RESIFLEX GP Putty

RENDOR s.c.
RE 401
ul. Tatiany 16; 20-711 Lublin
CENTRUM
Usługowo-Handlowo-Produkcyjne
RESIFLEX
GP Putty
Al. Tysiąclecia P.P. 13; 24-110 Puławy
tel / fax (81) 745-27-77; tel. (81)749-86-69
tel. +48 601 294 288 ; +48 601 889 441
e-mail: [email protected]
www.rendor.com.pl
RE 401 Resiflex GP Putty - DWUSKŁADNIKOWY ELASTOMER W POSTACI
PASTY
1. OPIS:
RE 401 Resiflex GP Putty to dwuskładnikowy, wulkanizujący na zimno elastomer o twardości 80
Shore’a. Po wymieszaniu składników przyjmuje postać tiksotropowej pasty o lepszych własnościach
mechanicznych w stosunku do gum naturalnych, a ponadto o znacznie lepszej odporności na starzenie,
ścieranie i odporności na chemikalia. Materiał pakowany jest w specjalnych 200 ml kartridżach, które
umieszczamy w pistolecie dozującym przy pomocy którego aplikacja staje się bardzo prosta i wydajna.
Pistolet wyciska jednocześnie oba składniki ( bazę i utwardzacz ) zapewniając prawidłowe proporcje
dozowania. Na końcu kartridża znajduje się specjalna wymienna dysza z mieszaczem w której następuje
dokładne wymieszanie bazy i utwardzacza, a wyciskamy tylko tyle materiału ile jest potrzebne do danej
aplikacji co zapewnia jej optymalizację ekonomiczną. Mieszanie i dozowanie nigdy nie było tak
proste – nie musisz pamiętać proporcji mieszania czy martwić się dokładnym odmierzaniem
proporcji bazy i utwardzacza tak jak to jest w konkurencyjnych elastomerach dostępnych na
rynku.
2. ZAKRES ZASTOSOWAŃ:
RE 401 Resiflex GP Putty stosuje się do wszelkich napraw i regeneracji gumowych elementów maszyn i
urządzeń w tym również narażonych na działanie silnego ścierania przede wszystkim do:
-
napraw i uzupełnień taśmociągów,
regeneracji ubytków wykładzin wymienników jonitowych
wykładzin trudnościeralnych pomp, wirników, zaworów, kolan itp.
wygumowań rolek i bębnów
zabezpieczeń trudnościeralnych urządzeń narażonych na udar i wycieranie np. zsuwni, zsypni itp.
wykonywania uszczelek elastycznych
wykończenia zamków taśmociągów
3. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI:
Powierzchnie metalowe powinny być poddane obróbce strumieniowo-ściernej do uzyskania stopnia
czystości Sa 2 ½ według PN ISO 85001–1 i wysokości chropowatości najlepiej 50 – 75 μm. W
przypadku braku możliwości obróbki strumieniowo-ściernej dopuszczalne jest również użycie szlifierki
kątowej lub pistoletu igłowego w celu uzyskania właściwego profilu chropowatości i oczyszczenia
powierzchni.
Powierzchniom gumowym nadać maksymalnie szorstką fakturę za pomocą specjalnej szczotki ręcznej,
szczotek wirnikowych lub tarcz do powierzchni elastycznych. Krawędzie naprawianych miejsc muszą
być odpowiednio podcięte i ukosowane.
Naprawiane powierzchnie odtłuścić materiałem np. Thortex 94 Universal cleaner lub innym środkiem
odtłuszczajacym. Aplikację materiału na powierzchniach metalowych należy przeprowadzić w okresie
max do 4 godzin od zakończenia przygotowania powierzchni.
Uwaga: warunkiem uzyskania maksymalnej
przyczepności jest zastosowanie odpowiedniego
AKTYWATORA DO ELASTOMERÓW: RE 402 Resiflex Rubber Primer w przypadku naprawy
powierzchni gumowych lub RE 403 Resiflex Metal Primer w przypadku powierzchni metalowych.
Odpowiedni, zależny od rodzaju podłoża, aktywator nanosimy cienką warstwą pędzlem, na
powierzchnię, na którą potem będziemy nakładać elastomer. W przypadku porowatych powierzchni
gumowych operację aktywowania należy powtórzyć.
Nakładanie elastomeru rozpocząć gdy
aktywator będzie całkowicie suchy w dotyku. Minimalny czas po którym można nakładać elastomer
na aktywator wynosi ok. 15 minut i jest zależny od warunków wilgotności i temperatury, które wpływają
na wydłużenie lub skrócenie czasu schnięcia aktywatora.
Całkowity brak przyczepności, zapewnia SEPARATOR – Thortex 95.
Separator Thortex 95 powinien być całkowicie suchy przed aplikacją RE 401 Resiflex GP Putty.
4. STOSUNEK MIESZANIA:
Baza do Utwardzacza - 2 : 1 objętościowo.
Należy unikać mieszania dużych ilości materiału ze względu na szybciej zachodząca
reakcję molekularną w większej objętości materiału.
RE 401 Resiflex GP Putty dostarczany jest w specjalnych dwuczłonowych 200 ml kartridżach gdzie
ilości bazy i utwardzacza są już odmierzone. Przygotowując kartridż do aplikacji na początku należy
usunąć metalową podkładkę znajdującą się na samej górze i odkręcić przeźroczysta nakrętkę na
końcu kartridża. Następnie należy wyciągnąć do góry zieloną końcówkę i na jej miejsce zamocować
na końcówkę kartridża dyszę dozującą z mieszaczem dokręcając ją ( mocując ) przeźroczystą nakrętką.
Tak przygotowany kartridż umieszczamy w specjalnym pistolecie dozującym, którego konstrukcja
powoduje odmierzenie prawidłowych proporcji bazy i utwardzacza, a dokładność wymieszania
elastomeru zapewnia dysza z mieszaczem w środku, która jednocześnie pozwala na precyzyjną
aplikację produktu na naprawiane miejsca. Zieloną końcówkę należy zachować jako zatyczkę w
przypadku gdy będzie wykorzystana tylko cześć objętości kartridża.
5. NAKŁADANIE:
Zaleca się nanoszenie elastomeru na naprawianą powierzchnię bezpośrednio z końcówki mieszającej
umieszczonej na końcu kartridża. Aplikowaną warstwę należy mocno dociskać do naprawianej
powierzchni.
Można również nie używać dyszy mieszającej tylko za pomocą pistoletu wycisnąć na płytkę do
mieszania odmierzone proporcje bazy i utwardzacza, dokładnie je wymieszać i zaaplikować na
naprawianą powierzchnię.
6. DANE APLIKACYJNE dla temperatury 20 oC:
- czas użycia po wymieszaniu:
25 min.
- wstępne zajście reakcji chemoutwardzalnej:
1 godz.
- lekkie obciążenie:
10 godz.
- pełne utwardzenie mechaniczne:
16 godz.
- pełne zanurzenie
24 godz.
- grubość nałożonej warstwy:
zależnie od ubytku
- V.O.C. / zawartość cząstek lotnych / :
brak
- minimalny czas do nałożenia następnej warstwy
suchy dotyk warstwy poprzedniej
- maksymalny czas do nałożenia kolejnej warstwy
nie może przekroczyć 3 godziny ( w przypadku
przekroczenia maksymalnego czasu do nałożenia kolejnej warstwy istniejącą warstwę należy dokładnie
zmatowić lub poddać delikatnej obróbce strumieniowo-ściernej )
7. ZALECENIA SPECJALNE:
- unikać bezpośredniego (niepotrzebnego) kontaktu ze skórą;
- używane do aplikacji narzędzia należy natychmiast umyć w rozcieńczalniku
- zamknięty materiał może być przechowywany przez 12 miesięcy od daty zakupu pod
warunkiem, że jest przechowywany w temperaturze od 15oC - 30oC
8. INNE ZALECENIA:
Materiał jest całkowicie niepalny, może być zatem przechowywany bez szczególnych środków
zabezpieczenia.