8. Instalacja wentylacji mechanicznej

instalacja wentylacji mechanicznej
8. Instalacja wentylacji mechanicznej
8.1
Przedmiot, cel i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt instalacji wentylacji mechanicznej w stadium projektu wykonawczego budynku świetlicy
wiejskiej we Włosieniu (dz. nr 806, 807/1, 807/2 obr. Włosień, Włosień 231, Gm. Platerówka)
Celem opracowania jest przeprowadzenie inwestycji.
Opracowanie obejmuje swoim zakresem projekt wentylacji mechanicznej budynku oraz zawiera wszelkie niezbędne wytyczne
celem prawidłowego przeprowadzenia prac.
Granicą opracowania są punkty nawiewu mechanicznego powietrza i wywiewu lub wyrzutu mechanicznego powietrza wewnątrz
lub na zewnętrz.
Pomieszczenia objęte wentylacją mechaniczną: 0/2, 0/3, 0/6, 0/7, 0/8, 0/9. 0/10, 0/11,1/5.
8.2
Terminologia
Terminologia uŜyta w niniejszym opracowaniu zgodna z terminologią zawartą w warunkach technicznych [3].
8.3
Stan istniejący
Instalację wentylacji mechanicznej projektuje się w budynku istniejącym. Budynek jest obecnie poddawany remontowi.
W budynku nie istnieje wentylacja mechaniczna.
8.4
Rozwiązania ogólne
Budynek do którego projektuje się instalację grzewczą kotłowni jest budynkiem świetlicy wiejskiej z mieszczącą się biblioteką i
sklepem.
Projektuje się instalację wentylacji mechanicznej w pomieszczeniach: 0/2, 0/3, 0/6, 0/7, 0/8, 0/9. 0/10, 0/14,1/5.
Zadaniem instalacji wentylacji mechanicznej jest dostarczenie i odebranie odpowiedniej ilości powietrza wentylacyjnego.
Instalacja mechaniczna wewnętrzna zaprojektowana i wykonana zgodnie z pozycjami przywołanymi oraz związanymi
wyszczególnionymi na końcu rozdziału jako instalacja z centralą wentylacyjną z komorą zmieszania.
ZałoŜono pracę instalacji w oparciu o wentylatory wyciągowe i nawiewne.
Wstępne dane techniczne:
Ilość powietrza dostarczanego do pomieszczenia 0/2 i 0/3 (duŜa sala świetlicy i scena) Vdost..= 1900 m3·h-1;
Ilość powietrza wywiewanego z pomieszczenia 0/2 i 0/3 (duŜa sala świetlicy i scena) Vodb.= 1500 m3·h-1;
Ilość powietrza nadciśnienia w pomieszczeniu 0/2 i 0/3 (duŜa sala świetlicy i scena) Vnad.= 400 m3·h-1;
8.5
Rozwiązania projektowe
Pomieszczenia 0/2, 0/3 – duŜa sala świetlicy i scena
Powietrze dostarczane do pomieszczenia za pomocą trzech wentylatorów ściennych nawiewnych Wn1, na zewnątrz
wyposaŜonych w czerpnię ścienną z zamykanymi łopatkami chroniącymi przed warunkami atmosferycznymi, wewnątrz
wyposaŜone w kratki nawiewne z lamelami umoŜliwiającymi całkowite zamknięcie i regulację kierunku napływu.
Powietrze wywiewane za pomocą wentylatora dachowego Ww4, do którego podłączone są anemostaty wywiewne wyposaŜone
w skrzynkę rozpręŜną i przepustnicę.
Wentylatory nawiewne i wywiewny sterowane regulatorami pozwalające regulowanie obrotów wentylatora, tym samy regulację
ich wydajności do maksymalnych wydajności podanych na rysunku. Wentylatory nawiewne i wywiewne sprzęŜone ze sobą aby
włączanie i wyłączanie było równoczesne.
W pomieszczeniu przewidziane nadciśnienie w celu wyporu powietrza mogącego dostawać się z innych pomieszczeń.
Anemostaty wywiewne montowane w syficie, wentylatory nawiewne montowane nad górną krawędzią okien.
Przewody prowadzone w strefie poddasza jako przewody z blachy stalowej, sztywne o przekroju kołowym. Anemostaty
podłączone za pomocą przewodów giętkich w odległości 0,5 m, lecz nie większej niŜ 2m, przed włączeniem skrzynki rozpręŜnej.
Wszystkie przewody w izolacji.
Wentylator dachowy połączony z instalacją za pomocą połączeń antydrganiowych, a mocowany do dachu za pomocą podstawy
dachowej nie przenoszących drgań na konstrukcję budynku.
Przebicia przez ściany pod wentylatory ścienne wyposaŜyć w przewody stalowe ocynkowane o średnicy wentylatora, na całej
grubości ściany.
Na przewodzie wentylacyjnym głównym w miejscach podłączenia poszczególnych odejść do anemostatów wykonać odkraplacze
(3 szt.) a następnie przez zasyfonowanie poprowadzić w rurze peszel spadkiem przez poddasze i w bruzdach rurą Cu fi10 do
najbliŜszego zbiornika spłukującego przy misce ustępowej w pomieszczeniu 0/8.
Pomieszczenia 0/6, 0/7, 0/8 – węzeł higieniczno-sanitarny
Powietrze wywiewane za pomocą wentylatora wywiewnego osiowego Ww1 montowanego na przewodzie wyrzutowym. Przewód
wyrzutowy zakończyć wyrzutnią dachową. Do przewodu wyrzutowego podłączone anemostaty wywiewne z pomieszczeń.
instalacja wentylacji mechanicznej
Wentylator sterowany regulatorem pozwalającym regulowanie obrotów tym samym regulację jego wydajności do maksymalnych
wydajności podanych na rysunku. Wentylator osiowy połączony z instalacją za pomocą połączeń antydrganiowych.
Powietrze na zasadzie podciśnienia wytworzonego w pomieszczeniach 0/6, 0/7, 0/8 za pomocą wentylatora wywiewnego będzie
napływało do tych pomieszczeń z pomieszczenia 0/2 poprzez kratki wentylacyjne w drzwiach montowane w dolnej ich części.
Przewody prowadzone nad podwieszanym sufitem jako przewody z blachy stalowej, sztywne o przekroju kołowym. Anemostaty
podłączone za pomocą przewodów giętkich w odległości 0,5 m, lecz nie większej niŜ 2m, przed włączeniem anemostatu.
Wszystkie przewody w izolacji.
Przewód odskropleniowy z zasyfonowaniem prowadzić ze spadkiem w bruździe w rurze peszel i wpiąć do najbliŜszego zbiornika
spłukującego przy misce ustępowej w pomieszczeniu 0/8 lub do odejścia kanalizacyjnego umywalki w pomieszczeniu 0/7
pomiędzy odpływem z umywalki, a syfonem.
Pomieszczenie 0/9 – pomieszczenie gospodarcze
Powietrze wywiewane za pomocą wentylatora pomieszczeniowego Ww2 montowanego na przewodzie wentylacyjnym. Przewód
wentylacyjny prowadzony jako pion z rur z blachy stalowej, sztywny, wyprowadzony przez dach i zakończony wyrzutnią.
Wyrzutnię przytwierdzić do konstrukcji dachu.
Przewód prowadzony przy ścianie, izolowany.
Wentylator z przewodem wentylacyjnym połączony za pomocą połączeń antydrganiowych.
Powietrze nawiewane będzie za pomocą nawiewników okiennych w pomieszczeniu 0/10, a stamtąd za pomoca kratki drzwiowej
pomiędzy pomieszczeniami.
Przewód odskropleniowy z zasyfonowaniem prowadzić ze spadkiem w bruździe w rurze peszel i wpiąć do odejścia
kanalizacyjnego zlewu Zl2k pomiędzy odpływem ze zlewu, a syfonem.
Pomieszczenie 0/10 – pomieszczenie gospodarcze
Powietrze wywiewane za pomocą wentylatora pomieszczeniowego Ww2 montowanego na przewodzie wentylacyjnym. Przewód
wentylacyjny prowadzony jako pion z rur z blachy stalowej, sztywny, wyprowadzony przez dach i zakończony wyrzutnią.
Wyrzutnię przytwierdzić do konstrukcji dachu.
Przewód prowadzony przy ścianie, izolowany.
Wentylator z przewodem wentylacyjnym połączony za pomocą połączeń antydrganiowych.
Powietrze nawiewane będzie za pomocą nawiewników okiennych.
Przewód odskropleniowy z zasyfonowaniem prowadzić ze spadkiem w bruździe w rurze peszel i wpiąć do odejścia
kanalizacyjnego zlewu Zl2k pomiędzy odpływem ze zlewu, a syfonem.
Pomieszczenie 0/14 – zaplecze socjalne
Powietrze wywiewane za pomocą wentylatora pomieszczeniowego Ww5 montowanego na istniejącym przewodzie
wentylacyjnym murowanym. Przewód na wysokości 1,6 m licząc od górnej krawędzi nad dachem przemurować zgodnie z opinią
kominiarską [11] uzupełniając ubytki ścianek działowych pomiędzy kanałami wentylacyjnymi.
Powietrze nawiewane będzie za pomocą nawiewników okiennych.
W trakcie uŜywania kuchni elektrycznych do wyprowadzenia zapachów słuŜy wentylator wywiewny Ww3 przewidziany do pracy w
wyŜszych temperaturach z powietrzem zawilgoconym odprowadzanym z okapu kuchennego. Z instalacją połączony za pomocą
połączeń antydrganiowych. Od okapu prowadzony przewód giętki z blachy stalowej o przekroju kołowym przewidziany do pracy
w wyŜszych temperaturach z powietrzem zawilgoconym z okapu kuchennego. Przewód prowadzony po ścianie i pod stropem,
izolowany. Za wentylatorem przewód wykonany z blachy stalowej, sztywny, prowadzony jako pion, wyprowadzony przez dach i
zakończony wyrzutnią. Przewód prowadzony przy ścianie, izolowany. Przewód przewidziany do pracy w wyŜszych temperaturach
z powietrzem zawilgoconym z okapu kuchennego.
Wentylator Ww3 sterowany regulatorem pozwalającym regulowanie obrotów tym samym regulację jego wydajności do
maksymalnych wydajności podanych na rysunku.
Przewód odskropleniowy z zasyfonowaniem prowadzić ze spadkiem w bruździe w rurze peszel i wpiąć do odejścia
kanalizacyjnego zlewu Zl2k1 pomiędzy odpływem ze zlewu, a syfonem.
Pomieszczenie 1/5 – węzeł higieniczno-sanitarny
Powietrze wywiewane za pomocą wentylatora pomieszczeniowego Ww2 montowanego na przewodzie wentylacyjnym. Przewód
wentylacyjny prowadzony jako pion z rur z blachy stalowej, sztywny, wyprowadzony przez dach i zakończony wyrzutnią.
Wyrzutnię przytwierdzić do konstrukcji dachu.
Przewód prowadzony przy ścianie, izolowany.
Wentylator z przewodem wentylacyjnym połączony za pomocą połączeń antydrganiowych.
Powietrze nawiewane będzie za pomocą nawiewników w drzwiach montowanych w dolnej ich części z pomieszczenia 1/1.
Przewód odskropleniowy z zasyfonowaniem prowadzić ze spadkiem w bruździe w rurze peszel i wpiąć do zbiornika spłukującego
przy misce ustępowej w pomieszczeniu 1/5 lub odejścia z umywalki w pomieszczeniu 1/5 pomiędzy odpływem z umywalki, a
syfonem.
instalacja wentylacji mechanicznej
Otwory rewizyjne na przewodach zgodne z [3]. Umiejscowienie otworów rewizyjnych ma umoŜliwić w dostępny sposób
czyszczenie instalacji za pomocą powszechnie stosowanych urządzeń mechanicznych.
Przejścia przez przegrody budowlane pomiędzy strefami poŜarowymi zapewniające skuteczną ochronę przed ogniem o tej samej
odporności co przegroda i nie pogarszający właściwości konstrukcyjnych przegrody. Zaleca się stosować systemowe przejścia z
wełny mineralnej w sposób certyfikowany przez producenta systemu np. FIREPRO ROCWOLL; przez pozostałe przegrody w
izolacji z wełny mineralnej w sposób nie pogarszający właściwości ppoŜ i konstrukcyjnych przegrody. Dopuszcza się inne zgodne
z przepisami rozwiązania przejść ppoŜ. Przez przegrody zewnętrzne dodatkowo przejście wodoszczelne i zabezpieczone przed
przemarzaniem, a poniŜej poziomu gruntu wodoszczelne i gazoszczelne.
Przejścia przez ściany wewnętrzne budynku EI30.
Przejścia przez stropy budynku EI60.
8.6
ZałoŜenia materiałowe
8.6.1 ZałoŜenia materiałowe ogólne
Ogólne wymagania materiałów wg punktu 4 warunków technicznych [3].
Dopuszczenie do stosowania materiałów na terenie Polski w danym środowisku pracy.
Wykonanie przewodów zgodne z 4.2.2 warunków technicznych [3] lub dostarczenie gotowych elementów z atestem do
stosowania w wentylacji mechanicznej.
8.6.2 ZałoŜenia materiałowe podstawowe
A. Przewody i kształtki:
• przewody o przekroju prostokątnym z blachy stalowej ocynkowanej ,
• przewody o przekroju kołowym z blachy stalowej ocynkowanej – spiro sztywne
• przewody o przekroju kołowym (podłączenie nawiewników i wywiewników) – spiro flex giętkie
B. Urządzenia
• centrala wentylacyjna – zgodnie z załączoną kartą katalogową,
• wentylatory dachowe, kanałowe i ścienne z falownikiem,
• wentylatory pomieszczeniowe bez falowników,
C. Akcesoria:
• nawiewniki – anemostaty nawiewne osadzone w skrzynkach rozpręŜnych zintegrowane z przepustnicą,
• wywiewniki – anemostaty wywiewne,
8.6.3 Wymagania materiałowe szczegółowe
Uszczegółowienie wymagań w stosunku do materiałów instalacyjnych na załączonych rysunkach i w zestawieniach materiałów.
JeŜeli na rysunku i w zestawieniu materiałów nie dopuszcza się lub nie narzuca innych wymagań szczegółowych w stosunku do
jednej lub więcej cech charakteryzujących wyrób wskazanych w załoŜeniach ogólnych i podstawowych, obowiązują załoŜenia
materiałowe ogólne i podstawowe.
8.7
Wymagania wykonawcze
8.7.1 Wymagania wykonawcze ogólne
Instalacja wykonana wg warunków technicznych [3].
Wszystkie prace montaŜowe (w tym miejsca montaŜu punktów stałych, rewIzij, sposób zapobiegania przenoszeniu drgań i
hałasów itp.) zgodnie z wytycznymi pozycji [3].
8.7.2 Wymagania wykonawcze podstawowe
MontaŜ przewodów
Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budowlanych budynku w odległości umoŜliwiających szczelne
wykonanie połączeń poprzecznych.
Materiał podpór i podwieszeń powinien charakteryzować się odpowiednią odpornością na korozję w miejscach zamontowania.
Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów powinna być odpowiednia do materiału konstrukcji budowlanej w miejscu
zamocowania.
Odległości dla przewodów kołowych sztywnych do średnicy fi 315 włącznie, wykonanych z blachy na odcinkach pionowych nie
rzadziej niŜ 1 m. Dla odległości poziomych dla przewodów kołowych sztywnych do średnicy fi 315 włącznie, wykonanych z blachy
na odcinkach innych niŜ pionowych nie rzadziej niŜ 0,5. Dopuszcza się inny rozstaw podpór jeśli producent przewodów stanowi
inaczej. Zwrócić uwagę w takim wypadku na rozstaw podpór przewodów izolowanych i nieizolowanych.
instalacja wentylacji mechanicznej
Ugięcie przewodu nie moŜe wpływać na szczelność przewodu, jego właściwości aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji.
Zamocowanie przewodów powinno przenosić obciąŜenia wynikające z cięŜaru: przewodów, materiału izolacyjnego, elementów
instalacji niezamocowanych niezaleŜnie zamontowanych w sieci przewodów, np. przepustnic itp., elementów składowych podpór
i podwieszeń, urządzeń lub osób które będą stanowiły dodatkowe obciąŜenie w przypadku ich czyszczenia.
Zamocowanie przewodów powinno być odporne na podwyŜszoną temperaturę przewodów np. z okapu kuchennego.
Sposób montaŜu trwały. Niedopuszczalne jest oderwanie się uchwytu, podpory czy podwieszenie lub jego odkształcenie w
trakcie trwającej próby i eksploatacji instalacji.
Podpory stosowane w odległości 15 od wentylatorów powinny być wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek z
materiałów elastycznych lub wibroizolatorów.
MontaŜ rewizji
NaleŜy zapewnić czyszczenie instalacji poprzez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji. Otwory rewizyjne
powinny umoŜliwiać oczyszczanie wewnętrznych powierzchni przewodów, a takŜe urządzeń i elementów instalacji (klap
poŜarowych, przepustnic, filtrów, wentylatorów kanałowych itp.). Otwory rewizyjne nie mogą obniŜać szczelności i wytrzymałości
przewodów.
Rozmieszczenie otworów rewizyjnych powinno być takie aby między otworami wentylacyjnymi nie było więcej niŜ dwóch kolan
lub łuków o kącie większym niŜ 450C, a w przewodach poziomych między otworami rewizyjnymi odległość nie większa niŜ 10 m.
W przewodach poziomych znad okapu kuchennego odległość ta ulega zmniejszeniu do 6m.
Wymiary otworów rewizyjnych zgodne z tabelą 1r.
Tabela nr 1r
Średnica nominalna rurociągu [DN]
200, 250, 315
Więcej niŜ 315 i nie więcej niŜ 500
Więcej niŜ 500
więcej informacji o wymiarach w warunkach [3].
Odległość uchwytów przesuwnych [mm]
300x100
400x200
500x400
MontaŜ wentylatorów
Sposób zamontowania wentylatora powinien zabezpieczać przed przenoszeniem drgań na konstrukcję budynku (np. płyty
amortyzacyjne) i instalację (np. łączniki elastyczne).
Długość łączników elestyczyc długości od 100 do 250 mm.
MontaŜ wywiewników i nawiewników
Nawiewniki i wywiewniki łączyć z przewodami sieci wentylacyjnej za pomocą łączników elastycznych długości od 0,5 m do 2 m (
dopuszcza się w przypadkach uzasadnionych długość przedłuŜyć 4m).
Nawiewniki i wywiewniki naleŜy montować z sposób umoŜliwiający dogodną obsługę.
Izolowanie
Izolacje przewodów wykonane z materiałów niepalnych. Izolacje powinny mieć szczelne połączenia wzdłuŜne i poprzeczne, w
przypadku izolacji na zewnątrz izolacje powinny być zabezpieczone przed wnikaniem wilgoci i działaniem warunków
atmosferycznych. Izolacje powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi płaszczem zewnętrznym.
Przewody izolować wełną mineralną gr. 50mm o współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,038 W/(m·K)-1 z zewnątrz owinięte
folią aluminiową, a przewody wyprowadzone na zewnątrz budynku dodatkową warstwą chroniącą przed warunkami
atmosferycznymi.
Izolacje na przewodach z okapu naraŜonych na podwyŜszone temperatury muszą być dopuszczone do stosowania w tych
temperaturach.
Dopuszcza się zastosowanie przewodów zintegrowanych fabrycznie z izolacją.
Przewody odwodnieniowe
Z przewodów z blachy wykonać odpływy kondensatu i wpiąć w instalację kanalizacyjną. Przewody odwodnieniowe powinny być
wyprowadzone z odkraplaczy za pomocą syfonu.
Przewody wykonać z rur miedzianych zgodnie z warunkami technicznymi [10]. Prowadzić w bruzdach ściennych w rurach peszel.
Przejścia przez przegrody budowlane
Przejścia przez przegrody budowlane pomiędzy strefami poŜarowymi w systemie przejść zapewniających skuteczną ochronę
przed ogniem o tej samej odporności co przegroda; przez pozostałe przegrody w izolacji z wełny mineralnej w sposób nie
pogarszający właściwości ppoŜ i konstrukcyjnych przegrody. Dopuszcza się inne zgodne z przepisami rozwiązania przejść ppoŜ.
Przez przegrody zewnętrzne dodatkowo przejście wodoszczelne i zabezpieczone przed przemarzaniem.
Przejścia przez przegrody budowlane budynku wykonywać w otworach których wymiary są większe od 50 – 100 mm większe od
wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z izolacją. Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłoŜone
instalacja wentylacji mechanicznej
wełną mineralną. W przypadku, gdy przewód jest fabrycznie wyposaŜony w izolację ciepłochronną, naleŜy sprawdzić, klasę
odporności ogniowej izolacji i skonfrontować ją z wymaganiami klasy odporności ogniowej przegrody. W razie konieczności
usunąć ją w miejscu przejścia przez ścianę i uzupełnić wełną mineralną.
Przejścia przez przegrody budowlane o wymaganej klasie odporności ogniowej EI15, EI30 i EI60 wykonać w systemie przejść
instalacyjnych poŜarowych FIREPRO ROCWOLL stosując otuliny z wełny mineralnej w sposób zgodny z instrukcją producenta
celem zachowania wymaganej odporności ogniowej lub równowaŜnym.
8.8
Próby i odbiory
Próby i odbiory instalacji wykonuje się zgodnie z warunkami technicznymi zawartymi w [3].
Wszystkie anemostaty i przepustnice ustawić na wymaganą wartość przepływu.
Wentylatory wyregulować do wartości podanych na rysunkach.
8.9
Wytyczne bezpieczeństwa i higieny pracy
Wszystkie prace przeprowadzić z zachowaniem przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy zawartych w rozporządzeniu [8] oraz
innych przepisach związanych z zakresem prac szczególnie przy pracach spawalniczych i lutowniczych zachowywać przepisy
zawarte w rozporządzeniu [9].
8.10 Wytyczne dla innych branŜ
Zasilenie w energię elektryczną urządzeń wymagających do pracy energii elektrycznej o odpowiednim napięciu.
Wykonanie układu elektrotechnicznego regulacyjno-sterującego niskoprądowego (AKPiA) do urządzeń, którym do prawidłowej
pracy i zapewnienia celu któremu mają słuŜyć, jest niezbędny.
Programowanie systemów regulacyjno-sterujących urządzeń, które do prawidłowej pracy i zapewnienia celu któremu mają słuŜyć
jest niezbędne.
Zabezpieczenie elektrycznych, elektrotechnicznych i elektronicznych urządzeń, które wymagają tego do prawidłowej, bezpiecznej
i bezawaryjnej pracy oraz wymagane odrębnymi przepisami.
Wykonanie prac budowlanych: murowych, betonowych, wyburzeniowych i innych ogólnobudowlanych (np.: przekucia, wykucia,
odtworzenia, zamurowania, okładziny, postumenty i inne) związanych z pracami monterskimi niniejszego opracowania i
wymaganiami urządzeń.
Roboty branŜy elektrycznej, regulacyjno-sterującej i budowlanej poza granicą opracowania niniejszego rozdziału.
8.11 Uwagi końcowe
Opis techniczny konsultować łącznie z rysunkami, załącznikami do projektu i pozycjami przywołanymi.
Kierowanie robotami oraz nadzór nad robotami powinny sprawować osoby posiadające uprawnienia do sprawowania tych funkcji
w danej specjalności.
Roboty mogą być przeprowadzone tylko przez wykwalifikowanego Wykonawcę, posiadającego wiedzę techniczną i
doświadczenie wykonawcze w zakresie robót objętych opracowaniem.
Zapewnienie kierowania robotami powinno być w gestii Wykonawcy.
W gestii Wykonawcy powinno być równieŜ sporządzenie projektu odwodnienia wykopów, w przypadku napływu wód gruntowych,
oraz ewentualnego projektu deskowania wykopu. Decyzję podejmuje kierownik budowy.
Dopuszcza się zmianę systemów, materiałów i producentów urządzeń na równowaŜne w stosunku do załoŜonych w projekcie,
pod warunkiem spełnienia wymagań stawianych im w projekcie, niepogarszaniu ich parametrów, zachowania celu któremu mają
słuŜyć oraz zgody Inwestora. UŜyte nazwy producentów i typów urządzeń naleŜy traktować jako definiujące minimalne
wymagania materiałowe.
Ze względu na projekty branŜ związanych, przed montaŜem instalacji naleŜy sprawdzić i ewentualnie skoordynować
(skorygować) trasy prowadzenia instalacji oraz planowaną lokalizację urządzeń.
Przed zakupem i wbudowaniem materiałów naleŜy ostatecznie skonfrontować je poprzez wizję lokalną na obiekcie zgodnie z
zastosowaną technologią.
Jednostka projektowa nie ponosi odpowiedzialności za niepoprawną pracę instalacji, szkody i zagroŜenia wynikłe z
niezastosowania się do powyŜszych uwag, wytycznych w przedmiotowym projekcie oraz w wyniku nieprawidłowego
zastosowania systemów, materiałów i urządzeń, stosowania systemów, materiałów i urządzeń równowaŜnych, a takŜe wszelkich
nieuzasadnionych zmian w stosunku do niniejszego projektu podczas realizacji.
W przypadku uzasadnionych zmian w trakcie realizacji zadania, w stosunku do niniejszego projektu, zmiany istotne powinny być
ujęte w dokumentacji powykonawczej będącej w gestii Wykonawcy oraz odnotowane w dokumentacji budowy.
8.12
Pozycje przywołane oraz związane
[1]
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. „Prawo Budowlane” (tekst jednolity z 2006 r. Dz.U. Nr 156, poz. 1118 z późniejszymi
zmianami);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. „W sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie” (Dz.U. Nr 75 poz.690 z późniejszymi zmianami);
[2]
instalacja wentylacji mechanicznej
[3]
Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnej. Wymagania techniczne COBRTI INSTAL. Zeszyt 5.,
Warszawa, wrzesień 2002;
[ 4 ] PN-83/B-03430; Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i uŜyteczności publicznej. Wymagania;
[ 5 ] PN-83/B-03430/Az3; Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i uŜyteczności publicznej.
Wymagania. Zmiana Az3;
[ 6 ] PN-78/B-03421; Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego
przebywania ludzi;
[ 7 ] PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach;
[ 8 ] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. „W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
wykonywania robót budowlanych” (Dz.U. Nr 47 poz.401);
[ 9 ] Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. „W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach
spawalniczych” (Dz.U. Nr 40 poz.470).
[ 10 ] Wytyczne projektowania i stosowania instalacji z rur miedzianych. Wymagania techniczne COBRTI INSTAL. Zeszyt 10.
wraz z załącznikiem: Errata – styczeń 2006 r.;
[ 11 ] Opinia kominiarska nr 4406/2011 z dnia 25.05.2011r.