OPIS TECH. - PIASKOWNIK

MGGP S.A.
BIURO INŻYNIERYJNO KONSULTINGOWE
35-222 Rzeszów, ul.Okulickiego 17
tel./fax(+48 17) 863 03 44/ 863 03 44
www.mggp.com.pl, e-mail: [email protected]
Biuro Projektów Gospodarki Wodnej i Ściekowej
“BIPROWOD - WARSZAWA” Sp. z o.o.
01-793 Warszawa, ul. Rydygiera 8
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY
Modernizacja części mechanicznej Oczyszczalni Ścieków „Hajdów”
w Lublinie w ramach Projektu:
„Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę
i odprowadzenia ścieków w Lublinie”
umowa nr 321/46/1/08
działka nr 38.3-30
OBIEKT:
OPRACOWANIE:
INWESTOR:
JEDNOSTKA
PROJEKTOWA:
BRANŻA:
ZESPÓŁ
AUTORSKI
PROJEKTOWAŁ
PROJEKTOWAŁ
OPRACOWAŁ
OPRACOWAŁ
SPRAWDZIŁ
PIASKOWNIK OB.6
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY
Miejskie Przedsiębiorstwo Wodociągów
i Kanalizacji w Lublinie Sp. z o.o.
al. J. Piłsudskiego 15
20-407 Lublin
Konsorcjum:
MGGP S.A.
/BIPROWOD-WARSZAWA Sp. z o.o.
Siedziba:
ul. Okulickiego 17
35-222 Rzeszów
TECHNOLOGIA -Tom I
IMIĘ I NAZWISKO
NR UPRAWNIEŃ
mgr inż. Henryk Babiarz
mgr inż. Andrzej Trzyna
mgr inż. Krzysztof Ceglarz
mgr inż. Joanna Bąk
dr inż. Bogumił Kucharski
S81/01
S-241/81
PODPIS
S-O.Środ.-166/84
Rzeszów, wrzesień 2009
EGZ. 1/8
SPIS TREŚCI
I. CZĘŚĆ OPISOWA ..............................................................................................3
1. Podstawa opracowania ............................................................................................................3
2. Cel i zakres opracowania .........................................................................................................4
3. Opis stanu istniejącego ............................................................................................................4
4. Opis stanu projektowanego .....................................................................................................4
4.1. Instalacja wody technologicznej .....................................................................................16
4.2. Instalacja sprężonego powietrza ......................................................................................16
5. Uwagi końcowe .....................................................................................................................17
II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA ...................................................................................18
1. Piaskownik – rzut
2. Piaskownik – przekrój A-A
3. Piaskownik – przekrój B-B, C-C
4. Piaskownik – przekrój D-D
5. Przyłącz wody technologicznej
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:50
skala 1:100
Uwaga!
Rysunek: „Schemat technologiczny linii ściekowej dla obiektów – Budynek krat, Pompownia
główna, Komora zasuw, Piaskownik”, zamieszczono w opracowaniu części
technologicznej dla obiektu Budynek krat – patrz Część rysunkowa tego opracowania.
2
I. CZĘŚĆ OPISOWA
1. Podstawa opracowania
Podstawą opracowania jest:
•
Umowa nr 321/46/1/08 zawarta z Miejskim Przedsiębiorstwem Wodociągów i
Kanalizacji w Lublinie Sp. z o.o. na wykonanie kompletnej dokumentacji
przetargowej i projektowej dla kontraktu nr 12 – Modernizacja części
mechanicznej Oczyszczalni Ścieków „Hajdów” w Lublinie w ramach Projektu:
„Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia
ścieków w Lublinie”;
•
Raport o oddziaływaniu na środowisko dla przedsięwzięcia:
„Modernizacja
obiektów w oczyszczalni ścieków „Hajdów” realizowanego w ramach projektu:
„Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę
i odprowadzania ścieków w Lublinie” Warszawa 2009 rok;
•
Uzgodnienia z Inwestorem;
•
Mapa do celów projektowych;
•
Wizje lokalne na terenie oczyszczalni;
•
Normy i przepisy obowiązujące;
•
Dokumentacja archiwalna:
- Projekt
techniczno-roboczy:
Piaskownik
na
oczyszczalni
ścieków
„Hajdów” w Lublinie. Cześć mechaniczna. Lublin 85/15/94, październik
1994r.;
- Projekt techniczny: Modernizacja piaskownika na oczyszczalni ścieków
„Hajdów” w Lublinie. Technologia. Lublin 85/15/94, październik 1994r.;
- Projekt techniczny: Modernizacja piaskownika na oczyszczalni ścieków
„Hajdów” w Lublinie. Konstrukcja. Lublin 85/15/94, październik 1994r.;
- Projekt techniczny: Modernizacja piaskownika na oczyszczalni ścieków
„Hajdów” w Lublinie. Rysunki zamienne i uzupełniające. Lublin 1994r.
3
2. Cel i zakres opracowania
Zakres opracowania określony w umowie przez Inwestora obejmuje wykonanie
kompletnej dokumentacji przetargowej i projektowej dla kontraktu nr 12 – Modernizacja części
mechanicznej Oczyszczalni Ścieków „Hajdów” w Lublinie w zakresie branży technologicznej i
instalacyjnej dla piaskownika ozn. OB.6.
Z punktu widzenia celu niniejsze opracowanie i jego zakres służy również jako:
- opis przedmiotu zamówienia w przetargu na roboty budowlane,
- podstawa do realizacji podanego zakresu robót,
- załącznik do uzyskania pozwolenia na budowę
3. Opis stanu istniejącego
Z przepompowni głównej ścieki tłoczone są dwoma przewodami DN1400 mm do dwóch
komór rozdzielczych skąd poprzez system zastawek mogą być kierowane do każdej z czterech
komór piaskownika. W każdej komorze zainstalowano ruszt napowietrzający oraz pompę
zatapialną do usuwania piasku, umieszczoną na pomoście jezdnym. Wypompowany z dna komór
do koryt piasek spływa grawitacyjnie do leja, gdzie jest zagęszczany grawitacyjnie, a następnie
spuszczany do kontenera, którym wywożony jest poza teren oczyszczalni.
- pojemność jednego koryta piaskownika 150 m3,
- długość L = l8,0 m,
- czas przepływu t = 90 sek.,
- przepustowość jednej komory 1,67 m3/s (6000 m3/h),
- czas przepływu ścieków 90 s,
- prędkość przepływu ścieków 0,2 m/s,
- ilość powietrza 15 m3/mb*h.
Piaskownik w ostatnich latach został zmodernizowany z przeprowadzeniem hermetyzacji
urządzeń.
4. Opis stanu projektowanego
Niniejszy projekt przewiduje demontaż istniejącego wyposażenia technologicznego
i systemu napowietrzania tj. pomp pulpy piaskowej, wózków jezdnych wraz z torowiskiem
i korytami, lej pozostaje bez zmian, przewidziano jedynie wymianę skorodowanych rurociągów
przelewowych DN100 w leju na nowe wykonane ze stali nierdzewnej OH18N9. Projektuje się
usuwanie piasku przy wykorzystaniu zgarniaczy liniowych, o ruchu posuwisto-zwrotnym typu Z2001HD z dwustronnym napędem hydraulicznym, umieszczonych w każdej z komór
4
piaskownika. W miejscu zlikwidowanej ostatniej sekcji rurociągów powietrza projektuje się lej
zasypowy,
do
którego
zgarniacze
przemieszczają
piasek.
Dla
potrzeb
zgarniaczy
przeprojektowano ukształtowanie dna komory piaskownika. Przewiduje się nadlanie komór
betonem i ukształtowane w miejscu montażu pomp leja piaskowego. Korekty komór należy
wykonać zgodnie z projektem częścią rysunkową i projektem konstrukcji.
Projektuje się nowe pompy do usuwania piasku umieszczone w nowo ukształtowanym
leju piasku, pod powierzchnią ścieków. Są to stacjonarne pompy zatapialne typu FA08.52WR w
wykonaniu odpornym na ścieranie, z głowicą mieszającą. Wydajność pompy 8,8 l/s dostosowana
do przepustowości separatora-płuczki piasku. Pompy będą włączały się niezależnie, w ten
sposób, że gdy jedna pracuje pozostałe mają postój i tłoczyły pulpę przewodami stalowymi
DN80 do istniejącego leja spustowego, a następnie grawitacyjnie przewodem DN100
przechodzącym w DN150 do separatora płuczki piasku ustawionego w pomieszczeniu kontenera.
Praca płuczki uzależniona będzie od pracy pompy tzn. gdy pracuje pompa pracuje też płuczka.
Może pracować maksymalnie jedna pompa. Na każdym przewodzie tłocznym DN80 i na
przewodzie DN150 projektuje się zasuwy nożowe z wkładką przeciwcierną odpowiednio typu
MFA.080B226 oraz MFA.150B226. Do wyciągania pomp zaprojektowano dwa żurawie słupowe
o udźwigu 150kg z wciągarką linową typ ZSS. Jeden żuraw obsługuje dwie pompy. Podstawy
żurawia montowane są w poziomie nad komorą piaskownika.
Zastosowano separator-płuczkę piasku typu RoSF4-BG1. Jest to zintegrowane urządzenie do
separacji, płukania oraz odwadniania piasku dostarczanego z piaskownika w formie pulpy
piaskowej. Urządzenie wypłukuje z piasku cząstki organiczne w procesie fluidyzacji. Piasek jako
cząstki cięższe gromadzone są w dolnych partiach urządzenia. Cząstki organiczne jako lżejsze
odprowadzane są automatycznie przez górny króciec odpływowy. Zwiększony system separacji
piasku osiągany jest przez optymalne wykorzystanie objętości czynnej urządzenia oraz
zastosowanie kształtki „Coanada”. Cały proces wspomagany jest pracą wolnoobrotowego
mieszadła. Odseparowany piasek odprowadzany jest za pomocą przenośnika ślimakowego, gdzie
odbywa się grawitacyjne odwodnienie piasku. Odprowadzanie piasku z płuczki jest sterowane
czasowo i zależy od ilości odseparowanego piasku mierzonej sondą ciśnienia. Piasek po separacji
i płukaniu gromadzony będzie w kontenerze. Mając na uwadze zunifikowanie taboru
kontenerowego projektuje się (dwa kontenery otwarte o wymiarach 3850x1800x1520mm) takie,
jak na stacji separacji ścieków dowożonych. Popłuczyny z separatora odprowadzone są do
istniejącej kanalizacji ϕ200 poprzez nowoprojektowaną studzienkę betonową ϕ1000, jak w części
rysunkowej, stara studzienka wraz z kratą do likwidacji. Nową studzienkę projektuje się w ten
sposób, że wystawać będzie 90cm ponad posadzkę. W części nad posadzką projektuje się króciec
stalowy ϕ150 ze złączem strażackim takim, jak istniejący po stronie spustu ścieków z piaskownika.
5
Króciec winien być posadowiony 10cm poniżej istniejących wylotów z piaskownika i wykonany
ze stali nierdzewnej. Spuszczanie ścieków z piaskownika projektuje się poprzez oba króćce,( ten
istniejący po stronie spustu i ten projektowany) po podłączeniu elastycznego węża φ160 mm l=10
m zakończonego obustronnie złączem strażackim,
(długość i średnice sprawdzić przed
zamówieniem ). W studzience na poziomie 80cm nad dnem projektuje się pływak włączony do
systemu alarmowego na piaskowniku. Sygnał alarmowy dźwiękowy i świetlny będzie się
uruchamiał z chwilą przekroczenia tego poziomu.
Wyniesiona na poziom posadzki studzienka pozwala na popiętrzenie o ok. 1m poziomu ścieków
ponad stan alarmowy, co powinno umożliwić obsłudze jej płukanie.
Uwaga:
- elastyczny wąż do spuszczania ścieków powinien być ciągle podłączony nawet wtedy gdy nie
spuszczamy ścieków,
- do płukania układu przewiduje się użycie ścieków z piaskownika,
- zaleca się okresową kontrolę i profilaktyczne płukanie układu, gdyż istniejąca kanalizacja na
odpływie posiada zbyt mały spadek, zaledwie 0,8%,
- po zlikwidowaniu istniejącej kratki ściekowej profil posadzki należy tak ukształtować, aby
umożliwić oczyszczenie i spłukiwanie posadzki do istniejących odwodnień liniowych po obu
stronach pomieszczenia kontenera,
- dla utrzymania czystości w pomieszczeniu kontenera projektuje się na podejściu wody
technologicznej do płuczki odejście z zaworem ze złączką do węża,
- w studzience należy zamontować stopnie złazowe oraz jej dno wyprofilować, jak w części
rysunkowej,
- pionowa część studzienki, jako kompletna wraz z króćcem i stopniami złazowymi powinna być
wykonana na zakładzie prefabrykacji i dostarczona do miejsca wbudowania.
Niniejszy projekt przewiduje także wymianę istniejących zastawek kanałowych na nowe typu
ERI. Są to zastawki z napędem ręcznym, wykonane ze stali nierdzewnej służące do odcinania i
regulacji przepływu, o stabilnej, samonośnej ramie i zintegrowanym łożyskowaniem wrzeciona.
Trójstronnie uszczelniana, uszczelka wymienialna. Obustronnie szczelna dla wysokich
wymogów szczelności wg DIN 19569 cz.4, klasa3. Dopuszczalne ciśnienie robocze na stronę
przednią i tylną płyty = wysokość płyty. Zlikwidowane zostaną dwie zastawki na odpływie z
piaskownika a otwory zamurowane. Wymiana zastawek w piaskowniku nie będzie wymagała
konieczności zrzutu ścieków przy zastosowaniu wykonanej tymczasowo przegrody ( na czas
wymiany zastawek) w komorze odpływowej z piaskowników umożliwiającej normalną pracę
dwóch piaskowników. Przegroda ta będzie wykorzystana do zamurowania dwóch wylotów po
6
zlikwidowaniu istniejących zastawek.
Przykrycie piaskownika w miejscu obsługi zgarniaczy i pomp należy wykonać z blachy
ryflowanej gr. 6mm. Przewidzieć otwory eksploatacyjno – montażowe dla projektowanych
urządzeń technologicznych.
Szczegółowe
parametry
techniczno-technologiczne
poszczególnych
urządzeń
i
armatury:
1. Zgarniacz denny Z-2001 HD – 4szt.
Ilość
cztery (4) szt.
Parametry
18 m x 0,5 m (dł. x szer.)
Materiał
szwedzka stal nierdzewna SS2343/ASTM304
Płaskowniki ślizgowe
specjalna stal nierdzewna 3CR12 z domieszka tytanu
Listwy ślizgowe
polyetylen HD1000, grubość 6 mm
Napęd
agregat hydrauliczny podwójny – cztery (4) szt.
Szafka sterownicza
dwie (2) szt.
Napięcie sieciowe
3x400 V, 50 Hz
Napięcie sterownicze
24 V AC
Agregat hydrauliczny jest przystosowany do pracy w temp. minusowych
Projektuje się cztery kompletnie wyposażone agregaty hydrauliczne do obsługi zgarniaczy
dennych Z-2001 HD o mocy 2x1,1 kW/szt. Sygnalizacja alarmowa niskiego poziomu i wysokiej
temp. oleju., klasa ochronna IP 55, klasa izolacji F, środek chłodniczy IC41 (odpowiada normie
IEC 34-1). Zbiornik oleju – stal nierdzewna SS 2333/ASTM 304. Czujniki ciśnienia na każdym
agregacie.
Dodatkowo:
•
4 x 90 l. oleju hydraulicznego pochodzenia roślinnego prod. firmy Statoil
•
cztery (4) daszki ochronny ze stali nierdzewnej SS2333/ASTM306
•
Cztery (4) grzałki oleju 500 V
•
Cztery (4) komplety gumowych przewodów hydraulicznych
Hydrauliczne zgarniacze denne typu HD (heavy duty) przystosowane do pracy w trudnych
warunkach. Każdy ze zgarniaczy posiada dwa tłoki w wersji HD (napęd obustronny). Płaskowniki
ślizgowe wykonane ze specjalnej stali nierdzewnej z domieszką tytanu, odpornej na ścieranie.
Listwy ślizgowe odporne na ścieranie wykonane z wysokomolekularnego PEHD o współczynniku
7
twardości HD1000 i grubości 6 mm. Każdy agregat hydrauliczny zostanie dodatkowo wyposażony
w czujniki ciśnienia umożliwiające załączanie agregatu w przypadku za wysokiego ciśnienia
roboczego.
Sterowanie i automatyka:
Dwie (2) szafki elektryczne do obsługi czterech (4) zgarniaczy dennych Z-2001.
Każda szafka wyposażona jest w główny wyłącznik sieciowy, stop awaryjny, przełącznik na
sterowanie ręczne i automatyczne oraz w sygnalizację świetlną pracy i awarii (włączenie się
ogranicznika przeciążeniowego silnika, niskiego poziomu i wysokiej temp. oleju). Dodatkowo
dwa wolne styki do odprowadzenia sygnałów pracy i awarii do centralnego komputera
sterowniczego.
Dodatkowo każda z szafek będzie wyposażona w:
•
dwa (2) wolne zestyki do odprowadzenia sygnałów pracy i awarii do centralnego komputera
sterowniczego
•
graficzny panel operatorski
•
grzałkę elektryczną
•
oprogramowanie, rozruch i dokumentacja powykonawcza
•
opisy na szafkach w języku polskim.
Zakres robót instalacyjnych po stronie dostawcy urządzeń obejmuje:
•
montaż mechaniczny zgarniaczy dennych (4 szt.)
•
spawanie konstrukcji stalowych (stal nierdzewna SS2333/ASTM304, 3CR12)
•
orurowanie hydrauliki siłowej (4 agregaty)
•
montaż kompletnie wyposażonych agregatów hydraulicznych (4 szt.)
•
montaż systemu sterowania na który składają się: 2 szafy zewnętrzna
•
okablowanie sterownicze
Projektuje się urządzenia w wersji Zickert Standard. Montaż zostanie przeprowadzony przez
autoryzowaną firmę. Rozruch następuje bezpośrednio po zakończeniu montażu. Przed rozruchem
technicznym „na sucho” następuje indywidualna kontrola poprawności wykonania robot
budowlanych, instalacyjnych i montażowych. Po przeprowadzonym rozruchu technicznym
wszystkie urządzenia powinny pracować w nastawie ręcznej oraz automatycznej.
8
2. Pompa pulpy piasku FA08.52WR – 4 szt.
Typ:
FA08.52WR;
Rodzaj montażu:
ustawienie mokre;
Króciec tłoczny:
DN80, PN10;
Średnica wirnika:
170mm;
Nominalna prędkość obrotowa:
950 1/min.;
Częstotliwość:
50 Hz;
Typ wirnika:
wirnik ze strumieniem swobodnym;
Konstrukcja wirnika:
otwarta;
Ciężar pompy:
35 kg;
Ciężar silnika:
43 kg;
Ciężar agregatu:
78 kg;
Materiały:
Korpus pompy, wirnik:
EN-GJL-200
Silnik:
Moc nominalna:
1,75 kW;
Liczba biegunów:
6;
Maksymalny dopuszczalny pobór mocy:
2,5 kW;
Dane punktu pracy:
Przepływ objętościowy:
8,3 l/s;
Wysokość podnoszenia:
2,6 m;
Moc na wale:
0,51 kW;
Sprawność pompy:
41,5 %;
NPSH pompy:
1,3 1/min.
Zanurzeniowa pompa ścieków jako jednostopniowy, stacjonarny, pionowy agregat blokowy do
tłoczenia nieoczyszczonych ścieków nie uszkadzających pompy ani mechanicznie ani
chemicznie. Króciec tłoczny umieszczony promieniowo, dopływ do pompy osiowo. Agregat
9
łatwy w serwisowaniu dzięki dzielonej obudowie silnika i części pompowej. Silnik zanurzeniowy
w wykonaniu odpornym na ciśnienie. Wirnik i woluta pompy pokryte powłokami ceramicznymi
przeciw ścieraniu o przyczepności nie mniejszej niż 13 N/mm2. Komora uszczelniająca
wypełniona medycznym olejem wazelinowym. Silnik suchy. Uszczelnienie silnika na wale od
strony medium przez niezależny od kierunku obrotów pierścień ślizgowy z pełnego karborundu i
z drugiej strony przez specjalny pierścień uszczelniający. Uszczelnienia chłodzone i smarowane
olejem wazelinowym. Przewody zasilające i sterujące w wykonaniu odpornym na wodę z
zalanymi żywicą żyłami jako dodatkowym zabezpieczeniem przed kapilarną penetracją wody
przez lutowane styki. Uzwojenie silnika zabezpieczone czujnikiem temperatury. Oba
bezobsługowe zamknięte łożyska kulkowe wypełnione wysokowydajnym smarem. Możliwość
wyposażenia w układ kontroli szczelności przed napływem wilgoci za pomocą elektrod
prętowych. Wszystkie elementy obudowy z żeliwa szarego. Wał i elementy łączące ze stali
nierdzewnej.
3. Separator płuczka piasku RoSF4 BG1 – 1 szt.
W skład urządzenia wchodzą następujące elementy:
•
komora wlotowa - wirowa
•
kształtka Coanda przyspieszająca sedymentację piasku,
•
ślimakowy transporter piasku (ukośny),
•
dwuramienne mieszadło pulpy piaskowej,
•
dysze płuczące pulpę przystosowane do płukania ściekami oczyszczonymi.
Urządzenie zapewnia nieprzerwany proces płukania piasku również podczas napływu pulpy
piaskowej.
Parametry technologiczne:
•
redukcja zanieczyszczeń organicznych do ≤ 3% strat przy prażeniu
przy zużyciu medium płuczącego na poziomie
5 m3/h
- woda wodociągowa lub technologiczna
•
Stopień separacji
95%
dla ziaren o średnicy
≥ 0,2 mm
•
Wydajność w przeliczeniu na pulpę piaskową
8 l/s
•
Wydajność w przeliczeniu na piasek surowy
1 t/h
•
Ciśnienie medium płuczącego
3-5 bar
10
•
Odpływ:
DN 200
•
Przyłącze wody technologicznej:
1 1/4“
•
Króciec do opróżniania urządzenia:
DN 80
•
Waga urządzenia (puste)
920 kg
•
Waga urządzenia (napełnione)
4000 kg
•
Sprawność odsączania piasku
80%
Urządzenie wyposażone w osobny króciec do odprowadzania związków organicznych DN 100,
PN 10. Przewód odprowadzenia części organicznych skierowany jest przed kraty w celu uniknięcia
koncentracji części organicznych w piasku.
Załączanie separatora w zależności od gęstości nasypowej pulpy piaskowej.
Parametry techniczne napędu transportera ślimakowego:
Moc
P = 1,1kW
Napięcie
U = 400 V
Częstotliwość
50 Hz
Prąd znamionowy
IN = 2,8 A
Liczba obrotów
n = 11,5 min-1
Typ ochrony
IP 65, II2GEExeIIT3
Parametry techniczne napędu mieszadła:
Moc
P = 0,55 kW
Napięcie
U = 400 V
Częstotliwość
50 Hz
Prąd znamionowy
IN = 1,6 A
Liczba obrotów
n = 5,6min-1
Typ ochrony
IP 65, EEx e II T3
Wykonanie materiałowe:
Wszystkie elementy urządzenia mające kontakt ze ściekami (za wyjątkiem armatury, łożysk itp.) –
stal nierdzewna nie gorsza niż DIN 1.4301 poddana powierzchniowej obróbce chemicznej
(trawienie w kąpieli kwaśnej). Przenośnik ślimakowy wałowy (łożyskowany dwustronnie) – stal
11
nierdzewna nie gorsza niż DIN 1.4301 poddana powierzchniowej obróbce chemicznej (trawienie w
kąpieli kwaśnej). Całe urządzenie w wersji ocieplonej.
4. Zasuwy nożowe typ MFA
•
1MFA.080B226 + WKŁADKA PRZECIWŚCIERNA – 4szt.
Zasuwa nożowa typ MFA
Średnica : DN80
Korpus : żeliwo sferoidalne EN-JS1072, wkładka przeciśwcierna Ni-Hard
Płyta : stal nierdzewna 1.4301 (A240-304)
Uszczelnienie : typ 27, poprzeczne NBR, obwodowe PUR, skrobak EPGC
Konstrukcja wsporcza: stal ST50K
Napęd : ręczny, kółko
Ochrona antykorozyjna zgodnie z SL29125:
Chemicznie odtłuszczona (wartości średnie)
warstwa podkładowa WACATOP 12797 1x100mm.
dwuskładnikowa poliuretanowa warstwa wierzchnia 1x80mm
RAL 7030 szara.
Medium : Pulpa piasku
Temperatura : max 80°C
Ciśnienie robocze : 10bar
Zabudowa : PN10/16 EN1092/ISO7005
•
1MFA.150B226 + WKŁADKA PRZECIWŚCIERNA – 1szt.
Zasuwa nożowa typ MFA
Średnica : DN150
Korpus : żeliwo sferoidalne EN-JS1072, wkładka przeciwścierna Ni-Hard
Płyta : stal nierdzewna 1.4301 (A240-304)
Uszczelnienie : typ 27, poprzeczne NBR, obwodowe PUR, skrobak EPGC
Konstrukcja wsporcza: stal ST50K
Napęd : ręczny, kółko
12
Ochrona antykorozyjna zgodnie z SL29125:
Chemicznie odtłuszczona (wartości średnie)
warstwa podkładowa WACATOP 12797 1x100mm.
dwuskładnikowa poliuretanowa warstwa wierzchnia 1x80mm
RAL 7030 szara.
Medium : Pulpa piasku
Temperatura : max 80°C
Ciśnienie robocze : 10bar
Zabudowa : PN10/16 EN1092/ISO7005
Wymagania techniczne:
-
zabudowa międzykołnierzowa,
-
zawieradło ze stali kwasoodpornej ,
-
korpus: DN80, DN150 - żeliwo szare z pokryciem antykorozyjnym proszkowym epoxy
(grubość:175µm),
-
uszczelnienie poprzeczne zasuwy – profilowo-wargowe wykonane z elastomeru. Docisk
uszczelnienia realizowany poprzez sprężenie masy plastycznej, znajdującej się wewnątrz
uszczelki elastomerowej. Konstrukcja uszczelnienia musi umożliwiać:
a) doszczelnienie podczas pracy zasuwy (bez potrzeby wyłączania rurociągu z pracy i
demontażu zasuwy),
b) uzupełnienie masy uszczelniającej podczas pracy zasuwy na pracującym rurociągu,
pod ciśnieniem, bez konieczności demontażu uszczelnienia oraz bez konieczności
rozszczelnienia rurociągu,
-
nie dopuszcza się stosowania zasuw nożowych uszczelnionych dławicowo,
-
uszczelnienie w kierunku przepływu – obwodowe elastomerowe (NBR), umieszczone w
korpusie w sposób zapobiegający wycieraniu przez przepływające medium (brak tzw.
stref martwych), uszczelnienie oraz jego osłona nie mogą zawężać światła przepływu,
-
konstrukcja korpusu zapobiegająca zaleganiu medium w przestrzeni uszczelniającej
podczas zamykania noża,
-
kształt dolnej krawędzi noża zapobiegający klinowaniu się - do DN 200 prosty , powyżej
DN 200 łuk o rozwarciu nie większym niż 60 st.,
-
szczelność zasuw w obu kierunkach,
13
-
dolna część płyty noża sfazowana,
-
wszystkie elementy złączne, śruby, nakrętki, podkładki wchodzące w skład armatury w
wykonaniu stal nierdzewna A2,
-
do montażu należy stosować (tam gdzie to możliwe) złącza bezkołnierzowe, pozwalające
na optymalny montaż króćców kołnierzowych, ułatwiając dostęp do zasuwy oraz
odciążając korpus od naprężeń montażowych. Należy zwrócić uwagę na charakter pracy
złącza (przenoszące siły osiowe, lub nieprzenoszące sił osiowych) i zapewnić
odpowiednie zakotwienie rurociągów. Nie dopuszcza się stosowania do montażu zasuw
wydłużek montażowych.
5. Zastawki kanałowe
•
ZASTAWKA KANAŁOWA ERI lub XL3 2000x800mm TRÓJSTRONNIE
SZCZELNA; GŁĘBOKOŚĆ KANAŁU 1500mm
szt.6
- obustronnie szczelna do wysokości płyty wg EN 12266-2, klasa szczelności C, tabela A.5
(max. nieszczelność 0,03xDN [mm3/s])
- testowane ciśnieniowo w fabryce przed wysyłką w obecności Inwestora (protokół z testu
dostarczony wraz z dostawą)
- uszczelnienie miękkie za pomocą uszczelek obwodowych
- uszczelnienie główne wymienialne
- materiał uszczelek EPDM
- wykonanie całkowicie z materiałów nierdzewnych stal 1.4301, elementy ze stali
nierdzewnej spawane oraz zabezpieczone antykorozyjnie za pomocą całościowej
pasywacji galwanicznej
- dla kanałów z dnem równym z dnem komory zasuwy powinny zapewniać gładki przelot
dna
- montaż w szczelinach kanału – zabetonowanie – pozycjonowanie ramy na pomocą śrub z
przeciwnakrętkami
- wykonanie ścian i wnęk kanału zgodnie z DIN 18202 tabela 1, wiersz 6, tabela 2 wiersz 1,
tabela 3 wiersz 7 (max. nierówność 5mm na długości 2m)
- nakrętka wrzeciona z brązu odpornego na ścieki, samooczyszczające się
- napęd za pomocą kółka ręcznego zamocowanego na ramie
14
•
ZASTAWKA KANAŁOWA ERI lub XL3 1500x1800mm TRÓJSTRONNIE
SZCZELNA; GŁĘBOKOŚĆ KANAŁU 2200mm szt. 4
- obustronnie szczelna do wysokości płyty wg EN 12266-2, klasa szczelności C, tabela A.5
(max. nieszczelność 0,03xDN [mm3/s])
- testowane ciśnieniowo w fabryce przed wysyłką w obecności Inwestora (protokół z testu
dostarczony wraz z dostawą)
- uszczelnienie miękkie za pomocą uszczelek obwodowych
- uszczelnienie główne wymienialne
- materiał uszczelek EPDM
- wykonanie całkowicie z materiałów nierdzewnych stal 1.4301, elementy ze stali
nierdzewnej spawane oraz zabezpieczone antykorozyjnie za pomocą całościowej
pasywacji galwanicznej
- dla kanałów z dnem równym z dnem komory zasuwy powinny zapewniać gładki przelot
dna
- montaż w szczelinach kanału – zabetonowanie – pozycjonowanie ramy na pomocą śrub z
przeciwnakrętkami
- wykonanie ścian i wnęk kanału zgodnie z DIN 18202 tabela 1, wiersz 6, tabela 2 wiersz 1,
tabela 3 wiersz 7 (max. nierówność 5mm na długości 2m)
- nakrętka wrzeciona z brązu odpornego na ścieki, samooczyszczające się
- napęd za pomocą kółka ręcznego zamocowanego na ramie
•
ZASTAWKA KANAŁOWA ERI lub XL3 1000x1200mm TRÓJSTRONNIE
SZCZELNA, GŁĘBOKOŚĆ KANAŁU 1550mm szt.5
- obustronnie szczelna do wysokości płyty wg EN 12266-2, klasa szczelności C, tabela A.5
(max. nieszczelność 0,03xDN [mm3/s])
- testowane ciśnieniowo w fabryce przed wysyłką w obecności Inwestora (protokół z testu
dostarczony wraz z dostawą)
- uszczelnienie miękkie za pomocą uszczelek obwodowych
- uszczelnienie główne wymienialne
- materiał uszczelek EPDM
- wykonanie całkowicie z materiałów nierdzewnych stal 1.4301, elementy ze stali
nierdzewnej spawane oraz zabezpieczone antykorozyjnie za pomocą całościowej
pasywacji galwanicznej
- dla kanałów z dnem równym z dnem komory zasuwy powinny zapewniać gładki przelot
dna
15
- montaż w szczelinach kanału – zabetonowanie – pozycjonowanie ramy na pomocą śrub z
przeciwnakrętkami
- wykonanie ścian i wnęk kanału zgodnie z DIN 18202 tabela 1, wiersz 6, tabela 2 wiersz 1,
tabela 3 wiersz 7 (max. nierówność 5mm na długości 2m)
- nakrętka wrzeciona z brązu odpornego na ścieki, samooczyszczające się
- napęd za pomocą kółka ręcznego zamocowanego na ramie
4.1. Instalacja wody technologicznej
Projekt
obejmuje
doprowadzenie
(przyłącza)
wody
technologicznej
do
piaskownika
(pomieszczenie kontenera) w ilości wynikającej z zapotrzebowania separatora. Zapotrzebowanie
wody technologicznej do separatora Coanda RoSF4 BG1 wynosi 5m3/h = 1,39l/s. Przyłącz
należy wykonać z rur PE lub PP łączonych przy zastosowaniu odpowiednich kształtek
systemowych. System zamocowań HILTI lub CADY. Przyłącze wody doprowadzone w obręb
urządzenia technologicznego zakończyć kulowym zaworem odcinającym o odpowiedniej
średnicy. Bezpośrednie połączenie podejścia wody technologicznej do urządzenia wykonuje
dostawca urządzenia. Projektuje się na podejściu wody technologicznej do płuczki odejście z
zaworem ze złączką do węża. Szczegółowe rozprowadzenie wody wykonać zgodnie z częścią
rysunkową niniejszego opracowania. Przejścia przewodów przez ściany wykonać w rurach
ochronnych z zastosowaniem uszczelnienia typ WGC, elastomer EPDM z pierścieniem
dociskowym i opaską zaciskową ze stali nierdzewnej. Wykonane rurociągi poddać próbie
ciśnienia na cieśninie 1,5-krotnej wielkości ciśnienia roboczego, utrzymywać to ciśnienie przez
20 min. i obserwować przewody i armaturę.
Dla pomieszczenia kontenera należy zapewnić wentylację mechaniczną wyciągową przez
istniejący wentylator wyciągowy ( w wypadku jego niesprawności wymienić na nowy tego
samego typu).
4.2. Instalacja sprężonego powietrza
Sprężone powietrze doprowadzane jest do piaskownika przewodem φ200mm stanowiącym
element istniejącej na terenie oczyszczalni sieci sprężonego powietrza, która z centralnej stacji
dmuchaw zasila wszystkie odbiorniki na oczyszczalni.
Projektuje się wymianę istniejących rur sprężonego powietrza wraz z armaturą na nowe z
zachowaniem średnic oraz materiałów. Rury HDPE prowadzić po trasie istniejących. System
16
napowietrzania wewnątrz komór przepływowych zostaje podniesiony do góry i dostosowany do
nowo ukształtowanego dna piaskownika – patrz część rysunkowa. W podniesionym układzie
likwiduje się w każdej z komór pierwszą sekcję napowietrzania, po stronie dopływu ścieków do
komór.
5. Uwagi końcowe
•
Niniejszą projekt rozpatrywać łącznie z projektami wykonawczymi branży Elektrycznej
AKPiA i Konstrukcyjnej
•
Roboty montażowe wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru
Robót Budowlano-Montażowych cz.II.
•
Wszystkie elementy powinny posiadać atest i decyzję dopuszczenia do stosowania w
budownictwie na terenie Polski.
•
Roboty instalacyjno-technologiczne objęte niniejszym projektem wykonać zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1
października 1993r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach
ścieków (Dz. U. nr 96 poz. 438).
•
Przed dokonaniem zamówienia urządzeń należy po opróżnieniu komór dokonać
dokładnych pomiarów.
•
Wszystkie elementy złączne stosować wyłącznie ze stali nierdzewnej (dotyczy to
wszystkich elementów: śruby, podkładki, nakrętki itp.)
•
Dla potrzeb wykonania rysunków szczegółowych w projekcie wykonawczym (zgodnie z
umową zobowiązani jesteśmy do wykonania projektu budowlano– wykonawczego)
dobrano i wrysowano konkretne urządzenia technologiczne i instalacyjne oraz materiały z
podaniem parametrów i nazw własnych.
Z uwagi na nieograniczanie dostępu innych producentów i dostawców urządzeń oraz
zachowanie zasad uczciwej konkurencji Projektant dopuszcza stosowanie urządzeń
technologicznych i instalacyjnych oraz materiałów innych producentów spełniających
wszystkie parametry techniczne, cechy jakościowe i wytrzymałościowe, jak zawarte w
dokumentacji projektowej.
17
II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1. Piaskownik – rzut
skala 1:50
2. Piaskownik – przekrój A-A
skala 1:50
3. Piaskownik – przekrój B-B, C-C
skala 1:50
4. Piaskownik – przekrój D-D
skala 1:50
5. Przyłącz wody technologicznej
skala 1:100
18