Projekt węzła cieplnego -kolegiata Łask

MARCINIAK & WITASIAK
A
R
C
H
I
T
E
K
C
I
PRACOWNIA: 90-119 ŁÓDŹ, UL. KILIŃSKIEGO 78, LOK 4. TEL/FAX: (+48 42) 633 82 21, 674 50 62
Inwestor:
PARAFIA NIEPOKALANEGO POCZĘCIA NAJŚWIĘTSZEJ MARYI PANNY I ŚWIĘTEGO MICHAŁA ARCHANIOŁA W ŁASKU , 98-100
ŁASK ULICA WARSZAWSKA 15.
Nazwa inwestycji:
REMONT, RENOWACJA I ADAPTACJA ZABYTKOWEGO BUDYNKU KOŚCIOŁA
PARAFIALNEGO P.W. NIEPOKALANEGO POCZĘCIA NAJŚWIĘTSZEJ MARYI PANNY I
ŚW. MICHAŁA ARCHANIOŁA W ŁASKU (KOLEGIATY ŁASKIEJ).
Adres inwestycji:
ULICA WARSZAWSKA 15, 98-100 ŁASK ULICA WARSZAWSKA 15.
Zleceniobiorca:
„Sztuka UŜytkowa”
UŜytkowa” SP. Z O.O. 9090-103 Łódź ul. Piotrkowska 86.
Temat opracowania:
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY PRZYŁĄCZA I ZEWNĘTRZNEJ INSTALACJI KANALIZACJI SANITARNEJ W RAMACH REMONTU, RENOWACJI I
ADAPTACJI ZABYTKOWEGO BUDYNKU KOŚCIOŁA PARAFIALNEGO P.W. NIEPOKALANEGO POCZĘCIA NAJŚWIĘTSZEJ MARYI PANNY I ŚW. MICHAŁA
ARCHANIOŁA W ŁASKU.
Nr umowy:
Stadium dokumentacji:
z dn. 05. 01. 2009.
PROJEKT BUD.BUD.- WYK.
BranŜa:
SANITARNE
Pieczęć i podpis:
Projektant:
(Nr uprawnień projektowych, Nr rejestru samorządu zawodowego)
Zawartość zeszytu:
Data opracowania:
WĘZEŁ CIEPLNY
LUTY 2009.
Zawartość tego rysunku/opracowania jest chroniona prawem autorskim i nie moŜe być powielana lub wykorzystywana bez zgody autorów.
„Sztuka UŜytkowa” Sp. z o.o. 90-103 Łódź, ul. Piotrkowska 86, NI P: 725-18-23-381
PRACOWNIA: 90-119 ŁÓDŹ, UL. KILIŃSKIEGO 78, LOK 4., TEL/FAX: (+48 42) 633 82 21, 674 50 62
e-mail: e-mail: biuro@ mwarch.pl
I.
OPIS TECHNICZNY
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
-
zlecenie Inwestora – Rzymskokatolicka Parafia Niepokalanego Poczęcia NMP i Św.
Michała Archanioła w Łasku ul.Warszawska 15
Techniczne warunki
Inwentaryzacja obiektu j.w.
DTR urządzeń węzła
2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA
Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny węzła cieplnego w budynku kościoła
Rzymskokatolickiej Parafii Niepokalanego Poczęcia NMP i Św. Michała Archanioła w Łasku
ul.Warszawska 15 w zakresie centralnego ogrzewania.
Zakres opracowania obejmuje instalację węzła:
-po stronie wody sieciowej od zaworów na przyłączu do projektowanego układu c.o.
wymiennikowego.
-po stronie wody instalacyjnej od wymiennika c.o. do wyprowadzenia instalacji w budynku.
3. OPIS PROJEKTOWANEJ INSTALACJI WĘZŁA .
Węzeł cieplny zlokalizowany zostanie w wydzielonym pomieszczeniu budynku w piwnicznej
części. Pomieszczenie węzła zaopatrzone zostanie w instalację elektryczną, wod-kan oraz wentylacji
grawitacyjnej.
Węzeł zostanie wyposaŜony w wymienniki płytowe firmy LPM, w pełną automatykę pogodową
dla c.o., realizowaną poprzez regulator ECL300 Comfort.
Regulacja temperatury wody zasilającej instalację c.o. odbywać się będzie poprzez zawór
regulacyjny VB-2 f.Danfoss i nastawioną krzywą grzania regulatora ECL300 Comfort w funkcji
temperatury powietrza zewnętrznego.
Instalacja grzewcza wykonana zostanie w technologii rur miedzianych, grzejniki płytowe z
zaworami termostatycznymi.
Instalacja c.o., zasilana będzie z jednego wymiennika poprzez układ zamknięty, rozdział dolny.
pompowy, parametry 80/60˚C.
4. WYKONANIE INSTALACJI.
Węzeł projektuje się jako kompaktowy. Instalację węzła po stronie wody sieciowej i wody
instalacyjnej naleŜy wykonać z rur stalowych bez szwu wg. PN-80/H-74219 ze stali R35. Połączenie
rur po stronie wody sieciowej wykonać przez spawanie zgodnie z PN-85/M-69775 bądź jako
połączenia kołnierzowe lub gwintowane na ciśnienie 1,6 MPa, a po stronie niskiej stosować połączenia
gwintowane na ciśnienie 0,6 MPa.
Jako armaturę odcinającą przewidziano zawory kulowe na max. ciśnienie 1,6 MPa i max.
temperaturę +130°C z końcówkami do wspawania po stronie wody sieciowej, natomiast po stronie
wody instalacyjnej zawory mufowe.
Przewody prowadzone przy ścianach montować na podporach ślizgowych, a pod stropem
pomieszczenia na podwieszeniach, na klockach lub obejmach gumowych pod opaskami stalowymi.
Konstrukcje wsporcze wykonać z ceowników 30x50.
Czujniki temperatury zewnętrznej naleŜy montować na zewnątrz budynku na ścianie północnej i ok.
4 m nad terenem. Czujnik temperatury czynnika naleŜy zamontować na przewodzie zasilającym
instalację c.o. oraz na przewodzie powrotnym wody sieciowej.
Powierzchnie zewnętrzne rurociągów i urządzeń węzła wykonane ze stali nieodpornych na korozję
2
naleŜy zabezpieczyć antykorozyjnie, po uprzednim przygotowaniu powierzchni przez czyszczenie
ręczne lub mechaniczne wg normy PN-H-97051, odpowiadające 3 stopniowi czystości zgodnie z PNH-97050. Tak przygotowane powierzchnie naleŜy malować farbą antykorozyjną odporną na
temperaturę +130°C. Pokrycie powinno być dwuwarstwowe (warstwa gruntowa i nawierzchniowa) o
grubości całkowitej 80-120 µm. Wykonanie powłoki antykorozyjnej powinno odpowiadać 2 klasie
staranności wykonania wg przedmiotowej normy PN-H-97070.
Po przeprowadzonych próbach szczelności, rurociągi i urządzenia o podwyŜszonej temperaturze
powierzchni oraz rurociągi wody zimnej w obrębie węzła powinny być izolowane cieplnie izolacją
odpowiadającą wymaganiom normy przedmiotowej PN-B-02421 lipiec 2000.
Przewody strony wysokiej oraz niskiej centralnego ogrzewania naleŜy izolować łubkami wykonanymi
z pianki poliuretanowej pokrytej folią PCV. Izolacją cieplną nie naleŜy pokrywać tych fragmentów
poszczególnych urządzeń węzła, na których znajduje się tabliczka znamionowa (powinna być czytelna
bez naruszenia izolacji).
Na rurociągach naleŜy zaznaczyć kierunki przepływu czynnika.
NaleŜy stosować izolację wg poniŜszej tabeli:
DN rury
15-25
32-40
50-65
80-100
125-150
200
Grubość izolacji [mm]
Parametry wody
Parametry wody
120/75°C
90-100/70°C
30
20
30
30
40
30
50
40
50
50
5. PRÓBY HYDRAULICZNE
Przed przystąpieniem do prób hydraulicznych bezwzględnie dokonać płukania instalacji węzła.
Przed uruchomieniem węzła do współpracy z instalacją c.o. naleŜy bezwzględnie sprawdzić protokół
odbiorowy płukania.
Próby ciśnieniowe węzła przeprowadzić zgodnie z PN-64/B-10400 w następującej kolejności:
1. Próba na zimno (bez zaworów bezpieczeństwa) wodą o ciśnieniu:
2,4 MPa – po stronie wysokich parametrów
0,9 MPa – po stronie niskich parametrów
Próba na gorąco eksploatacyjna tzn. przy parametrach moŜliwych do uzyskania w dniu próby w czasie
72 godzin połączona z regulacją parametrów pracy
Całość robót montaŜowych wykonać zgodnie z "Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru
Robót Budowlano - MontaŜowych" tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe Rozdz. 10 Rok wyd.
1994.
6.Bezpieczeństwo i ochrona zdrowia dla zakresu prac instalacyjnych (BIOZ).
Dla zakresu prac instalacyjnych w węźle cieplnym naleŜy wyszczególnić zagadnienia wymienione w
§ 2, ust. 3 rozporządzenia ministra infrastruktury z 23 czerwca 2003 roku:
1. zakres robót związany z wykonaniem węzła cieplnego
2. wykaz istniejących obiektów w węźle
3. wskazanie elementów wyposaŜenia węzła, które mogą stwarzać zagroŜenie dla bezpieczeństwa
i zdrowia ludzi
4. wskazanie sposobu prowadzenia instruktaŜu pracowników przed przystąpieniem do realizacji
robót w węźle szczególnie niebezpiecznych
5. wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom
wynikającym z wykonywania robót w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację,
umoŜliwiającą szybką ewakuację na wypadek poŜaru, awarii i innych zagroŜeń.
3
Ad. 1. Wykonanie węzła cieplnego wiąŜe się z wprowadzeniem jego elementów do pomieszczenia
węzła oraz ich zamontowaniem na ścianie węzła zgodnie z projektem w sposób zapewniający dostęp
do wszystkich urządzeń obsługowych. Po zmontowaniu węzła naleŜy wykonać jego połączenie z
siecią miejską oraz z poszczególnymi instalacjami wewnętrznymi.
Ad. 2. W pomieszczeniu węzła musi być wykonana studzienka schładzająca, do której są sprowadzone
wszystkie ścieki z odwodnienia urządzeń przed wpuszczeniem ich do kanalizacji. Poza tym w węźle
występują: instalacja wody zimnej, instalacji kanalizacji, instalacja elektryczna.
Ad.3. Do węzła musi być doprowadzona instalacja elektryczna stanowiąca wydzielony obwód i
zabezpieczona zgodnie z normą PN-IEC 60364-4-41:2000 Instalacje elektryczne w obiektach
budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporaŜeniowa.
W węźle znajdują się równieŜ urządzenia zasilane prądem elektrycznym o napięciu 230V. Są to
między innymi pompy oraz napędy zaworów regulacyjnych zasilane za pomocą przewodów i kabli
elektroenergetycznych. Jedną z moŜliwości ochrony przed poraŜeniem prądem jest ochrona przed
dotykiem bezpośrednim w postaci izolacji lub uŜywaniu obudów zapobiegających dotknięciu części
pod napięciem. Oprócz podanych wyŜej zabezpieczeń naleŜy stosować jeszcze ochronę uzupełniającą
za pomocą urządzeń róŜnicowoprądowych. Polega ona na stosowaniu wysokoczułych urządzeń
róŜnicowoprądowych, o znamionowym róŜnicowym prądzie zadziałania nie przekraczającym 30 mA.
Ma ona na celu tylko zwiększenie skuteczności ochrony przed dotykiem bezpośrednim w przypadku
nieskutecznego działania innych środków ochrony lub w przypadku nieostroŜności uŜytkowników.
Stosowana moŜe być teŜ ochrona przed dotykiem pośrednim przez samoczynne wyłączenie zasilania
we wszystkich układach sieciowych zwłaszcza TN i TT.
W węźle naleŜy równieŜ zabezpieczyć studzienkę schładzającą poprzez przykrycie jej włazem.
Wszystkie przewody powinny być prowadzone na wysokości min. 2,0m od posadzki umoŜliwiające
swobodne przejście. Przewody naleŜy izolować w celu zabezpieczenia ludzi przed poparzeniem.
Przy wykonywaniu prac spawalniczych w węźle naleŜy stosować okulary ochronne lub maski jak
równieŜ odzieŜ ochronną (fartuch, rękawice). Przy wykonywaniu prac na wysokości (powyŜej 1,0m)
naleŜy stosować rusztowania atestowane z poręczami. Pracownicy powinni posiadać ubrania i sprzęt
ochrony osobistej.
Ad.4. Przeszkolenie pracowników w zakresie BHP przed rozpoczęciem realizacji prac przez
uprawnioną osobę oraz systematyczne kontrolowanie poprawności wykonywania robót w zakresie
zgodności z przepisami BHP.
Ad.5. W przypadku pojawienia się zagroŜenia dla zdrowia i Ŝycia ludzi przy wykonywaniu prac w
węźle np. poŜaru przy robotach spawalniczych naleŜy wykorzystać odpowiednie środki ochrony
pośredniej w tym gaśnice lub koce a w razie zagroŜenia Ŝycia lub zdrowia pracowników naleŜy
opuścić miejsce robót najkrótszą moŜliwą drogą prowadzącą poza strefę zagroŜenia i powiadomić
odpowiednie słuŜby ratunkowe o zaistniałym zagroŜeniu i jego miejscu.
4
II.
OBLICZENIA
1. OBLICZENIA CIEPLNE.
1.1 DANE WYJŚCIOWE
Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.o.
Qc.o.=150kW
Parametry instalacji c.o. w budynku 80/60°°C.
Parametry wody sieciowej
90/70 °C
1.2 BILANS CIEPŁA I CZYNNIKA GRZEWCZEGO DLA POTRZEB OGRZEWANIA
Ilość wody sieciowej dla potrzeb centralnego ogrzewania przy temperaturze obliczeniowej 90/70°C:
Gs=150x0,86/(90-70)=6,5t/h
Ilość wody instalacyjnej dla c.o. węzła przy temperaturze 80/60°C:
Gi=150x0,86/(80-60)=6,5 t/h
1.3
DOBÓR URZĄDZEŃ DLA INSTALACJI C.O.
1.3.1 DOBÓR WYMIENNIKA DLA POTRZEB C.O.
Dla potrzeb ogrzewania budynku zastosowano płytowy-lutowany wymiennik ciepła firmy LPM.
Dla określonych parametrów obliczeniowych tj.:
Qc.o.=150 kW
i przepływie:
Gs=6,5t/h, Gi=6,5t/h
t3 = 90°C
- temperatura wody sieciowej zasilającej
- temperatura wody powrotnej do sieci
t1 = 70°C
- temperatura wody zasilającej instalację c.o.
t2 = 80°C
- temperatura wody powrotnej z instalacji c.o.
t4 = 60°C
został dobrany wymiennik płytowy-lutowany XB 51-30H ∆ps=13kPa, ∆pi=16kPa (załącznik)
1.3.2 DOBÓR ZAWORU REGULACYJNEGO DLA POTRZEB C.O.
Dla powyŜszych parametrów cieplnych i hydraulicznych dobiera się zawór regulacyjny na
przewodzie powrotnym z wym. c.o. typ VB-2 Dn25, kvs=10 m3 / h f.Danfoss, strata ciśnienia na
zaworze wynosi ∆p100=42kPa, z siłownikiem AMV20 . Wszystkie urządzenia firmy Danfoss.
Autorytet zaworu w okresie zimowym
∆p100
=
A=
∆p100 . + ∆p wymc .o. + ∆p L.C . + ∆p FOM . + ∆p Filtr . + ∆p armat .
=42/(42+13+23+2+2+5)=42 / 87=0,5
Aco=0,5
Prędkość przepływu wody sieciowej odniesiona do średnicy nominalnej wynosi:
V=353,68xGs/(Dn)2=353,68x6,5/(25)2=3,6m/s
5
1.3.3 DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ C.O.
Dla przepływu wody instalacyjnej c.o. Gi=8,6t/h oraz oporów instalacji c.o. wynoszących 38kPa ,
wraz z oporem wymiennika w wysokości H=16kPa oraz fitrodmulnika Dn50–2kPa, łącznie
H=56kPax1,15=64,4kPa - dobrano pompę f. Grundfos-Magna 32-120F
1.3.4 DOBÓR PRZEPONOWEGO NACZYNIA WZBIORCZEGO.
Dla Qc.o.=150 kW
Pojemność instalacji ogrzewania wodnego:
V= 935dm3
Ciśnienie statyczne w miejscu przyłączenia:
p=5m+2m = 7m
Temp. obliczeniowe wody instalacyjnej:
80/60°C
Pojemność uŜytkowa naczynia:
Tz-=80°C
Vu=935x0,9997x 0,0287=26,8dm3
Minimalna pojemność całkowita:
Vn=Vu x (pmax+1)/(pmax-p)
Vn=26,8x (3+1)/(3 –0,7)= 47m3
Dobrano naczynie wzbiorcze Flexcon C 50 / 1 (załącznik)
1.3.5. DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA
Średnica gniazda zaworu bezpieczeństwa proporcjonalnego wynosi:
G
[mm]
d 0 = 54
α c p1 ρ
Ciśnienie max. na zasilaniu wody sieciowej p2 = 16,0 bar. Ciśnienie dopuszczalne instalacji c.o. równe
nastawie zaworu bezpieczeństwa:
p1 = 3bar
G = 447,3 × b × A ×
( p2 − p1 ) × ς
= 447,3 × 2 × 0,37 × 10 − 4 × (16 − 3) × 943,0 = 3,69kg/s
Średnica gniazda zaworu bezp. wynosi:
d 0 = 54
3,69
[mm] = 29mm
0,24 p1 × 943,0
Przekrój wypływu (pole powierzchni) gniazda zaworu wynosi:
P=Π x (do)2/4 = 3,14x(29)2/4 = 660mm2
Dobiera się 1 membranowy zawór bezpieczeństwa SVH, Dn32 nastawa spręŜyny 3bar dla
którego przekrój wypływu gniazda przy jego średnicy do =30mm wynosi :
P=Π x (do)2/4 = 3,14x(30)2/4 = 706,5 mm2
6
1.5 DOBÓR MIERNIKA CIEPŁA
Projektowany jest ciepłomierz ultradźwiękowy f.Kamstrup, Multical 601 z przetwornikiem
przepływu Ultraflow 65-S, Qp=6,0m3/h zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi na rurociągu
powrotnym z węzła cieplnego.
Gsmax = 150x0,86/(90-70) = 6,5t/h
Strata ciśnienia ∆p=23kPa-w okresie grzewczym.
2. OBLICZENIA HYDRAULICZNE
2.1 STRATA CIŚNIENIA na obiegu c.o.
Licznik
Wymiennik c.o.
Zawór reg. c.o.
Filtroodmulnik Dn50
Filtr Dn50
23kPa
13kPa
24kPa
2kPa
2kPa
Armatura
Zawór 1xSTADA Dn32 próg węzła 100% otw.
5kPa
Σ dp.c.o 69kPa
21kPa
90kPa=dpdmin
Minimalne ciśnienie dyspozycyjne dla w pełni otwartych urządzeń węzła wynosi –90kPa
III
ZESTAWIENIE
WYNIKÓW
1. ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA
- centralne ogrzewanie
2. ILOŚĆ WODY SIECIOWEJ
- w okresie grzewczym c.o.
3. CIŚNIENIE DYSPOZYCYJNE w sieci na wejściu do węzła
4. WYMAGANE CIŚNIENIE dyspozycyjne w okr. grz.
5. PARAMETRY WODY SIECIOWEJ
6. PARAMETRY WODY INSTALACYJNEJ C.O.
OBLICZEŃ
Qc.o.=150 kW
Gsco =6,5t/h
min.25kPa
pa=90kPa
Tz/Tp=90/70°C
tz/tp=80/60°C
7
IV. WYKAZ ELEMENTÓW I URZĄDZEŃ
Rzymskokatolicka Parafia Niepokalanego Poczęcia NMP i Św. Michała Archanioła
w Łasku ul.Warszawska 15
węzeł kompaktowy
STRONA WYSOKA
Lp
Wyszczególnienie
Ilość
1
2
Wymiennik dla instalacji c.o XB 51-30H izolacją
Regulator pogodowy dwukanałowy dla instalacji c.o.
ECL300 Comfort karta C66
Czujnik temp. zewnętrznej typ ESMT
Czujnik temperatury zasil/powr c.o. ESM 11
Zawór regul. dla instalacji c.o. VB-2, Dn25, kvs=10m3/h
kołnierzowy
Siłownik zaworu reg. c.o. AMV20
Zawór STADA Dn32 na progu węzła, mufowy z końcówkami
do wspawania, nastawa 4 (do regulacji przepływu)
1
1
Nr kat., nr normy,
producent
LPM
Danfoss- 087B1130
1
2
1
Danfoss 084N1012
Danfoss 087B1165
Danfoss - 065B2056
1
1
Danfoss – 082G3007
TA
3
4
5
6
7
8
9
10
Uwagi
przylgowy
montaŜ na
powrocie
montaŜ
zasilanie
dostawa PEC
Łask
1
1
1
Termen
Polna
Kamstrup
11
Filtroodmulnik TerFM Dn50 mm
Filtr siatkowy FS-1 Dn50 PN16-300ocz.
Ciepłomierz ultradźwiękowy z przetw. przepływu Ultraflow 65S
Qp6,0m3/h, Dn25mm oraz przelicznik Multical 601 z modułem
odczytu z modułem C1
UWAGA!!!
Sprawdzić
zgodność
(ewentualnie
przeprogramować) impulsowania zaprogramowanego w
ciepłomierzu
z
impulsowaniem
wodomierza
wody
uzupełniającej!!!!!!
Gniazdo zdalnego odczytu E40 999
1
Kamstrup- 65-61-893
12
Zawór kulowy Dn 50 (zasilanie węzła-przyłącze) do wspawania
2
DZT - 64.102.050
13
14
15
Zawór kulowy Dn50 (obieg c.o.)
Zawór kulowy Dn 15-odmulacz
Manometr standardowy z króćcem radialnym 0-1,6MPa.kl.dokł.1,6
śr.100mm
1
2
3
DZT - 64.102.050
DZT - 64.102.015
MERA-KFM – Włocławek
1
1
1
1
Grundfos
Flamco
Termen
MTH Niemcy
5
MERA-KFM - Włocławek
1
MERA-KFM - Włocławek
3
1
1
1
3
1
1
1
Perfexim art.1030
Perfexim art. 1030
mufowy
mufowy
DZT 64.102.015
Perfexim art. 1030
Perfexim art. 412
Socla 149B2504
Powogaz
spawany
mufowy
mufowy
mufowy
1
Flamco
montaŜ na
powrocie
dostawa PEC
Łask
dostawa PEC
Łask
Zawory
przyłącza
własność PEC
Łask
do wspaw
do wspaw
STRONA NISKA
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Pompa obiegowa instalacji c.o. Magna 32-120 F
Przeponowe naczynie wzb. Flexcon C 50 / 2 – inst. c.o.
Filtroodmulnik TerFM Dn50 mm na powrocie z inst. c.o.
Zawór bezpieczeństwa na instalację c.o. typ SVH, Dn32 nastawa
3bar
Manometr standardowy z króćcem radialnym 0-0,6MPa.kl.dokł.1,6
śr.100mm
Termometr techniczny prosty w oprawie metalowej zakres 0-100°
C, z częścią zanurzeniową 5cm
Zawór kulowy Dn 50 (obieg c.o.)
Zawór kulowy Dn 15 (spust naczynie wzbiorcze)
Połączenie mufowe rozłączne do naczynia wzbiorczego
Zawór kulowy Dn 15 (uzupełnianie)
Zawór kulowy Dn 15 (uzupełnianie, filtrodmulnik )
Filtr siatkowy Dn15 uzup.zładu
Zawór zwrotny Dn15 uzup zładu, typ 601
Wodomierz do wody gorąc. Typ JS-1,5- NK Dn15 Qn1,5 uzup.
zładu 10l/imp.
Odpowietrznik
8
Obliczenia węzła
cieplnego
Danfoss
3.20
Schemat
technologiczny
:
HS-2H Wymiennik c.o.
Nazwa obiektu
:
Łask Kościół ul.Warszawska 15
2009-02-15
WYMIENNIK
CIEPŁA
OGRZEWANIE
Typ - ilość płyt
XB 51-30H
Kategoria-PED
:
Moc
[kW]
PED 97/23/EC
Article 3.3
150
prim
sec
Przepływ
[l/s]
1,53
1,83
Temperatura zasilania
[°C]
90
60
Temperatura powrotu
[°C]
70
80
Rzecz.: przepł./temp.
powr.
[l/s/°C]
Spadek ciśnienia
[kPa]
13
Śr. log. róŜnica temp.
[°C]
10,0 / 7,8
Ilość przestrzeni
:
14
Pojemność
[l]
Zapas powierzchni
[%]
87,50
Całk. pow. grzewcza
[m2]
2,26
Masa całkowita
wymien.
[kg]
20
1,53 / 66,0
16
DANE
TECHNICZNE
15
2,94
3,15
WŁASNOŚCI
FIZYCZNE
Czynnik str. pierwotnej :
Woda
Czynnik str. wtórnej
:
Woda
Ciepło właściwe
[kJ/kgK]
4,195
4,189
Gęstość właściwa
[kg/m3]
973,0
977,8
Lepkość
[mNs/m2]
0,372
0,408
Wsp. przewodzenia
[W/mK]
0,669
0,663
9
WYMIARY
ZEWNĘTRZNE
A
B
C
mm
D
462 250 380 170
E
F
85
50
G
H
I
670 310 220
1. Sieć miejska
DN 50
Połączenie śrubunkowe, l=50, EN 1.4301, (Połączenie
standardowe)
Śrubunek Fe
2. Sieć miejska
DN 50
Połączenie śrubunkowe, l=50, EN 1.4301, (Połączenie
standardowe)
Śrubunek Fe
3. Ogrzewanie
DN 50
Połączenie śrubunkowe, l=50, EN 1.4301, (Połączenie
standardowe)
4. Ogrzewanie
DN 50
Połączenie śrubunkowe, l=50, EN 1.4301, (Połączenie
standardowe)
10