Optymalizacja rozkładu elementów na arkuszu blachy
Transkrypt
Optymalizacja rozkładu elementów na arkuszu blachy
Prezentacje Stigo Sp. z o.o. Optymalizacja rozkładu elementów na arkuszu blachy – czyli jak znaleźć oszczędności w procesie wycinania? Wycinanie blach jest jedną z pierwszych operacji w procesie technologicznym produkcji maszyn czy konstrukcji stalowych. Oczywistym jest, że etap ten niesie ze sobą znaczące koszty przy kalkulacji całego zlecenia, ponieważ sam materiał stanowi duży procent wartości takiej kalkulacji. Jak właściwie zoptymalizować proces produkcyjny, by zaoszczędzić na materiale i na sile roboczej, nie rezygnując jednocześnie z wysokiej jakości? Odpowiedzi na to pytanie, szuka obecnie każda nowoczesna firma produkcyjna. Z punktu widzenia użytkownika obsługa kilku systemów oraz brak automatyzacji pracy znacznie wydłużają okres przygotowania rozkładów i minimalizują przedział czasu, który jest potrzebny na ewentualne poprawki. Jednym z narzędzi, które rozwiązuje wspomniane wyżej problemy i czyni produkcję znacznie bardziej opłacalną, jest zintegrowane oprogramowanie – SigmaNEST (www.sigma-nest.pl). MATERIAŁ – oszczędzaj więcej, tracąc mniej Jak wiadomo, koszt materiału zajmuje pierwsze miejsce w kosztach produkcji. Dlatego też, zakłady produkcyjne szukają bardziej efektywnego wykorzystania surowców, przy minimalnych stratach. Chcą zużywać mniej materiału, nie zmniejszając przy tym swojej mocy produkcyjnej. SigmaNEST w znaczący sposób upraszcza i automatyzuje wykonywanie skomplikowanych zadań rozkładu oraz cięcia. Funkcjonalność zarządzania całym magazynem materiału, ułatwia rozmieszczanie detali na arkuszach odpadowych, przez 1 co znacznie usprawnia ogólną redukcję zapasów. Rozkładanie części wewnątrz innych, większych elementów, zmniejsza natomiast koszt produkcji pojedynczej części. Dzięki wbudowanemu m agazynowi oraz narzędziom do tworzenia odpadów użytecznych, możliwa jest bieżąca kontrola ilości arkuszy blach nowych oraz odpadowych w zakresie użytkowym. To doskonałe rozwiązanie dla wszystkich firm produkcyjnych, w których występuje proces wycinania części – niezależnie od tego, czy jest to proces tlenowy, plazmowy, laserowy czy cięcie strumieniem wody. Inne programy do prowadzenia spisu blach na magazynie stają się kompletnie zbędne. Wszystko jest dostępne i zintegrowane w jednym programie (dla wszystkich maszyn jednocześnie)! Dodatkowo, funkcja odcięcia arkusza odpadowego, pozwala na maksymalne wykorzystanie zakupionych arkuszy blach, co daje nam widoczne oszczędności. WYDAJNOŚĆ – zwiększ ją optymalizując ruch Poprzez odpowiednią optymalizację ścieżek cięcia, przebić oraz innych czasochłonnych czynników procesu cięcia, SigmaNEST może zwiększyć wydajność maszyny, minimalizując czas cyklu cięcia, przy PROGRAMY KOMPUTEROWE dla inżynierii mechanicznej 1(11)/2013 jednoczesnym zachowaniu jakości wykonywanych detali. Nowoczesne funkcje technologiczne, które skracają drogę pokonywaną przez narzędzie tnące oraz redukują sam czas wycinania detali to m.in.: cięcie łańcuchowe – umożliwia wypalanie kilku części przy jednym przebiciu arkusza blachy. Funkcja ta nie tylko zmniejsza zużycie dysz palnika, ale i znacznie zwiększa oszczędność czasu pracy maszyny; cięcie na wspólną linię – skraca drogę palenia, a co za tym idzie: czas cięcia. Jest to technologia pozwalająca na wycięcie dwóch sąsiadujących krawędzi detali przy jednym przepaleniu; IPierce – to patent producenta SigmaNEST. Minimalizuje on liczbę przebić w pełnym materiale, przyspieszając cięcie i wydłużając żywotność materiałów eksploatacyjnych. Specjalna funkcja nakłada dodatkową ścieżkę NC na rozkład (start od krawędzi zamiast od czystego przebicia). W ten sposób uzyskujemy krótszy czas dojścia palnika do wycinanego detalu; cięcie sekwencyjne – układa ścieżki NC w sposób minimalizujący wykonywanie ruchów szybkich przez narzędzie. Prezentacje zarządzanie zleceniami i monitorowanie pracy – możliwość kontroli stanu realizowanego zamówienia, ale także zapisywanie w postaci .pdf raportów z kosztami, dla każdego ze zleceń z osobna. Raporty takie mogą ponadto zawierać aktualny stan realizowanego zlecenia (ilości części zamówionych, wykonanych oraz części znajdujących się w procesie produkcyjnym). W zleceniu produkcyjnym zapisane są wszystkie istotne informacje, tj.: dane klienta, ilość zamówionych części, termin realizacji zlecenia itp.; zarządzanie magazynem i kontrolę zapasów – obok podstawowych informacji (tj.: wymiary arkusza, materiał, ilość) istnieje też możliwość zapisania: kosztów za zakupiony materiał, numeru wytopu, atestu stali oraz określić miejsce położenia arkusza); całkowicie modyfikowalne raportowanie – m.in.: ewidencja przepływu materiału, analiza przepływu kosztów, kontrola ilości zrealizowanych zleceń. INTEGRACJA Z PROGRAMAMI 3D – oszczędność czasu Wiadomo, że nawet niewielkie opóźnienia w przygotowaniu geometrii do rozkładu, mają wpływa na opóźnienie całego procesu produkcyjnego. SigmaNEST ułatwia import plików, pochodzących z zewnętrznych źródeł. Poza możliwością importowania plików w rozszerzeniach DXF, DWG oraz innych powszechnych formatów 2D, ma także opcję bezpośredniego importu plików 3D. Dzięki narzędziom do importowania plików CAD, pozwala oszczędzić czas potrzebny na uzupełnienie danych, które często zostają utracone w trakcie konwertowania plików. Możemy założyć, że bezpośrednie połączenie z programem 3D skraca czas importu detali do 50%. Oprogramowanie SigmaNEST można zintegrować z programami do projektowania 3D, tj.: Autodesk Inventor, Solid Works, Solid Edge, Unigraphics NX, Pro-Engineer, Space Claim, Catia, Rhino. ZARZĄDZANIE – inteligentna integracja danych Specjalistyczne rozwiązania informatyczne wspierają firmy w zarządzaniu procesem cięcia w obszarach kosztorysowania prac i zleceń produkcyjnych. Opcja zaawansowanych modułów zarządzających znacznie zwiększa możliwości programu SigmaNEST. Oprogramowanie pozwoli Ci na: szybsze tworzenie wycen – możliwość precyzyjnego generowania kosztorysów. W momencie, w którym wycena zostanie zaakceptowana, można ją w prosty sposób przekształcić w zlecenie SigmaNEST. Na zawsze pozbywamy się więc potrzeby ponownego wprowadzania danych! Po tym, jak zlecenie zostało utworzone, w łatwy sposób można zarządzać częściami. Istnieje nawet możliwość łączenia różnych zleceń w celu zwiększenia efektywności produkcji; PROGRAMY KOMPUTEROWE dla inżynierii mechanicznej 1(11)/2013 SigmaNEST to również szereg modułów dedykowanych pod określone rozwiązania produkcyjne np.: tworzenie harmonogramów dla kodów NC na poszczególne maszyny (Load Manager), raportowanie z poziomu maszyny zakończenia wycinania oraz raport braków (Color Offload), moduł rozkładu dla Gilotyny – daje nam to utrzymanie pełnej inwentaryzacji magazynu, moduł korekty geometrii 2D dla plików DWG oraz DXF, moduł Punch dla maszyn wykrawających, moduł Ukosowania – możliwość programowania cięcia detali wraz z fazami, SigmaTube – obróbka rur oraz profili, SigmaBend – programowanie oraz symulacja gięcia dla pras krawędziowych, SimTrans – moduł integracji systemu SigmaNest z różnymi systemami ERP, np.: SAP, Microsoft Dynamics. Jeden integralny program dla całej firmy to najbardziej optymalne rozwiązanie dla firm z branży produkcyjnej. 2