PAMM mgr inż. Zofia Dubiel - Kraśnickie Przedsiębiorstwo

Transkrypt

mgr inż. Zofia Dubiel
20 – 142 LUBLIN
ul. Mariańska 25 / 15
NIP 946-143-79-23
tel. /0-81/ 741-12-03, fax. /0-81/ 741-12-07
e-mail: [email protected]
Nazwa:
PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY przebudowy modernizacji komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku
SIECI I KANAŁY ZEWNĘTRZNE TECHNOLOGICZNE
Adres obiektu:
ul. Graniczna 3A, 23 - 210 Kraśnik, woj. lubelskie
działki nr ew.
685, 745
technologiczna
Branża:
Nazwy i kody :
45111200-0 roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne
45223100-7 montaż konstrukcji metalowych,
45231110-9 kładzenie rurociągów
45232460-4 roboty sanitarne
45232411-6 rurociągi wody ściekowej
45252121-2 instalacje osadu
45252124-3 przepompowni
45255600-5 roboty w zakresie kładzenia rur w kanalizacji
45252200-0 wyposażenie oczyszczalni ścieków
45262300-4 betonowanie
45262300-4 zbrojenie
Nazwa i adres Zamawiającego
:
Kraśnickie Przedsiębiorstwo Wodociągów
i Kanalizacji Sp. z o.o.
23 - 210 Kraśnik, ul. Graniczna 3A,
Spis zawartości dokumentacji:
strona nr 1 - 2 projektu
20 - 142 Lublin, Mariańska 25 / 15,
NIP 946-14-37-923
IMIĘ I NAZWISKO
FUNKCJA
ASYSTENT
egz. nr
mgr inż. Lech Pudło
upr. nr 2726 / Lb / 86,
Marcin Głogowski
§4 ust.2, §7 i 13 ust.1 pkt. 4 lit. c
PROJEKTANTA
ASYSTENT
mgr inż. Jacek Wesołowski
PROJEKTANTA
SPRAWDZIŁ
T10 /
PAMM mgr inż. Zofia Dubiel
Opracował:
PROJEKTANT
tel. /0-81/ 825 68 09
mgr inż. Krzysztof Dubiel
upr. nr 2876 / Lb / 94, §4 ust.2, §7 i 13 ust.1 pkt. 4 lit. c
Data opracowania:
sierpień 2008r
tel. /0-81/ 741 12 03
fax /0-81/ 741 12 07
PODPIS
SPIS TREŚCI
1. PODSTAWA OPRACOWANIA. ........................................................................................................... 4
2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA. ........................................................................................... 4
3. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI. ..................................................................................... 5
4. PROPONOWANE ZMIANY W STOSUNKU DO KONCEPCJI ................................................................... 7
5. ROZWIĄZANIA TECHNICZNE. .......................................................................................................... 7
5.1. RUROCIĄGI OSADOWE I WÓD NADOSADOWYCH .................................................................................... 7
5.1.1. Rurociąg osadu surowego .................................................................................................. 7
5.1.2. Rurociąg osadu mieszanego (do WKF) ................................................................................ 7
5.1.3. Rurociąg osadu przefermentowanego (z WKF) .................................................................... 8
5.1.4. Rurociąg osadu przefermentowanego zagęszczonego .......................................................... 8
5.1.5. Rurociąg osadu przefermentowanego odwodnionego (z wiaty) ............................................ 9
5.1.6. Rurociąg osadu nadmiernego ............................................................................................. 9
5.1.7. Kanał wód nadosadowych (po zagęszczaczu i zbiorniku retencyjnym) ................................... 9
5.1.8. Kanały awaryjne – przelewowe (z komór czerpalnych pompowni osadu) .............................. 9
5.1.9. Rurociąg wód nadosadowych (z pompowni wód nadosadowych) ........................................ 10
5.2. KANAŁY ŚCIEKOWE ..................................................................................................................... 10
5.2.1. KANAŁ ŚCIEKÓW SANITARNYCH I TECHNOLOGICZNYCH ...................................................................... 10
5.2.2. Kanał ścieków oczyszczonych ........................................................................................... 10
5.2.3. Kanał wód deszczowych .................................................................................................. 11
5.2.4. Kanał ścieków technologicznych (z wiaty) ......................................................................... 11
5.2.5. Kanał ścieków – części pływających po osadnikach wtórnych ............................................. 12
5.2.6. Rurociąg ścieków oczyszczonych do pomp ciepła i na cele technologiczne........................... 12
5.3. SIEĆ WODOCIĄGOWA I TECHNOLOGICZNA ........................................................................................ 12
5.3.1. Sieć wodociągowa ........................................................................................................... 12
5.3.2. Sieć technologiczna (ścieki oczyszczone)........................................................................... 13
5.4. KANAŁY I RUROCIĄGI POZOSTAŁE ................................................................................................... 13
5.5. STUDNIE PREFABRYKOWANE ......................................................................................................... 13
5.6. WYKOPY I POSADOWIENIE RUR ..................................................................................................... 14
5.7. OBUDOWA WYKOPÓW ................................................................................................................. 16
5.8. ZABEZPIECZENIE ISTNIEJĄCEGO UZBROJENIA..................................................................................... 16
5.9. PŁUKANIE KANAŁÓW I RUROCIĄGÓW ............................................................................................... 17
5.10. WARUNKI WYKONANIA .............................................................................................................. 17
6. WYTYCZNE STEROWANIA I SYGNALIZACJI. ................................................................................... 17
7. UWAGI DOTYCZĄCE BHP OCZYSZCZALNI. ..................................................................................... 18
Projekt Budowlano-Wykonawczy modernizacji i przebudowy komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku
2
8. UWAGI KOŃCOWE. ....................................................................................................................... 18
9. WARUNKI WYKONANIA I ODBIOTU ROBÓT ................................................................................... 19
10. OŚWIADCZENIA I DOKUMENTY ZAWODOWE PROJEKTANTÓW. .................................................. 20
SPIS RYSUNKÓW
1. Plan orientacyjny oczyszczalni ścieków.
2. Plan sytuacyjny oczyszczalni ścieków.
3A. Profil podłużny rurociągu osadu surowego.
3B. Profil podłużny rurociągu osadu mieszanego (do WKF)
3C. Profil podłużny rurociągu osadu przefermentowanego (z WKF)
3D. Profil podłużny rurociągu osadu przefermentowanego zagęszczonego (po zagęszczaczu)
3E. Profil podłużny rurociągu osadu przefermentowanego (z wiaty magazynowej)
3F. Profil podłużny kanału wód nadosadowych (po zagęszczaczu)
3G. Profil podłużny kanałów awaryjnych przelewowych z komór czerpalnych
3H. Profil podłużny kanału ścieków sanitarnych
3I. Profil podłużny kanałów ścieków technologicznych (z wiaty)
3J. profil kanału ścieków – zrzut części pływających z osadników wtórnych
3K. Profil podłużny kanałów spustowych osadów i ścieków
3L. Profil podłużny kanałów wód deszczowych
3Ł. Profil podłużny kanału ścieków oczyszczonych
3M. Profil rurociągów ścieków oczyszczonych (do pomp ciepła i na cele technologiczne)
3N. Profil rurociągów ścieków oczyszczonych – wody technologicznej
3O. Profil sieci wodociągowej (spinki i podłączenia nowych obiektów
4. Posadowienie kanałów w pasie drogowym
5. Posadowienie kanałów w poza pasem drogowym
6. Obudowa wykopów
7. Zabezpieczenie istniejących rur wodociągowych i gazowych
8. Zabezpieczenie istniejących kabli energetycznych i telefonicznych
9. Obudowa włazu studni Dw=1,2m w pasie drogowym.
10. Studnia rewizyjna czyszczakowa SR1 - SR4 – rzut i przekrój
11. Komora zasuw KZ 16 – rzut i przekrój
12. Komora pomiarowa osadu nadmiernego – rzut
Wykaz oznaczeń do rysunku komory pomiarowej osadu nadmiernego
3
1. PODSTAWA OPRACOWANIA.
1.1. Zlecenie i podpisana umowa.
1.2. Koncepcja modernizacji gospodarki osadowej dla komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku
opracowana przez PAMM Lublin 2006 r..
1.3. Inwentaryzacja na mapie w skali 1:500 wykonanych obiektów z nadziemnym i podziemnym
uzbrojeniem.
1.4. Wizja lokalna w terenie.
1.6. Aktualne oferty montażowe zaproponowanych urządzeń.
2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA.
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy - część technologiczna - sieci
zewnętrzne - wchodzący w skład kompleksowej dokumentacji modernizacji - przebudowy części osadowej
komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku.
Poza niniejszą częścią technologiczną w skład projektu budowlano-wykonawczego sieci zewnętrznych
wchodzi branża elektryczna.
W skład całości projektu budowlano-wykonawczego modernizacji - przebudowy części osadowej
komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku poza przebudową budynku maszynowni wchodzą
następujące elementy i obiekty oczyszczalni:
przebudowywane
-
osadniki wstępne (komory spustu osadu surowego)
-
pompownia osadu powrotnego,
-
osadnik wtórny (wymiana zgarniaczy),
-
pompownia osadów wraz z komorami czerpalnymi i stacją zagęszczania osadu nadmiernego,
-
pompownia wód nadosadowych z OKF-u,
-
budynek maszynowni z realizacją w ramach tego obiektu stacji mechanicznego odwadniania
osadu przefermentowanego i suszarni osadów odwodnionych,
-
komory fermentacyjne WKF-z,
-
obiekty gospodarki biogazu,
-
sieci zewnętrzne technologiczne i sanitarne,
nowo budowane
-
zagęszczacz grawitacyjny osadu przefermentowanego,
-
zbiornik retencyjny osadu zagęszczonego,
-
wiata magazynowa osadu przefermentowanego,
-
stacja dezodoryzacji (indywidualne obiektowe),
-
zbiornik retencyjny ścieków oczyszczonych,
-
stacja higienizacji osadów mechanicznie odwodnionych
4
W latach 1994- 2002 oczyszczalnia ścieków w Kraśniku poddana została gruntownej modernizacji:
przebudowano piaskownik, osadniki wstępne, osadniki wtórne i układ hydrauliczny, zlikwidowano komorę
wstępnego napowietrzania, zmodernizowano komory oczyszczania ścieków wraz ze zmianą rozwiązań
technologicznych, wybudowano nową stację odwadniania osadów nadmiernych, zmodernizowano
kotłownię. Obiektami dotychczas nie unowocześnianymi pozostały jedynie obiekty ciągu gospodarki
osadowej: WKF-y wraz z maszynownią i wymiennikownią technologiczną oraz obiekty gospodarki gazem.
Niniejsze opracowanie obejmuje przebudowę podziemnych i napowietrznych sieci zewnętrznych:
technologicznych ścieków oczyszczonych i osadowych, kanalizacji oraz wodociągu, wraz z niezbędną
armaturą i obiektami na sieci.
3. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI.
Oczyszczalnia ścieków dla m. Kraśnika znajduje się w północnej części miasta - w dzielnicy
fabrycznej, nad rzeką Wyżnicą, poniżej osiedla domków jednorodzinnych. Oczyszczalnia została
zmodernizowana i rozbudowana w latach 1979 - 1992 oraz zmodernizowana w latach 1994 – 2002 i
aktualnie pracuje następujący ciąg technologiczny unieszkodliwiania ścieków:
- kraty schodkowe gęste,
- piaskownik podłużny,
- pompownia ścieków surowych,
- osadniki wstępne podłużne,
- komory napowietrzania z osadem czynnym,
- osadniki wtórne radialne.
Powstające w procesie oczyszczania osady wstępne z osadników oraz nadmierne z części biologicznej są
unieszkodliwiane w następującym ciągu technologicznym:
- pompownia osadów recyrkulowanych
- pompownia osadów surowych i przefermentowanych
- WKF-y - 2 kpl.
- budynek operacyjny WKF
- otwarte komory fermentacyjne (OKF-y)
- pompownia odcieków z OKF-ów
oraz ciąg gazu pofermentacyjnego z odsiarczalnią, zbiornikiem stalowym i pochodnią.
Urządzania pracują już od ponad 15 lat są mocno wyeksploatowane głównie z powodu agresywnego
środowiska i zastosowanych materiałów (skorodowane). Przeprowadzona wizja lokalna wykazała zły stan
techniczny pompowni z wymiennikownią i zbiornika gazu z pochodnią, średni stan techniczny stacji
odsiarczania i dość dobry zbiorników WKF-ów, poza wyeksploatowanymi urządzeniami do mieszania
osadów i rozbijania kożucha.
Oczyszczalnia poza OKF-ami nie posiada innych urządzeń do końcowego unieszkodliwiania osadów, przez
co ilość osadów poddanych końcowej przeróbce jest duża.
5
Oczyszczalnia ścieków zaprojektowana została 28 lat temu dla zakładanej (kierunkowo w roku 1990) ilości
ścieków, Qdśr = 23 400 m3/d, przy średnich stężeniach zanieczyszczeń w ściekach:
BZT5
= 446 gO2/m3
Zawiesiny og.
= 404 gO2/m3
Co dało ładunki dobowe zanieczyszczeń:
ŁdśrBZT5
= 10 330 kgO2/d
Łdzaw.og.
= 9 340 kg/d
RLM
= 191 300
Ilość ścieków dopływających na oczyszczalnię w 2005 r. (styczeń-grudzień) wynosiła: Qdśr = 5 062 m3/d,
przy stężeniach zanieczyszczeń średnio:
BZT5
= 451,0 g O2/m3
zawiesiny og
= 515,6 g/m3
co dało dopływające ładunki w 2005 r.:
ŁdśrBZT5
= 2 283 kg O2/d
Łdśrzaw.og.
= 2 610 kg/d
RLM = 2 283/0,060 = 38 050
Ilości ścieków założone kierunkowo w roku 1978 nigdy nie zostały osiągnięte. Nie znajduje także
uzasadnienia założenie znacznego wzrostu ilości ścieków.
Do dalszych obliczeń przyjęto ilości ścieków i zanieczyszczeń zgodnie z koncepcją:
Tabela nr 1
Qdśr
SBZT5
Szaw. og
ŁdśrBZT5
Łdśrzaw.og
m3/d
kg O2/m3
kg/m3
kg O2/d
kg/d
obecnie
6 000
0,450
0,510
2 700
3 060
docelowo
7 800
0,450
0,510
3 510
3 978
W koncepcji przewidziano zachowanie technologii unieszkodliwiania biologicznego osadów
poprzez fermentację mezofilową, przy jednoczesnej zmianie sposobu mieszania osadów w komorze
fermentacyjnej z pompowego na mieszadła mechaniczne. Kolejną fazą przeróbki osadu
przefermentowanego odprowadzanego z WKFz (obecnie nieistniejącą) będzie grawitacyjne zagęszczanie
w zagęszczaczu radialnym Ø 6,0 m, z czasowym retencjonowaniem zagęszczonego osadu w zbiorniku
retencyjnym osadu zagęszczonego. Osad ze zbiornika retencyjnego kierowany będzie na prasę taśmową i
poddany mechanicznemu odwodnieniu. W I etapie realizacji modernizacji gospodarki osadowej
odwodniony osad poddany zostanie procesowi higienizacji wapnem. Po higienizacji i okresowym
magazynowaniu w wiacie specjalnie przeznaczonej na ten cel osad wykorzystany będzie do rekultywacji
komory OKF. W III etapie realizacji modernizacji gospodarki osadowej przewiduje się suszenie osadu i
przekazanie wysuszonego osadu specjalistycznym firmom do utylizacji - poprzez wykorzystanie rolnicze
lub nierolnicze oraz spalenie w cementowni.
6
4. PROPONOWANE ZMIANY W STOSUNKU DO KONCEPCJI
W opracowaniu przyjęto rozwiązania technologiczne zaproponowane w koncepcji modernizacji
oczyszczalni, przy ich uszczegółowieniu i dostosowaniu do rzeczywistych warunków. W projekcie
uwzględniono konieczność zapewnienia ciągłej pracy oczyszczalni, a rozwiązania przyjęto tak, by
konieczne przerwy w pracy układów były minimalne oraz nie powodowały ryzyka zwiększonego
zanieczyszczenia środowiska.
Dla sieci zewnętrznych nie wprowadza się istotnych zmian w stosunku do opracowanej koncepcji.
5. ROZWIĄZANIA TECHNICZNE.
5.1. Rurociągi osadowe i wód nadosadowych
5.1.1. Rurociąg osadu surowego
Z uwagi na kłopoty eksploatacyjne istniejącego rurociągu spustowego osadu surowego podjęto
decyzję o jego przebudowie. Na istniejącym kanale wykonana zostanie komora zasuw umożliwiająca
kierowanie odprowadzanego z osadników wstępnych osadu surowego rurociągiem „ciśnieniowym” – bez
typowych studzienek rewizyjnych do przebudowanej komory czerpalnej osad mieszanego pompowni
osadów. Istniejący kanał pozostanie i pełnić będzie rolę kanału awaryjnego.
Kanały zaprojektowano z rur kanalizacyjnych GRP na bazie żywic poliestrowych zbrojonych
włóknem szklanym ECR z wypełniaczem obojętnym z czystego piasku kwarcowego (nie dopuszcza się
innych wypełniaczy). Rury o średnicy wewnętrznej DN 250 mm i grubości ścianki 6,4 mm (Dz 272,1mm),
sztywności SN 10 000 N/m2, PN 1 w odcinkach L = 6,0m, łączonych za pomocą wielowargowych złączy
rurowych (minimum trzy wargi po każdej ze stron).
Dla umożliwienia okresowego czyszczenia projektowanego rurociągu zaprojektowano cztery
studnie rewizyjne SR 1 - SR4 wyposażone w podłączenia do ciśnieniowego płukania ze złączami
strażackimi DN80. Studnia SR wg rys. nr 10, komora zasuw KZ 16 wg rys. nr 11. Wyposażenie studni w
załączonych opisach oznaczeń do rysunków. Posadowienie rurociągu według rysunków nr 4 i 5.
W komorze zasuw (spust osadu wstępnego) dodatkowo należy wyposażyć w zasuwę nożową do
zabudowy między kołnierze DN 200mm off/on, z napędem elektrycznym, sterownikiem, (temp. pracy:
-25+70 oC)-KS-S(kółko ręczne)-rura ochronna trzpienia-PL(tabliczka) -PL(dokumentacja) (komora zasuw
KZ 18 rys. nr 14).
5.1.2. Rurociąg osadu mieszanego (do WKF)
Projektowany rurociąg stanowi odcinek od pompowni osadu do budynku maszynowni.
Obliczenia hydrauliczne przedstawiono w PT pompowni osadów.
Rurociąg zaprojektowano z rur kanalizacyjnych GRP na bazie żywic poliestrowych zbrojonych włóknem
szklanym ECR z wypełniaczem obojętnym z czystego piasku kwarcowego (nie dopuszcza się innych
7
wypełniaczy). Rury o średnicy wewnętrznej DN 125 mm i grubości ścianki 3,5 mm (Dz 142,0mm) i
sztywności SN 10 000 N/m2 , PN 1 w odcinkach L = 6,0m, łączonych za pomocą wielowargowych złączy
rurowych (minimum trzy wargi po każdej ze stron). Posadowienie rurociągu według rysunków nr 4 i 5.
Rurociąg należy włączyć do budynku maszynowni w miejscu istniejącego przejścia szczelnego przez
ścianę. Posadowienie rurociągu według rysunków nr 4 i 5.
5.1.3. Rurociąg osadu przefermentowanego (z WKF)
Projektowany rurociąg stanowi odcinek łączący rurociąg spustowy osadu przefermentowanego po
komorach fermentacyjnych WKFz do zagęszczacza osadu przefermentowanego. Z uwagi na zły stan
techniczny rurociągu podjęto decyzję o całkowitej wymianie rurociągów począwszy od:
-
wyjścia przewodów z komory WKFz do połączenia rurociągów osadu przefermentowanego
odprowadzanego poprzez przelewy w górnej części komory ze spustem osadu od dołu (rurociąg
DN 200 ze stali 1H18N9 ujęty w PT komór WKFz) – wymiana rurociągów z zewnętrznym
ociepleniem,
-
trójnika łączącego rurociągi spustowe osadu każdej z komór WKFz poprzez komorę KZ 17 łączącej
rurociągi spustowe z dwóch komór WKFz, istniejące komory K1, K2, komorę pomiarową osadu
przefermentowanego KP 2 aż do komory zasuw KZ 11 – wymiana rurociągów
-
KZ 11 do zagęszczacza osadu przefermentowanego – nowo projektowany rurociąg.
Rurociągi podziemne zaprojektowano z rur kanalizacyjnych GRP na bazie żywic poliestrowych
zbrojonych włóknem szklanym ECR z wypełniaczem obojętnym z czystego piasku kwarcowego (nie
dopuszcza się innych wypełniaczy). Rury o średnicy wewnętrznej DN 200 mm i grubości ścianki 5,3 mm
(Dz 220,5 mm) i sztywności SN 10 000 N/m2, PN 1 w odcinkach L = 6,0 m, łączonych za pomocą
wielowargowych złączy rurowych (minimum trzy wargi po każdej ze stron). Z uwagi na ciągłą pracę
komory fermentacyjnej wymianę rurociągu będzie można wykonać w dwóch okresach:
-
zatrzymanie doprowadzania osadu surowego do komory WKFz w okresie przełączenia
przebudowywanej komory czerpalnej pompowni osadów,
-
przełączenie pracującej komory WKFz.
Posadowienie rurociągu według rysunków nr 4 i 5. wyposażenie poszczególnych komór zasuw na
załączonych opisach oznaczeń do rysunków.
5.1.4. Rurociąg osadu przefermentowanego zagęszczonego
Projektowany rurociąg stanowi odcinek łączący projektowany zagęszczacz osadu
przefermentowanego ze zbiornikiem retencyjnym osadu zagęszczonego oraz zbiornik retencyjny z
budynkiem maszynowni (pomieszczenie odwadniania osadu – pompa dozująca osad na prasę).
ukierunkowania Na rurociągu osadu zagęszczonego zaprojektowano komory zasuw KZ 12, KZ 13, KZ 14
do przepływu osadu (komory zasuw przedstawiono na rys w dokumentacji technologicznej zagęszczacza i
zb. retencyjnego).
8
innych wypełniaczy). Rury o średnicy wewnętrznej DN 150mm (Dz 168,0x4,1mm) i sztywności
SN 10 000 N/m2, PN 1 w odcinkach L = 6,0 m, łączonych za pomocą wielowargowych złączy rurowych
(minimum trzy wargi po każdej ze stron). Posadowienie rurociągu według rysunków nr 4 i 5. Rysunki
komór zasuw KZ12, KZ13 i KZ14 przedstawiono w PT zagęszczacza osadu i zbiornika retencyjnego wraz z
opisem oznaczeń.
5.1.5. Rurociąg osadu przefermentowanego odwodnionego (z wiaty)
Projektowany rurociąg stanowi odcinek od projektowanego kanału technologicznego przy wiacie
magazynowej na osad do budynku maszynowni – pomieszczenie suszarni.
Rurociąg zaprojektowano z rur stalowych ze stali 1H18N9 o średnicy Dz 219,1x4mm łączonych poprzez
spawanie. Zmianę kierunku rurociągu należy wykonać łukiem o promieniu min. 6D (1,2m). Odcinek
rurociągu wykonać w rurze osłonowej PEHD DN 300. Rurociąg w rurze osłonowej posadowić z
wykorzystaniem opasek dystansowych (typ G.). Posadowienie rurociągu wykonać według rys. 4 i 5.
5.1.6. Rurociąg osadu nadmiernego
Rurociąg osadu nadmiernego stanowi odcinek rurociągu istniejącego od pompowni osadu
powrotnego do komory czerpalnej przy pompowni osadu. Nie przewiduje się przebudowy rurociągu z
jedynie modernizacje komory pomiarowej zlokalizowanej na tym rurociągu. Wprowadzone zmiany
przedstawiono na rysunku komory pomiarowej osadu nadmiernego (rys. nr 12). Opis oznaczeń w
załączeniu do rysunku.
5.1.7. Kanał wód nadosadowych (po zagęszczaczu i zbiorniku retencyjnym)
Projektowany kanał stanowią odcinki kanału od projektowanego zagęszczacza osadu
przefermentowanego oraz od zbiornika retencyjnego osadu zagęszczonego do projektowanej kanalizacji
sanitarnej zlokalizowanej wzdłuż wiaty magazynowej na osad.
innych wypełniaczy). Rury o średnicy wewnętrznej DN 200 mm i grubości ścianki 5,3 mm (Dz 220,5 mm) i
sztywności SN 10 000 N/m2 , PN 1 w odcinkach L = 6,0 m, łączonych za pomocą wielowargowych
złączy rurowych (minimum trzy wargi po każdej ze stron). Posadowienie rurociągu wykonać według rys. 4
i 5.
5.1.8. Kanały awaryjne – przelewowe (z komór czerpalnych pompowni osadu)
Projektowany kanał stanowi odcinek kanału od istniejącej komory żelbetowej osadu nadmiernego
do istniejącej kanalizacji sanitarnej zlokalizowanej wzdłuż budynku maszynowni.
Kanały zaprojektowano z rur kanalizacyjnych GRP na bazie żywic poliestrowych zbrojonych włóknem
szklanym ECR z wypełniaczem obojętnym z czystego piasku kwarcowego (nie dopuszcza się innych
wypełniaczy). Rury o średnicy wewnętrznej DN 200 mm i grubości ścianki 5,3 mm (Dz 220,5
9
mm).sztywności SN 10 000 N/m2 , PN 1 w odcinkach L = 6,0 m, łączonych za pomocą wielowargowych
złączy rurowych (minimum trzy wargi po każdej ze stron). Posadowienie rurociągu wykonać według rys. 4
i 5.
5.1.9. Rurociąg wód nadosadowych (z pompowni wód nadosadowych)
Rurociąg wód nadosadowych stanowi eksploatowany odcinek stalowego rurociągu tłocznego
DN200 od istniejącej pompowni wód nadosadowych z OKF do studzienki rewizyjnej na istniejącym kanale
przy komorach WKFz. Nie przewiduje się wymiany rurociągu.
5.2. Kanały ściekowe
5.2.1. Kanał ścieków sanitarnych i technologicznych
Projektowany kanał stanowi odcinek kanału ścieków – odcieków po stacji mechanicznego
odwadniania osadu do włączenia się do istniejącego lub projektowanego kolektora ścieków sanitarnych
zlokalizowanego wzdłuż wiaty magazynowej na osad oraz maszynowni.
innych wypełniaczy). Rury o średnicy wewnętrznej DN 200mm (Dz 220,5x5,3mm) sztywności SN 10 000
N/m2, PN 1 w odcinkach L = 6,0m, łączonych za pomocą wielowargowych złączy rurowych (minimum
trzy wargi po każdej ze stron).
5.2.2. Kanał ścieków oczyszczonych
Projektowany kanał stanowi odcinek kanału ścieków oczyszczonych od istniejącej komory
żelbetowej przy osadniku wtórnym nr 2 do włączenia się do istniejącego kolektora ścieków oczyszczonych
oraz odcinek odprowadzający ścieki oczyszczone po pompach ciepła również do eksploatowanego kanału
(odprowadzalnika ścieków oczyszczonych). Na przebudowywanym kanale ścieków oczyszczonych DN 800
zaprojektowano nowy pomiar ilości odprowadzanych ścieków oczyszczonych (komora z przepływomierzem
elektromagnetycznym) oraz komorą przelewową umożliwiającą współpracę kolektora ze zbiornikiem
retencyjnym ścieków oczyszczonych.
innych wypełniaczy). Rury o sztywności SN 10 000 N/m2 , PN 1 w odcinkach L = 6,0 m, łączonych za
pomocą wielowargowych złączy rurowych (minimum trzy wargi po każdej ze stron). Rury o średnicy
wewnętrznej DN 800mm (Dz 821x16,7mm), DN 600mm (Dz 617x12,9mm) – kanał główny ścieków
oczyszczonych i DN 300mm (Dz 324,5x6,9 mm) – kanał boczny do zbiornika retencyjnego ścieków
oczyszczonych i zbiorczy kanał ścieków oczyszczonych po pompach ciepła. Zabudowę przepływomierza w
komorze pomiarowej przedstawiono w odrębnym projekcie pn. „Zwężka pomiarowa ścieków
oczyszczonych” na rys. nr 4.
10
5.2.3. Kanał wód deszczowych
Projektowany kanał stanowi odcinek kanału wód deszczowych odbierający wody opadowe z
terenu nowoprojektowanych obiektów gospodarki osadowej (teren utwardzony pomiędzy osadnikami
wtórnymi a wiatą na osady). Projektowane kanały wód deszczowych włączono do istniejących kanałów
kanalizacji sanitarnej z której ścieki kierowane są na początek oczyszczalni. Dla przejęcia wód opadowych
płynących drogą wewnętrzna od strony komór oczyszczania w kierunku wiaty na osad jak również wód z
samego placu manewrowego przed wjazdem do wiaty osadowej zaprojektowano odwodnienie liniowe
V300 dł. 4m w poprzek drogi oraz przed bramą wjazdową do wiaty.
Korytka z polimerobetonu z odpływem za pośrednictwem skrzynki odpływowej z uszczelką wargowolabiryntową DN 200.
Ruszt z żeliwa sferoidalnego z zamknięciem i ochroną krawędzi .
Klasa obciążenia D400 wg normy PN-EN 1433.
Odpływ wód opadowych ze skrzynki odpływowej kanałem DN 200 z rur GRP (PN1, SN10 000).
Lokalizacja odwodnienia zgodnie z planem sytuacyjnym.
Elementy odwodnienia liniowego V300 :
1.
Korytko V300 z polimerobetonu, z zamknięciem ze zintegrowaną ochroną krawędzi z żeliwa 5 mm z
bezpieczną fugą SF na stykach połączeń typ 0.0– szt.4, typ 0.1– szt.1.
2.
Skrzynka odpływowa V300 z polimerobetonu z zamknięciem ze zintegrowaną ochroną krawędzi z
żeliwa 5 mm, z uszczelką wargowo-labiryntową DN 200 – część górna i dolna – szt.1
3.
Ścianka czołowa z polimerobetonu z ochroną krawędzi z żeliwa, dla początku i końca kanału , typ 0 –
szt. 2
4.
Ruszt do systemu odwodnienia liniowego V300 z zamknięciem z żeliwa sferoidalnego D400/E600 –
L=4m.
Powyższy wykaz dotyczy jednego układu odwodnieniowego
Uwaga : korytka odwodnienia liniowego posadowić na warstwie betonu C20/25 i obetonować
zgodnie z rysunkiem szczegółowym.
Należy zwrócić uwagę na posadowienie rusztu poniżej rzędnej nawierzchni ulicy , aby
zapewnić odpływ wód opadowych – wg rys. szczegółowego.
wewnętrznej DN 200 mm i grubości ścianki 5,3 mm (Dz 220,5 mm).
5.2.4. Kanał ścieków technologicznych (z wiaty)
Projektowany kanał stanowi odcinek kanału sanitarnego łączącego odwodnienie wiaty na osad z
kanałem kanalizacji sanitarnej.
11
5.2.5. Kanał ścieków – części pływających po osadnikach wtórnych
Projektowany kanał stanowi odcinek kanału sanitarnego łączącego zrzut części pływających w
osadniku wtórnym z projektowanym odcinkiem kanału sanitarnego ø 200 zlokalizowanym wzdłuż drogi
wewnętrznej zlokalizowanej przy osadnikach wtórnych.
5.2.6. Rurociąg ścieków oczyszczonych do pomp ciepła i na cele technologiczne
Projektowane rurociągi stanowią odcinek łączący zbiornik retencyjny ścieków oczyszczonych z
pompami ciepła oraz zestawem hydroforowym (urządzenia zlokalizowane w budynku maszynowni na
poziomi –2,95m). Rurociągi ścieków oczyszczonych do pomp ciepła zaprojektowano z rur PEHD
kanalizacyjnych PE80, SDR 17,6, Do 90x5,1mm zgrzewanych doczołowo. Rurociąg ścieków
oczyszczonych – wody technologicznej zaprojektowano jako kanał grawitacyjny z rur PEHD
kanalizacyjnych, SDR 17,6, Do 200x11,4mm zgrzewanych doczołowo.
5.3. Sieć wodociągowa i technologiczna
5.3.1. Sieć wodociągowa
Projektowana sieć wodociągowa swoim zakresem obejmie:
-
odcinek od istniejącej wewnętrznej sieci wodociągowej do pomieszczeń technicznych przy
wyłączonej z eksploatacji komorze wstępnego napowietrzania. Sieć wykonana z rur w zwojach
PE80, SDR 17,6, Do 50x2,9mm zgrzewanych doczołowo. Połączenie z istniejącą siecią poprzez
opaskę do nawiercania DN100z żeliwa sferoidalnego GGG z powłoką antykorozyjną epoksydową
z wymienną uszczelką elastomerową, wkładką i pierścieniem zabezpieczającym (elastomerowe).
-
wyłączenie odcinka sieci wodociągowej zlokalizowanego w miejscu projektowanej wiaty na osad
wraz ze zmianą lokalizacji hydrantu.
12
5.3.2. Sieć technologiczna (ścieki oczyszczone)
Projektowane rurociągi ścieków oczyszczonych – wody technologicznej stanowią odcinek łączący budynek
maszynowni (zestaw hydroforowy wody technologicznej) z wiatą magazynową na osad i budynkiem krat
oraz punktami poboru zlokalizowanymi przy obiektach: osadników wtórnych, wstępnych i komorach
WKFz.
Rurociągi ścieków oczyszczonych – wód technologicznych od zestawu hydroforowego:
do komór WKFz zaprojektowano z rur PEHD kanalizacyjnych w zwojach PE80, SDR 17,6, Do
-
63x3,6mm zgrzewanych doczołowo i ocieplonych łupkami pianki poliuretanowej gr. 5cm (odcinek
od maszynowni do kopuł WKFz) z możliwością opróżnienia do kanalizacji sanitarnej w bud.
maszynowi. Zamiennie rurociągi można łączyć złączami mechaniczno-zaciskowymi.
do prasy mechanicznego odwadniania zaprojektowano z rur PEHD kanalizacyjnych w zwojach
-
PE80, SDR 17,6, Do 50x2,9mm zgrzewanych doczołowo lub łączonych na złącza mechanicznozaciskowe .
Do budynku krat, wiaty magazynowej oraz rejon osadników wtórnych i wstępnych
-
zaprojektowano z rur PEHD kanalizacyjnych w sztangach PE80, SDR 17,6, Do 90x5,1mm
zgrzewanych doczołowo lub łączonych na złącza mechaniczno-zaciskowe .
5.4. Kanały i rurociągi pozostałe
Na terenie oczyszczalni poza w/w sieciami i kanałami projektowana jest sieć biogazu. Zakres
obejmie odcinki związane z podłączeniem przebudowywanych obiektów gospodarki biogazem oraz
budową nowych.
Sieć biogazu projektuje się z rur ciśnieniowy w sztangach PEHD Do 225x12,8mm, Do 160x9,1mm
koloru żółtego, PE80 SDR 17,6. szczegółowy opis w PT cz. gazowa.
5.5. Studnie prefabrykowane
Studnie połączeniowe D = 1,20m, 1,50m, 2,00m z kręgów betonowych, z pokrywą z włazami
żeliwnymi okrągłymi (D400)z przegubem kulistym i zamknięciem za pomocą sprężystego elementu
blokującego lub prostokątnymi wg rys. komór zasuw.
Przejścia rurociągów przez ściany studni wykonać jako szczelne osadzając w ścianie studni króćce do
połączenia z właściwa rurą za pomocą łączników do wmurowania typu A.
Zaprojektowano studnie całkowicie prefabrykowane. Przyjęto prefabrykaty wykonane z betonu
wibroprasowanego B45, wodoszczelnego W8, mrozoodpornego F-150, spełniających wymagania normy
PN-B-10729 i PN-EN 1917.
W skład studni wchodzą następujące elementy.
-
podstawa betonowa wysokości (zależnie od średnicy studni), grubości dna 15cm i ścianki 15cm,
-
kręgi betonowe wysokości 100cm; 75cm (tylko dla średnicy 2,0m), 50cm; 25cm o grubości ścianki
15cm,
-
płyta pokrywowa żelbetowa grubości 20cm z otworem Ø62,5cm (standard) lub na życzenie z
otworem o innym kształcie,
13
-
kineta wylewana z betonu klasy B25,
-
właz żeliwny Ø 600mm, typu klasy D400 w jezdni oraz klasy C 250 poza jezdnią przegubem kulistym
i zamknięciem za pomocą sprężystego elementu blokującego, osadzony na pierścieniach wyrównawczych
h=6cm i h=8cm).
-
na komorach zasuw włazy prostokątne wykonane z blachy ze stali 0H18N9 o wymiarach jak na rys.
-
stopnie złazowe żeliwne osadzone fabrycznie w rozstawie pionowym 30 lub 25cm, w komorach
zasuw drabinki wykonane z kształtowników z profili zamkniętych ze stali 0H18N9,
-
izolacja zewnętrznych powierzchni ścian i stropu – zaprawa naprawczą do hydroizolacji na bazie
cementu i żywicy akrylowej w ilości 1,0÷0,5kg/m2
-
wzmocnienie powierzchni kinet preparatem utwardzającym z żywicą akrylową i fluorokrzemianen
oraz utrwalaczem (żywica akrylowa)w ilości łącznej 0,5 l/m2
Zaleca się wykonanie dolnej części kinety z połówki rury (dla studni rewizyjnych na odcinkach
prostych.
Bezpośrednio przed montażem podstawy studni ułożyć 10cm warstwę piasku zagęszczonego do Is=0,98.
W ścianach podstawy pozostawić otwory dla osadzenia (wklejenia) przejść szczelnych lub opiaskowanych
króćców rur (zamiennie wbetonować przejścia szczelne w wytwórni). Połączenie podstawy, kręgów oraz
płyty stropowej na uszczelkę lub zaprawę wodoszczelną.
5.6. Wykopy i posadowienie rur
Projektuje się wykopy o ścianach pionowych, umocnionych, wykonywane mechanicznie oraz
ręcznie w miejscach kolizji z istniejącym uzbrojeniem podziemnym. Dopuszcza się wykonanie
wykopów na rozkop jedynie poza pasem drogowym należy jednak na takie wykonanie wykopów
uzyskać zgodę Inwestora i użytkownika oczyszczalni.
Projektowane kanały:
a. spust osadu surowego – rur. grawitacyjny z rur GRP D 272,1x6,4mm, SN 10000,
b. tłoczny osadu mieszanego – rur. ciśnieniowy z rur PE Dy160x9,1mm, SDR 17,6, PN 7,5bar
c.
kan. sanitarna – grawitacyjna z rur GRP D 220,5x5,3mm, SN 10 000, PN1,
d. kan. ścieków oczyszczonych z rur GRP D 324,5x6,9mm, D 617,0x12,9mm, D 821,0x16,7mm
SN 10 000, PN1,
e. kan. deszczowa – grawitacyjny z rur GRP D 220,5x5,3mm, SN 10 000, PN1,
f.
rur. osadu zagęszczonego z komór WKFz - grawitacyjny z rur GRP
D 220,5x5,3mm, SN 10 000, PN1,
g. rur. osadu przefermentowanego z zagęszczacza i zb. retencyjnego –grawitacyjny z rur GRP D
168,0x4,1mm, SN 10 000, PN1,
h. spust wód nadosadowych z zagęszczacza i zb. retencyjnego - grawitacyjny z rur GRP D
220,5x5,3mm, SN 10 000, PN1,
i.
zrzut części pływających z osadników wtórnych - grawitacyjny z rur GRP D 220,5x5,3mm, SN 10
000, PN1,
14
j.
rurociąg tłoczny osadu z pompowni osadu do maszynowni - ciśnieniowy z rur PEHD Do
160x9,1mm, PE80 SDR 17,6,
k.
rurociąg tłoczny ścieków oczyszczonych ze zbiornika retencyjnego do pomp ciepła - ciśnieniowy z
rur PEHD Do 90x5,1mm, PE80 SDR 17,6,
l.
kanał ścieków oczyszczonych po pompach ciepła - grawitacyjny z rur GRP D 220,5x5,3mm, SN 10
000, PN1,
m. kanał ścieków oczyszczonych ze zb. retencyjnego do zestawu hydroforowego w maszynowni grawitacyjny z rur PEHD Do 225x12,8mm, PE80 SDR 17,6,
n. rurociąg wody technologicznej z zestawu hydroforowego do stacji dezodoryzacji, wiaty na osad
oraz rejon osadników wtórnych – ciśnieniowy z rur PEHD Do 90x5,1mm, Do 63x3,6mm, Do
50x2,9mm, PE80 SDR 17,6,
o. rurociąg tłoczny osadu z kanału technologicznego wiaty na osad do bud. maszynowni –
ciśnieniowy z rur PEHD Do 225x12,8mm, PE80 SDR 17,6,
p. sieć wodociągowa – ciśnieniowa z rur PEHD Do 90x5,1mm, Do 50x2,9mm, PE80 SDR 17,6,
q. rurociągi biogazu – PT cz. gazowa.
Projektuje się kanały grawitacyjne z rur GRP (z żywic poliestrowych, zbrojonych włóknem szklanym
ECR, z wypełniaczem obojętnym z czystego piasku kwarcowego - nie dopuszcza się innych
wypełniaczy), łączonych za pomocą wielowargowych łączników (minimum trzy wargi po każdej ze
stron) o średnicach DN150, DN 200, DN300, DN600, DN800mm, PN 1 SN=10 000N/m2. Rurociągi
ciśnieniowe projektuje się z rur PEHD DN 50, DN 63, DN 80, DN 125, DN 150, DN 200, PE80 SDR
17,6 (ciśnienie nominalne PN 7,5bar) dla wewnętrznej sieci wodociągowej (koloru niebieskiego),
wody technologicznej i rurociągów osadowych koloru czarnego) i biogazu (koloru żółtego).
Posadowienie rur w odpowiednio zagęszczonej podsypce z piasku grubości:
10 cm dla średnic do DN 300
15 cm dla średnicy od DN 300 do DN600 oraz
20 cm dla średnicy DN 600 i DN 800.
Ponadto wyróżniono posadowienia rur zależne od usytuowania w jezdni (pas drogowy) lub w
ciągach pieszych oraz w terenach zielonych (poza pasem drogowym).
Na nośność i odkształcenie rur z tworzyw sztucznych zasadnicze znaczenie ma moduł odkształcenia
podsypki oznaczony Ez. Z kolei Ez zależy od rodzaju gruntu podsypki oraz wskaźnika jej
zagęszczenia.
Istotne są także: sposób wbudowania podsypki, grubość zagęszczanych warstw, rodzaj sprzętu użytego
do zagęszczania. W poziomie zagęszczanej warstwy obudowa wykopu musi być wcześniej usunięta np.
przez podciągnięcie do góry płyt wykopowych.
Podsypkę (gr. warstw j.w.) i obsypkę rur do wysokości min 0,3m ponad wierzch rur wykonać piaskiem
odpowiednio zagęszczonym warstwami niezależnie od lokalizacji kanałów i rurociągów (w pasie czy poza
pasem drogowym).
Wskaźnik zagęszczenia obsypki określony metodą Proctora winien być potwierdzony przez
uprawnionego geologa. Miarodajnym wskaźnikiem prawidłowości wykonania kanału jest wielkość
15
względnego odkształcenia przekroju poprzecznego rury tzw. owalizacja. Dopuszczalne odkształcenie
bezpośrednio po wykonaniu zasypki wykopu (wg literatury fachowej) dla rur GRP wynosi 2%.
Zasypka pozostałej części wykopu:
-
pod jezdnią i chodnikiem piaskiem nienormowanym, zagęszczanym do uzyskania wskaźnika
zagęszczenia Is>0,98 (do Is = 1,00 SP bezpośrednio pod podbudową jezdni).
-
w terenie zielonym: gruntem rodzimym zagęszczonym warstwami do uzyskania wskaźnika
zagęszczenia Is>0,96.
5.7. Obudowa wykopów
Przyjęte w projekcie rury z tworzywa sztucznego (GRP – z żywicy poliestrowej wzmocnionej
włóknem szklanym) wymagają współpracy z odpowiednią obsypką. Z kolei, dobre zagęszczenie
obsypki uzyskuje się przy ścianach pionowych (lub prawie pionowych) wykopu po uprzednim
usunięciu (podniesieniu w górę) obudowy w obrębie zagęszczanej warstwy.
Zaleca się stosowanie do umacniania ścian wykopów szalunków inwentaryzowanych wielokrotnego
użytku - np.:
-
Płyty wykopowe PW-261 i PW-131 .
-
Obudowa szalunkowa ścian wykopów.
Sposób wykonania wykopu z użyciem podanych szalunków przedstawiono na rysunku nr 22.
Dodatkowe, szczegółowe informacje w tym zakresie można uzyskać u producenta lub dystrybutora
szalunku oraz w literaturze fachowej:
- „Nowe metody wykonywania umocnionych wykopów liniowych".
- „Wykopy liniowe umocnione płytami wykopowymi PW oraz z użyciem klatek stelażowych"
Jednocześnie dopuszcza się wykonanie szalunku tradycyjnego np. z wyprasek w układzie poziomym.
Na odcinkach realizowanych poza pasem drogowym z uwagi na niewielkie zagłębienie kanałów
dopuszcza się zamiennie wykonanie wykopów na rozkop należy to jednak wcześniej uzgodnić z
Inwestorem i użytkownikiem oczyszczalni.
5.8. Zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia
W obrębie istniejącego uzbrojenia podziemnego wykopy należy wykonywać ręcznie.
Propozycje wykonania zabezpieczenia istniejącego uzbrojenia na czas budowy kanału przedstawiono
na rysunkach nr 21 i 22.
Istniejące rurociągi wodociągową o średnicy: 110, 80, 50, mm oraz gazową o średnicy:150 i
200 mm, po odsłonięciu, należy zabezpieczyć (na czas budowy) skrzynką zbitą z desek, opartą na
gruncie poza obrysem wykopu - patrz rys. nr 21. Na skrzyżowaniu projektowanej kanalizacji
sanitarnej z siecią i przyłączami gazu zastosować rury osłonowe PE Do 315x12,1mm SDR 26 na
kanalizacji sanitarnej o dł. ok. 3m (po 1,5m po za obrys kanału).
16
Kable energetyczne (zasilające i sterownicze) oraz telefoniczne należy na stałe
zabezpieczyć specjalnie przeznaczoną do tych celów dwudzielną rurą z PP lub A 110 PS – patrz
rysunek nr 22
Miejsca kolizji - wg planu sytuacyjnego i profili podłużnych.
5.9. Płukanie kanałów i rurociągów
Kanały sanitarne, technologiczne i osadowe przed oddaniem do eksploatacji należy
przepłukać czystą wodą lub wodą technologiczną (ścieki oczyszczone) o szybkości przepływu
pozwalającej na wypłukanie wszystkich zanieczyszczeń mechanicznych. Rurociągi wody technologicznej
dopuszcza się płukać (ściekami oczyszczonymi) – popłuczyny należy skierować do kanalizacji sanitarnej
wewnętrznej na terenie oczyszczalni.
Wyjątek stanowi sieć wodociągowa, którą płuczemy wodą wodociągową i poddajemy
dezynfekcji oraz badaniom laboratoryjnym. Tyko pozytywne badania laboratoryjne upoważniają do
eksploatacji nowych odcinków wewnętrznej sieci wodociągowej.
5.10. Warunki wykonania
Kanały należy wykonywać zgodnie z :
-
PBW część sanitarna (sieci),
-
wytycznymi podanymi przez producenta rur i uzbrojenia,
-
bezwzględnie utrzymywać rzędne dna kanału i rurociągów zgodnie z PBW część sanitarna,
-
dla odcinków kanałów i rurociągów które będą włączone do istniejącego uzbrojenia tereny przed
realizacją danego odcinka należy wykonać odkrywki celem potwierdzenia rzędnych posadowienia
kanałów i rurociągów.
Dopuszcza się zastosowanie uzbrojenia, armatury i materiałów równorzędnych (o parametrach
technicznych i materiałowych nie gorszych niż zaproponowana w projekcie) po uzyskaniu zgody Inwestora
i projektanta.
6. WYTYCZNE STEROWANIA I SYGNALIZACJI.
Sterowanie pracą napędów zasuw z dyspozytorni budynku administracyjnego lub budynku
maszynowni WKF-ów lub albo ze skrzynki sterowniczej przy obiektach, ręczne.
Odczyty z przepływomierza ścieków oczyszczonych w szafce sterowniczo-pomiarowej przy
komorze przepływomierza z przekazaniem danych (impulsu prądowego) do dyspozytorni i probierza
ścieków oczyszczonych zainstalowanego na ostatniej studni kolektora zrzutowego wraz z archiwizacja
danych w dyspozytorni. Sygnał przekazywany do probierza steruje ilościowym poborem ścieków
oczyszczonych.
17
7. UWAGI DOTYCZĄCE BHP OCZYSZCZALNI.
Wszystkie prace montażowe, rozruchowe i dyspozytorskie mogą prowadzić tylko pracownicy
odpowiednio przeszkoleni z aktualnymi badaniami lekarskimi.
Przy pracach tych można wykorzystać sprzęt bhp, w który wyposażona jest oczyszczalnia ścieków.
Większość prac modernizacyjnych wykonywana będzie na obiekcie pracującym, należy więc zachować
daleko idącą ostrożność  prace wykonywać tylko w uzgodnieniu z obsługą oczyszczalni, także pod
nadzorem Użytkownika, w szczególności wszelkie wyłączenia z ruchu wymagają pisemnego z nim
uzgodnienia. Wszelkie zmiany stanów pracy urządzeń i obiektów związane z pracami modernizacyjnymi
powinny być odnotowane w odnośnych dziennikach i raportach.
W trakcie rozruchu i pracy oczyszczalni zawsze stosować się do Rozporządzenia Ministra Gospodarki
Przestrzennej i Budownictwa w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków z 01
października 1993 (Dz.U. nr 96 poz.438).
W trakcie prac modernizacyjnych zaleca się stosować się do ‘’Wymogów BHP w projektowaniu,
rozruchu i eksploatacji obiektów i urządzeń wodno – ściekowych w gospodarce komunalnej’’ CTK
Warszawa 1979r.
Eksploatację i rozruch urządzeń zakupionych prowadzić zgodnie z załączonymi instrukcjami obsług i DTR.
Przewody rurowe w normalnym stanie napełnione ściekami przed dopuszczeniem do rozruchu muszą być
sprawdzone na szczelność poprzez napełnienie wodą wodociągową lub ściekami oczyszczonymi zgodnie z
pkt. 5.6.. Przed sprawdzeniem szczelności należy ostatecznie odebrać całość robót podlegających zalaniu
lub zasypaniu.
8. UWAGI KOŃCOWE.
Projektanci proponują aby urządzenia pomiarowe i kontrolne montowane były przez firmę
specjalistyczną z uwagi na specyfikę montażu poszczególnych urządzeń (prawidłowość i dokładność
pomiaru oraz gwarancja).
Instrukcja obsługi i eksploatacji zmodernizowanej części oczyszczalni, w szczególności: pompowni
osadów, WKF-ów z budynkiem maszynowni, zagęszczacza osadu przefermentowanego, zbiornika
retencyjnego, stacji odwadniania mechanicznego, OKFów, powinna zawierać się w nowej (rozszerzonej)
instrukcji obsługi i eksploatacji oczyszczalni.
9. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT.
Roboty
budowlano - montażowe wykonać zgodnie z ‘’Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano - montażowych. Tom II., Instalacje sanitarne i przemysłowe‘’ Arkady,. Roboty
ulegające zakryciu odebrać i zinwentaryzować przed zasypką.
Zwraca się uwagę, by rurociągi i kanały po wykonaniu i dokonaniu częściowych odbiorów zasypać
piaskiem dobrze zagęszczonym, co najmniej do 0,3m ponad wierzch rury, a następnie gruntem rodzimym
zagęszczając warstwami co 0,3 m z dokładnym ubiciem dla odcinków sieci realizowanych poza pasem
18
drogowym. Dla odcinków realizowanych w pasie dróg całość obsypki i zasypki przewodów wykonać
piaskiem zagęszczanym co 0,3m.
Ze względu na realizację poszczególnych odcinków sieci w terenie o znacznym zagęszczeniu
uzbrojenia oraz sieci w różnym stanie technicznym i wytrzymałościowym materiału wykopy należy
wykonywać ręcznie a przy zagęszczaniu zasypki i obsypki należy zwrócić uwagę by nie doprowadzić do
uszkodzenia przewodów. Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy oznaczyć miejsca skrzyżowań.
OPRACOWAŁ
mgr inż. Lech Pudło
19

PAMM mgr inż. Zofia Dubiel - Kraśnickie Przedsiębiorstwo

Transkrypt

Podobne dokumenty

- PROTE Technologie dla Środowiska

Oswiadczenie Oczyszczalnia

Wydział Inżynierii Lądowej i Środowiska ogłasza konkurs na

warsztaty szkoleniowe

przydomowa biologiczna oczyszczalnia ścieków

Schemat blokowy Oczyszczalni Ścieków

załącznik: Harmonogram rzeczowo – terminowo – finansowy

4. Jak rozumieć próg wydajności dla oczyszczalni ścieków

Projekt edukacyjny 1. Temat: Woda – białe bogactwo 2. Cele: a

Program seminarium pt