Referencje - PBM Plastics, USA - System sterowania

w w w. a s t o r. c o m . p l
PBM Plastics, USA
System sterowania produkcj¹ wyrobów z tworzyw sztucznych
Amerykańska firma PBM Plastics, lider w dziedzinie tech−
nologii wytwarzania cienkościennych, głęboko tłoczonych
produktów z tworzyw sztucznych, produkuje m.in. bardzo
popularne na rynku jednorazowe, wysterylizowane wkłady
do butelek dla niemowląt. Są one dostępne w większości
amerykańskich sieci handlowych wraz z mieszankami
mlecznymi America's Store Brand Infant Formulas. Oba te
produkty zawdzięczają swą popularność zarówno nieza−
wodnej jakości, jak i atrakcyjnej cenie, niższej aż o 20 ÷
40% od analogicznych produktów innych firm.
a wśród nich program, skrypty, panele graficzne oraz struk−
turę danych. Raz utworzona zmienna może być więc po−
nownie wykorzystywana w kolejnych środowiskach progra−
mowych. Dzięki wspólnej pojedynczej bazie danych,
zmienne oraz punkty wejść/wyjść Proficy ME są łatwo do−
stępne − bez względu na to, który komponent oprogramo−
wania został wykorzystany − zarówno środowisko projekto−
we (Development) jak i uruchomieniowe (Runtime) mają
dostęp do bazy bez konieczności importowania lub ekspor−
towania danych pomiędzy systemami.
Jeden z komponentów oprogramowania, moduł View, za−
pewnia narzędzia konieczne do graficznej wizualizacji oraz
sterowania maszyną termokształtującą. View jest interfej−
sem HMI na poziomie urządzenia, wyposażonym w narzę−
dzia reprezentujące graficznie urządzenie i sterujące nim.
Wejścia/wyjścia VersaMax są przypisane bezpośrednio do
programu View, umożliwiając w momencie awarii zgłosze−
nie wizualnego alarmu na stacji komputera przemysłowego
ControlStation. Operator może zidentyfikować miejsce
awarii (np. błąd czujnika), a następnie szybko wznowić pro−
dukcję.
Dobra jakość i cena wkładów to efekt zastosowania nie tyl−
ko unikalnej technologii (formowanie na gorąco − Melt Pha−
se Forming), ale także przeprowadzonej ostatnio moderni−
zacji procesu produkcyjnego − wdrożenia systemu stero−
wania produkcją opartego na produktach GE Fanuc Auto−
mation. System wykorzystuje oprogramowanie Proficy Ma−
chine Edition oraz przemysłowy komputer PC ControlSta−
tion, podłączony do urządzeń wykonawczych poprzez ukła−
dy wejść/wyjść VersaMax I/O. Dzięki modernizacji prak−
tycznie wyeliminowano czas potrzebny na wykrywanie
usterek, zwiększając wydajność maszyn o 60% oraz skra−
cając czas cyklu produkcyjnego o 20%. Nowy system zre−
dukował również radykalnie czas szkolenia, zapewniając
łatwy w obsłudze interfejs, a wszystkie te czynniki razem
przyczyniły się do znaczącego obniżenia kosztów produk−
cji.
Wykorzystując obiektową budowę oprogramowania opartą
o elementy ActiveX, oprogramowanie Proficy ME umożliwia
użytkownikom dostęp do wielu modułów pakietu. Wszystkie
te moduły dzielą wspólną bazę punktów i wspólne obiekty,
Przed zastosowaniem graficznego interfejsu (ControlSta−
tion z oprogramowaniem Proficy ME), firma PBM korzysta−
ła z interfejsu tekstowego oraz z ręcznego wyszukiwania
błędów − po wyłączeniu maszyny do termicznego formo−
wania operator przechodził na ręczne sterowanie, aby
określić błąd. Dzięki zastosowaniu interfejsu graficznego
użytkownik może wejść w interakcję z urządzeniem, okre−
ślając jego reakcje na wydane komendy, zamiast wydawać
maszynie polecenia na oślep. Ponadto moduł View reje−
struje wszelkie zdarzenia w bazie danych, umożliwiając
skuteczne rozwiązanie problemów dotyczących przestojów.
Na dotykowym ekranie ControlStation operatorzy mogą po
prostu wybrać sekcję urządzenia, do której chcieliby uzy−
skać dostęp, a następnie za pomocą ekranu dotykowego
przejrzeć i zmienić zadane wartości takich parametrów, jak
temperatura, szybkość dostarczania półproduktu, kształto−
wanie i zejście produktu z taśmy, itp.
System przyczynił się też do znaczącego skrócenia czasu
cyklu produkcyjnego, co jest efektem dokładniejszego mo−
nitorowania procesu oraz uruchamiania maszyny za pomo−
cą zautomatyzowanych funkcji (realizowanych uprzednio
ręcznie przez operatora). Firma PBM Plastics zyskała rów−
nież znaczne możliwości rozwoju systemu i dokonywania
uaktualnień. Nieskomplikowany projekt i intuicyjny interfejs
z funkcją przenoszenia (drag−and−drop) w oprogramowa−
niu Proficy ME ułatwiły pracownikom PBM poznanie syste−
mu oraz jego modyfikację i rozwijanie w zależności od po−
trzeb. Dodatkowy zysk to możliwość przydzielenia jednemu
operatorowi dwóch urządzeń.
ELEMENTY SYSTEMU
VersaMax I/O
Obecnie firma PBM Plastics jest na etapie włączania zmo−
dernizowanych maszyn do produkcji wkładów w firmową
sieć biurową, co zapewni możliwość raportowania w czasie
rzeczywistym oraz pozwoli na dokonywanie analiz sprzętu.
Moduł DDE umożliwia przesłanie danych do arkusza kal−
kulacyjnego Microsoft Excel, w którym użytkownicy mogą
określić czas niesprawności urządzenia na podstawie loka−
lizacji, przyczyny, zmiany roboczej, operatora oraz zakresu
czasu.
Opracowano na podstawie materiałów firmy GE Fanuc Au−
tomation
w w w. a s t o r. c o m . p l