dla podgrzewacza 800 l oraz
obsługiwać będzie nagrzewnice wodną centrali wentylacyjnej typu HERMES z funkcji centralnego
ogrzewania.
Zapotrzebowanie na gaz wynosi:
Qmax =5,8m3/h.
Do pomiaru ilości zuŜywanego gazu będzie słuŜyć gazomierz G6 o przepływie nominalnym
Qnom.=6 m3/h.
Główny kurek gazowy wraz z gazomierzem będzie umieszczony w skrzynce stalowej, naściennej lub
wolnostojącej wentylowanej i zamykanej na zamek kominiarski.
2. VWewnętrzne instalacje gazowe.
Pomieszczenia, w których znajdują się przybory gazowe powinny być wysokie na co najmniej 2.20 m (§
172 Dz.U. nr 75/02), kubatura ich powinna wynosić min. 8 m3 i powinny posiadać odpowiednią
wentylację wywiewną wyprowadzoną kanałami murowanymi ponad powierzchnię dachową (§ 170 Dz.U.
nr 75/02). Pomieszczenie techniczne ma wysokość 2,5 m i kubaturę V=19 m3 i spełnia wymagania.
Drzwi muszą otwierać się na zewnątrz. W pomieszczeniu powinny znajdować się: kanał spalinowy i
kanał wentylacyjny wyprowadzony nad dach. Kocioł posiada homologacje C33X = Podłączenie
powietrze-spaliny za pośrednictwem przewodu koncentrycznego do pionowego wylotu spalin (wyjście
dachowe)
3. Instalacja gazu.
Połączenie między gazomierzem a piecem naleŜy wykonać z przewodu stalowego bez szwu o średnicy
25mm st.
Przewody gazowe prowadzić ze spadkiem 4 mm/ mb w kierunku dopływu gazu i aparatów gazowych, z
wyjątkiem gazomierzy.
Przewody prowadzić po wierzchu ścian 2 cm od tynku, w piwnicach 3 cm od powierzchni. ścian.
Dopuszcza się prowadzenie przewodów w bruzdach (nie dotyczy suteryn i piwnic) osłoniętych
nieuszczelnionymi ekranami ; wypełnianie bruzd jest niedopuszczalne.
Przejścia przewodów przez przegrody budowlane wykonać w rurach ochronnych-tulejkach
( w stropach rury ochronne powinny wystawać po 10 mm z obu stron) wypełnionych materiałem
plastycznym.
16
Przewodów nie wolno układać pod podłogą oraz w kanałach wentylacyjnych i spalinowych. Przewody
gazowe naleŜy prowadzić w stosunku do innych instalacji zgodnie
z § 164. Dz. U. nr 75/02 poz. 690. Poziome odcinki powinny być prowadzone w odległości co najmniej
0.1 m powyŜej przewodów instalacyjnych. Przewody instalacji gazowej krzyŜujące się z innymi
przewodami instalacyjnymi powinny być od nich oddalone co najmniej o 20 mm.
Przewodów instalacji gazowej nie wolno uŜywać jako elementów uziemienia lub podparcia dla innych
instalacji . Przewód gazowy powinien być wyraźnie oznakowany. Do mocowania przewodów naleŜy
uŜywać uchwyty wykonane z materiałów niepalnych z przekładkami tłumiącymi drgania.
Urządzenia gazowe naleŜy łączyć na stałe z instalacją za pomocą kurków odcinających, umieszczonych
w miejscach łatwo dostępnych. Kurek odcinający powinien być zainstalowany w pozycji poziomej.
Dopuszcza się instalowanie kurka w pozycji pionowej w taki sposób, aby oś stoŜka kurka znajdowała
się w pozycji równoległej do ściany i aby była zapewniona łatwość montaŜu, sprawdzenie szczelności
oraz uniemoŜliwienie przypadkowego otwarcia kurka przy dodatkowym obciąŜeniu jego kluczem. Kurki
naleŜy trwale zamocować do ściany, aby w przypadku jego otwierania bądź zamykania nie następowało
odkształcenie instalacji.
4. Próba szczelności wewnętrznych instalacji.
Próbę szczelności instalacji gazowej wykonać przed jej pomalowaniem, po przedmuchaniu powietrzem
w celu sprawdzenia czy przewód nie jest zatkany i po usunięciu wszelkich zanieczyszczeń.
Próbę szczelności wykonać spręŜonym powietrzem o nadciśnieniu p=50 kPa przez okres 30min.
Badanie szczelności połączeń gwintowanych i kurków przeprowadzić przez powlekanie ich wodą z
mydłem przy uŜyciu pędzla. Stwierdzone nieszczelności naleŜy usunąć przez rozmontowanie instalacji
w miejscu nieszczelnym i ponowne jej zmontowanie
Po sprawdzeniu szczelności odcinka od gazomierza do istniejącej wewnętrznej instalacji, naleŜy
połączyć przyłącze z instalacją.
Po sprawdzeniu szczelności instalacji przez wykonawcę oraz zgłoszeniu jej do odbioru następuje
ostateczny odbiór komisyjny przy udziale przedstawiciela dostawcy gazu.
5. Warunki wykonania.
Projektowane roboty naleŜy zlecić do wykonania specjalistycznemu przedsiębiorstwu i powinny one
przebiegać zgodnie z postanowieniami zawartymi w:
- Zarządzeniu Nr 62 Min. Bud. i Przem. Bud. z dnia 30.12.1970r.
- Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych tom II/87r
17
- Rozporządzenie Min. Infrastruktury. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie -tekst jednolity z dnia. Dz.U. Nr 75 poz 690 z dnia 15.06.2002.
- Rozporządzenie Min. Gosp. Przest. i Bud. Dz. U. nr 139/95
- Prace spawalnicze prowadzić zgodnie z Zarządzeniem K.G.S.P. nr7 z dnia 07.08.1974r.
- praca przy czynnej instalacji moŜe odbywać się po uprzednim odcięciu dopływu gazu i
przedmuchaniu instalacji
- Szczególną ostroŜność naleŜy zachować przy stosowaniu topników ze względu na ich toksyczność.
Wszystkie wymagania techniczne zawarte w dokumentacji powinny być zachowane.
Przed uruchomieniem instalacji gazowej naleŜy przedłoŜyć dostawcy gazu zaświadczenie o droŜności i
sprawności kanałów spalinowych i wentylacyjnych.
18
IV.
OPIS TECHNICZNY INSTALACJI WENTYLACJI
Dla zapewnienia wymaganych warunków higieniczno-sanitarnych w pomieszczeniach budynku
administracyjno-magazynowego Z.U.K w Oświęcimiu projektuje się:
- dla pomieszczenia szatni brudnej i czystej, natrysków i jadalni (pom. 041, 040, 044, 038) wentylację
mechaniczną nawiewną (sieć N-1) za pomocą centrali wentylacyjnej nawiewnej typ HERMES APN-2
zlokalizowanej nad stropem podwieszonym w pomieszczeniu technicznym (pom. 046) oraz wentylację
wywiewną (sieć W-1) za pomocą wentylatora dachowego zlokalizowanym na kominie murowanym ;
wentylacja W-1 zapewnia wywiew potrzebny z pomieszczeń szatni czystej i brudnej.
- dla pomieszczenia natrysków (044) i WC (043) projektuje się wentylację wywiewną (W-2, W-3) za
pomocą wentylatora ściennego (przekrój B-B) zlokalizowanego na kanale murowanym w górnej strefie
- dla pomieszczenia jadalni (038) projektuje się wentylację wywiewną (W-4) za pomocą wentylatora
ściennego (przekrój C-C) zlokalizowanego na kanale murowanym w górnej strefie .
Wentylacja nawiewna N-1 zapewnia 5 wymian powietrza na godzinę w pomieszczeniach szatni i 4
wymiany na godzinę w jadalni.
Wentylacja wywiewna W-2 w pomieszczeniu natrysków (0-44) zapewnia 4 wymiany na godzinę.
Wentylacja wywiewna W-3 w pomieszczeniu WC (043) zapewnia 10 wymian na godzinę.
Wentylacja wymian W-4 w pomieszczeniu jadalni (038) zapewnia 4 wymiany na godzinę.
Podłączenie kratek nawiewnych i wywiewnych z kanałami przedstawia szczegół „X”.
Uwaga:
1. MontaŜ i regulację sieci nawiewnej z centralą wentylacyjną „HERMES” naleŜy powierzyć firmie
posiadającej odpowiednie uprawnienia.
2. Kanały nawiewne prowadzone nad stropem podwieszonym naleŜy izolować cieplnie.
19
V.
OPIS TECHNICZNY INSTALACJI WOD.-KAN.
Budynek ze względu na lokalizację pomieszczeń socjalnych i sanitarnych dzieli sięna dwie części
północną i południową. W północnej części budynku zlokalizowane są pomieszczenia pomocnicze
wyposaŜone w umywalki oraz pomieszczenie sanitarne wyposaŜone w typowe przybory tj. w muszle
klozetowe i umywalki.
W południowej części zlokalizowane zostały pomieszczenia wc, umywalni wyposaŜone w miski
klozetowe, umywalki, pisuary, zlewozmywaki.
Ze względu na odprowadzenie do kanalizacji i źródło wody podział ten jest jak najbardziej celowy.
1. Opis stanu projektowanego:
Obliczenia zapotrzebowania na wodę.
Dane:
-ilość osób pracujących - 36 osoby
-ilość wody zimnej na jedną osobę korzystającą natrysku - 60 dm3/osxd
-ilość wody zimnej na jedną osobę nie korzystającą natrysku – 15 dm3/osxd
Średnie zapotrzebowanie na wodę wynosi:
Qśr/d = 60 x 30 + 15 x 6 = 1890 dm3/d = 1,89 m3/dobę
Zakładając, Ŝe współczynnik nierównomierności dobowej wynosi Nd = 1,4 , a współczynnik
nierównomierności godzinowej Nh = 2,0 obliczono:
Maksymalne dobowe zapotrzebowanie wody:
Qmax/d = Qśr/d x Nd = 1,89 x 1,4 = 2,65 m3/dobę
Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie wody wyniesie:
Qmax/ h =
1
1
xQmax/ d xN h =
x 2,65 x 2,0 = 0,22m 3 / h
24
24
20
2. Dobór średnicy.
Przy doborze średnicy obliczenie rozbioru wody wykonano na podstawie wypływów normatywnych z
punktów czerpalnych.
Zgodnie z PN-92/B-01706 dla danego rodzaju punktu czerpalnego przyporządkowano normatywne
wypływy wody ujęte w poniŜszej tabeli.
Woda zimna
Lp
Rodzaj punktu czerpalnego
Wypływ
Ilość
wody
Sumaryczny
wypływ dm3/s
1
Bateria czerpalna umywalkowa
0,07
13
0,91
2
Płuczka zbiornikowa
0,13
6
0,78
3
Bateria czerpalna zlewozmywakowa
0,07
3
0,21
4
Bateria natryskowa
0,15
5
0,75
5
Zawór do spłukiwania pisuarów
0,30
3
0,90
Razem
3,55 dm3/s
Całkowity rozbiór wody dla całego projektowanego budynku obliczono ze wzorów:
Qs = 0,682 x (qn)0,45 – 0,14 = 0,682 x 3,550,45 – 0,14 = 1,06 dm3/s
Średnica wody zimnej dla całości budynku 36mm,dobrano średnicę rur DN 50mm.
Źródłem wody będzie istniejący przewód wody zimnej w istniejącej części budynku.
Na odgałęzieniu zamontować zawór odcinający. Przewody wody zimnej wykonać z rur tworzywowych
np. fusiotherm PN 10. Po odgałęzieniu przewód prowadzić bruździe ściennej, następnie
rozprowadzenie prowadzić pod podłogą. Główny przewód doprowadzić do pomieszczenia
technicznego, w którym będzie znajdować się podgrzewacz pojemnościowy do wody ciepłej o
pojemności 800 dm3. Na wejściu do podgrzewacza przejść na rury stalowe lub miedziane. Na rurociągu
zamontować zawór zwrotny φ50 oraz zawór odcinający i przeponowe naczynie wzbiorcze typu reflex.
Dla temperatury pracy 70° dobrano naczynie typu DT5 60 o pojemności nominalnej 60dm3. Przed
zbiornikiem na wodzie zimnej będzie umieszczony takŜe zawór bezpieczeństwa, który ujęty został w
części dotyczącej instalacji solarnej, podobnie jak sam zbiornik. Pomieszczenie techniczne naleŜy
wyposaŜyć w zawór czerpalny ze złączką do węŜa, który umieszczony w najniŜszym punkcie zapewni
moŜliwość opróŜnienia zbiornika.
21
Z pomieszczenia technicznego przewody wody rozgałęzią się na dwa główne ciągi. Jeden ciąg będzie
zasilał natryski, drugi będzie zasilał pozostałe przybory w umywalniach. Woda w pomieszczeniu
technicznym będzie prowadzona po wierzchu ścian. Na przewodach stosować podpory stałe i ruchome
zgodnie z wytycznymi producentów rur. Na odgałęzieniach zamontować zawory odcinające i zawory
zwrotne na włączeniu do mieszaczy.
Dla północnej części źródłem wody będzie istniejący rurociąg wyprowadzony z istniejącej części i
zakończony na terenie hali.
Lp
Rodzaj punktu czerpalnego
Wypływ
Ilość
wody
Sumaryczny
wypływ dm3/s
1
Bateria czerpalna umywalkowa
0,07
4
0,28
2
Płuczka zbiornikowa
0,13
2
0,26
3
Bateria czerpalna zlewozmywakowa
0,07
1
0,07
Razem
0,61 dm3/s
Całkowity rozbiór wody dla całego projektowanego budynku obliczono ze wzorów:
Qs = 0,682 x (qn)0,45 – 0,14 = 0,682 x 0,610,45 – 0,14 = 0,41 dm3/s
Średnica wody zimnej dla całości budynku 23mm, dobrano średnicę rur DN 32mm i DN 25mm (ze
względu na znaczne odległości).
Przewody do przyborów zostaną rozprowadzone częściowo po wierzchu ścian, a częściowo pod
posadzką. Przy zejściu pod posadzkę na przewodzie nad podłogą montować zawory odcinające.
Przewody w posadzce montować w otulinie w piance poliuretanowej grubościach 5mm.
Pomieszczenia umywalni i porządkowe wyposaŜyć w zawór czerpalny ze złączką do węŜa.
Rurociągi prowadzone po wierzchu ścian i w kanałach powinny być mocowane za pomocą podpór
stałych i ruchomych. Podpory stałe dzielą instalację na odcinki ulegające wydłuŜeniu. Podpory stałe
lokalizuje się w pobliŜu odgałęzień i armatury oraz w środku pętli kompensacyjnych i pomiędzy pętlami.
Pomiędzy podporami stałymi przewody mocuje się do ścian za pomocą podpór przesuwnych. Podpory
wewnątrz powinny być wyłoŜone wkładkami gumowymi chroniącymi rury przed zarysowaniem.
Przewody naleŜy tak układać, by była moŜliwa samokompensacja. Przewody instalacji prowadzone w
obudowanych węzłach powinny być mocowane podporą stałą tuŜ przy odgałęzieniu na kaŜdej
kondygnacji. Podejścia wody zimnej i ciepłej dodatkowo mocować przy punktach poboru wody.
W piwnicy oraz na pionach na głównych przewodach, ze względu na długie proste odcinki pomiędzy
pionami projektuje się pętle kompensacyjne.
22
Obliczenie pętli kompensacyjnych.
Obliczenie wydłuŜenia termicznego przewodu.
∆l= L ∗ ∆t ∗ δ
gdzie:
L-długość przewodu, do obliczeń przyjęto L=3,5m
∆t- róŜnica temperatur pomiędzy temperaturą montaŜu a temperaturą pracy, ∆t=20°C
δ-współczynnik termicznej rozszerzalności liniowej, δ=0,150[mm/m °C]
∆l = 3,5 ∗ 20 ∗ 0,150 = 10,5 mm
Długość ramienia kompensacyjnego
A=30 ∗ D ∗ ∆l
D=50mm, 40mm, 32mm-dla tych średnic obliczono długość ramienia kompensacyjnego
AD=50=30
∗ 50 ∗ 10,5
=687mm
AD=40=30
∗ 40 ∗ 10,5
=615mm
AD=32=30
∗ 32 ∗ 10,5
=550mm
Szerokość kompensatora powinna być ≥10D
Ich rozmieszczenie pokazano na rysunku rozwinięcia instalacji wody oraz rzucie piwnic.
Na przewodzie przed i za kompensatorem powinny znajdować się podpory przesuwne, w odległości nie
ograniczającej pracy kompensatora.
Dla przewodów poziomych max. odległość między podporami przesuwnymi wynoszą:
- dla przewodów wody zimnej:
φ16 mm - co 80 cm
φ20 mm ÷ φ25 mm - co 85 cm
φ32 mm ÷ φ40 mm - co 100 cm
φ50 mm - co 130 cm
φ63 mm ÷ φ75 mm - co 145 cm
Nie wolno prowadzić przewodów wodociągowych wody zimnej i ciepłej powyŜej przewodów
elektrycznych. Odległość zewnętrznej powierzchni rury instalacji wodociągowej lub jej izolacji od
przewodów elektrycznych powinna wynosić nie mniej niŜ 10cm. Przewodów z tworzywa nie naleŜy
stosować jako uziemienie. Przybory typowe wg SWW, podejścia za pomocą węŜyków i zaworów
Schela.
23
Woda ciepła
Źródłem wody ciepłej dla przyborów zlokalizowanych w części północnej będzie projektowany
pojemnościowy podgrzewacz wody.
Przy doborze średnicy obliczenie rozbioru wody wykonano na podstawie wypływów normatywnych z
punktów czerpalnych.
Zgodnie z PN-92/B-01706 dla danego rodzaju punktu czerpalnego przyporządkowano normatywne
wypływy wody ujęte w poniŜszej tabeli.
Lp
Rodzaj punktu czerpalnego
Wypływ
Ilość
wody
Sumaryczny
wypływ dm3/s
1
Bateria czerpalna umywalkowa
0,07
13
0,91
2
Bateria czerpalna zlewozmywakowa
0,07
3
0,21
4
Bateria natryskowa
0,15
5
0,75
Razem
1,87 dm3/s
Całkowity rozbiór wody dla całego projektowanego budynku obliczono ze wzorów:
Qs = 0,682 x (qn)0,45 – 0,14 = 0,682 x 1,870,45 – 0,14 = 0,77 dm3/s
Średnica wody ciepłej dla całości budynku 31mm,dobrano średnicę rur DN 32mm.
Po wyjściu wody ciepłej z podgrzewacza na przewodzie zamontować zawór przelotowy. Z
pomieszczenia technicznego projektuje się wyjście dwóch odgałęzień-jedno będzie zasilało natryski,
drugie zaś umywalnie. W celu uniknięcia poparzeń na odgałęzieniach tych naleŜy zamontować zawory
mieszające φ25mm. Dopływ wody zimnej i ciepłej do mieszacza poprzez zawory zwrotne.
Przewody wody ciepłej podobnie jak zimnej prowadzone będą częściowo po wierzchu ścian a
częściowo w posadzce. Instalację wody projektuje się z rur polipropylenowych łączonych poprzez
zgrzewanie.
Na odgałęzieniach naleŜy zamontować zawory odcinające. Wodę zimną naleŜy wykonać z rur
polipropylenowych PN 10, przewody wody ciepłej z rur zespolonych z przekładką aluminiową fusiotherm
– Stabi PN20. Przy odcinkach dłuŜszych bez załamań naleŜy przewidzieć pętle kompensacyjne
Średnice rur pokazano na rozwinięciu instalacji wody.
Podejścia do baterii umywalkowych wykonać przewodem elastycznym z zaworem Schella. Wymagania
odnośnie prowadzenia i mocowania rur wody ciepłej i cyrkulacyjnej takie jak dla przewodów wody
zimnej.
24
Dla przewodów poziomych max. odległość między podporami przesuwnymi wynoszą:
- dla przewodów wody ciepłej:
φ25-φ32 mm - co 65 cm
Przybory w północnej części w ciepłą wodę będą zaopatrywane z miejscowych źródeł tj. z lokalnych
pojemnościowych podgrzewaczy ciepłej wody pojemności 35 dm3. Przed podgrzewaczem zmienić
przewód tworzywowy na przewód stalowy lub miedziany. Na rurociągu wody zimnej zamontować zawór
przelotowy i zawór zwrotny. Zawór bezpieczeństwa jest na wyposaŜeniu podgrzewaczy.
W celu zapewnienia ciepłej wody w kaŜdym punkcie instalacja wyposaŜona jest w obieg wody
cyrkulacyjnej. Przewody wody cyrkulacyjnej prowadzić jak przewody wody ciepłej. Na cyrkulacji
zamontować zawór przelotowy zawór zwrotny oraz pompę cyrkulacyjną.
Dobór pompy cyrkulacyjnej.
Dane:
-ilość osób korzystających z natrysku- 30osób
-ilość ciepłej wody przypadającej na 1 osobę – 15dm3
Całkowita ilość zuŜywanej wody wynosi:
Q=30x15=450dm3=0,45m3/h.
Zapotrzebowanie na ciepło:
qcw= Qxcwxρx∆t;
Gdzie:
Q- zapotrzebowane ciepłej wody,
cw- ciepło właściwe wody, cw=4,186
ρ-cięŜar właściwy wody, ρ=1,0kg/dm3
∆t=45°
qcw=0,45x4,2x1x45/1000=0,085GJ/m3
qcw=0,085x278=23,6 kW
Qpompy cyrk.=qcw/cw x ∆t= 23,6/4,2x15=0,37m3/h
Dobrana pompę jednofazową 40PWu 180A/B-3 o wydajności 1m3/h,wysokości podnoszenia 12,5m
Leszneńskiej Fabryki Pomp, lub innej firmy o podobnych parametrach. Pompę mocować na
wspornikach do elementów konstrukcyjnych budynku.
3. Kanalizacja sanitarna.
25
Całość kanalizacji sanitarnej projektuje się z rur z PVC. Średnice zostały pokazane na rozwinięciach.
Podejścia do przyborów kryte w ścianie. Miejsca pionów lokalizowano przy kominach. Piony tak
zlokalizowane powinna zostać wyprowadzona ponad dach i zakończona rurą wywiewną. Pozostałe
piony zakończyć w przestrzeni powietrznej nad stropem zaworem napowietrzająco odpowietrzającym.
Nad posadzką zamontować czyszczaki. Posadzki w pomieszczeniach sanitarnych będą odwadniane za
pomocą typowych wpustów z PVC. Przewody naleŜy mocować za pomocą objemek z podkładką
elastyczna. Obejma powinna rurę pod kielichem. W przypadku pionów na kaŜdej kondygnacji pion
powinien mieć jedno mocowanie stałe do konstrukcji budynku.
Przejścia rur kanalizacyjnych przez przegrody budowlane naleŜy wykonywać w tulejach osłonowych,
przy czym przejście takie nie moŜe przypadać na złącze rur. Przewody łączyć na uszczelkę gumową.
Kanalizacja podzielona jest na dwie części. Kanalizację z części północnejpołaczyćz odprowadzeniem
poprzez istniejącą halę (przewód wyprowadzony i zakończony w części projektowanej). Kanalizację z
części południowej wyprowadzić poza obręb budynku i wpiąć do istniejącej studni. Długie odcinki
kanalizacji rozpoczynać od korka, który w razie konieczności umoŜliwi dostęp dokanalizacji.
4. Warunki wykonania.
Projektowane roboty naleŜy zlecić do wykonania specjalistycznemu przedsiębiorstwu i powinny one
przebiegać zgodnie z postanowieniami zawartymi w:
- Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych tom II/87r
- Rozporządzenie Ministra MSWiA z dnia 06.czerwca 2003r. w sprawie ochrony przeciwpoŜarowej
budynków , innych budynków budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 121 poz. 1138).
- Rozporządzenie M.P. i P.S. z dnia 26.09.1997 r. Dz. Nr 129 w sprawie ogólnych przepisów
bezpieczeństwa i higieny prac
Warunkach technicznych wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych
Rozporządzenie Min. Infrastruktury z dnia 12. kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75 poz. 690 z późn.zmn.).
Wszystkie wymagania techniczne zawarte w dokumentacji powinny być zachowane.
Przy wykonywaniu instalacji stosować się do przepisów zawartych w wytycznych producentów rur
odnośnie montaŜu i prowadzenia przewodów.
26
5. Zestawienie materiałów.
Instalacja wody.
1
Rury fusiotherm PN 10 do wody zimnej DN 50
Mb
31,0
2
Jak wyŜej lecz DN 40
Mb
13,0
3
Jak wyŜej lecz DN 32
Mb
16,5
4
Jak wyŜej lecz DN 25
Mb
28,5
5
Jak wyŜej lecz DN 20
Mb
17,5
6
Jak wyŜej lecz DN15
Mb
48,0
7
Rury zespolone fusiotherm –Stabi do wody ciepłej DN 40
Mb
5,0
8
Jak wyŜej lecz DN 32
Mb
12,0
9
Jak wyŜej lecz DN 25
Mb
15,6
10
Jak wyŜej lecz DN 20
Mb
40,5
11
Jak wyŜej lecz DN 15
Mb
65,5
12
Jak wyŜej lecz DN 12
Mb
19,0
13
Rury stalowe ocynkowane φ 15 (przed i po podgrzewaczach)
Mb
2,0
14
Rury stalowe ocynkowane φ 40 (przed i po podgrzewaczach)
Mb
1,0
15
Jak wyŜej lecz φ 32
Mb
1,0
16
Jak wyŜej lecz φ 25
Mb
2,0
17
Zawór kulowy do wody φ50
Szt
2
18
Jak wyŜej lecz φ40
Szt.
4
19
Zawór kulowy do wody ciepłej φ32
Szt.
2
20
Jak wyŜej lecz φ25
Szt.
11
21
Jak wyŜej lecz φ20
Szt.
5
22
Jak wyŜej lecz φ15
Szt.
12
23
Bateria umywalkowa stojąca wraz z zaworami Shela
kpl
19
24
Bateria natryskowa
Szt
5
25
Bateria zlewozmywakowa ścienna z długą wylewką wraz
kpl
3
z zaworami Shela
27
26
Zawór kątowy ze złączką do węŜa (do dolnopłuków)
Szt.
8
27
Zawór czerpalny ze złączkę do węŜa φ15
Szt.
3
28
Zawór do spłukiwania pisuarów
Szt.
3
29
Zawór zwrotny dn 15
Szt.
2
30
Jak wyŜej lecz DN 25
Szt
4
31
Jak wyŜej lecz DN 40
Szt
2
32
Naczynie przeponowe DT5 60
Szt.
1
33
Zawór temostatyczny DN25
Szt.
2
34
Pojemnościowe ogrzewacze ciepłej wody V=35dm3
Szt.
2
35
Pompa obiegowa 40PWu 180A/B-3
Szt.
1
36
Otulina z pianki polietylenowej o grubości 5mm dla rur PP o
Mb
31,0
średnicy DZ 50mm-woda zimna
37
Jak wyŜej lecz DZ40
Mb
13,0
38
Jak wyŜej lecz DZ32
Mb
16,5
39
Jak wyŜej lecz DZ25
Mb
28,5
40
Jak wyŜej lecz DZ20
Mb
17,5
41
Jak wyŜej lecz DZ15
Mb
17,5
42
Otulina z pianki poliuretanowej o grubości 40mm dla rur o średnicy
Mb
5,0
Mb
12,0
DZ 40mm-woda ciepła
43
Otulina z pianki poliuretanowej o grubości 30mm dla rur o średnicy
DZ 32mm
44
Jak wyŜej lecz DZ25
Mb
15,6
45
Otulina z pianki poliuretanowej o grubości 20mm dla rur o średnicy
Mb
40,5
Mb
65,5
DZ 20
46
Jak wyŜej lecz DZ15
Kanalizacja sanitarna.
47
Rury kanalizacyjne do kanalizacji wewnętrznej φ50
Mb
42,0
48
Jak wyŜej lecz φ75
Mb
78,0
49
Jak wyŜej lecz φ110
Mb
108,0
50
Rury kanalizacyjne φ160
Mb
26,0
51
Czyszczaki φ75
Szt.
5
52
Jak wyŜej lecz φ110
Szt.
5
28
53
Jak wyŜej lecz P75
Szt.
2
54
Jak wyŜej lecz P110
Szt.
4
55
Zawór napowietrzająco-odpowietrzający φ75
Szt
3
56
Zawór napowietrzająco-odpowietrzający φ110
Szt
1
57
Umywalki o szerokości L=50cm z otworami na baterie stojące
Szt.
19
58
Syfon umywalkowy z tworzywa sztucznego
Szt.
19
59
Zlewozmywak stalowy jednokomorowy z blachy nierdzewnej
Szt.
1
60
Zlewozmywak stalowy jednokomorowy z blachy nierdzewnej z
Szt.
1
płytąociekową
61
Syfon zlewozmywakowy pojedynczy
Szt.
1
62
Zlewozmywak stalowy z blachy nierdzewnej dwukomorowy
Szt.
1
63
Syfon zlewozmywakowy podwójny z tworzywa sztucznego
Szt.
2
64
Miska ustępowa fajansowa wisząca z sedesem i śrubami
Kpl
8
65
Dolnopłuk podtynkowy wraz ze stelaŜem
Kpl.
8
66
Kabina natryskowa z brodzikiem stalowym emaliowanym o
Kpl
5
wymiarach 0,9x0,9
67
Syfon nadstropowy do brodzika
Szt.
5
68
Pisuar fajansowy
Szt
3
69
Syfon do pisuarów
Szt
3
70
Wpusty ściekowe φ50 z PVC z kratką z nierdzewki
Szt.
5
71
Korek φ110
Szt.
3
72
Rura wywiewna P110
29