Opis inst elektr BIOGAZ - Kraśnickie Przedsiębiorstwo Wodociągów i
Transkrypt
Opis inst elektr BIOGAZ - Kraśnickie Przedsiębiorstwo Wodociągów i
ZESTAWIENIE ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA 1. OPIS TECHNICZNY........................................................................................................................................ 2 1.1 TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA ................................................................................................................ 2 1.2 PODSTAWA OPRACOWANIA ......................................................................................................................... 2 1.3 ZAŁOśENIE PRZEBUDOWY - STAN ISTNIEJĄCY .................................................................................................... 3 1.4 INSTALACJE ELEKTRYCZNE ................................................................................................................................. 3 1.5 Charakterystyka energetyczna obiektu .......................................................................................................... 4 1.6 ZASILANIE .................................................................................................................................................. 4 1.7 ROZDZIELNICE R3.13 I R 3.4 ...................................................................................................................... 4 1.8 INSTALACJE ELEKTRYCZNE ......................................................................................................................... 4 1.9. INSTALACJE STEROWNICZE................................................................................................................................. 5 1.10 URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE ( OBIEKTY) .......................................................................................... 5 1.10.1 ZBIORNIK GAZU..................................................................................................................................... 5 1.10.1.1 Charakterystyka techniczna zbiornika................................................................................................... 5 1.10.1.2 Instalacje elektryczne ............................................................................................................................ 6 1.10.1.3 Instalacje odgromowe............................................................................................................................ 7 1.10.2 WĘZEŁ TŁOCZNY ................................................................................................................................... 7 1.10.2.1 Wymagania ogólne ................................................................................................................................ 7 1.10.2.2 Instalacje elektryczne ............................................................................................................................ 8 1.10.2.3 Instalacje piorunochronne..................................................................................................................... 8 1.10.3 ODSIARCZALNIK .................................................................................................................................... 9 1.10.3.1 Ogólne ................................................................................................................................................... 9 1.10.3.2 Instalacje elektryczne .......................................................................................................................... 10 1.10.3.3 Instalacje piorunochronne................................................................................................................... 10 1.10.4 KOMORA POMIAROWA Z POCHODNIĄ ............................................................................................ 10 1.10.4.1 Ogólne ................................................................................................................................................. 10 1.10.4.2 Instalacje elektryczne .......................................................................................................................... 11 1.10.4.3 Instalacja piorunochronna .................................................................................................................. 11 1.11 INSTALACJE OCHRONY OD PORAśEŃ ............................................................................................................... 11 1.12 OCHRONA PRZEPIĘCIOWA................................................................................................................................ 11 1.13 OCHRONA POśAROWA OBIEKTU ...................................................................................................................... 11 1.14 BHP ................................................................................................................................................................ 12 1.15 BADANIA I POMIARY ....................................................................................................................................... 13 1.16 URZĄDZENIA I MATERIAŁY.............................................................................................................................. 13 1.17 UWAGI KOŃCOWE ........................................................................................................................................... 13 2. OBLICZENIA ....................................................................................................................................................... 14 2.1 OBLICZENIA REZYSTANCJI UZIEMIENIA:............................................................................................................ 14 2.1 BILANS MOCY.................................................................................................................................................... 14 3.INFORMACJA BIOZ ........................................................................................................................................... 15 4. CZĘŚĆ RYSUNKOWA........................................................................................................................................ 16 E-01 PLAN INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH – ZBIORNIK BIOGAZU ............................................................................ 16 E-02 PLAN INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH – WĘZEŁ TŁOCZNY ................................................................................ 16 E-03 PLAN INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH - ODSIARCZALNIK .................................................................................. 16 E-04 PLAN INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH – KOMORA POMIAROWA Z POCHODNIĄ ................................................. 16 E-05 SCHEMAT ROZDZIELNICY R3.13 ..................................................................................................................... 16 E-06 SCHEMAT ROZDZIELNICY R34 ........................................................................................................................ 16 E-07 SCHEMAT STEROWANIA WENTYLATORÓW POWIETRZA .................................................................................. 16 5. CZĘŚĆ PRAWNA ................................................................................................................................................ 17 5.1 OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO .......................................................................................... 17 5.2 UPRAWNIENIA PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO ........................................................................................... 18 5.3 ZAŚWIADCZENIA O PRZYNALEśNOŚCI DO OIIB W LUBLIN ................................................................................ 19 1 1. Opis techniczny 1.1 Temat i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy PBW - część elektryczna – obiekty gospodarki biogazu - wchodzący w skład kompleksowej dokumentacji modernizacji przebudowy części osadowej komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku. W skład niniejszego opracowania wchodzą następujące obiekty: o stacja odsiarczania biogazu o zbiornik biogazu dla stabilizacji przepływu i ciśnienia biogazu oraz okresowego magazynowania jego nadwyŜek, o węzeł tłoczny biogazu zamontowany w kontenerze o pochodnia biogazu Zakres opracowania obejmuje : - konstrukcje wsporcze dla instalacji siły , oświetlenia i automatyki - instalacje siłowe instalacje oświetlenia podstawowego i awaryjnego instalacje sterownicze wykonanie i montaŜ rozdzielnic R3.13 i R3.4 Instalacje gniazd 230 V Instalacje uziemiające Instalacje piorunochronne Instalacje ochrony od poraŜeń Instalacje ochrony przepięciowej Ochrona poŜarowa obiektu Wytyczne BHP Informacja BIOZ Projekt nie obejmuje: zewnętrznych kabli zasilających oraz sterowniczych – wg odrębnego opracowania projektu automatyki AKPiA dostawa i montaŜ specjalistycznych kabli pomiarowych –wg odrębnego opracowania jak wyŜej. Zgodnie z układem TN-C-S w całej instalacji stosować oddzielny przewód PE. 1.2 1. 2. 3. Podstawa opracowania Umowa z Inwestorem Technologia instalacji biogazu po przebudowie Przepisy i Normy: a/ USTAWA z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane b/ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUKTURY w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-uŜytkowego c/ ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 7 kwietnia 2004 r. 2 zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie(Dz. U. Nr 109, poz. 1156) d/ OBWIESZCZENIE MINISTRA GOSPODARKI, PRACY I POLITYKI SPOŁECZNEJ z dnia 28 sierpnia 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. (Dz. U. Nr 169, poz. 1650) Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. z dnia 11 lipca 2003 r.) f/ PN/E-05003 i PN-IEC 61024 „Ochrona odgromowa obiektów budowlanych” PN-IEC 60364-4-443 „Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi”. g/ Norma PN-IEC 60364 „Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych” h/PN-76/E-05125 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe i/ PN-IEC 60439 „Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe”. j/PN-IEC 60364-5-523 ObciąŜalności prądowe długotrwałe przewodów. 1.3 ZałoŜenie przebudowy - Stan istniejący Projekt technologiczny obejmuje wymianę zuŜytych urządzeń kubaturowych na sieci gazu pofermentacyjnego począwszy do odsiarczania, magazynowania i końcowego spalania nadmiaru gazu. Nowe urządzenia gospodarki biogazem zlokalizowane zostaną w miejscu istniejących. W okresie realizacji przebudowy odsiarczalni, zbiornika biogazu, pochodni biogazu i budowy węzła tłocznego oczyszczalnia zasilana będzie w gaz ziemny na potrzeby technologiczne z sieci miejskiej. Instalacje elektryczne: W demontowanych obiektach instalacje elektryczne naleŜy zdemontować. DemontaŜowi podlegają wszystkie instalacje elektryczne w obiekcie. rozdzielnice, konstrukcje wsporcze, tablice technologiczne, oprawy i osprzęt oświetleniowy i gniazd. Zgodnie z USTAWA z dnia 19 grudnia 2002 r. o zmianie ustawy o odpadach oraz niektórych innych ustaw utylizacji podlegają wyładowcze źródła światła. 1.4 Instalacje elektryczne Układ sieci zasilającej TN. Od rozdzielnic instalacja w systemie TN-S. Wszystkie przewody instalacyjne z Ŝyłami miedzianymi na napięcie 750V.( Kable na napięcie – 1 kV). Rozdzielnice R3.13 , R3.4 II klasy izolacji. System ochrony od poraŜeń – samoczynne wyłączenie, II klasa izolacji, połączenia wyrównawcze. Główne ciągi instalacyjne prowadzone w metalowych ocynkowanych korytkach. Zejściach do maszyn i urządzeń w rurkach stalowych ocynkowanych lub twardych PCV na ścianach i konstrukcjach. Stalowe konstrukcje nośne obiektów łączyć z instalacją wyrównawczą obiektu. Urządzenia wyposaŜyć w trwałe oznaczniki zgodnie z symboliką przyjętą w projekcie. Urządzenia wyposaŜyć w trwałe oznaczniki zgodnie z symboliką przyjętą w projekcie. .Po wykonaniu instalacji wykonać sprawdzania odbiorcze zgodnie z PN-IEC 60634-6-61 3 1.5 Charakterystyka energetyczna obiektu - napięcie zasilania 400/230 V system sieci TN system ochrony od poraŜeń- samoczynne wyłączenie/ II klasa izolacji moc szczytowa Ps - 4,8 kW ( zbiornik , węzeł tłoczny) Ps - 1,0 kW( pochodnia) prąd szczytowy Is =7,9 A ,( zbiornik , węzeł tłoczny) Is - 4,5 kW( pochodnia) 1.6 Zasilanie Zasilanie obiektów gospodarki biogazu poprzez rozdzielnice ( złącza napowietrzne wolnostojące) R3.13 oraz R3.4 wg PBW przebudowy linii kablowych energetycznych związanych z przebudową części osadowej komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku - odrębne opracowanie 1.7 Rozdzielnice R3.13 i R 3.4 Szafki z tworzyw termoutwardzalnych gładkie, lakierowane, IP44 , II klasy izolacji -ustawione na typowym fundamencie prefabrykowanym. Rozdzielnice wyposaŜona w: -rozłącznik główny izolacyjny -lampki kontrolne napięcia -ochronniki przepięciowe klasy C -zabezpieczenia poszczególnych obwodów siły i sterowania W rozdzielnicach pozostawić rezerwę miejsca min 30% dla ewentualnej rozbudowy. Na rozdzielnicy umieścić oznakowanie ostrzegawcze przed poraŜeniem elektrycznym, oraz wyraźnie oznakować Główny Wyłącznik Rozdzielnicy. prądem Wraz z rozdzielnicą producent winien dostarczyć kartę gwarancyjną urządzenia, oświadczenie o zgodności z normą jw., oraz aktualny schemat elektryczny rozdzielnicy . Po ustawieniu rozdzielnicy naleŜy sprawdzić i w miarę potrzeb dokręcić kluczem dynamometrycznym stan połączeń śrubowych aparatury i osprzętu elektrycznego oraz połączeń przewodów – zacisków . Momenty dokręcenia śrub zgodne z DTR producenta rozdzielnicy. 1.8 Instalacje elektryczne Instalacje wykonane będą kablami YKY- 1 kV lub przewodami YDYŜo – 750 V. Dla instalacji ruchomych stosować przewody przewody OPd- 750 V. W głównych ciągach instalacyjnych kable i przewody prowadzone są w ocynkowanych korytkach kablowych . Przed montaŜem korytek kablowych wykonać trasowanie uwzględniając konstrukcję budynku oraz zapewniając bezkolizyjność z innymi instalacjami. Trasy, prowadzone w liniach poziomych i pionowych ,umoŜliwiające moŜliwość konserwacji i rozbudowy. Zabrania się wykonywania przebić przez elementy konstrukcyjne obiektów. Cała instalacja z odrębną Ŝyłą Ŝółtozieloną PE w systemie TN-C-S. Wszystkie przewody instalacyjne z Ŝyłami miedzianymi na napięcie 750V. Konstrukcje nośne instalacji łączyć z 4 instalacją wyrównawczą obiektu, z uziomem obiektu. Przy zejściach przewodów od korytek do gniazd ( innych urządzeń ) przewody prowadzić n/t w rurkach RVS lub karbowanych. Dla ciągów pionowych oraz korytek na wysokości < 2,2 m stosować pokrywy. W miejscach naraŜonych na uszkodzenia przewody prowadzić w rurkach PCV. Urządzenia wyposaŜyć w trwałe oznaczniki zgodnie z symboliką przyjętą w projekcie .Po wykonaniu instalacji wykonać sprawdzania odbiorcze zgodnie z PN-IEC 60634-6-61. Wprowadzenia kabli uszczelnić silikonem. Przy aparatach pozostawić zapasy przewodów po 30cm. 1.9. Instalacje sterownicze Instalacje AKPiA wg odrębnego opracowania z godnie z załoŜeniami systemy jak niŜej: I. Sterowanie , regulacje , monitoring AKPiA dla węzła tłocznego – patrz rys. E-02 II. Sterowanie , regulacje , monitoring AKPiA dla odsiarczania – patrz rys. E-03 III. Sterowanie , regulacje , monitoring AKPiA dla pochodni – patrz rys. E-04 1.10 URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE ( OBIEKTY) 1.10.1 ZBIORNIK GAZU 1.10.1.1 Charakterystyka techniczna zbiornika Membrana zewnętrzna z tkaniny poliestrowa obustronnie wzmocniona tworzywem PVC oraz powlekana elastycznym lakierem akrylowym. Membrana wewnętrzna wraz z denną, wykonana jest z tworzywa poliestrowego oraz PVC powlekanego obustronnie lakierem akrylowym. Na szczycie membrany zewnętrznej montowany jest kopuła ze stali 1H18N9 dla sondy ultradźwiękowej. Wentylator mechaniczny powietrza Wentylatory powietrza dla utrzymania stałego ciśnienia w przestrzeni między membranami montowane na fundamencie przy zbiorniku magazynowym biogazu. Wentylatory w wykonaniu przeciwwybuchowym (Ex) . Zbiornik biogazu wyposaŜony w dwa wentylatory powietrza. Jeden przewidziany jako pracujący oraz drugi jako rezerwa czynna (zamontowany, gotowy do pracy i uruchamiany w automatycznie w przypadku awarii pracującego wentylatora). Pomiar napełnienia Pomiar napełnienia zbiornika biogazu odbywa się za pomocą ultradźwiękowego czujnika poziomu (sondy). Czujnik ten współpracuje z miernikiem, umieszczonym w lokalnej szafce zasilająco-sterowniczej zbiornika. Szafka zasilona z rozdzielnicy R3.13. Dane techniczne : producent: Siemens Milltronics; 5 typ sondy: XPS15; zasilanie: 230V; 50Hz; sygnał wyjściowy: 4 … 20mA; min. temperatura pracy: - 300C; max. temperatura pracy: + 700C; Przetwornik ciśnienia Czujnik ciśnienia zlokalizowany na króćcu bezpiecznika cieczowego biogazu i jest w dostawie zbiornika biogazu. Z rozdzielnicy R3.13 zamontowano zasilacz impulsowy dla zasilenia przetwornika ciśnienia. producent: Endress+Hauser; typ: Cerabar M PMC41; zakres pomiarowy: 0 do 40.0 mbar; sygnał wyjściowy: 4-20mA; zasilanie: 10-30 V DC; wykonanie: iskrobezpieczne; 0 min. temp. otoczenia: - 25 C; 0 max temp. otoczenia: + 85 C. Detektor metanu Detektor jest przewidziany do zamontowania przy wydmuchu przepustnicy regulacyjnej. Jego zadaniem jest detekcja powietrza z przestrzeni międzypowłokowej. Detektor metanu będzie zasilany i będzie współpracował z modułem sterującym zamontowanym z lokalnej szafce zasilająco-sterowniczej zbiornika. Dane techniczne detektora: producent: GAZEX; typ detektora: DEX-12; medium: metan; kalibracja: 20%DGW; 40%DGW. typ modułu sterującego:MD-2; Detektor zamontowany będzie w lokalna szafa zasilająco-sterowniczej ( rozdzielnica R3.13) , zlokalizowanej w pobliŜu zbiornika ale poza strefą zagroŜoną wybuchem. 1.10.1.2 Instalacje elektryczne Na zewnątrz w odległości > 5m zamontowano złącze kablowe ( rozdzielnica R3.13) , z której zasilono fabryczna rozdzielnicę zbiornika gazu ZBG. Kable zasilające oraz AKPiA prowadzone będą od ZBG w rurze AROT DVK110 do fundamentu zbiornika. Następnie kable prowadzić w stalowych ocynkowanych rurkach ( alternatywnie z twardego odpornego na uderzenia PCV) na konstrukcjach betonowych i stalowych zbiornika. W strefie 2 m od zbiornika nie montuje się Ŝadnych dodatkowych urządzeń i aparatów elektrycznych z wyjątkiem urządzeń technologicznych ( wentylatory oraz aparatura AKPiA) 6 Zasilanie wentylatorów kablami Un- 1 kVozdzielnicy z lokalnej szafki zasilająco- sterowniczej dostarczonej przez technologa. Szafka usytuowana po z a strefą wybuchową . Instalacja w wykonaniu hermetycznym min IP65. 1.10.1.3 Instalacje odgromowe Dla ochrony odgromowej oraz wyrównania potencjałów i ochrony przed elektrycznością statyczną zaprojektowano instalację piorunochronne i uziemienie zbiornika biogazu za pomocą: masztów odgromowych; uziomu otokowego. Trzy maszty odgromowe o wysokości 16m połączono dodatkowo linką uziemiającą LFe/ Zn 16 mm2. Do uziomu otokowego naleŜy w sposób trwały przyłączyć poprzez przewody uziemiające wentylatory powietrza, przepustnicę regulacyjną oraz cieczowy bezpiecznik nadciśnienia. Przewody uziemiające naleŜy zaopatrzyć w złącza kontrolne. Połączenia kontrolne zabezpieczyć przed korozją. Z uwagi na moŜliwość uszkodzenia powłok zbiornika biogazu naleŜy zabezpieczyć złącza kontrolne poprzez osłony z rur PVC z korkami z tworzywa sztucznego. Maszty naleŜy zabezpieczyć przed niekorzystnym działaniem warunków atmosferycznych (np. wiatru). Przewód uziemiający (Bednarkę FeZn 25x4 mm) łączyć do uziomu otokowego poprzez złącza kontrolne. PB projektuje wymianę uziomu otokowego z bednarki ocynkowanej FeZn 25 x 4 mm. Całość instalacji odgromowej wg PN/E-05003, PN-IEC 61024 - “Ochrona odgromowa obiektów budowlanych” oraz PN-IEC 60364-4-443 “Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi”. Rezystancja uziemienia instalacji wymagana Ruz< 10Ω. 1.10.2 WĘZEŁ TŁOCZNY 1.10.2.1 Wymagania ogólne Węzeł tłoczny biogazu stanowi wydzielony obiekt technologiczny obejmujący zestaw ciągów: pomiarowego, rozdzielczych i odcinających przepływ biogazu wraz z osprzętem pomocniczym wchodzącym w skład instalacji węzła tłocznego. Węzeł jest wykonany w formie lekkiego izolowanego termicznie kontenera. Węzeł jest wyposaŜony w otwory wentylacyjne dla wentylacji naturalnej oraz w wentylator mechaniczny dla wentylacji wymuszonej. W węźle zaprojektowano dwa wentylatory odśrodkowe biogazu. Jeden z nich będzie pracował w sposób ciągły – drugi zaś będzie stanowił rezerwę czynną. Dzięki zamontowanym na króćcach tłocznych kaŜdego z wentylatorów przepustnicom z napędem elektrycznym układ załączania/wyłączania wentylatorów będzie automatyczny. Pracujący wentylator biogazu będzie podnosił ciśnienie do poziomu wymaganego przez odbiory. Ciśnienie – zarówno na ssaniu jak i tłoczeniu - będzie mierzone przy pomocy przetworników ciśnienia. 7 Wentylatory biogazu zainstalowane wewnątrz węzła. Jeden jako rezerwa czynna. - ilość: 1+1; - typ: odśrodkowy; - medium tłoczone: biogaz; - moc silnika: ~ 1,85kW; - wykonanie dla strefy zagroŜonej wybuchem. Dla kontroli ciśnienia biogazu , przetworniki ciśnienia montowane na rurociągu tłocznym i ssawnym dwóch wentylatorów biogazu. - ilość: 2; - producent / typ: E+H; Cerabar M PMC41; - zakresy pomiarowe: 0÷40 mbar oraz 0÷100 mbar; - sygnał wyjściowy: 4 ÷ 20mA; - wykonanie: iskrobezpieczne; Układ detekcji metanu detektor metanu (1 szt.): rodzaj pracy: dwuprogowy; nastawa progu dolnego: 20% DGW; nastawa progu górnego: 40%DGW; sposób podłączenia: do modułu sterującego; wykonanie: ognioszczelne (Eex d). sygnalizator alarmu (1 szt.): rodzaj alarmu: dźwiękowy i optyczny; sposób podłączenia: do modułu sterującego. Zarówno detektor metanu oraz sygnalizator alarmu będą zasilane i obsługiwane przez moduł sterujący MD-2. Węzeł wyposaŜony zostanie w wentylator mechaniczny, dachowy (1szt.). Dodatkowo naleŜy węzeł tłoczny wyposaŜyć w system ogrzewania w wykonaniu przeciwwybuchowym, tak aby w przypadku ujemnych temperatur zapewnić prawidłową pracę układu podnoszenia ciśnienia. 1.10.2.2 Instalacje elektryczne Niniejszy PBW zawiera jedynie zasilenie skrzynki fabrycznej zasilająco- sterowniczej węzła tłocznego. Kable zasilający YKY5x10 ze złącza ( rozdzielnicy) R3.13. Pozostałe instalacje w kontenerowym węźle – fabryczne wraz z dostawą węzła. 1.10.2.3 Instalacje piorunochronne Dla ochrony odgromowej oraz wyrównania potencjałów i ochrony przed elektrycznością statyczną zaprojektowano uziemienie otokowe węzła tłocznego biogazu. Przewody uziemiające naleŜy zaopatrzyć w złącza kontrolne. Połączenia kontrolne zabezpieczyć przed korozją. 8 W ramach ochrony odgromowej wewnętrznej węzła tłocznego zaprojektowano ekwipotencjalizację wykonaną za pomocą połączeń wyrównawczych bezpośrednich bednarką FeZn25x4 . Wszystkie urządzenia metalowe oraz rurociągi znajdujące się w węźle oraz rurociągi wprowadzone do węzła połączone i uziemione konstrukcją węzła. PBW ujmuje budowę uziomu otokowego z bednarki ocynkowanej FeZn 25 x 4 mm. Całość instalacji odgromowej wg PN/E-05003, PN-IEC 61024 - “Ochrona odgromowa obiektów budowlanych” oraz PN-IEC 60364-4-443 “Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi”. Rezystancja uziemienia instalacji wymagana Ruz< 10Ω. 1.10.3 ODSIARCZALNIK 1.10.3.1 Ogólne Odsiarczalnia posadowiona na Ŝelbetowym fundamencie w miejscu obecnie eksploatowanej odsiarczalni, wyniesiona ponad istniejący tereni ocieplona warstwą wełny mineralnej o grubości 10 cm z płaszczem ochronnym ze stali nierdzewnej. Zainstalowane urządzenia AKPiA: Dla kontroli ciśnienia biogazu (strat ciśnienia na przepływie przez złoŜe odsiarczające) na króćcu dopływu i odpływu biogazu do/z odsiarczalni będą zamontowane przetworniki ciśnienia. Producent: / typ: E+H; Cerabar M PMC41; - zakresy pomiarowe: 0÷40 mbar; - sygnał wyjściowy: 4 ÷ 20mA; - wykonanie: iskrobezpieczne; - min. temp. otoczenia: - 300C; Dla kontroli ciśnienia w rurociągu biogazu na króćcu odprowadzającym biogaz z odsiarczalnika zainstalowany będzie dodatkowo krócieć z zaworem kulowym (odcinającym) umoŜliwiający zamontowanie czujnika pomiaru ciśnienia biogazu w sieci: Producent: / typ: E+H; Cerabar T PMC 131; - zakresy pomiarowe: 0÷40 mbar; - sygnał wyjściowy: 4 ÷ 20mA; - wykonanie: iskrobezpieczne; - min. temp. otoczenia: - 300C; 9 1.10.3.2 Instalacje elektryczne Przy obiekcie odsiarczalni zamontowano rozdzielnicę ( złacze kablowe) R3.4 , z k™órej zasilono urządzenia pomiarowe odsiarczalni oraz gniazdo remontowe 230~. Zasilanie rozdzielnicy R3.4 wg projektu przebudowy sieci n.n. Od R3.4 do fundamentów zbiorników odsiarczania kable zasilające i AKPiA prowadzić w rurze DVK110 w ziemi. Następnie kable prowadzić w stalowych ocynkowanych rurkach ( alternatywnie z twardego odpornego na uderzenia PCV) na konstrukcjach betonowych i stalowych zbiorników. 1.10.3.3 Instalacje piorunochronne Dla ochrony odgromowej oraz wyrównania potencjałów i ochrony przed elektrycznością statyczną zaprojektowano uziemienie otokowe zbiorników odsiarczania . Przewody uziemiające naleŜy zaopatrzyć w złącza kontrolne. Połączenia kontrolne zabezpieczyć przed korozją. Wszystkie urządzenia metalowe oraz rurociągi wprowadzone do węzła połączone i uziemione konstrukcją odsiarczania. Dodatkowo zastosowano dwa maszty odgromowe h- 6m połączone linką ocynkowaną LFeZn 16 mm2. PBW ujmuje budowę uziomu otokowego z bednarki ocynkowanej FeZn 25 x 4 mm. Całość instalacji odgromowej wg PN/E-05003, PN-IEC 61024 - “Ochrona odgromowa obiektów budowlanych” oraz PN-IEC 60364-4-443 “Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi”. Rezystancja uziemienia instalacji wymagana Ruz< 10Ω. 1.10.4 KOMORA POMIAROWA Z POCHODNIĄ 1.10.4.1 Ogólne Pochodnia biogazu jest urządzeniem w pełni automatycznym – w czasie eksploatacji nie wymaga ingerencji obsługi. Zapalenie pochodni, kontrola płomienia oraz odcięcie dopływu biogazu odbywa się automatycznie. Parametry technologiczne system ochrony: zasilanie: zapotrzebowanie mocy: całkowita wysokość pochodni: IP54; 230/50 V/Hz; < 1 kW; 5,7 m; WyposaŜenie pochodni biogazu Układ zasilająco-sterowniczy: - szafka zasilająco-sterownicza wykonana w stopniu ochrony IP66, poliester 10 wzmocniony włóknami szklanymi; - układ kontroli płomienia z transformatorem zapłonu i wyświetlaczem LCD parametrów pracy; - automatyczne powtarzanie zapłonu; sterowanie automatyczne lub lokalne, ręczne; główny wyłącznik; sygnał praca/ awaria (alarm) – stan urządzenia; gotowość do odbioru sygnału: załącz/ wyłącz pochodnię. 1.10.4.2 Instalacje elektryczne Instalacje elektryczne w komplecie z pochodnią. Dostawa montaŜ uruchomienie szkolenie – wg dostawcy urządzeń technologicznych. Zasilanie skrzynki fabrycznej pochodni – z rozdzielnicy R23 pompowni osadu – wg projektu sieci n.n. 1.10.4.3 Instalacja piorunochronna Projektuje się instalacje odgromową i wyrównawczą. Dla ochrony odgromowej oraz wyrównania potencjałów i ochrony przed elektrycznością statyczną wykonano uziemienie konstrukcji pochodni biogazu za pomocą uziomu otokowego z bednarki ocynkowanej FeZn 25 x4 Przewody uziemiające naleŜy zaopatrzyć w złącza kontrolne. Połączenie kontrolne śrubowe zabezpieczyć przed korozją. Złącza rurociągów i armatury w obrębie pochodni naleŜy bocznikować. Całość instalacji odgromowej wg PN/E-05003, PN-IEC 61024 - “Ochrona odgromowa obiektów budowlanych” oraz PN-IEC 60364-4-443 “Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi”.Rezystancja uziemienia instalacji wymagana Ruz< 10Ω. 1.11 Instalacje ochrony od poraŜeń Ochronę zrealizowano w oparciu o PN-IEC 60364-4-41 w systemie sieci TN-C-S. Ochronę przed dotykiem pośrednim zapewnia: a. samoczynne wyłączenie instalacji przez wyłączniki zwarciowe oraz wyłączniki róŜnicowoprądowe z prądem wyłączenia 30- 300 mA. b. obudowa rozdzielnic II klasa ochronności , urządzenia i aparaty 400/230 V~ przyłączone do magistrali wyrównawczej. Kolorystyka instalacji wyrównawczej – zielono-Ŝółta. 1.12 Ochrona przepięciowa W projektowanych rozdzielnicach poprzez zastosowanie ochronników przepięciowych klasy B+C < 1,5 kV Un-500V. 1.13 Ochrona poŜarowa obiektu Zrealizowana zgodnie z R M S W i A z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów . Zastosowano. 11 • Główne Wyłączniki Prądu w rozdzielnicach zasilających. Obiekty naleŜy wyposaŜyć a tabliczki informacyjne zamontować o lokalizacji głównego wyłącznika poŜarowego ( prądu) WGpoŜ. • Zastosowane w instalacjach odbiorczych obiektu wyłączniki ochronne róŜnicowoprądowe 30 –300mA chronią równieŜ przed moŜliwością powstania poŜaru w przypadkach doziemienia instalacji elektrycznych. 1.14 BHP UŜytkownik winien stosować się do RMPiPS z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy . Rozporządzenie Min. Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 47, poz.401) Rozporządzenie Min. Pracy Polityki Socjalnej z dnia 26 sierpnia 1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy – Tekst jednolity (Dz.U. z 2003r. Nr 169, poz. 1650), Rozporządzenie MpiPS z dnia 26.09.1997r. w sprawie ogólnych zasad bhp (Dz.U. Nr 129, poz. 844) i załączniku do Rozporządzenia – „Pomieszczenia i urządzenia higieniczno-sanitarne” Rozporządzeniu MGPiB w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz.U. Nr 96, poz. 438). Szczególną uwagę naleŜy zwrócić na zagroŜenia bezpieczeństwa zdrowia i Ŝycia wynikające z prowadzenia robót liniowych i rozbiórkowych na terenie eksploatowanej oczyszczalni: właściwy rozładunek i cięŜkich materiałów, składowanie materiałów zgodnie z instrukcjami producentów i przepisami bhp w miejscach, do których będzie ograniczony dostęp osób niezatrudnionych, zagroŜenia przy transporcie wewnętrznym cięŜkich materiałów prefabrykowanych z miejsca składowania do miejsca montaŜu (m in. Konieczne jest wyznaczenie strefy ruchu poza strefą niebezpieczną wykopu oraz przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przy transporcie), zagroŜenia przy pracach prowadzonych na istniejącym obiekcie, przy jednoczesnym braku moŜliwości wyeliminowania obecności osób trzecich tj. pracowników oczyszczalni, stworzenie konieczności właściwego przygotowania placu budowy m in. Przez wygrodzenie terenu prac, ustawienie tablic ostrzegawczych o głębokich oraz oświetlenie barierek zabezpieczających wykop, przygotowanie mostków pozwalających na dojście do czynnych stanowisk pracy, zagroŜenie przy prowadzeniu prac w studniach i komorach kanalizacyjnych Wszystkie prace montaŜowe, rozruchowe i dyspozytorskie mogą prowadzić tylko pracownicy odpowiednio przeszkoleni z aktualnymi badaniami lekarskimi. Część prac modernizacyjnych wykonywana będzie na obiektach pracujących, naleŜy więc zachować daleko idącą ostroŜność ⇒ prace wykonywać tylko w uzgodnieniu z obsługą oczyszczalni, takŜe pod nadzorem UŜytkownika, w szczególności wszelkie wyłączenia z ruchu wymagają pisemnego z nim uzgodnienia. Wszelkie zmiany stanów pracy urządzeń i obiektów związane z pracami modernizacyjnymi powinny być odnotowane w odnośnych dziennikach i raportach. Kierownik budowy zgodnie z art.21 a ust. 1 i 2 ustawy Prawa Budowlane, obowiązany jest do sporządzenia planu BIOZ. Zgodnie z: RMGPiPS z dnia 9 lipca 2003 r. oraz RMGPiPS z dnia 29 maja 2003 r. nie rzadziej niŜ raz na rok winny być przeprowadzone badania instalacji elektrycznych oraz przeprowadzone niezbędne konserwacje. NaleŜy zwrócić szczególną uwagę aby konserwację instalacji elektrycznych, uziemiających przeprowadzały odpowiednio przeszkolone słuŜby techniczne sprawdzające kaŜdorazowo 12 pewność połączeń uziemiających, szczelności przepustów oraz zabezpieczeń. Eksploatację i rozruch urządzeń zakupionych prowadzić zgodnie z załączonymi instrukcjami obsług i DTR. 1.15 Badania i pomiary Wszystkie badania i pomiary zostaną wykonane zgodnie z wymaganiami Prawa Budowlanego, odpowiednich Polskich Norm. Badania i pomiary mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające aktualne uprawnienia SEP, Zakres badań i pomiarów: • zgodność z dokumentacją techniczną, obowiązującymi przepisami (w tym kontrola zastosowanych materiałów, aparatów i urządzeń ) • pomiar rezystancji izolacji instalacji • pomiary obwodów ochrony przeciwporaŜeniowej (uziemiającej, wyrównawczej) • sprawdzenie załączania punktów świetlnych, kontrola źródeł światła, • sprawdzenie zgodności podłączeń urządzeń 1.16 Urządzenia i materiały Wszystkie materiały powinny posiadać odpowiednie atesty i dopuszczenia spełniające wymogi Prawa Budowlanego oraz obowiązujących Polskich Norm, w tym w szczególności: Rozdzielnice i sterownice niskiego napięcia – PN-IEC 60439. Napięcie izolacji rozdzielnic powinno być dostosowane do największego napięcia znamionowego instalacji (400VAC). Rozdzielnice powinny zapewniać poprawną oraz bezpieczną pracę instalacji i urządzeń elektrycznych w obiekcie, zaciski rozdzielnic powinny być dostosowane do przekrojów i średnic przewodów, rurek oraz uchwytów stosowanych podczas robót.. NaleŜy na rozdzielnicy umieścić oznakowanie ostrzegawcze przed poraŜeniem prądem elektrycznym, oraz oznakować Główny Wyłącznik Rozdzielnicy. Osprzęt instalacyjny – powinien spełniać przedmiotowe normy. Napięcie znamionowe izolacji osprzętu dostosowane do napięcia znamionowego instalacji (400VAC, 230VAC,). Osprzęt powinien zapewniać bezpieczną pracę instalacji i urządzeń elektrycznych w obiekcie, powinien być dostosowany do przekrojów i średnic przewodów, rurek oraz uchwytów stosowanych podczas robót. 1.17 Uwagi końcowe Wszelkie prace wykonywać zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie normami i przepisami. W dokumentacji powykonawczej Wykonawca robót elektrycznych naniesie wszystkie zmiany i poprawki w niniejszej dokumentacji. INś. JANUSZ MIECZKOWSKI 13 2. Obliczenia 2.1 Obliczenia rezystancji uziemienia: Dla ULbezp=25V, dla S prądów wyłączników róŜnicowo-prądowych I∆n = 3 x 300 mA + 1x 30 mA = 0,93 A Ruz < 25V x 0,93A = 26,9 Ω. Przyjmuje się dla całego obiektu Ruz <10 Ω. Pozostałe obliczenia ujęto tabelarycznie. 2.1 Bilans mocy 14 3.Informacja BIOZ W odrębnym opracowaniu. 15 4. CZĘŚĆ RYSUNKOWA E-01 Plan instalacji elektrycznych – Zbiornik Biogazu E-02 Plan instalacji elektrycznych – Węzeł Tłoczny E-03 Plan instalacji elektrycznych - Odsiarczalnik E-04 Plan instalacji elektrycznych – Komora Pomiarowa z Pochodnią E-05 Schemat rozdzielnicy R3.13 E-06 Schemat rozdzielnicy R34 E-07 Schemat sterowania wentylatorów powietrza 16 5. Część prawna 5.1 Oświadczenie projektanta i sprawdzającego LUBLIN sierpień 2011. OŚWIADCZENIE Zgodnie z art. 20 ust.4 Prawa Budowlanego (Dz.U.Nr 207, poz.2016 z 2003 r. wraz z późniejszymi zmianami ) oświadczam, że opracowany przeze mnie projekt budowlany branży elektrycznej : PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY Instalacje elektryczne OBIEKTY GOSPODARKI BIOGAZU wchodzący w skład projektu budowlanego dotyczącego: Przebudowa części osadowej komunalnej oczyszczalni ścieków w Kraśniku. ul. Graniczna 3A, 230210 Kraśnik, woj. lubelskie dla: Kraśnickie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp.z o.o adres : 23-210 Kraśnik, ul. Graniczna 3A został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Projektant Sprawdzający ............................................ ............................................ ............................................ ............................................ 17 5.2 Uprawnienia projektanta i sprawdzającego 18 5.3 Zaświadczenia o przynaleŜności do OIIB w Lublin 19 ZBIORNIKI WKF OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW KRAŚNIK Nazwa Lp. pomieszczenia i odbiornika 1 2 3 4 5 6 7 8 Is Ib Grupy odbiorów -"Pi" rez. Technol Sanitar Oświetl Gn 1-faz Kz cos φ [kW] [kW] [kW] [kW] [kW] ROZDZIELNICA R3.13 Wentylatory Wentylator biogazu Wentylator dachowy Automatyka Kompaktowy węzeł tłoczny Oświetlenie Ogrzewanie Gniazda remontowe RAZEM 15,03 35 1,10 3,70 0,25 0,50 3,70 0,25 0,50 2,00 9,00 [A] [A] 2,50 0,50 2,00 2,00 Moc zapotrzebowana Pz Qz Sz tg φ [kW] [kW] [kW] 0,80 0,30 0,75 1,00 0,88 0,88 0,88 0,90 0,54 0,54 0,54 0,48 0,88 1,11 0,19 0,50 0,47 0,60 0,10 0,24 0,80 0,85 0,80 0,85 0,68 0,90 0,88 1,00 0,88 0,92 0,48 0,54 0,00 0,54 0,43 3,16 0,43 1,60 1,70 9,56 1,53 0,23 0,00 0,92 4,09 Odb. rezerw. Pi η [szt.] [kW] Pi [kW] 1,10 10,40 14,00