pure. clean. - Liqui Filter GmbH

Łamacze
wiórów i mechanizmy do
cięcia wiórów
Wydajność: 150-8000 kg na godzinę
Idealne rozwiązanie problemów z gospodarowaniem wiórami w warsztatach mechanicznych,
w przemyśle motoryzacyjnym, w hutach stali
i na złomowiskach. Nadają się do wiórów ze:
 stali węglowej
 stali nierdzewnej
 innych stali stopowych o wartości naprężenia zrywającego do 1200 N/mm lub więcej
 stopów aluminium
 żelaza gąbczastego
 tytanu
 uranu
 oraz wyrobów z tworzywa sztucznego,
szkła itp.
pure. clean.
Dane techniczne
Model
Ciągła zdolność produkcyjna *
Wióry stalowe (kg/h)
Wióry aluminiowe (kg/h)
Wysokość całkowita bez leja (mm)
Wymagane miejsce z lejem (mm)
Moc silnika (kW) **
Prędkość obrotowa silnika (obr/min)
Waga netto z silnikiem (kg)
Separator części grubych
SB700
SB1000
SB2500K
SB2500G
SB5000
SB8000
150-700
150-250
1095
1222 x 680
7,5
1450
900
Tak
800-1000
250-350
1315
1569 x 991
15
1460
1370
Tak
900-1400
250-450
1315
1569 x 991
30***
1460
1800
Tak
1400-3000
650-1500
2093
1678 x 1380
30***
1465
4780
Tak
2500-5000
650-1650
2093
1678 x 1578
30
1465
4400
Tak
5000-8000
1650-2650
2955
2800 x 2300
45***
1480
7400
Tak
* Zdolność produkcyjna jest uzależniona od ciężaru objętościowego zastosowanego materiału, wielkości i kształtu wiórów.
** Napędy hydrauliczne na życzenie.
*** Wersja standardowa z agregatem hydraulicznym.
Sposób pracy
Ekonomiczność
Wióry utrzymywane są w ruchu przy niskiej prędkości obrotowej
ramienia obrotowego, a więc nie następuje bicie ani cięcie. Dzięki
temu uzyskuje się niskie zużycie energii i niskie zużycie ścierne
części łamacza.
Uniwersalność
Zasilanie może następować w sposób nieciągły przy użyciu urządzeń dźwigowych, podnośnikowych lub wywrotowych oraz wózka
widłowego, jak i w sposób ciągły przy użyciu przenośników. Łamacze zabierają wióry niezależnie od ich kształtu.
Niezawodność
Łamacze nie są wrażliwe na zasilanie ich dużymi skrętkami i zwojami wiórów. Także łamacze o małej mocy silnika rozdrabniają niezawodnie zwoje wiórów.
Niski poziom hałasu
Wióry dostają się przez lej do
o części
częśśścii górnej
g
górne
gó
órn
ór
ó
rn
ne
ejj łamacza.
e
łłam
m
Na
ścianach stożkowej komory łamacza
acz
a
cza
cz
za
a zamo
zzamocowane
za
am
a
mo
m
o
są
ukośnie ustawione zęby stalowe. U g
obracającym
góry
gó
órry
óry
ór
yn
na
ao
ob
br
br
się wale łamacza znajduje się ramię
mię
m
ę łła
łam
łamiące
amiąc
amią
a
am
m
mią
iąc
ią
ące
ce z n
naspawanymi ostrzami. Na wale zamontowana
tow
to
owana
ow
wana
w
wa
ana
na jje
jes
jest
esstt ob
es
obra
o
obracająca
brac
braca
bra
b
br
rrac
ra
ac
a
ca
aj
się
głowica łamiąca, a na części
ci górnej
ci
g
górn
órrn
ó
rne
nej
n
ejj zewnętrzny
e
zew
zze
zewn
ewnę
ew
e
wn
w
nę
ętrzny
trrrzzn
nyy stały
n
pierścień łamiący jako część
ćw
współp
współpracująca.
ssp
półp
pó
ółłłp
ó
łpracująca.
pracu
pr
cu
ują
ąc
ca
a.
Na skutek obrotu głowicy łamiącej wióry są
rozrywane na drobne
kawałki. Wióry są na
bieżąco odprowadzane przez komorę łamiącą do dolnej części
komory. W dolnej części komory łamania Komora łamania z wałem łamacza
odbywa się ostateczne
rozdrabnianie. Po połamaniu wióry ześlizgują się po rynnie w stojaku łamacza. Ważne jest, aby lej łamacza był
zawsze napełniony, gdyż w przeciwnym razie przez narzędzia łamiące mogą przedostawać się dłuższe wióry.
Poziom ciśnienia akustycznego łamaczy wiórów jest porównywalny z normalnym hałasem występującym w warsztatach pracy, a
więc ustawienie obok maszyn oraz w halach produkcyjnych z reguły jest proste i nieproblematyczne.
Separator części grubych
Aby zapobiec zakleszczaniu się grubych części, np. końcówek prętów w narzędziach, łamacz jest wyposażony w dzielony pierścień
łamiący. Gdy głowica łamiąca zostanie zablokowana przez grubą
część, łamacz zatrzymuje się natychmiast i zmienia kierunek obrotów. Jedna część pierścienia łamiącego otwiera się i gruba część
wypada z wiórami przez otwór. Łamacz zatrzymuje się i ponawia
ruch do przodu. Otwór w pierścieniu jest zamykany za pomocą siłownika.
Centralny układ usuwania wiórów dla
urządzenia do łuskania prętów
z próżniową śluzą ssawną i silosem do
napełniania wagonów kolejowych
Stan 02/2012. Zmiany techniczne zastrzeżone
Liqui Filter GmbH
Richard-Stocker-Strasse 19 D-78234 Engen
Telefon +49 7733 9402-0 Fax +49 7733 9402-40
E-Mail [email protected]
Internet www.liqui-filter.de