: VISI Obróbka 3D

: VISI Obróbka 3D
Szybkie i inteligentne ścieżki narzędzia
VISI Obróbka 3D w inteligentny sposób tworzy ścieżki
narzędzi dla najbardziej skomplikowanych części 3D.
Dedykowana technologia HSM i wbudowany algorytm
wygładzania ścieżek generują wysoce wydajny kod NC.
Inteligentne ścieżki narzędzia zmniejszają czas obróbki,
zwiększają wydajność i umożliwiają produkuję wysokiej
jakości komponentów.
Szeroka gama interfejsów CAD
VISI może bezpośrednio pracować
na plikach: Parasolid, IGES, CATIA v4 i v5,
Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge,
ACIS, DXF, DWG, STL i plików VDA.
Szeroka gama interfejsów zapewnia
użytkownikowi możliwość pracy
z danymi od niemal każdego dostawcy.
Pominięcie uszkodzonych powierzchni
podczas importu stanowi platformę,
z której najbardziej niespójne dane mogą
być zarządzane.
opreacje zgrubne kolejnymi narzędziami, VISI
zapamiętuje pozostały materiał i dokonuje
obróbki tylko w tych obszarach.
Minimalizowane są przejścia w powietrzu
oraz posuwem przyśpieszonym.
Zapobiega to zagłębianiu się narzędzia w
miejscach z nadmiarem materiału, co mogło by
powodować łamanie się narzędzi. W trakcie
obróbki elementu wcześniej obrobianego
lub odlewu, VISI rozpoznaje i obrabia
tylko materiał istniejący. Eliminuje to puste
przejścia i skraca czas cyklu do minimum.
Rozbudowane biblioteki narzędzi
Katalogi narzędzi, uchwytów,
przedłużaczy, adapterów, wartości
obrotów i posuwów optymalne głębokości
skrawania, przeskoków
i wysunięcia narzędzi mogą być wybierane
z bibliotek tworzonych przez użytkownika.
Przy długich cyklach obróbki VISI stara
się, by obróbka była kompletna. Kiedy
wskazane narzędzie osiągnie założoną
trwałość, system automatycznie wywoła
narzędzie siostrzane, minimalizując ryzyko
zniszczenia detali przez zatarcie lub
złamanie narzędzia.
Obróbka płaskich powierzchni
VISI automatycznie wykrywa płaskie
obszary na modelu i stosownie do ich
charakteru, dobiera odpowiednie narzędzie.
Czas obróbki w tych obszarach ulega
skróceniu, a dzięki zastosowaniu
odpowiedniego narzędzia, jakość
powierzchni po obróbce jest właściwa.
Różnorodne strategie obróbki zgrubnej
Połączenie obróbki zgrubnej w stałym Z,
zgrubnej adaptacyjnej, zgrubnej rdzeni
i resztkowej z odpowiednimi metodami
zagłębiania po rampie, spiralnej i płaskiej
daje operatorowi swobodę w tworzeniu
efektywnego kodu NC dla każdego
elementu. Wygładzone narożniki i płynne
przejścia między pasami pozwalają na
zachowanie maksymalnego posuwu
i zapobiegają zatrzymywaniu się
narzędzia w narożnikach. Prowadząc
Spiralna / Promieniowa - strategie obróbki
wykończającej
Obie strategie stanowią idealne metody
wykańczania zaokrągleń, ponieważ
kształt ścieżki jest dostosowany
do obrabianych elementów. Spiralna
ścieżka narzędzia ma tylko punkt
początkowy i końcowy. Pozostaje
w stałym kontakcie z powierzchnią
obrabianą, bez zbędnych ruchów łączenia.
Promieniowe ścieżki narzędzia dają
możliwość zdefiniowania kierunku
obróbki w górę, w dół lub zygzakiem,
a dodatkowe parametry cyklu
umożliwiają pełną kontrolę
stosowanej strategii.
Wybrane cechy
Rozbudowany
interfejs CAD
Obszerna
biblioteka narzędzi
Zawansowana technologia
obróbki zgróbnej
Operacje obróbki resztek
Rożnorodne strategie
obróbki wykańczającej
Cykl obróbki naroży
Pełna ochrona
narzędzia i uchwytu
Optymalizacja
ścieżki narzędzia
Symulacja
kinematyczna
postprocesory
Niezawodny i wydajny
kod NC
w wewnętrznych narożach, aby nie
powodować niepożądanych wyżłobień.
dowolnym kątem względem osi układu.
Ograniczenia kątów styku umożliwiają
podział powierzchni na obróbkę
wierszowania w dwóch prostopadłych
kierunkach. Zoptymalizowaną krzyżową
obróbkę wierszowaniem można stosować
na elementach z licznymi pochyleniami
ścianek.Operacja wierszowania zgrubnego
nadaje się do wstępnej obróbki
powierzchni o dowolnym kształcie gdzie
nie występują ujemne kąty pochylenia
ścianek. Zgrubny tryb w płaszczyźnie
równoległej ścieżki narzędzia może być
wykorzystany do nieobrobionej części
w jednej operacji.
Krótkie czasy obliczeń
Nowe algorytmy zapewniają bardzo
krótki czas obliczeń nawet najbardziej
skomplikowanych części. Wysokie prędkości
obrabiarek wymagają ogromnych ilości
danych do utrzymania sprawnego
działania. Przez utrzymywanie jak
najkrótszego czasu kalkulacji, nieplanowane
przestoje obrabiarek będą ograniczone
do minimum. Aby zmaksymalizować
wdrożenie oprogramowania, VISI umożliwia
obliczanie kilku operacji w tym samym
czasie. Aby jeszcze bardziej przyśpieszyć
przygotowanie programów, poszczególne
operacje można przetwarzać oddzielnie
tak, aby obróbka zgrubna mogła się zacząć
w czasie gdy operacje wykańczające nadal
będą liczone.
Obróbka resztek
Małe fragmenty modelu zwykle wymagają
obróbki resztkowej mniejszym narzędziem
aby całkowicie obrobić element. Polecenie
obróbki resztek wykrywa obszary
pozostawione przez poprzednie narzędzie,
tak aby mogły być ponownie obrobione.
Dla drobnych detali proces ten można
powtarzać wielokrotnie, co umożliwia
użycie bardzo małych frezów.
W obszarach położonych bardzo blisko
siebie ścieżka narzędzia będzie łączyć się
wokół przeszkód, aby zapewnić sprawne
i płynne ścieżki narzędzia bez gwałtownych
zmian kierunku i ze zminimalizowaną
liczbą skoków. Pomaga to wyeliminować
przeciążenia narzędzia i utrzymanie tak
wysokich posuwów, jak to możliwe.
Kontrola kolizji uchwytu narzędzia
Kontrola narzędzia i uchwytu względem
modelu daje ostrzeżenia o potencjalnych
kolizjach i niezbędną informację o wysunięciu narzędzia z uchwytu w celu
wykonania obróbki. Ograniczenie
frezowania w osi Z umożliwia użycie kilku
narzędzi o różnej długości do obróbki
gniazda.
Pełna ochrona wybrań
Wszystkie ścieżki narzędzia 3D sprawdzają
sąsiednie powierzchnie wybrania,
aby wyeliminować możliwość kolizji
narzędzia. Dodatkowo do wewnętrznych
naroży dodawany jest promień
wygładzający. Narzędzie zwalnia
Sprawny rozkład i płynne przejścia
VISI tworzy każdą ścieżkę narzędzia jako
dystrybucję współrzędnych. Poprzez
wysyłanie wygładzonego i efektywnego
kodu NC do sterownika obrabiarki,
ogranicza się zbędne przyśpieszenia
i hamowania obrabiarki, umożliwiając jak
najszybsze działanie z zaprogramowanym
posuwem. Wszystkie ścieżki narzędzia
mają wygładzony promień w narożach,
gładkie przejścia i możliwość przesunięcia
pętli łączącej końce każdego przejścia.
Wszystkie te elementy pomagają
w szybszym działaniu obrabiarki.
Zapobiegają nagłym zmianom kierunku,
eliminują nadmierne obciążenia narzędzia.
Każdą utworzoną ścieżkę narzędzia można
w łatwy sposób fragmentami obcinać
i edytować poszczególne punkty w celu
optymalizacji parametrów skrawania.
Prosta koncepcja “przeciągnij i upuść”
pozwala na łatwa zmianę kolejności
operacji. Edycja ścieżki narzędzia zapewnia
operatorowi swobodę szybkiego docierania
do preferowanej metody obróbki
i kolejności operacji.
Szablony obróbki
Aby przyśpieszyć programowanie tworzy
się szablony zawierające narzędzia,
operacje, prędkości, głębokości skrawania, itp.,
Zadzwoń: + 48 666 081 083
Posiadamy biura techniczne na terenie całej Polski
które mogą być przechowywane do
ponownego wykorzystania dla podobnych
części. Zastosowanie ich w nowej części
automatycznie utworzy nowy zestaw
ścieżek przy użyciu tych samych ustawień,
co znacznie skraca czas programowania.
Obszerna biblioteka postprocesorów jest
dopasowana do większości obrabiarek.
Ponadto wszystkie postprocesory są
wymagań. Dostosowane postprocesory
można zapisać do pojedynczych
obrabiarek. Karty technologiczne
automatycznie tworzą informacje
o położeniu punktu zerowego,
oprzyrządowania, cyklach, itp. Zawartość
dostosowując do potrzeb każdego
użytkownika i zapisać w formacie HTML
lub XLS.
Optymalizacja posuwu NC
Kod NC może mieć zoptymalizowany
posuw stosowany w celu spowolnienia
prędkości posuwu przy wejściu w obszary,
gdzie występuje większa ilość materiału,
Pozwala to obrabiarce działać szybciej
i sprawniej. Opcja ta stale porównuje
ilość materiału usuniętego w stosunku do
rzeczywistych sił mechanicznych
działających na narzędzia. Wynik tego
zaawansowanego porównania narzędzia
uzyskuje się lepsze ścieżki narzędzia,
przedłuża żywotność narzędzia podczas
bezpiecznego używania obrabiarki przy
optymalnej wydajności.
Symulacja kinematyczna
stosowana przy użyciu rzeczywistych
wymiarów i ograniczeń obrabiarki oraz
symulacji kinematycznej. Narzędzie
skrawające, uchwyt, przyrządy
i wyposażenie mogą być sprawdzane
podczas wyświetlenia symulacji
kinematycznej. Wszelkie kolizje
ścieżki narzędzia z półfabrykatem lub
jakiejkolwiek innej części obrabiarki
zostaną podświetlone.
www.visicadcam.pl
www.visicadcam.pl
[email protected]
[email protected]
www.visicadcam.pl
/visianalysis
Wykończenie powierzchni wierszowaniem
Ścieżki wierszowania w jednym kierunku
Rzeszów: ul. Wyspiańskiego 27a, tel./fax: +48 17 853 00 62 | Poznań: ul. Malwowa 54, tel./fax: +48 61 830 42 37 | Wrocław: ul. Stargardzka 7-9, tel./fax: +48 71 333 24 26