SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU

SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU
CZĘŚĆ OPISOWA:
STRONA TYTUŁOWA
stron 1
SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU
stron 1
OPIS TECHNICZNY
stron 4
OBLICZENIA
stron 9
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
stron 1
KARTY DOBORU URZĄDZEŃ
stron 14
WARUNKI TECHNICZNE EPEC Elbląg + załączniki
stron 8
DECYZJA O STWIERDZENIU PRZYGOTOWANIA
ZAWODOWEGO I ZAŚWIADCZENIE O WPISIE DO OIIB
stron 2
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
Rys. nr
1. Mapa sytuacyjno – wysokościowa – lokalizacja węzła
skala 1:500
2. Rzut pomieszczenia węzła – rozmieszczenie urządzeń
skala 1:50
3. Schemat technologiczno-montażowy węzła c.o. + c.t.
bez skali
OPIS TECHNICZNY
do projektu budowlanego
węzła ciepłowniczego c.o. + c.t. dla budynku szkoleniowo – socjalno – garażowego
zlokalizowanego w Elblągu przy ul. Skrzydlatej 1
1. Przedmiot i cel opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy węzła ciepłowniczego dla
budynku szkoleniowo – socjalno – garażowego zlokalizowanego w Elblągu przy ul. Skrzydlatej 1.
Celem opracowania jest dostarczenia ciepła do instalacji ogrzewczej i wentylacyjnej.
Projekt wykonawczy węzła ciepłowniczego dla budynku jest opracowaniem branżowym
do projektu architektoniczno – budowlanego.
2. Zakres opracowania
Zakres opracowania obejmuje projekt wykonawczy węzła wymiennikowego z regulacją
pogodową i czasową spełniającego stawiane obecnie wymagania techniczne.
Oddzielne opracowanie w związku z projektowanymi rozwiązaniami są:
• projekt instalacji elektrycznej;
• projekt architektoniczno- budowlany;
• projekt instalacji wod.-kan., instalacji ogrzewczej, instalacji wentylacyjnej.
3. Podstawa opracowania
•
•
•
•
•
•
Zlecenie Inwestora;
Warunki techniczne EPEC;
Wytyczne do projektowania i wykonania węzłów cieplnych EPEC;
Projekt architektoniczny budynku i instalacji wewnętrznych;
Obowiązujące ustawy, rozporządzenia, normy, wytyczne;
Katalogi i materiały projektowe producentów urządzeń;
4. Dane ogólne
Przedmiotowy budynek obecnie jest budynkiem garażowano – warsztatowym przystosowanym dla potrzeb WORD w Elblągu. Prace projektowe polegają na wydzieleniu i modernizacji przedmiotowego budynku z wydzieleniem funkcji: szkoleniowej, socjalnej i garażowej. Z uwagi na powyższe zmiany koniecznym stało się zaprojektowanie nowego węzła
ciepłowniczego dla przedmiotowego budynku.
Projektowany węzeł wymiennikowy znajdować się będzie w budynku – lokalizacja na mapie – rys. nr 1.
5. Opis rozwiązań projektowych
5.1. Zapotrzebowanie cieplne obiektu
• centralne ogrzewanie:
- moc zamówiona
Qc.o. zam. = 25 kW
- moc obliczeniowa
Qc.o. obl.
= 31 kW
• wentylacja:
- moc zamówiona
Qc.w.u. zam. = 30 kW
- moc maksymalna
Q c.w.u. max. = 30 kW
•
•
•
•
5.2. Dane ogólne
przepływ całkowity wody sieciowej przez węzeł
przepływ całkowity wody sieciowej przez węzeł c.o.
przepływ całkowity wody sieciowej przez węzeł went.
przepływ całkowity wody instalacyjnej przez węzeł c.o.
Gs
= 0,708 m3/h
c.o.
Gs
= 0,395 m3/h
went.
Gs
= 0,385 m3/h
Gic.o. = 1,093 m3/h
•
•
•
•
•
przepływ całkowity wody instalacyjnej przez węzeł went.
Temperatura wody sieciowej w m.s.c.
Temperatura poza sezonem grzewczym
Temperatura wody w instalacji wewnętrznej c.o. i c.t.
Ciśnienia dyspozycyjne zima/lato
Pdz/Pdl
Giwent. = 1,016 m3/h
Tz/Tp = 122/55 oC
Tzl/Tpl = 71/41 oC
tz/tp = 75/50 oC
= 440/425 kPa
5.3. Opis rozwiązań projektowych
5.3.1. Dane ogólne
Zaprojektowano węzeł cieplny wymiennikowy c.o. + c.t. z wykorzystaniem wymienników
płytowych lutowanych.
Za zaworami szczytowymi przewidziano filtr workowo-magnetyczny taki jak np. firmy FALENCZYK typ KKF-1/25, którego zadaniem jest zabezpieczenia węzła przed zanieczyszczeniami z m.s.c..
Automatyka węzła oparta jest o przykładowe urządzenia firmy Samson.
Regulacja przepływu sieciowego węzła do wartości mocy zamówionej na c.o. i c.t. odbywać się będzie na ograniczniku typ 45-9 Dn 15 dostarczonym przez EPEC.
Na powrocie do m.s.c. zaprojektowano regulator różnicy ciśnień 45-4 którego zadaniem
jest utrzymywanie ciśnienia dyspozycyjnego sieciowego.
Opomiarowane dla całego węzła odbywać się będzie poprzez licznik ciepła dostarczony
przez EPEC – montaż na zasileniu.
5.3.2. Sekcja c.o.
W obiegu c.o. zaprojektowano płytowy wymiennik ciepła taki jak np. firmy ALFA-LAVAL
typ CB 27-18H. Czynnikiem grzewczym będzie woda.
Regulacja temperatury w obiegu c.o. odbywać się będzie poprzez regulator pogodowy
TROVIS - 5479 , współpracujący z zaworem regulacyjnym typu 3222 Dn15 sterowany napędem 5825-10. Regulator pogodowy będzie dokonywał regulacji czynnika zbierając dane
z czujnika instalacji wewnętrznej 5277-2 jak i czujnika temperatury zewnętrznej 5227-2.
Ponadto przewidziano zastosowanie na powrocie wysokiego parametru w obiegu c.o.
czujnik temperatury 5277-2, dzięki któremu będzie możliwe kontrolowanie temperatury na
powrocie do m.s.c.
Do wymuszenia obiegu c.o. zastosowano pompę obiegową typ Wilo Stratos 25/1-5 zasilaną napięciem 230 V/50Hz.
Zaprojektowano zabezpieczenie instalacji wewnętrznej c.o. zgodnie wymogami aktualnej
normy PN-B-02414:1999r.:
- dobrano naczynie przeponowe taki jak np. Statico SD 25.3 firmy Pneumatex,
- rura wzbiorcza naczynia przeponowego Dn 20 mm,
- dobrano zawór bezpieczeństwa taki jak np. typ SYR 1915, Dn 11/4”/3.0 bar.
Naczynie i zawór połączyć zgodnie ze schematem technologiczno - montażowym.
Uzupełnianie zładu c.o. zgodnie z wytycznymi EPEC będzie dokonywane z m.s.c.
Pomiar poboru wody zużytej do uzupełnienia zładu instalacji c.o. dokonywać się będzie
poprzez wodomierz do ciepłej wody typ JS-90-1,5 o przepływie Qn =1.5 m3/h.
5.3.3. Sekcja c.t. do nagrzewnic wentylacyjnych
W obiegu zasilania wentylacji zaprojektowano płytowy wymiennik ciepła taki jak np. firmy
ALFA-LAVAL typ CB 27-18H. Czynnikiem grzewczym (ze wzglądu na lokalizację central
wentylacyjnych) będzie 35% roztwór glikolu etylowego.
Regulacja temperatury w obiegu c.t. odbywać się będzie poprzez regulator pogodowy
TROVIS - 5479, współpracujący z zaworem regulacyjnym typu 3222 sterowany napędem
5825-10. Regulator pogodowy będzie dokonywał regulacji czynnika zbierając dane z czuj-
nika instalacji wewnętrznej 5277-2 jak i czujnika temperatury zewnętrznej 5227-2. Ponadto przewidziano zastosowanie na powrocie wysokiego parametru w obiegu wentylacji
czujnik temperatury 5277-2, dzięki któremu będzie możliwe kontrolowanie temperatury na
powrocie do m.s.c.
Do wymuszenia obiegu wentylacji zastosowano pompę obiegową typ Wilo Stratos 25/1-5
zasilaną napięciem 230 V/50Hz.
Zaprojektowano zabezpieczenie instalacji wewnętrznej c.t. zgodnie wymogami aktualnej
normy PN-B-02414:1999r.:
- dobrano naczynie przeponowe taki jak np. Statico SD 18.3 firmy Pneumatex,
- rura wzbiorcza naczynia przeponowego Dn 20 mm,
- dobrano zawór bezpieczeństwa taki jak np. typ SYR 1915, Dn 11/4”/3.0 bar.
Naczynie i zawór połączyć zgodnie ze schematem technologiczno - montażowym.
Uzupełnianie zładu następować będzie poprzez niezależny agregat do napełniania instalacji solarnych.
5.3.4. Zabezpieczenie antykorozyjne, izolacja termiczna
Instalację z rur czarnych, zamocowania oraz konstrukcje wsporcze należy oczyścić do 2go stopnia czystości, a następnie zabezpieczyć przed korozją.
Wszystkie rurociągi węzła z wyjątkiem odpowietrzeń i odwodnień należy zaizolować termicznie.
Po stronie sieciowej oraz instalacji centralnego ogrzewania należy wykonać izolacje rurociągów z izolacji poliuretanowej natomiast po stronie instalacji ciepłej wody i cyrkulacji zastosować izolacje z pianki polietylenowej. Grubości izolacji zachować zgodnie z zaleceniami producentów dla danej średnicy.
Wymienniki płytowe należy zaizolować termicznie za pomocą gotowych elementów oferowanych przez firmę dostarczającą wymiennik.
Po wykonaniu wszystkich czynność związanych z montażem izolacji termicznej należy
oznakować rurociągi zgodnie z poniższymi zaleceniami:
- zasilanie m.s.c.
- kolor brunatny;
- powrót m.s.c.
- kolor fioletowy;
- kolor czerwony;
- inst. c.o. zasilanie
- inst. c.o. powrót
- kolor zielony;
- ciepła woda użytkowa
- kolor pomarańczowy;
- cyrkulacji
- kolor żółty.
5.3.5. Przewody i połączenia rurowe, armatura
Rurociągi technologiczne wykonać z rur stalowych czarnych:
- po stronie wysokich parametrów - bez szwu
- po stronie niskich parametrów:
• dla instalacji c.o. i c.t. – rury ze szwem
Rurociągi mocować do ścian i stropów przy pomocy uchwytów. Odcinki poziome rurociągów należy prowadzić ze spadkiem 0.5 o/o w kierunku odpowietrzeń do odwodnień. Łączenie rur pomiędzy sobą poprzez spawanie, a z urządzeniami po stronie wysokoparametrowej w zależności od rodzaju armatury, po stronie niskoparametrowej za pomocą połączeń gwintowanych.
Projektuje się jako zawory kulowe oraz armaturę jako mufowe. Zawory szczytowe zastosować jako kulowe spawane.
5.3.6. Próby hydrauliczne
Badania szczelności urządzeń węzła cieplnego w stanie zimnym należy wykonać przy
zamkniętych i zaślepionych głównych zaworach odcinających węzeł od sieci ciepłowniczej
oraz od instalacji odbiorczych zasilanych przez węzeł.
Po stronie nośnika ciepła w sieci ciepłowniczej wielkości ciśnienia próbnego ustala się:
- dla pr = 1.6 MPa, ppr = 2.5 MPa.
Po stronie nośnika ciepła w instalacji c.o. wielkości ciśnienia próbnego ustala się:
- ppr = pr + 0.2 (MPa), lecz nie mniej niż 0.4 MPa.
Po stronie instalacji wodociągowej wielkości ciśnienia próbnego ustala się:
- ppr = 1.5 x pr (MPa), lecz nie wyżej niż 1.0 MPa.
Badania szczelności urządzeń węzła cieplnego w stanie gorącym należy wykonać po uruchomieniu źródła ciepła, w miarę możliwości przy najwyższych parametrach roboczych
nośników ciepła, lecz nieprzekraczających parametrów obliczeniowych założonych w projekcie.
5.4. Wytyczne branżowe
5.4.1. Branża budowlana
Drzwi do pomieszczenia węzła projektować metalowe o wymiarach min. 0,8 x 2,0 m,
otwierane na zewnątrz, a od strony pomieszczenia otwierane pod naciskiem. Podłoga w
pomieszczeniu węzła powinna być odporna na uderzenia mechaniczne i zmiany temp.,
jak również niepalna i gładka. Należy zapewnić spadek > 1% w kierunku kratki ściekowej.
Przewidzieć izolację akustyczną dla pomieszczenia.
5.4.2. Branża elektryczna
Należy doprowadzić energię elektryczną do elementów wyposażenia węzeł zgodnie ze
schematem technologiczno – montażowym oraz zgodnie z DTR projektowanych urządzeń.
5.4.3. Branża sanitarna
Należy wykonać w pomieszczeniu węzła wpusty podłogowe odprowadzające ścieki poprzez studzienkę schładzającą do kanalizacji sanitarnej.
Pomieszczenie węzła należy wyposażyć w wentylację nawiewną i wywiewną.
6. Uwagi końcowe
•
•
•
wszystkie roboty wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano- montażowych, cześć II- Roboty instalacji przemysłowych”,
wszelkie próby i roboty zanikowe zgłaszać do EPEC
wszystkie zmiany w projekcie wymagają zgody autora opracowania