Pobierz dokument

RZECZPOSPOLITA
POLSKA
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO
(96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
03.08.2009 09010005.8
(19) PL
(11) PL/EP
(13)
(51)
2290164
T3
Int.Cl.
E04B 1/76 (2006.01)
C03B 37/04 (2006.01)
Urząd Patentowy
Rzeczypospolitej
Polskiej
(54)
(97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono:
25.04.2012 Europejski Biuletyn Patentowy 2012/17
EP 2290164 B1
D04H 13/00 (2006.01)
Tytuł wynalazku:
Materiał izolacyjny
(30)
(43)
Pierwszeństwo:
Zgłoszenie ogłoszono:
02.03.2011 w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2011/09
(45)
O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono:
28.09.2012 Wiadomości Urzędu Patentowego 2012/09
(73)
Uprawniony z patentu:
Knauf Insulation GmbH, Fürnitz, AT
PL/EP 2290164 T3
(72)
Twórca(y) wynalazku:
REINHARD PREININGER, Villach-Drobollach, AT
(74)
Pełnomocnik:
rzecz. pat. Jadwiga Witusowska
PRZEDSIĘBIORSTWO RZECZNIKÓW
PATENTOWYCH PATPOL SP. Z O.O.
ul. Nowoursynowska 162 J
02-776 Warszawa
Uwaga:
W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący
udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za
sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).
EP 2 290 164 B1
Opis
[0001]
Niniejszy wynalazek dotyczy materiału izolacyjnego obejmującego wełnę z włókna mineralnego
/wełnę mineralną/, jak również sposobu wytwarzania takiego materiału izolacyjnego.
[0002]
Materiały izolacyjne zazwyczaj stosuje się do termicznej i akustycznej izolacji, na przykład budyn-
ków, pojazdów i technicznych instalacji, ale również mogą być wykorzystywane w zastosowaniach dotyczących izolacji przeciwogniowej i przeciwwstrząsowej. Zazwyczaj takie materiały izolacyjne są w postaci podobnej do arkusza włókniny lub płyty, dla łatwości transportowania i manipulowania.
[0003]
Typowe izolacyjne włókniny lub płyty, wytwarza się z włóknistego materiału, takiego jak materiały
polimerowe, lub z wełny mineralnej. Ze względu na właściwości skutecznego izolowania, jak również niskie
koszty produkcji i zgodność z wymaganiami ochrony środowiska, korzystnymi dla wytwarzania izolacyjnych
materiałów są wełny mineralne, jak również włókna szklane, włókna ceramiczne i wełna żużlowa.
[0004]
Zazwyczaj materiały izolacyjne na bazie włókien mineralnych mają dobre właściwości izolacji dla
obu zastosowań termicznego i akustycznego. Między innymi, te właściwości izolacyjne opierają się na mikrostrukturze materiału, który zasadniczo składa się z włóknistego szkieletu i odpowiednich pustych przestrzeni, jakie tworzą się między tym włóknistym szkieletem. Dla skutecznej izolacji wymagane jest aby taka
mikrostruktura była silnie jednorodna, to jest szkielet i puste przestrzenie powinny być równomiernie rozmieszczone we włóknistym materiale i mieć jednorodny zakres wielkości. Ale nawet najbardziej skuteczne
materiały izolacyjne na bazie włókna mineralnego wykazują niejednorodność w mikrostrukturze.
[0005] Jednak, taka nierówność prowadzi do zmniejszenia skuteczności izolacyjnych materiału.
[0006]
W publikacji patentowej WO 2004/099095 A2 opisano produkt izolacyjny izolujący przed ciepłem-
oraz/albo dźwiękiem na bazie włókna mineralnego, który wytwarza się za pomocą wewnętrznego wirowania i
odciągania stosując strumień gazu o wysokiej temperaturze, i krepowania.
[0007] Dokument US 4 759 974 ujawnia materiał izolacyjny mający cechy podane w części przedznamiennej zastrzeżenia 1.
[0008]
Problemem technicznym leżącym u podstawy niniejszego wynalazku jest dostarczenie materiału
izolacyjnego na bazie włókien mineralnych, który powinien mieć optymalną mikrostrukturę i silnie polepszone
właściwości izolacyjne.
[0009]
Powyższy problem techniczny rozwiązano przez dostarczenie wykonań scharakteryzowanych w
zastrzeżeniach. Materiał izolacyjny według niniejszego wynalazku obejmuje wełnę z włókna mineralnego o
średniej średnicy włókna w zakresie od 3 do 8 µm i zawartości lepiszcza 0,1 do 10% wagowych, a zawartość
włókien w wełnie z włókna mineralnego mających długość mniejszą niż 15 µm (to jest "zawartość włókien
nadmiarowych") wynosi ≤ 1% wagowych, i to lepiszcze ma równomierny rozkład we włóknistym szkielecie a
głównie jest umieszczone na przecięciach jego pojedynczych włókien, a lepiszcze to nałożono w wysoce
równomierny i jednorodny sposób, a taka izolacja ma przewodność cieplną mniejszą niż 0,020 W/m·K.
[0010] Jak tutaj stosowano, określenie "materiał izolacyjny" nie jest specjalnie ograniczone i obejmuje dowolny materiał na bazie włókna mineralnego jako takiego, albo w postaci kompozytowego materiału, który
zawiera materiał na bazie włókna mineralnego.
[0011] Ponadto, stosowane tutaj określenia "wełna mineralna" i "wełna z włókna mineralnego" są używane
jako synonimy i obejmują dowolną włóknistą wełnę, wytworzoną z naturalnych lub syntetycznych minerałów
albo tlenków metali, takie jak szklane włókna, ceramiczne włókna i wełna żużlowa lub skalna. Zgodnie z
1
EP 2 290 164 B1
niniejszym wynalazkiem, średnia średnica włókna takiej wełny mineralnej może, na przykład, być w zakresie
od 3 do 8 µm, 3,5 do 7,5 µm, 4 do 7 µm albo 4,5 do 7 µm.
[0012] Zastosowane tutaj określenie "zawartość włókien nadmiarowych" oznacza zawartość w wełnie mineralnej takich włókien które korzystnie mają długość mniejszą niż 15 µm.
[0013]
Ponadto, materiał izolacyjny według niniejszego wynalazku zawiera wełnę mineralną o zawartości
włókien nadmiarowych ≤ 1% wagowych, korzystnie ≤ 0,8% wagowych, bardziej korzystnie ≤ 0,5% wagowych, a nawet bardziej korzystnie ≤ 0,3% wagowych. Ponadto, materiał izolacyjny według niniejszego wynalazku zawiera wełnę mineralną o przewodności cieplnej mniejszej niż 0,020 W/m·K, korzystnie mniejszej niż
0,018 W/m·K, bardziej korzystnie mniejszej niż 0,016 W/m·K, a nawet bardziej korzystnie mniejszej niż 0,015
W/m·K.
[0014] Zgodnie z niniejszym wynalazkiem, wyżej określony materiał izolacyjny ma zawartość lepiszcza 0,1
do 10% wagowych. Na przykład, zawartość lepiszcza może być w zakresie 0,2 do 9% wagowych, korzystnie
w zakresie od 0,5 do 8 wagowych, a bardziej korzystnie w zakresie od 0,7 do 7% wagowych. Dalsze przykłady obejmują zawartości lepiszcza w zakresie od 0,2 do 8% wagowych, korzystnie w zakresie od 0,2 do
6% wagowych, a bardziej korzystnie w zakresie od 0,2 do 5% wagowych.
[0015]
Typ lepiszcza nie jest specjalnie ograniczony, jeżeli tylko może ono być używane do wytwarzania
wełny z włókna mineralnego. Przykłady takich lepiszczy obejmują lepiszcza na bazie formaldehydu, tak jak
fenoloformaldehyd, oraz lepiszcza wolne od formaldehydu, tak jak lepiszcza Ecose™.
[0016] W korzystnym wykonaniu, określony powyżej materiał izolacyjny ma ciężar nasypowy od 10 do 200
3
3
kg/m . Na przykład, ciężar nasypowy może być w zakresie od 20 do 180 kg/m , w zakresie od 50 do 170
3
3
kg/m , albo w zakresie od 60 do 150 kg/m . Dalsze przykłady obejmują ciężary nasypowe w zakresie od 50
3
3
do 200 kg/m , w zakresie od 70 do 180 kg/m, albo w zakresie od 100 do 160 kg/m .
[0017] Zgodnie z dalszym korzystnym wykonaniem wyżej określonego materiału izolacyjnego, co najmniej
75% wagowych lepiszcza jest umieszczone w punktach gdzie co najmniej dwa włókna kontaktują się, albo
co najmniej są w bliskiej odległości. W ulepszonym materiale izolacyjnym według niniejszego wynalazku,
lepiszcze jest głównie umieszczone na przecięciach włókien tworzących włóknisty szkielet. Taki specyficzny
rozkład lepiszcza prowadzi do znacznie polepszonych walorach izolacyjnych, ponieważ w przeważającej
ilości lepiszcze występuje w tych miejscach gdzie włókna mają być połączone i nie wypełnia pustych przestrzeni wewnątrz szkieletu. Taki specyficzny rozkład lepiszcza można uzyskać, na przykład przez nakładanie
jego odpowiedniej ilości na silnie jednorodną włóknistą matrycę.
[0018]
W drugim aspekcie niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania materiału izolacyjnego we-
dług niniejszego wynalazku, obejmującego etapy
(a) dostarczania środków ogrzewających,
(b) dostarczania do nich surowca na włókno mineralne mającego średnią średnicę cząstek w zakresie od
50 do 120 mm,
(c) dostarczania stałego dopływu energii, przy czym zmiany w dostarczaniu energii kontroluje się tak by
wynosiły 5% albo mniej,
(d1) w przypadku włókna mineralnego, które nie jest szklanym włóknem, podawanie stopionego materiału
na urządzenie wytwarzające włókna, przy czym temperaturę stopionego materiału kontroluje się tak
aby wynosiła 1450 ± 40°C, albo
2
EP 2 290 164 B1
(d2) w przypadku gdy włókno mineralne jest szklanym włóknem, podawanie stopionego materiału na
urządzenie wytwarzające włókna, przy czym temperaturę stopionego materiału kontroluje się tak aby
wynosiła 1075 ± 105°C,
(e) nakładania lepiszcza na włókna wytworzone w urządzeniu wytwarzającym włókna,
(f) oddzielania włókien potraktowanych lepiszczem otrzymanych z etapu (e) od włókien nadmiarowych,
(g) zbierania otrzymanych włókien na zbierającym sicie, i otrzymywanie w ten sposób pierwotnej
włókniny,
(h) układania pierwotnej włókniny otrzymanej w etapie (g) na pasie transmisyjnym dla otrzymania wtórnej
włókniny, oraz
(i) zagęszczania wtórnej włókniny.
[0019] Stosowane tutaj określenie "środki ogrzewające" nie jest specjalnie ograniczone i obejmuje dowolne
środki, lub urządzenia, odpowiednie do ogrzewania surowca na włókno mineralne do temperatury powyżej
jego temperatury topnienia. Typowe przykłady środków ogrzewających użytecznych w niniejszym wynalazku
obejmują piece opalane gazowo, olejowo, elektrycznie.
[0020]
Zgodnie z korzystnym wykonaniem niniejszego wynalazku, w wyżej określonym sposobie środki
ogrzewające dostarczane w etapie (a) to piec żeliwiak, albo piec z łukiem elektrycznym.
[0021] W specyficznym wykonaniu wyżej określonego sposobu, piec żeliwiak, albo piec z łukiem elektrycznym, pracują stabilnie z odchyleniem w szybkości zasilania oraz/albo temperaturze wynoszącym 5%, albo
mniej. Dla otrzymania wysoce jednorodnej wełny z włókna mineralnego na materiał izolacyjny jak wyżej
określony, szybkość zasilania i temperatura środków ogrzewających muszą być kontrolowane w określonym
zakresie. Jednak dla otrzymania jednorodnej wełny z włókna mineralnego mającej wymagane właściwości,
odchylenia od wymaganej szybkości zasilania i temperatury muszą być utrzymywane poniżej 5%, korzystnie
poniżej 4 %, a bardziej korzystnie poniżej 3%,.
[0022]
Wyżej wspomnianą temperaturę, tylko z małym odchyleniem, otrzymuje się, między innymi, przez
zapewnianie stabilnego dopływu energii, przy czym odchylenie dostarczania energii kontroluje się tak aby
wynosiło 5% albo mniej, korzystnie 4% albo mniej, a bardziej korzystnie 3% i mniej. Zgodnie z konkretnym
przykładem, odchylenie dostarczania energii kontroluje się tak aby wynosiło 2%, albo mniej. Takie niskie
dostarczanie energii można, na przykład uzyskać przez niezmienne /jednolite/ dostarczanie paliwa w stałej
ilości oraz/albo wielkości. Na przykład, w przypadku stosowania węgla jako paliwa, dostarczanie węgla powinno być stałe, a kawałki węgla powinny być w określonym zakresie wielkości, takie jak w zakresie wielkości od 80 do 120 mm średnicy. Podobnie, w przypadku dodawania powietrza albo tlenu, na przykład jako
gazowego strumienia, taki gazowy strumień powinien być stały, to jest bez znaczących odchyleń ciśnienia.
[0023]
Stosowane tutaj określenie "szybkość zasilania" oznacza ilość stopionego surowca wychodzącego
ze środków ogrzewających do dalszej obróbki.
[0024] Materiał surowca jaki ma być dostarczany w etapie (b) sposobu jak określony powyżej, nie jest konkretnie ograniczony pod względem typu i kształtu. Na przykład, surowiec może być dostarczany w postaci
kostek, w postaci kulistej, albo w postaci o przypadkowym kształcie i może jeszcze być kombinacją dwóch
albo więcej takich różnych postaci. Materiał surowca można także dostarczać jako tylko jednego typu surowiec, albo można dostarczać mieszaninę różnych materiałów surowca. Jednak, w celu otrzymania mineralnej wełny mającej wyżej podane korzystne właściwości, surowiec powinien być w postaci cząstek mających
średnią średnicę wielkości cząstek w zakresie od 50 do 120 mm, albo w zakresie od 80 do 120 mm, albo w
zakresie od 60 do 100 mm.
3
EP 2 290 164 B1
[0025] Na ogół, włókna formuje się przez przepuszczanie stopionego surowca przez urządzenie wytwarzające włókna. Zgodnie z konkretnym wykonaniem, w sposobie jak określony powyżej urządzenie wytwarzające włókna używane w etapie (d) to przędzarka, która pracuje z szybkością 4000 do 9000 obrotów na minutę
(rpm). Na przykład, przędzarka może pracować z szybkością 5000 do 9000, z szybkością 5500 do 9000,
albo z szybkością 6000 do 9000 obrotów na minutę. Jednak, dalsze przykłady obejmują szybkości przędzenia 5000 do 8000, albo 5500 do 8000, albo 6000 do 8000 obrotów na minutę.
[0026] Na przykład, gdy jako urządzenie wytwarzające włókna stosuje się przędzarkę, to dużą regularność
włókien można uzyskać przez zorientowanie powierzchni przędących kół przędzarki w stosunku do strumienia stopionego materiału.
[0027]
Ponadto, temperatura stopionego surowca bezpośrednio wpływa na właściwości otrzymywanego
włókna mineralnego. Zgodnie z tym, dla uzyskania żądanych polepszonych właściwości izolacyjnych, stopiony surowiec jaki ma być podawany do urządzenia wytwarzającego włókna kontroluje się tak, aby był w
określonym wąskim zakresie temperatur, który może zależeć od typu surowca. Na przykład, gdy wytwarza
się wełnę mineralną ze szklanych włókien, to temperaturę zazwyczaj obniża się w stosunku do stosowanej
do wytwarzania wełny żużlowej.
[0028] Zgodnie z niniejszym wynalazkiem, w przypadku gdy włókno mineralne nie jest szklanym włóknem,
stopiony materiał podaje się do urządzenia wytwarzającego włókna, przy czym temperaturę tego stopionego
materiału kontroluje się tak aby wynosiła 1450 ± 40°C. W takim przypadku, zgodnie z dalszym przykładem
niniejszego wynalazku, temperatura stopionego materiału może być kontrolowana tak aby wynosiła
1450 ± 30°C, albo 1450 ± 20°C.
[0029] Alternatywnie, w przypadku gdy włókno mineralne jest szklanym włóknem, to stopiony materiał podaje się do urządzenia wytwarzającego włókna, przy czym temperaturę tego stopionego materiał kontroluje
się tak aby wynosiła 1075 ± 105°C. W takim przypadku, zgodnie z dalszym przykładem według niniejszego
wynalazku, temperatura stopionego materiału może być kontrolowana tak aby wynosiła 1075 ± 80°C,
1075 ± 50°C, albo 1075 ± 30°C.
[0030] Bardzo ustabilizowaną temperaturę stopionego materiału wychodzącego ze środków ogrzewających
można uzyskać, na przykład przez używanie środków ogrzewających z krótką dyszą wyjściową.
[0031]
W wyżej określonym sposobie według niniejszego wynalazku, etap nakładania lepiszcza nie jest
specjalnie ograniczony i obejmuje dowolną technikę za pomocą której lepiszcze można nałożyć na włókna z
wełny mineralnej. Na przykład, lepiszcze można nakładać w urządzeniu wytwarzającym włókna, na przykład
podczas procesu wytwarzania włókna, albo można je nakładać na wytworzone włókna, na przykład natryskując na nie ciekłe lepiszcze, albo roztwór lepiszcza. Jednak, w celu otrzymania równomiernego rozłożenia
lepiszcza we włóknistym szkielecie, w którym lepiszcze jest głównie umieszczone na skrzyżowaniach jego
pojedynczych włókien, takie lepiszcze powinno być nałożone w bardzo równomierny i jednorodny sposób.
[0032]
Zgodnie z wyżej określonym sposobem, włókna potraktowane lepiszczem oddziela się od włókien
nadmiarowych we włóknistej sieci. Takie usuwanie włókien nadmiarowych można uzyskać, na przykład za
pomocą próżni, wysokiego ciśnienia, wykluczania wielkości i podobnymi technikami. Na przykład, włókna
potraktowane lepiszczem można zbierać w pionowy stos, który tworzy się pod obniżonym ciśnieniem, i używać powietrznego separatora. Cięższe włókna potraktowane lepiszczem można wtedy zbierać na zbierającym sicie na dole stosu, podczas gdy lżejsze włókna nadmiarowe odsuwa się na bok używając powietrznego
separatora do ich zebrania, a przez to usunięcia. Jednak, etap usuwania włókien nadmiarowych nie jest do
4
EP 2 290 164 B1
tego ograniczony i równie dobrze może być prowadzony innymi środkami, które są odpowiednie do usuwania włókien nadmiarowych z włókien mineralnych potraktowanych lepiszczem.
[0033]
Zgodnie z konkretnym wykonaniem wyżej określonego sposobu, włókna nadmiarowe usuwa się w
etapie (f) przez stosowanie przepływu powietrza, albo niskiego ciśnienia, aby włókna nadmiarowe zebrać w
separatorze (oddzielaczu).
[0034] Zgodnie z niniejszym wynalazkiem, włókna potraktowane lepiszczem zbiera się dla utworzenia pierwotnej włókniny, którą następnie układa się na pasie transmisyjnym dla utworzenia wtórnej włókniny. W jednym z wykonań wyżej opisanego sposobu pierwotną włókninę zbiera się w etapie (g) ze zbierającego sita za
pomocą dwóch bębnów zębatych, które są ustawione tak, że obracają się w przeciwnych kierunkach.
[0035] Dla otrzymania wysoce jednorodnego rozkładu pustych przestrzeni w szkielecie z mineralnej wełny,
wtórną włókninę zagęszcza się, na przykład przez powtarzanie prasowania na walcach. Zgodnie z konkretnym wykonaniem niniejszego wynalazku, w etapie (i) wyżej opisanego sposobu wtórną włókninę zagęszcza
się przez powtarzanie przepuszczania tej wtórnej włókniny przez walce o zwiększającej się średnicy z jednoczesnym stosowaniem zasysania.
[0036] Dla utwardzenia włókna potraktowane lepiszczem, takie jak w postaci wtórnej włókniny o zmniejszonej zawartości włókien nadmiarowych, ogrzewa się w piecu. Na przykład, temperatura utwardzania może
być w zakresie od 200 do 250°C.
[0037] Materiał izolacyjny według niniejszego wynalazku jest wysoce skuteczny dla termicznej i akustycznej
izolacji. Takie korzystne właściwości uzyskuje się dzięki wysoce jednorodnej mikrostrukturze mineralnej wełny zawartej w takim materiale izolacyjnym, która pozwala na lepsze izolowanie w porównaniu z materiałami
izolacyjnymi ogólnie na bazie włókna mineralnego. Ponieważ wytwarzanie materiału izolacyjnego według
niniejszego wynalazku można prowadzić w wysokowydajnych procesach, jest ono, obok nieoczekiwanie
polepszonych właściwości, wysoce opłacalne pod względem kosztów. Ponadto, otrzymywanym materiałem
izolacyjnym można łatwo manipulować na miejscu jego stosowania, na przykład przez zginanie lub cięcie.
Ponadto, nieoczekiwanie sposób wytwarzania takiego materiału izolacyjnego umożliwia wytwarzanie materiału izolacyjnego o silnie polepszonych właściwościach, w szczególności w odniesieniu do jednorodności, i
łącznych właściwościach izolacji termicznej i akustycznej. Zgodnie z tym, taki sposób można wykorzystywać
do skutecznego i bezpiecznego wytwarzania materiałów izolacyjnych, które mogą być wykorzystane, na
przykład w konstrukcjach budynków, w technicznych instalacjach i pojazdach.
Zastrzeżenia patentowe:
1.
Materiał izolacyjny, obejmujący wełnę z włókna mineralnego mającą średnią średnicę włókna w zakresie od 3 do 8 µm i zawartość lepiszcza 0,1 do 10% wagowych, charakteryzujący tym, że zawartość włókien w wełnie z włókna mineralnego o długości mniejszej niż 15 µm wynosi ≤ 1% wagowych,
oraz tym że lepiszcze jest równomiernie rozmieszczone we włóknistym szkielecie a głównie jest
umieszczone na skrzyżowaniach pojedynczych włókien, i lepiszcze zostało nałożone w bardzo regularny i równomierny sposób, a materiał izolacyjny ma przewodność cieplną mniejszą niż 0,020
W/m·K.
3
2. Materiał izolacyjny według zastrzeżenia 1, mający gęstość nasypową 10 do 200 kg/m .
5
EP 2 290 164 B1
3. Materiał izolacyjny według zastrzeżenia 1 albo 2, w którym co najmniej 75% wagowych lepiszcza jest
umieszczone w punktach gdzie co najmniej dwa włókna kontaktują się, albo co najmniej są w bliskiej
odległości.
4. Sposób wytwarzania materiału izolacyjnego jak określony w dowolnym z zastrzeżeń 1 do 3, obejmujący etapy
(a) dostarczania środków ogrzewających,
(b) dostarczania do nich surowca na włókno mineralne o średniej średnicy cząstek w zakresie od 50
do 120 mm,
(c) dostarczania stałego dopływu energii, przy czym zmiany w dostarczaniu energii kontroluje się tak
by wynosiły 5% albo mniej,
(d1) w przypadku włókna mineralnego które nie jest szklanym włóknem, podawanie stopionego materiału na urządzenie wytwarzające włókna, przy czym temperaturę stopionego materiału kontroluje się tak aby wynosiła 1450 ± 40°C, albo
(d2) w przypadku gdy włókno mineralne jest szklanym włóknem, podawanie stopionego materiału do
urządzenia wytwarzającego włókna, przy czym temperaturę stopionego materiału kontroluje się
tak aby wynosiła 1075 ± 105°C,
(e) nakładania lepiszcza na włókna wytworzone w urządzeniu wytwarzającym włókna,
(f) oddzielania włókien potraktowanych lepiszczem otrzymanych z etapu (e) od włókien nadmiarowych,
(g) zbieranie otrzymanych włókien na zbierającym sicie i otrzymywanie w ten sposób pierwotnej
włókniny,
(h) układanie pierwotnej włókniny otrzymanej w etapie (g) na pasie transmisyjnym dla otrzymania
wtórnej włókniny, oraz
(i) zagęszczanie wtórnej włókniny.
5.
Sposób według zastrzeżenia 4, w którym środki ogrzewające dostarczane w etapie (a) to piec żeliwiak albo piec z łukiem elektrycznym.
6. Sposób według zastrzeżenia 5, w którym piec żeliwiak albo piec z łukiem elektrycznym pracują stabilnie z odchyleniem w szybkości zasilania, oraz/albo temperaturze, wynoszącym 5% albo mniej.
7. Sposób według dowolnego z zastrzeżeń 4 do 6, w którym urządzenie wytwarzające włókna stosowane w etapie (d) to przędzarka, która pracuje z szybkością 4000 do 9000 obrotów na minutę.
8. Sposób według dowolnego z zastrzeżeń 4 do 7, w którym w etapie (f) włókna nadmiarowe usuwa się
stosując przedmuch powietrza albo podciśnienie, dla zebrania włókien nadmiarowych w rozdzielaczu.
9. Sposób według dowolnego z zastrzeżeń 4 do 8, w którym pierwotną włókninę zbiera się w etapie (g)
ze zbierającego sita za pomocą dwóch bębnów zębatych, które są ustawione tak, że obracają się w
przeciwnych kierunkach.
10.
Sposób według dowolnego z zastrzeżeń 4 do 9, w którym w etapie (i) wtórną włókninę zagęszcza
się przez powtarzanie przepuszczania tej wtórnej włókniny przez walce o zwiększającej się średnicy
stosując jednocześnie zasysanie.
6
EP 2 290 164 B1
ODNOŚNIKI CYTOWANE W OPISIE
Niniejsza lista odnośników cytowanych przez zgłaszającego podana jest tylko dla wygody czytelnika. Nie
stanowi ona części europejskiego dokumentu patentowego. Nawet mimo dużej staranności przy zestawianiu
odnośników nie można wykluczyć błędów lub przeoczeń i Europejski Urząd Patentowy nie ponosi żadnej
odpowiedzialności w tym zakresie.
Dokumenty patentowe cytowane w opisie
7