POD_045_PLWydruk LTT4 - Atest-Gaz

Transkrypt

Podręcznik Użytkownika
Sygnalizator Optyczno-Akustyczny
LTT4
Kod produktu: PW-089-X
POD-045-PL R01
Konstruujemy, Produkujemy, Wdrażamy i Obsługujemy:
Systemy Monitorowania, Wykrywania i Redukowania Zagrożeń Gazowych
Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą na naszej stronie www.atestgaz.pl
Atest-Gaz A. M. Pachole sp. j.
ul. Spokojna 3, 44-109 Gliwice
tel.: +48 32 238 87 94
fax: +48 32 234 92 71
e-mail: [email protected]
www.atestgaz.pl
www.atestgaz.pl
Uwagi i zastrzeżenia
Podłączanie i eksploatacja urządzenia/systemu dopuszczalne jest jedynie po przeczytaniu
i zrozumieniu treści niniejszego dokumentu.
Producent nie ponosi odpowiedzialności za błędy, uszkodzenia i awarie spowodowane
nieprawidłowym doborem urządzeń, przewodów, wadliwym montażem i niezrozumieniem treści
niniejszego dokumentu.
Niedopuszczalne jest wykonywanie samodzielnie jakichkolwiek napraw i przeróbek w urządzeniu.
Producent nie ponosi odpowiedzialności za skutki spowodowane takimi ingerencjami.
Zbyt duże narażenia mechaniczne, elektryczne bądź środowiskowe mogą spowodować
uszkodzenie urządzenia.
Niedopuszczalne jest używanie urządzeń uszkodzonych bądź niekompletnych.
Projekt systemu detekcji gazu chronionego obiektu może narzucać inne wymagania dotyczące
wszystkich faz życia produktu.
Jak używać tego podręcznika?
W całym dokumencie przyjęto następującą symbolikę oznaczania kontrolek:
Symbol
Znaczenie
Kontrolka świeci
Kontrolka mruga
Kontrolka wygaszona
Stan kontrolki nie jest określony (zależny od innych czynników)
Tabela 1: Znaczenie symboli użytych w dokumencie
Wyróżnienia tekstu użyte w dokumencie:
Na informacje zawarte w takim akapicie należy zwrócić szczególną uwagę.
Podręcznik Użytkownika składa się z tekstu głównego i załączników. Załączniki są niezależnymi
dokumentami które mogą występować bez Podręcznika Użytkownika. Załączniki posiadają własną
numerację stron nie związaną z numeracją stron podręcznika. Dokumenty te mogą także posiadać
własny spis treści. Każdy dokument podręcznika jest oznaczony w prawym dolnym rogu nazwą
(symbolem) i rewizją (numerem wydania).
s. 3|17
Podręcznik Użytkownika: POD-045-PL R01
www.atestgaz.pl
Spis Treści
1
2
3
4
Informacje wstępne.................................................................................................................................5
Bezpieczeństwo.......................................................................................................................................6
Opis budowy...........................................................................................................................................7
Interfejsy wejścia – wyjścia......................................................................................................................8
4.1 Interfejs elektryczny...............................................................................................................................8
5 Interfejs użytkownika..............................................................................................................................9
5.1 Pole stanów własnych sygnalizatora.......................................................................................................9
6 Architektury systemów..........................................................................................................................10
6.1 Sigma....................................................................................................................................................10
6.2 Modbus................................................................................................................................................10
7 Cykl życia...............................................................................................................................................11
7.1 Transport..............................................................................................................................................11
7.2 Montaż.................................................................................................................................................11
7.3 Podłączenie..........................................................................................................................................14
7.4 Konfiguracja urządzenia.......................................................................................................................15
7.5 Diagnostyka..........................................................................................................................................15
7.6 Czynności okresowe.............................................................................................................................15
7.7 Utylizacja..............................................................................................................................................15
8 Dane techniczne....................................................................................................................................16
9 Sposób oznaczania produktu.................................................................................................................17
9.1 PW-089-S, PW-089-M...........................................................................................................................17
9.2 PW-089-C.............................................................................................................................................17
10 Załączniki.............................................................................................................................................17
Spis Tabel
Tabela 1: Znaczenie symboli użytych w dokumencie...................................................................................3
Tabela 2: Opis listwy zaciskowej – PW-089-S, PW-089-M.............................................................................8
Tabela 3: Opis listwy zaciskowej – PW-089-C...............................................................................................8
Tabela 4: Przykładowa konfiguracja – interpretacja wskazań urządzenia.....................................................9
Tabela 5: Opis kontrolek stanu LTT4............................................................................................................9
Tabela 6: Lista potrzebnych narzędzi..........................................................................................................12
Tabela 7: Dane techniczne.........................................................................................................................16
Spis Ilustracji
Ilustracja 1: Umiejscowienie i rola sygnalizatora LTT4 w systemach alarmowych........................................5
Ilustracja 2: Budowa oraz wymiary sygnalizatora LTT4................................................................................7
Ilustracja 3: Listwa zaciskowa LTT4..............................................................................................................8
Ilustracja 4: Architektura z sygnalizatorem PW-089-S................................................................................10
Ilustracja 5: Architektura z sygnalizatorem PW-089-M...............................................................................10
Ilustracja 6: Montaż sygnalizatora – etap 1................................................................................................12
Ilustracja 9: Podłączenie sygnalizatora PW-089-S, PW-089-M....................................................................14
Ilustracja 10: Podłączenie sygnalizatora PW-089-C....................................................................................14
Ilustracja 11: Konfiguracja LTT4 – wersje PW-089-S oraz PW-089-M..........................................................17
Ilustracja 12: Konfiguracja LTT4 – wersja PW-089-C...................................................................................17
s. 4|17
www.atestgaz.pl
1
Informacje wstępne
Sygnalizator Optyczno-Akustyczny LTT4 jest urządzeniem przeznaczonym do optycznej i akustycznej
sygnalizacji zagrożeń występujących na danym obiekcie przemysłowym.
W LTT4 zastosowano cztery niezależnie konfigurowane (szczegóły patrz punkt 9) i sterowane segmenty
świetlne z bardzo jasnymi diodami LED oraz 1 moduł akustyczny (z możliwością zdalnego wybierania
natężenia dźwięku). Dzięki takiej konstrukcji LTT4 jest sygnalizatorem bardzo uniwersalnym, który nadaje się
do zastosowania w bardzo wielu aplikacjach, m. in. do sygnalizacji zdarzeń w systemach detekcji gazów,
alarmowych oraz innych odpowiadających za bezpieczeństwo w obiekcie przemysłowym.
Główne cechy urządzenia:
cztery segmenty dostępne w 5 wariantach kolorów (także dwukolorowe) – szczegóły patrz punkt 9,
światło ciągłe lub mrugające,
światło błyskowe w dwóch kolorach (czerwony, żółty),
sygnalizator akustyczny:
• z jednym poziomem natężenia dźwięku (PW-089-C),
• z dwoma poziomami natężenia dźwięku (PW-089-S, PW-089-M),
możliwość sygnalizowania do czterech progów alarmowych z dostępną informacją o poprawnej
pracy systemu kolorem zielonym (dot.: systemów detekcji gazów),
możliwość podłączenia i sterowania z wykorzystaniem wyjść napięciowych lub poprzez cyfrowy
protokół komunikacji (RS-485, protokół ModBUS / Sigma BUS),
produkt zaprojektowany jako przyjazny instalatorowi – odporny na błędy w podłączeniu linii
sygnałowych (pomyłka wynikająca z zamiany poszczególnych linii ze sobą – nie powoduje
uszkodzenia sygnalizatora),
możliwość informowania o poprawnej pracy urządzeń, które odpowiadają ze jego załączanie,
a także monitoring linii, do której jest podłączony (PW-089-S oraz PW-089-M).
System alarmowy
System detekcji gazów
Personel
instalacji
Inne urządzenia
sterujące sygnalizacją
Ilustracja 1: Umiejscowienie i rola sygnalizatora LTT4 w systemach alarmowych
s. 5|17
www.atestgaz.pl
2
Bezpieczeństwo
Wszystkie czynności związane z podłączaniem sygnalizatorów i innych elementów systemu
należy wykonywać przy wyłączonym napięciu zasilania Jednostki Sterującej.
Przed otwarciem obudowy urządzenia należy odłączyć wszystkie źródła zasilania.
Nie należy odkręcać śrub z boku obudowy. Odkręcenie oznaczonych śrub skutkuje utratą
szczelności sygnalizatora oraz utratą gwarancji (patrz ilustracja 7).
s. 6|17
www.atestgaz.pl
3
Opis budowy
Wymiary oraz budowę sygnalizatora pokazano poniżej.
Widok z przodu
Widok z dołu
84 mm
84 mm
Segment 4
Segment 3
Segment 2
330 mm
305 mm
Śrubka
blokująca wieszak
Segment 1
Pole stanów
własnych
sygnalizatora
Gwint wewnętrzny
M20 x 1,5
Ilustracja 2: Budowa oraz wymiary sygnalizatora LTT4
s. 7|17
www.atestgaz.pl
4
Interfejsy wejścia – wyjścia
4.1
Interfejs elektryczny
I
II
III
-
+
A+
SA
1+
SB
2+
EA
3+
EB
4+
1
2
3
4
5
6
- listwa zaciskowa dla połączeń RS485 (w systemie Sigma Gas lub Modbus)
- listwa zaciskowa dla połączeń z sygnałami napięciowymi
Ilustracja 3: Listwa zaciskowa LTT4
Nr
I
Nazwa
Zacisk
Zasilanie
II
III
Opis
Port zasilania sygnalizatora. Parametry – patrz rozdział 8
-
Ujemny biegun zasilania
+
Dodatni biegun zasilania
SBUS
Systemowy port komunikacyjny, patrz rozdział 8. Służy do wymiany danych między
urządzeniami systemu Sigma Gas
SA
Linia sygnałowa A
SB
Linia sygnałowa B
ExBUS
Port komunikacyjny, patrz rozdział 8. Służy do wymiany danych z zewnętrznym
systemem (np: SCADA, PLC)
EA
Linia sygnałowa A
EB
Linia sygnałowa B
Tabela 2: Opis listwy zaciskowej – PW-089-S, PW-089-M
Nr
Nazwa
Zacisk
Opis
1
-
Ujemny biegun zasilania
2
A+
Wejście sterująco-zasilające sygnalizatora akustycznego. Podanie napięcia zasilającego
na zacisk powoduje załączenie sygnalizacji akustycznej
3
1+
Wejście sterująco-zasilające segmentu koloru 1. Podanie napięcia zasilającego na zacisk
powoduje zaświecenie światła
4
2+
5
3+
6
4+
Tabela 3: Opis listwy zaciskowej – PW-089-C
s. 8|17
www.atestgaz.pl
5
Interfejs użytkownika
Segment
Praca
Awaria
Próg I
Próg II
Próg III
Próg IV
4 Czerwony/mrugający/błyskający
3 Czerwony/mrugający
2 Czerwony
1 Zielony/czerwony
- Sygnalizator akustyczny (dźwięk) wyłączony
wyłączony
cichy
głośny
głośny
głośny
Tabela 4: Przykładowa konfiguracja – interpretacja wskazań urządzenia
Przedstawiony przykład nie odzwierciedla możliwości konfiguracji urządzenia.
Budowa sygnalizatora pozwala na:
przyporządkowanie do segmentów świecących i / lub buczka dowolnej kombinacji czujników
(definiowanie stref sygnalizacyjnych),
przyporządkowanie do segmentów świecących różnych sygnałów:
• przekroczenie progów alarmowych,
• awarii czujników bądź systemu,
• innych stanów specjalnych (kalibracja, wygrzewanie itp.),
dwa tryby pracy poszczególnych segmentów: światło ciągłe, bądź modulowane (mruganie),
pracę buczka z różnym natężeniem dźwięku w zależności od statusu sygnałów.
5.1
Pole stanów własnych sygnalizatora
W sekcji 1 sygnalizatora zlokalizowane są dwie kontrolki, pozwalające na określenie stanu urządzenia (patrz
ilustracja 2). Dla wersji PW-089-S oraz PW-089-M ich działanie opisano poniżej. Dla wersji PW-089-C
kontrolki nie są aktywne.
Kontrolka
Opis stanu
Praca (zielony)
Świecenie ciągłe – poprawna praca urządzenia
Awaria (żółty)
Świecenie ciągłe – awaria krytyczna urządzenia, skontaktuj się z producentem
Tabela 5: Opis kontrolek stanu LTT4
s. 9|17
www.atestgaz.pl
6
Architektury systemów
6.1
Sigma
Ethernet, Modbus TCP, Profibus
EBUS
Sigma
MOD LCD
Moduł
Konwertera
Sygnałów
Sigma
MOD LCD
MOD SEP 2
PLC,
SCADA
RS- 485, Modbus ASCII / RTU
4×DI 8×PK
SBUS
Sigma
MOD DRV
Sigma
MOD LED
Sigma
MOD LED
Sigma
MOD AO
4×DI
4×DI
8×4 – 20 mA
8×PK
8×PK
ExBUS
LTT
LTT
LTT
UWAGA! Na schemacie zamieszczono przykładowy
zestaw urządzeń. Liczba i rodzaj jednostek
sterujących może być zmieniana w zależności od
potrzeb.
1 – 32 czujniki Sigma SmArt
Ilustracja 4: Architektura z sygnalizatorem PW-089-S
6.2
Modbus
PLC,
SCADA
MODBUS
LTT
LTT
LTT
Ilustracja 5: Architektura z sygnalizatorem PW-089-M
s. 10|17
www.atestgaz.pl
7
Cykl życia
7.1
Transport
Urządzenie powinno być transportowane w sposób taki jak nowe urządzenia tego typu. Jeżeli oryginalne
pudełko, wytłoczka lub inne zabezpieczenia (np korki) nie są dostępne, należy samodzielnie zabezpieczyć
urządzenie przed wstrząsami, drganiami i wilgocią innymi równoważnymi metodami.
Transport powinien odbywać się w warunkach środowiskowych opisanych w tabeli 7.
7.2
Montaż
Po instalacji wpusty kablowe powinny być należycie dokręcone.
Sygnalizator powinien być zamontowany w pozycji pracy określonej przez producenta.
Sygnalizator powinien być zainstalowany w miejscu
prawdopodobieństwo jego mechanicznego uszkodzenia.
gdzie
występuje
małe
Sygnalizator powinien być zainstalowany w miejscu nie narażonym na działanie
promieniowania UV (np. w miejscu nie narażonym na bezpośrednie padanie promieni
słonecznych).
Niedopuszczalne jest łączenie w jednym zacisku urządzenia dwóch przewodów nie
zaciśniętych w jednej tulejce.
Nie umieszczać zapasu kabla w urządzeniu. Odizolowane przewody lub ich nadmiar mogą
stanowić niebezpieczeństwo porażenia lub uszkodzenie urządzenia.
Nie zostawiać niepodłączonych kabli wewnątrz urządzenia.
s. 11|17
www.atestgaz.pl
Niepoprawne ułożenie kabli może doprowadzić do zmniejszania odporności urządzeń na
zakłócenia elektromagnetyczne.
7.2.1
Lista potrzebnych narzędzi
Oznaczenie
Narzędzie
N1
Wkrętak PH1
N2
Klucz płaski otwarty 22 mm
N3
Imbus 2,5 mm z kulką
Tabela 6: Lista potrzebnych narzędzi
7.2.2
Lista czynności
Urządzenie powinno być zamontowane na płaskiej, pionowej ścianie wpustem kablowym w dół w orientacji
tak jak na ilustracji 2 (jedyna dopuszczalna pozycja montażu) za pomocą 2 śrub/wkrętów ①.
max. 7mm
Φ max. 5mm
Φ max. 10mm
Φ: 5.5 mm
①
240 mm
Ilustracja 6: Montaż sygnalizatora – etap 1
s. 12|17
www.atestgaz.pl
Aby zamontować sygnalizator należy odkręcić narzędziem N1 wkręty pokrywy przyłączy LTT4 ② .
③
②
④
Nie należy odkręcać śrub ③ z boku obudowy. Odkręcenie oznaczonych śrub skutkuje utratą
szczelności sygnalizatora oraz utratą gwarancji.
W następnej kolejności należy wprowadzić kabel przez wpust ④ po czym zakręcić wpust narzędziem N2.
Dalszym krokiem jest podłączenie odpowiednich przewodów do zacisków (opis zacisków znajduje się pod
złączem). Po zamknięciu pokrywy przyłączy należy przykręcić śruby / wkręty ①.
W dalszym kroku należy zamontować sygnalizator na wieszaku. Sygnalizator należy zakładać od góry,
blokując górną część wieszaka w górnym deklu obudowy.
⑤
Za pomocą narzędzia N3 przykręcamy śrubę ⑤, tak aby zablokować sygnalizator.
Jeżeli do podłączenia użyto przewodów wielodrutowych (potocznie nazywanych „linką”), końce tych
przewodów należy zakończyć tulejkami zaciskowymi.
s. 13|17
www.atestgaz.pl
7.3
Podłączenie
7.3.1
Wersja PW-089-S, PW-089-M
W przypadku przypadku wersji PW-089-S oraz PW-089-M zalecane jest zastosowanie przewodu
ekranowanego „skrętka”. Sposób podłączenia sygnalizatora pokazano poniżej.
LTT4
-
+ SA SB EA EB
Niepodłączony ekran
T-konektor
T-konektor
Ilustracja 9: Podłączenie sygnalizatora PW-089-S, PW-089-M
7.3.2
Wersja PW-089-C
LTT4
- A+ +1 +2 +3 +4
T-konektor
T-konektor
Ilustracja 10: Podłączenie sygnalizatora PW-089-C
s. 14|17
www.atestgaz.pl
7.4
Konfiguracja urządzenia
Sygnalizator jest konfigurowany przez producenta. Możliwości konfiguracji opisano w rozdziale 5.
7.5
Diagnostyka
W wersji PW-089-S oraz PW-089-M sygnalizator wyposażony został w autodiagnostykę (szczegóły pkt 5.1).
7.6
Czynności okresowe
7.6.1
Konserwacja
Do czyszczenia sygnalizatora nie wolno używać środków zawierających rozpuszczalniki, benzynę lub
alkohole.
Poza czyszczeniem zewnętrznej części obudowy urządzenie nie wymaga konserwacji. Zewnętrzną
powierzchnię obudowy należy czyścić miękką szmatką zwilżoną wodą i odrobiną delikatnego detergentu.
7.7
Utylizacja
Ten symbol na produkcie lub jego opakowaniu oznacza, że nie wolno
wyrzucać go wraz z pozostałymi odpadami domowymi. W tym wypadku
użytkownik jest odpowiedzialny za właściwą utylizację przez dostarczenie
urządzenia do wyznaczonego punktu, który zajmie się dalszą utylizacją
sprzętu elektrycznego i elektronicznego. Osobne zbieranie i przetwarzanie
wtórne niepotrzebnych urządzeń ułatwia ochronę środowiska naturalnego
i zapewnia, że utylizacja odbywa się w sposób chroniący zdrowie człowieka
i środowisko. Więcej informacji na temat miejsc, do których można
dostarczać niepotrzebne urządzenia do utylizacji, można uzyskać od władz
lokalnych, lokalnej firmy utylizacyjnej oraz w miejscu zakupu produktu.
Urządzenia można również odesłać do producenta.
s. 15|17
www.atestgaz.pl
8
Dane techniczne
Znamionowe parametry zasilania
• Napięcie UZAS
• PW-089-S, PW-089-M
• PW-089-C
• Moc PZAS
12 – 30 V
18 – 30 V
14 W
Warunki środowiskowe
Praca
Przechowywanie
• Zakres temperatur otoczenia
• Zakres wilgotności względnej
-30 – 40OC
0 – 100% ciągle
-30 – 40OC
0 – 100% ciągle
Stopień IP
IP 65
Parametry komunikacji cyfrowej
• Port SBUS
• Standard elektryczny
• Protokół komunikacyjny
• Port ExBUS
• Standard elektryczny
• Protokół komunikacyjny
RS-485
Sigma BUS
RS-485
Modbus ASCII, RTU, 4800 – 115200 bod
Sposób sygnalizacji optycznej
Lampy typu LED
Wbudowana sygnalizacja akustyczna
90 dB w odległości 1 m
Parametry czasowe modulacji i błysku
• Okres
• Wypełnienie modulacji
• Czas błysku
Około 2 s
Około 50%
Około 50 ms
Klasa ochronności elektrycznej
III
Wymiary
• Wysokość
• Szerokość
• Głębokość
• Przewód zasilający
Patrz Ilustracja 2
Brak
Wpusty kablowe (zakres dławionych średnic 8 – 13 mm
kabla)
Przekrój kabla złącz zaciskowych
0,08 – 1,5 mm2 (dla przewodów podwójnych należy zastosować tulejki
2 x 1 mm2 lub 2 x 0,75 mm2)
Materiał obudowy
Stal nierdzewna 1.4301, poliwęglan
Masa
Około 1,5 kg
Sposób montażu
Wieszak, 2 otwory na wkręt/śrubę, średnica 5 mm (patrz pkt 7.2)
Tabela 7: Dane techniczne
s. 16|17
www.atestgaz.pl
9
Sposób oznaczania produktu
9.1
PW-089-S, PW-089-M
PW-089
Interfejs
S – Sigma
M – Modbus
Segment 1 – 3
Interfejs
Segment 1 - 3
R – czerwony
RG – czerwono-zielony
G – zielony
B – niebieski
Y – żółty
YG – żółto-zielony
W – biały
Segment 4
Segment 4
R – czerwony
RG – czerwono-zielony
RFR – czerwony ze światłem błyskowym
G – zielony
B – niebieski
Y – żółty
YG – żółto-zielony
YFY – żółty ze światłem błyskowym
W – biały
Ilustracja 11: Konfiguracja LTT4 – wersje PW-089-S oraz PW-089-M
Przykład: PW-089-S-RG-RG-RG-YFY
Sygnalizator Optyczno-Akustyczny LTT4, interfejs Sigma, pierwszy segment – czerwono-zielony, drugi
segment – czerwono-zielony, trzeci segment – czerwono-zielony, czwarty segment – żółty ze światłem
błyskowym.
9.2
PW-089-C
PW-089-C
Segment 1 – 3
Segment 1 – 3
R
– czerwony
MR – mrugający czerwony
G – zielony
MG – mrugający zielony
B
– niebieski
MB – mrugający niebieski
Y
– żółty
MY – mrugający żółty
W – biały
MW – mrugający biały
Segment 4
Segment 4
R
– czerwony
MR – mrugający czerwony
RFR – czerwony ze światłem błyskowym
MRFR – mrugający czerwony ze światłem błyskowym
G
– zielony
MG – mrugający zielony
B
– niebieski
MB – mrugający niebieski
Y
– żółty
MY – mrugający żółty
YFY – żółty ze światłem błyskowym
MYFY – mrugający żółty ze światłem błyskowym
W
– biały
MW – mrugający biały
Ilustracja 12: Konfiguracja LTT4 – wersja PW-089-C
Przykład: PW-089-C-MG-MG- MG-MYFY
Sygnalizator Optyczno-Akustyczny LTT4, interfejs napięciowy, pierwszy segment – mrugający zielony, drugi
segment – mrugający zielony, trzeci segment – mrugający zielony, czwarty segment – mrugający żółty ze
światłem błyskowym.
10
Załączniki
[1] DEZG110-PL – Deklaracja Zgodności – Sygnalizator Optyczno-Akustyczny LTT4
[2] PU-Z-096-PL – Mapa pamięci funkcjonalności GTW w LTT2 i LTT4
s. 17|17
www.atestgaz.pl
Deklaracja Zgodności WE
Atest-Gaz A. M. Pachole sp. j. deklaruje z pełną odpowiedzialnością, że wyrób:
(Rodzaj)
Sygnalizator Optyczno
-Akustyczny
(Nazwa handlowa produktu)
LTT4
(Typ lub Kod produktu)
PW-089
do którego odnosi się niniejsza deklaracja, jest zgodny z następującymi dyrektywami i normami:
w zakresie dyrektywy 2004/108/WE – Kompatybilność elektromagnetyczna:
• PN-EN 50270:2007
pozostałe:
• PN-EN 60529:2003
Przeznaczenie i zakres stosowania: urządzenie przeznaczone jest do pracy w środowisku mieszkalnym,
handlowym i przemysłowym.
Ta deklaracja zgodności WE traci swoją ważność, jeżeli system zostanie zmieniony lub przebudowany bez
naszej zgody.
Gliwice, 02.02.2016
….........................................................
(Nazwisko i Podpis)
Współwłaściciel
Aleksander Pachole
NIP: 969-143-32-31
•
tel.: +48 32 238 87 94
fax: +48 32 234 92 71
s. 1/1
DEZG110-PL R02
www.atestgaz.pl
Mapa pamięci funkcjonalności GTW w LTT2
i LTT4
1
Mapa pamięci
Zakres adresów
Opis
40001 – 40064
Status czujników na kanałach 1 – 32
40065 – 40066
Stan elementów optycznych i akustycznych
40067 – 40067
Status sygnalizatora
40068 – 40099
Temperatura w głowicy pomiarowej czujników na kanałach 1 – 32
44001 – 44002
Wejścia sterujące External DI
1.1
Statusy czujników (tylko odczyt)
Nr kanału
1
Adres
Nazwa
Opis
Typ
40001
State_A
Status czujnika
flagi
40002
N
Sygnał wyjściowy (stężenie)
U161
40003
State_A
Status czujnika
flagi
40004
N
U16
...
...
...
...
...
32
40063
State_A
Status czujnika
flagi
40064
N
U16
2
State_A – status czujnika na danym kanale. Znaczenie bitów opisuje tabela poniżej.
Bit
Flaga
0
Collective_W1
Przekroczenie pierwszego progu ostrzeżenia
1
Collective_W2
Przekroczenie drugiego progu ostrzeżenia
2
Collective_AL
Przekroczenie progu alarmu
3
Collective_CrFail
Zbiorcza informacja o awarii krytycznej
4
Collective_NonCrFail
Zbiorcza informacja o awarii niekrytycznej
5
-
Nieużywany
6
Gas_HiHi_Range
Przeciążenie gazowe
7
Sensor_Lock
Blokada sensora (zatrzaśnięty został ostatni pomiar)
8
Calibration
Tryb kalibracji
9
Test
Tryb testu
10
Warm_Up
Wygrzewanie sensora
11
Sensor_Inhibit
Tryb "Inhibit"
1
U16 – liczba 16-bitowa bez znaku.
NIP: 969-143-32-31
•
Opis
tel.: +48 32 238 87 94
fax: +48 32 234 92 71
s. 1/3
Załącznik: PU-Z-096-PL R01
www.atestgaz.pl
Bit
Flaga
Opis
12
Comm_Error
Błąd komunikacji z czujnikiem
13
Calibration_Warning
Przekroczony czas kalibracji (awaria niekrytyczna)
14
Monitoring
Czujnik dokonuje pomiarów
15
System_Stop
System jest w zatrzymany
N – stężenie gazu. Wartość 0 odpowiada stężeniu 0, wartość 1000 odpowiada stężeniu równemu zakresowi
czujnika.
1.2
Stan wyjść PK1 – PK8 oraz wejść DI1 – DI4 (tylko odczyt)
Adres
40065
Nazwa
Opis
DO_Status
Typ / zakres
Stan elementów optycznych i akustycznych. Opis bitów:
0 – stan segmentu 1 (liczony od dołu)
1 – stan segmentu 2
2 – stan segmentu 3 (tylko dla LTT4)
3 – stan segmentu 4 (tylko dla LTT4)
4 – stan koloru alternatywnego dla segmentu 1
5 – stan buczka cichego 1
6 – stan buczka cichego 2
7 – stan buczka głośnego
flagi
Wartość bitu 1: stan aktywny
Wartość bitu 0: stan nieaktywny
1.3
Status jednostki sterującej (tylko odczyt)
Adres
40067
Nazwa
Opis
CU_Status
Typ / zakres
Status modułu jednostki sterującej
flagi
CU_Status – status modułu jednostki sterującej. Znaczenie bitów opisuje tabela poniżej.
Bit
Flaga
0
System_fail
Zbiorcza awaria systemu
1
CU_fail
Awaria modułu jednostki sterującej
2 – 15
-
Nieużywane
1.4
Temperatura w głowicy pomiarowej czujników (tylko odczyt)
Nr kanału
Adres
Nazwa
Opis
Typ
1
40068
Temp.
Temperatura w głowicy pomiarowej
S162
2
40069
Temp.
S16
...
...
...
...
...
32
40099
Temp.
S16
2
S16 – liczba 16-bitowa ze znakiem.
NIP: 969-143-32-31
•
Opis
tel.: +48 32 238 87 94
fax: +48 32 234 92 71
s. 2/3
www.atestgaz.pl
1.5
Wejścia sterujące External DI (odczyt / zapis)
Adres
Nazwa
Opis
Typ / zakres
44001
Static_External_DI
Wejścia External DI –statyczne.
Zapis 1 – ustalenie wartości wejścia na aktywne
Zapis 0 – ustalenie wartości wejścia na nieaktywne
Odczyt – aktualny stan wejść.
Zastosowanie: źródło aktywacji wyjścia
flagi
44002
Pulse_External_DI
Wejścia External DI – impulsowe.
flagi
Zapis 1 – Poprzednia wartość 0: generuje pojedynczy dodatni impuls
na wybranym wejściu
Zapis 1 – Poprzednia wartość 1: bez zmian
Zapis 0 – wejście bez zmian (pozostaje poprzednia wartość wejścia)
Odczyt – zawsze 0.
Zastosowanie: czasowa dezaktywacja, kasowanie podtrzymania
Static_External_DI, Pulse_External_DI – opis bitów zawiera tabela poniżej.
Bit
Flaga
0
External_DI_0
Wejście nr 0
1
External_DI_1
Wejście nr 1
...
...
...
15
External_DI_15
Wejście nr 15
NIP: 969-143-32-31
•
Opis
tel.: +48 32 238 87 94
fax: +48 32 234 92 71
s. 3/3

POD_045_PLWydruk LTT4 - Atest-Gaz

Transkrypt

Podobne dokumenty

LTT4, LTT2 - Atest-Gaz

Z clora C dr 4 0 n 0 7 1 0 0 4 , . I Praszjah VIBOR 3 M be

Sygnalizator

Sygnalizator akustyczno-optyczny zewnętrzny

Solarny bezprzewodowy sygnalizator alarmowy Chuango

Podręcznik Użytkownika Sygnalizator Optyczno

wędkarski sygnalizator brań

Sygnalizator zewnętrzny BEEWELL BE-F650 RED

SAWA-2 - Montersi.pl

Sygnalizator akustyczno-optyczny