Szczegółowa specyfikacja techniczna – System zarządzania kluczami

Transkrypt

SZCZEGOŁOWA SPECYFIKACJA
TECHNICZNA
OBIEKT:
System zarządzania kluczami dla budynku Sądu przy ul. Dąbrowskiego 27 w Tarnowie
TEMAT:
Instalacja systemu zarządzania kluczami
Część II - system zarządzający kluczami
BRANŻA:
ELEKTRYCZNA
INWESTOR:
Sąd Okręgowy w Tarnowie
ul. Dąbrowskiego 27
33-100 Tarnów
ZESPÓŁ AUTORSKI:
PROJEKTOWAŁ:
mgr inż. Krzysztof Filipak
nr upr. bud.: MAP/0131/PWOE/06
w spec. elektr. i energ. bez ogr.
Szczegółowa specyfikacja techniczna - System zarządzania kluczami
1 Spis zawartości specyfikacji
Spis treści
1
Spis zawartości specyfikacji ........................................................................................................................................ 3
2
Wstęp .............................................................................................................................................................................. 5
2.1
Przedmiot ST ................................................................................................................................................................... 5
2.2
Zakres stosowania SST ................................................................................................................................................... 5
2.3
Zakres robót objętych SST .............................................................................................................................................. 5
2.3.1 Instalacje elektryczne wewnętrzne ................................................................................................................................... 5
2.4
Określenia podstawowe, definicje.................................................................................................................................... 5
2.5
Ogólne wymagania dotyczące robót ................................................................................................................................ 6
2.6
Nazwy i kody CPV ........................................................................................................................................................... 7
Wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych .................................................................................... 7
3
3.1
Rodzaje materiałów ......................................................................................................................................................... 7
3.2
Charakterystyka materiałów - system depozytorów ......................................................................................................... 7
3.3
Warunki stosowania materiałów .................................................................................................................................... 10
3.4
Odbiór materiałów na budowie ...................................................................................................................................... 11
3.5
Składowanie materiałów ................................................................................................................................................ 11
4
Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn .................................................................................................................. 11
5
Wymagania dotyczące środków transportu .............................................................................................................. 11
6
Wykonanie robót.......................................................................................................................................................... 11
7
Kontrola jakości robót ................................................................................................................................................ 12
7.1
Próby wykonywane przez producentów......................................................................................................................... 12
7.2
Próby wykonywane w czasie budowy ............................................................................................................................ 12
7.3
Oględziny po zakończeniu robót .................................................................................................................................... 13
7.4
Próby montażowe po zakończeniu robót ....................................................................................................................... 13
8
Obmiar robót ................................................................................................................................................................ 13
9
Odbiór robót................................................................................................................................................................. 13
10
Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących ................................................................ 14
11
Dokumenty odniesienia .............................................................................................................................................. 14
Strona 2
2 Wstęp
2.1
Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie
wykonania systemu zarządzania kluczami w budynku Sądu przy ul. Dąbrowskiego 27 w Tarnowie.
2.2
Zakres stosowania SST
Specyfikacje Techniczne SST stanowią dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji obiektu
wymienionego w pkt. 2. 1.
2.3
Zakres robót objętych SST
2.3.1 Instalacje elektryczne wewnętrzne
Przedmiotem szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z
realizacją następujących robót, urządzeń rozdzielczych i instalacji elektrycznych:
■ instalacja stanowisk depozytowych.
2.4
Określenia podstawowe, definicje
Wszystkie określenia i nazwy użyte w niniejszej specyfikacji są zgodne lub równoważne z Polskimi Normami zawartymi
w rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., a w przypadku ich braku z normami branżowymi,
warunkami technicznymi wykonania i odbioru wymienionymi indywidualnie, przy każdej pozycji dodatkowo. Roboty
muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami obowiązujących przepisów, norm i instrukcji. Niewyszczególnienie
jakichkolwiek obowiązujących aktów prawnych nie zwalnia wykonawcy z ich stosowania.
Część dostępna - przewodząca część urządzenia elektroenergetycznego lub innego przedmiotu, będąca w zasięgu
ręki ze stanowiska dostępnego (tj. takiego, na którym człowiek o przeciętnej sprawności fizycznej może się znaleźć bez
korzystania ze środków pomocniczych np. drabiny, słupołazów itp.), która podczas normalnej pracy nie jest pod
napięciem, jednak może się pod nim znaleźć w momencie zakłócenia (uszkodzenia lub niezamierzonej zmiany
instalacji elektroenergetycznej, parametrów, charakterystyk lub układu pracy urządzenia np. zwarcia, wyniesienia
potencjału, uszkodzenia izolacji itp.).
Miejsce wydzielone - zamykana przestrzeń lub miejsce eksploatacji instalacji lub urządzeń, do którego dostęp
posiadają jedynie osoby upoważnione.
Napięcie dotykowe Ud (źródłowe przy dotyku) - napięcie pojawiające się przy zwarciu doziemnym pomiędzy
przewodzącą częścią, która może być (nie jest) dotknięta przez człowieka a miejscem na ziemi, na którym znajdują się
stopy.
Części jednocześnie dostępne - przewody lub części przewodzące, które mogą być dotknięte jednocześnie przez
człowieka lub zwierzę.
Osłona izolacyjna - osłona wykonana w celu uniemożliwienia dotknięcia elementów w części dostępnej, na których
może się pojawić niebezpieczne napięcie np. na pancerzu metalowym kabla.
Aparatura rozdzielcza i sterownicza, rozdzielnice i sterownice - urządzenia przeznaczone do włączania w obwody
elektryczne, spełniające jedną lub więcej następujących funkcji: zabezpieczenie, rozdzielenie, sterowanie, odłączanie,
łączenie.
Część czynna - przewód lub część przewodząca, przeznaczona do pracy pod napięciem w warunkach normalnych, w
tym przewód neutralny, lecz zgodnie z przyjętą konwencją, nieobejmującą przewodów PEN, PEM lub PEL.
Cześć czynna niebezpieczna - część czynna, która może przewodzić prąd elektryczny.
Część przewodząca - część, która może przewodzić prąd elektryczny.
Część przewodząca obca - cześć przewodząca, niebędąca częścią instalacji elektrycznej i mogąca znaleźć się pod
potencjałem elektrycznym, zwykle potencjałem ziemi lokalnej.
Dotyk bezpośredni - dotyk ludzi lub zwierząt do części czynnych.
Dotyk pośredni - dotyk ludzi lub zwierząt do części przewodzących dostępnych, które w stanie uszkodzenia znalazły
się pod napięciem.
Instalacja elektryczna - zespół połączonych ze sobą urządzeń elektrycznych o skoordynowanych parametrach
technicznych, przeznaczonych do realizacji określonych funkcji.
Strona 3
Klasa ochronności - tj. określenie środka lub środków, za pomocą których jest realizowana ochrona przed porażeniem
Prądem elektrycznym danego urządzenia.
Miejsce dostępne - miejsce, na które można wejść bez korzystania z przedmiotów pomocniczych, jak np. drabiny,
słupołazy.
Napięcie nominalne (lub sieci energetycznej) - wartość napięcia, na które instalacja elektryczna została
zaprojektowana lub jej część została wykonana i oznaczona.
Napięcie znamionowe - napięcie, na które urządzenie elektryczne zostało zaprojektowane (zbudowane).
Obciążalność prądowa (długotrwała) - największa wartość prądu elektrycznego, który może przepływać ciągle przez
przewód, urządzenie lub aparat, w określonych warunkach, w stanie ustalonym, nie powodując przekroczenia
określonej temperatury.
Obudowa - osłona zewnętrzna typ i stopień odpowiedni do zamierzonego zastosowania.
Obudowa elektryczna - obudowa zapewniająca ochronę przed przewidywanym zagrożeniem elektrycznym.
Obwód odbiorczy - obwód elektryczny przeznaczony do zasilania bezpośrednio urządzeń elektrycznych lub gniazd
wtyczkowych.
Obwód rozdzielczy - obwód elektryczny zasilający jedną lub więcej rozdzielnic.
Ochrona podstawowa (ochrona przed dotykiem bezpośrednim) - ochrona przed porażeniem elektrycznym w
warunkach braku uszkodzenia.
Ochrona przeciwporażeniowa przed dotykiem bezpośrednim (ochrona podstawowa) - ochrona zapobiegająca
Niebezpiecznym skutkom dotknięcia części czynnych.
Ochrona przeciwporażeniowa przed dotykiem pośrednim (ochrona przy uszkodzeniu) - ochrona zapobiegająca
niebezpiecznym skutkom dotknięcia części przewodzących, dostępnych w przypadku pojawienia się na nich napięcia w
warunkach uszkodzeniowych.
Ochrona przez samoczynne wyłączenie zasilania - ochrona przed dotykiem pośrednim, polegająca na zastosowaniu
urządzeń wyłączających zasilanie, które w przypadku uszkodzenia zadziałają w określonym (krótkim) czasie zależnym
od warunków środowiskowych.
Oprzewodowanie - zestaw składających się z jednego lub większej liczby izolowanych przewodów, kabli lub
przewodów szynowych
wraz z częściami zapewniającymi ich umocowanie oraz, jeżeli to jest konieczne, odpowiednimi osłonami
mechanicznymi.
Przewód uziemiający - przewodnik łączący uziemiany element z uziomem, umieszczony poza ziemią lub izolowany od
ziemi i wody, jeśli się w tym środowisku znajduje.
Uziemienie - zespół środków i urządzeń służących połączeniu przewodzącej części z ziemią poprzez odpowiednią
instalację.
Rozdzielnica - urządzenie zawierające różnego typu aparaturę rozdzielczą i sterowniczą z jednym lub większą liczbą
odbiorczych obwodów elektrycznych, zasilane z jednego lub większej ilości zasilających obwodów elektrycznych,
łącznie z zaciskami dla przewodów ochronnych i neutralnych.
2.5 Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową.
Rodzaje (typy) urządzeń, osprzętu i materiałów pomocniczych zastosowanych do wykonywania instalacji powinny być
zgodne z podanymi w dokumentacji projektowej. Zastosowanie do wykonania instalacji innych rodzajów (typów)
urządzeń i osprzętu niż wymienione w projekcie dopuszczalne jest jedynie pod warunkiem wprowadzenia do
dokumentacji projektowej zmian uzgodnionych w obowiązującym trybie z Inżynierem.
2.6 Nazwy i kody CPV
Grupy robót, klasy lub kategorie robót objęte opracowaniem:
CPV 31700000 – 3 urządzenia elektroniczne, elektromechaniczne i elektrotechniczne
Strona 4
3 Wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych
Rodzaje materiałów
3.1
1.
2.
3.
Depozytor o ozn. proj. DK1 zlokalizowany na parterze w zabudowie wg dyspozycji podanych w dokumentacji
projektowej.
Depozytor o ozn. proj. DK2 zlokalizowany na III piętrze w zabudowie wg dyspozycji podanych w dokumentacji
projektowej.
Depozytor o ozn. proj. DK3 zlokalizowany na poddaszu w zabudowie wg dyspozycji podanych w
dokumentacji projektowej.
Charakterystyka materiałów - system depozytorów
3.2
1.
System zarządzania kluczami powinien funkcjonować w oparciu o oprogramowanie administrujące
instalowane na serwerze oraz system elektronicznych depozytorów kluczy mocowanych na ścianie w miejscu
wskazanym przez Zamawiającego (wewnątrz budynku), wykonanych ze stali szlachetnej, z korpusem o
grubości min. 2,5mm, o klasie odporności zgodnej z DIN 60950.
2. Cały System powinien składać się z 3 niezależnie działających depozytorów, zainstalowanych na 3 różnych
kondygnacjach tego samego budynku wg wskazań w dokumentacji projektowej. Wszystkie depozytory kluczy
będą włączone do jednej sieci LAN i zarządzane centralnie z poziomu oprogramowania administrującego
całym system zainstalowanego na wirtualnym serwerze bazodanowym. Komunikacja z serwerem musi
odbywać się za pomocą protokołu TCP/IP. Każdy depozytor powinien mieć przypisany adres IP, nie
dopuszcza się adresowania przez DHCP.
3. Każdy z 3 niezależnie działających depozytorów powinien posiadać konstrukcję modułową z wydzielonym
terminalem operatorskim do obsługi i komunikacji z systemem w języku polskim oraz modułami
rozszerzającymi umożliwiającymi bezstykową identyfikację kluczy w systemie.
4. Depozytor zlokalizowany na parterze powinien składać się z modułu/ów na 20 kluczy, w formie
samowysuwalnych metalowych szufladek ze stali szlachetnej, w celu bezpiecznego przechowywania kluczy
szczególnie ważnych (klucze typu Master, klucze grupowe i klucze specjalne). Każda z szufladek powinna
być wyposażona w gniazdo do identyfikacji poszczególnych kluczy. Szufladka musi otwierać się
automatycznie po prawidłowej identyfikacji użytkownika. Każda z szufladek musi ponadto posiadać
sygnalizacją optyczną (np. diodę LED) na froncie informującą o aktualnym stanie zawartości:
a. prawidłowa zawartość (właściwy klucz),
b. brak zawartości (klucz pobrany),
c. błędna zawartość (nieprawidłowy klucz).
Próba zdeponowania niewłaściwego klucza do szufladki musi jednocześnie wzbudzać alarm dźwiękowy na
depozytorze. Z uwagi na potrzebę przechowywania kluczy samochodowych i dokumentów (dowód
rejestracyjny, OC, karta pojazdu) minimalne wymiary każdej z szufladek to: wys. 35mm; szer.140mm; głęb.
110mm.
5. Dodatkowo depozytor na parterze powinien umożliwiać przechowywanie i udostępnianie min. 120 kluczy. Z
uwagi na łatwość obsługi zaleca się aby depozytor składał się z modułów, które pomieszczą nie więcej niż 30
kluczy.
6. Moduły muszą posiadać równomiernie rozmieszczone gniazda do bezstykowej identyfikacji kluczy. Gniazda
powinny być zlokalizowane po przekątnej a odległość pomiędzy poszczególnymi gniazdami w pionie w i w
poziomie nie może być mniejsza niż 60mm (licząc od osi gniazda) w celu przejrzystego rozmieszczenia
kluczy z uwagi na komfort odbioru klucza. Każdy z modułów musi być wyposażony w samootwierające się
metalowe drzwiczki wykonane z wysokogatunkowej stali szlachetnej w celu ochrony dostępu do
zdeponowanych kluczy i właściwego ich zabezpieczenia. Drzwiczki właściwego modułu zwalniane powinny
być automatycznie po prawidłowej identyfikacji autoryzowanego użytkownika.
7. Przestrzeń wygospodarowana na parterze w stanie istniejącym pomieszczenia pozwala na zabudowę
depozytora o całkowitych wymiarach nie przekraczających: wysokość 1600mm, szerokość 1600mm,
głębokość 310mm.
Strona 5
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
Depozytory kondygnacji III i poddasza powinny być wyposażone w moduł do przechowywania i bezstykowej
identyfikacji co najmniej 30 kluczy na kondygnację zdeponowanych w równomiernie rozmieszczonych
gniazdach za pełnymi metalowymi drzwiczkami ze stali szlachetnej. Drzwiczki muszą zwalniane być
automatycznie po prawidłowej identyfikacji użytkownika ze wskazaniem autoryzowanego klucza za pomocą
sygnalizacji optycznej (np. diody LED). Odległość pomiędzy poszczególnymi gniazdami w pionie i w poziomie
nie może być mniejsza niż 60mm (licząc od osi gniazda) w celu przejrzystego rozmieszczenia kluczy.
Przestrzeń wygospodarowana na III piętrze i poddaszu w stanie istniejącym pomieszczenia pozwala na
zabudowę o wymiarze całkowitym wysokość 800mm; szerokość 700mm; głębokość 310mm.
Każdy z depozytorów musi mieć możliwość rozbudowy o kolejne moduły do deponowania kluczy z
wbudowanymi gniazdami umożliwiającymi ich bezstykową identyfikację. Moduły rozszerzające muszą być
zarządzane z poziomu tego samego terminala sterującego depozytorem. Terminal sterujący powinien mieć
możliwość zarządzania co najmniej 500 kluczami.
Terminal operatorski każdego z depozytorów powinien być wyposażony w czytnik kart zapewniający odczyt
kart zbliżeniowych Unique (KD KANTECH) aktualnie wykorzystywanych na obiekcie Zamawiającego oraz w
trwałą metalową klawiaturę numeryczną 4x4 wykonaną ze stali szlachetnej i graficzny wyświetlacz LCD min.
240x128 pikseli do komunikacji i obsługi systemu.
Terminal operatorski musi być ponadto wyposażony w czytnik do bezstykowej identyfikacji klucza, w celu
umożliwienia jego właściwego zwrotu przez autoryzowanego użytkownika.
Terminal sterujący każdego z depozytorów musi posiadać wbudowaną nieulotną pamięć co najmniej 6000
zdarzeń.
Terminal sterujący każdego z depozytorów powinien posiadać własne zasilanie awaryjne umożliwiające
nieprzerwaną pracę depozytora w razie awarii zasilania głównego.
Terminal sterujący każdego z depozytorów powinien być wyposażony w awaryjny mechaniczny system
otwierania.
System musi zapewniać bezstykową identyfikację kluczy w depozytorze.
Każdy klucz bądź pęk kluczy musi być identyfikowany za pomocą transpondera wykorzystującego fale
radiowe w międzynarodowym standardzie (radio - frequency identification) w formie breloka mocowanego do
klucza/pęku kluczy za pomocą nierozerwalnej metalowej obręczy ze wzmocnionej stali szlachetnej o średnicy
co najmniej 30mm. Jedynym sposobem rozpięcia klucza z brelokiem jest całkowite zniszczenie metalowej
obręczy.
Bezstykowy transponder do identyfikacji kluczy musi być w całości wykonany z trwałego, lekkiego i
antystatycznego plastiku, z utrwalonymi na stałe cechami uniemożliwiającymi kopiowanie. Transponder
powinien posiadać swój unikalny 64-bitowy numer oraz umożliwiać transmisję danych w trybie co najmniej
Half Duplex w celu właściwej i niezawodnej komunikacji z systemem. Długość breloka i średnica nie powinna
utrudniać wsuwania do gniazda oraz pobierania klucza. Wg ergonomii tego typu operacji długość breloka
powinna wynosić 60mm±10mm, a przekrój 12mm (+4mm, -2mm).
Brelok kluczy deponowanych w gnieździe depozytora musi być zabezpieczany blokadą elektromagnetyczną
w celu ochrony przed nieautoryzowanym wyjęciem.
Tylko użytkownik autoryzowany może posiadać dostęp do systemu i uprawnienie do pobrania określonego
klucza/pęków kluczy.
Identyfikacja autoryzowanego użytkownika musi odbywać się poprzez odczyt używanych na obiekcie 5
Zamawiającego kart zbliżeniowych oraz za pomocą kodu PIN, a także przez połączenie tych metod
identyfikacji w celu zabezpieczenia dostępu do kluczy szczególnie ważnych. System powinien także
umożliwiać pobranie kluczy szczególnych z wykorzystaniem metody tzw. „czterech oczu" (konieczne
potwierdzenie autoryzacji przez użytkownika z uprawnieniami nadrzędnymi).
Proces pobrania i zwrotu klucza przez autoryzowanego użytkownika powinien odbywać się w sposób
wygodny i nie wymagający zastosowania dodatkowych form odblokowania klucza w depozytorze jak np.
mechanicznego przycisku zwolnienia blokady elektromagnetycznej.
System powinien umożliwiać zwrot pobranego klucza przez autoryzowanego użytkownika poprzez jego
identyfikację za pomocą karty zbliżeniowej, kodu PIN lub połączenie tych metod, a także poprzez bezstykową
identyfikację samego klucza z poziomu terminala sterującego depozytorem.
Strona 6
24. System musi posiadać możliwość awaryjnego mechanicznego odblokowania kluczy zdeponowanych w
każdym module depozytora w przypadku braku zasilania podstawowego oraz całkowitego braku zasilania
awaryjnego.
25. W przypadku braku połączenia TCP/IP z serwerem system depozytorów musi pracować niezależnie z
wykorzystaniem wbudowanej bazy danych. Informacja o braku połączenia TCP/IP musi pojawić się w
oprogramowaniu administrującym zainstalowanych na serwerze.
26. Oprogramowanie zarządzające musi pracować w oparciu o bazę danych MS SQL/mySQL oraz główny webserwer Apache.
27. Oprogramowanie zarządzające musi pracować w środowisku webowym z informacją w czasie rzeczywistym
pomiędzy serwerem a stacją kliencką. Wymagany jest interfejs w języku polskim. Licencja na
oprogramowanie powinna być dożywotnia z możliwością jej aktualizacji i rozszerzenia o dodatkowe pakiety w
przypadku rozbudowy.
28. Dostęp do aplikacji administrującej system powinien odbywać się przez przeglądarkę internetową jak np. IE w
wersji 7.0 lub wyższą, Firefox, Chrome. Dostęp do aplikacji z poziomu stacji klienckiej musi być nielimitowany
(dowolna liczba stacji klienckich).
29. Dostęp do aplikacji zarządzającej musi być zabezpieczony nazwą użytkownika i personalizowanym hasłem.
30. Dostęp do aplikacji zarządzającej systemem powinien być określony na różnych poziomach uprawnień dla
poszczególnych użytkowników, włączając administratora.
31. Dostęp do aplikacji zarządzającej powinien być także możliwy dla określonych grup użytkowników z
przypisanymi odpowiednio uprawnieniami.
32. Aplikacja zarządzająca musi umożliwiać pełną administrację wszystkich użytkowników z dostępem do
depozytorów kluczy, a w szczególności dodawać/usuwać użytkowników lub grupy użytkowników, definiować
uprawnienia dla poszczególnych użytkowników/grup użytkowników do pobierania i zwrotu pojedynczych
kluczy lub wielu kluczy, definiować pozwolenia czasowe dla pojedynczych kluczy lub wielu kluczy oraz
edytować te uprawnienia.
33. Aplikacja zarządzająca musi umożliwiać szybki podgląd aktualnych uprawnień użytkownika przypisanego do
depozytora kluczy z poziomu administratora lub uprawnionego użytkownika.
34. Aplikacja zarządzająca musi wyświetlać przejrzystą informację o aktualnym stanie depozytu klucza z
podziałem na informacje: prawidłowa zawartość, nieprawidłowa zawartość, klucz został pobrany.
35. Aplikacja zarządzająca musi umożliwiać wygenerowanie protokołu zdarzeń z podziałem na depozytor,
klucz(depozyt), użytkownika, kartę ID i zakres czasowy z uwzględnieniem dokładnej daty i godziny.
36. Aplikacja zarządzająca musi umożliwiać definiowanie indywidualnego filtra zdarzeń w protokole przez
administratora oraz umożliwiać definiowanie własnych zdarzeń przez administratora.
37. Aplikacja zarządzająca musi umożliwiać generowanie raportów z uwzględnieniem informacji o: dostępnych
modułach depozytora, statusie wszystkich kluczy(depozytów), pozwoleniach dla użytkowników,
uprawnieniach do kluczy, generalnych uprawnieniach, planach czasowych, aktywnych kartach ID oraz
protokołach zdarzeń.
38. Aplikacja zarządzająca musi umożliwiać wygenerowanie specjalnego protokołu wszystkich operacji i logów
do oprogramowania administrującego systemem z uwzględnieniem podziału na: użytkownika, operację,
depozytor oraz czas.
39. Wszystkie raporty i protokoły muszą posiadać funkcję łatwego podglądu w pliku PDF w celu ich zapisu lub
wydruku oraz muszą mieć możliwość eksportu do pliku CSV, XLS lub XML w celu dalszego wykorzystania.
40. Aplikacja zarządzająca musi posiadać możliwość importowania danych z nadrzędnego systemu kontroli
dostępu działającego na obiekcie.
41. W celu zapewnienia ciągłej i prawidłowej pracy systemu, administrator systemu musi mieć możliwość
podjęcia podstawowych operacji naprawczych poprzez szybkie uruchomienie dedykowanych poleceń z
poziomu aplikacji takich jak:
a. czyszczenie danych na depozytorze,
b. reset depozytora,
c. kopiowanie uprawnień użytkowników,
d. kopiowanie planów czasowych,
Strona 7
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
e. reset gniazda ze statusem uszkodzone,
f.
import wszystkich protokołów z depozytora,
g. kopiowanie wszystkich opisów kluczy (depozytów),
h. ustawienie czasu.
Administrator systemu musi mieć możliwość szybkiego utworzenia kopii bazy danych systemu za pomocą
dedykowanego polecenia uruchamianego z poziomu aplikacji zarządzającej.
Aplikacja zarządzająca powinna także umożliwiać automatyczne tworzenie kopii zapasowej bazy danych we
wskazanym przez administratora przedziale czasowym.
Wymagany jest certyfikat producenta systemu ISO 9001:2008 (kopia w załączeniu, oryginał do wglądu
Zamawiającego) oraz certyfikat bezpieczeństwa CE.
Wymagane jest załączenie kart katalogowych w języku polskim.
Gwarancja producenta 36 miesięcy z bezpłatnym przeglądami gwarancyjnymi jeśli takowe są wymagane.
Wykonawca dostarczy narzędzie do „zarabiania" kluczy z brelokiem identyfikującym
Wykonawca zapewni montaż w miejscu wskazanym oraz przeszkolenie osób wskazanych w cenie
urządzenia przez Zamawiającego do administrowania systemem.
Wykonawca dostarczy do każdego depozytora instrukcję użytkowniku w języku polskim w wersji papierowej
oraz elektronicznej pdf na nośniku.
3.3 Warunki stosowania materiałów
Przy wykonywaniu robót należy stosować wyroby, które zostały dopuszczone do obrotu oraz powszechnego lub
jednostkowego stosowania w budownictwie. Wyrobami, które spełniają te warunki są:
1. Wyroby budowlane, dla których wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący, że zapewniono
zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz
właściwych przepisów i dokumentów technicznych w odniesieniu do wyrobów podlegających tej certyfikacji.
2. Wyroby oznaczone znakowaniem CE, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami dokonano oceny
zgodności z normą europejską wprowadzoną do Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub
krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej uznaną przez Komisję
Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi.
3. Wyroby budowlane znajdujące się w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających
niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklarację zgodności z
uznanymi regułami sztuki budowlanej. Dopuszczone do jednostkowego stosowania są również wyroby
wykonane według indywidualnej dokumentacji technicznej sporządzonej przez projektanta lub z nim
uzgodnionej, dla których dostawca wydał oświadczenie zgodności wyrobu z tą dokumentacją oraz przepisami
i obowiązującymi normami.
4. Przed zabudowaniem materiałów na budowie Wykonawca przedstawi wszelkie wymagane dokumenty dla
udowodnienia powyższego.
5. Za materiały nieodpowiadające wymaganiom uznane zostaną wszystkie materiały, które: nie spełniają
wymogów technicznych określonych przez specyfikację, były przechowywane niezgodnie z zaleceniami
producenta w wyniku czego nastąpiła zmiana własności materiału.
3.4
Odbiór materiałów na budowie
Materiały takie jak tablice rozdzielcze, szafy dystrybucyjne, szafki zasilająco - sterownicze automatyki, oprawy
oświetleniowe, przewody należy dostarczać na budowę wraz ze świadectwami jakości, kartami gwarancyjnymi,
protokołami odbioru technicznego.
Dostarczone na miejsce budowy materiały należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi
wytwórcy. W przypadku stwierdzenia wad lub nasuwających się wątpliwości mogących mieć wpływ na jakość
wykonania robót, materiały należy przed ich wbudowaniem poddać badaniom określonym przez dozór techniczny
robót.
3.5
Składowanie materiałów
Składowanie materiałów powinno odbywać się zgodnie z zaleceniami producentów, w warunkach zapobiegających
zniszczeniu, uszkodzeniu lub pogorszeniu się właściwości technicznych na skutek wpływu czynników atmosferycznych
Strona 8
lub fizykochemicznych. Należy zachować wymagania wynikające ze specjalnych właściwości materiałów oraz
wymagania w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
4 Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn
Sprzęt i narzędzia wykorzystywane do wykonania robót muszą być w pełni sprawne, na bieżąco konserwowane i
poddawane okresowym przeglądom - zgodnie z zaleceniami producenta.
Ponadto muszą one spełniać wymogi bhp i bezpieczeństwa pracy. Zastosowany sprzęt powinien posiadać
dopuszczenia do użytkowania. Niedopuszczalne jest używanie sprzętu niespełniającego powyższych wymogów, jak
również wykorzystywanie go niezgodnie z przeznaczeniem.
5 Wymagania dotyczące środków transportu
Środki transportowe używane na budowie do transportu materiałów muszą być sprawne i posiadać ważne badania
techniczne.
Wszystkie środki transportowe powinny spełniać wymagania wynikające z obowiązujących w Polsce przepisów o ruchu
drogowym.
Ponadto powinny one zapewniać dostarczenie na budowę materiałów w ,warunkach gwarantujących ich przewóz bez
uszkodzeń, z zachowaniem warunków bezpieczeństwa pracy.
6 Wykonanie robót
1.Wykonawca przedstawi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w
jakich będą wykonywane roboty instalacyjne.
2.Trasa instalacji elektrycznych powinna przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami i urządzeniami, powinna być
przejrzysta, prosta i dostępna dla prawidłowej konserwacji oraz remontów. Wskazane jest, aby przebiegała w
liniach poziomych i pionowych.
3.Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji elektrycznych, bez względu na rodzaj
instalacji, powinny być zamocowane do podłoża w sposób trwały, uwzględniający warunki lokalne i
technologiczne, w jakich dana instalacja będzie pracować, oraz sam rodzaj instalacji.
4.Przejścia przez ściany i stropy powinny spełniać następujące wymagania:
■
wszystkie przejścia obwodów instalacji elektrycznych przez ściany, stropy itp. muszą być chronione przed
uszkodzeniami,
■
przejścia te należy wykonywać w przepustach rurowych,
■
przejścia pomiędzy pomieszczeniami o różnych atmosferach powinny być wykonywane w sposób szczelny,
zapewniający nie przedostawanie się wyziewów,
■
przejścia pomiędzy strefami pożarowymi zabezpieczać ochroną bierną,
■
obwody instalacji elektrycznych przechodząc przez podłogi muszą być chronione do wysokości bezpiecznej
przed przypadkowymi uszkodzeniami. Jako osłony przed uszkodzeniami mechanicznymi należy stosować rury
stalowe, rury z tworzyw sztucznych, korytka blaszane itp.
5.Sprzęt i osprzęt instalacyjny należy mocować do podłoża w sposób trwały zapewniający mocne i bezpieczne jego
osadzenie. Do mocowania sprzętu i osprzętu mogą służyć konstrukcje wsporcze, konsolki osadzone na podłożu,
przyspawane do stalowych elementów konstrukcji budowlanych, przykręcone do podłoża za pomocą kołków,
śrub rozporowych, kołków wstrzeliwanych.
6.Podejścia instalacji elektrycznych do odbiorników należy wykonywać w miejscach bezkolizyjnych, bezpiecznych oraz
w sposób estetyczny. Podejścia do przewodów ułożonych w podłodze należy wykonywać w rurach karbowanych.
Do odbiorników zamocowanych na ścianach, stropach lub konstrukcjach podejścia należy wykonywać
przewodami ułożonymi na tych ścianach, stropach lub konstrukcjach budowlanych, a także na innego rodzaju
podłożach np. kształtowniki, korytka itp.
7.Łuki na rurach należy wykonywać tak, aby spłaszczenie przekroju nie przekraczało 15% wewnętrznej średnicy.
Promień gięcia powinien zapewniać swobodne wciąganie przewodów. Cała instalacja rurowa powinna być
wykonana ze spadkiem 0,1 % aby umożliwić odprowadzenie wody powstałej z ewentualnej kondensacji.
Zabrania się układania rur z wciągniętymi w nie przewodami.
8.Przyłączenie odbiorników
Strona 9
a.
Miejsca połączeń żył przewodów z zaciskami odbiorników powinny być dokładnie oczyszczone. Samo
połączenie musi być wykonane w sposób pewny, pod względem elektrycznym i mechanicznym oraz
zabezpieczone przed osłabieniem siły docisku, korozją itp. Połączenia mogą być wykonywane jako sztywne lub
elastyczne w zależności od konstrukcji odbiornika i warunków technologicznych. Przyłączenia sztywne należy
wykonywać rurach sztywnych wprowadzonych bezpośrednio do odbiorników oraz przewodami kabelkowymi i
kablami.
b.
Połączenia elastyczne stosuje się gdy odbiorniki narażone są na drgania o dużej amplitudzie lub przystosowane
są do przesunięć lub przemieszczeń. Połączenia te należy wykonać:
o przewodami izolowanymi wielożyłowymi giętkimi lub oponowymi,
o przewodami izolowanymi jednożyłowymi w rurach elastycznych,
o przewodami izolowanymi wielożyłowymi giętkimi lub oponowymi w rurach elastycznych.
9.Próby montażowe
■ Zakres nadzoru prób i pomiarów nad robotami elektrycznymi powinien być wykonywany zgodnie ze szczegółami
podanymi w niniejszej specyfikacji oraz z ogólnymi Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót
Budowlanych. Zakres podstawowych prób obejmuje:
o pomiar rezystancji izolacji instalacji,
o pomiar rezystancji izolacji odbiorników,
o pomiary impedancji pętli zwarciowych,
o pomiary rezystancji uziemień,
o tłumienności kabli koncentrycznych.
10. Zabezpieczenia przeciwpożarowe
 Pomieszczenia urządzeń energetycznych powinny być tak przygotowane aby wskazywały na zgodność z
określonymi przepisami odporności ogniowej, opisanymi szczegółowo w projekcie architektury. Przejścia tras
kablowych przez ściany ogniowe należy wykonać w sposób zapewniający odtworzenie odporności ogniowej.
7. Kontrola jakości robót
7.1. Próby wykonywane przez producentów
Wszystkie urządzenia, osprzęt, kable i inne elementy dostarczone przez wykonawcę w ramach niniejszego kontraktu
powinny być poddane próbom określonym w odnośnych normach. Wykonanie prób musi być potwierdzone atestem
wydanym na piśmie przez producenta.
7.2. Próby wykonywane w czasie budowy
Próby i pomiary wykonywane na budowie powinny obejmować pomiar rezystancji izolacji, biegunowości i 5 ciągłości
połączeń. Wykonawca zobowiązany jest zapewnić wszystkie niezbędne przyrządy pomiarowe do wykonywania prób.
W miarę postępu robót wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia wszystkich niezbędnychprób i pomiarów dla
kolejnych fragmentów instalacji. Wykonanie odnośnych prób powinno być niezwłocznie odnotowane w dzienniku
budowy.
7.3.
Oględziny po zakończeniu robót
Po zakończeniu robót, ich kolejnych etapów oraz przed podaniem napięcia wykonawca zobowiązany jest dokonać
oględzin instalacji w celu stwierdzenia kompletności i zgodności instalacji z projektem, właściwego doboru i montażu
urządzeń oraz braku widocznych uszkodzeń, szczególnie takich, które mogłyby spowodować pogorszenie
bezpieczeństwa obsługi. Wykonanie powyższych czynności powinno zostać odnotowane w dzienniku budowy.
7.4.
Próby montażowe po zakończeniu robót
Po zakończeniu robót wykonawca jest zobowiązany wykonać badania:
■
ciągłości połączeń obwodów,
■
rezystancji izolacji,
■
ochrony przez zastosowanie przegród i obudów wykonanych podczas montażu,
■
skuteczności działania środków ochrony przeciwporażeniowej, Metody pomiarowe powinny być zgodne z
obowiązującymi przepisami.
2.
Oddanie instalacji do użytku
Strona 10
■
Po uzyskaniu satysfakcjonujących wyników prób pomontażowych wykonawca powinien dokonać
uruchomienia instalacji i zademonstrować jej prawidłowe działanie zgodnie z rysunkami i specyfikacją.
8 Obmiar robót
Obmiar robót będzie każdorazowo wykonany w obecności Inspektora Nadzoru i powinien być przeprowadzony zgodnie
z obowiązującymi zasadami zarówno na etapie wykonywania, jak i po zakończeniu wykonywania elementu robót
stanowiącego odrębną całość obiektu.
Obmiar powinien być wykonany w jednostkach i zgodnie z zasadami przyjętymi w kosztorysowaniu.
9 Odbiór robót
Po zakończeniu budowy wykonawca dostarczy inwestorowi:
■ plany i schematy instalacji skorygowane na podstawie rysunków roboczych,
■ pisemne uzgodnienia odstępstw od projektu z przedstawicielem inwestora oraz z zespołem projektowym,
■ Dziennik Budowy i książkę obmiarów,
■ protokóły odbiorów częściowych na roboty zanikające,
■ gwarancje, atesty, dowody zakupu oraz inne dokumenty związane z zastosowanymi urządzeniami i
materiałami,
■ protokóły prób i pomiarów pomontażowych.
Wymagania wyżej określone należy traktować jako minimalne. Mogą one ulec zmianom i rozszerzeniom w ramach
ogólnych i szczegółowych warunków kontraktowych.
W skład komisji wchodzi kierownik robót oraz przedstawiciel generalnego wykonawcy, inwestora i użytkownika oraz
przedstawiciel Urzędu Dozoru Technicznego jeżeli wymagają tego przepisy.
Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić zgodność wykonania z projektem technicznym oraz z ewentualnymi
zapisami w Dzienniku Budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od dokumentacji technicznej.
Odbiór końcowy kończy się protokolarnym przejęciem instalacji do użytkowania lub protokolarnym stwierdzeniem braku
przygotowania instalacji do użytkowania. Po usunięciu . przyczyn takiego stwierdzenia należy przeprowadzić ponowny
odbiór.
10 Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących
Nie dotyczy gdyż takie roboty nie wystąpią.
11 Dokumenty odniesienia
1.
■
■
■
■
■
■
2.
■
■
Rozporządzenia
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (z późniejszymi zmianami).
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 4 lutego 1999 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki r ich usytuowanie (z późniejszymi zmianami).
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 30 września 1997 r. zmieniające rozporządzenie w
sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 3 listopada 1992 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej
budynków, innych obiektów budowlanych i terenów.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 22 kwietnia 1998 r. w sprawie wyrobów służących do
ochrony przeciwpożarowej, które mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane wyłącznie na podstawie
certyfikatu zgodności.
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy.
Normy
PN-87/E-90056. Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe. Przewody o
izolacji i powłoce polwinitowej, okrągłe.
PN-87/E-90054. Przewody elektroenergetyczne ogólnego przeznaczenia do układania na stałe. Przewody
jednożyłowe o izolacji polwinitowej.
Strona 11
■
PN- 76/E-90301. Kable elektroenergetyczne i sygnalizacyjne o izolacji z tworzyw termoplastycznych i powłoce
polwinitowej na napięcie znamionowe 0.6/1 kV.
■ PN-91/E-05010 - Ochrona przeciwporażeniowa.
■ PN-IEC 60364-4-41:2000 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa.
bezpieczeństwa. Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnego.
■ PN-HD 60364-4-43:2010 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przetężeniowym.
bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony dla zapewnienia bezpieczeństwa. Postanowienia ogólne. Środki
ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym.
bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi.
■ PN-HD 60364-5-51:2011 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia
elektrycznego. Postanowienia ogólne.
■ PN-IEC 60364-5-52:2002 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia
elektrycznego. Oprzewodowanie.
■ PN-IEC 60364-5-523:2001 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia
elektrycznego Obciążalność prądowa długotrwała przewodów.
■ PN-HD 60364-5-54:2010 - Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Część 5-54: Dobór i montaż wyposażenia
elektrycznego. Uziemienia, przewody ochronne i przewody połączeń ochronnych.
■ PN-HD 60364-7-701:2010 - Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Część 7-701: Wymagania dotyczące
specjalnych instalacji lub lokalizacji. Pomieszczenia wyposażone w wannę lub prysznic.
■ PN-EN 50310: Stosowanie połączeń wyrównawczych i uziemiających w budynkach z zainstalowanym sprzętem
informatycznym.
3. Dokumentacja projektowa
■ System zarządzania kluczami dla budynku Sądu przy ul. Dąbrowskiego 27 w Tarnowie.
Strona 12

Szczegółowa specyfikacja techniczna – System zarządzania kluczami

Transkrypt

Podobne dokumenty

Wiadukt drogowy w km 0+328,54 - obiekt nr 38T

Odkurzacze przemysłowe Starmix – i brud nie ma

Potwierdzenie doświadczenia zawodowego

DK42SC Depozytor kluczy DK42SC

Majster / Kierownik Robót Miejsce pracy: Warszawa woj

PROTOKÓŁ TYPOWANIA ROBÓT REMONTOWYCH