Regulamin przyznawania stypendium

CZĘŚĆ I ZAMÓWIENIA
Załącznik nr 1
Szkolenie pn.: „Bezpieczeństwo funkcjonalne w przemyśle procesowym”
………………………………..
(pieczęć firmowa Wykonawcy)
Harmonogram szkoleń z wyceną
Harmonogram szkoleń
Lp.
Nazwa szkolenia i parametry
wymagane
Łączna
ilość
szkoleń
Cena
jednostkowa
brutto [zł]
za jedno
szkolenie
Wartość
brutto zw.
wartością
ofertową
brutto [zł]
[kol. 4 x5]
4
5
6
2013 rok
1
Szkolenie pn.:
„Bezpieczeństwo
funkcjonalne w
przemyśle procesowym”
1.
3
2
- szkolenie dla jednej grupy 15
osobowej
- 14 godzin szkolenia dla
jednej grupy
- 2 dni szkoleniowe po 7
godzin dziennie dla grupy
II kwartał
IV kwartał
Grupa 1
15 osób
Grupa 2
15 osób
2
Cel szkolenia
Szkolenie ma na celu zapoznanie uczestników ze sposobami szacowania ryzyka i jego
eliminowania zgodnie z obowiązującymi normami, wyborem kategorii, systemu sterowania,
dyrektywami maszynowymi. Pozwoli ono na dokładne zapoznanie się z obowiązującymi
przepisami dot. bezpieczeństwa maszyn i urządzeń na stanowisku pracy.
Zakres szkolenia
I dzień
1. Europejska koncepcja kształtowania bezpieczeństwa maszyn
Projektowanie i budowa „nowych” maszyn – wymagania zasadnicze NMD
2006/42/WE
Eksploatacja „starych” maszyn – wymagania minimalne WED 2009/104/WE
Problemy interpretacyjne wymagań
Odpowiedzialność prawna projektantów, producentów i dostawców oraz
użytkowników maszyn
2. Ocena ryzyka jako praktyczne narzędzie przy projektowaniu i eksploatacji maszyn
Proces oceny ryzyka
Praktyczne zasady analizy i ewaluacji ryzyka
3. Redukcja ryzyka – zasady bezpieczeństwa kompleksowego w praktyce
Konstrukcje wewnętrznie bezpieczne – napędy i sterowanie
1
CZĘŚĆ I ZAMÓWIENIA
Załącznik nr 1
Szkolenie pn.: „Bezpieczeństwo funkcjonalne w przemyśle procesowym”
Środki ochronne – zasady doboru, instalowania i eksploatacji
Informowanie i ostrzeganie
4. Wprowadzenie do zajęć praktycznych
Przedstawienie produktu na którym będą wykonywane praktyczne ćwiczenia oceny
ryzyka
(roboty, system pakujący)
Obwody bezpieczeństwa robota – sterowanie, architektura układu zabezpieczeń
VersaSafe - sterownik bezpieczeństwa do maszyn:
Przeznaczenie sterownika
Konfigurowanie i testowanie przykładowego układu bezpieczeństwa
Zabezpieczenia softwareowe (rodzaje, zgodność z Dyrektywa Maszynowa)
Bezpieczeństwa „użytkowe” robota i metody zatrzymywania i kontroli zatrzymania
Możliwości ograniczania przestrzeni roboczej na przykładzie opcji CUBIC-S
II dzień
5. SafetyNet - sterownik bezpieczeństwa dla procesów ciągłych:
Przeznaczenie układu zabezpieczeń
Elementy składowe sterownika bezpieczeństwa i ich cechy
Przegląd funkcji środowiska programistycznego, pod kątem bezpieczeństwa
procesów
Konfigurowanie i testowanie przykładowego sterownika bezpieczeństwa
6. Warsztaty
Metodologia prowadzenia audytu bezpieczeństwa na stanowisku pracy maszyny
Przeprowadzenie audytu bezpieczeństwa dla wybranych stref niebezpiecznych
maszyn
Ocena stanu zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa
Propozycje rozwiązań dostosowawczych
……………………….
(data)
………………………………
(podpis i pieczęć osoby uprawnionej do
składania oświadczeń woli w imieniu Wykonawcy)
2