HYDRA.MES - EQ System

Transkrypt

Wprowadzenie do MES
Systemy MES (Manufacturing Execution
System) odpowiadają bezpośrednio za realizację i nadzór nad zadaniami produkcyjnymi i z tego właśnie powodu nakłady
ponoszone na wdrożenie systemu MES
uznawane są za najszybciej zwracające się
inwestycje.
MES - to systemy, które historycznie wywodzą się z rozwiązań HMI (Human-Machine
Interface) i SCADA (Supervisory Control And
Data Acquisition).
Dynamiczny wzrost popularności systemów
MES związany jest z rozwojem i rozpowszechnieniem systemów automatyki
przemysłowej, w szczególności sterowników PLC (Programmable Logic Controller)
i przemysłowych wersji komputerów PC.
Systemy MES gromadzą przekazywane
z produkcji dane, aby umożliwić wizualizację, śledzenie i genealogię produktów –
w kontekście zarządzania jakością – oraz
podnieść efektywność utrzymania ruchu.
Zarządzanie zasobami produkcyjnymi w systemach MES realizowane jest poprzez
alokację zasobów, zarówno technicznych
jak i kadrowych. Rozsyłanie zadań wsparte
jest elektronicznym obiegiem dokumentów, obsługą systemów kodów kreskowych,
etykiet logistycznych czy RFID.
Systemy MES wspierają obsługę logistyki
produkcji, magazynów, pól odkładczych,
a nawet magazynów przyprodukcyjnych,
w tym magazynów wysokiego składu.
Kontrola produkcji – MES
Interfejs
Nadzór nad procesami – SCADA
Interfejs
Bezpośrednia kontrola procesu – HMI
Interfejs
Procesy technologiczne i produkcyjne – PLC
Zastosowanie systemu MES pozwala na
wyliczenie podstawowych wskaźników
oceniających efektywność produkcyjną.
Wskaźniki te służą porównaniu efektywności w czasie tego samego zasobu, jak
i porównaniu alternatywnych zasobów
produkcyjnych. Badanie wskaźników
umożliwia ocenę wpływu na efektywność
wprowadzanych usprawnień, czy to po
stronie metod zarządzania, czy po stronie
ulepszania lub wymiany technicznych
środków produkcji.
Kluczowym wskaźnikiem wyznaczanym
przez systemy MES na podstawie danych
pochodzących wprost z produkcji jest
wskaźnik OEE.
OEE – Overall Equipment Effectiveness –
Całkowita Efektywność Wyposażenia –
opiera się na kalkulacji trzech parametrów:
OEE = Dostępność x Wydajność x Jakość
OEE
Availability
Performance
Quality
885. 81
889.75
895
. 80
899.80
Analiza wskaźnika OEE umożliwia ocenę
efektywności pracy poszczególnych zespołów, brygad, zmian, co z kolei pozwala ocenić
umiejętności zarządcze kadry technicznej.
Analiza przyczyn dla których wskaźnik ten
przyjmuje niższe wartości pozwala na
identyfikację i eliminację strat, traktowanych nie tylko jako odpad, ale i jako niska
wydajność, przestój, bądź mikroprzestój.
produkcja, jakość, utrzymanie ruchu i serwis, magazyn, zasoby ludzkie
HYDRA.MES
Korzyści z wdrożenia systemu HYDRA MES
Zwiększenie wydajności maszyn
+
lokalizacja dodatkowej zdolności produkcyjnej (OEE);
+
wzrost stabilności procesu i przewidywalne planowanie;
Redukcja czasu realizacji
+
redukcja WIP;
+
precyzyjne harmonogramowanie dostaw;
+
redukcja, a nawet eliminacja, nieprzewidzianych zmian krótkoterminowych
i mikroprzestojów;
Wyższa jakość
+
nie tylko pomiar, ale i eliminacja odpadów poprzez działania prewencyjne;
+
monitoring miejsc powstawania odpadów;
Redukcja kosztów administracji
+
redukcja lub eliminacja dokumentacji papierowej, jej powstawania
i składowania;
+
automatyzacja czynności powtarzalnych;
Wzrost wydajności pracy personelu
+
ciągły monitoring efektywności pracy;
+
sprawiedliwe powiązanie wynagrodzenia z efektami;
+
wprowadzenie elastycznego wymiaru czasu pracy;
Identyfikacja obszarów rezerw i możliwości wzrostu
+
monitoring podstawowych danych liczbowych i identyfikacja obszarów
poprawy.
Systemy MES w czasie rzeczywistym:
ERP
Gromadzą i kierują do realizacji zlecenia produkcyjne, zgodnie z przyjętym
+
planem produkcji;
przekazywane z produkcji dane i archiwizują je dla potrzeb
analiz;
Wizualizują stan maszyn i urządzeń oraz postęp zleceń;
+
Śledzą genealogię wyrobów w kontekście zarządzania jakością;
+
Podnoszą efektywność utrzymania ruchu;
+
+
Podnoszą wydajność pracy personelu.
Gromadzą
+
APS
MES
Rola MES w systemie zarządzania przedsiębiorstwem
Przy wszystkich zaletach systemów ERP
trzeba podkreślić, że stanowią one z punktu
widzenia zarządzania produkcją, głównie
repozytorium informacji, natomiast systemy APS i MES, w szczególności MES, są
kluczowe dla efektywnego zarządzania
procesami produkcji, w wymiarze czasu
rzeczywistego.
Popularyzacja standardów ERP, w szczególności standardu MRP II, spowodowały,
że wielu menedżerów firm produkcyjnych
nie przywiązywało istotnej wagi do zarządzania procesami produkcyjnymi na
poziomie hali produkcyjnej. Co więcej,
niskie koszty produkcji w Polsce związane
z relatywnie niskimi do niedawna kosztami
pracy, nie skłaniały do szukania oszczędności na hali produkcyjnej.
Przy jednoczesnym wzroście kosztów pracy
w Polsce, poszukiwanie oszczędności
kosztów produkcji i metod wzrostu
wydajności stały się w polskich
przedsiębiorstwach kluczowym czynnikiem
sukcesu.
HYDRA.MES
SAP
SYSTEM
MPDV to wiodący światowy dostawca
rozwiązań informatycznych dla przedsiębiorstw produkcyjnych, w szczególności
systemów MES.
Bogate doświadczenie, gromadzone
nieprzerwanie od 1977 roku, innowacyjne
rozwiązania techniczne zastosowane w systemie HYDRA oraz szereg prestiżowych
klientów, stawia firmę MPDV w pierwszym
rzędzie wiodących na świecie dostawców
systemów MES.
Filozofia MPDV
Wdrożenia oprogramowania autorstwa
MPDV realizowane są ściśle z procedurami
i jedynie przez autoryzowanych partnerów,
których obowiązują twarde i bezkompromisowe reguły inżynierii, potwierdzone
stosowanymi standardami DIN EN ISO
9001:2000.
System HYDRA jest rozwiązaniem najbliższym rzeczywistym potrzebom firm
produkcyjnych, gdyż jego rozwój jest
w równym stopniu pobudzany życzeniami
klientów i rozwojem technologii informatycznych.
PP
CO
HR
HYDRA
SAP Connector
BDE
PZE
FLS
WRM
DNC
ZTK
PDV
MPL
MDE
MPDV jest autoryzowanym partnerem SAP,
największego na świecie producenta systemów ERP wspomagających zarządzanie.
Wlicz harmon. specyficzne
Priorytetem działania MPDV jest satysfakcja
klienta, uzyskiwana dzięki znaczącym
usprawnieniom przebiegu procesów produkcji, jakie umożliwia wdrożenie systemu
HYDRA.
PM
QM
MM
PS
LLE
MES System
HYDRA
APO
R/3
MES
DP
Planowanie
Planowanie bloków
Sekwencjonowanie
PP/DS
Plan. zamówień
ATP/CTP
Zam. sprzedaży
Zlec. produkcyjne
Zlec. produkcyjne
Połączenie do danych nie przechowywanych w SAP (opt.)
PP/DS
Zlec. produkcyjne
update
Klienci wykorzystujący oprogramowanie
HYDRA MES należą do światowej czołówki
użytkowników systemów SAP - liderów
wśród firm produkcyjnych.
Wykonanie produkcji
update
Zlec. produkcyjne
Potwierdzenie
zleceń prod.
Dzięki współpracy w ramach międzynarodowej organizacji standaryzującej systemy MES
- MESA International - funkcjonalność oprogramowania HYDRA MES jest zgodna z najlepszymi praktykami biznesowymi branży.
Stowarzyszenie MESA International skupia
zarówno najlepszych producentów systemów MES, jak i pracowników naukowych
oraz samych użytkowników tych systemów –
menedżerów i specjalistów z firm produkcyjnych – stając się niezastąpionym forum
wymiany doświadczeń.
MPDV Mosbach
HYDRA.MES
HYDRA MES – system
monitorowania i zarządzania produkcją w toku
Oprogramowanie HYDRA jako aplikacja
klasy MES jest łącznikiem pomiędzy
techniczną platformą złożoną z urządzeń
produkcyjnych, a handlowo zorientowanymi systemami ERP wspomagającymi
zarządzanie.
HYDRA gwarantuje szybki i sprawny
Oprogramowanie HYDRA charakteryzuje:
obieg danych w procesach produk-
Uniwersalność zastosowanych rozwiązań;
+
cyjnych, będąc w pełni zintegrowanym,
Integracja z systemami ERP;
+
modularnym rozwiązaniem. Istotnie
Połączenia z urządzeniami produkcyjnymi oraz przyrządami kontroli;
+
ułatwiając zapisywanie i interpretację
gromadzonych informacji oprogramowanie HYDRA ułatwia planowanie
Łatwa konfiguracja oraz dopasowanie do wymagań klienta;
+
Zapisywanie oraz analiza danych w trybie on-line;
+
Pełna integracja przy modularnej budowie.
+
procesów produkcyjnych. Informacje
o postępach produkcji są udostępniane
pracownikom każdego szczebla, w zróż-
Supplier
Evaluation
nicowanej postaci, najwłaściwszej
każdorazowo dla pełnionych zadań.
GI / GR
Oprogramowanie HYDRA zostało wypo-
GNC
sażone w ramach standardowej funkcjo-
Control
Plan
nalności w zestaw interfejsów do
systemów ERP, TQM, HR i WMS, co
gwarantuje szybką wymianę danych.
Initial Sample
Ispection
Process Data Collection
Tools and Resources
Access
Control
Modularna budowa umożliwia swobodną konfigurację zależnie od potrzeb
Gage
Management
wdrożeniowych.
Complaints
Management
In-Production
Inspection / SPC
Material and
Production Logisctics
Personnel Scheduling
Shop Floor Scheduling
MDC
Production Data
Collection
Incentive Pay
Time and Attendance
HYDRA.MES
+
+
Usprawnienie planowania proata
ss Dion
e
c
Pro ollect
C
dukcji;
Planowanie
+
Tools & Resources
zamówień na podsta-
wie informacji o dostępnych oraz
brakujących zasobach;
DNC
Material and
Production Logistic
Szybkie
+
rozpoznanie wpływu
modyfikacji procesu produkcyjnego,
błędów maszynowych oraz braku-
Shop Floor
Scheduling
MDC
jących zasobów;
Ulepszenie
+
Shop Floor
Data Collection
procesów logistycznych
w przedsiębiorstwie;
Nadzór
+
i kontrola nad przepływem
materiałów poza produkcją, wspo-
Zarządzanie produkcją
maganie magazynu;
+
Precyzyjna
informacja na temat
stanu realizacji zamówienia dostępna
HYDRA MES to system dedykowany
zarządzaniu procesom produkcyjnym.
w celu tworzenia raportów i analiz,
również finansowych;
Większa
+
Efekty wdrożenia:
transparentność przesto-
jów maszyn i ich efektywności;
Automatyczne,
+
pełne i kompletne
Możliwość
+
dokumentacji pocho-
dzenia zasobów dzięki zintegrowanej
funkcji śledzenia;
Zarządzanie
+
i planowanie wyko-
rzystania narzędzi i zasobów;
Poprawa przebiegu operacji DNC;
+
monitorowanie maszyn;
Transfer
+
oraz prac w toku (work in progress);
Informacje
+
NC poprzez istniejącą infrastrukturę
Redukcja
+
dzeń przedstawiane zawsze na bieżąco;
+
Redukcja
stanów magazynowych
przestojów i kosztów
o wykorzystaniu urzą-
istniejących programów
zbierania informacji produkcyjnych.
oprzyrządowania;
Zwiększenie
+
efektywności, uży-
teczności i mocy produkcyjnych;
Większa
+
transparentność zamó-
wień produkcyjnych;
Logiczne
+
połączenia
z wagami
Terminal HYDRA
i kompletne śledzenie
czytnik
kodu
kreskowego
i monitorowanie zamówień;
połączenia
z urządzeniami
kontrolnymi
przy maszynach
możliwość pracy
z drukarkami
interfejsy
do maszyn
liczniki pulsów
pracujących
maszyn
analiza danych
analogowych
z maszyn
HYDRA.MES
nts t
plai
Comagemen
Man
ACS
SPE
GR/GI
Personnel
Scheduling
Incentive Pay
ISI
In-Production
Inspection / SPC
GAM
Time & Attendance
Control
Plan
Zarządzanie jakością
Zarządzanie personelem
Efekty wdrożenia:
System HYDRA został wyposażony
Elastyczny czas pracy oraz płaca
zależna od efektu stały się cechami
charakterystycznymi dzisiejszej gospodarki.
Zarówno pracownicy, jak i pracodawcy
oczekują wzrostu jakości pracy oraz
ulepszenia warunków finansowych.
Efektywne systemy zarządzania zasobami ludzkimi, zarządzania czasem
pracy, zarządzania wynagrodzeniami
są nieodzowną częścią procesu zwiększania efektywności pracy każdego
przedsiębiorstwa.
Zapisywanie
+
w dedykowaną zarządzaniu jakością
funkcjonalność CAQ. Oprogramowanie
CAQ wyróżnia modularna budowa,
wysoka intuicyjność obsługi oraz
narzędzia analityczne. Istnieje możliwość użycia CAQ jako autonomicznego
narzędzia.
Efekty wdrożenia:
+
Polepszenie
+
planowania inspekcji
jakości;
Poprawa inspekcyjnego zbioru
+
danych;
Jednoczesne wprowadzanie da+
nych produkcyjnych i inspekcyjnych
w terminalu lub komputerze (BDA);
Polepszenie zarządzania rekla+
macjami;
Wsparcie obiegu dokumentów
+
(work-flow) w szczególności jakościowych (likwidacja lub istotna
redukcja efektu papierowej fabryki);
Optymalizacja działań przed+
siębiorstwa w zakresie oceny jakościowej dostawców i definiowania
kryteriów wyboru;
Poprawa zarządzania wyposaże+
niem testującym, wraz ze znaczną
redukcją kosztów eksploatacji wyposażenia testującego.
Logowanie
zlecenia
produkcyjnego
Plan pracy
APS
Stworzenie
planu kontroli
dla operacji,
które są
przedmiotem
zapewnienia
jakości
Przezbrojenie
+
i kalkulacja wyna-
grodzeń na podstawie efektu pracy;
Poprawa
+
efektywności rejestro-
wania czasu pracy i absencji;
Kontrola
+
dostępu do pomieszczeń
przedsiębiorstwa;
Poprawa
+
procesu planowania zaso-
bami ludzkimi na podstawie sytuacji
produkcyjnej, kwalifikacji, dostępności
pracownika.
Zapalenie lampki i/lub
powiadomienie na terminalu jeśli
inspekcja jest wymagana
Produkcja
interwał
kontroli
Przestój
Wylogowanie
zlecenia
produkcyjnego
Produkcja
interwał
kontroli
Kontrola
Kontrola
Kontrola
SPC
SPC
SPC
Sprawdzanie wydania
Powiadomienie
Start interwału kontroli w przypadku wymaganej
kontroli bez gromadzenia
Automatyczne generowanie
danych maszyny
zleceń kontroli kiedy zlecenie
rozpoczęło się w HYDRA-ADE
SPC zlecenie kontroli AFO 10 Obracanie
AFO 20 Mycie
GR zlecenie kontroli AFO 30 Galwanizacja
SPC zlecenie kontroli AFO 40 Montaż
GI zlecenie kontroli AFO 50 Kontrola końcowa
AFO 60 Wysyłka
Kontrola
SPC
Automatyczna
kompletacja
zlecenia kontroli
na zakończenie
zlecenia
produkcyjnego
HYDRA.MES
Przykładowe funkcje realizowane przez HYDRA MES
status OP, czasy OP,
przyczyny przerw,
ilości i przyczyny braków,
pracownicy / grupy,
przyczyny przerw, konserwacje,
materiały / komponenty, partie,
narzędzia, oprzyrządowanie,
programy NC, wyniki KJ
wydajność, ilość odpadów,
zatrzymania, awarie,
dane narzędzi,
parametry procesu,
dane NC, dane jakościowe
dokumentacja, zdjęcia, filmy, rysunki
przebieg procesu
status OP, postęp OP,
statystyki zleceń,
raporty zmianowe,
analiza aktywności zas.
wynagrodzenia, premie,
kalendarze konserwacji,
wskaźniki, śledzenie partii,
cykl życia narzędzi,
monitorowanie procesów,
listy próbek, arkusze badań
aktualizacja ERP
aktualizacja HR
aktualizacja GM
aktualizacja TQM
etykiety dla pojemników,
etykiety dla palet,
etykiety dla partii
HYDRA jest systemem umożliwiającym
zdefiniowanie interfejsów użytkownikom na wszystkich poziomach procesu
produkcyjnego, począwszy od operatorów na linii produkcyjnej, poprzez
brygadzistów, kierowników zmian,
kontrolerów jakości, logistyków, planistów na dyrektorze produkcji i CEO
kończąc.
MES Operation Center
System wizualizacji stanu maszyn i procesów
HYDRA.MES
Interfejs systemu HYDRA charakteryzuje się przejrzystością i wysoką
ergonomią wynikającą ze ścisłej
współpracy z klientami w procesie
projektowym.
Analiza wskaźnikowa
Plan pracy
HYDRA jest systemem wyposażonym
w niemal wszystkie interfejsy i standardy komunikacyjne z maszynami
czołowych światowych producentów,
zarówno z wykorzystaniem sieci
LAN/WAN/Intranet, kolektorami EMS,
połączeniem przez porty seryjne RS, aż
po cyfrowe i analogowe wskaźniki
i liczniki.
MDE
PDV
DNC
ADE
CAQ
MPL
WRM
PCC-ADP Adapter aplikacji
PCC-WSS
PCC-SSS
PCC-OPC
PCC-Exx
PCC-ALS
PCC-XML
PCC-WAB
PCC-DIF
Standard
Weihenstephaner
Interfejsy
seryjne
Klient
OPC
Euromap
63 i 15
System
kontroli
Arburg
Interfejs
XML
Skala
połączenia
Plik
interfejsu
PDP MDC
Interfejsy gotowe do pracy
Przebieg procesu
HYDRA umożliwia pełen wgląd w historię procesów, umożliwiając wnioskowanie zależności a w rezultacie
identyfikację rezerw wydajnościowych
i eliminację przyczyn strat.
HYDRA.MES
Klienci HYDRA
Korzyści jakie odnieśli Klienci HYDRA
System HYDRA zdobył popularność w
następujących branżach:
+
przemysł
tworzyw sztucznych i przemysł gumowy;
+
przemysł metalowy;
+
przemysł motoryzacyjny;
+
przemysł spożywczy;
+
przemysł maszynowy;
+
przemysł meblowy i drzewny;
+
przemysł papierniczy i poligraficzny;
+
przemysł mechaniki precyzyjnej
i optycznej;
+
przemysł elektroniczny i elektryczny.
Modularność systemu umożliwia jego
wdrożenie w przedsiębiorstwach o zróżnicowanych potrzebach i wielkości.
System Hydra jest wykorzystywany
przez firmy produkcyjne będące niekwestionowanymi liderami w swoich
branżach.
W Polsce system eksploatuje już 10
zakładów produkcyjnych.
ThyssenKrupp Marine Systems:
+
Poprawienie terminowości realizacji zleceń produkcyjnych z ok. 65% w 2000
aż do 95% w 2006.
Emhart Teckologies Tucker:
+
Zwiększenie wydajności maszyn dzięki analizie i eliminacji przyczyn zatrzymań
z 87,3% w 2000 do 90,4% w 2003.
Legrand Bticino:
+
Zmniejszenie odpadu z 0,3% w 2004 do 0,17% w 2005.
+
Zmniejszenie kosztów produkcji w toku o 300 tys. Euro (40%) poprzez redukcję
o 40% ilości materiału zamrożonego w procesach produkcyjnych.
+
Redukcja średniego czasu przezbrojenia z 1,35h w 2004 do 1 h w 2005 .
Gerhardi:
+
Redukcja odpadu z wtryskarek z 7% do 3,5% w 2004.
+
Zwiększenie wydajności technicznej maszyn z 88% do 93% w 2004.
+
Zwiększenie wydajności pracy ludzi z 60 do 72%.
Zeiss (2007):
+
Skrócenie cyklu rotacji materiału o 0,8 miesiąca.
+
Wzrost produktywności o 12,5%.
+
Wzrost terminowości o 15%.
źródło: W oparciu o dane własne klientów MPDV.
HYDRA.MES
EQ System
EQ System jest autoryzowanym partnerem MPDV w Polsce
Jesteśmy firmą doradczą, która kierując się
najlepszym interesem Klienta rekomenduje
zastosowanie konkretnych narzędzi z obszaru informatyki zarządczej. Znamy najnowsze technologie, pozwalające na osiągnięcie wysokiej efektywności działania.
Specjalizujemy się w systemach wspierających zarządzanie produkcją i jakością,
w szczególności APS, MES i ERP.
EQ system jest firmą wyspecjalizowaną w obsłudze klientów przemysłowych.
Podział branżowy klientów EQ System
Jesteśmy otwarci na wyzwania, przed
którymi stoją nasi Klienci, dopasowując
nasze propozycje do indywidualnych
potrzeb i możliwości. Wyróżnia nas
multidyscyplinarna wiedza: począwszy od
dogłębnej znajomości standardów zarządzania, poprzez informatykę, elektronikę,
automatykę przemysłową, kończąc na
praktycznym doświadczeniu w pozyskiwaniu zewnętrznych źródeł finansowania
inwestycji IT, włączając wykorzystanie
unijnych dotacji.
Przetwórstwo
tworzyw
sztucznych
Automotive
Produkcja
chemiczna
Elektronika
Produkcja
spożywcza
Produkcja
metalowa
Produkcja
papiernicza
Realizowane przez EQ System projekty,
dzięki wiedzy, doświadczeniu i umiejętnościom konsultantów kończą się sukcesem. O skuteczności działania firmy
świadczy stale zwiększająca się liczba
Klientów.
Produkcja
maszynowa
Dzielimy się
zgromadzoną wiedzą
U źródeł sukcesów MPDV i EQ System leży
wysoka dbałość o utrzymanie wysokich
standardów technicznych i organizacyjnych, także w dziedzinie przekazywanej
wiedzy.
Współpracujemy z Akademią Profesjonalistów i uczelniami wyższymi, organizujemy
szkolenia, wymieniamy się doświadczeniami uczestnicząc w konferencjach
i seminariach.
Standaryzacja, w pełni opracowana i aktualna dokumentacja, dopracowane zasady
wprowadzania zmian i rozwoju w ramach
dedykowanej funkcjonalności wyróżniają
projekty realizowane przez EQ System.
Szkolenie podstawowe
HYDRA-Produkcja
GKM-HMG
GKQ-HQG
HYDRA-Zarządzanie jakością
lub
HYDRA czas i obecność
GKP-HPG
lub
Szkolenie zaawansowane
HYDRA dane maszyn
HYDRA-Zarządzanie jakością
Szkolenie dla systemów SAP
HYDRA-PZE rozszerzenia
Szkolenie zaawansowane HYDRA
logistyka materiałowa i produkcji
HYDRA zarządzanie reklamacjami
Szkolenie
HYDRA kontrola dostępu
harmonogramowanie produkcji
Szkolenie do planowania
personelu w HYDRA
zarządzanie narzędziami i zasobami
Szkolenie HYDRA
wynagrodzenie motywacyjne
Szkolenie
HYDRA-dane procesu
Training
HYDRA-DNC przesyłanie danych
Seminarium
Zwiększenie wydajności maszyn i narzędzi
FS-MPR
Seminarium zarządzania
Karta wyników produkcji
MS-MSG
Seminarium
Zmniejszenie czasu realizacji
FS-OLZ
Seminarium zarządzania
Wartość dodana bez strat
MS-WOV
HYDRA.MES
EQ System Sp. z o.o.
Aleja Krasińskiego 1-3
31-111 Kraków
tel/fax: +48 12 431 01 05
Oddział w Dąbrowie Górniczej
ul. Cieplaka 19
41-300 Dąbrowa Górnicza
tel/fax: +48 32 262 60 22
www.eqsystem.pl
[email protected]
KRS: 0000175772 Sąd Rejonowy w Katowicach, Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego, NIP: 6292263139, REGON: 278119464, Kapitał zakładowy: 50 000 PLN

HYDRA.MES - EQ System

Transkrypt

Podobne dokumenty

ulotka obudowy szczelne HYDRA IP65_66 - 2015 - pl