IGP KORROPRIMER 1001 - IGP Pulvertechnik Polska
Transkrypt
IGP KORROPRIMER 1001 - IGP Pulvertechnik Polska
IGP-KORROPRIMER 1001 Podk³adowa farba proszkowa do stali Farba proszkowa IGP-Korroprimer 1001 sk³ada siê g³ównie z ¿ywic epoksydowych, odpowiednich utwardzaczy oraz specjalnych, antykorozyjnych pigmentów, odpornych na dzia³anie œwiat³a, wysokich temperatur i œrodków chemicznych. W³aœciwoœci Farby proszkowe IGP-Korroprimer maj¹ w³aœciwoœci antykorozyjne, dobre w³aœciwoœci mechaniczne oraz doskona³¹ odpornoœæ na dzia³anie œrodków chemicznych. Do lakierowania nawierzchniowego nadaj¹ siê wszystkie farby proszkowe IGP oraz farby wodnorozcieñczalne i rozpuszczalnikowe. W przypadku ciek³ych systemów farb nale¿y wykonaæ kontroln¹ próbê przyczepnoœci. Zastosowania Do gruntowania oczyszczonych metod¹ strumieniowo-ciern¹ lub fosforanowanych powierzchni stalowych i pod³o¿y ocynkowanych. Do chromianowanego aluminium zaleca siê podk³ad antykorozyjny IGP-KORROPRIMER 30. Tymczasowa informacja techniczna Opakowanie Opakowania kartonowe z antystatycznym workiem z polietylenu, zawartoœæ 25 kg netto Kartonowy kontener, z 20 antystatycznymi workami z polietylenu, po 25 kg, zawartoœæ 500 kg netto. Wytyczne zastosowania Przygotowanie powierzchni Lakierowane pod³o¿e musi zostaæ oczyszczone z produktów utleniania, zendry, olejów, smarów lub pozosta³oœci œrodków antyadhezyjnych. W przypadku aluminium, cynku i ich stopów sprawdzi³o siê kilkuwarstwowe chromianowanie (DIN EN ISO 12487). Dopuszczenia materia³owe Dopuszczenie wg DIN EN ISO 12944 czêœæ 6. w fazie opracowania. Asortyment Rodzaje powierzchni: 1001A…A00, g³adka, mat Lichtgrau, ok. RAL 7035 i Verkehrsgrau, ok. RAL 7043. 1001A…V00, g³adka, mat Zmodyfikowany pod k¹tem pod³o¿y gazuj¹cych, takich jak elementy ocynkowane Eisengrau, ok. RAL 7011 i Telegrau 4, ok. RAL 7047. Specyfikacja Ziarnistoœæ: < 100 µm Sk³adniki nielotne: oko³o 99% Gêstoœæ w zale¿noœci od koloru: 1,5 - 1,6 kg/l Okres sk³adowania: min. 12 miesiêcy Temperatura sk³adowania: < 25o C Karta charakterystyki substancji chemicznej: SD 140 IGP Pulvertechnik Polska Sp. z o.o. ul. £¹kowa 3 05-822 Milanówek tel.: 022/ 724 94 49 tel.: 022/ 758 31 83 fax: 022/ 758 37 98 e-mail: [email protected] www.igp.pl IGP-KORROPRIMER 1001 Wytyczne zastosowania Zastosowania wewnêtrzne W przypadku wiêkszych obci¹¿eñ nale¿y wykonaæ fosforanowanie cynkowe blach stalowych. Dla normalnych zastosowañ na powierzchniach (¿elazo lub cynkor) wystarczy normalne odt³uszczenie. Sprzêt lakierniczy Farby proszkowe typu IGP-Korroprimer 10 mo¿na aplikowaæ za pomoc¹ dostêpnych na rynku aplikacji elektrostatycznych (typu KORONA lub TRIBO). Obowi¹zuj¹ce przepisy: wytyczne VDE i instrukcja VDM 24371. Parametry technologiczne Do ustalenia poni¿szych parametrów zastosowano IGP-Korroprimer 10 w nastêpuj¹cy sposób: Blacha stalowa 1 mm, przygotowana metod¹ strumieniowo-ciern¹ Gruboœæ pow³oki ok. 60 µm Temperatura detalu 180o C, czas 20 - 25 min. Próba t³ocznoœci Erichsena, DIN EN ISO 1520 >3mm Próba udarowa, ASTM D2794 10 cm*kg Przyczepnoœæ po naciêciu siatki, DIN EN ISO 2409 GT 0 Testy Przyczepnoœæ po naciêciu siatki, DIN EN ISO 2409 Ocena stopnia spêcherzenia, DIN EN ISO 4628-2 Ocena stopnia zardzewienia, DIN EN ISO 4628-3 Korozja przy zarysowaniu, mm DIN EN ISO 4628-8 Ocena stopnia spêkania, DIN EN ISO 4628-4 Ocena stopnia z³uszczenia, DIN EN ISO 4628-5 Ocena przed badaniem 0 S(0) Test skropliny ISO 6270-2 720 godzin 0 S(0) 0 0 0 0 Wskazówki przerobu Podane warunki wypalania musz¹ byæ zachowane. Aby unikn¹æ problemów z przyczepnoœci¹ miêdzywarstwow¹, temperaturê otaczaj¹cego powietrza nale¿y ograniczyæ do 210o C. Podczas wypalania w piecach ogrzewanych bezpoœrednio nale¿y wykonaæ najpierw próbê celem sprawdzenia przyczepnoœci warstwy nawierzchniowej. Prosimy kontaktowaæ siê z naszym serwisem technicznym. W ka¿dym przypadku zalecane jest wykonanie praktycznych prób w celu ustalenia optymalnych warunków wypalania. Nasz serwis techniczny jest do Pañstwa dyspozycji. Warunki wypalania Poni¿ej przedstawiono kombinacje temperatur i czasu, daj¹ce optymalne sieciowanie pow³oki. Temperatura detalu Czas wypalania przy temperaturze detalu 190o C 180o C 170o C 10-15 min. 20-25 min. 25-30 min. Odpornoœæ na dzia³anie czynników chemicznych Pow³oki wykonane podk³adem antykorozyjnym IGP-Korroprimer wykazuj¹ dobr¹ odpornoœæ na dzia³anie rozpuszczalników i œrodków chemicznych. Tymczasowe wyniki testów systemu IGP-Korroprimer 10 jako podk³adu proszkowego i IGP-DURA®face 5807 jako warstwy wierzchniej na stali konstrukcyjnej przygotowanej metod¹ strumieniowo-ciern¹ St 52 (stopieñ wstêpnej obróbki powierzchni S¥ 2½) o ca³kowitej gruboœci pow³oki ok. 140-160µm wg DIN EN ISO 12944-6 . Test w komorze solnej, DIN EN ISO 9227 720 godzin 0 S(0) 0 0 0 0 Test w komorze solnej, DIN EN ISO 9227 1440 godzin 0 S(0) 0 1-2 0 0 Test skropliny ISO 3231 + SO2 30 cykli 0 S(0) 0 0 0 0 03.2012 · EPX 1001 v3· It IGP Pulvertechnik Polska Sp. z o.o. · ul. £¹kowa 3 · 05-822 Milanówek · Tel. 022 724 94 49 · Faks 022 758 37 98 · http://www.igp.pl · [email protected] Zastosowania zewnêtrzne Pod³o¿e stalowe musi byæ przygotowane metod¹ strumieniowo-ciern¹, najlepiej elektrokorundem lub œrutem ciêtym z drutu stalowego. Znormalizowany stopieñ czystoœci zgodnie z DIN EN ISO 12944-4, „metalicznie czysty”, po oczyszczeniu co najmniej SA 2½. Dalsze szczegó³y nale¿y zaczerpn¹æ z tej normy. Nale¿y unikaæ ostrych krawêdzi, zachodzenia na siebie p³aszczyzn itp., patrz DIN EN ISO 12944-3. Wskazówka Niniejsze doradztwo w zakresie zastosowania ma u podstawy aktualny stan wiedzy, jest jednak¿e tylko niewi¹¿¹c¹ wskazówk¹ i nie zwalnia u¿ytkownika od wykonania w³asnych testów. Stosowanie i przetwarzanie produktów odbywa siê poza nasz¹ kontrol¹, dlatego te¿ odpowiedzialnoœæ za nie ponosi wy³¹cznie u¿ytkownik. Kompetencja w farbach proszkowych.